技術交底記錄工程名稱科大訊飛股份有限公司語音云大廈項目建設工程施工單位中建一局集團第五建筑有限公司交底時間工序名稱鋼筋工程施工交底提要：資源配置計劃2.施工準備施工工藝及技術措施4.質量要求5.成品保護措施6.安全文明生產保證措施交底內容：資源配備計劃主要勞動力配備計劃序號工種數量（人）備注地下施工主體施工內外裝飾收尾1鋼筋工180180606根據流水，勞動力在各區段之間將充分調配利用2電焊工1010823對焊、電渣焊焊工15154合計205205688主要施工機械設備配備計劃序號機械名稱型號規格數量進場時間1塔吊TC50152臺基礎、主體結構2調直機JK-22臺基礎、主體結構3鋼筋對焊機UN-1502臺基礎、主體結構4鋼筋彎曲機GW402臺基礎、主體結構5鋼筋切斷機GQ402臺基礎、主體結構6閃光對焊機UN-1001臺基礎、主體結構7套絲機Cpxs-600co24臺基礎、主體結構8電渣壓力焊機JSD-60010臺基礎、主體結構施工準備現場準備(1)鋼筋加工車間建設：在鋼筋工程施工以前，按現場平面布置建設鋼筋房統一集中加工鋼筋?，F場擬建2個鋼筋加工車間。分別位于現場的西，南兩側，加工車間具體位置詳見《施工階段平面布置圖》。(2)臨時堆場設置：在鋼筋工程施工以前，先在現場設置好鋼筋原材料及成品堆場，以便于能夠及時讓材料進場及加工后成品堆放，材料堆場具體位置詳見《施工階段平面布置圖》。(3)組織材料進場：鋼筋進場后經檢查有出廠材質證明、見證取樣復試報告，并按施工平面布置圖中指定的位置，按規格、型號、使用部位分別用墊木堆放整齊。(4)特殊作業人員：鋼筋焊接的操作工人必須持有效的上崗證書才能上崗作業，每一位鋼筋焊接操作工人進場后先按照現場施工工藝條件進行試焊（即焊接工藝考核），并將試焊的產品送檢測單位試驗合格以后才能正式進行焊接施工。(5)機具設備：機具設備按要求配備齊全，電源應符合要求，并能滿足正常使用。(6)上道工序驗收：施工前墻、柱按要求搭好腳手架并驗收，梁、板模板安裝完并辦理預檢，模板內雜物應清理干凈，并刷好脫模劑。(7)安全防護：作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止觸電、燒傷等安全事故發生。技術準備項目部成立以項目技術負責人為核心的鋼筋施工技術管理工作小組，技術、質量、生產和材料部門人員參加，主要技術措施準備工作詳見下表：工作內容基本要求相關負責部門備注施工方案編制在鋼筋工程正式施工以前，先安排專人編制鋼筋施工方案。技術部鋼筋加工與放樣熟悉圖紙按設計要求放樣，下達鋼筋加工任務單，檢查加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。技術部工程部技術交底項目部技術負責人將鋼筋施工方案向主要管理人員交底。技術部工程部針對設計和規范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。并下發給施工班組，正式施工以前進行專門的技術交底。專門進行新技術措施交底。現場工長向作業班組進行交底。現場測量復核和驗收現場加工及綁扎以后，組織專人進行復核，經復核無誤以后及時填寫相關驗收資料報請現場監理工程師驗收。質安部測量準備根據平面控制網，在地下室防水保護層上放出軸線和深坑、墻、柱等位置線；（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆筑完成后，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。施工工藝及技術措施施工工藝流程鋼筋原材控制鋼筋進場驗收鋼材在進場時由項目部材料員、試驗員核對鋼筋的標牌與質量證明書一致以后，通知取樣員在現場監理工程師見證下按照國家規范規定取樣送檢測單位對鋼筋的力學機械性能進行檢驗，檢驗合格以后才能使用于工程中。如鋼筋的檢驗結果中有任何一項試驗結果不符合要求時，按照國家標準有關規定可以從同一批鋼筋中另取雙倍數量的試樣重新進行各項力學機械性能的復試，并以加倍復試的結果作為該批鋼筋驗收的依據。除進口鋼材全部要進行化學成分分析檢驗以外，國產鋼筋只有在發現鋼筋的焊接性能顯著不正常時才取樣進行化學成分分析。鋼筋進場后的現場管理要求在施工現場，本項目部依照ISO9000標準，并按照公司質量體系有關規定，建立合格鋼材堆碼區分規格堆碼，并采取適當的方式進行標識，防止混淆或誤將不合格的鋼筋用于工程中。鋼筋試驗計劃5①熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007GB/T2101-2008拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）。②熱軋圓盤條GB/T701-2008GB/T2101-2008同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個,取自不同盤）。6鋼筋接頭（機械連接）GB50204-2015JGJ107-2010抗拉強度機械連接（直螺紋套管連接）1、工藝檢驗試驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗2、現場檢驗①現場的接頭檢驗按驗收批進行。②同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭每≤500個為一驗收批。③每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。④在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣全部合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。鋼筋翻樣、制作與加工(1)施工前按照設計要求和規范規定并結合現場實際情況進行翻樣，在滿足技術規范和抗震設防構造要求的前提下，注意考慮鋼筋之間的穿插、避讓等占位關系。(2)鋼筋統一集中在現場鋼筋加工房內加工制作，鋼筋加工時嚴格按照鋼筋配料表下料并制作，對每種類型的首根鋼筋要組織專項驗收，合格后按此樣板嚴格控制加工質量，加工完以后將加工的半成品分類堆放在鋼筋房附近的塔吊覆蓋范圍內的堆場里。(3)若遇到鋼筋需要代換時，按構件強度、最小配筋率要求，可采用等強代換，當設計對構件有裂縫寬度或擾度控制要求時，代換鋼筋還需作裂縫寬度或擾度驗算，鋼筋代換經監理工程師或設計院的核定后才能實施。(4)在結構施工期間，一并將砌體結構中的拉結筋和構造柱的預留插筋翻樣制作完成，以便于在結構施工期間預先留置出來。(5)在進行鋼筋翻樣時還要一并按照規范JGJ18-2003規定考慮需要連接的鋼筋接頭調整尺寸，如對焊留量、電弧焊搭接長度等。其中對焊留量見下表：留量參數留量數值(mm)調伸長度1.0～1.5d閃光留量8～10mm預熱留量4～7mm頂鍛留量4～6.5mm(6)在進行鋼筋翻樣時還要考慮受力筋保護層厚度尺寸，本工程各部位保護層厚度詳見結構設計總說明，受力鋼筋的保護層厚度且不應小于鋼筋公稱直徑。梁、柱、墻縱向受力鋼筋保護層厚度＞50mm時應設鋼筋網片Φ4@150×150，端部錨固長度為250mm，網片鋼筋的保護層厚度應≥25mm?；炷翉姸鹊燃壊淮笥贑25時，結構設計總說明中保護層厚度數值應增加5mm。保護層示意圖(7)鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單執行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，允許偏差如下：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長得凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5Ⅰ級鋼筋的末端需要做180°彎鉤，箍筋作135°彎鉤。彎鉤的平直長度對一般結構為5d，對有抗震要求的不少于10d。如下圖所示：(8)在結構施工期間，一并將砌體結構中的拉結筋和構造柱的預留插筋翻樣制作完成，以便于在結構施工期間預先留置出來。砌體填充墻沿柱(剪力墻)高每隔500配置2φ6預留墻體拉筋，除樓梯間填充墻、人流通道填充墻和外填充墻沿高度方向拉結筋通長設置以外，其余墻體拉結筋長度不小于墻長的1/5。墻長大于層高時在中部設置構造柱，并采用鋼絲網砂漿面層加強。建筑外墻的陽角和陰角、大洞口兩側、樓電梯間四角（無柱、砼墻時）、平面懸墻端部、墻長超過層高2倍時墻長中部，以及沿內、外墻每隔約40m左右、屋頂女兒墻每隔約3m左右設置一根構造柱，柱截面為墻寬×200，配縱筋4φ12、箍筋φ6@200。墻高度大于4m時，應在墻高度中部（一般結合門窗洞口上方過梁位置）設置通長的鋼筋混凝土圈梁，圈梁截面為墻寬×300，配縱筋4φ10、箍筋φ6@200。鋼筋連接鋼筋連接形式本工程所有框架梁、柱縱向鋼筋接頭，應采用機械連接或焊接接頭。注明為受拉（小偏心受拉）的構件（如桁架和拱的拉桿、下掛柱等），縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；承受動力荷載的結構構件，受力鋼筋不宜采用焊接接頭；采用機械連接的接頭等級高于等于Ⅱ級。水平鋼筋:d＜16采用搭接，d≥16優先采用直螺紋套筒連接；豎向鋼筋:d＜16采用搭接，16≤d＜22采用電渣壓力焊連接，d≥22優先采用直螺紋套筒連接。鋼筋連接操作工要求按照《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）第1.0.3條的規定，要求所有進行鋼筋焊接的操作工人必須持有效的上崗證書才能上崗作業，同時每一位鋼筋焊接操作工人進場后先按照現場施工工藝條件進行試焊（即焊接工藝考核），并將試焊的產品送檢測單位試驗合格以后才能正式進行生產。直螺紋套筒連接工藝施工工藝流程：螺紋套筒驗收→鋼筋斷料、平頭→外徑卡規檢驗直徑→直接滾壓螺紋→螺紋環規檢驗螺紋→套保護套→現場利用套筒連接→接頭檢驗→完成。直螺紋套絲在現場進行，操作參照機械說明書，加工時根據鋼筋直徑選用相應的板牙。加工時情況如下圖片所示：加工成型及施工圖片：直螺紋連接示意直螺紋連接實物圖一般要求：直螺紋套筒要有產品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規格標記，進場時需進行復檢；按規定要求進行現場取樣，同規格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批；鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋絲頭加工完畢后，應立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕；套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損；鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。受拉區鋼筋接頭百分率＜50%，受壓區接頭百分率可不受限制；連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。滾軋直螺紋接頭質量必須達到《鋼筋機械連接通用技術規程》A級接頭要求。操作人員必須持證上崗。接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對于每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭作拉伸試驗，若有一個試件不合格，須再切取6個進行復驗。復驗后仍有一個不合格，則該批接頭為不合格。注意事項：鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷；所連鋼筋規格必須與連接套規格一致；連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年檢定一次。鋼筋機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2010）的要求。電渣壓力焊連接(1)工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭檢查→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→冷卻→敲渣→質量檢查(2)焊接參數的選擇鋼筋直徑焊接電流（A）電弧過程電壓（V）電渣過程電壓（V）電弧過程時間（S）電渣過程時間（S）鋼筋熔化量eq\o\ac(,_)14.16200～25040～4522～2714420～25eq\o\ac(,_)18250～300155eq\o\ac(,_)20300～350175eq\o\ac(,_)22350～400186eq\o\ac(,_)25400～450216(3)操作工藝①檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。②鋼筋端部檢查③鋼筋安裝之前，應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區段內）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，端部若有彎折、扭曲，應予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。注意常規應鋼筋縱肋對縱肋，同時要考慮頂層鋼筋彎曲的方向也能滿足要求。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。④安放焊劑罐、填裝焊劑。⑤施焊閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后，應控制焊接電壓值。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使其達到全部焊接時間的3/4，其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使其為全部焊接時間的1/4，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20~30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜或接合不良。(4)質量要求每一批鋼筋焊接完畢，應對焊接頭外觀逐個檢查。質量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼筋軸線的偏位不得超過0.1d、同時不大于2mm；接頭處彎折不得大于4℃。對外觀檢查不合格者，應切除重焊。(5)電渣壓力焊接頭試驗強度檢驗以300個同類型接頭作為一批，切取三個試件作拉力試驗，其抗拉強度標準值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，并不得斷在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根試驗，如再有1根不合格者，則該批不合格。拉伸實驗：在一層中同種規格小于等于300個接頭作為一批，現場取三個接頭進行拉伸試驗。試驗合格方可使用在工程中，如不合格則取雙倍數量的試樣進行復驗，復驗如達不到要求，此批為不合格品，予以截除重新焊接。鋼筋綁扎準備及基本方法1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符：如有錯、漏應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用砼墊塊來保證（保護層厚度見表）。2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3）直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑﹥12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。底板鋼筋綁扎(1)工藝流程：綁積水坑鋼筋→綁短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→綁長跨方向梁→布置平行長跨方向梁的底板下筋→板筋下鐵綁扎→擺放馬凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行長跨方向梁的底板上筋→綁底板上筋→底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口線→綁扎插筋。(2)馬凳設置地下室底板厚350mm，上下層鋼筋之間設置用二級鋼Φ16加工制作的馬凳支撐，間距1500mm梅花形布置。(3)基礎底板鋼筋綁扎:1）底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。2）本工程基礎底板高度較高，綁扎上網鋼筋時應搭設臨時操作架和鋼筋承托架，以便于施工操作。3）底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。4）柱、墻插筋均按圖紙要求進行留設。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。5）底板下鐵墊塊購買成品墊塊，間距為1000mm。上鐵采用Φ16鋼筋制作馬凳鐵控制位置，馬凳鐵間距為1500mm呈梅花型布置。剪力墻筋安裝墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→校正預埋插筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標志→綁豎筋→綁橫筋。在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規定認真處理。墻模板采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。綁扎鋼筋時，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應符合設計要求。采用纏扣綁扎，如圖(1、2、3、4為綁扎順序)：墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接程度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產生移位，每層擬設置至少兩道用ф8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設在頂板之下，另一道設在設在頂板之上。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。另外，配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。墻筋墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過1m。柱筋綁扎(1)工藝流程彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝墊塊。(2)綁扎豎向受力筋柱子主筋機械連接完成后，接頭的間距應符合設計要求。如果采用綁扎接頭的，其搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。(3)畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(4)柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋一般應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋交錯布置示意圖箍筋抗震要求示意圖柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖：拉筋布置示意圖柱子優先采用塑料卡環墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應至少設置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。梁鋼筋綁扎(1)工藝流程1）梁高大于1.2m時采用模內綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。2）梁高不大于1.2m時采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。(2)操作方法在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖：梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3——綁扎順序）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。樓板鋼筋綁扎(1)工藝流程在模板上劃出板筋分檔標記→穿設板下層筋→下層筋墊塊設置→上層筋鋼筋馬凳設置→上層筋綁扎(2)工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用Φ12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm。馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。樓板鋼筋綁扎（1、2、3——綁扎順序）板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(3)樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管下部墊鐵馬鐙架或廢舊輪胎，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道可鋪設木跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前豎向甩茬鋼筋上包裹約500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋。(2)工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。墊塊采用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm。質量要求保證項目（1）鋼筋的質量、規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定；（2）鋼筋連接接頭的質量，必須符合專門的規定；（3）鋼筋焊接網的性能和安裝質量應滿足規程JGJ114-2003的規定。基本項目（1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（2）箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距±57綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移209受力鋼筋保護層梁、柱±5尺量檢查墻、板±3尺量檢查成品保護措施（1）成型鋼筋應按指定地點堆放，用木枋墊方整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋登，