預制裝配式混凝土剪力墻結構施工及質量控制要點摘要：科技在迅猛發展，社會在不斷進步，預制裝配式建筑施工得到了廣泛的應用，其質量的優劣直接關系著建筑的抗震性、整體性及穩定性，因此，須嚴格把控預制構件的吊運、安裝、連接以及澆筑質量，以有效確保預制裝配式建筑的整體質量。結合實踐經驗，就預制裝配式混凝土剪力墻結構施工關鍵技術及質量控制要點進行探討，以期能夠為我國預制裝配式建筑施工技術的不斷完善提供參考。關鍵詞：預制裝配式；剪力墻結構；關鍵施工技術引言為響應節能減排、綠色施工，推進建筑工業化的國策，發展預制裝配式建筑是建筑行業的必然趨勢。國內外專家和學者對裝配式結構連接方式進行了一系列研究，主流的連接方式主要有漿錨連接和套筒灌漿連接等。因其對施工精度要求較高，而國內工人素質往往達不到要求，導致鋼筋對接困難，且灌漿密實性不能保證。從結構施工來說，EVE結構體系是一種采用預制空心板構件、現場組裝連接成整體的裝配式結構技術。通過在EVE空心墻板豎向通孔和水平側孔內后插鋼筋并灌注混凝土，現場裝配施工，最終構成裝配整體式混凝土剪力墻結構。1國內裝配式建筑現狀隨著我國建筑行業的快速發展，在很大程度上也推動了裝配式建筑的迅速發展，隨著該施工技術被廣泛應用到各行各業中，裝配式建筑也逐漸取得了巨大的成果。相關學者對預制裝配式施工技術進行了深入的研究，對預制板設計、加工堆放及運輸、安裝整個過程所涉及的相關技術進行全面的分析及創新，并結合實際狀況，對相關質量驗收的實際標準及控制采取合理化措施，當前預制裝配式施工過程中存在的技術問題及不足得到了有效解決。此外，許多技術標準文件也極大推動了裝配式結構的快速發展，文件明確指出要加快預制裝配式技術的快速發展，促進我國建筑現代化發展。2預制裝配式混凝土剪力墻結構施工及質量控制要點2.1轉換層鋼筋對于高層裝配整體式混凝土剪力墻結構工程來說，剪力墻底部加強部位豎向鋼筋與裝配層預制混凝土剪力墻豎向鋼筋不同。現澆剪力墻豎向鋼筋雙排配置，裝配層剪力墻非邊緣構件豎向分布鋼筋僅部分連接。進入裝配層后，采用預埋剪力墻插筋的方式與預制剪力墻鋼筋套筒連接。通常把加強部位和裝配層的結合面稱為轉換層，對插筋的定位精度要求極高。1）插筋的長度控制插筋長度由兩部分控制:①插入下層混凝土的長度;②伸入上層構件灌漿套筒內的長度。根據16G101-1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土、框架、剪力墻、梁板）》“柱變截面位置縱向鋼筋構造”節點，現場插筋插入現澆混凝土的錨固長度取1.2LaE。本工程墻體鋼筋分為現澆柱鋼筋和預制空心墻板內鋼筋，頂板鋼筋分為：現澆部位鋼筋、疊合板拼縫處鋼筋及附加筋，鋼筋在工廠內加工成型，預制空心墻板內鋼筋采用機械焊接成型的鋼筋。將上述成型鋼筋運至施工現場，吊裝就位安裝綁扎。兩塊空心板之間用水平筋連接，保證錨固長度。同時要保證定位箍筋與空心板孔的位置，使水平推拉筋能夠進入孔內一側預制空心墻板吊裝好后將水平推拉筋放入空心板水平孔內并向推拉片內穿一根鋼筋，另一側預制空心墻板吊裝好后，通過鋼筋將水平推拉筋向另一側拉。預制空心墻板安裝完成后，為保證預制空心墻板準確位置，需對插筋進行位置控制保證鋼筋能夠插進空心板圓孔內。為控制插筋位置，用15mm厚木模板制作鋼筋位置控制模具。在轉換層時，現澆墻體鋼筋進行彎鉤封頭。同時在墻體上綁扎相應位置的豎向通常插筋，保證搭接長度。2.2構件的安裝構件采用存放架放置，長邊接觸地面，立式存放，減小后期吊裝難度，減少場地使用；墻板分隔采用木方隔開，方便后期吊裝；存放架上設置橡膠墊，防止磕碰造成邊角損壞，加強成品保護。根據裝配墻體結構的設置圖，確定墻體的安裝位置，確定控制線外墻與內墻之間的距離，用測量工具水平放置，注意同一表面的控制線，并且保持在同一水平。必須使用預定義的孔確定墻的高度，因為墻的高度精度非常重要。接下來，進行鋼筋的位置控制，在鋼環定位桿上安裝垂直環，以保證鋼筋和水平面的垂直度。最后，安裝裝配墻壁并使用提升裝置將墻壁升高到墻壁上的特定位置，以調整墻壁的垂直度，以確保墻壁結構的安裝穩定性。2.3EVE結構流程EVE體系中預制墻板板孔較大，轉換層及標準層預留插筋間距較小、數量多且鋼筋直徑較小，固定牢固較為困難，在澆筑砼過程中易發生偏移，鋼筋偏移后直接影響預制板安裝，需要考慮可行的防偏移措施。為保證轉換層鋼筋的準確位置，保證鋼筋能夠插進空心板圓孔內，采用木模板制作鋼筋位置控制模具。考慮標高固定采用焊接定位筋形式；位置固定采用附加定位筋，防止澆筑時偏位。滑移鋼筋的安裝質量直接影響到墻板間的可靠連接，如何使墻板間安全連接是重點，同時滑移鋼筋的加工制作及安裝定位直接影響到振搗棒通道，所以需要對滑移鋼筋及節點進行研究。保證滑移鋼筋與空心板孔的位置，使滑移鋼筋能夠進入孔內；保證滑移鋼筋順利推拉入另一側墻板。現澆節點同預制墻板間連接，改進方向一一插筋端部設置“n”型鉤，利用端柱主筋，一步到位，簡化插筋過程。墊片找平在預留鋼筋校正完成后，采用預埋螺栓調整標高，也可用鋼墊片進行找平。墊片主要用來調節預制墻體的標高，以確保每一層預制外墻的橫縫在一條水平線上。預制墻板下口與樓板間設計有20mm縫隙（灌漿用），同時為了保證墻板上下口齊平，每塊墻板下部四個角設置墊片進行標高找平，其中墊片采用40mmX40mm的鋼板及厚度為5mm、3mm、10mm的墊片進行組合，支撐預制墻板進行標高校正，并防止墊片移位。現澆混凝土工程裝配式整體式混凝土結構中，現澆混凝土尺寸一般較小，須重點關注以下方面。1）現澆區域的鋼筋連接當采用直螺紋套筒連接時，由于操作空間過小，應重點檢查直螺紋連接接頭的質量，同時豎向鋼筋、水平鋼筋和箍筋的安裝順序應結合實際在方案中明確，以確保鋼筋安裝質量符合要求;當有疊合梁或現澆梁伸入現澆支座時，還要檢查鋼筋的錨固長度是否滿足、是否存在鋼筋沖突等質量問題2）現澆混凝土模板工程和混凝土成型質量。由于模板尺寸小和出于對相鄰預制構件擾動的考慮，模板的安裝質量較難控制，通常導致混凝土成型質量差。3）在裝配式建筑中，因地泵澆筑混凝土對結構擾動大，一般采取塔式起重機加料斗澆筑混凝土。腳手架的預留方案設計在建筑物中有許多類型的腳手架應用，使用附加的基座裝配式混凝土剪力墻安裝腳手架時，墻體外部結構需要預留孔，孔的直徑一般為50厘米。裝配位置的洞的保留是最重要的。預訂計劃項目需要與腳手架供應商交換足夠的想法，以全面分析建筑工程的特征和結構墻的特征。最終的設計方案是確保并穩固安裝腳手架后，外墻結構均勻裝載，壁掛式模板設計用于螺釘。在建筑物的建造期間，裝配墻壁結構和裝配層壓板之間存在固定的距離。總距離的差異約為5厘米，因此，需要圍繞預約的結構進行軌道運動。調整并優化龍骨螺釘和螺釘之間的距離以在模具壁中形成螺孔。在確定模板螺栓孔的位置和直徑后，根據模板設計方案在螺栓孔裝配墻之間以結構的形式保留模板。節點混凝土澆筑混凝土澆筑前，應將模板內及疊合面垃圾清理干凈，并應剔除疊合面松動的石子、浮漿。構件表面清理干凈后，應在混凝土澆筑前24h對節點模板充分澆水濕潤，澆筑前lh應吸干積水。節點應采用無收縮混凝土澆筑，混凝土強度等級較原結構應提高一級。節點混凝土澆筑應采用ZN35型插入式振動棒振搗，疊合板混凝土澆筑應采用ZW7型平板振動器振搗，混凝土應振搗密實。工具式外掛架1）工藝流程起吊一就位一固定一下一單元。2）安裝在起吊時先將4根鋼絲繩用吊扣固定在外掛架專設的吊裝環，保證外掛架水平起吊，掛架安裝人員從屋內將穿墻螺桿拆卸，掛架上三角支撐上懸掛的焊接墊片的螺母自然脫開，并懸掛于細繩上，掛架不落地直接起吊至上層墻板一次安裝。3）特別注意使用前編制的項施工方案，專項施工方案必須根據現場實際情況編制，尤其要注重凹廊和陽臺、門窗、轉角處的節點設置是否合理并保證安全可靠。結語裝配式混凝土剪力墻的研究主要集中在新型墻體或新型連接方法墻體的試驗研究和理論分析上目前新型裝配式混凝土剪力墻的做法大致包括：輕質裝配式混凝土剪力墻、預制空心鋼筋混凝土剪力墻、預制夾芯混凝土剪力墻、預制密肋復合剪力墻、型鋼混凝土剪力墻和預制疊合混凝土剪力墻等。c.根據文獻，目前裝配式混凝土剪力墻之間的連接方法包括：螺栓連接、鋼筋套筒連接、預埋鋼板連接、碳纖維束連接、玻璃纖維復合板連接和0型連接器連接等。d.針對裝配式混凝土剪力墻結構的研究內容為：豎向承載力和水平抗側承載力、剛度的試驗和有限元分析。墻體抗側承載力和剛度的研究方式包括擬靜力試驗、縮尺振動臺試驗和有限元分析；考慮的影響因素為：墻體長寬比、配筋率、軸壓比、偏心率、剪跨比及不同連接方式等。e.經過應用以上研究的應用，達到節約施工機械使用成本、節約構件堆放用地、節約工期、節約勞動力成本的目的，可供積累EVE裝配式施工經驗，培養專業人才，并能取得良好的社會和經濟效益參考文獻鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398—2012[S]?北京：中國標準出版社，2012.張春，許劍?裝配整體式建筑PCF板剪力墻施工技術】J]?建筑施工,2017，39（5）：690-692.鋼筋套筒