華潤富川水泥有限責任公司日產4500噸新型干法水泥熟料生產線機電設備安裝工程窯尾預熱器、鋼結構施工技術方案編制:審核：審批:邯鄲中材建設有限公司華潤富川項目經理部2009年4月目錄1、施工組織機構2、施工技術方案3、施工質量控制點6、文明施工保證措施HYPERLINK\s"1,10195,10197,0,,四、"s-_Hlk476299539窯尾RSP預熱器系統施工方案RSP型6000t/d窯尾預熱器系統施工組織機構鉚工一組：鉚工10人，負責預熱器、風管、鋼框架部件在地面組對工作鉚工二組：鉚工10人，負責預熱器、風管、鋼框架部件安裝工作起重小組：起重5人，負責部件及施工材料的吊運工作架子工小組：架子工5人，負責安裝與組對時搭架腳手架搭設工作電焊工小組：電焊工15人，負責現場焊接工作鉗工小組：鉗工10人，負責預熱器、鋼框架部件劃線，找正工作2、施工技術方案2.1概述窯尾鋼塔架為多層次高層結構，由柱、梁、斜支撐、平臺板、操作平臺、梯子、欄桿等構件組成。該鋼塔架構件的連接采用栓焊相結合的連接方式，主要構件的連接均采用高強度螺栓連接，并在一些位置焊接加固，如柱與柱的連接、柱與梁的連接、梁與斜支撐的連接、梁與梁的連接，次要結構平臺板、操作平臺、梯子、欄桿等采用焊接方式。帶分解爐4500t/d級窯尾預熱器系統為五級旋風預熱器，主要由五級旋風筒及進風管、分解爐、喂料室和各級下料系統組成。該系統設備分層座落在鋼塔架上。注：本文中窯尾建筑標高與實際標高可能有差異，以施工圖為準。引用的技術標準：我們將業主提供的一切技術文件、標準、圖紙為選擇技術標準的依據。引用如下技術標準做為生產工藝編制、材料采購供應、制造加工技術要求編制的依據。依據業主提供的設計圖紙的技術要求及業主提出的技術要求。GB700-88《普通碳素結構鋼機械性能》YB231《無縫鋼管》GB5117-85《碳鋼焊條》GB5118-85《低合金焊條》JGJ82-91《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范》2.2施工工序2.3窯尾預熱器及框架安裝2.3.1安裝方法及特點：窯尾鋼塔架和預熱器的安裝按一定順序交叉進行，由下到上逐層疊裝，每層鋼塔架安裝完成后相應層上的預熱器設備也必須安裝就位，一些次要結構如操作平臺、梯子、欄桿和預熱器的下料系統也可在主體安裝完成后安裝。每層鋼塔架及預熱器安裝完畢后，經檢驗合格再進行下一層的安裝。窯尾鋼塔架和預熱器安裝工程具有安裝技術要求高、焊接質量要求高、高空作業、交叉施工多等特點。a、窯尾工程項目的技術標準、技術要求：窯尾安裝工程施工及驗收規范和質量檢驗標準要遵守設計單位或設備制造工廠提出的安裝技術要求。設備廠家及設計單位沒有特別要求的內容，執行以下幾項安裝工程施工及驗收規范和質量檢驗標準，并進行工程質量評定。b、吊裝方案的選擇窯尾安裝工程相對集中、安裝高度高，所以采用一臺C7022型自動升式塔吊為主要吊裝設備，結合塔吊的最大作業尺寸和允許起重最大件重量，塔吊起重臂長度選用41.09米起重臂。C7022型自升式塔吊的布置方式如圖一、二所示。隨著施工的進行分別在30多米、40多米及60多米平面處裝設附著裝置，相鄰兩層附著裝置的附著方向相互錯開，附著桿的安設方式如圖所示。附著桿的安設方式如圖所示2.3.2鋼塔架的制造a、園管柱制造工藝流程筒節部分和牛腿部分b、強化工藝對于綱結構的圓管柱直徑小，人機不能進入內部施焊，如何保證焊縫質量成為不可忽略的重要環節。我公司擬將大力采用加襯環和單面焊雙面成型工藝，這是為已經建成的國內外百余套鋼結構制造所證實的行之有效的工藝。具體分述如下：單面焊雙面成型——具有焊壓力容器能力的高級焊工，持證上崗。——組對間隙縫為2.5-3.5mm。——焊接過程中，時刻保證有熔孔，能聽到發出的撲撲聲音，焊藥也能流到背面蓋在焊縫上。加襯環——加工和母體同樣材質的精致襯環，鑲在焊縫內側的中間，襯環的外徑和圓管的內徑相配，間隙不大于2mm。組裝的對口間隙位4mm。c、合理選擇焊接參數焊縫形狀、焊接電流、焊接電壓、速度等參數依據查表、試驗、經驗等方法來確定。對于圓管柱，我們盡量采用瑞典ESAB公司制造的焊接中心這一先進設備來保證，因其具有自動跟蹤，自動調整焊接工藝參數的功能，依靠設備作為質量的保證。d、“死彎”處理在卷制工序中，如操作不當，圓管柱筒體焊后易出現內凹或外凸現象，既俗稱”死彎”。一旦出現上述現象，采用機械或火焰矯正法很難矯正，且質量也不易得到保證。我們采用是大型卷板機，選擇規范的操作工藝，卷制出的筒體斷面呈拱形（如圖所示）：焊接縱縫、探傷合格后，在卷板機上校園，一方面順利卷制成型，配以專用調圓工裝，其圓度得到保證，另一方面相當于該處進行反復彎曲試驗，對焊縫進行了校驗。e、依據技術裝備和工裝模型來保證質量我廠的焊接設備，如焊接中心、自動切割機、自動焊機等大部分為瑞典ESAB公司制造，探傷設備大部分為日本、美國等制造的先進設備。——下料：采用數控切割機，自動切割機——坡口設備：采用大型坡口加工機床——卷圓：采用大型卷板機——焊接：采用焊接中心、埋弧自動焊、CO2氣體保護焊——調圓：采用螺旋推撐器、螺旋操圓器等。f、組對采用專用組對滾輪架、螺旋拉撐器等工具模具，以保證圓度及直線度。如圖所示：在簡易的龍門架上，掛兩條線墜與鋼管相切。然后，找出兩個切點線段的中心線，標定在龍門架的鋼梁上。用同樣的方法找出所有接口處和首尾的中心點。然后，激光經緯儀架設在超過鋼梁的高度，并且，以大段節首尾端面的中心點來定位，打射激光線，分別測定中間段節接口的偏差量。并且轉動筒體90°，在測定一次各段節接口的偏差量。最后一兩次測定的結果作為找正管柱直線度的依據，其直線度可保證不超過1～2mm。出廠大段節，大直徑（大于直徑1500mm）的直線度檢測方法。出廠大段節，大直徑（小于直徑1500mm）的直線度檢測方法。g、焊接采用焊接中心、埋弧自動焊、CO2氣體保護焊。2.3.3實腹板鋼梁制造工藝a、上、下翼板部分b、腹板部分c、制造技術要點我單位曾先后制造1000t/d～10000t/d窯尾預熱器鋼塔架體近百余套，總結了大量的技術數據，通過我們從技術上分析本項目窯尾預熱器鋼塔架體的組成與結構，有以下幾點，在制造過程中必須嚴格控制。d、工字鋼梁焊接收縮的控制——工字鋼梁的焊接收縮將會嚴重影響到工字鋼梁的外型尺寸與制造精度。我單位經過多年的實踐經驗，總結了一套完整的技術數據，近年來曾先后使用于多個項目的制作取得了良好的效果。——上下翼板和腹板焊接及開坡口后縱向收縮量計算公式如下∶L收=L坡+L焊梁+L焊筋L收=L坡+L焊梁+L焊筋L收----焊接工字鋼梁焊接和開坡口總的收縮量L坡----開坡口產生的縱向收縮量L坡=(0.15～0.3)(mm/m)*連續坡口長度(m)L焊梁----焊接工字鋼梁時產生的整體收縮量L焊筋----焊接筋板時梁整體的收縮量e、焊接——焊接工作應由考試合格的焊工來擔任，并對自己所焊焊縫打印標記。——當采用火焰切割法開設坡口時，坡口必須經過打磨，直至露出金屬光澤。——焊接前，應清除坡口處的污物、銹跡。——采取自動焊時，必須加引、止弧板，其尺寸不應小于150mm*150mm，其材質及坡口形式應于焊件相同，引、止弧板在焊接完畢后，應切除并應修平，切除時不允許采用錘擊法。——焊接工字梁的上翼板上面的拼縫應磨平。——焊條、焊劑必須經烘干后方可使用，焊接工人在使用前必須檢查焊條、焊劑的烘干標識，沒有烘干標識的焊條、焊劑應上交車間處理。——焊接后，焊縫處的藥皮、焊渣與飛濺必須隨時清理干凈。——焊接質量的一般要求：原材料拼接焊縫質量為I級。其它坡口焊縫質量為II級。其它部位焊縫質量只做外觀、外型II級檢查。——允許采用超聲波檢驗焊縫質量，對有懷疑部位必須采取X射線檢查來判定。——焊接工作的實施應按照本公司質量體系中《手工電弧焊、氣體保護焊工藝規程》與《氣割、氣焊及等離子切割工藝規程》規定執行。2.3.4預熱器鋼塔架體檢驗項目a、預熱器鋼塔架體制造檢驗嚴格執行預熱器鋼塔架體設計圖紙與業主提出的要求。b、鋼構件制作保證項目、基本項目檢驗標準項別項目質量標準檢驗方法檢查數量保證項目1鋼材品種、型號、規格和質量必須符合設計要求和施工規范的規定檢查出廠合格證、質量保證書和試驗報告按各種構件件數各抽查，但均不少于件2鋼材切割斷面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺棱觀察和用鋼尺檢查，必要時用滲透、超聲波探傷檢查3梯子、欄桿制作后必須做強度檢驗，其結果必須符合國家標準。檢查檢驗紀錄基本項目4構件外觀合格：構件表面正面無明顯凹面和損傷優良：構件表面無明顯凹面和損傷，表面劃痕不超過0.5mm觀察檢查按各種構件件數各抽查10%，但均不少于3件5磨光頂緊的構件組裝面合格：頂緊面緊貼不少于75%，且邊緣最大間隙不超過0.8mm優良：頂緊面緊貼不少于80%，且邊緣最大間隙不超過0.6mm構件組裝時用0.3mm和0.8mm厚的塞尺和鋼尺檢查按節點數抽查10%，但均不少于4件c、鋼制園管柱制作檢驗標準項別項目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數量簡圖允許偏差1高層多節柱制造一節柱長L±3用鋼尺檢查按各種構件件數各抽查，但均不少于件略2多節柱總長±73柱身撓曲失高(L為一節柱長度)L/1000且不大于5用拉線、直角尺和鋼尺檢查4牛腿、支撐長L2±25牛腿翹曲和扭曲(L2為牛腿長度）L2≤600mmL2>600mm23柱截面幾何尺寸管端不平度f10．5用鋼尺檢查橢圓度f2f/d≤3/10007翼緣板傾斜度(b為翼緣板寬度)b≤400mmb>400mm結合處B/10051．5用直角尺和鋼尺檢查8腹板中心偏移e結合處其他處23用鋼尺檢查9柱腳底板翹曲q3用1m直尺和塞尺檢查10柱腳螺栓孔對中心線的偏移Δ1．5用鋼尺檢查11每節柱身扭曲5用拉線、吊線和鋼尺檢查12柱底刨平面到牛腿支撐面距離L1±2用鋼尺檢查d、預熱器鋼構框架制作項目焊接質量檢驗標準保證項目項目檢查部位檢查工具備注1焊條、焊劑、焊絲和使用的保護氣體等，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定出廠合格證、焊條、焊劑烘焙記錄事先和過程檢驗2焊工必須經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證合格證或考試記錄3承受拉壓且要求與母材等強的焊縫必須經超聲波、X射線探傷檢查，其結果應符合設計要求，施工規范。探傷報告、X射線拍片專用設備過程檢驗4焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、溜、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺等缺陷，氣孔咬邊辟符合施工規范。目視、量規、鋼尺過程檢驗項目焊縫外觀目視過程檢驗允許偏差項目允許偏差過程檢驗一級二級三級對接焊縫余高B＜201.5+0.5，-1.01.5+1.0，-1.02.0+1.5，-1.5按各種焊縫數量各抽查，但不少于條。長度小于的焊縫每條檢查一處；長度大于～的焊縫每條檢查處；長度大于的焊縫每條檢查處。焊縫量規過程檢驗B≥202.0+1.0，-1.52.0+1.5，-1.52.5+0.5，-2.0焊縫量規過程檢驗焊縫凹面值00～0.50～1.5焊縫量規過程檢驗焊縫錯邊＜0.18且≯2＜0.18且≯2＜0.18且≯3焊縫量規過程檢驗貼角焊縫余高X≤60～+1.5焊縫量規過程檢驗X＞60～+3.0焊縫量規過程檢驗焊腳寬X≤60～+1.5焊縫量規過程檢驗X＞60～+3.0焊縫量規過程檢驗3T型接頭要求焊透的K型焊K=δ/20～+1.5焊縫量規過程檢驗4氣孔不允許不允許直徑≤4.0mm的氣孔在100mm范圍內不得超過5個過程檢驗咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過撼長度的10%深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過撼長度的20%過程檢驗要求修磨焊縫不允許不允許過程檢驗e、實腹工字梁制作檢驗標準項別項目允許偏差檢驗方法檢查數量簡圖允許偏差項目焊接實腹梁梁跨度為梁長度端刀板封頭－5用鋼尺檢查按各構件件數各抽查，但均不少于件其它形式±L/2500且不大于102端部高度(H為梁的端部高度)H≤2mH＞2m±2±33兩端外側安裝孔距離L1±34起拱度±5且不得下撓用拉線和鋼尺檢查5側彎失度L/2000且不大于10用拉線和鋼尺檢查6扭曲h/250用拉線、吊線和鋼尺檢查7腹板局部平直度(δ為腹板厚度)δ<14mmδ≥14mm3L/10002L/1000用1m直尺和鋼尺檢查8翼緣板傾斜度q2用直尺和鋼尺檢查9腹板中心線偏移量e3用鋼尺檢查10翼緣板寬度B±3f、鋼塔架的找正主要是塔架鋼立柱垂直度的找正。鋼立柱吊裝就位后先用立柱臨時斜支撐固定，然后用激光經緯儀對其垂直度進行找正。找正的方法是在鋼塔架兩個相互垂直的軸線上支設激光經緯儀，轉動臨時斜支撐改變其長度使鋼立柱的軸線保持垂直。2.3.5預熱器系統的安裝a、喂料室安裝：①以回轉窯中心線為基準進行喂料室安裝，要求喂料室端面中心線與窯中心線同軸度公差為φ2mm；②喂料室端面與窯體端面須平行，傾斜度一致，兩端面距離須符合設計要求。其允許偏差為+1mm；③喂料室中心標高允許偏差+2mm。b、旋風筒與風管安裝：①以安裝完畢的窯中心線為基準進行旋風筒安裝，其允許偏差為+3.5mm；②安裝旋風筒以頂蓋為基準進行找平，其水平度為0.5mm/m；③按設計要求提拉旋風筒頂蓋，提拉高度允許偏差+1mm；④旋風筒與風管底座與墊鐵應全面接觸，墊鐵應焊在樓面上，不允許與底座焊接；⑤兩旋風筒的中心距離，允許偏差+5mm；⑥旋風筒、風管的同軸度為φ5mm；⑦旋風筒安裝內筒時，應保證內外筒中心軸線一致。c、膨脹節安裝：①要仔細核對氣流或料流方向，不得裝反；②安裝時沿周邊用調整螺母把膨脹節上、下法蘭高均勻地調整到設計尺寸，不允許用膨脹節法蘭高度來補償安裝偏差；③安裝過程中，不允許隨意把調整螺桿或螺母去掉，但是在整套系統安裝完畢后，必須把它們去掉；④膨脹節與上、下聯接部件的同軸度為φ4mm；d、排灰閥、翻料閘板，縮口調節器在安裝前應檢查調整，達到靈活可靠，方能安裝；――安裝時如有變形或安裝超差，應及時校正，不允許強行組裝；――焊縫不允許漏氣，有外保溫處，焊縫須經檢查合格后，方能進行外保溫；――筒體組對時的錯邊量不得大于0.15δ(δ為鋼板厚度)，但最大不超過2mm；――凡是設備上混凝土澆注孔蓋，須在砌襯烘干后，方可焊于筒體上。――預熱器焊接要求：①按圖紙要求選擇焊條，如無特殊規定可按下列要求進行烘干和保存：酸性焊條，視受潮情況，在75～150℃范圍內烘干1～2小時，烘干后放在100～150℃的保溫箱內隨取隨用。②焊接前應用乙炔焰、砂輪、鐵刷、砂布等將焊口的污物清除，打出金屬光澤。③進行多層焊接時，應注意焊接電流的調整，除底焊電流較小外，多層焊和蓋面焊均需采用較大的焊接電流，且必需熔透，如發現前一層焊接有缺陷，應處理完好后再進行下一層焊接。④焊后應將所有的輔助裝置，殘留的金屬熔渣，焊疤等清除干凈。⑤焊后常規檢查：焊縫應與金屬本體平緩連接，不允許有裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬邊等現象。⑥焊縫質量檢查執行《鋼結構工程施工驗收規范》中規定。2.3.3預熱器的安裝程序a、首先對土建單位提交的框架基礎進行驗收，包括檢查中心線、標高、預埋柱腳螺栓組的跨距，對角線距離，絲扣的外觀質量，螺栓的偏移量等，此項工作應由業主方會同安裝單位、土建單位、監理單位共同進行，做出檢查記錄，發現問題共同協商解決辦法。b、在土建放線的基礎上，以回轉窯中心軸線為基準，根據工藝圖紙給定尺寸，重新進行劃線。c、檢查清點鋼構件和設備，如發現缺陷或變形應及時處理，大件設備在吊裝能力允許的情況下，盡量在地面先進行拼裝、組對，以減少高空作業。d、喂料室安裝順序支架組裝→煙室及連接件組裝→底架吊裝就位→煙室吊裝→找正→焊接→精找正→底腳焊接煙室找正基準選擇：窯尾密封圈的加工面為垂直方向的基準，回轉窯中心線為煙室窯縱向中心線基準。要求：(1)保證窯連接件與窯體同軸且垂直面基本相符，連接件垂直方向斜度5%；(2)煙室橫向中心距窯尾托輪組橫向中心尺寸為參考尺寸，應納入窯上串或下串尺寸，修正安裝尺寸；(3)以窯尾密封圈與連接件滑動平面距離相等為準。e、上升管道安裝關鍵是煙室上口與上升管道上、下口對正，連接管上口與下口應保持在同一直線上，并符合圖紙要求，以利于下一步分解爐的安裝，故中心位置必須經過找正(見前面的技術要求)。f、分解爐的安裝由于分解爐是解體運輸到貨，首先應在地面進行預組對(視吊裝能力定)，然后利用塔吊，吊裝就位，找正，達到上、下口中心與上升管道中心對正，偏差以圖紙給定的技術要求為準。g、旋風筒的安裝對于解體的旋風筒，要首先在地面進行組對，故要搭設平臺，利用２０噸汽車吊進行組對，然后利用塔吊進行吊裝，筒體找正方法如前述上口中心線與下口中心線均需對正，誤差≤5mm，找正完畢后，在錐體與底座連接處進行修坡口定位焊接。h、排風管安裝框架內各層風管隨設備安裝、鋼結構安裝同步進行，風管的技術要求為：對口準確，連接無應力，修口后需重新開坡口，管道垂直尺寸可掛線附目測法，以接口吻合為準，管道接口位置利用調整帶鋼板進行處理。i、各段下料管安裝下料管安裝前先打好澆筑料，待達到強度要求后，再進行安裝。要求：(1)對口要準確；(2)各連接點不能有應力集中，管與管接口處焊接不能有氣孔。j、施工場地要求鋼結構及預熱器安裝，由于均為單件或解體件到貨，設備的堆放，組對平臺的搭設，吊車的支放和行走等，故對施工場地要求寬闊(約900m2)框架下作業區地基要回填、平整、夯實，不能有下沉現象。3、施工質量控制點3.1喂料室安裝3.1.1、端面中心線與回轉窯中心線同軸度2mm。檢測工具：激光經緯儀3.1.2、端面與窯體尾端法蘭平行度不大于±1mm檢測工具：專用寬度量具5.1.3、中心標高偏差不大于±2mm檢測工具：水準儀、鋼板尺3.2旋風筒與風管安裝3.2.1、旋風筒與風管中心線以回轉窯中心線為基準找正，偏差不大于±3.5mm檢測工具：鋼盤尺3.2.2、旋風筒頂蓋水平度0.5mm/m檢測工具：水平儀3.2.3、旋風筒頂蓋提拉高度偏差不大于±1mm檢測工具：水準儀、鋼盤尺3.2.4、兩旋風筒中心距離偏差不大于±5mm檢測工具：鋼盤尺3.2.5、旋風筒與風管中心線的同軸度Φ5mm檢測工具：鋼板尺、線墜3.3鋼結構安裝3.3.1鋼立柱垂直度偏差1/1000檢測工具：激光經緯儀、鋼板尺3.3.2鋼立柱水平跨距±5mm檢測工具：鋼盤尺3.3.3鋼立柱對角線允許偏差±7mm檢測工具：鋼盤尺3.3.4、各層標高偏差±5mm檢測工具：水準儀、鋼盤尺3.3.5、高強螺栓緊固力矩檢測工具：扭矩扳手5、工期和工程質量的控制手段、措施5.1、為了保證工程質量，教育職工牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，認真搞好質量管理。為此我們采取了以下措施：A、在職工中展開創優質工程活動，正確的對待質量與速度、質量與數量的關系。B、堅決按生產施工程序辦事，合理組織施工生產。下達任務單時就明確提出質量標準和技術要求。C、生產班組要嚴守操作規程、施工技術驗收規范，操作要精益求精，加強質量自檢、互檢、會檢，認真做好記錄。D、確保質量保證體系正常運行。E、不定期召開質量分析會，對出現的質量問題，不推不拖，成立QC小組，對關鍵工序，針對質量問題攻關，推行質量和經濟掛鉤，嚴格執行質量獎罰制度。F、認真仔細填寫質量檢測數據，及時填報、收集、整理各類報表，工程完成后，工程檔案及時回檔。G、合理準確使用和保管好計量器具和測量儀器。計量器具應該檢查合格，并在有效的鑒定周期那方可使用。H、堅決做到，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。5.2能否保證工程按廠