目錄一、 工程概況 2（一）樁型概況 2（二）樁位平面布置 2(三)鉆孔灌注樁設計概況 3二、施工準備 5（一）技術準備 5（二）機械準備 5（三）勞動力計劃 5三、施工工藝及施工要點 6（一）鉆孔灌注樁的施工工藝及要點 6（二）預制管樁施工工藝及要點 11四、驗收與檢測 15（一）工程樁經行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測 15（二）樁的承載力檢測 16（三）樁身完整性檢測 16五、安全生產保證措施 17（一）安全管理制度 17（二）防護措施 18六、文明施工保證措施 20（一）現場文明施工 20（二）文明施工措施 20（三）環境保護措施 22（四）建立環境保護保證體系 23（五）治安保衛措施 23附錄1（A型樁尖參數表） 24附錄2（管樁與承臺的連接） 25工程概況本工程位于**省**市，**路**景區東入口處；總面積9.30公頃（用地紅線面積）。樁基的環境類別為二a類。（一）樁型概況本工程前期試樁共計24根，全部分布在場地西側拆遷完畢的區域，其中鉆孔灌注樁抗壓試樁4根，預應力管樁抗壓試樁12根、預應力管樁抗拔試樁8根，詳見下表：灌注樁樁型表預應力管樁樁型表（試樁）預應力管樁樁型表（試樁）注：其中A型樁尖參數表后附（二）樁位平面布置南區樁孔灌注樁A-HSP01~04坐標依次為（38254.963，52377.463），（38255.763，52467.724），（38246.618，52568.463），（38220.059，52559.885），預應力管樁抗壓試樁B-SP01~04坐標依次為（38232.920，52416.713），（38298.409，52529.301）,(38246.263,52534.763),(38269.163,52446.163),預應力管樁抗拔試樁C-SPu01~04坐標一次為（38269.963，52406.188），（38235.563，52480.063），（38237.371，52543.117），（38289.463，52560.463），預應力管樁抗壓試樁D-HSP01~04坐標依次為（38368.959，52378.095），（38381.559，52410.695），（38349.359，52394.895），（38329.459，52411.695），預應力管樁抗壓試樁E-SP01~04坐標依次為（38312.659，52386.495），（38303.811，52462.145）,(38269.963,52496.671),(38295.163,52352.895),預應力管樁抗拔試樁F-SPu01~04坐標一次為（38364.759，52411.695），（38342.059，52370.195），（38249.463，52496.863），（38296.113，52422.963），詳見下圖：試樁平面圖（南區商業）(三)鉆孔灌注樁設計概況鉆孔灌注樁選用C45混凝土，保護層厚度50mm，配筋設計詳見下圖：二、施工準備（一）技術準備1、施工圖紙會審完成，相應的設計變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關人員熟悉圖紙；2、由施工單位出具詳細的施工方案，待確認后方可進行；3、根據模板施工方案及相關規、標準做好安全、技術交底工作并落實到位；4、施工前，有測繪人員按建筑總平面定位圖放線，并核對巖土勘察報告的平面位置是否與建筑總平面定位圖一致。在規允許的圍保證樁的平面位置和垂直度。（二）機械準備現場擬投入機械計劃表序號機械名稱規格（型號）單位數量備注1鉆機GPS—10臺12泥漿泵3PNL臺13電焊機BX—300臺64靜壓樁機YZJ-600臺25全站儀/臺16水準儀/臺1（三）勞動力計劃現場擬投入勞動力計劃表序號類別人數負責容1作業班長3班組生產進度、質量、安全2鉆工2鉆孔、灌樁3輔助工12鉆孔、灌注、靜壓輔助工4電焊工8鋼筋籠制作三、施工工藝及施工要點（一）鉆孔灌注樁的施工工藝及要點本工程鉆孔灌注樁選用正循環施工工藝，即采用GPS-10型鉆機原土造漿，正循環成孔、靜態泥漿護壁、導管法澆筑水下砼。選用主要機械有：GPS-10型鉆機和16T汽車吊（必要時選用、主要是輔助安放鋼筋籠）。施工工藝各項施工準備工作各項施工準備工作硬地坪挖砌泥漿池鋼筋籠制作鋼筋籠存放商品砼委托定樁位埋設護筒鉆機定位成孔一次清孔下鋼筋籠下導管二次清孔灌注砼導管起卸護筒拔除孔內回填排污場地排污漿車儲污漿池商品砼運至現場商品砼驗收水中養護試塊取樣試驗坍落度試驗測樁中心制備泥漿2、具體施工方法1）樁位測放(1)根據樁位平面圖進行業計算，用全站儀根據極坐標法進行樁位測放，并報監理復核驗收，無誤后進入下道工序施工。(2)樁位測放采用中心點位法，并在護筒埋設完畢后作好復驗工作，以護筒中心偏差作為驗收依據，如發現不符合要求則重新埋設。2）護筒埋設護筒埋設采用樁位中心點位于圓心法，開挖護筒坑眼，做好護筒埋設，護筒采用3mm鋼板卷制而成，所用護筒徑為多種規格，一般大于樁徑50mm～100mm護筒埋設應埋入原土200mm，護筒中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm，護筒埋設應垂直、四周用粘土回填密實。3）成孔施工本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關鍵的工序。鉆機就位并調平，鉆機架頭部滑輪、轉盤中心和樁位三點應在一垂直線上。鉆機機身必須牢固，保證工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉。(1)本工程采用GPS-10型鉆機正循環鉆進成孔，鉆頭直徑按設計及規要求或根據試成孔的情況而定。成孔時，嚴格按照操作規程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔的垂直度。(2)根據不同的地質特點，合理控制鉆進參數（轉速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（70轉/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），實用I檔（40轉/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。(3)鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據實際地層的土質情況而變化。對于砂性土應加大泥漿比重、粘度，同時鉆進速度也應加快。(4)鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質粘土），泥漿密度控制在1.15左右。(5)在成孔過程中，泥漿池循環溝應經常疏通，泥漿池應定期清理廢漿及時外運。本工序的重點為：鉆進時密切注意樁架的穩定情況，護筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時小心謹慎，每次應仔細檢查鉆桿接頭緊密連接：4）清孔：(1)鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環）。(2)第一次清孔：待成孔結束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進行，故在時間上（不少于45s）和方式上（上下提動鉆稈）進行嚴格控制，目的是清除成孔時產生的沉渣。(3)第二次清孔：一次清孔后，提出鉆稈，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣。清孔后孔泥漿密度1.15，孔底沉渣厚度要求小于50mm。(4)二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔泥漿各項指標不符合設計和規要求則應重新進行清孔直至合格為止。本工序重點要求為：清孔關鍵在于一清，一清應在鉆至樁基設計底部1～2米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設計要求。5）鋼筋籠制作：(1)鋼筋籠根據9米長定尺鋼筋采用分節制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足設計及規要求。(2)施工現場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(3)鋼筋籠制作標準：序號項目允許偏差（mm）備注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長度±1003主筋間距±10主筋中心直線距4箍筋間距±205保護層±10主筋外徑起算(4)為控制保護層厚度，在鋼筋籠螺旋筋上，每隔3米設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。在焊接過程中應及時清渣。(5)鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于鋼筋總數的50％。(6)焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應滿足以下要求：序號項目允許圍備注1長度10d單面焊2寬度＞0.7d3高度＞0.3d(7)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50％焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀”），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固.焊接過程中應及時清渣。本工序的重點為：鋼筋籠制作必須在平臺上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設計及規要求；運輸過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必須平直；上下節鋼筋籠搭接位置預留鋼筋必須滿足設計及規要求。6）鋼筋籠安放；(1)鋼筋籠分節形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質量員會同業主、監理進行驗收，井當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得下放。(2)鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好狀態標識。(3)為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號項目單位允許圍1鋼筋籠標高cm±102鋼筋籠中心位置mm±10(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機自身吊裝方法下籠，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節籠垂直于下節籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節籠的中軸線重合，然后用吊機吊放至孔設計深度并固定。7）水下砼施工(1)本工藝采用導管法澆注水下砼，樁基砼設計強度等級為C45水下砼，施工采用商品砼，坍落度應控制在18±2cm。(2)本工程使用Φ258mm導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。(3)商品砼要求：坍落度應控制在16～20cm，石子采用5～40碎石，砼初凝時間控制在6～8小時，級配單應在砼開始澆搗時隨砼車附來。嚴格把好質量關，現場應仔細核對配合比組成情況，發現問題及時阻止更正。拌站后期附送砼質量證明單。每根樁的商品砼灌注前須做好一次坍落度試驗，以及一組砼試塊。(4)砼灌注前，應在料斗安放好隔水球（導管底口離孔底30～50cm）并在隔水球上方蓋上壓蓋，待料斗裝滿后，拉掉壓蓋，此時漏斗中的砼開始下灌，立刻再向料斗中輸送砼，以確保砼澆灌的連續性，從而保證砼的初灌量。始灌時間與完孔時間間隔應≤24小時，與二次清孔驗收時間間隔應≤0.5小時。(5)砼開灌時，初灌量滿足規要求。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在3～10m之間，一般控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。測量砼面上升高度由機長負責。(6)導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，如遇異樣，應勤測深度，拆除導管前應根據實測深度控制埋管。(7)砼澆注前，應使泥漿循環池留有足夠的空間來儲藏泥漿，以保證砼灌注的連續性并防止泥漿外流。（8）成樁后再樁孔處做安全指示牌，并做安全圍擋。8）后注漿工藝(1)本工藝采用管端后注漿，后注漿導管采用熱軋無縫鋼管Φ57×3.5（Q235B），成樁前須預埋后注漿導管，沿鋼筋籠圓周對稱設計兩根，與加勁箍綁扎固定或焊接。注漿導管采用螺紋連接，不得漏水。裝端注漿器進入裝端土層0.2~0.4米，后注漿導管兼作樁縱向鋼筋及聲測管使用。(2)壓漿水泥采用普通硅酸鹽42.5級水泥，對于飽和土水灰比宜為0.45~0.65，對于非飽和土水灰比宜為0.7~0.9（松散碎石、沙礫宜為0.5~0.6），低水灰比漿液宜摻入減水劑。(3)單樁注漿的水泥用量不少于4000kg。(4)注漿流量不宜超過75L/min，終止壓暫定3.0Mpa。(5)注漿作業于成樁2天后開始，當注漿管兼聲測管時，注漿應在聲測后進行，但不宜遲于成樁30天后。(6)砼澆注前，應使泥漿循環池留有足夠的空間來儲藏泥漿，以保證砼灌注的連續性并防止泥漿外流。（7）當注漿壓長時間低于正常值，或地面出現冒漿或周圍樁孔出現串漿，應改為間歇注漿，間歇時間為30~60min，或調低漿液水灰比。（8）后注漿施工完成后應提供水泥材質檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數、后注漿作業記錄、特殊情況處理等資料。(9)在樁身混凝土達到設計強度的條件下，承載力檢驗應在后注漿20天后進行，漿液中參入早強劑時可于注漿15天后經行。9）聲測管的埋設要求（1）聲測管徑宜為50～60mm。（2）聲測管應下端封閉、上端加蓋、管無異物；聲測管連接處應光滑過渡，管口應高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。（3）應采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行。（4）聲測管埋設數量應符合下列要求：D≤800mm，2根管。式中D——受檢樁設計樁徑。（5）聲測管應沿樁截面外側呈對稱形狀布置，按圖H.0.5所示的箭頭方向順時針旋轉依次編號。檢測剖面編組分別為：1-2；1-2，1-3，2-3；1-2，1-3，1-4，2-3，2-4，3-4。D≤800mmD≤800mmD>2000mm800mm<D≤2000mmH.0.5H.0.5聲測管布置圖（二）預制管樁施工工藝及要點1、預應力管樁的起吊、運輸和堆放1）預應力混凝土空心樁的吊運應符合下列規定：（1）出廠前應作出廠檢查，其規格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號容；（2）在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞；（3）單節樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端壁直接進行水平起吊；（4）運至施工現場時應進行檢查驗收，嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的樁。2）預應力混凝土空心樁的堆放應符合下列規定：（1）堆放場地應平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應有足夠的寬度和高度。堆放時樁應穩固，不得滾動；（2）應按不同規格、長度及施工流水順序分別堆放；（3）當場地條件許可時，宜單層堆放；當疊層堆放時，外徑為500～600㎜的樁不宜超過4層，外徑為300～400㎜的樁不宜超過5層；（4）疊層堆放樁時，應在垂直于樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木應分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊；（5）墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構件。3）取樁應符合下列規定：（1）當樁疊層堆放超過2層時，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；（2）三點支撐自行式打樁機不應拖拉取樁。2、沉樁施工必須做好每根沉樁的施工記錄。3、成樁后再樁孔處做安全指示牌，并做安全圍擋。4、預應力混凝土管樁的連接本工程中樁的連接采用焊接,抗拔管樁連接處需采用機械連接,三節樁11,15,7分別為11m為樁最上端，15m為中段，7米為下段,l兩節樁11,15分別為11m為樁最上端，15m為下段。1）接樁材料應符合下列規定：焊接接樁：鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43；并應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81要求。接頭宜采用探傷檢測，同一工程檢測量不得少于3個接頭。接樁詳圖如下：2）采用焊接接樁除應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的有關規定外，尚應符合下列規定：（1）下節樁段的樁頭宜高出地面0.5m；（2）下節樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；（3）樁對接前，上下端板表面應采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；（4）焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊；焊接層數不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層施焊，焊縫應連續、飽滿；（5）焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打；（6）雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施；（7）焊接接頭的質量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。3）采用機械快速螺紋接樁的操作與質量應符合下列規定：（1）安裝前應檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無受損后方可起吊施工，其下節樁端宜高出地面0.8m；（2）接樁時，卸下上下節樁兩端的保護裝置后，應清理接頭殘物，涂上潤滑脂；（3）應采用專用接頭錐度對中，對準上下節樁進行旋緊連接；（4）可采用專用鏈條式板手進行旋緊，（臂長1m卡緊后人工旋緊再用鐵錘敲擊板臂，）鎖緊后兩端板尚應有1～2mm的間隙。4）采用機械嚙合接頭接樁的操作與質量應符合下列規定：（1）將上下接頭鈑清理干凈，用扳手將已涂抹瀝青涂料的連接銷逐根旋入上節樁Ⅰ型端頭鈑的螺栓孔，并用鋼模板調整好連接銷的方位；（2）剔除下節樁Ⅱ型端頭鈑連接槽泡沫塑料保護塊，在連接槽注入瀝青涂料，并在端頭鈑面周邊抹上寬度20mm、厚度3mm的瀝青涂料；當地基土、地下水含中等以上腐蝕介質時，樁端鈑板面應滿涂瀝青涂料；（3）將上節樁吊起，使連接銷與Ⅱ型端頭鈑上各連接口對準，隨即將連接銷插入連接槽；（4）加壓使上下節樁的樁頭鈑接觸，接樁完成。5、靜壓沉樁1）靜力壓樁施工的質量控制應符合下列規定：（1）第一節樁下壓時垂直度偏差不應大于0.5％；（2）宜將每根樁一次性連續壓到底，且最后一節有效樁長不宜小于5m；（3）抱壓力不應大于樁身允許側向壓力的1.1倍。2）壓樁過程中應測量樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1％的時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。3）出現下列情況之一時，應暫停壓樁作業，并分析原因，采用相應措施：（1）壓力表讀數顯示情況與勘察報告中的土層性質明顯不符；（2）樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；（3）實際樁長與設計樁長相差較大；（4）出現異常響聲;壓樁機械工作狀態出現異常；（5）樁身出現縱向裂縫和樁頭混凝土出現剝落等異常現象；（6）夾持機構打滑；（7）壓樁機下陷。4）沉樁控制條件：必須保證樁頂設計標高和設計樁長，且樁端全斷面進入持力層深度，對于粘性土、粉土不宜小于3倍樁徑，砂土不宜小于1.5倍樁徑，碎石土不宜小于1倍樁徑。6、管樁與承臺的連接管樁樁頂與承臺的連接詳圖集《預應力混凝土管樁》（G03-2012）第50~53頁，抗壓樁灌芯長度為2.5m,抗拔管樁樁頂建議采用機械接頭與承臺或底板連接，灌芯長度為3.5m,避免破樁；［后附（G03-2012）第50~53頁］四、驗收與檢測（一）工程樁經行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測1、承載力檢測應在樁身達到設計強度后，才能經行，對于后注漿灌注樁，在樁身混凝土達到設計強度的條件下，承載力檢驗應在后注漿20天后進行，漿液中參入早強劑時可于注漿15天后經行。2、承載力檢測前的休止時間，成樁后不得少于25天，對于泥漿護壁灌注樁宜適當延長休止時間。3、樁身完整性檢測，當采用的應變動測法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15Mpa。當采用鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達到28天，或預留同條件試塊達到設計強度。（二）樁的承載力檢測1、施工完成后，樁承載力檢驗采用靜載試驗，靜載試驗采用慢速維持荷載法。豎向抗壓靜載試驗，加載反力裝置采用壓重平臺反力裝置（堆載法）。豎向抗拔靜載試驗，加載反力裝置采用天然地基提供支座反力。水平靜載試驗，加載反力裝置采用相鄰錨樁。2、靜載試驗前，須對試樁(如有錨樁，則含錨樁)進行樁身完整性檢測，合格后方可進行靜載試驗。3、試樁時，樁頂是否要采取有關措施，由試樁單位確定。4、試樁期間，試樁區域應確保不受其它擾動或沖擊影響。5、要求靜載報告提供試樁的有效樁長圍之單樁承載力特征值。6、試樁不做工程樁,加載至破壞。（三）樁身完整性檢測1、施工完成后，應進行樁身完整性檢測。2、檢測原則：1）所有試樁和錨樁在靜載試驗前應進行樁身完整性檢測；2）所有兼作工程樁的試樁和錨樁在靜載試驗后應再次進行樁身完整性檢測；3）施工質量有疑問的樁；施工工藝不同的樁；4）局部地質條件出現異常的樁；5）除上述規定外，同類型樁宜均勻隨機分布;3、國家和行業規：1）評價混凝土灌注樁樁身完整性時：檢測方法：聲波透射法抽檢數量不應少于同條件下總樁數的30%，且不得少于20根。柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于1根。2）評價預制樁樁身完整性時：檢測方法：低應變法設計等級為甲級，抽檢數量不應少于同條件下總樁數的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于同條件下總樁數的20%，且不得少于10根。柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于1根。五、安全生產保證措施（一）安全管理制度1、建立和健全安全保證體系①我公司將開展文明施工檢查活動。每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。項目經理部將文明施工作為日常工作常抓不懈。②貫徹執行我國部頒標準《建筑施工安全檢查評分標準》、《施工現場臨時用電安全技術規》，遵循“管生產必須同時管安全”的原則，成立現場安全監督管理機構，由項目經理負責領導。公司專職安全員對現場安全工作進行指導監督及不定期檢查，堅持安全操作規程和各項安全檢查制度，做到項目經理部周檢；施工隊長負責帶領隊員進行日常安全生產活動，做好自檢、互檢和交接檢查工作。2、組織機構：嚴格按照企業任命的組織機構緊抓不懈，層層負責，誰出事誰負責的原則。3、安全教育：工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行公司一級、項目一級、班組一級安全教育。4、施工安全技術交底開工前技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向項目負責人、項目技術負責人及施工員進行詳細交底。項目技術負責人向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業環境的安全交底。5、安全檢查公司對施工項目每月進行一次安全檢查，檢查標準根據部頒安全評分標準進行，并進行復檢制度。6、特殊工種持證上崗特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須經過地市級部門培訓，在取得操作證后才能上崗。操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續的特殊工種人員，不得上崗操作。（二）防護措施1、“三寶”、“四口”防護①進入施工現場必須正確佩戴安全帽。②安全網、安全帶、安全帽計劃由項目經理部編寫，材料科負責采購，質安科負責質量鑒定，任何個人和部門都不得跨越工作圍進行安全防護用品的采購工作。③安全防護用品計劃必須經質安科簽字后，方能進行采購。④安全防護用品的廠家必須有生產許可證，安全防護用品必須有合格證、有國家建設部推薦書。⑤佩戴安全帶必須堅持高掛低用的原則。⑥“四口”防護必須按《施工現場高處作業技術規》中的要求進行設置。⑦在施工過程中，要經常檢查與維修“四口”防護。所有安全防護設施，未經安全員批準，任何人不準拆除、移動，以確保安全生產。2、樁基施工機械安全操作規程①操作人員必須經過安全職業學校的專門培訓，取得操作證后方準許操作，嚴禁任何人委派無證人員上機操作。②操作人員必須有高度的責任心，嚴格按《樁基施工機械安全技術操作規程》操作，經常檢查消除故障，進行維修保養設備。③機械安裝之前，項目部應向安裝隊進行交底，由現場施工人員監督安裝，并做好安裝記錄和交底記錄。④機械安裝完畢，經項目部與動力科驗收合格后，才能投入使用。3、安全用電和機電設備的保護措施①現場施工用電必須遵照國家建設部的《JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規》有關條例執行。臨時用電應按規定編好施工組織設計，并建立對現場線路設施定期檢查制度。挑選精干的機務、機電人員，組建由公司動力部門直接管理的機械班（組）?？蛇M行上部的安裝，在上部安裝時要按規定拉臨時纜風繩。②施工用電應用設計布置圖，有審核批準手續，確定供電設備及電線規格，各種電箱、開關箱、漏電保護器等。③雨季施工必須作好防雷、防電、防漏等工作。機電設備要避蓋防雨并接零線和漏電保護設備。④吊車堅持定人、定崗持證操作，在施工現場行駛，應注意周圍的道路情況，不準盲目行駛，嚴禁開野蠻車。4、現場安全、保衛措施施工現場設立安全警戒標志。進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業要系好安全帶，工地主要進出口及本工程周邊主要人行信道搭設安全防護棚，如建筑物周邊有架空高壓電線要用竹子搭架防護。5、現場防火、防爆安全措施①不準在宿舍私自用電爐、電飯煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍使用60瓦以上的燈炮。②加強消防器材的管理、維修和保養，經常保持完整好用。木工棚邊要配備數量適當的在使用期的滅火器。③施工組織設計中要規劃消防信道，保證消防車通行無阻。④焊、割作業點與氧氣瓶和乙炔發生器等危險物品的距離不得少于10米，與易燃物品的距離不得少于30米，如達不到上述要求，應設置專門隔離設備并經過專門審批。⑤現場焊割作業人員要進行專門防火教育，工地按工程情況要建立焊割作業的安全規定。6、防雷措施所有電氣設備的金屬外殼及與電氣設置連接的金屬構架必須有可靠的接零或接地保護。當外借電源時，應首先了解外借電力系統中電氣設備采用何種保護，方可確定采用接地或接零保護。六、文明施工保證措施（一）現場文明施工創建文明標化工地已成為當前城市文明施工的重要窗口，是促進城市兩個文明建設的有力保證，我單位將在工程施工過程中創造安全、文明的施工環境，促進工程的順利進行。1、管理目標：本工程的文明施工管理目標：爭創基坑圍護工程文明標化工地。2、文明施工、環境保護體系的設置：為了使本工程文明施工及環境保護工作能順利進行，本工程擬成立項目文明施工、環境保護領導小組，組成如下：組長：項目經理副組長：施工經理成員：質安員、專業工程師、施工隊（班）組長、保潔員、材料保管員。3、施工現場的策劃設計方案：按我公司設計手冊實施?，F場施工人員統一著裝，并根據不同職務配戴統一規格不同顏色的安全帽。實施戰略，加強工程企業形象，對工地外貌、現場辦公室、樓面形象、施工設備等按我公司施工現場達標細則執行，以樹立良好的社會形象。（二）文明施工措施為了施工現場能夠保持規、整潔，真正做到文明施工和對環境保護。我公司將嚴格采取以下管理措施，確保文明施工目標的實現。1、管理措施⑴成立以項目經理為組長，各專業施工隊(班)長為組員的現場文明施工領導小組。⑵建立文明施工責任制，實行每月組織一次檢查、評比制度。評分標準按建設部頒發的《建設工程現場綜合考評試行辦法》及市有關工地文明施工的規定進行。⑶施工區域與生活區域分開，生活區域廠外設置。努力使施工場所的場貌規矩、整齊，同周邊環境相融洽。⑷臨時設施搭設統一規劃整齊，現場應具備足夠的消防器材并由專人負責，安全標志、防火標志及宣傳牌要明顯醒目。⑸工地辦公室應具備各種圖表、圖牌、標志。有施工機械設備、安全等標識，均按統一要求制作。室文明衛生、窗明干凈，秩序井然有序，室外放置盆花，美化環境。⑹施工現場臨時廁所墻面、地面要貼面磚，并指定專人清理打掃，做到無蠅、無臭、無蛆。⑺施工現場材料、成品堆放整齊，加強和提高成品保護意識，并設專人看管，防止損壞和污染，建立節水措施，