防止氧化皮生成和脫落的運行調整措施一、氧化皮形成及脫落原因鍋爐運行中，受熱面鋼材內表面氧化皮的生成是金屬在高溫水汽中發生氧化的，在570°C以下，生成的氧化膜有Fe2O3和Fe3O4組成，Fe2O3和Fe3O4都比較致密，尤其是Fe3O4。因而可以保護鋼材的進一步氧化。當超過570C時，氧化膜有Fe2O3、Fe3O4、FeO共三層組成，FeO在最內層，因FeO致密性差，破壞了整個氧化膜的穩定性。氧化膜剝落必須同時具備兩個條件：一是厚度值達到臨界值，該臨界值隨管材、溫降幅度和速度的不同而不同，二是母材基體與氧化皮或氧化膜之間的應力達到臨界值，該臨界值與管材、氧化膜的特性、溫降幅度和速度有關。養護皮剝落的容許應力隨氧化皮厚度增加而減小。二、氧化皮剝落的危害氧化皮堵塞管道，通流面積變小，蒸汽流量減少，受熱面關閉冷卻能力差，管壁超溫，最終導致超溫爆管，機組故障停運。鍋爐受熱面剝落的氧化皮固體顆粒流通到汽機側，會嚴重損傷汽輪機通流部分的噴嘴、葉片主汽門、調節門等，導致汽輪機通流部分效率降低，甚至嚴重損傷葉片。機爐設備檢修維護周期縮短，維護檢修費用上升。三、控制氧化皮生成和剝落的措施機組啟動、運行、停運過程中，嚴格控制汽溫變化速率不超過1.5°C/min,啟動過程中，分離器溫度100°C以后，控制汽溫升溫速率不大于2°C/min。機組啟動、運行、停運過程中，全程監控各受熱面壁溫及其變化速率，監控各受熱面相鄰關閉壁溫差不超過20°C,,并及時匯報部門專工。機組啟動過程中，采用等離子點火方式時，嚴格控制煤量變化，煤量變化必須根據升溫速率進行。進行一次風量調整時，應緩慢進行，防止一次風量的大幅度變化引起鍋爐實際燃料量的大幅變化，引發鍋爐受熱面超溫。鍋爐點火初期，在最小煤量下運行時，為控制鍋爐升溫速度，可以調節上層二次風和燃盡風層風門的開度，從而調節火焰中心的變化，控制鍋爐升溫升壓速率。鍋爐啟動過程中，特別注意啟動第二臺磨煤機時，需保持鍋爐總煤量的平穩變化。A磨煤機煤量25t/h以上，鍋爐出口煙氣溫度550C時（或第二臺磨煤機對應層油槍投運后），才允許投運第二臺磨煤機運行，保證第二臺磨煤機的穩定著火，避免第二臺啟動后著火不穩定，引起汽溫的波動。同時第二臺磨煤機啟動正常后，必須保證鍋爐總煤量增加量不大于2t/h,以維持鍋爐燃燒的平穩變化。機組啟動過程中，應保持升溫升壓同步進行。鍋爐升壓速率控制在0.03-0.05Mpa/min,，并通過汽輪機旁路配合調整。機組啟動過程中，汽溫調整應采用燃燒調整和煙氣擋板進行，應盡量避免采用減溫水控制汽溫，嚴禁減溫水量的大幅度變化同時減溫器后必須保持10°C以上的過熱度，防止受熱面形成水塞，造成管壁溫度大幅上升。機組熱態啟動時，應盡量縮短風機啟動后的操作時間，盡快進行鍋爐點火和升溫升壓，避免受熱面壁溫下降過快。機組正常運行中，嚴禁金屬受熱面管壁超穩運行。發生受熱面管壁溫度報警時，應采用調整二次風風量分配、調整鍋爐燃燒的方式進行。燃燒調整無效時，應降低鍋爐出口汽溫運行。機組低負荷運行階段（210MW以下）如發生屏過超溫現象，應采用增加機組負荷，增加管屏的冷卻流量的方式，觀察屏過溫度變化趨勢，無效時，可降低鍋爐出口主汽溫度運行。機組正常運行中，發現鍋爐出口汽溫變化較大時，應認真分析原因，查找故障源頭，如減溫水自動調節、煙風擋板開度變化、磨煤機運行情況、一次風壓變化、磨煤機一次風擋板變化、風量變化、氧量變化、爐膛火焰中心變化等，根據原因采用相應措施調整。調整過程中需避免汽溫的大幅度變化和超溫。值長、主值經常關注水質化驗結果，確保鍋爐汽水品質合格。值長、主值必須掌握擋板鍋爐入爐煤煤質，并根據煤質變化提前做好相應預防調整措施。嚴格執行鍋爐定期吹灰制度。過熱度發生明顯變化時，應根據變化方向，決定爐膛或尾部受熱面增加吹灰頻次。機組停運降負荷過程中，嚴格控制溫降速率1?1.5C，避免降負荷速率過快引起汽溫突變，導致氧化皮集中脫落。機組停運降負荷過程中，也應采用燃燒調整和煙氣擋板調整控制汽溫，使用減溫水時避免大幅度變化。燒空原煤倉時，需注意最后階段磨煤機煤量控制和總煤量控制不能出現總燃料量的大幅度減少，從而引起燃燒大幅降低，導致汽溫急劇下降。機組深度滑停時，應有專人進行汽溫調整。18?機組深度滑停時，使用減溫水時，必須保證減溫器后10°C以上的過