第三節(jié)路面工程第一小節(jié)路面各結(jié)構(gòu)層主要技術(shù)指標(biāo)第二小節(jié)主線路面結(jié)構(gòu)第三小節(jié)石灰粉煤灰土第一條材料要求（1）石灰石灰質(zhì)量符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-2000)中規(guī)定的III級以上的生石灰或消石灰的技術(shù)指標(biāo)。（2）粉煤灰用于路面結(jié)構(gòu)的粉煤灰粒徑應(yīng)在0.001～2mm之間，為便于壓實(shí)，小于0.074mm的顆粒含量應(yīng)大于45%，粉煤灰燒失量應(yīng)小于12%，SiO2、AL2O3和Fe2O3含量應(yīng)大于70%,比表面積宜大于2500cm2/g。第二條混合料組成設(shè)計(jì)（1）原材料的試驗(yàn)、包括：1）土的液限、塑性指數(shù)測定；2）石灰的有效鈣和鎂離子含量；3）粉煤的化學(xué)成分，細(xì)度，燒失量。（2）混合料設(shè)計(jì)步驟1）制備不同配比的二灰土，確定其最大干密度和最佳含水量。2）按設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度確定不同配比時(shí)二灰土應(yīng)具有的干密度，根據(jù)此干密度和最佳含水量制備試件，其七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥0.5Mpa，若七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)可加入二灰混合料總質(zhì)量2%～3%的水泥。3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)加1.5%的水泥。4）鋪筑試驗(yàn)段。第三條施工方法（1）準(zhǔn)備下承層對下承層總的要求是：平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。1）對于路基，用18t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行3～4遍碾壓檢測。2）對下承層進(jìn)行壓實(shí)度檢測和彎沉值檢測。凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，采取措施，使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3）土基必須按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。并逐個斷面檢查下承層標(biāo)高。（2）施工放樣1）在土基上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。2）在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）運(yùn)輸和攤鋪1）裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。2）由遠(yuǎn)到近將料按上述計(jì)算距離卸料卸置于下承層的中間或上側(cè)。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制掌握，避免有的路段料不夠或過多。3）堆料每隔一定距離應(yīng)留以缺口。材料在下承層上的堆置時(shí)間不應(yīng)過長。4）攤鋪每層材料時(shí)力求平整，并具有規(guī)定的路拱。（4）灑水在灑水拌和過程中，應(yīng)及時(shí)檢查混合料的含水量。水分宜為最佳含水量的±2%左右。（5）碾壓當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量的(+1%～+2%)時(shí),立即用18t壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)后輪碾壓完路面全寬時(shí)為1遍，靜壓1～2遍，碾壓速度采用1.5km/h～1.7km/h。靜壓過程中找出低洼地方，將低洼地方表面混合料刨松再用新拌混合料進(jìn)行填補(bǔ)穩(wěn)壓；穩(wěn)壓后用振動壓路機(jī)弱振(高頻低幅，激振率約200KN)2～3遍；再用振動壓路機(jī)強(qiáng)振(低頻高幅，激振率約330KN)1～2遍；然后用光三輪壓路機(jī)(18t～21t)靜壓1遍；最后用膠輪壓路機(jī)終壓1～2遍。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心線碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1/2輪寬。碾壓過程中，結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)撒少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃除路外；對于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑下基層時(shí)處理。（6）調(diào)頭處處理碾壓機(jī)械在已完成的路面上調(diào)頭，在準(zhǔn)備用于調(diào)頭的約8～10m長的穩(wěn)定土層上，覆蓋一張厚塑料布或油氈紙，然后鋪上約10cm后的土調(diào)頭。（7）石灰粉煤灰土碾壓完成后的第二天開始養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，始終使表面潮濕，養(yǎng)生期為7天。第四小節(jié)石灰粉煤灰碎石第一條工藝流程第二條材料要求（1）石灰及粉煤灰材料要求同石灰粉煤灰土。（2）碎石碎石采用級配碎石。石料最大粒徑不超過31.5mm(方孔篩)，壓碎值不大于30%。石料中泥土雜物含量(沖洗法)小于1%，有機(jī)質(zhì)含量不超過2%，硫酸鹽含量不超過0.25%。二灰碎石混合料中碎石的級配范圍層位通過下列篩方孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)31.526.5199.54.752.361.180.60.075二灰碎10095-10048-6824-3411-216-162-120-60-3（3）水采用飲用水，符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，如遇可疑水源，按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。第三條施工方法（1）混合料試驗(yàn)二灰碎石的配比是石灰：粉煤灰：石料=8：12：80，根據(jù)混合料配比作重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定最佳含水量和最大干密度，根據(jù)配比混合料制備試件，檢測出7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（2）確認(rèn)下承層下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，具有規(guī)定的橫坡，沒有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)。（3）測量放線用全站儀施放道路中線，每20m設(shè)一樁，根據(jù)道路寬度在兩側(cè)路邊緣設(shè)指示樁。并在指示樁上明顯標(biāo)記標(biāo)出了二灰土邊緣的設(shè)計(jì)高程。（4）混合料拌和二灰碎石混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和。拌和時(shí)，配料要準(zhǔn)確，拌和均勻，含水量要略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放時(shí)間不得超過24小時(shí)，當(dāng)天將拌成的混合料送至現(xiàn)場，攤鋪并碾壓成型。在每次拌制二灰碎石混合料之前，應(yīng)檢測原材料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整拌和時(shí)的加水量，出料后及時(shí)取樣檢測混合料的含水量、含灰量以及拌和均勻性，如有不足，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。同時(shí)，取樣制備二灰碎石7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。（5）運(yùn)輸、攤鋪混合料均在粒料拌和場進(jìn)行集中拌和，利用自卸汽車運(yùn)輸至施工場地。在攤鋪材料前，在下承面上灑水使其保持濕潤。采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，并依基準(zhǔn)線每隔10m拉線用尺量測高度。（6）碾壓混合料攤鋪整形后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)向中心碾壓，超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓機(jī)重疊，壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。壓實(shí)層表面應(yīng)平整無輪跡或降起，且斷面正確，路拱符合要求。在碾壓過程中，混合料的表面應(yīng)始終保持潮濕。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路面上“調(diào)頭”和急剎車，以保證結(jié)構(gòu)層表面不受損壞。施工縫按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-2000)的規(guī)定處理。（7）養(yǎng)護(hù)采用灑水車灑水養(yǎng)生，整個養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間封閉交通。第五小節(jié)水泥穩(wěn)定碎石第一條工藝流程第二條材料要求（1）水泥水泥采用終凝時(shí)間較長的強(qiáng)度等級為32.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。（2）碎石碎石采用級配碎石。石料最大粒徑不超過31.5mm(方孔篩)，壓碎值不大于30%。石料中泥土雜物含量(沖洗法)小于1%，有機(jī)質(zhì)含量不超過2%，硫酸鹽含量不超過0.25%。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石的級配范圍層位通過下列篩方孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)31.526.5199.54.752.361.180.60.075水穩(wěn)10068-8638-5822-3216-288-150-3第三條施工方法（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）做好底基層的驗(yàn)收工作。底基層完成后量測寬度、厚度、高程、橫坡、壓實(shí)度等各項(xiàng)實(shí)測結(jié)果要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值和允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。2）路面底基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整無坑洼、松散、起皮、彈軟現(xiàn)象。不合格應(yīng)及時(shí)修整。施工前對底基層進(jìn)行清掃和灑水，使表面潮濕。3）在拌和站上按預(yù)定的位置安裝穩(wěn)定土集中廠拌設(shè)備。對連續(xù)式拌和機(jī)，應(yīng)根據(jù)確定的混合料配合比，進(jìn)行流量和拌和試驗(yàn)。對混合料質(zhì)量進(jìn)行控制，使確定的混合料配合比的級配、水泥含量、含水量均能得到準(zhǔn)確的實(shí)施。（2）測量放線1）在基層邊緣以外30cm處，直線段每隔10m釘基準(zhǔn)鐵樁。2）測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵樁上，橫梁長300mm，直徑為Ф12～Ф15mm，水平方向固定好。3）在基準(zhǔn)樁橫梁上架設(shè)Φ3mm鋼絲繩做基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線的頂面高程與要鋪筑的水泥穩(wěn)定碎石基層的垂直距離為10～30cm。（3）混合料拌和用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，采用專用穩(wěn)定土拌和機(jī)械，拌和機(jī)的產(chǎn)量宜滿足施工要求。試驗(yàn)人員對集料顆粒組成進(jìn)行篩分，對拌和好的混合料的含水泥量和含水量等進(jìn)行檢測。根據(jù)檢測集料和混合料含水量大小及時(shí)調(diào)整加水量。（4）混合料的運(yùn)輸采用大型自卸汽車運(yùn)輸水泥穩(wěn)定級配碎石混合料，根據(jù)日計(jì)劃產(chǎn)量備足汽車以保證拌和好的混合料及時(shí)運(yùn)至攤鋪地段。裝運(yùn)混合料除防止離析，裝料后用苫布覆蓋，以防止運(yùn)輸途中水分蒸發(fā)。（5）攤鋪水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工前，應(yīng)先鋪筑試驗(yàn)路段。檢驗(yàn)所確定的配合比、拌和、攤鋪、整形及壓實(shí)機(jī)械設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。攤鋪機(jī)按設(shè)計(jì)高程加上通過試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度就位，啟動攤鋪機(jī)。鋪筑開始后立即用水準(zhǔn)儀檢測高程，用直尺檢測平整度。在混合料攤鋪中設(shè)專人每隔5～10m在基準(zhǔn)樁上掛線量測保證攤鋪機(jī)在高程和厚度合格的狀態(tài)下正常作業(yè)。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除局部粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。（6）碾壓混合料經(jīng)攤鋪整形后，應(yīng)立即根據(jù)試驗(yàn)路段確定的碾壓機(jī)具、碾壓程序、碾壓速度及遍數(shù)等參數(shù)，先用18t雙輪鋼筒壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓，后用25t振動壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)。在直線段及不設(shè)超高的平曲線段上由兩側(cè)開始向路中心碾壓，在設(shè)超高的平曲線段上由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)碾壓。每次碾壓時(shí)后輪輪跡應(yīng)重疊上次的1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓直至表面無明顯輪跡，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。路面兩側(cè)應(yīng)多碾壓2～3遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍控制在1.5～1.7km/h，以后控制在1.8～2.2km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。碾壓過程中，混合料表面應(yīng)保持潮濕，如表面水份蒸發(fā)過快應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。壓實(shí)成型后基層表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，斷面尺寸、高程、橫坡、壓實(shí)度、平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）養(yǎng)護(hù)采用灑水車灑水養(yǎng)生，整個養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。（8）水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)級配碎石選擇質(zhì)堅(jiān)、干凈的粒料，顆粒級配應(yīng)符合要求。水泥用量按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確，拌和均勻，色澤一致。在混合料處于最佳含水量的狀況下用重型壓路機(jī)壓至要求的壓實(shí)度。經(jīng)碾壓合格后立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。

第六小節(jié)瀝青混凝土面層第一條工藝流程第二條材料要求（1）瀝青及瀝青改性材料1）SBS改性瀝青路面結(jié)構(gòu)中，中面層瀝青混凝土中的瀝青采用改性瀝青，含蠟量不得超過2%，改性材料為SBS-熱塑性彈性體，適用于瀝青改性的SBS產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下。SBS改性瀝青技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)要求針入度(25℃，100g0.1mm60～80針入度指數(shù)PI不小于-0.4軟化點(diǎn)TR&B不小于℃55運(yùn)動粘度135℃Pa·s35℃cm30閃點(diǎn)不小于℃230溶解度不小于%99離析，軟化點(diǎn)差不大于℃2.5彈性恢復(fù)(25℃%652）道路石油瀝青瀝青中基質(zhì)瀝青均采用70號A級瀝青，技術(shù)指標(biāo)見下表。道路石油瀝青技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法針入度(25℃，100g0.1mm60～80T0604針入度指數(shù)PI-0.5～+1.0T0604軟化點(diǎn)TR&B不小于℃46T060660℃Pa·s180T062010℃cm20T060515℃cm100T0605蠟含量(蒸餾法)不大于%2.2T0615閃點(diǎn)不小于℃260T0611溶解度不小于%99.5T0607質(zhì)量變化不大于%±0.8T0610殘留針入度比不小于%61T0604殘留延度(10℃cm6T06053）廢輪胎膠粉a、宜首選常溫研磨粉碎的廢輪胎膠粉。b、廢輪胎膠粉顆粒宜選用30-80目范圍內(nèi)粒徑，技術(shù)指標(biāo)滿足下表規(guī)定。廢輪胎膠粉的物理技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目相對密度(g/cm3)水分(%)金屬含量(%)纖維含量(%)技術(shù)指標(biāo)1.10-1.3<0.75<0.01<0.5廢輪胎膠粉的化學(xué)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目灰分(≤%)天然橡膠含量(≥%)丙酮抽出物(≤%)碳黑含量(≥%)橡膠烴含量(≥%)技術(shù)指標(biāo)825222842試驗(yàn)方法GB4498GB/T13249-91GB/T3516GB/T14837GB/T148374）廢輪胎膠粉改性瀝青廢輪胎膠粉改性瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。廢輪胎膠粉改性瀝青技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求CRM-III型針入度(25℃，100g0.1mm40～60針入度指數(shù)PI，不小于0.6延度5℃,5cm5cm/min20軟化點(diǎn)TR&B，不小于℃60運(yùn)動粘度175℃Pa·s1-4閃點(diǎn)，不小于℃230彈性恢復(fù)25℃%70離析，軟化點(diǎn)差，不大于℃2.5老化試驗(yàn)TFOT(或RTF0T)后殘留物質(zhì)量變化，不大于%1針入度比25℃%60延度(5℃cm5（2）瀝青混合料1）熱拌瀝青混凝土馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)如下：密級配瀝青混凝土馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)次數(shù)次兩面各75馬歇爾試件尺寸mmΦ101.6mmX63.5mm空隙率VV深約90mm以上%4～6深約90mm以下%3～6穩(wěn)定度MS不小于Kn8流值FLmm1.5～4瀝青飽和度VFA%65～75礦料間隙率VMA，不小于設(shè)計(jì)空隙率(%)相應(yīng)于以下公稱最大粒徑(mm)的最小VMA及VFA技術(shù)要求(%)26.51913.2210111231112134121314513141561415162）瀝青面層用粗集料粗集料選用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、具有足夠強(qiáng)度、耐磨耗性且符合下表要求的石灰?guī)r。瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單位表面層其它層次實(shí)驗(yàn)方法石料壓碎值%≤26≤28T0316洛杉磯磨耗損失%≤28≤30T0317表觀相對密度t/m3≥2.6≥2.5T0304吸水率%≤2.0≤3.0T0304堅(jiān)固性%≤12≤12T0314針片狀顆粒含量(混合料)其中粒徑大于9.5mm其中粒徑小于9.5mm%≤15≤18T0312%≤12≤15T0312%≤18≤20T0312水洗法＜0.075mm顆粒含量%≤1≤1T0310軟石含量(%)%≤3≤5T0320磨光值PSV%≥40T0321與瀝青的黏附性≥4≥3T0363具有一定數(shù)量破碎面的顆粒含量1個破碎面%10090T0361≥2個破碎面9080T03613）瀝青面層用細(xì)集料瀝青路面的細(xì)集料包括天然砂、機(jī)制砂、石屑。細(xì)集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場、采砂場生產(chǎn)。細(xì)集料潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量要求項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法表觀相對密度t/m3≥2.5T0328堅(jiān)固性(＞0.3mm部分)%≥12T0340砂當(dāng)量%≥60T0334含泥量(小于.075mm的含量)%≤3T0333亞甲藍(lán)值g/kg≤25T0346棱角性(流動時(shí)間)s≥30T03454）礦粉瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出，其質(zhì)量符合下表的技術(shù)要求。瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單位質(zhì)量技術(shù)要求視密度t/m3≥2.5含水量%≤1粒度范圍＜0.6mm%100＜0.15mm%90~100＜0.075mm%70~100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)＜1塑性指數(shù)＜4粉煤灰作為填料使用時(shí)，用量不得超過填料總量的50%，粉煤灰的燒失量應(yīng)小于12%，與礦粉混合后的塑性指數(shù)應(yīng)小于4%，其余質(zhì)量要求與礦粉相同。第三條透層、下封層、粘層施工（1）透層施工鋪筑瀝青混凝土面層前，路面基層驗(yàn)收合格后，應(yīng)在基層上噴灑透層瀝青。瀝青撒布澆灑前，路面清掃干凈，必要時(shí)輔以鐵鍬鏟除清掃不掉的硬塊，然后可用2～3臺鼓風(fēng)機(jī)沿線路縱向向前將浮塵吹干凈，盡量使表面骨料外露，保證基層表面干燥，但尚未硬化的情況下，噴灑瀝青；若過分干燥應(yīng)灑水，表面稍干燥后，噴灑瀝青，使得基層中保留一定的水分養(yǎng)護(hù)。透層瀝青采用灑布車噴灑，噴灑要均勻適量，要制定對構(gòu)造物和附屬物的防污染措施。噴灑后不要有流淌現(xiàn)象，有漏灑的地方用人工補(bǔ)齊，滲入基層深度一般為3mm。噴灑后，通過鉆孔或挖掘確認(rèn)能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。應(yīng)防止透層瀝青局部脫落，對局部脫落的地方要進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。在氣溫高于10℃透層油滲透入基層的深度宜不小于5mm，并能與基層聯(lián)結(jié)為一體。噴灑透層瀝青后的基層上應(yīng)禁止除施工車輛外的一切車輛通行。（2）下封層施工在透層瀝青施工完成并驗(yàn)收合格后，立即撒鋪下封層并盡快鋪筑下面層。施工車輛在透層瀝青上通行也應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁掉頭、轉(zhuǎn)彎、緊急剎車。（3）粘層施工施工方法:1）粘層瀝青均勻?yàn)⒉己屯磕ǎ⒌牡胤揭a(bǔ)涂上，澆灑量過多的地方要刮除。2）瀝青面層在瀝青混合料與水泥混凝土結(jié)構(gòu)物等銜接的位置，以及瀝青混凝土路面在鋪筑上層前其下層的瀝青層已被污染，均應(yīng)涂抹一層粘層。3）澆灑粘層要將瀝青混凝土層清掃干凈，污染嚴(yán)重時(shí)要用水沖刷，待表面干燥后澆灑粘層瀝青，澆灑時(shí)不得污染其他結(jié)構(gòu)物和附屬物。4）當(dāng)氣溫低于10℃5）澆灑粘層后，禁止一切車輛通行和施工污染。第四條瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)在調(diào)查以往同類材料的配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和使用效果的基礎(chǔ)上，按以下步驟進(jìn)行。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段。用工程實(shí)際使用的材料按規(guī)范要求的方法，優(yōu)選礦料級配、確定最佳瀝青用量，符合配合比設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)要求，以此作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段。對間歇式拌和機(jī)，應(yīng)按規(guī)定方法取樣測試各熱料倉的材料級配，確定各熱料倉的配合比，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，盡量使各熱料倉的供料大體平衡。并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC、OAC±0.3％等3個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和試拌，通過室內(nèi)試驗(yàn)及從拌和機(jī)取樣試驗(yàn)綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，由此確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果的差值不宜大于±0.2％。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。拌和機(jī)按生產(chǎn)配合比結(jié)果進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，同時(shí)從路上鉆取芯樣觀察空隙率的大小，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料合成級配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近優(yōu)選的工程設(shè)計(jì)級配范圍的中值，并避免在0.3mm～0.6mm處出現(xiàn)“駝峰”。對確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，宜再次進(jìn)行車轍試驗(yàn)和水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。確定施工級配允許波動范圍。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配合比及質(zhì)量管理要求中各篩孔的允許波動范圍，制訂施工用的級配控制范圍，用以檢查瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。但生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢測，嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。第五條混合料的拌合、運(yùn)輸（1）混合料的拌合使用自控間歇式瀝青混凝土拌和機(jī)拌制混合料。做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，不符合要求的混合料不使用。瀝青與礦料的加熱溫度160～165℃；瀝青混合料出廠溫度符合規(guī)范要求(170～185℃)，高于195℃的混合料應(yīng)予廢棄。改性瀝青混合料宜隨拌隨用，如需儲存，則儲存時(shí)間不宜超過24h并且溫降不得超過10瀝青混合料的拌制時(shí)間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)，并經(jīng)試拌確定，拌和樓拌和的瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象。（2）混合料的運(yùn)輸使用15t自卸汽車運(yùn)輸。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一鍋混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。自卸汽車運(yùn)輸能力比拌和能力和攤鋪速度有所富余，開始攤鋪前排在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車要有3～5輛，施工過程中攤鋪機(jī)前方一般安排運(yùn)料車等候卸料，運(yùn)輸時(shí)必須用蓬布、草簾或其它覆蓋物加以覆蓋，以防熱量散失，保證達(dá)到現(xiàn)場時(shí)混合料溫度。改性瀝青混凝土不低于160℃。第六條混合料的攤鋪（1）攤鋪放樣1）寬度邊線用鋼尺依據(jù)中線樁定出，掛雙線控制。2）高程(縱坡)導(dǎo)向線一般布置在寬度邊線以外50cm，高程(縱坡)導(dǎo)向線由基準(zhǔn)桿控制。3）基準(zhǔn)桿的布置間距為：車行道直線段10m一根，曲線段5m一根。在彎道處，對路線平曲線的要素點(diǎn)進(jìn)行放樣，在超高段的要素點(diǎn)處進(jìn)行設(shè)桿。（2）攤鋪攤鋪速度控制在4～4.5m/min間依試鋪確定。上下層攤鋪時(shí)縱縫位置應(yīng)按要求錯開，并使表面層縱縫處于標(biāo)線處；為消除縱向接縫，須采用全路幅攤鋪。底面層施工，攤鋪溫度不低于110～130℃，但不得超過165℃。改性瀝青混凝土的攤鋪溫度最高不得超過170℃。(3)瀝青路面施工的最低氣溫應(yīng)符合下表要求下臥層的表面溫度(℃)相應(yīng)于下列不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度(℃)瀝青穩(wěn)定碎石混合料改性瀝青混合料<50mm50～80mm>80mm<50mm50～80mm>80mm<5不允許不允許140不允許不允許不允許5～10不允許140135不允許不允許不允許10～1514513813216515515015～2014013513015815014520～2513813212815314714325～30132130126147145141>30130125124145140139第七條碾壓成型碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，初壓要求整平、穩(wěn)定；復(fù)壓要求密實(shí)、穩(wěn)定、成型；終壓則要求消除輪跡。（1）初壓采用鋼輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī)(靜壓)，保持較短的壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低向高處碾壓。（2）復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，采用復(fù)壓應(yīng)采用串聯(lián)式雙輪振動