經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！摘要：隨著現代化科學技術的不斷完善與創新，為機械制造行業的發展奠定了堅實的基礎，同時也為其精密化與自動化的發展指明了方向。其中，在我國傳統制造業中，鋼鐵企業是其中發展最早，同樣也是需要在技術層面進行革新的行業。隨著機電一體化技術的應用，其勢必會在鋼鐵企業中呈現不可或缺的重要作用。鑒于此，本文將對機電一體化技術在鋼鐵企業中的應用進行詳盡的敘述，以此來推動機電一體化技術在鋼鐵企業的發展。關鍵詞：機電一體化技術；鋼鐵企業；應用引言：隨著我國經濟發展速度的加快，對于鋼鐵的需求呈現不斷上升的趨勢。其中，對于鋼鐵企業而言，其主要指的是對黑色金屬礦石進行冶煉以及加工的工業企業，同時其作為我國傳統制造業，對于我國經濟建設同樣有著至關重要的作用。隨著機電一體化技術的完善，其可以將機械技術與電子技術完美的融合在一起，有助于提升鋼鐵企業的生產效率，對于鋼鐵企業市場競爭力的提升有著極為重要的現實意義。一、機電一體化技術的發展趨勢對于機電一體化技術來講，其通常需要涉及較為廣泛的專業知識以及很多方面，所以機電一體化技術水平的提升對于鋼鐵企業生產效率的提升以及發展有著極為重要的推動作用。所以，為了滿足鋼鐵企業未來的發展規律，機電一體化技術同樣面臨的改革與創新，以便確保其可以滿足未來科技社會的要求?，F對具體表現進行如下的敘述。1、微機電系統機電一體化技術起源于上世紀80年代，并且最早由微機電系統開始發展。對于微機電系統來講，其微型系統主要由微型機構、微型處理器等部件所構成，并且在現在機電技術的發展中有著不可或缺的重要作用。微機電系統的優勢主要在于可以將機械技術與軟件技術進行完美的融合，從而使得機電一體化產品具有較小的占地面積以及更為靈活的特點，有助于相關精密的操作可以在企業中進行。在鋼鐵企業的日常運營過程中，機電一體化技術在其中有著廣泛的應用，并且可以將更多的微型設備應用在鋼鐵企業日常生產中，對于提升鋼鐵企業生產效率與經濟效益有著重要作用。2、網絡控制模式隨著網絡技術的不斷發展，使得現階段網絡技術可以相關領域中獲得了廣泛的應用，并且對于推動和促進各個領域的發展有著相當重要的作用。其中，作為我國傳統制造業之一的鋼鐵企業來講，在未來也必將采用網絡控制模式進行管理。網絡技術的運用能夠有效實現對于生產設備和生產過程的遠程監控和有效管理，直接實現和控制人員的配合工作，達到信息即時傳送的目的。網絡技術的運用必將促進機電一體化技術的更快發展，使之能將優勢作用于今后的鋼鐵企業之中。3、智能化傳統機械模式在現階段的科技社會背景下已經稍顯落后，而機電一體化未來也將更向智能化靠攏。智能化融合了多項學科，例如心理學、動力學、計算機科學等方面的知識，使機械設備模擬出人類的行為方式和思考能力，并使設備具有相對的決策水平，在控制上實現更為智能化，可以有效在人力資源上達到節約的目的，也是技術層面的革新。另外，未來的智能化系統也能在生產出現問題時對問題進行診斷，并設定相應的解決方案，也便于工作人員對于設備的維護和修復，大幅度提升工作效率。智能化在未來鋼鐵企業中必將成為不可或缺的技術。4、細致分工與配合由于鋼鐵企業需要各種技術的配合和運用，因此要想提升生產效率必須要實現各種技術和合理調配。在未來，細致分工與配合也將成為必然趨勢，可以實現對產品結構的優化組合，對生產過程中的不同方面也能實現同時管理。未來的設備系統會有明確的分工，每部分都有自身的功能和作用，而通過對各部分的分工與配合，可以有效將整個系統串聯起來，達到性能和技術水平的最大化，實現技術的創新。5、環?；h境問題是當前社會高度關注的問題。不可否認鋼鐵企業給我國帶來了巨大的經濟效益，但是對于環境的損壞也是顯而易見的，資源的數量劇減和環境問題的日趨嚴重已經成為不可忽視的問題。在未來，鋼鐵企業的發展也將立足于環保這個原則，在能耗上、生產效率上都會有相應的優化和改善，提升資源利用率，減少污染物的排放，滿足可持續發展的原則。二、機電一體化技術在鋼鐵企業中的具體應用為迎合未來的科技化設備，鋼鐵企業未來的發展道路是離不開機電一體化技術的支持的。結合機電一體化技術的未來發展趨勢，要在微機電系統、智能化、網絡控制模式等方面進行發展和運用，才能有效取得成效。而機電一體化技術的具體運用，筆者認為將會體現在以下幾個方面。1、智能化把控鋼鐵工業一直以來就具有規模龐大，但精密度要求高的特點。而傳統技術在這一方面顯得水平不夠。而智能化把控主要體現在遺傳算法、專家系統、人工神經網絡等方面，融入在企業生產的各個方面。例如對生產、控制、設計、診斷等多部分的方面進行管理，采用智能化把控的方式。常見的部門例如精煉車間，采用類似的方式可以有效實現技術的提升，促進鋼鐵企業的正常運行。2、分散式系統分散式系統，顧名思義是有一點中心為主，向多個方面的管理系統。在鋼鐵企業中，主要是以中央計算機為核心，對現場的生產設備進行管理和監控。由于對整體生產過程進行了合理的控制，因此達到了優化生產的目的。相比于傳統的管理系統，分散式系統具有功能廣泛、分散控制的特性，便于鋼鐵企業對于日常生產的管理，有效避免日常生產中容易出現的問題，是機電一體化技術在鋼鐵企業未來的發展方向。3、開放式系統開放式系統主要體現的是對于多種資源和系統的共享和兼容，是現階段利用率非常高的一種控制手段。因為這種方式能對在同一標準下的資料進行分析和管理，對于不同產品能夠有效管控，從而實現控制系統到現場設備的關聯，便于鋼鐵企業對于生產過程的決策和管控，以達到生產過程在機電一體化技術中得到良好發展。4、計算機集成系統計算機集成系統的主要目的是從原材料的檢測、原材料的加工一直到成品的管理過程。在目前的形勢下，各大鋼鐵企業已經基本具備自動化生產的能力，但是在很多特殊設備或局部技術上無法做到合理管控，對生產產生了一定的影響。因此利用計算機集成系統可以有效使這些設備參與到生產過程的綜合管理中，能將生產的各個單位和個體自動化結合，實現從原材料到成品這一過程的嚴格把控。5、交流傳動技術在目前的鋼鐵企業中，隨著電子技術的不斷發展，在交流傳動技術方面也取得了明顯的突破。在未來，電氣傳動技術將被交流傳動技術所代替，主要運用于電機的調控之中，無論事電機容量的差異還是同步的差異都不會對整體的調速產生影響。而交流傳動系統同樣運用在軋鋼生產過程中，也取得了非常顯著的效果。6、儀表技術在當前技術水平的高速發展下，各種精密的工程儀表已經出現在生產的各個環節。由于其準確性和即時性的特點，在鋼鐵企業的日常生產中發揮了重要的作用。例如對于設備的維修方面，可以提供準確的數據，在成品質量的檢測中，也能夠提供相應的參數。這樣一來機電一體化技術的優勢便可以充分運用于日常生產之中。三、結語由此可見，機電一體化在鋼鐵企業的應用，不僅可以極大的提升鋼鐵企業的生產效率，而且有助于提升鋼鐵企業的生產質量與市場競爭力，對于鋼鐵企業今后的發展以及