防止氧化皮生成和脫落的運(yùn)行調(diào)整措施一、氧化皮形成及脫落原因鍋爐運(yùn)行中，受熱面鋼材內(nèi)表面氧化皮的生成是金屬在高溫水汽中發(fā)生氧化的，在570°C以下，生成的氧化膜有Fe2O3和Fe3O4組成，F(xiàn)e2O3和Fe3O4都比較致密，尤其是Fe3O4。因而可以保護(hù)鋼材的進(jìn)一步氧化。當(dāng)超過570C時，氧化膜有Fe2O3、Fe3O4、FeO共三層組成，F(xiàn)eO在最內(nèi)層，因FeO致密性差，破壞了整個氧化膜的穩(wěn)定性。氧化膜剝落必須同時具備兩個條件：一是厚度值達(dá)到臨界值，該臨界值隨管材、溫降幅度和速度的不同而不同，二是母材基體與氧化皮或氧化膜之間的應(yīng)力達(dá)到臨界值，該臨界值與管材、氧化膜的特性、溫降幅度和速度有關(guān)。養(yǎng)護(hù)皮剝落的容許應(yīng)力隨氧化皮厚度增加而減小。二、氧化皮剝落的危害氧化皮堵塞管道，通流面積變小，蒸汽流量減少，受熱面關(guān)閉冷卻能力差，管壁超溫，最終導(dǎo)致超溫爆管，機(jī)組故障停運(yùn)。鍋爐受熱面剝落的氧化皮固體顆粒流通到汽機(jī)側(cè)，會嚴(yán)重?fù)p傷汽輪機(jī)通流部分的噴嘴、葉片主汽門、調(diào)節(jié)門等，導(dǎo)致汽輪機(jī)通流部分效率降低，甚至嚴(yán)重?fù)p傷葉片。機(jī)爐設(shè)備檢修維護(hù)周期縮短，維護(hù)檢修費(fèi)用上升。三、控制氧化皮生成和剝落的措施機(jī)組啟動、運(yùn)行、停運(yùn)過程中，嚴(yán)格控制汽溫變化速率不超過1.5°C/min,啟動過程中，分離器溫度100°C以后，控制汽溫升溫速率不大于2°C/min。機(jī)組啟動、運(yùn)行、停運(yùn)過程中，全程監(jiān)控各受熱面壁溫及其變化速率，監(jiān)控各受熱面相鄰關(guān)閉壁溫差不超過20°C,,并及時匯報部門專工。機(jī)組啟動過程中，采用等離子點(diǎn)火方式時，嚴(yán)格控制煤量變化，煤量變化必須根據(jù)升溫速率進(jìn)行。進(jìn)行一次風(fēng)量調(diào)整時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止一次風(fēng)量的大幅度變化引起鍋爐實(shí)際燃料量的大幅變化，引發(fā)鍋爐受熱面超溫。鍋爐點(diǎn)火初期，在最小煤量下運(yùn)行時，為控制鍋爐升溫速度，可以調(diào)節(jié)上層二次風(fēng)和燃盡風(fēng)層風(fēng)門的開度，從而調(diào)節(jié)火焰中心的變化，控制鍋爐升溫升壓速率。鍋爐啟動過程中，特別注意啟動第二臺磨煤機(jī)時，需保持鍋爐總煤量的平穩(wěn)變化。A磨煤機(jī)煤量25t/h以上，鍋爐出口煙氣溫度550C時（或第二臺磨煤機(jī)對應(yīng)層油槍投運(yùn)后），才允許投運(yùn)第二臺磨煤機(jī)運(yùn)行，保證第二臺磨煤機(jī)的穩(wěn)定著火，避免第二臺啟動后著火不穩(wěn)定，引起汽溫的波動。同時第二臺磨煤機(jī)啟動正常后，必須保證鍋爐總煤量增加量不大于2t/h,以維持鍋爐燃燒的平穩(wěn)變化。機(jī)組啟動過程中，應(yīng)保持升溫升壓同步進(jìn)行。鍋爐升壓速率控制在0.03-0.05Mpa/min,，并通過汽輪機(jī)旁路配合調(diào)整。機(jī)組啟動過程中，汽溫調(diào)整應(yīng)采用燃燒調(diào)整和煙氣擋板進(jìn)行，應(yīng)盡量避免采用減溫水控制汽溫，嚴(yán)禁減溫水量的大幅度變化同時減溫器后必須保持10°C以上的過熱度，防止受熱面形成水塞，造成管壁溫度大幅上升。機(jī)組熱態(tài)啟動時，應(yīng)盡量縮短風(fēng)機(jī)啟動后的操作時間，盡快進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火和升溫升壓，避免受熱面壁溫下降過快。機(jī)組正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁金屬受熱面管壁超穩(wěn)運(yùn)行。發(fā)生受熱面管壁溫度報警時，應(yīng)采用調(diào)整二次風(fēng)風(fēng)量分配、調(diào)整鍋爐燃燒的方式進(jìn)行。燃燒調(diào)整無效時，應(yīng)降低鍋爐出口汽溫運(yùn)行。機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行階段（210MW以下）如發(fā)生屏過超溫現(xiàn)象，應(yīng)采用增加機(jī)組負(fù)荷，增加管屏的冷卻流量的方式，觀察屏過溫度變化趨勢，無效時，可降低鍋爐出口主汽溫度運(yùn)行。機(jī)組正常運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)鍋爐出口汽溫變化較大時，應(yīng)認(rèn)真分析原因，查找故障源頭，如減溫水自動調(diào)節(jié)、煙風(fēng)擋板開度變化、磨煤機(jī)運(yùn)行情況、一次風(fēng)壓變化、磨煤機(jī)一次風(fēng)擋板變化、風(fēng)量變化、氧量變化、爐膛火焰中心變化等，根據(jù)原因采用相應(yīng)措施調(diào)整。調(diào)整過程中需避免汽溫的大幅度變化和超溫。值長、主值經(jīng)常關(guān)注水質(zhì)化驗結(jié)果，確保鍋爐汽水品質(zhì)合格。值長、主值必須掌握擋板鍋爐入爐煤煤質(zhì)，并根據(jù)煤質(zhì)變化提前做好相應(yīng)預(yù)防調(diào)整措施。嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐定期吹灰制度。過熱度發(fā)生明顯變化時，應(yīng)根據(jù)變化方向，決定爐膛或尾部受熱面增加吹灰頻次。機(jī)組停運(yùn)降負(fù)荷過程中，嚴(yán)格控制溫降速率1?1.5C，避免降負(fù)荷速率過快引起汽溫突變，導(dǎo)致氧化皮集中脫落。機(jī)組停運(yùn)降負(fù)荷過程中，也應(yīng)采用燃燒調(diào)整和煙氣擋板調(diào)整控制汽溫，使用減溫水時避免大幅度變化。燒空原煤倉時，需注意最后階段磨煤機(jī)煤量控制和總煤量控制不能出現(xiàn)總?cè)剂狭康拇蠓葴p少，從而引起燃燒大幅降低，導(dǎo)致汽溫急劇下降。機(jī)組深度滑停時，應(yīng)有專人進(jìn)行汽溫調(diào)整。18?機(jī)組深度滑停時，使用減溫水時，必須保證減溫器后10°C以上的過