某廉租住房施工組織設計方案目錄第一章綜合說明…………………2一、編制依據和原則……………2二、工程概況及特點分析………3第二章施工組織與施工部署……6第三章、主要分部分項工程施工方法…………11第四章、保證措施………………89一、確保工程質量的技術組織措施……………89二、確保安全生產的技術組織措施······················102三、文明施工措施·····································113四、確保工期的技術組織措施…………………115五、……………116六、農忙、節假日保證措施……116七、環境保護措施………………117八、雨季施工保證措施…………122第五章、施工機械配置方案……125第六章、勞動力計劃表…………126第七章、鋼筋計劃表……………127第八章、施工試驗臺帳…………127附：施工現場平面布置圖施工進度計劃網絡圖、橫道圖第一章、綜合說明一、編制依據和原則1.1編制依據：1.1.1招標文件；1.1.2工程施工圖紙；1.2.3現行國家建筑工程施工驗收規范，建筑安裝工程施工操作規程，建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準及山東省有關規定；1.1.4現行國家和地方關于建筑工程安全施工法規和安全技術標準，文明施工及環保等有關規定；1.1.5有關工藝標準和工法；1.1.6進行社會、市場和技術經濟調查所獲得的有關資料；1.1.7通過施工現場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、水文、地質及交通運輸情況等資料，以及現場條件的“三通一平”情況。1.1.8本企業的生產經營能力、勞動力配備，原材料及半成品的來源和供應，主要施工機械、機具的儲備。2.1、現行國家有關的法律法規標準規范：《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第70號）《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第28號）《中華人民共和國建筑法》（國家主席令第91號）《中華人民共和國招標投標法》（國家主席令[1999]21號）《建設工程質量管理條例》（國務院令第279號）《中華人民共和國合同法》《中華人民共和國環境保護法》（中華人民共和國主席令第22號）《建設項目環境保護管理條例》（國務院令第253號）《建設項目環境保護設施竣工驗收管理規定》（國家環境保護局第14號公布）《工程建設標準強制性條文》建標[2002]219號《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《屋面工程施工質量驗收規范》（GB50207-2002）《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2002）《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（GB50210-2001）《建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》（JGJ88-92）《工程測量規范》（GB50026-2007）《多孔磚砌體結構技術規范》（JGJ137-2001）二、工程概況及特點分析本工程為惠普家園廉租住房10#樓，位于泰安市萬官路以北，長城路以西，建筑面積3337.26㎡，磚混結構，儲藏室高2.2m，1～6層層高2.8m，閣樓層高2.2m，其主要結構和建筑做法如下：㈠結構概況：本工程采用磚混砌體結構，結構總高度21米，建筑結構的安全等級為二級，建筑抗震設防分類為丙類，本工程基礎部分采用鋼筋混凝土墻下條形基礎，上部采用磚混結構工程所在地區抗震設防標準設防，場地類別為二類；耐火等級為二級，屋面防水為三級，混凝土結構環境類別：地上為一類，基礎為二b，衛生間為二a；混凝土強度等級：素混凝土墊層為C15，基礎混凝土為C30，磚為MU15煤矸石普通燒結磚，M10水泥砂漿砌筑，上部結構混凝土為C20混凝土（廚房、衛生間為C25）；承重墻體為MU10KP1燒結多孔磚，儲藏室隔墻為120厚MU10KP1燒結多孔磚，其它層管道井及衛生間處填充墻為120厚加氣混凝土砌塊（底部砌300高煤矸石燒結普通磚），砂漿一層、二層為M10混合砂漿，三層、四層為M7.5混合砂漿，五層以上為M5.0混合砂漿。㈡建筑做法：1、內墻：一般房間（閣樓、管道井內墻不刷涂料）：混合砂漿抹灰，外刮仿瓷涂料；廚房、衛生間墻面，高度至頂板處：瓷磚墻面2、樓地面：

儲藏室地面：水泥砂漿地面閣樓樓面：水泥砂漿樓面廚房及衛生間樓面：鋪地面磚防水樓面陽臺樓面：水泥樓面樓梯間及入戶平臺樓面：水泥砂漿樓面一般房間：細石混凝土樓面3、頂棚：一般房間頂棚：水泥混合砂漿刮涂料頂棚儲藏室頂棚：40厚擠塑板保溫刮仿瓷涂料頂棚4、外墻：外墻分為：涂料保溫（橫向梯形槽擠塑聚苯板）外墻面、面磚外墻面。5、屋面：斜屋面：TS-C卷材防水擠塑板平瓦屋面（60厚擠塑聚苯板保溫層屋面）平屋面：TS-C卷材防水擠塑板保溫非上人屋面（60厚擠塑聚苯板保溫層屋面）6、門窗：塑鋼門窗、樓宇可視對講防盜門、夾板門及進戶防盜保溫門7、油漆：材面油漆：清漆兩遍。金屬油漆：金屬面漆（調和漆）兩遍。8、踢腳：水泥砂漿踢腳。㈢安裝工程概況：本工程生活用水采用小區給水管網供水，供水水壓為0.35MPa，自來水采用PPR管，管件采用熱熔連接，排水管采用硬氯乙烯管，膠接粘結；出屋面排水管抽氣管為鑄鐵管；工程所需用的所有潔具，必須符合設計及節能要求。暖通安裝工程本工程采暖系統為共用立管分戶計量系統，戶內采暖形式為下供下回雙管同程式；熱媒為80/60℃熱水，有小區換熱站供給，管道井內管道需做保溫處理。電氣安裝工程本工程電氣工程分為強電、弱電兩部分，配電系統采用TN-C-S系統，樓內做總等電位連接。本工程為防雷接地：避雷引線采用構造柱內四根Φ12鋼筋，上邊與避雷帶可靠連接。㈣工程特點分析及施工難點：１根據招標文件、招標答疑和設計圖紙要求，本工程有以下特點：1.1該工程質量標準為合格標準，施工中必須加大管理力度，嚴格進行程序化控制，方能做到道道工序成優，最終達到整體合格標準，爭創優良。1.2該工程裝修、安裝方面專業分包內容較多，我們要站在總包單位的角度上，做好協調和監督工作，保證安全文明施工，確保工程質量。２根據施工現場要求和工程實際存在以下施工難點：2.1該工程為小區工程項目，施工單位多，人員多，工種多，人員分散，穿插工序多，管理較困難；2.2該工程要經過雨期施工，受季節影響比較嚴重，給計劃安排及施工帶來困難。因此合理的安排和組織是項目管理中的重中之重。第二章、施工組織與施工部署1、施工組織1.1組織管理機構設置：優質高速施工必須有可靠的組織體系保證。針對本工程，我公司成立指揮部，設廉租住房項目部，配備技術員、施工員、材料員、計劃員、安全員、質量員、放線員，選派責任心強、業務水平高、有經驗的人員組成。在項目部直接領導下，按不同工種設立專業工長，實行工長責任制。指揮部組織機構如下：2、施工部署根據本項目的特點，本著先地下、后地上、先主體、后裝飾、先土建、后安裝的總原則，合理劃分流水施工段，進行穿插流水作業，確保各分部工程按總進度計劃完成。工期部署如下：開工日期：2009年4月2日；竣工日期：2009年10月15日；日歷天數：197天；主體施工階段水、電等的預留、預埋、管道敷設等隨土建穿插進行，盡量提前完成任務早交工。詳細的施工順序和工序穿插見“施工進度計劃橫道圖”。3、主要材料使用計劃3.1主要材料的組織及進場計劃為加快施工進度，保證按期完工，我公司決定開工時配備所需的周轉材料，根據施工進度計劃和施工預算，主要材料砂、石子、鋼筋、水泥、木材將提前進場。3.2材料的采購與驗收3.2.1材料采購訂貨源、找廠家、看質量、組織好貨源、安排好運輸車輛。按品質合格、數量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用的原則擇優選定。3.2.2材料供應過程中的質量驗收（1）要對加工訂貨的質量嚴格把關。正確選擇進貨渠道，對生產廠家及供貨單位進行資格審查；建立嚴格的審核制度，認真審核各類計劃，確認無誤后進行交底；嚴格履行經濟合同手續與程序；加強供貨渠道及各種計劃、合同的管理。（2）市場采購材料質量把關。材料采購人員要做好市場調查和預測工作；采購時必須向供銷單位索取產品合格證及有關檢測試驗資料，對無合格證的材料和產品一律不得采購；采購供銷單位的批量產品時，除即時結清者外，一律簽訂合同。3.2.3材料驗收的質量驗收。（1）雙控把關對于水泥、鋼材、防水材料及各類外加劑實行檢驗雙控，即要出廠合格證，還要有試驗室的合格試驗單方可接收入庫。（2）聯合驗收把關對于直接送到現場的材料及構配件，收料人員可會同現場的技術質量人員聯合驗收；進庫物資由保管員和材料業務員一起組織驗收。（3）收料員驗收把關收料員對地材、建材及有包裝的材料產品，應認真進行外觀檢驗；查看規格、品種、型號是否與來料相符，宏觀質量是否符合標準，包裝、商標是否齊全完好。（4）所有進場材料都必須向監理工程師報驗。3.3、施工現場的材料管理3.3.1施工前的準備工作平面規劃布置要合理規范。在劃分材料堆放位置時，已考慮到施工進入高峰時的堆放容量。料場、料庫、道路的選擇不能影響施工流水作業，以靠近使用點為原則，減少二次倒運的搬遷。對臨時料庫、料棚等制訂符合防雨、防潮、防爆、防曬、防損壞等管理措施與要求。3.3.2施工過程中的組織與管理建立健全現場料具管理責任制?，F場料具要有嚴格按平面布置圖堆放，劃區分片，包干負責，要有責任區、責任人，并有明顯標牌。加強現場平面布置的管理，根據不同的施工階段、材料資源變化、設計變更等情況，及時調整堆料現場位置，保持道路通暢，減少二次搬運。嚴格按平面布置圖堆放料具，成堆成線；經常清理雜物和垃圾，保持場地、道路、工具及容器清潔。各施工班組負責及時清理自己所施工的工作面，及時回收剩余材料?，F場材料員和施工工長要隨時對施工班組進行檢查材料的使用情況。3.3.3材料使用前的送檢計劃材料進場后，由材料員以及供貨方提供給現場資料員合格證以及檢測報告，合格證和檢測報告要求原件，復印件的要求加蓋生產廠家的單位章。現場技術員和材料員及質檢員共同依據合格證和檢測報告對現場材料進行驗收，然后書面報監理進行驗收。監理單位見證員與現場施工單位取樣員共同對材料按照《現場材料取樣規范》進行取樣，填寫材料見證取樣證明和材料及構配件檢驗證明，然后共同到試驗部門進行材料的委托檢測，檢測合格后出具檢測報告。材料合格后方可進行施工。3.3.4材料清退及轉場(1)根據工程主要部位（結構、裝修）進度情況，組織好料具清退與轉場。一般在結構或裝修施工階段接近80％左右時，要檢查現場存料，估計未完工程用料量，調整原用料計劃，削減多余，補充不足，以防止剩料過多，為工完場清創造條件。(2)施工垃圾及包裝容器的處理。對于現場的施工垃圾設立分檢站，回收、利用及清運做到及時集中分檢，包裝容器要及時回收組織清退。第三章施工準備第一節施工技術準備1、做好調查工作1)氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季施工措施，根據水文地質及氣象情況，相應地采取有效的防淋、防水措施。2)各種物質資源和技術條件的調查由于施工所需物質資源品種多，數量大，故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。施工現場臨水、臨電準備：a.本工程臨時施工用水由業主提供水源，用于消防與施工用水。給水管網分為兩部分，建筑外圍設枝狀管網，管徑DN60，供臨建及施工、消防用水。建筑內圈設環狀管網，供施工用水及消防用水。施工后期，采用水泵加壓供水。

排水措施：采用現場已有的排水系統，經沉淀處理達到排放要求后后排入城市排水管網。b.施工用電設計：附表1用電設備功率換算表序號設備名稱單位數量單臺功率KW利用系數Ki功率因數cos∮有功功率Pis因數對切tg∮無功功率Qis1QTZ25臺2250.30.5151.0215.32電刨臺130.20.50.61.731.043圓鋸臺15.50.20.51.11.731.44白識燈；套150.50.60.64.5005鏑燈套41.50.520.6131.64.86鋼筋彎曲機臺130.250.60.751.10.837震動棒臺61.50.650.655.850.885.158平板震動器臺230.650.651.950.881.729手持電動工具臺121.880.20.514.11.7324.3910臺式鉆床臺11.50.250.60.381.330.511砂漿攪拌機臺240.70.85.60.754.212鋼筋切斷機臺130.250.250.751.33113電鎢燈臺1010.61100014電焊機臺220KVA0.250.3522.675.3415物料提升機臺2100.60.8120.75916潛水泵臺450.20.540.753合計81.5877.67現場施工用電設備總負荷總功率：Si=112.64KVA總電流：Ii===162.58A變壓器及主電纜設計 eq\o\ac(○,1)現場施工用電設備負荷計算總功率為112.64KVA，按計算現場施工需用容量200KVA變壓器壹臺。建設單位負責安裝現場施工用電變壓器，并能夠滿足現場臨時用電設計要求。eq\o\ac(○,2)現場施工用電設備負荷計算總電流為162.58A。選yjv-3*95+2*25mm2銅芯電力電纜,各用電設備電纜穿鋼管埋入地下敷設，埋深0.5m。2、做好與設計的結合工作在工程沒開工前，項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程；進行自審，組織各工種的管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節；組織各專業施工隊伍學習施工圖紙，商定施工配合事宜。參加圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。3、認真編制各施工階段進度計劃由技術負責人及相關管理人員認真編制該工程的各施工階段進度計劃及保證措施，作為工程施工生產的指導性文件。4、編制施工圖預算和施工預算由預算員根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。第2節物資條件準備1、建筑材料的準備1)根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2)根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3)組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2、構配件及半成品的加工訂貨準備根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數量，編制相應的需用量計劃。積極聯系廠家、貨源。第3節施工機械選型與準備我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質量等因素的基礎上，對施工機械設備計劃如下：1、塔吊選取：本工程計劃選取1臺QTZ25型自升式塔吊作為結構施工垂直運輸的主要設備，經計算可滿足本工程吊運量的要求，具體平面布置見后附圖。塔吊安裝前將編制詳細的塔吊基礎及塔吊安裝施工方案。2、施工物料提升機：裝修階段擬定再設置1部物料提升機，型號為WL100/100，主要解決砌筑及裝飾材料的垂直運輸。3、其它設備：其它設備的選擇參照主要施工機械設備表（附表-1）。第4節勞動力準備根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。1、根據本工程的工程特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出本公司最優秀的成建制的勞務隊伍進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，我們將保證勞動力的質量和數量不受季節的影響。具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表及動態圖（附表-3）。2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“安全第一、質量為本”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好完善的后勤工作的安排，以充分調動職工的生產的積極性。第5節現場準備現場準備工作包括以下內容（施工臨時用地見后附表5）：1、擬建工程施工場地的“三通一平”已完成，場內外道路良好，我方進場后按現場的實際情況及業主所提供的條件，盡快搞好場地平整，接通現場的臨時施工用電、用水等，以解決生產、生活所需。

2、與建設單位辦理坐標控制點，高程控制點的現場復核及移交后，我方引測并建立可靠的觀測點。

3、開工前需進場的施工機械應盡快進場。

4、現場臨建設施及時向當地有關部辦理審批手續，待批復后迅速修建，確保施工工人員按時進場?，F場臨建布置，嚴格按照施工平面布置圖的規劃進行。

5、與派出所、市政環衛等部門取得聯系，辦理施工必備的其他有關手續。第三章、主要分部分項工程施工方法一、測量放線及基礎1、地基與基礎工程：施工順序：定位放線→地基挖土→清槽、釬探→驗槽→基礎墊層→鋼筋砼條形基礎→磚基、地圈梁、磚基抹灰→回填土及室外管線。1.1定位、放線測量：①、施工準備：施工過程中所用測量工具要經檢驗計量部門檢測，配備專業及具有豐富實踐經驗的測量人員，嚴格進行施工測量，熟練操作儀器，處理測量數據等。具有強責任心的施工技術人員進行復測。施工控制軸線測設，依據建設單位提供的規劃定點及施工圖紙進行。采用J2經緯儀測角，鋼尺量距，S3水準儀高程測量。測角、量距精度要依照5"小三角精度或一級導線精度，高程測量要按三等水準的要求進行。樓層測量，采用J2經緯儀和S3水準儀，按常規方法進行測設。內部測量時可依據垂直度控制時的重點位，外部測量按周圍的控制點進行。以及利用激光測距和照準。②、場內控制點設置：±0.000以下定位軸線的測設使用經緯儀,采用外引內控法施工。即依建筑物外輪廓座標將線引至工程外3-4m不易碰壓處?！?.000以上施工時，根據控制軸線與建筑物關系引測，將經緯儀立于建筑物兩側的控制軸線上，照準控制軸線與±0.000結構交點投測，然后在樓面上用墨斗彈出墻體位置控制線。據此以上定位軸線的測設使用激光經緯儀。采取外引內控法施工?；A施工時預埋150×150×10mm鐵件，具體位置在建筑物的四個大角。③、定位軸線測設：基礎經放線完畢、核對無誤后，在預埋鐵件上標志(試鉆Φ=2mm孔)做為軸線控制點。以上各層樓板均在控制點相應位置預留150×150mm孔洞。軸線投測時,在孔洞上牢固覆蓋無色透明有機玻璃板,在軸線控制點架設激光經緯儀,將控制點投測在有機玻璃板上,并做好標志。復核無誤后，使經緯儀分別縱橫連結各點，并延長即得一輔助軸線，以輔助軸線為依據，進行樓層的放線。④、高程引測（1）基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準點，反復校核，可以做為基準點。利用這些點將高程用鋼尺、水準儀向上傳遞，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，在每層做好高程標志后用水準儀檢測，在誤差范圍內取三點高差平均值控制層高。（2）誤差要求：軸線平面位移不大于5mm墻面垂直度每層不大于5mm高程精度：層高≤5mm⑤、沉降觀測為了獲知施工過程中樓的沉降情況，應嚴格對樓進行沉降觀測。（1）水準基點和觀測點設立水準基點是進行水準測量的依據，通過對比觀測點相對于水準基點的高程變化，就可以獲知觀測點的沉降情況，所以水準基點的埋設深度應超過主樓底板的深度。水準基點高程可由周圍控制點用二等水準測量進行聯測，位置距建筑物30米左右，如果水準點較遠，可以采用假定高程。沉降觀測點是觀測的目標，基礎施工時觀測點設在底板四周，將觀測點引到主樓的外圍墻±0.000上30cm，點間距10～20m，在主樓的轉角及關鍵部位。觀測點具體位置參照甲方委托的測設單位設定點位置。（2）觀測方法布設附合水準網，進行高精度水準測量，求得各沉降觀測點的高程變化，從而知建筑物的沉降情況。采用三等水準測量等級，測定中誤差為允許中誤差的1/10─1/20，即采用的實際沉降觀測中的誤差M。(MM)=±1.0，取允許中誤差的1/20。沉降觀測的時間間隔如下：施工過程中：底板完成后設置觀測點觀測一次，并引設出地上觀測點；地上部分每兩層觀測一次，主體結構完工后觀測一次，以后每月觀測一次?？⒐ず螅嚎⒐ず蟮谝荒陜让吭掠^測一次，第二年每兩個月觀測一次，以后每半年觀測一次，直至沉降穩定為止。（3）觀測成果整理①繪出標有沉降觀測點位置、編號的基礎平面示意圖。②觀測點的沉降量曲線，橫坐標為時間，縱坐標分上下兩部分，下半部分為沉降量，上半部分為建筑荷載，它以實際荷載與設計荷載的百分數表示。③沉降量一覽表。④保存原始數據歸檔。1.2機械挖土方：1.2．1主要機具（1）挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等。（2）一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車10輛、小白線或20＃鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。（3）清理工：16人1.2．2．作業條件（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面0．5m，然后才能開挖。（5）施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。（4）土方開挖控制措施：開挖前根據施工總平面圖認真做好定位放線工作，設置好定位樁；用灰線和木樁標出建筑物外輪廓線位置及基坑開挖邊線。樁點應設在容易保護的位置；開挖過程中，設專人進行標高測量工作，預留30-50cm土層人工清除，嚴防土方超挖。（5）土方開挖過程中，派專人負責土方挖掘及車輛運輸的合理性，以利生產和安全。（6）運輸車輛進出工地現場要實行保潔措施，在工地出口處設備外出車輛清掃臺，該清掃臺用C20砼鋪墊15cm厚，設單向3%坡度。其最高點不高于設計室外地坪以下50cm。1.2．3．操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底（1）坡度的確定：1）在天然濕度的土壤中，開挖基礎坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數值時，可不放坡、不加支撐。（a）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）-1．0m；（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土-1．25m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）-1．5m（d）堅硬性粘土-2．0m。２）超過上述規定深度，在5m以內時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡3）使用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應根據工程地質和邊坡高度，結合當地同類土體的穩定坡度值確定。4）挖方經過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可作成折線形或臺階形。1.2．4．質量標準（1）保證項目基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高＋0、－50用水準儀檢查2長度、寬度－0由設計中心線向兩邊量，用經緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查1.2．5．成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。（3）施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。1.2．6．應注意的質量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0．5m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1．2倍。（5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構等所需寬1.2.7釬探（1）采用機械釬探，分多個小組進行，每組三人，打釬順序按探點釬探平面布置圖進行。探點布置：在每邊距槽邊30厘米內布成梅花形，探點間距1.5米，釬探深度2.5米。（2）打錘時舉高釬頂50-70厘米，將鋼釬垂直打入土中，并記錄打入土層30厘米錘擊數，最后整理成釬點進行比較。對于錘數較少和較多的探點要重點檢查，認真處理，基槽驗收無問題的探孔應用細砂填灌。如遇地基為巖石無法釬探時，需經設計實地驗收同意，并應注明探孔位置及編號。對于不符合要求的地基應按規范要求挖掘出來，再用毛石砼澆筑填平，并進行養護。1.3基礎工程鋼筋砼條型基礎：首先按照放線尺寸澆筑砼墊層，待砼強度達到能夠上人時進行放線，綁扎鋼筋、支側模板、驗收鋼筋、模板，澆筑砼基礎，澆筑時要將柱鋼筋綁扎好并進行加固，防止鋼筋位移?；A側模要提前彈好標高線，并且整體加固，以防脹模。⑴基礎施工前首先按設計軸線尺寸及構造柱尺寸放線，放線必須先通軸線，然后分別放構造柱基線。⑵鋼筋綁扎：鋼筋的間距必須大小均勻，并且把構造柱的插筋梆扎在網筋之上，構造柱插筋必須牢固，四周用錨固筋錨固，防止錯位。⑶支模板：模板用木模，模板內側要彈好基礎高度控制線。⑷砼澆筑必須按要求施工，澆筑前檢查各工序及加固措施是否符合設計要求。檢查砼配比是否符合設計要求。砼振搗必須密實，特別是邊緣部位，以防蜂窩、露筋。⑷拆模后對砼基礎加強養護措施。1.4磚基礎1.4.1磚基礎砌筑前，應先檢查墊層是否符合質量要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈。1.4.2從兩端龍門板軸線處拉上麻線，從麻線上掛下線錘，在墊層上錘尖處打上小釘，引出墻身軸線，而后向兩邊放出大放腳的底邊線。1.4.3在墊層轉角，交接及高低踏步處預先立好基礎皮數桿?；A皮數桿上應標明磚皮數、退臺情況及防潮層位置等。1.4.4砌基礎時可依皮數桿先砌幾層轉角及交接處部分的磚，然后在其間拉準線砌中間部分。內外墻磚基礎應同時砌起，如因其他情況不能同時砌起時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2/3。1.4.5大放腳一般采用一順一丁砌法。豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。大放腳的最下一皮及每層的上面一皮應以丁砌為主。1.4.6若磚基礎不在同一深度，則應先由底下往上砌筑。在磚基礎高低臺階接頭處，下面臺階要砌一定長度（一般不小于50cm）實砌體，砌到上面后和上面的磚一起退臺。1.4.7大放腳砌到最后一層時，應從龍門板上拉麻線將墻身軸線引下，以保證最后一層位置正確。1.4.8磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過30cm的洞口，其上方應設置砼過梁。1.5磚基防水砂漿抹面砂漿要求有較好的粘結力，其配合比和稠度等經檢查合格后方可使用。抹灰前必須對基層進行處理。磚基礎灰縫應砌成凹縫，抹灰前應清掃灰縫。施工前，應將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。在分層抹灰時，應使底層抹灰后間隔一定時間，讓其干燥和水分蒸發后再涂抹后一層。1.6回填土：基礎工程施工完畢后及時報監理工程師、設計代表進行驗收，合格并作好記錄后，及時進行土方回填，土方回填前，要派專人負責土方質量的檢驗，不合格的土方不能用于回填，回填土方用自卸汽車、機動翻斗車從堆土場地運至基坑附近，然后由人工用手推車將土送至基坑內攤平。土方回填采用分層夯實，并應兩邊同時進行，以防引起基礎變形，回填厚度每層虛鋪不超過300mm，采用蛙式打夯機或立式打夯機分層夯實。上部留一定厚度的虛土，以滿足沉降需要。二、主體工程：施工順序：抄平放線→砌磚→構造柱→梁、圈梁、現澆板。主體工程主要包括砌磚、模板、鋼筋、砼等幾個分項工程，現把各分項工程的施工方法和技術、質量要求措施分述如下：1、磚砌體工程：⑴材料材料進場時需有質量合格證，并按規格碼放整齊，應放在不存雨水和積水的高地。進場后按照砌體材料的用量，進行干燥狀態的質量密度及抗壓、強度試驗，有不合格時，在該批產品中另抽取雙倍數量的磚塊各制作兩組試件進行檢驗，如仍有一組試件不合格時，該批產品為不合格品。砂漿用砂及水泥應符合有關規范的要求。⑵施工準備砂漿按設計要求進行試驗及試配。所有砌塊應在砌筑前一天進行澆水濕潤。復核樓層標高及軸線，并彈出墻體邊線及門洞，復核無誤后進行施工。立皮數桿或在鋼筋砼柱、墻上作出皮數標高，門窗洞口要留出上下洞口的標志線。檢查預埋墻體拉筋及構造柱，圈梁預埋筋，并按圖進行復核，對設計變更而未預埋處用膨脹螺栓（10㎝長）補齊。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿3小時內用完，混合砂漿4小時內用完，不得過夜使用。砌墻隨砌隨將舌頭灰刮盡，水平和豎向灰縫厚度為10mm，一般應控制在8-12mm以內。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。⑶磚墻砌筑前，對操作者應進行技術交底。應先在基層上根據彈好的位置線進行排磚撂底，實測砌體標高，嚴格控制砌體灰縫厚度，塑鋼窗、夾板門固定連接件（防腐木磚或素混凝土塊）應及時跟進設置，確保門窗安裝質量。門窗固定連接件的設置數量應根據門窗高度確定，其中，門固定連接件的設置位置間距一般為：第一塊距地為30cm左右，第二塊距地為90cm，第三塊距地為150cm，第四塊距門上坎為25cm左右；窗固定連接件的設置位置間距一般為：第一塊距窗下坎不大于20cm，其間設置位置間距不大于40cm，最上一塊距窗上坎不大于20cm。砌筑時，應嚴格砌筑工藝，堅持“三檢”制度，砌體采用一順一丁的砌筑形式，雙面掛線；砌筑方法采用“三一”砌磚法。砌體灰縫要橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”；每砌五皮磚要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后砸墻。操作者必須熟悉工程各部位的標高、位置、尺寸、豎向包括門窗過梁、圈梁、預留洞，水平方向門口、窗口、預留洞構造柱位置及尺寸。各種預埋件及防腐木磚及時按設計預埋。⑷磚砌體組砌方法要正確。撂底擺磚防止游丁走縫，在保證砌磚灰縫8mm～12mm的前提下，考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數，并用線墜、靠尺、水平尺找平找直，每皮磚高度必須與皮數桿相吻合，然后掛線砌筑，砌墻全部要雙面掛線。⑸砌筑過程中要經常檢查并做到：門窗口邊的里角、外角歸方，墻大角和墻面的垂直度準確，做到三皮一吊，五皮一靠，特別是在窗口砌磚時，必須用線墜吊直，保證上、下層在同一垂直線上。墻砌至墻頂最上一皮磚要砌丁磚。⑹對于臨時間斷處要求留斜槎，嚴禁留直槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，并加設拉結筋；對于施工用臨時洞口，留置應距縱（橫）墻500mm之處留置陽槎，并應放置拉結筋和過梁。拉結筋按設計、規范要求應設2Φ6的鋼筋，沿墻高不大于50cm，伸入墻體每邊不小于50cm。⑺墻體與構造柱連接處，先砌墻后澆筑砼，砌墻時要留馬牙槎，先退后進，四退四進，進退上下順直。墻柱拉接筋及時按設計預埋。在磚墻中設有鋼筋砼構造柱時，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎，先退后進。⑻每班均要按規范、標準規定留置足夠的砂漿試塊，以備試驗。⑼質量要求:砌體要橫平豎直,砂漿飽滿、厚薄均勻,上下錯縫,內外搭砌.允許偏差規范允許范圍內2、鋼筋工程⑴材料準備：工程開工前，現場材料員依據有關標準要求，根據所需鋼筋計劃，對工程所需鋼材的生產鋼廠的資質、生產能力及產品的質量性能等內容，進行實際考察，并寫出考察報告，經項目技術、施工等有關部門聯合論證認可后方可采購。⑵、材料要求：所有進場鋼材均需具有出廠質量合格證明書。每捆（或盤）都應有明顯的標志。進場時，分品種、規格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，對無出廠合格證、標識不清、鋼筋銹蝕等鋼材拒絕入場。并按現行國家有關標準的規定，每60T為一批次，不足60T按每一進場批，對進場鋼筋抽取樣作力學性能試驗，合格后方可使用。⑶、鋼筋加工及存放：①鋼筋加工前應對鋼筋進行檢查，其表面應潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。②鋼筋加工前對專業鋼筋加工班組，進行技術、安全交底，并提交詳盡的鋼筋加工配料單。③由專業班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種、型號、規格分別掛牌堆放。④加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后，統一領料，分部位、構件，吊運至現場由人工綁扎成型入模。⑤小于ф12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4%，考慮到冷拉后放置時間長會使鋼筋生銹，調直處理后的鋼筋隨拉隨用；大于ф12的鋼筋應進定尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。⑥現場搭設鋼筋棚，做為鋼筋存放及加工場所。主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位置±20箍筋內凈尺寸±5鋼筋連接主控項目縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量。全數檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：在受拉區不宜大于50%；同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的扎接接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3LL(LL為搭接長度)。凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對粱類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄Ｂ的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、拄和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面。板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。⑷、構造柱鋼筋綁扎：①鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。②綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于三個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用20號火燒鐵絲。③鋼筋搭接處，應在中心與兩端用鐵絲扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。其搭接長度應符合規范和設計要求。④箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置的位置，并位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。箍筋應與主筋垂直，其末端彎鉤向內彎曲。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。⑤下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利于上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。⑥柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，柱子鋼筋也可采用塑料定位卡控制保護層厚度，間距<600mm，沿柱子高度均勻布置。⑸、鋼筋砼圈梁鋼筋①圈梁鋼筋應交圈綁扎，使成封閉形。在內外墻交接處、大角轉角處的錨固缺口拐入長度均應符合設計要求。②圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱內側，錨入柱內長度應符合設計要求。③圈梁與附墻洞口等部位相碰，鋼筋需切斷時應搭接補強，構造要符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋，其搭接或連接亦應符合設計要求⑹、板鋼筋綁扎①綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。②按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。③鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求。④板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。⑤板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部幫綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。⑥對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，在樓板上層筋下布置凳筋，采用螺紋Ф12、圓鋼φ8。以防止被踩下。特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。⑦樓板鋼筋的彎起點，應按設計規定，設計圖紙未注明時，板的邊跨支座可按跨度的L/10為彎起點，板的中跨及連續多跨可按支座中線的L/6為彎起點（L—板的中～中的跨度）。⑺、樓梯鋼筋綁扎①在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。②底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。③主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。⑻、預埋件：預埋件必須按設計圖紙要求進行加工制作，設置位置符合要求，予埋要牢固（可采用點焊予以固定）。⑼、鋼筋保護層：按照梁、板、柱鋼筋保護層厚度，現場提前預制帶鐵絲的砂漿墊塊（C15以上），保護層墊塊布置適宜，距離不得過大，梁每米2個，板宜為800㎜一個，呈梅花型布置，必須與鋼筋骨架主筋綁扎牢固，嚴禁松動、位移和墜落。其墊塊的厚度必須滿足砼保護層厚度要求，振搗砼時，嚴防振動器撞擊鋼筋，導致綁扣松動和墊塊位移，造成露筋現象。⑽、質量檢查：鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：①鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符；②鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定；③鋼筋保護層是否符合要求；④鋼筋表面是否清潔；⑤鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。有抗滲要求的墻體綁扎絲扣朝向是否背向模板并不得接觸模板。允許偏差項目（mm）網的長度及寬度±10綁扎網眼尺寸±20骨架的寬度高度±5骨架的長度±10受力鋼筋間距±10受力筋的排距±5箍筋構造筋間距±20鋼筋彎起點位移20鋼筋預埋件中心位移5焊接預埋件水平高差+3，-0受力鋼筋保護層基礎±10梁柱±5板±3⑾、鋼筋工程保證資料:①原材出廠合格證②原材材質證明③原材復試報告④鋼筋隱蔽驗收記錄3、模板工程為了加快主體結構施工進度，支模力求構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑，決定本工程柱、梁采用定型木框竹膠板，樓板采用竹膠大模板、膠帶貼縫，混凝土達到清水砼的標準，減少抹灰工序，加快施工進度，縮短工期。⑴、模板支撐體系：現澆梁板采用大型木框竹膠板及建設部“九五”期間重點推廣的“樓板模早拆支撐體系”，此法可當砼強度達到設計強度的50%時，先拆除模板、支撐梁、橫梁及部分立柱，砼強度達到設計要求時，再拆除余下的立柱和支撐帶。與傳統支模工藝相比，加快模板周轉速度2-3倍，減少模板投入量2/3，減少立柱支撐投入量1/3，同時，可獲得較好的清水砼效果，盡可能地減少冬季抹灰。根據模板支撐腳手架施工組織設計搭設滿堂鋼管腳手架。一般梁為三排站桿，中間一排為梁底單獨的支撐，其它兩排為早拆模板支撐，其間距為60-100cm。柱模柱箍采用φ48鋼管，豎向間距450mm，并加設斜向拉撐?，F澆板的鋼管支撐間距為80-120cm。所有支撐桿件（管）下均鋪墊不小于5cm厚的通長木板(底層)鋼管穿鐵鞋，且應保證板下土質要夯實（或支撐結構達到規范要求）。滿堂鋼管腳手架設二道水平拉桿，一道在距離地面20-30cm處，一道在1.8m高左右處，必要時，在邊角等部位加設斜撐，以增強滿堂腳手架的整體剛度和穩定性，上下各層支撐應統一尺寸，力求上下支撐在同一垂直面上。⑵、頂板模板：樓板、梁、樓梯模板全部采用12mm厚覆膜竹膠板，按清水混凝土制安。裝修時梁及頂板不再抹灰，只作局部修整，直接刮膩子即可。從而克服了梁及頂板抹灰易空鼓、開裂的通病。樓板竹膠板擱柵采用50×100mm的木方，間距250mm，與木方相垂直的方向采用間距450mm的水平鋼管做托梁。模板拼縫采用硬拼縫，拼縫允許寬度1mm，且接縫處用膠帶找補平整。梁模板同樣采用12mm厚的鏡面竹膠板，外側與底模支撐均采用50×100mm的木方，間距200mm，木方按與梁平行方向水平布置，與木方相垂直的方向采用間距450mm的水平鋼管做梁托，支撐水平鋼管的兩排立桿間距800mm。梁高小于700的直接用鋼管頂撐，梁高大于700mm的采用對拉螺栓固定，對拉螺栓間距450mm，長度為梁寬加400mm。頂板支撐參見。當砼強度達到設計強度50%時，即可拆去部分模板和頂撐（砼強度以同條件養護試塊的抗壓強度為依據），直到砼強度完全達到設計強度時全部拆除。頂板模板拆除后，應立即檢查，把粘著的膠帶紙撕掉，將板面清理干凈。⑶、梁柱接頭的模板構造，應根據結構處形配置加工定型柱頭模板進行安裝，保證梁、柱節頭的質量。⑷、樓梯模板：樓梯模板采用竹膠模板。施工前必須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑作法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結構的施工標高及位置。先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯幫外側板，外幫側板應先在內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，頂好固定踏步側板的檔木。模板成型后嚴格按放大樣圖核對各部位的標高、位置及尺寸，消除因標高位置不準而造成的大量剔鑿的通病，必須做到：踏步與踢面，踏步與墻面，平臺與墻面“三方”的要求。⑸、所有模板均應與支撐體系連接牢固，現澆板底設間距不大于300mm水平龍骨（木方、鋼管），木方應與模板作可靠的連接。⑹、模板施工注意事項：①砼澆筑前認真復核模板就位的位置、柱模板垂直度和平整度及梁、板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板剛度是否滿足要求，支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。②梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量，此處采用三陰角膜。③所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，脫膜劑涂刷應均勻，不得漏涂，接縫應粘貼海棉條。④砼施工時安排木工看模，出現問題時處理。尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。⑤接到現場技術負責人的通知，在砼強度達到拆模標準時，方可進行拆模，沒有正式通知，不準任意拆模。模板拆除后若發現有局部構件缺陷，應及時報告技術負責人、項目經理，并協同監理及有關人員分析原因并制定缺陷的處理措施，嚴格按制定的措施進行處理，不得發現問題后，現場自行處理。⑥梁、板、柱模板，要求做到清水標準。為保證工期和質量的實現，室內的柱面、頂棚，原則上不做抹灰，僅做簡單修補后，即可進行刮平和涂料施工。因此，應全部采用竹膠板，做梁、板、柱模板的主要材料，并每層用過后，必須經過認真的清理和涂刷脫模劑之后，方可再次使用。⑦模板的支撐系統，必須引起項目部和施工班組各級施工人員的高度重視，在梁下的支撐或板的支撐處，鋪上厚度大于4㎝的厚板，再立鋼管搭設支撐架子，立管的下腳必須套有底座，均勻的放在厚板的中央。⑧梁、柱模板的加固用對拉螺栓或其它方式的加固方法，必須經過周密的模板設計后，方可組織實施。⑺、安全措施：①對操作人員進行安全技術交底，嚴格執行模板支撐施工設計。②支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的可調支撐和桁架梁支撐聯結牢固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。③夜間支拆模板時，要有足夠的照明設施，并制訂夜間施工的安全措施，必要時應設安全巡守人員。④拆模時應搭設矮腳手架，不要直接踩在水平拉桿上。拆下的模板要輕輕放在樓面上，嚴禁向下拋擲，上下傳遞模板時要互相接應，防止傷人。⑻、質量要求：主控及一般項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；板縫寬不大于1.5mm；平整度及起拱符合要求。允許偏差項目：軸線位移基礎為5，柱和梁為5，標高±5；截面尺寸基礎為±10，柱和梁為+4、-5；每層垂直度為3.（9）.模板拆除模板拆除順序為：從上而下，先支的后拆，后支的先拆。側模拆除要在砼強度達到模板拆除時不破壞砼表面時方可拆除。底模要在砼強度達到以下要求且滿足施工安全時，方可拆除：結構類型結構跨度（m）按設計砼強度標準值的百分率計（%）板≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件≤275>21004、砼工程：本工程采用商品砼，現場設兩臺臺砼攪拌機,用于零星工程砼的攪拌,制成品后經塔機運輸到指定地點直接進行澆筑。砼澆筑連續進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃時不超過120min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。⑴、施工前的準備工作：①及時了解當前氣象資料，協同甲方與供電、供水、環保、環衛等部門取得聯系，施工過程中確保砼澆筑的連續性。②現澆砼質量必須合格，設專人對每車砼的質量進行檢查。③澆筑前必須對施工操作人員進行質量、安全技術交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。請甲方、監理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。④檢查模板及其支撐、鋼筋、預留孔洞、預埋管件等，進行交接檢查及驗收。⑤檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。⑥清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，刷模板隔離劑，對模板的縫隙和孔洞應用海綿條堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。⑵、砼的澆筑：①為保證砼坍落度，砼攪拌至澆筑振搗完畢的時間不宜超過120分鐘；場內垂直、水平垂直運輸采用塔機，砼的運輸必須保證砼的連續澆筑，并按規定及時制備試塊。②在澆筑豎向結構砼前，應在底部填充好50-100mm厚與砼標號相同的水泥砂漿（座漿），以防“爛根”。砼澆筑時應有木工、架子工、電工、鋼筋工等專業人員跟班巡查，注意模板支撐以及電纜穿線管和鋼筋，出現問題及時解決。布料應由遠而近，在同一區域的砼先澆筑柱，再依次澆筑梁、板，開始澆筑時應先座漿，砼應連續澆筑，邊澆筑邊拆水平支撐架管，澆筑時要檢查模板預埋件、管線、預留孔洞的位置，若發生偏移，要在砼初凝前及時糾正，然后繼續澆筑。當不能連續施工時，應按規范要求留設施工縫。③梁、柱節點處砼的澆筑：澆灌柱砼時，先鋪一層5-10cm厚與砼同配合比的水泥砂漿；與柱連成整體的梁板應在柱澆筑完畢后停頓1-1.5h再繼續澆筑；若連續澆灌時，應加12%PNC膨脹劑，以防砼凝結收縮時，產生裂縫。砼所用的石粒徑應適當減小。④砼豎向澆筑高度超過3米時須設串筒或溜槽。砼澆筑時必須保證不出現施工冷縫，因此在前一罐砼入模后的砼初凝時間內，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，來保證砼在連續澆筑中不停歇和不出現冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養護工作。⑤砼攪拌要控制原材料的質量，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%，采用現場計量器進行計量，外加劑用特制小筒專人上料。⑶、砼的振搗：①柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，板采用平板振動器。②采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。③采用平板振動器振搗時，振動器在每一位置上連續振動一段時間，一般情況下為25-40s，以砼表面呈水平并出現均勻的水泥漿和表面不再沉陷、冒氣泡為止，并做好二次抹壓抹面工作。④砼振搗應防止漏振、欠振和過振?，F澆板應用平板振動器先振搗，在收水前再進行二次人工抹壓，防止縮水裂縫。⑸、施工縫的留置及施工縫處繼續澆筑時的處理方法：①施工縫的留置：柱留在基礎頂面或梁的下面；和板連成整體的大斷面梁，留在板底面以下20-30mm處；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間1/3范圍內。②施工縫繼續澆筑時的處理方法：a、已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa時方可進行。b、表面清理干凈，除掉松動的石和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。c、接觸面鋪一層20-25mm厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。d、加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。e、澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。⑹、砼工程施工注意事項：①對于混凝土隨時用的砂、石、水泥等原材料，必須保證完整的出廠資料。②砼配合比必須符合要求，水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復試報告必須齊全。澆筑前必須完成各種技術交底，請建設、監理單位的人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。③澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。④為保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于內外溫差及砼的收縮而產生裂縫。在砼表面先蓋一層塑料薄膜，在表面覆蓋二層草袋或麻袋（常溫時做淋水處理），側面和表面同樣蓋一層草袋，進行保濕保溫保養。以確保砼內外溫差小于25℃。根據測溫情況，必要時加蓋草墊覆蓋養護或蓄水養護。在砼中心最高溫度與外界大氣溫度小于25℃后，方可撤除覆蓋。遇雨后，要對砼槎子進行認真清理和加漿后，再繼續澆灌砼。⑤試塊留置，按規范規定和要求制作、留置試塊，并且橫向構件和豎向構件分開留置。⑺、砼保證資料①砂石復試報告②水泥出廠合格證及復試報告③外加劑出廠合格證及檢測報告(使用說明書)④原始配比記錄、砼測溫記錄⑤砼試塊抗壓報告⑻、實體質量符合驗收規范要求5、外墻保溫板1、體系結構的基本構成及特點1.1、本體系是采用EPS板保溫粘結砂漿，將EPS板固定在墻上，用罩面砂漿加耐堿增強玻纖網格布增強，外飾面為涂料或瓷磚。1.2、建筑的安全性，耐久性，抗沖擊性和可靠性，是建筑物的必備條件，節能措施則是建筑物的內涵。本體系采用了保溫性較好及容量較重的EPS板，加上面層采用了耐候性及抗裂性強的專用粘結砂漿、罩面砂漿，使整個系統熱工性能良好，主體結構堅固耐久。2、施工依據及條件2.1、做法。2.2、施工溫度為施工中及施工后24h內不得低于-5度，風力不高于5級。2.3、為保證施工質量，施工時應避免陽光直射。必要時，應在腳手架上搭上防曬布，遮擋墻面。3、施工工藝：3.1、保溫板與墻體粘結面積應不小于30%。板四周一圈應粘嚴，不露縫，并嚴格保證粘結劑的抗拉抗剪強度。3.2、EPS板的密度應≥18kg/m3以增強EPS板板的抗壓剪強度，但EPS板板的傳熱系數仍應≤0.041w/m2.k.。3.3、施工程序流程圖根據工程進度及現場情況，可分單組雙向或兩組同向“流水”作業，即單組安裝EPS板由下到上施工，抹灰由上到下施工：雙組粘釘EPS板和抹灰均由下到上施工，常溫施工時流水間隔12小時以上。4、施工要點4.1、基層處理：待做保溫部位的墻體，要首先清理原墻面，剔鑿部位用水泥砂漿找平，按現行外墻標準檢測其平整及垂直度，用2米靠尺檢查，最大偏差應小于4mm，超差部分應剔鑿或用1：3水泥砂漿修理工補平整。4.2、伸出墻面的（設備、管道）連接件已安裝完畢，并保留外保溫施工的余地。4.3、門窗洞口經過驗收，洞口尺寸位置達到設計的質量要求；門窗框或輔框應已立完。4.4、彈控制線：根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。4.5、掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制EPS板的垂直度和平整度。4.6、配制粘結砂漿：保溫粘結砂漿（雙組份），比例為粉料：乳液=4：1（重量比）；保溫粘結砂漿（單組份），比例為粉料：水=4.5：1（重量比）。可從上述兩種粘結砂漿中任選一種，使用方法相同，不同之處在保溫粘結砂漿（雙組份）是以乳液為釋劑，不能加水；保溫粘結砂漿（單組份）是以水為釋劑，和至適合施工稠度即可。4.7、粘結EPS板：外保溫根據待貼面積的大小或形狀，用工具刀切割EPS板，必須注意切口與板面垂直，整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm的EPS板，EPS板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應做錯茬處理。墻體邊及孔洞邊的EPS板上預貼窄幅網格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度80mm，根據工程特點，粘貼EPS可采用點框法或條粘，用缺口饅刀將粘結砂漿垂直均勻的粘在EPS板上。涂好后立即將EPS板粘貼在墻上。EPS板粘貼到墻上以后，用2米靠尺壓平，保證其平整程度和粘貼牢固。粘板時注意清除板邊溢出的膠漿使板與板之間無碰頭灰。板縫拼嚴，縫寬超過2mm時用相應厚度的填塞。拼縫高差不大于1.5mm否則應用砂紙或專用打磨機具打磨平整，打磨動作應用輕柔的圓周運動，不要沿著與EPS的接縫平行的方向的打磨，打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑和其它浮灰清理干凈。對于飾面是涂料的保溫板粘貼面積不得低于30%，對于飾面是瓷磚保溫板的粘貼面積不得低于50%。4.8、鉚固件安裝：最少應在粘貼EPS板的粘結砂漿使用72小時以后，才能進行鉚固件的安裝，鉚固件的用量≥4個/m2。保溫罩面砂漿（雙組份）配比粉料：乳液=4：1（重量比）；I保溫罩面砂漿（單組份）配比粉料：水=4.5：1（重量比）?？蓮囊陨蟽煞N罩面砂漿中任選一種罩面砂漿進行罩面。4.9、抹底層罩面砂漿：EPS板安裝完畢檢查驗收后用保溫罩面砂漿（雙組份）或保溫罩面砂漿(單組份)進行抹灰。抹灰分底層和面層兩次。將攪拌好的保溫罩砂漿均勻的抹在聚苯板表面，厚度2-3mm同時將翻包網格布壓入砂漿中。4.10、貼壓網格布：將網格布繃緊后貼于底層罩面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向80mm的搭接長度要求。4.11、抹面層罩面砂漿：在底層罩面砂漿凝結前再抹一道罩面砂漿，厚度1～2mm，僅以覆蓋網格布、微見網格布輪廓為宜（即露紋不露網）。面層砂漿且忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續施工的搭接如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網格布，需與網格布、底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距大于150mm，以免網格布搭接處平整度超出偏差。4.12、縫的處理：外墻外保溫可設置伸縮縫、裝飾縫。在結構沉降縫、溫度縫處也應做相應處理，留設伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修整縫邊?？p內填塞發泡聚乙烯圓棒（條）作背襯，直徑或寬度為縫寬的1.3倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50-70%。沉降縫與溫度縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。4.13、外飾面涂料做法：待抹灰基面達到涂料施工要求時可進行涂料施工，施工方法與普通墻面涂料工藝相同。一般使用配套的專用涂料或其他與外保溫系統相容的涂料。5、成品保護施工中各專業工種應緊密配合，合現安排工序，嚴禁顛倒工序作業。外保溫施工完成后，后續工序與其它正在進行的工序應注意對成品進行保護。對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得阻隨意開鑿洞孔，如確實需要，應在聚合物砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。應防止重物撞擊墻面。6、破損部位修補因工序穿插，操作失誤或使用不當致使外保溫系統出現破損的，按如下程序進行修補。用鋒利的刀具剜除破損處，剜除面積略大于破損面積，形狀大致整齊。注意防止損壞周圍的抹面砂漿，網格布和聚苯板。清除干凈殘余的膠粘劑和聚苯板碎粒。切割好一塊規格、形狀完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度適當的膠粘劑，塞入破損部位與基層墻體粘牢，表面與周圍聚苯板齊平。仔細把破損部位四周約100mm寬度范圍內的涂料和面層抹灰砂漿磨掉。注意不得傷及網格布，不得損壞底層抹面砂漿。如果不小心切斷了網格布，打磨面積應繼續向外擴展。如造成底層抹面砂漿破碎，應摳出碎塊。在修補部位四周貼不干膠紙帶，以防造成污染。用抹面砂漿補齊破損部位的底層抹面砂漿，用濕毛刷清理不整齊的邊緣。對沒有新抹砂漿的修補部位作界面處理。剪一塊面積略小于修補部位的網格布（玻纖方向橫平豎直），繃緊后緊密貼到修補部位上，確保與原網格布的搭接寬度不小于80mm。從修補部位中心向四周抹面層抹面砂漿，做到與周圍面層順平。防止網格布移位、皺褶。用濕毛刷修整周邊不規則處。待抹面砂漿干燥后，在修補部位做外飾面，其紋路、色澤盡量與周圍飾面一致。待外飾面干燥后，撕去不干膠紙帶。三、屋面工程：本工程平屋面為平瓦坡屋面（非上人保溫）⑴15厚（最薄處）1:1水泥砂漿粘貼水泥彩瓦⑵35厚C20細石混凝土找平層，內配雙向間距150鋼筋與預埋0錨筋綁扎⑶聚合物砂漿粘貼55厚擠塑聚苯板保溫層⑷TS-C防水卷材兩道⑸刷基層處理劑一道⑹20厚1:3水泥砂漿找平⑺素水泥砂漿找平⑻鋼筋混凝土屋面板，板內在屋脊及檐口部位預埋0錨一排間距1500，用于斜屋面。2、水泥砂漿平屋面（非上人保溫）⑴25厚1:2.5水泥砂漿抹平壓光1×1m分格，密封膠嵌縫⑵隔離層（干鋪玻纖布）一道⑶TS-C防水卷材⑷刷基層處理劑一道⑸20厚1:3水泥砂漿找平⑹50厚擠塑聚苯板保溫層⑺TS-C防水卷材⑻刷基層處理劑一道⑼20厚1:3水泥砂漿找平⑽40厚（最薄處）1:8（重量比）水泥珍珠巖找坡層⑾鋼筋混凝土屋面板，用于平屋面。⑴、基層處理：屋面基層必須清理干凈，合格后方準做找平層。⑵、水泥砂漿找平層施工：施工前，根據設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右；施工時，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪20厚1：3水泥砂漿，用刮杠沿兩邊的沖筋標高刮平，木抹子槎、揉壓實，使之與基層粘結牢固，找平層表面應平整光滑，與突出屋面的結構相連的陰陽角處，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓弧(R=15cm)，找平層壓實抹光后，應及時灑水養護，為避免收縮裂縫，每間隔4-6m設分隔縫，可用2cm寬的小木條嵌隔，終凝前輕輕取出，并及時：嵌填密封材料。找平層做好后，作潑水試驗，嚴禁積水。分格縫留設：縱、橫縫間距為6m，縫寬為10mm，油膏嵌縫。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；切忌在水泥終凝后壓光。檐溝等根部應抹成圓弧。砂漿找平層抹平壓實后，常溫在24h后覆蓋(澆水)養護，養護時間不少于7d。⑶、屋面防水工程：①工藝流程：施工準備→噴、涂基層處理劑→節點附加增強處理→定位、彈線→試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節點密封→節點檢查驗收→處理發現的質量問題→蓄水試驗→竣工清理。②基層處理應用水泥砂漿找平，并按設計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應超過5mm，表面處理成細麻面。③復雜部位、節點增強處理a、水落口：水落口一般應先安裝，后澆結構混凝土。如特殊原因須后安裝時，后澆的細石砼必須摻膨脹劑，以減少收縮裂縫，保證安裝牢固。水落口的上口安裝標高，要考慮天溝和檐溝排水坡度、水落口處局部加大的坡度（5%）以及找平層、防水層、附加層和保護層的厚度。標高必須準確，不得過高也不宜過低。在水落口與基層交接處，抹好找平層后要預留20×20㎜凹槽，填嵌密封材料。找平層坡度要準確，在杯（管）口四周500㎜范圍內如設附加增強層時