綜合說明主要工程范圍見招標文件。編制依據(jù)綠化三大隊1#住宅樓招標文件；綠化三大隊1#住宅樓工程設(shè)計圖紙；國家和北京市現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集；工程項目管理的主要目標根據(jù)業(yè)主招標文件的要求和本工程的特點、重點和難點，我公司確定該工程項目管理的綜合目標如下：質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量達到“合格”標準，嚴格實施“過程精品”，確保工程質(zhì)量達到計劃目標，使該工程成為讓業(yè)主完全滿意的一流精品工程。工期目標在接到招標文件后，我公司結(jié)合本工程特點、重點和難點進行了施工組織設(shè)計的詳細編制，對進度計劃的可行性進行了深入認真的研究，對施工組織進行了詳細的部署和安排，對每一道工序的安排做到科學合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質(zhì)量目標的前提下，對工期提出了如下目標：工程工期380天，計劃于2004年2月28日開工，于2005年3月14日竣工。工程成本造價控制目標對于工程成本造價的控制，我們將始終站在業(yè)主的角度，通過人財物的合理投入，采用先進技術(shù)、工藝和科學的施工方案，實施精細的計劃管理、嚴格控制、精心組織協(xié)調(diào)，使本工程成本和造價得到有效的控制；同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化和深化設(shè)計圖紙，使工程各個環(huán)節(jié)銜接緊密；從圖紙設(shè)計、材料設(shè)備選型、專業(yè)分包商的選擇和工程招標、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等各個方面，提出行之有效的合理化建議和方案，加強“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過程精品”，強化對所有承包商、供應商的服務支持、組織協(xié)調(diào)、管理監(jiān)控的力度，科學合理安排施工工序和工序交接，采取切實有效的成品保護措施，避免不必要的拆改、浪費，最大限度地節(jié)省工程成本和造價，使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。安全目標我公司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴格的安全管理，杜絕重大傷亡事故、火災事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生率控制在千分之六。創(chuàng)造安全文明工地目標我公司將嚴格按照國家和北京市關(guān)于建筑工程施工的各項管理規(guī)定，加強施工組織和現(xiàn)場文明施工管理，創(chuàng)建北京市安全文明施工工地，同時努力取得北京市安全文明施工樣板工地的榮譽。工程概況工程概況工程名稱：綠化三大隊1#住宅樓建設(shè)地點：豐臺區(qū)菜戶營業(yè)12#（天倫小區(qū)內(nèi)）建設(shè)單位：北京天倫房地產(chǎn)開發(fā)公司設(shè)計單位：北京新紀元建筑工程設(shè)計有限公司工程監(jiān)理：工程概述：結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)；地下一層，地上七層；工程建設(shè)規(guī)模：12466平方米；抗震設(shè)防烈度為八度，剪力墻為二級；主體結(jié)構(gòu)的安全等級為二級；建筑重要性類別為丙類；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為：二級；設(shè)計使用年限為：50年；標準凍深：0.8米地基基礎(chǔ)設(shè)計等級；乙級。本工程做沉降觀測；工程場地土類別：II類；±0.000相當于絕對標高43.800m。工程特點與難點本工程最大的特點為工程覆蓋面積大，單位工程多而且工期緊、任務重。因此，為保證順利完成工期目標，必須合理地劃分施工區(qū)域，分區(qū)域投入勞動力和機械設(shè)備，進行流水施工。項目組織構(gòu)成項目管理組織機構(gòu)我公司為本工程所選派的項目經(jīng)理部的管理人員，其中項目經(jīng)理和項目主要管理班子，均承擔過類似項目并獲得過國家及地方獎項，具有總承包施工、復雜機電系統(tǒng)、智能化管理和高檔裝飾工程的經(jīng)驗。該項目經(jīng)理部的管理人員綜合素質(zhì)高、業(yè)務能力強、具有類似工程和類似工程關(guān)鍵技術(shù)的實踐經(jīng)驗和技術(shù)管理水平。項目組織機構(gòu)詳見圖。項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理主任工程師經(jīng)營經(jīng)理施工員安全員材料組質(zhì)量員技術(shù)組試驗員預算組項目部主要人員崗位職責項目經(jīng)理項目經(jīng)理部全面工作的領(lǐng)導者與組織者。參與建設(shè)單位和合同談判，并認真履行與建設(shè)單位簽訂的合同。做好與建設(shè)單位、監(jiān)理公司的協(xié)調(diào)工作。領(lǐng)導編制項目質(zhì)量目標與工期計劃，建立健全各項管理制度。是項目安全生產(chǎn)的第一責任者。參與制造成本的編制，加強項目的成本的管理與控制。領(lǐng)導辦公室工作。主任工程師編制實施《項目質(zhì)量計劃》，貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策，協(xié)助項目經(jīng)理主抓技術(shù)、質(zhì)量工作。主持編制項目施工組織設(shè)計及重要施工方案、技術(shù)措施。主持圖紙內(nèi)部會審、施工組織設(shè)計交底及重點技術(shù)措施交底。組織安排技術(shù)培訓工作，保證項目工程按設(shè)計規(guī)范及施工方案要求施工。領(lǐng)導項目新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應用工作。領(lǐng)導和落實施工過程質(zhì)量控制，負責土建、安裝的技術(shù)協(xié)調(diào)工作。領(lǐng)導工程材料鑒定，測量復核及工程資料的管理工作。保持與建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并取得對方的認可，確保設(shè)計工作能滿足連續(xù)施工的要求。領(lǐng)導項目計算設(shè)備管理工作。領(lǐng)導編制項目總工期控制進度計劃，年、季、月度計劃，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查。負責項目質(zhì)量保證體系的運行管理工作。主管項目技術(shù)部門、質(zhì)量部門、物資部門的工作。組織工程各階段的驗收及竣工驗收工作。生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理是施工生產(chǎn)的指揮者，領(lǐng)導項目安全生產(chǎn)工作，是安全的第一責任人，對各分項、分部的施工質(zhì)量負領(lǐng)導責任。主抓施工管理工作，做好生產(chǎn)要素的綜合平衡工作以及機電安裝工程交叉作業(yè)綜合平衡工作，以確保建設(shè)單位工期如期實現(xiàn)。建立健全各項生產(chǎn)管理制度。嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量驗收程序，保證施工質(zhì)量及項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。嚴格執(zhí)行安全文明管理辦法及獎罰制度，確保安全生產(chǎn)及文明施工。組織做好生產(chǎn)系統(tǒng)信息反饋及各項工作記錄。領(lǐng)導做好現(xiàn)場機械設(shè)備的管理工作，負責對公司內(nèi)部專業(yè)公司的機械調(diào)配工作。主管項目工程部與安全工作。經(jīng)營經(jīng)理負責組織項目人員對項目合同學習和交底工作。具體領(lǐng)導項目各類經(jīng)濟合同的起草、確定、評審。負責專業(yè)施工隊伍、材料供應商的報價審核。負責項目的成本管理工作。負責組織編制和辦理工程結(jié)算、經(jīng)濟索賠等工作。貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和項目規(guī)劃，熟悉合同中建設(shè)單位對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并傳達至項目相關(guān)職能部門。技術(shù)組編制施工組織設(shè)計和專項施工方案及季節(jié)性施工措施。組織施工方案和重要部位施工的技術(shù)交底。各項施工準備計劃。負責施工技術(shù)保證資料的匯總及管理。對本工程所使用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備與研究成果推廣應用，編制推廣應用計劃和推廣措施方案，并及時總結(jié)改進。負責編制工程質(zhì)量計劃。負責日常施工過程中技術(shù)問題的處理。負責計算機推廣應用工作。負責計量器具的臺帳管理，進行標識、審核。負責編制工程總控計劃、月度計劃。施工員按照施工組織設(shè)計的總體要求對項目進行施工管理，嚴格遵守各項操作規(guī)程、施工驗收規(guī)范及有關(guān)標準。按照國家有關(guān)規(guī)定對現(xiàn)場進行有關(guān)安全文明施工管理。負責組織大、中、小型機械設(shè)備進出場協(xié)調(diào)管理，監(jiān)督維修和保養(yǎng)等后援保證工作。負責編制周計劃，控制各專業(yè)施工單位的施工進度安排。負責施工質(zhì)量過程控制管理、檢驗和試驗狀態(tài)管理。及時配合其它職能部門的工作，提供可靠的工程信息資料。預算統(tǒng)計負責編制工程結(jié)算書，保證工程收入。參與投標報價與合同簽訂工作。辦理預算外簽證，落實索賠款項。定期盤點，協(xié)助做內(nèi)部的成本核算。協(xié)調(diào)公司內(nèi)部專業(yè)分公司施工，為上級領(lǐng)導部門提供各類經(jīng)濟信息。有效控制成本費用的開支，做好成本分析。建立、健全各類臺帳、報表等內(nèi)業(yè)資料管理。合同管理。安全員執(zhí)行公司要求的有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合工程特點制定安全活動計劃，做好安全宣傳工作。貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)標準，組織實施檢查，督促各分包的月、周、日安全活動，并落實記錄與否。負責現(xiàn)場安全保護、文明施工的預控管理。協(xié)助辦公室進行安全教育和特殊工種的培訓，檢查持證上崗，并辦理入場證件。定期組織現(xiàn)場綜合考評工作，填報匯集上級發(fā)放各類表格，并負責對綜合考評結(jié)果的獎罰執(zhí)行。做好安全生產(chǎn)方面的內(nèi)業(yè)資料。對安全隱患下達整改通知單并進行復查。質(zhì)量員貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量標準。編制項目“過程檢驗計劃”，增加施工預控能力和過程中的檢查，使質(zhì)量問題消除在萌芽之中。嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準，行使質(zhì)量否決權(quán)，確保項目總體質(zhì)量目標和階段質(zhì)量目標的實現(xiàn)。負責分解質(zhì)量目標，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，并監(jiān)督實施情況。監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實，參與分部分項工程的質(zhì)量評定和驗收，同時進行標識管理。不合格品的控制及檢驗狀態(tài)管理。參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理，并跟蹤檢查，直至達到要求。組織、召集各階段的質(zhì)量驗收工作，并做好資料申報填寫工作。材料組負責技術(shù)部提出的材料計劃接收、傳遞。掌握工期進度和主要材料的進場時間及需用量，督促公司材料處及時供應。嚴格進行材料進場驗證，保證驗證計量器具有效。材料進場按現(xiàn)場平面布置一次到位，按規(guī)格要求堆碼整齊標識。負責料具的保管、發(fā)放。進場鋼材、原材及有特殊要求的材料復驗委托。我公司對本項目部的生產(chǎn)和經(jīng)營管理進行直接的監(jiān)督，以確保能夠保證質(zhì)量的按期竣工。施工部署主要施工方案的選擇土方開挖：使用兩臺反鏟挖土機。放坡，噴錨護壁。土方全部外運。鋼筋工程：現(xiàn)場設(shè)一個鋼筋加工廠，集中加工鋼筋；鋼筋分棟號部位、按供料計劃等加工成型后，運至各棟號樓區(qū)內(nèi)成型鋼筋堆放場；基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)鋼筋由塔式起重機吊運至作業(yè)面；基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋采用鐓粗直螺紋機械連接；梁、暗梁及暗柱和結(jié)構(gòu)墻體豎向鋼筋直徑≥18mm的采用鐓粗直螺紋機械連接，其余采用搭接方式連接；頂板鋼筋采用搭接方式連接。模板工程：基礎(chǔ)墊層的模板采用木方或土模（視土質(zhì)情況而定）。地下室結(jié)構(gòu)墻體的模板采用竹膠模板。墻體陰、陽角模板采用定型陰、陽角整模，模板接口采用子母口連接；配置量為每棟樓一個大流水段的需用量。地上墻體的模板采用鋼制大模板。委托專業(yè)廠家設(shè)計、加工；大模板陰、陽角采用定型陰、陽角整模，模板接口采用子母口連接。大模板按照標準層配置，地面層墻、柱可采用分兩次澆筑的方法澆筑。配置鋼制大模板數(shù)量的原則為每棟樓按單元類型配備一段的模板量，特殊截面形式另配置。頂板、梁采用竹膠模板，配合TLC插卡式早拆支撐體系；早拆支撐體系委托廠家設(shè)計加工；頂板、梁模板在場外基地加工，現(xiàn)場只做少量加工修改。按照進度和早拆支撐體系拆除模板的周期，配置頂板模板、支撐數(shù)量的原則為每棟樓按分段情況配一層，早拆支撐多配備一層半的替補量；特殊截面形式模板另配置，即可滿足流水施工模板的周轉(zhuǎn)使用。門窗口采用可拆裝鋼木模，加快門窗口模的周轉(zhuǎn)，提高門窗口位置混凝土的質(zhì)量。混凝土工程：基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)用混凝土全部采用商品混凝土。混凝土運輸、澆筑使用固定式混凝土輸送泵配合混凝土輸送管道、布料桿進行；固定式混凝土輸送泵選用HBT-70型。布料桿每棟樓各一臺。裝修施工階段填充墻砌筑及裝修施工所用砂漿、豆石混凝土利用現(xiàn)場混凝土集中攪拌站進行攪拌；運輸利用固定式混凝土輸送泵、翻斗車和小推車相結(jié)合的方式送至各棟號。架子工程：基礎(chǔ)施工階段：搭設(shè)扣件式鋼管腳手架馬道，滿足人員上下行走及小型施工機具、輕型材料等垂直運輸。地上結(jié)構(gòu)及裝修施工階段：外腳手架采用全封閉扣件式雙排鋼管腳手架，腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，將在施工程全封閉圍護，保證施工及周邊環(huán)境的安全，減小施工造成的環(huán)境污染。內(nèi)裝修：腳手架利用TLC插卡式早拆支撐架和門式架。垂直運輸：基礎(chǔ)施工階段：搭設(shè)扣件式鋼管腳手架馬道，滿足小型施工機具、材料等垂直運輸。主體結(jié)構(gòu)施工階段：選用一臺QTZ6516型塔式起重機。塔式起重機回轉(zhuǎn)半徑均為65m，最小幅度時起重荷載為1.6噸；基礎(chǔ)施工前期開始立設(shè)塔式起重機。裝修施工階段：垂直運輸每棟樓各使用兩部雙籠外用電梯；施工流水段劃分本工程按具體情況分成四個段進行流水施工。基礎(chǔ)施工機具使用計劃及用電量的計算：名稱數(shù)量單機功率（KW）總功率（KW）小推車18----鋼筋推料車4----砼輸送泵275150蛙式打夯機121.518鋼筋加工機械2套8.316.6鋼筋鐓粗機23.57鋼筋螺紋套絲機23.57電鋸133平刨236平板式振搗器61.16.6插入式振搗器121.113.2電焊機423.4KVA93.6KVA消防水泵17.57.5臨時水泵27.515P=1.05×1.1(0.6×249.9/0.75+0.6×93.6)=295.77KVA結(jié)構(gòu)施工機具使用計劃及用電量的計算：名稱數(shù)量單機功率（KW）總功率（KW）QTZ6516塔式起重機16565攪拌站機械1套7171布料桿3----小推車6----鋼筋推料車4----砼輸送泵275150鋼筋加工機械2套8.316.6電鋸133平刨236平板式振搗器61.16.6插入式振搗器161.117.6電焊機423.4KVA93.6KVA消防水泵17.57.5臨時水泵27.515P=1.05×1.1(0.6×393/0.75+0.6×93.6)=427.9KVA裝修施工機具使用計劃及用電量的計算：名稱數(shù)量單機功率（KW）總功率（KW）雙籠外梯21122翻斗車12----小推車45----攪拌站機械1套7171電焊機623.4KVA140.4KVA臨時水泵17.57.5消防水泵17.57.5P=1.05×1.1（0.7×86/0.75+0.6×140.4）=190KVA結(jié)構(gòu)施工期間用電量最大，用電量為427.9KVA；甲方提供一臺500KVA的變壓器，可滿足施工期間用電需要。施工用水量的計算：施工用水q1：q1=K1（Q1×N1）×Ｋ２／（T1×t×8×3600）=1.15×[17451×(250+200+600)+225306.2×5]×1.5/(90×2×8×3600)=6.47L/s施工機械用水量q2=K1Q2N2K3/8×3600=1.15(25×1+250×4)×2/8×3600=0.08L/s施工現(xiàn)場生活用水q3：q3=P1N3K4/（t×8×3600）=385×20×1.5/（2×8×3600）=0.20L/s生活區(qū)生活用水q4：q4=P2N4K5/24×3600=400×100×2/24×3600=0.93L/s消防用水q5：按10L/s考慮用水量q1+q2+q3+q4q5現(xiàn)場總用水量Q=q5+(q1+q3)=10+(6.47+0.08+0.20+0.93)=13.84L/s管徑的計算:甲方提供一個?200的供水管，可滿足要求。施工進度及保障措施施工前的準備工作在進場后，首先是接管現(xiàn)場，與業(yè)主進行測量資料移交和進行測量控制網(wǎng)放線工作，對軸線、標高和定位坐標進行復測和測量控制網(wǎng)的布設(shè)工作，并對本工程的定位、標高等進行核查。抓緊進行分包商的選擇，節(jié)點的深化設(shè)計，各功能用房的詳圖設(shè)計，及時編制總平面布置方案，進行場地平整清理和總平面布置，現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)及臨水、臨電施工，迅速確定各種設(shè)備材料的進出場路線。開展鋼筋、模板、混凝土等結(jié)構(gòu)工程施工的技術(shù)準備工作，各種詳細的實施計劃和施工方案的制定工作，進行分階段、分部分項進度計劃的編制，制定整個工程的綜合配套計劃，抓緊進行鋼筋備料、鋼筋配筋、鋼筋加工和模板準備等。施工進度計劃工程工期380天，計劃于2004年2月28日開工，于2005年3月14日竣工。施工進度計劃附表為實現(xiàn)總工期目標，項目部將采取以下施工方法。結(jié)構(gòu)施工根據(jù)施工區(qū)域劃分和流水段劃分原則，組織流水施工。結(jié)構(gòu)工程分段驗收，初裝修工程、機電工程在主體結(jié)構(gòu)施工階段插交叉進行施工。主體結(jié)構(gòu)施工與初裝修及機電工程交叉進行。為了在保證工程質(zhì)量和安全的前提下按照施工進度計劃按期完工，項目部將作好日計劃、周計劃和月計劃。項目部在除了每周與工程相關(guān)各方的工作例會外，還要在每日下午召開各分包單位的每日檢查和計劃安排協(xié)調(diào)會，以解決當日計劃落實過程中存在的矛盾問題并安排第二天的工作計劃，確保周計劃的完成，通過周計劃的完成來確保當月月計劃的完成，并通過控制月計劃來保證整體進度計劃的實現(xiàn)。為保證各階段目標的實現(xiàn)，除了抓緊進行施工前的各種準備工作之外，將采取以下施工步驟：結(jié)構(gòu)施工根據(jù)施工區(qū)域劃分和流水段劃分原則，盡快創(chuàng)造條件，組織各區(qū)段內(nèi)流水段的施工。盡快完成屋面防水施工，為室內(nèi)裝修和機電安裝創(chuàng)造條件。協(xié)助業(yè)主和相關(guān)單位抓緊進行專業(yè)分包商、獨立承包商的招標和隊伍選擇，以滿足室內(nèi)裝修、外墻裝飾和機電各系統(tǒng)按計劃實施。協(xié)助業(yè)主和相關(guān)單位抓緊進行材料設(shè)備選型、招標，以滿足各種材料設(shè)備按計劃進場。施工進度計劃的控制編制整體的施工進度計劃，提供給業(yè)主、監(jiān)理、分包單位，采用計算機進行計劃管理，形成對施工進度的宏觀控制。以工程施工階段為劃分，編制分部施工進度計劃，如結(jié)構(gòu)施工進度計劃和裝修施工進度計劃等，對施工進度進行階段控制。為了確保施工進度，要對工程施工進行實時控制，項目將編制月、周、日計劃，使目標計劃細化到每一天，以保證按期竣工。所有計劃管理均采用計算機進行嚴格的動態(tài)管理，使工程施工實現(xiàn)預期的進度目標，達到控制工程進度的目的。制定工程施工保證計劃施工方案編制計劃，“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標準。在進場后，我們將編制各專業(yè)的系列化方案計劃，與工程施工進度配套。專業(yè)分包單位招標和專業(yè)施工進度計劃，此計劃要求的是在分項工程開工前所必須的物資供應單位、專業(yè)分包單位合約簽定期限和進場時間。由于本工程的工期較短，所以對分供方、自有勞務隊伍的選擇、協(xié)助業(yè)主考察是極其重要的工作。在此計劃中充分體現(xiàn)對分供方和專業(yè)承包單位的發(fā)標、資質(zhì)審查、考察、報審和合同簽定期限和進場時間要求。在進場后，我們將編制各分供方和專業(yè)承包單位計劃，與工程施工進度配套。設(shè)備、材料選型和進場院計劃，以及大型施工機械設(shè)備進出場計劃，此計劃要求的是分項工程所必須使用的設(shè)備材料進場計劃以及施工、機械設(shè)備的最遲進出場期限，因此確定材料設(shè)備選型和招標計劃，對于特殊加工制作和供應的材料和設(shè)備應充分考慮其加工周期和供應周期。為保證室外總圖盡早插入，對臨建設(shè)施等制定出最遲拆除期限。為保證此項計劃，進場后將編制細致可行的退場拆除方案，為現(xiàn)場創(chuàng)造良好的場地條件。質(zhì)量檢驗驗收計劃，為了保證下一分部分項工程盡早插入，分部分項驗收必須及時，結(jié)構(gòu)工程必須分段驗收。此項驗收計劃需業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)量監(jiān)督部門密切配合。施工進度計劃保證措施建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控制計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出設(shè)計進度計劃、專業(yè)承包單位、獨立承包單位招標計劃和進場計劃、技術(shù)保障計劃、安全防護計劃及質(zhì)量檢驗與控制計劃等，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終。人、財、物和勞動力的保障我公司將本工程確定為公司的重點工程，委派公司的優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，以強化項目的管理、組織和實施，加大為業(yè)主服務和各專業(yè)承包單位及獨立承包單位服務的力度，保障及時高效地調(diào)動全公司范圍的各生產(chǎn)要素和資源。本工程的項目班子及管理人員由具有同類工程施工管理經(jīng)驗的骨干組建，負責工程項目的質(zhì)量、進度、安全、技術(shù)、設(shè)計、物資、方明施工和現(xiàn)場管理等工作。我們具備良好的資信，在該工程上不折不扣地實行專款專用。多年來，我們所形成的項目管理和運作模式廣為業(yè)主和用戶認可。我們本身擁有門類齊全、性能先進的測量儀器設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備，必將保證滿足本工程的需要。本工程將配置與我公司長期合作的配屬承建制的勞務隊伍，這些隊伍與我公司配合默契，具備良好的管理和施工操作素質(zhì)，具備良好的工程業(yè)績，安全適應我公司的項目管理模式，具備大中型公共建筑工程施工的經(jīng)驗。技術(shù)工藝的保障編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底。“方案先行”是我公司施工管理的特點，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從面實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調(diào)動操作層學習施工方案的積極性。采用流水施工，項目根據(jù)工程工期要求和階段目標要求，根據(jù)總控計劃安排，按分區(qū)分段采用流水施工方式進行組織施工，實現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實際施工中，我公司將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝，先進的施工工藝、材料和技術(shù)是進度計劃成功的保證。我公司將針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)、施工工藝，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標和總體工期目標。樣板間工期保障，樣板間是向業(yè)主展示工程進度和質(zhì)量的窗口，因此，我公司在施工過程、施工部署中體現(xiàn)“樣板先行”的宗旨，采取各種措施，保證樣板間工期。施工部署方面，樣板間區(qū)域作為施工流水段的開始，先行施工。制定樣板間施工的進場計劃和材料計劃，提前做好各項準備工作。施工機具、材料、人員的設(shè)置方面，要首先滿足樣板間的施工需要。與政府部門協(xié)調(diào)、溝通，對樣板間分部工程及時驗收，保證樣板間施工工期。與各指定專業(yè)分包商積極配合，為他們創(chuàng)造良好的施工作業(yè)條件，提供施工的便利條件，保證樣板間順利施工。合理安排工序和施工現(xiàn)場，做好施工統(tǒng)籌安排。總包單位管理的保障充分發(fā)揮總承包綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，對各專業(yè)承包商進行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，我們將以合同為控制手段，以總控計劃為依據(jù)，調(diào)動各施工隊伍的積極性，使各專業(yè)承包商密切合作、相互配合、相互支持，以達到工期目標。我公司將本著對甲方高度負責的精神，一切從大局出發(fā)，完全履行總承包單位的責任、權(quán)力和義務，無論是專業(yè)分包還是我公司自有的勞務隊伍，均分一視同仁，積極主動地支持、照管好各分包單位，解決好他們的困難，創(chuàng)造良好的施工作業(yè)條件，提供施工的便利條件，確保整個工程合理有序進行。計劃管理是項目管理最為重要的手段，我們將建立如下會議制度。每天下午四點鐘召開有施工隊伍共同參加的工作會；每周一下午兩點召開生產(chǎn)例會，總結(jié)上一周工作的完成情況；每周召開一次由項目總、甲方和監(jiān)理三方參加的例會，分析進展形勢，互通信息，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。通過召開例會，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時，以保證施工進度。在施工過程中，我公司將全面采用計算機和建筑工程施工項目管理信息系統(tǒng)，用于計劃管理、技術(shù)管理、資料管理及合約預算管理等，實現(xiàn)工程項目實施的規(guī)范、高效，使施工過程具有可追溯性。為確保工程按進度計劃完成，加快工程進度，公司總部將在項目前期準備、整流器體策劃、工程實施、過程服務和控制、項目各種困難的解決等方面給予全方位和全過程的支撐保證。我項目的設(shè)計小組在收到每批設(shè)計圖紙后，由各專業(yè)人員共同認真審圖，進行各專業(yè)的核對，如建筑與結(jié)構(gòu)之間的尺寸、標高，水電與土建之間的管線位置等，努力消除設(shè)計圖紙的專業(yè)之間的失誤，并由設(shè)計小組中的專人及時和設(shè)計人員溝通、協(xié)調(diào)和配合；同時，由現(xiàn)場施工人員在施工過程中及時向設(shè)計小組反饋圖紙中的問題，及時辦理設(shè)計變更和洽商。工程測量放線測量放線工作的總體安排所有進入現(xiàn)場的測量計量器具必須在校驗合格期內(nèi)，并且要求定期校驗；與甲方辦理好交接樁點手續(xù)；對測量人員進行技術(shù)交底；檢核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準點；編制測控布置方案，規(guī)劃部門對工程軸線核驗；對測量數(shù)據(jù)進行記錄。現(xiàn)場工程平面控制點的布設(shè)現(xiàn)場工程平面控制點布設(shè)原則平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；根據(jù)設(shè)計總平面圖，施工平面布置圖及現(xiàn)場現(xiàn)狀布設(shè)平面控制點；先點應選取在通視條件良好、安全檢查、易保護的地方；樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。現(xiàn)場工程平面控制點的布設(shè)及復測我公司首先對工程定位樁進行復測，符合規(guī)范及點位限差要求后，采用極坐標或直角坐標定位放樣的方法測設(shè)出建筑物主軸線的交點，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，將其引測到基礎(chǔ)開挖線以外安全的地方度加以防護。縱橫軸線不小于兩條，作為場區(qū)首級控制。工程高程控制點的建立現(xiàn)場工程高程控制點的布設(shè)原則為了保證建筑物豎向施工的精確度要求，在現(xiàn)場內(nèi)建立高程控制點。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點，采用0.3mm精度的電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準備路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。高程控制點的精度，不低于三等水準的精度。場區(qū)內(nèi)至少應有三個水準點，水準點距離建筑物應大于２５米，距離基槽邊線應不小于１５米。工程±0.000以下施工測量高程控制點的聯(lián)測，在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制點，以判斷現(xiàn)場內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。±0.00以下標高施測時，為保證向控制的精度要求，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并作相互校核，校核后取平均值作為該平面施工中標高的基準點。工程±0.000以上施工測量平面控制測量首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制點及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做控點，埋設(shè)在首層相應偏離軸線１米的位置。基準點的埋設(shè)采用鋼板，在鋼板上刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點。基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞。豎向投測前，應對首層鋼板基準點控制點進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。高程傳遞 標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長時，應另設(shè)一道標高起始線，鋼尺需加拉力。每棟建筑物應由三處分別向上傳遞，施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于３mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平。土方工程土方開挖土方開挖分區(qū)域按樓棟進行，過坡按1:0.2放坡，當土方挖至接近基底設(shè)計標高時，在邊坡上放出基底標高控制線，控制線采用紅色油漆進行標注。土方開挖采用機械大開挖，現(xiàn)場測量人員隨時測量挖掘機挖土的標高，避免土方超挖。基底留置１０cm左右土層，以免擾動地基，進行人工清理。釬探驗槽根據(jù)基礎(chǔ)平面圖做出釬探平面布置圖，釬探點呈梅花型布置，間距1.5米，距建筑物邊線不超過１米，釬探深度為1.5米。鋼釬直徑25毫米，釬尖呈60度尖錐狀，長度為２米，穿心錘重１０公斤，打釬時，穿心錘自由落距50厘米，釬桿每打入土層30厘米時記錄一次錘擊數(shù)。打完的釬孔經(jīng)過檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂，灌砂時，每填入30厘米左右，用鋼筋棒搗實一次。全部釬探完成后，會同監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位共同驗槽，再進行下道工序的施工。土方回填回填土種類按設(shè)計要求進行，填土前，應將基底清理干凈，并辦理隱檢手續(xù)。回填采用蛙式打夯機分層分段鋪攤和夯實，每層虛鋪厚度25厘米，每層至少夯打三遍，回填時必須按規(guī)定進行取樣并出具報告，合格后方可再鋪上層。分段夯填時交接處填成階梯形，上下錯縫距離1米。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)工程施工部署結(jié)構(gòu)工程施工采用流水段施工工藝。流水段的合理劃分是保證結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量和進度以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。流水段劃分原則為根據(jù)不同的樓層特點和大小，進行流水段的合理劃分，盡可能做到均勻流水，鋼筋、模板、混凝土等各工種均可合理投入。勞動力投入計劃根據(jù)工程各層建筑面積和工程量、結(jié)構(gòu)特點、施工區(qū)和流水段的劃分、所需工種、進度安排等投入充足的勞動力和各工種配置。在實施過程中，還必須根據(jù)實際情況和工期需要及時進行勞動力調(diào)整，使勞動力配置始終處于最佳狀態(tài)。本工程勞動力投入計劃見下表：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)裝修木工540345270鋼筋工42030042砼工13513530抹灰工50501100油工50501100防水工4560架子工1512024電焊工555555試驗工666機電工303030壯工606060結(jié)構(gòu)施工工序測量放線→土方開挖→釬探驗槽→清理土方→墊層施工→基礎(chǔ)施工→結(jié)構(gòu)施工→回填土施工鋼筋工程鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場應具有出廠證明收或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。鋼筋取樣，每批重量不大于60噸。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50厘米，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗，另一根作冷彎試驗。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別持牌堆放，不得混淆。鋼筋成品要分分部、分層、分段和構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑及根數(shù)。鋼筋加工鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度情況將加工成型的鋼筋運至鋼筋堆放場內(nèi)，現(xiàn)場布設(shè)的專用鋼筋堆放場場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運時，進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核、主任工程師審批后才能允許加工。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋綁扎鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即增補，要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。綁扎形式雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋綁扎采用火燒絲，所需火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。在施工前要對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。綁扎鋼筋的錨固長度及搭接長度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。模板工程墊層模板選用墊層邊模，用短鋼筋固定，鋼筋間距不大于2米。剪力墻模板采用大鋼模板，門窗口配木制模板。頂板模板采用竹膠模板體系，以竹膠板為板面，以50×100木方為小龍骨，間距為250，以100×100木方作為大龍骨，間距為1200。模板的支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐。樓梯模板采用竹膠板模板體系，采用竹膠板作為樓梯底板模、側(cè)幫模及踏步立板模，以鋼管作支撐。混凝土工程本工程的結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土。混凝土運輸與澆筑混凝土的運輸在現(xiàn)場外采用混凝土運輸車運輸，在現(xiàn)場內(nèi)采用地泵進行垂直運輸。混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的準備工作，重要部位制定詳細的施工方案，澆筑前由技術(shù)組對工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇≌沂┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。為了避免泵管的振動影響鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。使用插入式振搗器時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器宜插入下層混凝土5厘米。振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。洞口混凝土澆筑時，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時，振搗棒應距洞邊30厘米以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土的養(yǎng)護應在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得少于7天。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工縫的留設(shè)及處理施工縫的留設(shè)：板施工縫應留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。施工縫的處理：再次澆筑混凝土時，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。水平施工縫應先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松石子以及軟弱混凝土層，在澆筑混凝土時，先在施工縫處澆筑一層50毫米~100毫米與混凝土同配合比的減石子混凝土，然后再澆筑混凝土。垂直施工縫應先清除混凝土表面水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。在施工縫處，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。砌筑工程施工前的準備工作本工程所選用的砌塊材料必須是經(jīng)過嚴格篩選出來的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，進場時必須提供材料的準用證、出廠合格證及檢測報告，先進行嚴格仔細的外觀檢查，符合規(guī)范規(guī)定后才準入場。進場后，按規(guī)范規(guī)定進行現(xiàn)場取樣，送到檢測部門進行檢測，檢測合格達到設(shè)計或規(guī)范要求的指標后方準使用。施工中所用的砂漿必須按照設(shè)計要求先到北京二級以上試驗室進行配合比試配，按照試配的配合比進行配合攪拌，所用的水泥及砂必須有材料準用證、出廠合格證和檢測報告，并要按規(guī)范要求進行進場后的復試，復試合格后方可使用。砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，提前兩天以上澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。砂漿攪拌：砂子上料要用統(tǒng)一車輛，且車車過秤，砂子要過5毫米篩；攪拌水泥混合砂漿時，應先將砂和水泥投入，干拌均勻后，再投入石灰膏加水攪拌均勻；攪拌進間不少于兩分鐘，砂漿隨拌隨用，拌成后3—4小時內(nèi)使用完畢。砂漿強度等級以標準養(yǎng)護齡期為28天的試塊抗壓強度為準。砂漿試塊應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。砂漿抽樣頻率應符合下列規(guī)定：1、每臺攪拌機取樣不得少于一組；2、每一樓層的每一分段工程取樣不得少于一組；施工要求砌塊底部應砌三皮實心磚。墻體轉(zhuǎn)角處及并接處應同時砌筑，如不能同時砌筑時，應留斜槎，其長度應大于等于其高度。砌塊不夠整磚時，可用實心磚補砌，砌筑前應按設(shè)計模數(shù)進行試擺。門洞兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，應用實心磚砌筑。門窗安裝彩混凝土預制塊內(nèi)加埋件。施工技術(shù)措施測量人員放出軸線及水平標高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。砌筑前應根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿間距不得超過15米。墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增長率高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。墻壁體轉(zhuǎn)角處即交接處應同時砌筑，如不能做到，應留馬牙槎。每天砌筑高度不得大于1.8米。在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應將灰縫刮平。砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿終凝。在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進行糾正。在澆筑圈梁、過梁、構(gòu)造柱及混凝土帶時，要注意保證鋼筋的保護層及鋼筋的正確位置，混凝土要振搗密實。腳手架工程本工程的腳手架施工主要用于結(jié)構(gòu)施工、裝修施工所需的操作架及樓板支撐系統(tǒng)等。外腳手架扣件式雙排外架，用于砌筑工程與外立面裝修工程施工，并用于工程外立面的全封閉。內(nèi)腳手架為扣件式鋼筋腳手架，主要用于樓板結(jié)構(gòu)施工的支撐統(tǒng)。外腳手架的搭設(shè)雙排外腳手架立面外圍封閉，縱橫承重桿及斜撐使用鋼筋。腳手架由木板、縱橫向水平桿、安全欄桿、斜桿、擋腳桿、剪刀撐、鋼跳板等組成。腳手架的外側(cè)面用密目安全網(wǎng)全封閉，操作層部位滿鋪鋼跳板。立桿間距1.8米，步距1.8米，縱向每隔6米加設(shè)一道剪刀撐。樓板支撐架的搭投樓板支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架，擱柵采用50×100木方，100×100木方作擱柵托架。搭投安全注意事項操作平臺內(nèi)，不得有較大的集中活荷載，各相交桿件能上扣件的都要上，桿件伸出端頭均大于100毫米。操作平臺上的鋪設(shè)的腳手板不得有探頭板和飛跳板。架設(shè)材料要隨上隨用，不得大量集中堆放。作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入施工區(qū)域。在搭設(shè)時嚴格按《建筑施工腳手架手冊》和《建筑施工安全手冊》執(zhí)行。腳手架應按分部、分段進行驗收，并填寫書面驗收報告。各種腳手架應在驗收合格后掛牌使用。防水工程防水工程概述防水工程是保證建筑物使用功能非常重要求的內(nèi)容，是本工程質(zhì)量控制的重點之一。在施工中必須嚴格檢查、監(jiān)控與管理，采取切實可行的施工措施，加強對重點部位和薄弱點的控制，確保防水的施工質(zhì)量。防水的指導原則及重點對防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計以及規(guī)范的要求，并滿足環(huán)保要求；防水做法及防水節(jié)點設(shè)計必須科學合理，專業(yè)技術(shù)人員要根據(jù)本工程特點繪制防水施工節(jié)點詳圖，經(jīng)設(shè)計人員審批后，指導施工；對防水施工的質(zhì)量必須進行嚴格的程序控制、過程控制和環(huán)節(jié)控制；對防水層的保護措施和防水保護層的施工要確保防水的安全可靠性；對結(jié)構(gòu)施工縫、結(jié)構(gòu)斷面變化的地方、陰陽角以及管道穿過結(jié)構(gòu)外墻等特殊部位必須采取最為安全穩(wěn)妥的防水做法；屋面防水的重點是要處理好屋面接縫處、陰陽角、機電管道和防雷接地等薄弱部位處的防水節(jié)點和防水層施工的質(zhì)量控制。衛(wèi)生間防水施工施工程序：墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞→水泥砂漿找坡→地面防水層→施工閉水試驗→防水保護層。衛(wèi)生間房間面積較小，工序多，直接影響施工進度，滲漏問題也時常發(fā)生，解決這一問題的關(guān)鍵是合理安排好工序，且每道工序要認真細致，并做好成品保護工作。施工要點首先應根據(jù)地面坡度，地面做法厚度，基準線位置，確定好地漏、出水口頂面標高，安裝地漏、出水口時，標高應低5~10毫米。做防水前，后有豎向管道施工完畢，洞口應用細石混凝土堵嚴。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線，十分重要，有時管道根部滴水就是因為在防水層失效的情況下，管道根未堵嚴造成的。做找平層時，墻角泛水倒角半徑應控制在20毫米左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修，在管道根部套管、地漏、出水口周圍應留1CM寬小槽，待找平層干燥后用油膏填平。做完找平層要求平整、干燥之后，開始防除膜的施工。試水：防水層做完后，必須拭水。蓄水高度不小于20毫米，堵塞點應設(shè)在地漏和出水口杯4CM以下，蓄水時間24小時以上。待表面裝修層完成后，進行第二次試水。屋面防水施工程序：基層清理→管道堵洞→彈線→保溫層鋪設(shè)→找坡層鋪設(shè)→找平層抹灰→防水層及保護層。施工要點屋面找平層：找平層應按地面做法來做，澆水、沖筋、壓光。澆水應適量，以達到找平層與保溫層能牢固結(jié)合，找平層應每隔6M設(shè)一條分隔縫，作用力為隔潮通氣之用。找平層與女兒墻、管道、通風管道等的連接處，均應做成圓弧，做圓弧時應彈線，使半徑大致保持一致，在落水管半徑50CM之內(nèi)應做成漏斗狀，坡度為5%，管道根部做出一個雙曲面的臺狀。防水層施工前應檢查1、基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象。2、坡度是否正確。3、出水口標高是否合適。4、泛水高度是否滿足。屋面防水做完后，應做淋水試驗，雨天時應對頂層板進行檢查，看有無滲漏之處。裝修工程抹灰施工順序：基層處理→套方→澆水潤濕→標準灰餅充筋→底層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護。施工方法抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不小于兩遍。抹灰墻面陽角做1：3水泥砂漿護角。每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢造成空鼓，抹灰時要保證周圍攻的溫度以及不能有竄堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護，避免表面出現(xiàn)裂縫。對于地面則避免過早上人，要在其上鋪加草簾加以保護。對墻面和頂棚的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行控制。為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用砂漿界面處理劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層界面處理劑，大大提高工程質(zhì)量。每遍抹灰厚度為5~7毫米，面層經(jīng)趕平、壓實后其厚度一般不超過3毫米，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞庭湖口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應有裂紋、氣泡、接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。質(zhì)量要求抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。外墻面磚、屋面磚施工施工方法及要求墻面基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。沖筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墻角方正、線條通順。粘貼前應根據(jù)設(shè)計要求挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺楞掉角、無凸凹扭曲、顏色均勻一致磚塊。并根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行預排，以便拼縫均勻并以此彈出分格線。面磚的排列應避免非整磚，非整磚應貼在次要部位或陰角處。在墻面及轉(zhuǎn)角處，每隔2M左右預埋貼面標志，以控制面層磚的平整度、垂直度和粘貼結(jié)合層的厚度。屋面磚由上往下鋪貼，采用拉線的方法控制好坡度和鋪磚厚度。大面積施工前先做樣板，確定施工工藝及操作要求，并向施工人員做好交底式作。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方共同認定，方可組織班組按照樣板要求施工。面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制。女兒墻壓頂、窗臺等部位平面貼磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，要采取頂面面磚壓立面面磚，預防向內(nèi)滲水，引起空裂。面磚表面的清理工作應在當天做好，如完成后還有不潔之處，必須清理干凈墻面。質(zhì)量要求飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。飾面磚粘貼必須牢固，無歪斜、無缺楞掉角和裂縫等缺陷。飾面磚接縫應填嵌密實，并平直、寬窄均勻、顏色一致，非整磚使用部位適宜。安裝吊頂施工工藝流程:彈線→安裝大龍骨吊桿→安裝大龍骨→安裝中龍骨→安裝小龍骨→安裝罩面板根據(jù)樓層標高水平線,用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高,沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。確定吊桿下端的標高，按大龍骨位置和吊掛間距，把吊桿無螺絲扣一端與樓板預埋鋼筋連接固定。在大龍骨上預先安好吊掛件。然后將組裝好吊掛歷件的大龍骨按分檔位置使用吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。裝連接件，連接大龍骨，拉線調(diào)整標高和平直。以房間為單元，按標高線調(diào)整大龍骨的標高，使其水平。大房間按1/200起拱，大龍骨接頭位置適當錯開。按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，將中龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上。按已彈好的小龍骨分檔線，卡放小龍骨吊掛件，將小龍骨通過吊掛件固定在中龍骨上。當小龍骨需要多根相接時，用小龍骨連接件在吊掛小龍骨的同時，將端頭相連接，調(diào)直固定。按設(shè)計要求規(guī)格、型號安裝罩面板。在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下，根據(jù)罩面板的規(guī)格、拉縫間縫，進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先安裝一行罩面板做為基準，然后向兩側(cè)延伸分行安裝。頂棚、墻體刮膩子、涂料頂棚采用白色乳膠漆，墻體采用白色乳膠漆墻面。清理基層；刮膩子遍數(shù)視基層平整度決定，三遍成活。每兩遍中間用砂紙打磨，最后一遍用細砂紙磨平磨光。墻體及頂棚涂刷涂料時，用布將墻面清掃干凈，先刷頂棚后刷墻面，墻面先上后下，三遍成活。每兩遍之間補膩子打砂紙。外墻內(nèi)保溫施工：工藝流程：墻面處理→保溫板抹粘結(jié)劑→粘貼保溫板→抹門窗口水泥護角→滿貼玻纖網(wǎng)格布→內(nèi)墻飾面裝修檢查墻面的平整度，小范圍不平整度要小于2mm，達不到施工要求先進行墻面處理。墻面處理完畢，粘貼保溫板。保溫板采用點粘法。將膠粘劑，呈梅花狀(6—8個點)均勻涂抹在板的背面，留10mm空氣層厚度，將板擠壓揉推就位。粘板時要錯縫粘接,排板時從門窗口開始,向兩側(cè)鋪貼.陽角粘貼保溫板時,兩墻面的保溫板要互相咬槎,陰陽角粘貼保溫板,墻角兩邊要滿抹20cm寬的膠粘劑,以提高粘結(jié)強度，同時要在保溫板外面做兩道纖維增強層。用專用膠滿粘玻纖布。拐角處應貼在側(cè)面墻上50—100mm。玻纖布粘貼完畢，經(jīng)檢查保溫板的平整度、垂直度滿足要求后，即可進行內(nèi)墻飾面施工。鋁合金窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→鋁合金窗外觀檢查→窗框安裝→窗框四周嵌縫→安裝窗扇及五金→清理在各層窗口彈出水平線，以便全面考慮各層窗洞口的實際情況，定出各層窗安裝高度，盡量使上層窗臺至下層窗檐的高度是磚皮縫的整數(shù)倍數(shù)。定出外墻抹灰+面層的厚度，根據(jù)詳圖彈出的安裝內(nèi)外邊線及中心線。安裝窗框，及時將其吊直找平，檢驗安裝位置正確后，用射釘和連接件與墻內(nèi)混凝土預埋塊固定，并用填充材料分層塞縫隙，四周用玻璃密封膠封閉。因窗框型材的線膨脹系數(shù)較大，故為使窗安裝后能自由伸縮，安裝框應采用彈性連接，主要措施有：采用已形鐵件與墻體連接；在門窗與墻體的間隙處填塞彈性保溫材料；墻面抹灰層不與框材連接，間隙用彈性密封膏嵌縫。設(shè)備安裝及水、電工程給排水工程管道配合：預留套管：配合土建預留、預埋一般采用復用套管（用于樓板）；一次性鋼套管（用于墻體、梁）；防水套管（用于外墻或穿基礎(chǔ)、人防管道），木盒子（用于預留大管或排管）等四種方法。使用時，外涂機油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。人防處所有穿密閉墻的管道均安裝密閉套管，管道上加設(shè)密閉閥門。套管制作：套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大2號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。套管兩端平齊，管內(nèi)外應刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應與墻面平齊。穿樓板套管下端應與樓板面平齊，上端高出地面20mm（廚廁間50mm）。套管安裝：應在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。預埋鐵件：本工程面積較大，且跨度大，很多管道不能沿墻敷設(shè)，于是在本工程中廣泛使用預埋鐵件作吊架生根使用。預埋鐵件采用方形和條形，方形用于單管安裝生根及泵房、機房等設(shè)備牽引生根，條形用于兩根以上管道安裝。埋件面必須涂色漆，必須底面平整，必須用鋼筋并與板墻筋點焊連接，必須埋設(shè)位置準確。管道安裝:管材：給水管采用襯塑鋁合金復合冷水管，相應管件連接；污廢水立管±0以下部分及出戶管，采用機制排水鑄鐵管，不銹鋼卡箍連接，其余采用UPVC排水管，承插口粘接；與潛水泵連接管道采用焊接鋼管，焊接；雨水管采用UPVC給水管，承插口粘接。流程：預制—干、立管安裝—支管、衛(wèi)生潔具安裝—連接衛(wèi)生潔具與支管—閉水、試壓—通水、油漆選材、抽檢：材料進場后首先應檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質(zhì)。管壁應薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全等現(xiàn)象。材料不合格者不得使用。給排水管道預制加工：襯塑鋁合金復合冷水管，相應管件連接，包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。調(diào)直在平整的地面上進行，用腳踩住管子，滾動管子盤卷向前延伸，壓直管子，再用手調(diào)直即可。彎曲時，先將彎管彈簧塞進管內(nèi)彎曲部位，然后均勻加力彎曲，彎曲成型后抽出彈簧。管件與管道連接按所需長度將管剪斷，用整圓擴孔器將管口整圓擴孔，將螺帽和C型環(huán)套在管子端頭，將管件本體內(nèi)心插進管口內(nèi)，應將內(nèi)心全長插入，拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體的外螺紋上。采用焊接，DN40mm以下或薄壁鋼管可用氣焊，DN50mm以上用電弧焊。壁厚5mm的管口，必須切坡口和鈍邊，兩管口間留有一定間隙，焊肉底不應超過管壁內(nèi)表面。管子組對不應錯口，點焊定位，分上下、左右四處點焊，調(diào)直后，盡可能用自由轉(zhuǎn)動方法焊接。管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，并符合規(guī)范規(guī)定。采用粘接，在涂抹粘接劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。粘接表面不得有塵埃、水跡及油污。涂抹粘接劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。粘接劑應涂抹均勻，并適量。涂抹粘接劑后，應在20s內(nèi)完成粘接。粘接時，應將插口輕插入承口，對準軸線，迅速完成。插接過程可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。粘接完畢，應立即將多余粘接劑擦干凈。不銹鋼卡箍式接口，有A型帶耳環(huán)式、B型緊箍式、C型套袖式等三種柔性接口連接裝置。由橡膠套、不銹鋼卡箍、穿孔滾動軸、螺孔滾動軸及螺栓構(gòu)成。卡箍為開式，展開為一不銹鋼帶，內(nèi)緣設(shè)有襯板，襯板上設(shè)有壓筋；膠套內(nèi)壁中央設(shè)有兩連接管件端面的定位臺，定位臺上、下各設(shè)有雙層封水線；螺孔滾動軸設(shè)兩螺孔，穿孔滾動軸設(shè)兩穿孔且分別以螺栓鎖緊卡箍；當兩管件的各端分別插入膠套并保持在同一軸線上，擰緊螺栓即可將兩管件緊箍連接起來。給排水管道安裝：引入管、排出管安裝：引入管穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應采取防水措施，根據(jù)情況采用柔性或剛性防水套管。引入管應有不小于0.003的坡度，坡向室外給水管網(wǎng)。每條引入管裝設(shè)閥門、水表及泄水裝置。給水引入管與排水的排出管的水平間距，在室內(nèi)平行敷設(shè)時，最小平凈距為0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷設(shè)時，給水管在上，垂直凈距為0.15m。排出管與室外排水管道的連接處，應設(shè)檢查井，檢查井中心與建筑物外墻面不宜小于3m。在檢查井內(nèi)，排出管與室外排水管道采取頂平接法，不得小于90°水流轉(zhuǎn)角。排出管敷設(shè)、接口完成后，應盡快做灌水試驗，合格后即覆土隱蔽保護。給排水干管安裝：給水干管安裝一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前應做好防腐。將預制好管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，進行管件連接（連接方法中已詳細介紹），安裝后找直找正，清除麻頭，所有管口加好臨時絲堵。鋪設(shè)排水干管安裝：在管溝或房心土回填到管底標高處鋪設(shè)管道時，應將預制好管段按承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。按圖紙所示坐標、標高找好位置、坡度，進行安裝。排出管應用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。托、吊排水干管安裝：托、吊排水干管安裝應先按設(shè)計標高、坡度做好托、吊架，然后管道安裝。先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道運至安裝部位進行安裝。并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂者，需做閉水試驗。給排水立管安裝：給排水立管宜分主立管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完畢，用線墜吊直找正。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5m。給水立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。UPVC排水立管：首先清理已預留的伸縮節(jié)，立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記止。用U型抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找直找正，無誤后堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。層高小于或等于4m時，污水立管及通氣立管應每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時，每層設(shè)兩個伸縮節(jié)。給排水支管安裝：給水支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。水表安裝位置上先裝連接管，試壓后交工前拆下連接管，裝上水表。給水支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平正后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。UPVC排水支管：支管安裝先搭好架子，將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，將支管插入立管承口內(nèi)，進行粘接。然后調(diào)整坡度，合適后固定支架，封閉各預留管口。排水支管安裝不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。涂抹粘接劑時，需用力推入預留管口。橫支管直線長度超過2m時，設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間最大間距不得超過4m，盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處。其它：管井內(nèi)的管道安裝順序為：先里后外，由管井西邊向東邊順序安裝。管井內(nèi)的冷、熱、中水管應在每層加套管，待土建封樓板時，安排人員做相應的配合工作。管井內(nèi)的管道保溫與防結(jié)露工作待井體裝修后統(tǒng)一進行。給水干管應設(shè)托架，立管每層均應設(shè)支架；排水橫管應設(shè)吊架，立管應設(shè)固定落地卡，要求支托吊架埋設(shè)平正牢固，與管道接觸緊密。衛(wèi)生潔具安裝：本工程衛(wèi)生潔具包括低水箱坐便器、掛式小便器、小便槽、蹲便器、洗臉盆等。流程：安裝準備—衛(wèi)生潔具及配件檢查—衛(wèi)生潔具安裝—配件預裝—衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝—與墻、地縫隙處理—通水試驗進場檢查：衛(wèi)生潔具進場后一定要進行全面檢查，規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。外觀應規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。如有問題決不允許使用。衛(wèi)生潔具安裝：低水箱坐便器安裝：配件安裝：低水箱溢水管口應低于水箱固定螺栓10—20mm。有補水管者把補水管上好后煨彎至溢水管口。本體穩(wěn)裝：坐便器出水口要對準預留排水口，放平找正，管口周圍抹上油灰以防漏水。上地腳螺栓時要套好膠皮墊、眼圈，將螺母擰至松緊適度。洗臉盆安裝：洗臉盆下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，加上墊好油灰的膠墊，套好眼圈，上根母至松緊適度。臉盆支架安裝要求找平、栽牢。臉盆安裝，要求牢固、水平。存水彎上、下銜接處應保證嚴密不漏。蹲便器安裝：首先將膠皮碗套在蹲便器進水口上，套正，套實，用成品喉箍緊固。將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好，用水平尺找平、找正。同時蹲便器二側(cè)用磚砌好、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。從節(jié)水方面考慮，宜采用帶延時自閉沖洗閥的蹲便器。安裝要求：衛(wèi)生潔具的排水口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。支托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈，支架與潔具接觸緊密。衛(wèi)生潔具水平度允許偏差不得超過2mm，垂直度不得超過3mm。注意事項:潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護品堵好。為防止丟失、損壞，小配件（如水嘴、閥門、堵鏈等）應在竣工前統(tǒng)一安裝。潔具安裝完畢應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p。衛(wèi)生潔具安裝完畢即可進行通水試驗。水壓試驗與閉水試驗：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢進行綜合水壓試驗。本工程試驗用水采用臨時供水。給水試壓首先將入戶閥門與各支管閥門關(guān)閉，形成閉路后用加壓泵向系統(tǒng)供水，滿水后加壓至1.0MPa,10分鐘壓降小于0.05MPa,全面檢查無泄漏為合格。排水管注水高度以一層樓高度為準，滿水30分鐘后不滲不漏為合格。有壓排水管按排水泵揚程的2倍進行試壓。室內(nèi)雨水管做閉水試驗，注水高度到每根立管的上部雨水斗，持續(xù)30分鐘不滲不漏為合格。將試驗用水及時排至室外。防腐、保溫：熱浸鍍鋅鋼管及襯塑鋁合金復合冷水管埋地敷設(shè)時管外刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。機制排水鑄鐵管內(nèi)外刷防銹漆二道，外刷銀粉二道。給水管、機制排水鑄鐵管均做防結(jié)露保溫，保溫厚度10mm，材料為橡塑保溫材料。系統(tǒng)沖洗：生活給水系統(tǒng)在交付使用前須用水沖洗。以不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直至出口水色透明度與入口目測一致為合格。消防滅火系統(tǒng):管材：消火栓管、自動噴灑管采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接。DN≥100mm，采用溝槽式撓性管接頭連接，噴頭與管道連接采用錐管螺紋連接。流程：預制—干管安裝—報警閥安裝—立管安裝—消防支管、噴灑分層干支管安裝—水流指示器、消防水泵、消火栓箱、高位水箱安裝—管道試壓—管道沖洗—報警閥配件、噴灑頭安裝—系統(tǒng)通水試調(diào)消火栓及自動噴灑滅火系統(tǒng)管道安裝：消火栓系統(tǒng)管道安裝：應根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)范和技術(shù)交底內(nèi)容對管道進行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。核對消火栓箱、閥門的型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無合格證。為防止消火栓閥關(guān)閉不嚴，且不易打開，因此在安裝前必須對閥門嚴格檢查，開閉不靈活者禁止使用。消火栓要嚴格按規(guī)范規(guī)定安裝，室內(nèi)消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm。水龍帶應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。自動噴灑滅火系統(tǒng)管道安裝：應根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)范和技術(shù)交底內(nèi)容對管道進行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。核對噴頭、閥門的型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無合格證，外觀有無損傷，要求質(zhì)量合格。噴灑主干管安裝：注意管道距墻尺寸和支、吊架的做法應合理、牢固、美觀，管中心距墻大于400mm時采用吊架，小于等于400mm采用托架，支架的加工要符合標準圖的規(guī)格、尺寸，支架不宜用氣割下料、開孔，安裝時應彈線，埋設(shè)支、吊架，管道水平敷設(shè)。報警閥安裝：應設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度為1m左右。報警閥地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于+5℃。報警閥組裝時應按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，閥門處于常開狀態(tài)。噴灑立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)，在管井內(nèi)預留鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。噴灑分層干支管安裝：按設(shè)計噴灑管道的平面布置，先安裝噴灑水管的吊架，支管采用可調(diào)吊架。吊架應設(shè)在相鄰兩噴頭的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m可設(shè)一個吊架；當間距小于1.8m時，吊架可隔段設(shè)置，吊架間距不應大于3.6m。吊架中槽鋼開口方向應一致，且與建筑墻面平行垂直。找好管道坡度，對于充水系統(tǒng)，坡度要求不小于0.002。在自動噴灑管路系統(tǒng)上于信號管前安裝控制閥門，在信號管后不得安設(shè)用水裝置。為了防止噴頭噴水時管道沿管線方向晃動，應在下列部位設(shè)防晃支架：配水管中點（管徑<50mm可不設(shè)）。配水干管、支管長度超過15m，每15m長度內(nèi)最少設(shè)一個防晃支架。水流指示器安裝：安裝在每層的水平分支干管上，應水平安裝，傾斜度不宜過大，葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時水流方向與指示器的箭頭應一致。噴灑頭支管安裝：噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。支管管徑為25mm，末端用25×15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應加卡件固定。支管安裝完畢，準備系統(tǒng)試壓。消防泵的安裝：首先，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，須符合設(shè)計要求。泵的開箱檢查，核對泵零部件數(shù)量及品種、規(guī)格。驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。加壓泵可不設(shè)減振裝置，恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施。與泵連接的管道安裝。管子內(nèi)部與管端清洗干凈；吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道重量；安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，再進行焊接。相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線對中；管道與泵連接后，應復查泵的原找正精度，如有偏差，應調(diào)整管道。泵的試運轉(zhuǎn)應在各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。系統(tǒng)試壓：消防系統(tǒng)已分層、分段進行分項試壓并合格后，方可進行系統(tǒng)試壓。建立一個臨時上、下水系統(tǒng)，每層甩頭由閥門控制，在每個管路最高處設(shè)排氣口，最低點設(shè)泄水口。試驗壓力為工作壓力加0.4MPa，最低不小于1.4MPa。系統(tǒng)灌滿水后，30分鐘壓力降不超過0.05MPa，降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。自動噴水系統(tǒng)在這次試壓的基礎(chǔ)上，安裝噴頭、水流指示器，再進行一次試壓，壓力為1.0MPa，應對管子特別是絲扣部位仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應及時整改。對有吊頂?shù)南绹娏芄艿绹栏癖Ｗo第一次試壓管道，天棚做完后即進行第二次試壓，以利盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，減少損失。防腐、保溫：消火栓管刷防銹漆二道,調(diào)和漆二道；自動噴水管刷調(diào)和漆二道。熱浸鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)時管外刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。沖洗：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前和自動噴水滅火系統(tǒng)安裝噴頭前，應將室內(nèi)管道沖洗干凈，其沖洗水量應達到消防最大設(shè)計流量。沖洗時應將沖洗水排入排水管道。通水調(diào)試：消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源進行運轉(zhuǎn)試驗，觀察其壓力、機械性能是否滿足設(shè)計參數(shù)和銘牌要求，開啟所有應開啟的閥門、水流指示器、濕式報警閥進行電信號試驗，并進行噴頭性能及耐火試驗，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能否滿足設(shè)計要求。采暖工程：管材：采用焊接鋼管。流程：選材、抽檢－供回水干管安裝—立管安裝－散熱器及支管安裝－試壓、沖洗－油漆、保溫－通調(diào)施工方法：選材抽檢:安裝前暖氣片都應進行試壓，試驗壓力為1.0MPa，若不合格則逐步檢查，出現(xiàn)砂眼和裂紋的暖氣片應及時退換。采暖管道安裝：采暖管道：干管安裝應從進戶或分支路點開始，管道安裝前應先依據(jù)坡度和間距栽好卡架，再安裝管道。水平干管采用偏心大小頭，異徑連接保持管底平接。采暖系統(tǒng)干管與干管、干管與立管以及金屬輻射板采暖系統(tǒng)的所有管道連接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管時,在干管上焊接DN25mm短管再用大小頭變徑至所需管徑。供回水干管坡度不小于３％，干管返彎及未端最高點設(shè)自動排氣閥，閥前應使用閘閥控制，以便維修。回水閥前應設(shè)泄水絲堵。立管安裝前先吊線、剔眼、栽卡子，然后進行立管安裝。立管變徑采用同心大小頭。干管于立管安裝連接處，做乙字彎連接，以防伸縮變形，立管控制閥安裝高度為1.8m。每根立管最高處設(shè)自動跑風。支管安裝應在散熱器安裝完畢之后進行。支管與暖氣片連接采用乙字彎，支管同側(cè)進出支管距墻面60mm，支管長大于1.5m時應設(shè)托架。支管坡度大于等于2％，散熱器支管全長高差為10mm。散熱器安裝：在土建地面與墻體飾面、地面踢腳完成后,安裝散熱器，在墻面粉刷前安裝散熱器拉桿；拉桿數(shù)量小于10片組用1根拉桿,大于10片組用2根拉桿。窗下散熱器裝在中心線，散熱器中心線與窗臺中心線偏差不超過20mm。試壓、沖洗：采暖管道試驗壓力為0.8MPa，1小時內(nèi)壓降不大于0.05MPa，外觀且無滲漏為合格。施工中及時清理鐵銹砂石，沖洗至水流清澈無污濁為合格。油漆、保溫：刷漆前，先清除金屬表面的鐵銹，保溫管道刷防銹底漆兩遍，非保溫管道刷防銹底漆兩遍，銀粉兩遍。設(shè)在不供暖房間，地溝和樓梯間內(nèi)的供回水管道均應保溫，外包40mm厚超細玻璃棉管殼，外纏玻璃絲布。通風空調(diào)工程工藝流程：配合留洞---制作---風管安裝---嚴密性試驗---設(shè)備安裝---保溫---單機試運轉(zhuǎn)配合留洞：首先核查通風空調(diào)專業(yè)混凝土樓板、墻洞是否全部在結(jié)構(gòu)圖中有反映，若有漏，請設(shè)計增補，在土建綁扎每一部位鋼筋前將事先加工的木盒子運至現(xiàn)場，若風管尺寸為A×B，則木盒子外框尺寸（A+10cm）×(B+10cm)，結(jié)構(gòu)綁扎鋼筋，割好放置木盒子之洞后，核實洞尺寸，將木盒嵌入、固定，待混凝土澆筑，拆模后核實。制作：風管的材質(zhì)選用鍍鋅鐵皮。金屬風管制作：制作風管前,首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求,有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。按風管規(guī)格尺寸下料,鍍鋅鐵皮咬接,鋼板下料時必須角方、線平、等分準確；風管要求負偏差。風管和配件表面應平整，圓弧均勻，縱向接縫應錯開；風管拼接采用單咬口，風管四角采用聯(lián)合咬口，咬口縫應緊密，寬度均勻；焊縫應作外觀檢查，不應有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，焊接后鋼板的變形應矯正。彎頭制作如圖,黑鐵皮排煙厚度均為2mm。法蘭制作：首先制作樣板,后按樣板焊接,鉆螺栓孔、鉚釘孔，法蘭表面平整，以防止漏風，法蘭要求正偏差。金屬風管與法蘭的連接采用翻邊鉚接；風管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等連接形式。吊、托架制作：吊、托架分為吊桿、托架，吊桿為圓鋼制，吊桿的一端套有10cm的絲，托架為角鋼制；所用材料規(guī)格隨風管尺寸、標高而改變，制好后刷油。風管的安裝：選擇平整的地面，組對直管段風管、拉線，確定吊架位置，固定膨脹螺栓如圖，起吊風管，安裝拖架，緊固螺栓，安裝部件，風管吊裝高度留出保溫層余量。空調(diào)風管墊料為8501密封膠條，風管與配件可拆卸的接口,不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。嚴密性試驗：