一、編制依據1、中國石油天然氣股份公司蘭州石化分公司發布的“蘭州石化年產60萬噸乙烯改擴建工程三聚包裝和成品庫安裝工程”招標文件（招標編號為：SH—YX_—2005—015）和“蘭州石化年產60萬噸乙烯改擴建工程三聚包裝和成品庫安裝工程招標文件技術資料”。2、與該項目有關的國家、行業及地方施工驗收規范、規程和標準。3、甘肅省第一安裝工程公司企業管理標準及ISO9001:2000質量管理體系《質量手冊和程序文件》和OSHMS安全健康與環境ISO14000管理體系。4、甘肅省第一安裝工程公司同類、類似工程施工經驗，技術力量，機械裝備情況。二、工程概況（一）工程簡介本工程為保證中國石油蘭州石化公司大乙烯工程各裝置需要，為保證新建項目的產品順利實現包裝、運輸和儲存。需建設一套工藝先進，最大能力為1600袋/小時的全自動包裝垛碼系統，主要有上袋單元，自動稱重單元、封凍包裝單元、熱風口單元、輸送機、倒袋壓瓶機、金屬檢測器、重量檢測器、剔袋機、噴墨打印機、運送機、垛碼機、控制系統和除塵系統組成。以滿足產品包裝和儲存的需要。該工程由中國石油蘭州化學工業公司工程公司設計。建設單位：中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司。該工程計劃2005年10月15日開工，（二）工程內容工程項目包括裝置界區內的工藝設備、工藝管道、鋼結構（不含防火）、電氣、自控、防腐、保溫（冷）等專業工程施工（含設計變更、現場簽證、材料代用等）、“三查四定”問題的整改及聯運試車、化工投料試車的保運和工程質量保修工作。三、工程特點及難點（一）、工程特點：1、施工工期短，計劃工期為167天。該工程的建設性質為技改項目，除各廠房主建筑外，包括工藝設備、工藝管道、鋼結構（不含防火）、電氣、自控、防腐、保溫（冷）等專業工程施工。其工作量大、工種多、組織復雜，設備、工藝管線的型號復雜、材質種類多，對施工人員技術要求高，施工機械要求種類多、性能好。2、質量要求高，工程設計技術含量高。同時該裝置是一套工藝先進、設計使用時間長、性能優越。（二）、工程難點及對策1、針對工作量大、施工分散、工期緊的施工特點，合理劃分施工區段，將按專業劃分施工班組，各班組采用流水節拍施工。同時各專業進行嚴密的施工組織，精心組織施工。細化施工工序，分工種、分系統、分工序進行組織突擊施工。施工進度的控制與實施按每周進度進行動態管理調整。2、各個施工專業班組密切協作、配合，各工種組織平行施工。工種之間、工序之間要科學、合理、協調安排。制定各工種，關鍵工序的工期目標，按目標控制關鍵點的工期以達到確保總工期的目的，詳見“工期保證措施”。3、聯動試車和水壓試驗為關鍵工序。對其施工要編制專門的詳細施工方案，施工操作人員持證上崗，嚴格按照質量控制程序對工程的全過程及各個環節進行控制。4、電氣、儀表的安裝與調試是該工程的重點和難點，必須寫出專項施工方案，做到定崗定員，按工序、按部位有專業工程師監督施工。四、施工執行技術標準、規范及參考資料本工程嚴格按照設計要求和現行施工驗收規范進行施工，主要技術標準、規范、規程及參考資料為：《壓力容器安全技術監察規程》勞動部發1999修訂版《鋼制焊接常壓容器》GB151—1999《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-98《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97《現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93《工業安裝工程質量檢驗評定標準》GB50252-94《建筑給水排水及暖氣工程施工質量驗收規范》GB50242-2002《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-87《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝》GB/T12605-90《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《鋼結構工程施工施工質量驗收規范》GB50205-2002《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-2002《冷彎薄壁鋼結構技術規范》GB50018-2002《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《門式鋼架輕型房屋結構設計規程》GB《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規范》JGJ82-91《屋面工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《建筑裝修裝飾工程施工質量驗收規范》GB50209-2002《工業企業噪聲控制設計規范》GB87-85《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93-86《工業自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》GBJ131-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗收規范》GBJ148-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-91《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》GB50170-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程裝置施工及驗收規范》GB149-90《電氣裝置安裝工程盤柜及二次四種接線施工及驗收規范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗方法》GB50150-92《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程電力交流設備施工及驗收規范》GB50255-96《電氣裝置安裝工程起重機電纜裝置施工及驗收規范》GB50256-96《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》GB50257-96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》GB50304-2002《繼電保護規程》GB50062-92《電力設備預防性試驗規程》DL/T596-1996《國家計量檢定規程匯編》JJG中華人民共和國《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《質量手冊》甘一安QB/YA009—2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB05303-2002《自控安裝圖冊》HG/T21581-95五、施工技術方案（一）、設備安裝方案1、設備安裝施工方案⑴設備安裝程序基礎檢查驗收→設備開箱檢查→起重搬運→就位放線→找正找平→固定及落漿→清洗、精平→抹面→零件裝配和部件組裝→試運轉→工程驗收⑵基礎檢查驗收①設備安裝前應對設備位置和幾何尺寸進行復檢，同時土建基礎施工單位要提供基礎施工的主要資料。特別是對大型設備基礎的預壓和沉降方面的記錄。②設備基礎檢查的內容主要包括：A基礎混凝土的強度要求。B基礎的外形尺寸。C基礎面的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔的間距，混凝土預埋件等，是否符合設計及施工驗收技術規范的要求。③設備基礎檢查驗收的標準A基礎各部尺寸要符合設計樣圖要求，其偏差要達到GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。B根據設計樣圖要求，檢查所有預埋件，包括預埋地腳螺栓等的數量和位置的準確性。C檢查地腳螺栓孔內木盒、碎石、泥土油污、積水等雜物是否清理干凈。D混凝土基礎檢驗強度，土建單位施工完畢交工時，應提供基礎強度的可靠數據。必要時安裝單位可用鋼球撞痕法檢查，對大型設備可進行預壓校驗。E設備基礎處理，設備基礎經過驗收后，如發現不符合要求的地方，應立即進行處理。一般情況下，基礎容易產生標高不符合要求及地腳螺栓位置偏移。2、設備開箱檢查設備開箱和檢查應在建設（監理）單位有關人員參加下進行。（1）設備開箱應注意以下幾點：①設備開箱前，應查明設備的名稱、型號和規格，檢查設備的箱號、箱數以及包裝情況，防止開錯。②設備開箱前，應將設備吊運到安地點附近，以減少開箱后的搬運和不方便。精密設備及潔凈區域安裝的設備要在清潔的室內開箱，避免露天開箱，防止不良環境對設備的污染。③開箱前，應將頂板上的塵土掃除干凈，以防止開箱時，塵土、臟物散落在設備表面。④開箱一般應從頂板開始，拆除頂板，查明情況后再拆除其它部位箱板；如頂板不便拆除，可選擇適當部拆除側箱板，觀察內部情況后再開箱。（2）清點檢查內容：設備開箱檢查主要進行下列項目的檢查或清點，并應作好記錄：①箱號、箱數以及包裝情況。②設備的名稱、型號和規格。③裝箱清單、設備技術文件（出廠合格證）資料及專用工具。④設備有無缺損件，表面有無損壞銹蝕等。3、放線基礎驗收合格，并將表面清理干凈后，即可放線。（1）放線要根據施工圖和有關建筑物的定位軸線或邊緣線及標高線來測定設備的縱橫中心線和其它安裝基準線。（2）施線要求及注意事項：①相互有連接、銜接或排列無序的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。②平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻柱的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。③設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差值應符合如下規定：a、與其它設備無機械聯系的：平面位置±10mm，標高+20mm、-10mm。b、與其它設備有機械聯系的：平面位置±2mm，標高±1mm。4、設備就位設備開箱后，基礎經驗收合格，并進行放線，就可以使設備就位。（1）就位方法根據現場情況，可分別采用滑移法就位，用鏟車就位，用起吊車就位或用人字架就位。（2）設備吊運注意事項①設備安裝在土建施工時，要在適當的位置，留預墻洞，設備由墻外直接通過孔油吊入。②在起吊搬運設備時，繩索應栓在設備適合受力的位置上，起吊設備應使用設備本體上的吊環或者用繩索將設備殼體捆住后進行起吊，不得用設備外殼上的連接管線法蘭或人孔。③繩索與設備表面接觸的部位應墊上木墊板，以防捉壞設備加工面油漆表面。④在吊懸狀態下搬運設備時，應盡量保持設備處于水平狀態。⑤吊裝要按規定方向及角度進行，做到進入樓層后，設備在搬運、就位途中不致有大的位置變動。⑥吊裝時，不要使已安設備、基礎、地腳螺栓以及周圍的結構受到損傷變形。⑦設備吊至樓層后，不準堆放在一起，并應放平墊穩，以免壓壞設備或樓層局部超負荷承重發生事故。（3）設備安裝就位要求①未設置地腳螺栓的設備，可直接按《工藝設備安裝布置圖》要求找正就位，若需要固定時，可采取與預埋鋼板焊接固定。②直接座落在水泥基礎上，帶鞍式支座的臥式設備，在鞍式支座下需鋪設基礎墊板。基礎墊板的尺寸及制造安裝要求見JB/T4712-92《鞍式支座說明》。③對于直接座落在水磨石地坪上的設備，安裝時，應在設備底座下鋪設10～20mm厚的軟橡膠板。④室內外所有設備支腳底板都要求露出地平或基礎抹面層。⑤設備就位前，必須將設備底座面的油污，泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎或地坪應鑿成麻石，被油污的混凝土鑿除，以保證灌漿質量。⑥解體安裝設備時，暫時放置旁邊的部件，要安置妥當，以防倒塌損壞，同類部件應放在一起，避免交叉、混亂和丟失。5、找正找平（1）設備的找正，主要從三個方面進行，即找中心、找標高和找水平。通常設備的初平與設備的吊裝就位同時，即在吊裝就位時，要安放墊鐵，安裝緊固螺栓，并對設備進行初步找正。（2）中心設備標高和水平的找正步驟和方法。首先要找出設備上的定位基準測量位置，并進行劃線。設備的定位基準測量位置，一般在設備說明書或技術文件中都作出規定。①設備的主要工作面。②支承滑動部件的導向面。③保持轉動部件的導向面或軸線。④部件上加工精度較高的表面。⑤設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。⑥連續運輸設備和金屬結構時，宜選在可調的部位，兩側點間距不宜大于6m。設備找正找平的定位基準面、線、點確定后，設備的找正找平應在給定的定位基準（測量位置）上進行檢驗。（3）找正設備中心設備在基礎上就位以后，可根據中心標板上的基準點掛設中心線，用中心線來確定和檢查設備縱橫、橫、水平方向位置，從面找正設備的正確位置。撥正設備的方法有：撬棍撥正、打入楔塊撥正，千斤頂撥正等。(4)設備標高找正找正標高時,測量設備的標高面均選擇在精密的、主要的加工面上，找正設備標高的方法較多，如用水準儀找標高，在軸上度量標高，利用樣板找標高等。在找正標高數值時，一定使用設備高度超出設計標高1mm左右，這樣在擰緊地腳螺栓后，標高就會接近設計規定的數值。（5）水平找正在設備調整標高時，要兼顧設備的水平找正。水平找正一般用水平儀在設備加工面上找正的。調整標高和水平度的方法：一般設備多用墊片將設備升起，以調整設備的水平度和標高，對于復雜精密設備，要采用可調墊片來調整設備的標高和水平。（6）地腳螺栓孔灌漿設備初平以后，進行地腳螺栓孔灌漿，灌漿一般采用細石混凝土或水泥砂漿，其標號至少比基礎混凝土標號高一級，但不得低于C15。石子根據縫隙大小選用5～15mm的粒徑，水泥用325號或425號。灌漿前應把地腳螺栓孔內油污、泥土等雜物清理掉，同時還要用水沖洗干凈，以保證新澆混凝土砂漿與原基礎混凝土結合牢固。每個孔的灌漿工作要連續進行，不能中斷，要一次完成。混凝土操作或砂漿要分層搗固時，要保持螺栓垂直無傾斜，灌漿操作時，不能碰設備，灌漿后要灑水養護，養護期不少于7天。待混凝土達到其強度的70%以上時，才允許擰緊地腳螺栓。6、設備清洗在安裝現場，為了清除機械設備、零部件加工面上的防銹劑和殘存在內部的鐵屑、銹斑以及運輸保管過程中落入灰塵和雜質，安裝前需對設備的各部件進行清洗。（1）清洗注意事項①熟悉施工圖和技術資料，弄清設備的性能、結構和清洗技術要求。②一般不要清洗的部件有：密封設備部件、鉛封的有過盈的部件，以及技術文件中規定的不要拆卸的零部件。③要仔細檢查設備外觀是否完整、有無損傷，然后才可拆卸和清洗，如在清洗過程中發現內部有損傷時，應作出記錄，并報告有關部門。④清洗現場要干燥、清潔、通風良好，并應具備水、電、壓縮空氣等設施，并應采取防火、防毒、防爆等安全措施。（2）清洗的方法①對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行涮洗。②對中、小型形狀復雜的裝配件，可采用浸洗，浸洗時間隨清洗件液的性質、溫度和裝配件的要求確定，一般為2～20min，宜采用多步驟清洗法或浸涮結合清洗；采用加熱清洗時，應控制清洗液溫度。③對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸氣、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。④對形狀復雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸噴聯合清洗。⑤設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。⑥在標油條件下工件的零部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。⑦對整體安裝的中小型機械設備，通常是中初平以后才清洗。在清洗過程中，不需要拆卸零件，清洗時將能清洗到的地方，全部清洗干凈。⑧當設備及零部件表面有銹蝕時，應按規范規定的方法進行除銹處理。⑨設備零部件經清洗后，應立即進行干燥處理，并采取防銹措施。（3）清洗質量要求清洗后，設備零部件的清洗度應符合下列要求：①當采用目測法時，在室內白天或在15～25W日光燈下，肉眼觀察表面應無任何殘留污物。②當采用擦布法時，用清洗的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗部位。布的表面應無異物污染。③將清洗后的金屬表面，用蒸餾水局部潤濕，用精密PH試紙測定殘留酸堿度，應符合其設備技術要求。（4）設備精平設備精平是在初平的基礎上，對設備的平面度、垂直度、平行度等方面進行一次全面的檢測和調整，使設備安裝完全達到符合技術文件、規范的要求。精平是設備安裝一道十分重要的工序。精平的好壞，直接會影響到設備安裝質量。（5）灌漿抹面設備精平以后，要將設備底座與基礎表面間的孔隙，用混凝土填滿，并將墊鐵埋在里面。一方面不可固定墊鐵（對可調墊鐵的活動部分不能澆固），另一方面可以傳遞一部分設備的負荷到基礎，灌漿及抹面要求如下：①灌漿應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定。②當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿灌漿。③灌漿層厚度不應小于25 mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，可以小于25m/m。④灌漿前應敷設外模。外模至設備底座外緣的距離一般不小于60mm。⑤當設備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需要承受設備負荷時，應敷設內模。⑥灌漿層的上表面應略有坡度，坡向外側，以防油、水流入設備底座。⑦在混凝土凝固以前，用水泥砂漿或適量的水玻璃抹面。抹面時，砂漿應壓密實，抹面要有棱角，表面光滑美觀。7、設備的試壓（1）現場施工安裝的各種壓力容器，儲罐、儲槽、換熱器等，在安裝前，要按照圖紙規定和安裝技術文件的要求進行試壓，試壓合格后方可進行安裝就位。（2）試壓的目的是檢查設備、容器、槽、罐、箱等的強度和連接部位是否有泄漏現象。（3）試壓要按照要求分別采取，水壓試驗、氣壓試驗、密封性和煤油試驗等。8、試動轉設備試運轉是設備安裝的最后一道工序，它是對設備的安裝質量、制造質量的綜合檢驗，鑒定設備是否符合設計和使用的要求，是否能正常順利的投入生產的一道關鍵工序。(1)試運轉前的檢查①設備及其附屬裝置，管路等均已全部施工完畢，施工記錄資料應齊全。其中設備的精平和幾何精度經檢驗合格，潤滑、液壓、冷卻、水（汽）、電（儀器）控制等附屬裝置均應按系統檢驗完畢，并應符合試運轉的要求。②需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及工具等，均應滿足試運轉的要求。③對大型、復雜的精密設備，應編制試運轉方案，或試運轉操作規程。④參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并掌握操作規程及試運轉操作。⑤設備及周圍環境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業。(2)試運轉達內容和步驟①電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗。②潤滑、液壓、（汽）動、冷卻和加熱系統的檢查和調整試驗。③機械和各系統聯合調整試驗。④在上述三項調整試驗合格后，進行空負荷試運轉。(3)試運轉中應注意的問題①試運轉中，首先應注意的是運轉的聲音。運轉正常聲音是均勻的、平穩的、有節奏的。如有毛病，就會發出各種雜音，這時應停車查明原因，消除故障。②運轉中還應注意的是溫度。需要測量溫度的一般是摩擦部位，以及油溫水溫、空氣壓縮機出口溫度。對重要部位還設有溫度計供經常觀察之用。③其它應注意的問題：如發生漏油現象，振動設備發生共振現象，應停車查明原因，及時消除故障。(4)設備空負荷要質量要求①機械與各系統聯合調試合格后，方可進行空負荷試運轉。②應按說明書規定的空負荷試驗的工作規范和操作程序，試驗各運動機構的啟動、變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。(5)空負荷試運轉中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄。①技術文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規定。②齒輪副、鏈條與鏈輪齒應平穩，無不正常的燥聲和磨損。③傳動皮帶不應打滑，平皮帶跑偏量不應超過規定。④一般滑動軸承溫升不應超過35℃，最高溫度不應超過70℃，滾動軸承溫升不應超過40℃，最高溫度不應超過80℃，導軌溫升不應超過15℃⑤潤滑、液壓、氣（汽）動等各種附屬系統的工作應正常，無滲漏現象。⑥各種儀表應工作正常。⑦潔凈室內設備等，必要時進行噪聲測量，并應符合規定。9、螺栓和墊鐵安裝（1）安裝時地腳螺栓的不垂直度不應超過10‰，螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5～5個螺距。（2）設備的負荷由墊鐵組承受，每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓；每一組墊鐵組的面積應能承受設備的負荷。（3）墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢（鑄鐵墊鐵除外）。10、風機類設備的安裝：⑴風機的基礎，消音和防震裝置應符合有關設計要求。⑵風機的開箱檢查應符合下列要求：根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸是否和設計相符；葉輪轉向應符合設備技術文件的規定；進排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土及雜物進入。⑶風機的搬運及吊裝應符合下列要求：整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆綁在轉子和機殼或軸承的吊環上；不應將轉子及齒輪軸直接在地上移動或滾動；風機附屬的自控設備及觀測儀器的安裝，應按設備技術文件的規定執行。風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行；風機傳動裝置外露部分應有防護罩，風機的進氣口和進氣管路直通大氣時，應加保護網和其它安全措施。⑷風機試運轉應分兩步：第一步機械性能試運轉，第二步設計負荷試運轉。①風機試運轉前，應符合下列要求：潤滑油的名稱、型號、主要性能和加油的數量應符合設備技術文件的規定；按設備技術文件的規定將潤滑油系統、密封系統進行徹底沖洗。風機循環油系統的連鎖裝置、防飛動裝置、軸位移報警裝置、密封系統的連鎖裝置、水路系統調節裝置、閥件和儀表均應靈敏可靠，并符合設備技術文件的規定。電動機的轉向應與風機的轉向相符；盤動風機轉子時，應無卡住和摩擦現象；閥件和附屬裝置應處于風機運轉時負荷最小位置；機組各單元設備均應按設備技術文件的規定進行單機試運轉；檢查各項安全措施。風機的運轉時間不應小于8小時，設計負荷下連續運轉不應少于24小時，風機不得在喘振區域內運轉。②風機運轉時應符合下列要求：風機運轉時，以電動機帶動的風機均應一次起動。立即停止運轉的試驗，并檢查轉子與機殼，明確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續運轉；風機起動后，不得在臨界轉速附近停留。風機起動時，潤滑油的溫度不應低于25℃，運轉中軸承的進油溫度一般不應高于40風機起動前，應先檢查循環供油是否正常，風機停止運動后，應待軸承回油溫度降到小于45℃有起動油泵的機組，應在風機起動前開動起動油泵，待主油泵供油正常后才能停止油泵。風機運轉達到額定轉速后，應將風機調整到最小負荷進行機械運轉至規定的時間，然后逐步調整到設計負荷下檢查原動機具是否超過額定負荷，如無異常現象則繼續轉動至規定的時間。高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準面，距此向上不應低于5m；風機潤滑油系統的冷卻水壓力不應低于油壓；風機運轉時，軸承潤滑油進口的油壓符合設備技術文件規定。風機運轉軸承的徑向振幅應符合設備技術文件規定；風機運轉時，軸承溫升應符合設備技術文件規定；風機運轉時，應間隔一定的時間檢查潤滑油溫度、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動機的電流、電壓、功率是否符合設備技術文件規定并做好記錄。風機試運轉完畢，應將有關裝置調整到起動狀態。11、泵類設備的安裝技術要求：⑴泵就位前，應復查，盤車檢查是否靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。⑵出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。⑶泵的找平應符合下列要求：泵的橫向水平度不應超過0.1/1000，測量時應以加工面為基準。小型整體安裝的泵，不應有明顯的傾斜。⑷泵的找正應符合下列要求：主動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯軸節端面的間隙應符合設備技術文件規定。原動機與泵連接前，應先單獨實驗原動機的轉向，確認無誤后再連接。主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活。管路與泵連接后，不應再在其上進行氣割或焊接，如需氣割或焊接時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內或孫換泵內的零件。⑸泵試運轉前，應做好如下檢查：原動機的轉向應符合泵的轉向要求；各緊固連接部件不應松動；潤滑油的規格、質量、數量，應符合設備技術文件規定；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持暢通。安全保護裝置應靈敏可靠；盤車應靈活正常。泵起動前，泵的出入口閥門應屬于下列開啟位置：入口閥門全開，出口閥門全閉。⑹泵的起動和停止應按設備技術文件的規定執行；泵在設計負荷下連續運轉不得少于2小時，并應符合下列要求：附屬系統連續運轉應正常，壓力、溫度和其它要求應符合設備技術文件的要求；運轉中不應有不正常的聲響；各靜密封部位不應泄露；各緊固連接部位不應松動；滾動軸承的溫度不應高于75℃原動機的功率或原動機的電流不應超過額定值；泵的安全保護裝置應靈敏可靠；震動應符合設備技術文件的規定；其它特殊要求應符合設備技術文件的規定。⑺試運轉結束后應做好下列工作：關閉泵的出入口系統的閥門和附屬系統的閥門；放凈泵內殘存液體，防止銹蝕。12、輸送機的安裝⑴機架中心線對輸送機縱向中心線的偏差不超過3mm。⑵中間架支腿的垂直度≤3‰。⑶組裝中間架應符合下列要求：中間架在鉛垂面內的不直度不超過長度的1/1000；中間架接頭外左右、高低的偏移不超過1mm；中間架檢舉偏差不超過±1.5mm，相對標高不超過檢舉的2/1000；拖輪橫向中心線對輸送機縱向中心線的偏差≤3mm；輸送帶的連接工藝隨文件而定；拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，往前松動行程≥400mm，往后拉緊行程應為往前松動行程的4～5倍。⑷組裝清掃裝置后應符合下列要求：刮板與膠帶的接觸長度≥90%。回轉式清掃刷子與膠帶接觸長度≥90%。⑸試運轉后符合下列要求：無負荷試運轉時間1～2小時；輸送帶不跑偏。驅動裝置平穩，各部聲響、溫升正常。13、其它設備的安裝按隨機說明書及技術文件進行安裝、調整、所有制，做到符合規定要求。（二）、電氣施工方案1、電氣設備基礎制安⑴高、低壓柜和變壓器基礎用槽鋼制作。⑵基礎槽鋼的安裝應符合下列要求：不直度允許偏差1‰，全長5㎜；位置誤差及不平行度允許偏差1‰，全長5㎜（環形布置按設計要求）。基礎槽鋼安裝后，其頂部宜高出抹平面10㎜；基礎槽鋼應存在明顯的可靠接地。2、生產安全接地安裝應按如下要求進行⑴電氣設備及金屬支架、電纜橋架應接地；⑵室內金屬管道及金屬儲槽及近處建筑物的各種金屬管道應在室外與接地裝置相連。⑶接地支線與干線之間的連接導線，應用螺栓連接。敷設方式：埋地、沿墻、沿設備支架敷設。⑷不同標高的接地干線應連接成電氣通路，并于室外接地裝置相連接。3、電纜管敷設⑴電纜管不應有穿孔、裂紋和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。⑵電纜管的加工應符合下列要求：電纜管在彎制后，不應有裂紋和凹癟現象，其彎曲程度不應小于管外徑的10倍。金屬電纜管應在外表涂防腐或瀝青漆，鍍鋅管鍍層剝落處也應涂防腐漆。電纜管明敷時，電纜管支撐點間距不應小于3m。金屬電纜管的連接應牢固，密封良好，兩管口應準，套接的短套管或螺紋管接頭的長度，不應小于管外徑的2.2倍,金屬管不能直接對接.4、電纜支架制安⑴電纜支架加工應符合下列要求鋼材應平直，無明顯扭曲。支架應焊接牢固，無明顯變形。金屬電纜支架必須進行防腐處理。⑵電纜支架安裝安裝已定型生產的支架時必須按設計和生產廠家的說明書進安裝。有預埋件的地方，在安裝支架前，應根據設計施工圖檢查預埋件是否完整。安裝支架前，首先根據已選擇好的敷設路線，進行標高或垂直度的測量，并準確放線。在同一側面安裝支架時，應先安裝好支架的始末端，然后再兩端的支架上拉平線繩，再逐個的安裝中間的支架。之間安裝應衡平豎直，垂直誤差不得超過其長度的3‰，水平誤差不得超過5㎜，支架之間的水平誤差不得超過±2㎜。水平安裝電纜橋架時，支架間距應為2米；在轉彎處，終端出及其他需要的位置可適當減小距離；垂直安裝時，可適當曾大距離。支架安裝應橫平豎直、整齊美觀、牢固可靠，支架的固定方式應按設計要求進行，各支架的同層橫檔應在同一水平面，其高低偏差不應大于5㎜。拖、吊架行走方向左右偏差應不大于10㎜。立柱垂直度為3‰，成排立柱永許偏差4‰。5、電纜橋架安裝⑴電纜橋架敷設路線應嚴格按照設計設計施工圖指定的路線敷設。當敷設路線與實際不相符或違反有關規定時，可向設計單位申請改變敷設路線。⑵水平架設的電纜橋架，其連接板硬在跨距的1/4以內，且最好在支架上。⑶當電纜橋架從室外引至建筑物時，應有向外的坡度，其坡度不得小于1/100，以防雨水進入室內。⑷電纜橋架與電纜保護管的連接，最好選用配套的應關節頭，一減少機械開孔。如需要開孔時，應采用開孔器開孔，并在開孔處增加保護圈。嚴禁使用氣割開孔。⑸電纜橋架安裝方式按標準圖集86SD169有關內容執行。6、盤柜及二次回路接線施工⑴基礎型鋼的安裝應符合下列要求：基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，手車式成套柜按產品技術要求執行。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。⑵盤柜及盤柜內的設備與各構件件連接后牢固，主控制盤，繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。⑶盤柜單獨成列安裝時，其垂直度、水平度差以及盤柜面偏差和盤柜接縫的允許偏差應符合下表規定。模擬母線應對齊，其誤差不應超過視差范圍，并應完整，安裝牢固。盤柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2⑷端子箱安裝牢固后，封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查，成列安裝時，應排列整齊。⑸盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。⑹成套柜的安裝應符合下列要求：機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。二次回路輔助開關的連接點應動作準確，接觸可靠。柜內照明設施齊全。⑺手車式柜的安裝應符合下列要求：①檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。②手車推拉應靈活輕便、無卡阻、碰撞現象，相同箱號的手車應能互換。手車推入工作位置后，動觸頭頂部部分與靜觸頭底部的間隙應符合產品要求。手車和柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。完全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。手車與柜體的接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。⑻盤柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。安裝于同一室內且經常監視的盤柜，其盤面顏色宜和諧一致。⑼二次回路接線按圖接線無誤，電纜芯線和所配導線端部應清晰標明回路編號。配線要求整齊美觀，導線絕緣良好，外皮應無損傷。⑽引進盤柜內的電纜應牢固固定，排列整齊，避免交叉，不能使所接的端子板受力。⑾硬母線的連接應采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓塔接。母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺紋2～3扣，螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。貫穿螺栓件連接的母線兩側應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，要保證母線接觸連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固。7、電纜線路施工⑴電纜線路施工應按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168—92執行。⑵電纜敷設前應檢查所要敷設的電纜型號規格及設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷。低壓電纜要用500V兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。⑶電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層斷裂等未消除的機械損傷。⑷電纜管的加工管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜作成喇叭形，電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。⑸引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。⑹利用電纜的保護鋼管作為接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的接頭處，應用Φ8圓鋼做好跨接線。⑺電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架、支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫當在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。⑻電纜終端頭和中間接頭制作時，應嚴格遵守工藝規程，同時應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和防外來污物的措施。⑼電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行，一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污物與潮氣浸入絕緣層。⑽電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。⑾電纜敷設時，電力電纜、控制電纜與自控儀表信號電纜應分開敷設，力纜和控纜若敷設于同一側支架上，應將力纜放在控纜上面。⑿直埋電纜時，在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷，化學作用，地下電流，振動，熱影響，腐蝕物質，蟲鼠等危害的地段，應采取保護措施。⒀直埋電纜時，電纜表面距地面的距離不應小于0.7m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。⒁直埋電纜時，電纜應埋設于動土層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。⒂直埋電纜時，直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊；軟土或沙子中不應有石塊或其他硬質雜物。⒃直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。⒄直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土分層夯實。8、接地裝置施工⑴接地裝置施工應按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169—92執行。⑵凡是施工及驗收規范中明確規定應作接地或接零的電氣裝置，其金屬部分必須做良好接地或接零，其接地電阻應符合設計要求。⑶必須強調每個電氣裝置的接地應應以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。⑷接地體敷設完后回填土內不應夾有石塊或建筑垃圾，外取的土壤不得有較強的腐蝕性。在回填土時應分層夯實。⑸明敷接地線支持件間的距離在水平直線部分宜為0.5～1.5m，垂直部分宜為1.5～3m，轉彎部分宜為0.3～0.⑹接地體（線）的連接應采用搭焊接，其焊接長度應為扁鋼寬度的2倍，且至少為3個棱邊焊接。圓鋼搭接焊時搭接長度應為其圓鋼直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。⑺遇到接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處應設置補償裝置，補償裝置可用接地線本身完成弧狀代替。⑻在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色記號。⑼當接地裝置由多個分接地裝置部分組成，應按設計要求設置便于分開的斷接卡。⑽接地線采用扁鋼，接地極采用角鋼。角鋼接地極與扁鋼接地線之間焊接接觸良好。⑾接地系統制作安裝按照設計指定圖集規范制作，與接地線良好連接，接地電阻測試符合設計要求。9、電氣照明裝置施工⑴電氣照明裝置施工應按照設計圖紙要求及《電氣裝置按照工程電氣照明裝置施工及驗收規范》GB50259—96和《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范》GB50258—96執行。⑵電氣照明裝置施工所需要埋入建筑物、建筑物內的電線保護管、支架、螺栓等預埋件，應在建筑工程施工時預埋并做好隱蔽記錄。在混凝土結構中，預埋件應于主筋焊接。配線工程施工結束后，應將施工中造成的建筑物、構筑物的孔、洞、溝、槽等修補完整。⑶電線保護管的彎曲半徑當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外半徑的6倍，當線路暗配時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設與地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。⑷水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應大于管外徑的1/2。⑸鋼管敷設時，鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整、管口應當滑。鋼管連接采用螺紋連接時，管端螺紋連接長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露2～3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應為于套管的中心。⑹照明配電箱安裝其垂直偏差不應大于3mm，暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物接觸部分應涂防腐漆。（三）、自控儀表安裝施工方案1、施工內容⑴各種控制元件。⑵各種顯示儀表。⑶執行機構。⑷儀表盤。⑸其它。2、施工條件：在設備和管道上開孔、焊接等，應在清洗或保溫前結束。3、施工方法及質量要求，施工方法按照規程要求進行，就系統中附件安裝具體要求如下：⑴支架的制作及安裝，應固定牢且平直，安裝間距符合規范要求。⑵儀表盤底座槽鋼制作，嚴禁用氣焊下料，底座安裝時，用鐵水平尺找正。儀表盤底座應高出地面10～20mm，水平誤差不大于3mm，外形偏差±2mm，不直度偏差不大于5mm。⑶感溫元件的安裝：感溫元件應盡量安裝在被測出介質發生對流熱交換最好的地方，能代表被測介質質溫的地方。感溫元件不應安裝在閥門、彎頭及設備死角附近。⑷取壓裝置的安裝：取壓裝置應安裝在介質流來的直線方向的管道上，不得安裝在管道的彎曲、拐角、死角和介質流來旋渦狀態等處，并應考慮維修方便。⑸執行機構的安裝：執行機構的安裝應端正，一般應安裝在調節機構附近，安裝地點不得有礙通行，并應便于操作維護，執行機構到調節閥的連桿應盡量短。執行機構的連桿連接，不得因松動而產生動作延緩，當調節閥從全開位置到全關位置，執行機構轉動的位置一般應為輔機的全行程，調節閥的動作應平穩、靈活、無松動、卡等現象以及不正常的雜音，并能達到全開和全關的程度，調節閥應有明顯的開關標識，布置的位置、角度、方向應能滿足執行機構同輔機的安裝要求。（四）、電氣儀表調試方案1、施工準備及要求①組織有關人員熟悉設計圖紙，隨機資料及其他技術文件，編制重大項目調試方案，向參與調試人員進行技術質量交底。②配備勞動安全防護用品，牢固樹立安全意識，堅持“預防為主”的方針，制訂安全措施，認真交底并做好記錄。③選配經檢定合格的調試儀器、儀表；選擇儀表校驗檢定場所，應具備防震、防塵、防潮、防干擾、防腐蝕及溫度適宜的場所。④調試工作應在其他施工結束，具備調校條件后，方可進行。⑤配置電氣消防滅火設施（甲方配置）。2、電氣調試工作程序①單體試驗：對電氣設備，測量儀表，繼電保護元件均需按規程、規范和設計要求進行試驗和整定。②電力變壓器試驗A測量線圈連同套管一起的直流電阻，1600KVA以下的相間相互差值應小于平均值4%，線圈相互差值應小于平均值的2%。B檢查所有分接頭的變壓比應與銘牌數據無顯著差別。C檢查三相變壓器的接線組別必須與銘牌標志相符。D測量線圈連同套管的絕緣電阻和吸收化，絕緣電阻不低于產品出產試驗數值的70%。E線圈連同套管一起的交流耐壓試驗。油浸式：額定電壓6KV耐壓21KV，干式：額定電壓10KV耐壓24KV。F檢查相位，必須與電網相位一致③變頻器調試A檢查接線、主回路、控制回路接線應按出廠說明書正確連接。B調速范圍與精度：變頻調速通常適用的調速比范圍1:10左右，如果調速比過大，低速時，電動機將很快發熱，如需要提高穩速精度，可選用帶編碼反饋或能的變頻和帶編碼器的變頻傳用電機。C變頻器的有關參數，選擇適當的參數可以提高運行的品質，并可達到某些必要和特殊的要求。④一次、二次回路校驗，進行供電一次系統，二次控制，保護、測量、信號等系統的線路校驗，應與設計圖相符無誤，測量一次、二次線路及器件絕緣電阻應全部合格。⑤控制、保護、測量、計量及信號等系統模擬動作試驗，各電氣系統元件動作應準確、可靠、測量、計量、信號指標正確，符合設計原理和工藝要求。⑥試驗全部合格后，可正式帶電試運行，并進行供電電源檢測，兩路電源定相，經24小時試運行無任何異常，則轉入正式運行。⑦各供電系統正式供電，各用電設備正式進行空負荷運行試車，按規范要求運轉。⑧調試人員應做好各項試驗記錄。3、自控儀表調試⑴選好試驗場所（或集控室）應為防震、防塵、防潮、防干擾，符合設計溫度要求。⑵試驗前對調試人員進技術、質量交底，并熟悉設計圖紙，儀器、儀表使用說明書。調試程序如下：①各種儀表安裝前都要進行單體調試。② 檢驗對所用標準儀器誤差的絕對值不超過被校表誤差絕對值的1/3。③調校點在刻度范圍內均可選取，其數量為單位調校時不少于5點，系統調試時不少于3點。④試驗室具有各種調校用標準儀器，具有定期有效檢定合格證書。⑤儀表調試前應做以下檢查：外觀應完整無損，調試用管路線路正確，電源電壓、氣源壓力與被校表規定的數值相符。絕緣電阻大于0.5MΩ。A電動儀表輸入阻抗及輸出負載大小應符合規定要求。B進行儀表回路模擬調試前，進行電氣線路檢查、絕緣電阻測定、導壓管路和氣源管檢查。C當有兩個以上的儀表連動起來調試時，不應超過其中最低精度儀表的誤差。D檢測系統的調試：在系統的儀表發生端輸入模擬信號，檢查系統的誤差，其值不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。E報警系統調試：系統內的報警給定器及電氣設備的報警機構，按規定的給定值進行整定，在系統的信號輸入模擬信號，檢查其音響和燈光，使符合設計運行要求。F聯動系統的調試，對于聯鎖系統進行單項試驗，符合要求再進行整套系統聯動調試。G調試人員應做好校驗，調試記錄工作。（五）管道安裝施工方案1、材料檢查⑴材料進場后按規格材質分類進行堆放，做好標記，防曬及易潮物品放入倉庫或臨時蓬下。⑵所有管子、管件、閥門必須具有制造廠的合格證明書、否則，漏補所缺項目的檢驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準。⑶管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核實規格、材質、型號。⑷管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，要求表面一無裂紋、縮空、夾渣、折迭、重皮等缺陷；二無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。2、閥門檢驗⑴低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查10%（至少一個）進行強度和嚴密性試驗，若不合格，再抽取查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。⑵強度、嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，時間為5分鐘，殼體填料無滲漏為合格，并作好記錄。⑶檢查閥蓋與閥體的接合應良好，填料飽滿，墊片，螺栓齊全，傳動部分靈活。3、管道安裝一般應具備下列條件：⑴與管道連接的設備找正合格、固定完畢。⑵管道、管件及閥門等已經檢驗合格，有關技術證件齊全。⑶管道、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部清理干凈，不存雜物。⑷管道的坡向、坡度、流向應符合設計要求。⑸法蘭、焊接及其它連接件設置，應便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。⑹應將管子調直，保證平直度，在距焊口中心300mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許最大偏差不超過10mm4、管道安裝的要求⑴管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。⑵法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除彎斜。⑶法蘭連接應該同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。⑷安裝墊片時，可根據需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬、油脂、石墨機油等涂劑。⑸軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，安裝前應進行退火處理。⑹法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，緊松適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。⑺螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有縫隙。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。⑻管子對口時應檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，但全長允許偏差最大不超過10mm。⑼管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形。⑽管道連接時，不得用強力對口，不得用加偏墊或多層墊等方法來消除借口端面的空隙，偏差、錯口或不同心等缺陷。管道焊接位置應符合下列要求：⑾直管段兩環縫間距不小于100mm。⑿焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。⒀環焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。⒁在管道焊縫上不得開孔。管道安裝工作的間斷時間，應及時封閉管口。5、閥門安裝工藝要求⑴閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋栓應留有調節余量。⑵按設計文件核對閥門型號，按介質流動方向確定安裝方向。⑶當閥門與管道連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。⑷閥門安裝不得強力連接，受力應均勻。⑸閥門安裝前，必須復核產品合格證和實驗記錄。6、管道支、吊架制作⑴管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求。⑵管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正，并進行防腐處理。7、管道壓力試驗、吹掃清洗⑴管道安裝完畢后，全面進行核對，符合設計要求和規范規定后方可進行水壓試驗。①支、吊架安裝完畢。②座標、標高、坡度及管基墊層等經復查合格，試驗臨時用的設施確認安全可靠。③試驗用的壓力表，校驗精度不低于1.5級，表的滿刻度值，為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。④試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥，爆破板應拆除，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。⑵試驗壓力為工作壓力的1.5倍。⑶試驗壓力升至工作壓力時，停壓10分鐘，繼續升至試驗壓力，停15分鐘，并進行檢查。⑷試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，清除后，重新試驗。⑸系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放。8、管道系統吹掃⑴管道系統強度試驗合格后，應分段進行吹掃與清洗。⑵吹洗方法應根據對管道的使用要求，工作介質及管道臟污程度確定。⑶吹洗前對系統內的儀表加以保護，孔板、噴咀、濾網、節流閥、調節閥、止回閥等，閥芯要拆除，并妥善保管，待吹洗后復位。⑷吹洗時，管道的臟物不得進入設備，設備的臟物不得進入管道。⑸管道吹掃應有足夠流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20米⑹吹掃時應用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管子底部，重點敲打，但不得損傷管子。⑺管道吹洗合格后，填寫《管道系統吹洗記錄》9、管道涂漆⑴涂料應有制造廠合格證明書。⑵未經試壓的管道不宜涂漆，安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。⑶涂料前清除灰塵、焊渣、毛刺等。⑷管道涂漆的種類、層數、顏色、標記應符合設計要求。⑸油漆涂層質量要求：油漆涂層的主要質量指標序號指標項目質量要求1漆膜顏色參照漆膜顏色標準樣本2漆膜外觀應當光滑、無鼓泡、無裂紋、漏涂、剝落。3漆膜光澤度外觀漆膜光澤度不小于80%4漆層厚度60—90微米5機械強度沖擊強度：4.91J、彈性：1㎜、10、管道絕熱⑴絕熱材料應有制造廠合格證明書，或分析檢驗報告其種類、規格、性能、應符合設計要求。⑵絕熱要在涂漆合格后進行。4、中、低壓管道安裝工藝要求⑸閥門安裝前，必須復核產品合格證和實驗記錄。（6）絕熱層的質量要求序號項目允許偏差（㎜）檢驗方法1表面平整度涂抹層金屬保護層防潮層≤10≤5≤10用2㎜靠尺和塞尺檢查2厚度預制塊席氈材料填充品≤+5%≤+8%≤1+10%用鋼針刺入絕緣層和用尺檢查3膨脹縫寬度≤5用尺檢查（六）管道焊接技術措施管道的焊接是該工程質量控制的重點之一，要保證焊接質量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優秀的操作技能及現場各相關工種認真配合，盡可能創造良好的焊接條件。1、基本要求⑴參加焊接的焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。合格證上的合格項目應與焊工的焊接內容相一致，禁止無證上崗和越項焊接。⑵射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書》，且只能在有效期內擔任與考試合格的技術等級相應的射線探傷工作。⑶焊接材料應符合國家標準，材料人員應按采購控制程序的要求進行采購，并提供《焊接材料證明書》。⑷現場應建立焊條二級庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按要求負責焊條的領取、烘干、發放、回收、記錄等工作。⑸現場應配備專職焊接技術人員，負責焊接技術措施的貫徹實施和焊接質量的監督檢查工作。2、焊接質量要求及注意事項⑴焊接施工前，應具有相應項目的焊接工藝評定，對以前未做過工藝評定的項目要制定焊接工藝指導書，進行焊接工藝評定，符合要求后方可用于施工。⑵根據焊接工藝評定和工程實際，編制焊接工藝指導書，指導具體焊接施工。⑶使用適當的焊接設備，經計量合格的監視和測量裝置來控制焊接工藝參數滿足指導書的要求。⑷組對前各零部件的主要結構尺寸，坡口形式、坡口尺寸、坡口加工質量。組對后構件的形狀、位置、錯邊量、角變形，組對間隙和搭接接頭的搭接量，均要符合設計文件，焊接作業指導書和規范的有關規定。⑸控制施焊環境的溫度、相對濕度、風速等，當環境條件不能滿足要求時，應采取必要的措施，如防雨、雪、風、預熱等措施，否則不能進行焊接。⑹焊工每焊完一道口后，應仔細檢查外觀質量，發現缺陷及時修補并采用低應力的鋼印打下焊工鋼印號。⑺焊接時，要采取必要的防變形措施。管子由焊接引起的彎折度應采用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應大于⑻焊縫的外觀質量應符合下列要求：①焊縫高度不應低于母材表面；焊縫與線材應圓滑過渡。②焊縫及其熱影響區表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。③焊縫咬邊深度不應大于0.5mm；兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20%，且不應大于40mm。⑼壓力管道的焊縫，當發現不允許缺陷時，應進一步用原規定的方法進行擴大檢查，擴大檢查的數量應執行設計文件及相關標準。⑽焊接接頭經射線探傷，發現存在不應有的缺陷時，應找出原因，制定可行的返修方案；同一位置上的返修不應超過三次；補焊后，補焊區仍應做外觀和射線探傷檢查。（七）、鋼結構工程施工方案1、制作施工程序材料檢驗出庫→平板→H鋼制作→預拼裝→結構驗收→編號、標識→運輸。2、H型鋼生產工藝流程平板→號料、切割→吊板→T型組立→180°吊轉→吊裝→H型組立→吊裝→角焊縫Ⅰ焊接→90°吊轉→角焊縫Ⅱ焊接→180°吊轉→角焊縫III焊接→90°吊轉→角焊縫Ⅳ焊接→吊運→H型鋼矯正→筋板配焊→吊運→表面除銹→吊運→油漆噴涂→標識→包裝出廠。（1）放樣①根據技術文件要求及說明，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。如發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。②準備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿。可先刷上防銹油漆后再使用。如果利用舊的樣板及樣桿則必須清除原來樣板、樣桿上的字跡和記號后方能使用，以免產生差錯。放樣工具：卷尺、板尺、石筆、粉線、劃針、圓規、樣沖、鐵皮剪刀等。卷尺、板尺必須經過計量部門的校驗復核，合格且在有效期的方能使用。③以1：1的比例在樣板臺上放出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出必須保證其精度。④放樣結束，應對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數量。⑤放樣技術標準a、放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。b、剪切后的樣板不應有銳口，直線與圓弧剪切時，應保持平直和圓順光滑。c、樣板的精度要求：總長±1.0mm寬度±1.0mm兩端孔中心距±1.0mm孔中心位移±0.5mm相鄰孔距±0.5mm兩排孔中心距±0.5mm兩對角線差±0.5mm（2）樣板、樣桿的制作①樣板按其用途可分為號料樣板、劃線加孔樣板、彎曲樣板及檢查樣板等四種。用于制作樣板的材料必須平整，用于制作樣桿的小扁鋼必須先行矯直敲平。樣板、樣桿的材料不夠大或不夠長時，可接大接長后使用，但必須接長審核。樣桿的長度應根據構件的實際長度或按工作線的長度，再放50-100mm。②制作成的樣板、樣桿要用鋒利的劃針、尖銳的樣沖和鑿子做上記號，做到又細又小又清楚。樣板應用剪刀或者切割機來切邊，必須使樣板邊緣整齊。樣板、樣桿上應用油漆寫明構件編號、規格、眼孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。③型鋼的號料劃線樣板，應畫上型鋼的斷面及方向以免搞錯。長度樣桿可用小扁鋼制作，需要割斜或者挖角彎形的，則用薄鐵皮另做劃頭、挖角樣板。④號料后需要進行刨邊或者銑邊加工的零件，應在樣板上放出加工余量；剪切后加工的一般每邊放大3-4mm，氣割后加工的則需每邊放4-5mm。焊接結構的構件，在做樣板時應慮預放焊接收縮量。⑤制作樣板、樣桿，可直接用尺，按圖示尺寸、計算尺寸或展開得到的尺寸劃在樣板鐵皮上或樣桿上，也可采用覆蓋過樣法從大樣上劃出樣子。⑥樣板、樣桿完成后先應自檢，再經檢驗部門檢驗合格后方可使（3）劃線和號料①準備并檢查各種使用的工具，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂縫、夾渣、厚度不足等現象應調換材料，應根椐劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10mm以上的間距，以便于劃線。②不同規格、不同鋼號的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。對于號料數量較多的型鋼和板材，一般采用定位鋸切或剪切以提高構件的正確度。需要拼接的同一構件必須同時號料，以利拼接。成對的構件劃線時必須把材料擺放成對后再進行劃線。當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，可先矯正平直再號料。③矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。帶圓弧型的料，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠邊進行號料，必須留有間隙，以利剪切或氣割。鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。④鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數值考慮：a、自動氣割割縫寬度為3mm；b、手動氣割割縫寬度為4mm。⑤角鋼劃線時，應將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔的中心線。⑥槽鋼劃線時，樣桿應放在腹板上，劃出相應長度，再用小角尺劃到翼緣上。⑦工字鋼和H型鋼劃線時，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或H型鋼上下緣及腹板的中心點，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應長度再用樣板卡板劃端頭。⑧號料技術標準a、b、號料敲鑿子印間距，直線為40-60mm，圓弧為20-30mm。c、號料驗收的公差：長寬±1.0mm兩端孔中心距±0.5mm對角線差1.0mm相鄰孔中心距±0.5mm兩排孔中心距±0.5mm沖點與孔心距位移±0.5mm（4）切割①切割范圍H型鋼的腹板、翼板的直條鋼均在車間采用GS/Z-4000型直條切割機，零件或厚鋼板采用婁挖切割機切割。其它平板配件采用剪板機剪切。型鋼以及鋼管等的下料采用鋸割或氧乙炔焰切割。②剪切a、剪切采用剪板機剪切Q11-20×2000b、機械剪切的零件，其鋼板厚度不大于12.0mm，剪切面應平整；c、機械剪切的檢驗標準：零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1.9mm型鋼端部垂直度2.0mmd、碳素結構鋼環境溫度低于-20℃、低合金結構鋼環境溫度低于-15e、為了保證零件的剪切質量，還必須注意下列幾點：材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正。材料剪切后，發現斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。③氣割a、氣割采用手工氣割、機械氣割。機械氣割型號采用GS/Z-4000數控直條切割機。b、氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。c、氣割的驗收技術標準（允差值）：零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mmd、氣割時根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數（如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度和預熱火焰的能率等）。（5）邊緣加工②邊緣加工允許的偏差應符合下列數值：零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度50③焊縫坡口尺寸參照鋼結構焊接工藝規程（6）H型鋼組裝①H型鋼組立采用型號為HG-18000III的H型鋼自動組立機。②組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。③板材的拼裝，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。④組裝焊接T型組立后，吊轉180度進行H型組立，然后吊至門式自動焊進行焊接，焊接詳見鋼結構焊接工藝規程。⑤組裝焊接的允許偏差如下：對接焊縫對口錯邊量t/10且不大于3.0mm翼板垂直度b/100且不大于3.0mmb=翼緣板寬度腹板中心偏移±2.0mm高度偏差當h<500時，+2.0mm當500<h<1000時，+3.0mm當h>1000時，+4.0mm截面寬度±3.0mm彎曲矢高l/1000，且不應大于10.0mm（受壓構件除外）扭曲h/250，且不應大于5.0mm附板局部平面度當厚度小于14mm時，3.0mm當厚度大于等于14mm時，2.0mm（7）矯正①H型鋼矯正采用JZ-40A型鋼翼緣矯正機。②碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900℃③矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。④當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700⑤彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。（8）制孔①制孔采用型號為z3050×16（I）的搖臂鉆床或磁力鉆。②普通孔距要求不高的構件采用劃線鉆孔，對作為定位的構件的孔或其他孔距精度要求較高的孔，采用鉆模板或鉆模鉆孔；高強螺連接的構件或設計上有特殊要求的構件應用鉆模板或鉆模鉆孔；③A、B級螺栓孔（I類孔），應具有H12的精度，表面粗糙度Ra不應大于12.5μm。④C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面和粗糙度Ra不應大于25μm，允許偏差應符合規定：C級螺栓孔的允許偏差（mm）直徑±1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0⑤螺栓孔孔距的允許偏差應符合下列規定：同一組內任意兩孔間距離當≤500時,為±1.0mm當≤501-1200時,為±1.5mm相鄰兩組的端孔間距離當≤500時,±1.5mm當≤501-1200時,為±2.0mm當≤1201-3000時,為±2.5mm當>3000時,為±3.0mm⑥螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。⑦螺栓孔的分組應符合下列規定：a、在節點中連接板情形一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；b、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；c、在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔；d、受彎構件翼緣上的連續螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組（9）端面銑對圖紙要求端面銑的構件應按下列驗收技術標準驗收（允差值）：兩端銑平進構件長度±2.0mm兩端銑平時零件長度±0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對軸線的垂直度l/1500（10）摩擦面處理①強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數值應符合設計的要求。②用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜情形構件受力方面垂直。③理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，最小值應符合設計的要求；出廠前應按批附3套與構件相同材質、相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。④理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。（11）鋼結構焊接焊接材料的選擇a、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材相配配，焊條用E43型，焊絲用08或H08A型，焊劑用中錳型或高錳型。b、鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼材生產廠和焊接材料生產廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準規定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。c、條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB5117-95的規定；焊絲應符合現行國家標準《熔化鋼用焊絲》GB/T14957、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的規定；埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規定；焊劑符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB5293-85標準的規定，氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合現行國家標準《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規定。d、條、焊劑、熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管；焊條、焊劑、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝卡的規定進行烘烤；低氫型焊條烘干溫度為350至450℃，保溫時間為1至2h，烘干后應緩冷放置于110至120℃②焊接工藝評定和焊工a、必須按《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002或國家質量監督檢驗檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的規定經考試合格并取得合格證書，持證焊工在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。b、本企業首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應在鋼結構構件制作和安裝之前按《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002的規定進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝參數。③焊前準備a、接坡口形式應根據圖樣要求或工藝條件選用標準坡口。b、坡口制備碳素鋼和標準抗拉強度下限值<540MPa的強度低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。c、焊前坡口檢查焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，形狀和尺寸應符合相應規定。將坡口表面及兩側（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護焊各20mm，電渣焊各40mm）的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質清理干凈。d、焊條、焊劑要按規定烘干、保溫，焊絲需去除油銹，保護氣體應保持干燥。有效期內。④組對定位a、組對時，坡口間隙，錯邊量應符合規定；b、盡量避免強力組裝，定位焊縫間距要符合規定。c、焊接接頭拘束度大時，應采用抗裂性能好的焊條施焊。d、定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。e、熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予以修整。⑤焊接a、焊前應按接頭形式編制焊接工藝卡，焊工應按圖樣、工藝文件、技術標準進行施焊。b、接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。風速：氣體保護焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相對濕度大于90%；雨雪環境；焊件溫度低于-20℃c、電弧擦傷處的弧坑須經修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應小于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則應予以補焊。d、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，若經試驗確認能保證焊透，可不作清根處理。e、每條焊縫應盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷措施。f、H型鋼梁柱的焊接①鋼焊接生產工藝流程翼板及腹板的拼接→T型組立→H型組立→角縫焊接→矯正→筋板配焊②翼板及腹板的拼接a、母材鋼號：Q235Bb、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動焊c、焊接材料：HO8A/CO2、J427d、接頭形式：對接接頭e、技術要求：裝配時，先將單塊的板條鋪在平臺上，調整對接縫的間隙后即可進行定位焊。拼接縫較短時采用手工電弧焊，長于1m時采用CO2半自動焊。拼接時，焊縫的橫向收縮使鋼板長度縮短，應預先留出收縮量。③縱向連接角焊縫的焊接a、母材鋼號：Q345B、Q235b、焊接方法：埋弧自動焊c、焊接材料：H10Mn2/HJ431H08A/HJ431d、接頭形式：角焊縫（見右圖）e、技術要求：為保證焊接質量，控制焊接變形，應按右圖所示焊從1到4的焊接順序進行焊接。焊接時使焊縫處于船形位置，將構件翻轉進行施焊。（13）焊縫返修①對需要焊接返修的缺陷要分析產生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。②焊縫同一部位返修次數不宜超過二次。③返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認。④待補焊部位應開寬度均勻，表面平整、便于施焊，且凹槽兩端有一定坡度。⑤如需預熱，預熱溫度應較原焊縫當提高。⑥返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同。（14）焊接檢驗焊縫外觀及尺寸檢查外觀H型鋼架貼角焊縫均為三級焊縫，焊縫外觀不允許有裂紋、夾渣、飛濺、焊瘤等缺陷。焊縫外形尺寸允許偏差：焊縫錯邊 小于板厚的8%且≯2.0mm焊腳高度 hf≥6mm且≥焊件