鋼制防火門安裝工程施工工藝標準(1)全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

鋼制防火門安裝工程施工工藝標準鋼制防火門安裝工程施工工藝標準(1)全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）2021-04—0110:33:45來源:作者:【大中小】瀏覽：452次評論:0條1

適用范圍

本標準適用于建筑工程平開鋼質單、雙扇防火門、鋼質鑲玻璃單、雙扇防火門及鋼質帶亮窗的防火門安裝.

2

引用標準

建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210—2000）

建筑材料不燃性試驗方法（GB5464）

建筑門窗術語(GB5823)

建筑門窗扇開、關方向和開、關面的標志符號（GB5825)

運輸包裝收發貨標志（GB6388）

門和卷簾的耐火試驗方法（GB7633）

高層民用建筑設計防火規范（GBJ45）

3

術語

鋼質防火門—-指用冷軋薄鋼板作門框、門板、骨架,在門扇內部填充不燃材料，并配以五金件所組成的能滿足耐火穩定性、完整性和隔熱性要求的門。

4

材料要求

4。1

門框、門扇面板及加固件應用冷軋薄鋼板。門框應采用1。2㎜～1。5㎜厚鋼板，扇面板采用0。8㎜～1。2㎜厚鋼板，加固件采用1.2㎜~1。5㎜厚鋼板，加固件如設有螺孔，鋼板厚度應不低于3。0㎜。

4。2

門扇和門框內應用不燃性材料填實。

4.3

安裝在鋼質防火門上的鎖、合頁、插銷等五金配件熔融溫度不得低于950℃。

4.4

安裝在防火門上的合頁不得使用雙向彈簧，單扇門應設閉門器。

4.5

雙扇門間必須有常蓋縫板，并裝設閉門器和順序器等（常閉的防火門除外）。

4.6

門扇與門框組裝后,在常閉狀態下,門扇與門框貼合，門扇與門框之間的兩側縫隙不得大于4㎜，

上側縫隙不得大于3㎜，雙扇門中間縫隙不得大于4㎜.

5

施工準備

5。1

作業條件

5。1.1

門框進入施工現場必須檢查驗收。門框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄

角、翹扭、彎曲，如有以上情況應先進行修理。

5。1.2

門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方

向,安裝高度應按室內500㎜的平線控制.

5。1.3

門窗框安裝應在抹灰前進行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時,應注意對

成品的保護，防止碰撞和污染.

5。2

材料準備

焊條、螺栓、水泥砂漿（塞口用)。

5。3

主要機具

電錘、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、小電鋸等。

6

操作工藝

6.1

鋼質防火門安裝前，必須進行檢查，如因運輸貯存不慎導致門框、門扇翹曲、變形，應修復后方

可進行安裝.

6.2

鋼質防火門立樘時,須用水平尺校平或用掛線法較正其前后左右的垂直度，做到橫平、豎直、高

低一樣。

6.3

門框必須與建筑物成一整體，采用鐵件與墻體連接.

6.4

安裝時門框埋入面層標高以下20㎜，不得小于15㎜。

6。5

防火門的開啟方向必須為疏散方向。

6.6

安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養護24h以上方可正常使用.

6。7

防火玻璃的安裝：防火玻璃安裝時，四邊留縫一定均勻,定位后將四邊縫隙用防火棉填實填平，

然后封好封邊條。

7

質量控制

7。1

有貼臉的門在立口時應注意墻面抹灰層厚度，門框安裝完后應與抹灰面平齊。

7.2

墻體砌筑時應上下左右拉線找規矩，保證墻體位置和洞口尺寸留設準確,留的余量大小均勻。安

裝門框后四周的縫子不應過大或過小,一般情況下安裝門框上皮應低于門窗過梁10㎜～15㎜.

7。3

墻體砌筑時應按要求預留的預埋件，數量不得缺少，預埋件砌筑保證牢固；砌半磚墻或輕質墻應

設置帶預埋件的混凝土塊,不得直接使用砌筑在墻體內的預埋件;現澆混凝土墻或預制隔墻板,應在制

作時直接澆筑在混凝土內，使預埋件牢固地固定在預制混凝土墻和隔墻板內。預埋件的設置一定要滿足

數量和間距的要求防火、防盜門安裝施工工藝標準適用范圍本標準適用于特種門安裝工程中一般防火門、防盜門的安裝。施工準備2.1材料、構件要求防火門、防盜門應選購經消防部門、安全部門鑒定和批準的，并具有生產許可證、產品合格證和性能檢測報告；每件產品上必須標有產品名稱、規格、耐火等級、廠名及檢驗年、月、日，并經現場驗收合格。防火門、防盜門的規格、型號及所選用原材料型材的材質、厚度必須符合設計要求。防火門采用的填充材料、密封材料應符合現行國家標準的規定，玻璃應采用不影響防火門耐火性能試驗合格的產品.防火門五金件必須是經消防局認可的防火五金件，包括合頁、門鎖、閉門器、安插銷等,并有出廠合格證、檢測報告。防火門、防盜門進場時，對照標準圖紙和驗收標準逐樘、逐項檢查驗收.主要工機具電焊機、電錘、電鉆、水準儀、水平尺、線墜、扳手、螺絲刀、手錘、墨線盒、鋁合金檢測尺、鋼卷尺、鋼直尺、拖線板、電焊面具、絕緣手套等作業條件主體結構工程施工完畢并驗收合格粗裝修之后，細裝修之前門洞口位置、尺寸經復核符合設計要求，埋件位置、數量規格符合要求。已進行了技術和安全交底。作業人員主要操作人員有過同類型或類似防火、防盜門安裝的施工經歷。作業人員經質量、安全、技能培訓，滿足作業的各項要求。電、氣焊工、電工、機運工必須持證上崗.施工工藝3。1工藝流程嵌縫裝門扇門框安裝抄平、吊直、彈線嵌縫裝門扇門框安裝抄平、吊直、彈線操作工藝抄平、吊直、彈線按圖紙尺寸、標高、位置、抄水平、吊垂直、彈出門框安裝控制墨線；在同一場所的門,要拉通線或用水準儀進行檢查,使門的安裝標高一致。門框安裝防盜門門框固定牢固程度的要求高于防火門，對于有較高防盜要求的防盜門應建議設置鋼筋砼門樘,通過預埋鐵件牢固地與門框焊接鏈接，對于一般要求的防盜門可采用膨脹螺栓與洞側墻體固定，也可在砌筑墻體時在連接點位置預埋鐵件，安裝時與門框連接件焊牢。防盜門框下部一般埋入樓地面面層以下20mm。安裝過程注意保證門框不變形,框口上下尺寸均勻一致，對角線差不超過2mm。對于空腔填料式防火門框的安裝方法是先將門框用木楔臨時固定在洞口內，找直、找平、找正后，抄緊木楔，門框鐵腳與預埋件焊牢或膨脹螺栓連固后，在框兩上角墻上開洞，向空腔框內灌1:2水泥砂漿,并插搗密實，待砂漿具有一定強度后再裝配門扇。裝門扇及附屬配件門框安裝前就應先組裝檢查與框的匹配情況，處于直立狀態時,門縫是否均勻順直,開啟和關閉是否輕便自如。門扇安裝后若發現開關過緊、過松或反彈時首先從鉸鏈處調整至適宜狀態。防盜門上的拉手、門鎖、觀察孔等五金配件必須齊全,多功能防盜門上的密碼保護鎖、電子報警系統等裝置必須有效、完善。3。2.4嵌縫門框周邊縫隙用C20以上的細石混凝土或1：2水泥砂漿填嵌密實。有些防盜門框有壓灰線,抹灰應壓過門框至壓灰線。嵌縫水泥砂漿終凝后應灑水保持濕潤養護5-7天。質量標準4.1主控項目4。1。1防火、防盜門的質量和各項性能應符合設計要求。檢驗方法:檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告。4。1.2防火、防盜門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察;尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄4.1。3防火、防盜門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框連接方式必須符合設計要求.檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。4.1。4防火、防盜門的配件應齊全，位置應正確,安裝應牢固，功能應滿足使用要求和防火、防盜門的各項性能要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查;檢查產品合格證書；性能檢測報告和進場驗收記錄。一般項目4。2。1防火、防盜門的表面裝飾應符合設計要求檢驗方法:觀察.4。2.2防火、防盜門的表面應潔凈,無劃痕、碰傷.檢驗方法:觀察。防火、防盜門的門框內灌入的細石混凝土或砂漿應飽滿。門框與墻體之間的縫隙填塞密實。檢驗方法：觀察；敲擊檢查。門扇關閉應嚴密，開關應靈活。密封條接頭和角部連接應無縫隙。檢驗方法：觀察。4.2。5五金安裝槽口深淺應一致，邊緣應整齊，尺寸與五金件應吻合。螺釘頭應臥平。檢驗方法：觀察。防火、防盜門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法見下表防火、防盜門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項目留縫限值(mm）允許偏差(mm)檢驗方法框的正、側面垂直度-3用1m垂直檢測尺檢查框的對角線長度差-5用鋼尺檢查內外角門橫框的水平度—3用1m水平尺和塞尺檢查門橫框標高—5用鋼尺檢查門扇與框間留縫≤2-用楔形塞尺檢查門扇與地面的留縫寬度4～8—用楔形塞尺檢查關鍵控制點的控制表4。3關鍵控制點的控制序號關鍵控制點主要控制方法1材料、構件進場驗收訂購時明確材質、規格、功能、性能、質量標準，對照標準圖和驗收標準逐樘逐項檢查驗收2報警裝置、傳呼裝置的有效性熟悉產品說明書和相關標準,在不同模擬條件下啟動裝置反復測試各項性能3框與洞口結構鏈接連接點數量、位置、可靠程度、連接方式質量記錄生產許可證產品合格證書、性能檢測報告進場驗收記錄和復檢報告隱蔽工程驗收記錄技術交底記錄焊條合格證檢驗批質量驗收記錄分項工程質量驗收記錄應注意的質量問題5。0.1防火門材料的防火性能必須滿足設計防火等級的要求5.0。2特別注意檢查防盜門門框、扇板、柵欄、型板的截面尺寸、厚度是否符合設計或選用標準圖的要求,以確保防盜門的強度、剛度和可靠性.5。0.3防盜門必須與洞口結構可靠連接,應優先考慮采用預埋件與門框連接板焊接連接方式，如可能采用膨脹螺栓連接的，膨脹螺栓打入結構層深度不得小于60mm.5.0。4門框與墻體不論采用何種連接方式,每側邊不得少于4連接點。6成品保護6。0.1防火門、防盜門出廠時應封纏保護膠紙或薄膜，安裝前應檢查保護層的完好性,發現貼膜損壞的,必須用膠紙或塑膜封纏嚴密，直至保持到洞口墻體裝飾施工完。6。0。2防盜門安裝過程中，注意避免工具碰損表面漆膜。6。0.3防火門、防盜門安裝完成后，交工前應鎖閉.必須開啟進行其他作業的，應建立交接責任制。7職業健康安全與環境管理7。1危險源辨識及控制措施危險源辨識及控制措施序號作業活動危險源主要控制措施1防火、防盜門安裝漏電1、設備外殼可靠接地；2、按“一機一閘一漏”接用電器具，漏電保護器靈敏有效,不使用破損電線。2機械傷害嚴格按操作規程操作，危害性大機具專人操作3物體擠壓傷害或物體打擊臨時堆放必須穩固；施工中各項準備工作必須充分；安裝順序、方法、步驟事前應統一7。2環境因素辨識及控制措施環境因素辨識及控制措施序號作業活動環境因素主要控制措施1防火、防盜門安裝噪聲1、減弱、分散、隔離；2、合理安排作業時間2固體廢物排放1、及時清理，回收到指定的地點和容器內；2、集中處理防火、防盜門安裝施工工藝標準適用范圍本標準適用于特種門安裝工程中一般防火門、防盜門的安裝。施工準備2。1材料、構件要求防火門、防盜門應選購經消防部門、安全部門鑒定和批準的，并具有生產許可證、產品合格證和性能檢測報告；每件產品上必須標有產品名稱、規格、耐火等級、廠名及檢驗年、月、日,并經現場驗收合格。防火門、防盜門的規格、型號及所選用原材料型材的材質、厚度必須符合設計要求。防火門采用的填充材料、密封材料應符合現行國家標準的規定，玻璃應采用不影響防火門耐火性能試驗合格的產品。防火門五金件必須是經消防局認可的防火五金件，包括合頁、門鎖、閉門器、安插銷等,并有出廠合格證、檢測報告。防火門、防盜門進場時，對照標準圖紙和驗收標準逐樘、逐項檢查驗收。主要工機具電焊機、電錘、電鉆、水準儀、水平尺、線墜、扳手、螺絲刀、手錘、墨線盒、鋁合金檢測尺、鋼卷尺、鋼直尺、拖線板、電焊面具、絕緣手套等作業條件主體結構工程施工完畢并驗收合格粗裝修之后，細裝修之前門洞口位置、尺寸經復核符合設計要求，埋件位置、數量規格符合要求。已進行了技術和安全交底。作業人員主要操作人員有過同類型或類似防火、防盜門安裝的施工經歷。作業人員經質量、安全、技能培訓，滿足作業的各項要求。電、氣焊工、電工、機運工必須持證上崗。施工工藝3.1工藝流程嵌縫裝門扇門框安裝抄平、吊直、彈線嵌縫裝門扇門框安裝抄平、吊直、彈線操作工藝抄平、吊直、彈線按圖紙尺寸、標高、位置、抄水平、吊垂直、彈出門框安裝控制墨線；在同一場所的門，要拉通線或用水準儀進行檢查，使門的安裝標高一致.門框安裝防盜門門框固定牢固程度的要求高于防火門，對于有較高防盜要求的防盜門應建議設置鋼筋砼門樘，通過預埋鐵件牢固地與門框焊接鏈接，對于一般要求的防盜門可采用膨脹螺栓與洞側墻體固定，也可在砌筑墻體時在連接點位置預埋鐵件,安裝時與門框連接件焊牢。防盜門框下部一般埋入樓地面面層以下20mm。安裝過程注意保證門框不變形,框口上下尺寸均勻一致，對角線差不超過2mm。對于空腔填料式防火門框的安裝方法是先將門框用木楔臨時固定在洞口內，找直、找平、找正后，抄緊木楔，門框鐵腳與預埋件焊牢或膨脹螺栓連固后,在框兩上角墻上開洞，向空腔框內灌1：2水泥砂漿，并插搗密實，待砂漿具有一定強度后再裝配門扇。3。2.3裝門扇及附屬配件門框安裝前就應先組裝檢查與框的匹配情況，處于直立狀態時，門縫是否均勻順直，開啟和關閉是否輕便自如。門扇安裝后若發現開關過緊、過松或反彈時首先從鉸鏈處調整至適宜狀態.防盜門上的拉手、門鎖、觀察孔等五金配件必須齊全，多功能防盜門上的密碼保護鎖、電子報警系統等裝置必須有效、完善。3。2。4嵌縫門框周邊縫隙用C20以上的細石混凝土或1：2水泥砂漿填嵌密實。有些防盜門框有壓灰線，抹灰應壓過門框至壓灰線。嵌縫水泥砂漿終凝后應灑水保持濕潤養護5-7天。質量標準4.1主控項目4。1。1防火、防盜門的質量和各項性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告。4.1。2防火、防盜門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求.檢驗方法：觀察;尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄4.1。3防火、防盜門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框連接方式必須符合設計要求。檢驗方法：觀察;手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。4。1。4防火、防盜門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和防火、防盜門的各項性能要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查;檢查產品合格證書;性能檢測報告和進場驗收記錄。一般項目4.2。1防火、防盜門的表面裝飾應符合設計要求檢驗方法：觀察。防火、防盜門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。防火、防盜門的門框內灌入的細石混凝土或砂漿應飽滿。門框與墻體之間的縫隙填塞密實。檢驗方法：觀察;敲擊檢查.4.2。4門扇關閉應嚴密，開關應靈活.密封條接頭和角部連接應無縫隙。檢驗方法：觀察。4。2.5五金安裝槽口深淺應一致,邊緣應整齊,尺寸與五金件應吻合。螺釘頭應臥平.檢驗方法：觀察。4。2。6防火、防盜門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法見下表防火、防盜門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項目留縫限值（mm）允許偏差(mm)檢驗方法框的正、側面垂直度—3用1m垂直檢測尺檢查框的對角線長度差—5用鋼尺檢查內外角門橫框的水平度—3用1m水平尺和塞尺檢查門橫框標高—5用鋼尺檢查門扇與框間留縫≤2—用楔形塞尺檢查門扇與地面的留縫寬度4～8—用楔形塞尺檢查關鍵控制點的控制表4.3關鍵控制點的控制序號關鍵控制點主要控制方法1材料、構件進場驗收訂購時明確材質、規格、功能、性能、質量標準，對照標準圖和驗收標準逐樘逐項檢查驗收2報警裝置、傳呼裝置的有效性熟悉產品說明書和相關標準，在不同模擬條件下啟動裝置反復測試各項性能3框與洞口結構鏈接連接點數量、位置、可靠程度、連接方式質量記錄生產許可證產品合格證書、性能檢測報告進場驗收記錄和復檢報告隱蔽工程驗收記錄技術交底記錄焊條合格證檢驗批質量驗收記錄分項工程質量驗收記錄應注意的質量問題5.0。1防火門材料的防火性能必須滿足設計防火等級的要求5.0.2特別注意檢查防盜門門框、扇板、柵欄、型板的截面尺寸、厚度是否符合設計或選用標準圖的要求，以確保防盜門的強度、剛度和可靠性。5.0。3防盜門必須與洞口結構可靠連接,應優先考慮采用預埋件與門框連接板焊接連接方式，如可能采用膨脹螺栓連接的，膨脹螺栓打入結構層深度不得小于60mm。門框與墻體不論采用何種連接方式，每側邊不得少于4連接點。6成品保護6。0.1防火門、防盜門出廠時應封纏保護膠紙或薄膜，安裝前應檢查保護層的完好性，發現貼膜損壞的，必須用膠紙或塑膜封纏嚴密，直至保持到洞口墻體裝飾施工完。防盜門安裝過程中，注意避免工具碰損表面漆膜。防火門、防盜門安裝完成后，交工前應鎖閉。必須開啟進行其他作業的,應建立交接責任制.7職業健康安全與環境管理7。1危險源辨識及控制措施危險源辨識及控制措施序號作業活動危險源主要控制措施1防火、防盜門安裝漏電1、設備外殼可靠接地；2、按“一機一閘一漏"接用電器具，漏電保護器靈敏有效，不使用破損電線。2機械傷害嚴格按操作規程操作,危害性大機具專人操作3物體擠壓傷害或物體打擊臨時堆放必須穩固；施工中各項準備工作必須充分；安裝順序、方法、步驟事前應統一7。2環境因素辨識及控制措施環境因素辨識及控制措施序號作業活動環境因素主要控制措施1防火、防盜門安裝噪聲1、減弱、分散、隔離；2、合理安排作業時間2固體廢物排放1、及時清理，回收到指定的地點和容器內；2、集中處理3。2材料準備3.2。1鋼門框及扇必須用冷軋薄鋼板作門框、門板骨架,在門扇內部填充不燃材料,并配以五金件所組成的能滿足耐火穩定性、完整性和隔熱性要求的門.3.2.2門框、門扇面板及加固件應用冷軋薄鋼板.門框應采用1.2-1.5mm厚鋼板,扇面板采用0。8—1.2mm厚鋼板，加固件采用1。2-1.5mm厚鋼板,加固件如設有螺孔，鋼板厚度應不低于3.0mm。門扇和門框內應用不燃性材料填實。3。2。3安裝在鋼質防火門上的鎖、合頁、插銷等五金配件熔融溫度不行低于950攝氏度，安裝在防火門上的合頁不得使用雙向彈簧，單扇門應設閉門器。3.2。4對于進入現場的材料,必須有出廠合格證、檢驗報告、說明書,經檢驗合格后方可使用。材料進場后要嚴防日曬雨淋，按要求整齊的堆放在相應位置,并派專人負責看管.3。2。5防火門的運輸：應有防雨措施，底盤平整、清潔.門框、門扇應分開裝。防火門裝車時應綁扎牢固可靠,有墊板,不能直接接觸門框和門扇的表面，以免運輸中劃傷表面涂層。裝卸門框、門扇時應輕拿、輕放。3。2.6現場堆放:門扇、門框不應直接接觸地面，應墊有枕木,立放.門框和門扇應正立放置.碼放角度不小于70°，單排碼放數量不能多于50個.3。2。7人造板材和膠等材料必須有有害氣體不超標的證明。3.2。8門扇與門框組裝后，在常閉狀態下，門扇與門框貼合，門扇與門框之間的兩側縫隙不得大于4mm，上側縫隙不得大于3mm，雙扇門中間縫隙不得大于4mm。3.2。9同一品種、同一類型、同一規格的防火門每50樘劃為一個檢驗批，不足50樘也應劃為一個檢驗批。3.3施工機具準備3.4施工作業條件3.3.1安裝地坪基準線應明確、清晰。3。3。2明確開啟方向（左外、右外、左內、右內)和安裝形式（齊外、居中、齊內).3。3。3門洞必須水平、垂直，門洞墻體平整.門洞尺寸準確無誤。4。施工工藝4。1工藝流程4.2鋼質防火門操作工藝4.2。1畫線定位：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。4。2。2門洞口處理:安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。4。2.3門框內灌漿：對于鋼質防火門,需在門框內填充1:3水泥砂漿。填充前應先把門關好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充.填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。4.2.4門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內,經校正合格后，固定木楔。門框埋入±0。00m標高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同，允許誤差〈1.5mm，對角線允許誤差〈2mm。4。2。5門框固定：采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間預留的安裝空間：脹栓固定預留20—30mm。門框每邊均不應少于3個連接點.4.2.6門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙,用1：2水泥砂漿嵌縫牢固,應保證與墻體結成整體,經養護凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。4.2。7門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90°夾角，為安裝方便，門扇底部可用木塊墊起。對準合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。4。2。8五金配件安裝：安裝五金配件及有關防火裝置.門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。4.2.9門框與門扇的正常間隙為中(雙開門）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm間隙。調整框與扇的間隙,做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈.5。安裝中的注意事項5。1洞口內預埋鐵腳的表面,應不低于洞口內墻面，以利焊接.遇有個別低于墻面者，可以墊鐵焊接。5.2不設門檻的鋼質門,若門框內口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應埋入地面±0.00標高以下,不小于20mm。5.3堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業，以免砂漿松動裂紋，降低密封質量。5。4門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。5.5鋼質門安裝必須保證焊接質量，以使鋼質門與墻體牢固地結成一體。5.6鋼質門安裝必須開關輕便，不能過松，也不可過緊。5.7安裝后，用砂輪機、銼刀將焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。5。8安裝好的鋼質門，門框扇表面應平整，無明顯凹凸現象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病.6.質量標準6.1主控項目6。1.1防火門的質量和各種性能應符合設計要求。6。1.2防火門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。6.1。3防火門的安裝必須牢固，并應開關靈活,關閉嚴密。6。1。4帶有機械裝置、自動裝置或智能裝置的防火門，其機械裝置、自動裝置或智能裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規定。6。2一般項目6。2.1防火門的表面裝飾應符合設計要求.6.2.2防火門的表面應潔凈,無劃痕、碰傷。6。3鋼質防火門尺寸與形位公差6.3。1尺寸公差表6。3。2形位公差7。現場成品保護措施7.1入場存放應墊起、墊平,碼放整齊.7.2門框安裝前先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂.如有以上情況首先修復再進入施工現場.7。3門框安裝前應根據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向安裝如有開啟方向不符合消防驗收的,以書面形式向甲方提出更改,安裝高度按建筑標高線進行控制。明確開啟方向(左外、右外、左內、右內）和安裝形式（齊外、居中、齊內）.門洞必須水平、垂直，門洞墻體平整.門洞尺寸準確無誤。裝門框時要防止磕碰、劃傷.7。4安裝完成后，土建方仍在施工,如果門框有下檻，應做與下檻長、寬、高尺寸相稱的凹形木板槽,將凹口沖著地面扣在下檻上，保證無劃傷、踩踏變形，兩豎框距地面1000mm處用木夾板保護，防止碰撞。7。5門框安裝后，表面都貼保護膜，避免產品表面劃傷,并做相應的標志；如有保護膜破裂，用透明膠帶與透明保護膜表面粘接，避免出現表面劃傷、磕碰。門扇保護膜修復后,將鎖具裝好，并用保護膜把面板、把手分別粘貼，避免表面劃傷、磕碰。在框扇表面貼保護膜時,應注意不允許用膠帶與噴涂面直接接觸。門扇表面有污點,可用清水擦洗掉。7。6門扇、鎖具安裝完畢后，要將門扇鎖緊。防止成品碰傷、劃傷,鎖具丟失.7。7注意對門上鎖具和面板把手的保護。7.8抹灰及墻面裝飾前用塑料膜保護好,任何工序不得損壞其保護膜，防止砂漿、污物對表面的污染。7。9防火門面漆為后做時，應對裝修后的墻面進行保護（可貼50mm寬紙條）。7.10鋼質防火門安裝時應采取措施，防止焊接作業時電焊火花損壞周圍材料。7.11需搭設腳手架時，拆搭過程中,注意不得碰撞。8.安全文明措施8.1進入施工現場的操作人員必須戴好安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入施工現場.8.2安裝時工作人員不得吸煙，安裝用小型電動工具，要一機一閘，閘箱距工作面小于2米,隨時可斷電源,總閘箱要安裝漏電保護器，要保證一機一閘電保護并靈敏有效。使用電動工具的電線不能得過且過裸露,絕緣皮及接頭包纏膠布要嚴密，接電要專業電工安裝接線,必要時要戴絕源手套。施工人員要遵守安全規范及用電安全規范和現場安全的施工制度。8。3安裝時用的梯子必須結實牢固，不應缺檔，不應放置過陡。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業.8.4材料要堆放整齊、平穩.工具要隨手放入工具袋內，上下傳遞物件工具時不得拋擲。8.5應經常檢查錘把是否松動，手電鉆等電器工具是否有漏電現象，一經發現立即修理，堅決不能勉強使用。防火門施工方案及工藝流程一、編制依據:建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2000）建筑材料不燃性試驗方法（GB5464）建筑門窗術語(GB5823）建筑門窗扇開、關方向和開、關面的標志符號（GB5825)運輸包裝收發貨標志（GB6388）門和卷簾的耐火試驗方法(GB7633）高層民用建筑設計防火規范（GBJ45）二、工程概況鞍山新世界花園項目位于鞍山市高新區越嶺路南、科技路西、東平路以北.占地面積約62179.43平方米，總建筑面積約148032.16平方米，1#~20＃樓為住宅,配置商業網點和地下車庫。防火門安裝部位主要包括：1＃~20＃樓、商業網點和地下車庫。其規格參照圖紙《首頁》及《門窗表》.三、施工部署項目經理兼技術負責人1人鄧春紅生產廠長1人夏正偉工程部經理1人勾喜峰安全員1人朱文剛質量監督員1人曹勇安裝工人12人四、安裝工藝4.1材料準備4.1。1門框、門扇面板及加固件采用冷軋薄鋼板.門框采用1。2㎜厚鋼板，扇面板采用0。8㎜厚鋼板，加固件采用1。2㎜厚鋼板，加固件如設有螺孔，鋼板厚度為3。0㎜。門扇內采用不燃性材料（珍珠巖）填實。安裝在鋼質防火門上的鎖、合頁、插銷等五金配件熔融溫度不低于950℃。雙扇門間有蓋縫板，并裝設閉門器和順序器等（常閉的防火門除外)。4。1.2準備螺栓。4。1。3如果洞口為空心磚，還要準備一些拉片,便于安裝。4。1。4如果是先安裝防火門后鋪設地面，那么還要準備5公分厚的木塊墊框下。4.1。5主要工具有電錘、套管扳子、線墜、水平儀、等。4。2安裝步驟劃線定位→立框校正→連接固定→安裝門扇→安裝五金→清理現場、成品保護4.2。1劃線定位?測量洞口尺寸，按照現場標高線給門框定位，測量與該洞口對應的防火門的尺寸，確認無誤后開始安裝。4.2.2立框校正?校正尺寸，保證在同一平面安裝，把框立在規定的洞口上，框下面用5公分厚的木塊墊起。4。2。3連接固定?把門框用膨脹螺栓與洞口墻體連接上，如洞口是空心磚則用拉片固定。4.2.4安裝門扇?用鉸鏈把門扇安裝到門框上,保證閉門時無縫隙，開啟自如。4。2。5安裝五金?把鎖、順位器、暗插銷、閉門器按照指定孔位安裝在防火門上，安裝完畢馬上進行調試。4。2。6清理現場、成品保護?安裝完畢馬上清理現場遺留下來的垃圾物，做好成品保護。五、質量要求5。1鋼制防火門及其附件的質量必須符合設計要求和有關消防驗收標準的規定.防火門的功能指標必須符合設計與使用要求。5.2鋼制防火門品種、類型、規格、尺寸、安裝位置、開啟方向及防腐處理應符合圖紙設計要求。5。3鋼制防火門的門框安裝必須牢固,預埋鐵件的數量，位置,埋設和連接方法必須符合設計要求.5。4鋼制防火門的配件應齊全，位置應正確,安裝應牢固，功能應滿足使用要求和鋼制防火門的各項性能要求。5.5鋼制防火門門扇安裝應符合以下規定：關閉嚴密，開關靈活，無形變，無倒翹。防火門密封性好，自動關閉靈敏。5.6附件齊全，安裝牢固,位置正確,啟閉靈活適用。5。7防火門尺寸極限偏差（參見GB12955—2021)如下:防火門門扇、門框的尺寸極限偏差應符合表1的規定：表1尺寸極限偏差名稱項目極度偏差門扇高度H+1。5,—1寬度W+1,—2厚度T±1門框內裁口高度H′±2內裁口寬度W′±1側壁寬度T′±1單位為（毫米)六、注意事項6.1鋼制防火門進場、入庫、運輸過程中，保留其保護膜，避免損壞飾面。6。2安裝過程中使用電焊時，對其進行保護，防止火花燒傷。6.3鋼制防火門安裝完成后，塞口及墻面施工時對門框進行貼膜保護，防止交叉污染.6。4門扇裝好后不得在室內推車，防止破壞和砸碰門。6。5產品應貯存在通風、干燥處，要避免和有腐蝕的物質及氣體接觸,并要采取防潮、防雨、防曬、防腐措施，產品平放時底部須墊平，門框堆碼高度不得超過1。5M，門扇堆放高度不超過1.2M，產品豎放時，其傾斜角度不得大于20°。七、文明施工7.1安全保護體系7.1。1安全管理目標零事故是我們的目標，我們致力于消除一切危及人身安全、財產安全的事故或隱患.7.1。2安全工作的方針安全第一、預防為主，全員動手、綜合管理。堅持“管生產必須管安全"、“誰主管，誰負責”的原則。在施工中實行“全員、全過程、全方位、全天候”的安全監督和管理。做到：“我要安全，我懂安全，人人負責，確保安全”，在施工中做到“三不傷害”.7.1.3安全保證體系對安裝現場的安全監督與管理，落實到每一個人，每周一次安全會使施工人員加強對安全的意識，對不遵守安全措施并造成安全隱患者視情節輕重予以口頭警告、經濟處罰直到開除。全體項目人員必須認真遵守本投標書中《安全保證措施》，無一例外；在工作現場，糾正他人違章操作和排除險情是每個人義不容辭的職責，不得視而不見。7。2安全施工措施為保證以上目標和方針的實現,特制定有關于技術方面的安全保證措施如下：7。2.1不管是生產操作人員還是安裝操作人員都在技術方面安排相應的培訓工作，培訓不合格不得上崗。7.2。2對操作人員操作技巧和方式、方法做出定期的檢查考核。7.2。3對于安裝人員在安裝之前進行工地注意事項的安全培訓。7。2。4特殊工種的操作人員，如電工、焊工、鉗工必須持有效證件才能上崗。7.2.5安裝使用的輔耗材及安裝工具必須是合格的，計量儀表必須經過年度檢查.7。3環保與文明施工措施7。3.1基本要求7.3。1。1嚴格按《工程項目文明施工管理實施細則》規定組織施工。7。3。1。2自覺保護工地現場所有成品、半成品，不得損毀、污損一切設施等。7.3.1。3發現有人員對成品進行偷盜、惡意破壞等行為要及時制止，必要時盡快告知有關部門。7。3。1。4施工完畢后應將所產生垃圾清理.7.3。2一般規定7。3.2.1項目部定期進行安全培訓，增強員工安全第一、預防為主的意識和警覺性。7.3.2。2不得在施工現場打架斗毆，飲酒鬧事,違者將視情節輕重處罰或交送公安機關處理.7.3。2。3酒后嚴禁進入施工現場，并禁止將含酒精的飲料帶入施工現場。7。3。2。4進入施工現場不得穿高跟鞋，涼鞋和拖鞋。7.3。2.5不得穿短褲、背心和赤膊上身工作。7.3.2。6在施工現場必須穿絕緣膠鞋,戴安全帽。7.3。2.7當進行電焊或切割工作時,必須使用專用焊帽及適合個人的防護用品,當在能引起危險及傷害的環境工作時，必須使用相關的個人防護用品，如手套、防塵面具、防塵口罩、絕緣靴等。7。3。3電氣安全7.3。3.1施工現場執行三相五線制配電，所有用電設備的電纜均應使用橡皮護套電纜。7。3。3.2執行電氣規范施工現場每臺設備應該有自己專用的開關箱，箱內刀閘開關和漏電保護電器只能控制一臺設備，不能同時控制兩臺及兩臺以上的用電設備，否則容易發生誤操作事故,做到：“一機一閘、一漏一箱"。7.3.3。3電氣設備及線路必須連接正確,絕緣良好。電線（纜）不準拖地,通道之間電線(纜）須架空或埋地，電線（纜）接頭必須包扎嚴密、牢固、絕緣可靠。7。3.3.4不得使用部件損壞及故障的電氣用具.7。3.3.5只有持有電工證的電工方可進行電氣工作。7.3。3.7所有電纜、插頭及連接器確保連接正確，性能良好。7．3．3．8配電（開關）箱周圍不堆放雜物，應有足夠兩人同時操作的空間和通道。7．3．3．9配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風的場所，移動開關箱應裝設在固定的支架上,固定式配電箱、開關的下底與地面的垂直距離為1.3～1.5米，移動式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離為0。6～1。5米，進、出線應加護套分路成束。7．3．3．10分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的位置，分配電箱與開關箱的距離不超過30米,開關箱與控制箱設備的水平距離不超過3米。八、質量保證措施8。1工程施工過程質量控制8.1.1采購做好各種主要材料的采購計劃;合理安排材料的進場計劃.8.1.2產品標識和可追溯性落實好人員進行各種材料的標識、保存和分發；滿足追溯性要求，對產生的記錄做好存檔。8.1。3施工質量控制8.1.3.1規定工程施工全過程各階段的施工方案的施工方法。8。1。3.2明確主要工序的工藝評定準則。8.1。3.3按分部分項分階段明確質量控制點及對應質量負責人。8。1.3。4明確特殊過程和保證特殊過程質量的措施。8。1。3。5明確施工現場文明施工、安全生產、環保的措施.8.1.3.6明確為保證施工連續進行，對施工設計、機具完好應采取的措施。8.1。4檢驗和試驗進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗。8。1.5檢驗、試驗和測量設備的控制8。1.6檢驗和試驗的狀態8。1。7糾正和預防措施8。1。7。1針對本項目可能容易出現質量問題的工序和部位預先提出預防措施。8。1.7.2針對本項目管理機構容易出現質量體系運行失控的崗位和環節提出預防措施。8。1.7。3及時對項目上出現的不合格品組織有關人員進行調查分析，在及時查明原因的基礎上提出整改意見和預防糾正措施。8.2質量管理規章制度8.2。1全體人員要認真貫徹執行國家有關工程建設法規、技術規則以及設計文件和施工合同的要求,對其施工的工程質量負責，增強施工人員的質量意識，加強施工質量管理,廣泛開展質量宣傳工作.8。2。2積極開展全面質量管理工作，在施工過程中組織有關人員做好數據收集和整理記錄，使施工在采用新工藝的同時確保工程質量.8。2.3嚴格執行每道工序“三檢測”，對工程質量進行全方位、全過程的監督，嚴把質量檢查收關.8。2。4工程施工中，施工人員必須按照設計圖紙進行施工。8.2。5對發生的施工質量事故從根本上進行處理，并按照文件要求進行調查和分析,杜絕類似事故的發生。8。2.6做好施工質量檢查記錄，做好工程的評定工作，收集好施工、材料和設備的檢查、整理、匯總、歸檔.防火板風管制作與安裝工藝標準(V904)1適用范圍本標準適用于建筑工程中通風系統防火板風管的制作與安裝，及金屬風管外側的防火板耐火包覆層制作。防火板亦稱保全板。防火板風管在工程中主要用于承受外壓的排煙系統或排風兼排煙系統。2施工準備2．1材料2．1．1風管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應符合設計及國家相關產品標準的規定，并具有出廠合格證或質量鑒定文件。材料進場按現行相關標準進行驗收.2．1．2防火板的規格、性能、厚度等技術參數應符合設計規定。當設計無規定時,應不低于表2．1．2－1的規定。板材正面光滑，背面打磨；厚度應根據防火極限要求及風管構造形式的不同,分別選擇。具體參數見表2．1．2－2。表2．1．2－1防火板技術參數名稱板材密度板材厚度抗壓強度導熱系數燃燒性能防火板約950kg／m3D～0．5mm6.71N／mm20．23W／m·KA級不燃表2．1．2-2防火板厚度選擇依據耐火系統名稱板材厚度D(mm)耐火極限(min)自撐式防火板風管990自撐式防火板風管12120自撐式防火板風管15180金屬風管防火包覆層9120金屬風管防火包覆層121802．1．3法蘭連接件及加固件等材料應為A級不燃材料。所用龍骨、自攻螺釘及密封膠應與其板材材質相匹配，并應符合防火及環保要求。2．2機具設備2．2．1機械：電鋸、云石機、氣動射釘槍、切割機、自攻鉆、電錘、手電鉆、電焊機等。2．2．2工具：工作臺、角尺、鋼板尺、鋼卷尺、剪子(剪龍骨）、劃規、扳手、打膠槍等.2．3作業條件2．3．1建筑結構施工完畢，風管預留預埋孔洞尺寸、位置正確，加工場地、庫房符合施工要求，具有良好的照明及動力電源。2．3．2設計圖紙、技術文件齊備，已對施工圖進行審核、編制施工方案、進行施工安全技術交底。3操作工藝3．1防火板風管構造3．1．1自撐式防火板風管:自撐式防火板風管的構造如圖3．1．1—1所示，角部節點放大圖3．1．1-2所所示。圖3．1．1—1自撐式防火板風管圖3．1．1—2風管角部節點3．1．2金屬風管防火板耐火包覆層：防火板包覆金屬風管構造如圖3．1．2—1，節點放大如圖3．1．2-2所示。U型輕鋼龍骨固定在金屬風管的外側，防火板與U型輕鋼龍骨連接。圖3．1．2—1防火板包覆金屬風管圖3．1．2—2角部節點圖3．2工藝流程風管加固管段與管段的拼接單節風管的組裝板材下料、成型風管加固管段與管段的拼接單節風管的組裝板材下料、成型系統檢驗風管與閥部件的連接支吊架制作、安裝系統檢驗風管與閥部件的連接支吊架制作、安裝3．3操作方法3．3．1板材下料、成型3．3．1．1矩形防火板風管的四面壁板應按照施工圖紙、風徑尺寸和板厚(D)進行下料，風管彎管、變徑處的板材需下料。3．3．1．2板材規格為：2440mm～1220mm，板厚9mm、12mm、15mm；一般情況下風管按板材寬度做成每節長度為1220mm，當風管長邊尺寸小于等于1220mm或風管兩邊之和小于等于1220mm時，風管可按板材長度做成每節長度2440mm，以減少管段接口。3．3．1．3風管板材盡量避免拼接，當需要拼接時，應按圖3．3．1．3規定要求，且拼接處風管需采取加固措施。3．3．1．4風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。風管每節管段(包括三通、彎管等管件)的兩端面應平行，與管中線垂直。3．3．1．3風管板材盡量避免拼接，當需要拼接時，應按圖3．3．1．3規定要求，且拼接處風管需采取加固措施。3．3．1．4風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。風管每節管段(包括三通、彎管等管件)的兩端面應平行，與管中線垂直。圖3．3．1．3風管板材拼接方式3．3．1．5制作風管彎管時，當其內弧半徑小于等于300mm時，圓弧用其弦代替；內弧半徑大于3．3．1．5制作風管彎管時，當其內弧半徑小于等于300mm時，圓弧用其弦代替；內弧半徑大于300mm時，圓弧用折線代替。彎管也可以按示意圖3．3．1．5方式制作。3．3．1．6內外直角彎管、內斜線外直角彎管，當長邊尺寸大薏500mm時應設置彎管導流片，見圖3．3．1．6。導流片數量按長邊尺寸b確定：當1000mm≥b＞500mm時設1片；1500mm≥b＞1000mm時設2片；b大于1500mm時設3片。導流片設置的位置：第1片為b／2處，第2片為b／4處，第3片為b／8處；當只有一片導流片時，應設置在b／3位置上。3．3．1．7導流片可采用鍍鋅鋼板壓彎成圓弧，兩端頭翻邊，固定到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用圖3．3．1．530°和90°彎管示意圖3．3．1．6導流葉片設置方式鍍鋅板裁剪而成)組成導流板組。在已下好料的彎管平面板上劃出安裝位置線，在組合彎管時將導流板組用自攻螺釘固定。3．3．2單節風管組裝3．3．2．1防火板與90~鍍鋅鋼板角龍骨固定，見圖3．1．1—2.3．3．2．2在板與板結合的縫隙處抹密封膠。防火板風管需使用板材廠商認定的專用防火密封膠。如另行采購其他品牌防火密封膠，必須經監理、板材廠商檢查認可后方可使用。3．3．2．3用ST4．2自攻螺釘（長度應比板厚長1～2mm)固定，間距為200mm～在彎管或拼接處，間距為150mm。3．3．2．4矩形風管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度、兩對角線之差、板材拼接平面度等制作尺寸允許偏差應符合表4．2．1．1的規定。3．3．3管段與管段的拼接3．3．2．4矩形風管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度、兩對角線之差、板材拼接平面度等制作尺寸允許偏差應符合表4．2．1．1的規定。3．3．3管段與管段的拼接3．3．3．1管段與管段的拼接，沿長度方向的斷面如圖3．3．3．1所示。自攻螺釘間距為150mm。管段與管段的拼接處縫隙要求抹膠密封。3．3．3．2風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在拼接前圖3．3．3．1風管拼接需預組合，檢查拼接縫全部貼合無誤后再固定.3．3．3．3用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規定，粘接組合后的管段應垂直擺放至定型后方可移動.3．3．4風管加固3．3．4．1風管的加固可采用不燃管材、扁鋼、防火板板條(寬為200mm）做內支撐加固，或用角鋼、U型輕鋼龍骨做外加固。內支撐加固的基本形式見表3．3．4．1。表3．3．4．1風管內加固形式及加固件風管加固形式內加固名稱加固件名稱防火板內支撐角龍骨防火板自攻螺釘鋼管內支撐金屬墊板鋼管自攻螺釘塑料脹塞扁鋼內支撐扁鋼螺栓螺母墊圈3．3．4．2當風管長邊尺寸1000＜b≤1250（mm)時，應在每節管段上下面板中心處設置一個內支撐加固；當風管長邊尺寸b大于1250mm時，應在每節管段上下面板橫斷面中線處均布兩個內支撐加固。3．3．5支吊架制作、安裝3．3．5．1水平安裝風管的橫擔，可選用相應規格的角鋼等型材，風管吊裝用圓鋼作吊桿，與吊桿對應的膨脹螺栓分別為M8、M10。風管吊架的間距在彎管、三通、四通處應適當加強。風管吊裝橫擔、吊桿規格及支吊架間距見表3．3．5．1。表3．3．5．1風管橫擔，吊桿規格及支吊架間距(mm）風管長邊尺寸bb≤630630＜b≤12501250＜b≤2000b＞2000角鋼橫擔∠30×3∠40×4∠50×5∠50×6圓鋼吊桿Φ8Φ8Φ10Φ10吊架間距24402440122012203．3．5．2風閥等部件及設備與防火板風管連接時，應單獨設置支吊架；該支吊架不能作為風管的支吊點.風管的支吊點距風口、風閥及自控操作機構的距離不少于200mm。3．3．5．4水平懸吊的主、干風管長度超過15m時，應設置防止擺動的固定點，3．3．5．4水平懸吊的主、干風管長度超過15m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不少于1個。3．3．6風管與閥部件的連接3．3．6．1防火板風管與帶法蘭的設備、閥部件等連接時，應采