圖1我國光伏產業鏈構成我國光伏產業鏈發展現狀與形勢分析中能傳媒能源安全新戰略研究院伍夢堯光伏產業是我國戰略性新興產業之一，其發展對于調整能源結構、推進能源生產和消費革命、促進生態文明建設具有重要意義。近年來，在國家政策引導與技術革新驅動的雙重作用下，光伏產業保持快速增長態勢，產業規模持續擴大，技術迭代更新不斷，目前已在全球市場取得領先優勢。尤其在“十三五”期間，光伏產業鏈各環節成本穩步下降，多晶硅價格下降24.9%，硅片、電池片、組件價格均下降超過50%，系統價格下降47.2%，為光伏發電行業實現平價上網奠定重要基礎。當前，我國光伏發電行業已正式取消中央財政補貼支持。為進一步推進產業高質量發展，光伏產業鏈各環節聚焦降本增效，不斷深化產業鏈上下游協同，為推進光伏產業實現更大發展積蓄力量。 大多晶硅生產基地在供給端，我國多晶硅產業發展步伐不斷提速，已成長為全球最大多晶硅生產基占全球總產量的80%。產量增長主要有兩方面原因。一是我國硅資源儲量較為豐有礦石儲量19.1億噸，占全國保有礦石儲量的48%，利用率為7%。二是我國多晶硅自給能力持續提升。數據顯示，國內多晶硅自給率從2010年的47.8%持續提升至2019年的75.4%，對外依存度大幅降低。圖22011-2021年我國多晶硅年產量變化在需求端，快速擴大的光伏市場有力刺激了多晶硅市場需求。在國內市場，“十四五”期間，我國大型光伏基地項目的陸續開工建設將驅動硅料市場穩定增長。在海外市場，海外多國對新冠肺炎疫情采取的消極策略導致海外產能大幅減產、退出，一定程度上加速了全球多晶硅產業向中國轉移，對我國多晶硅市場發展起到推動作用。值得關注的是，受到下游光伏發電裝機大幅增長及供應鏈各環節擴產周期不匹配等因素疊加影響，2021年，我國硅料市場出現供應失衡，市場成交價一路上料市場成交價格漲勢不減，截至4月底已連續15周維持上漲態勢，多晶硅供應持續處于緊平衡狀態，導致下游環節、尤其是組件端價格承壓上漲接近平價上網成本天花板。為降低上游價格波動對企業盈利的負面影響，2020年下半年以來，光伏企業紛紛加碼新、擴建硅料產能。據不完全統計，目前已公布的新、擴產項目如全部落地投產，多晶硅產能增長速度將高于終端市場需求，不利于行業良性發展。2.技術：多晶硅制備以三氯氫硅法為主目前，我國多晶硅環節的主流生產技術主要有三氯氫硅法和硅烷法兩種方式，產品形態分別為棒狀硅和顆粒硅。據中國光伏行業協會(CPIA)發布的《中國光伏產業發展路線圖(2021年版)》，2021年，我國三氯氫硅法制造的棒狀硅約占全國總產量95.9%，是我國最主流的多晶硅生產方法。三氯氫硅法的技術及生產技藝推進了多晶硅產業平均成本持續下降，為光伏發電度電成本的繼續下行貢獻積極力量。圖3我國棒狀硅和顆粒硅市場占比硅烷法是生產多晶硅的主要技術方向之一。此項技術主要是通過將硅烷進行分解以獲得高純硅料，其生產工藝更便于進行連續生產，理論生產成本較三氯氫硅法降低20%~30%左右，尾氣更易于回收利用，綜合電耗較三氯氫硅法節省40%~50%，為高電價地區尋求更低成本提供了更多選擇。由于該工藝中存在使用的硅烷氣體較為活潑(安全系數較低)、氫碳等雜質含量難控制等問題，目前還無法實現量產。數據顯示，2021年，顆粒硅年產量在全國硅料市場中的市場份額約同比提升1.3個百分點。綜合市場表現及技術發展水平來看，未來一段時間，我國多晶硅制備仍將以三氯氫硅法為主，硅烷法顆粒狀多晶硅的市場份額有望實現進一步增長，其他新工藝、新方法需要在安全、環保、質量、大規模化及成本等方面通過市場的檢驗與認可，才有可能在多晶硅市場占據一席之地。作為光伏產業鏈的最上游環節，多晶硅屬于技術、資本雙密集型企業，行業壁壘制備工藝等方面均已位于全球領先地位，全球市場話語權不斷提升。馬太效應強化，行業分化日漸明顯。CPIA發布的數據顯示，2021年，我國多晶硅產量達萬噸及以上企業達到8家，CR[1]5達86.7%，TOP5企業平均產量超過8.5萬噸，同比增長27.5%。憑借自身在技術研發及生產技術升級等方面的先發優勢及規模效應，龍頭企業加速優勢轉換，逐漸在市場競爭中占據更多訂單，進而實現更高利潤率。與此同時，盡管行業內不斷涌現新進入者，但激烈競爭下，研發能力薄弱、競爭力較差的企業因無法獲得訂單而被加速淘汰，市場洗牌持續進行。圖4多晶硅企業TOP5產量國內市場合計占比占全球市場份額不斷提升，競爭力愈發明顯。從全球市場來看，2017年，我國多晶硅的產能、產量首次超過全球總量半數，我國多晶硅企業、尤其是新建企業在技術、設備、能源條件、價格等方面的全球市場競爭力優勢愈加明顯。據伯恩魯特研究公司(BernreuterResearch)公布的全球多晶硅制造商排名，截至2020年，我國多晶硅產量約占全球總量的80%，全球十大多晶硅生產商中有七家來自于我國，全球市場議價權日漸加強。圖52006-2020年我國多晶硅產能全球占比 1.供需：全球硅片行業主要生產市場在供給端，近年來，我國硅片市場產能、產量持續攀升。據統計，截至2021年，我國硅片年產量22700萬千瓦，同比增長40.6%，持續保持高速增長態勢。資料來源：根據公開資料整理圖62011-2021年我國硅片年產量變化在需求端，一方面，下游光伏發電裝機繼續保持高速增長態勢，有效刺激國內硅片市場需求，驅動我國硅片行業保持較快發展。另一方面，近年來，我國已成為全球硅片行業的主要生產市場。數據顯示，我國2021年出口總額達到24.5億美2.技術：硅片大尺寸薄片化進程加快硅片的生產流程主要分為晶體生產環節和切片環節。其中，晶體生產環節根據不同的生產方式，又可分為拉棒和鑄錠。拉棒技術主要分為懸浮區熔法和直拉法兩種形式，目前量產的太陽能級單晶硅棒均是通過直拉法生產。鑄錠技術是制備太陽能晶體硅的主要技術之一，主要分為全熔鑄錠法(以榮德新能源為代表)和半熔鑄錠法(以協鑫科技為代表)。切片技術根據切割方式可分為金剛線切割和砂漿鋼線切割兩種方式。其中，金剛線切割技術是利用鑲嵌有金剛石的鋼線和待切割材料之間的兩體相互摩擦作用，相對于傳統砂漿切割，具有切割速度快、切除硅片品質高、成本低、切割液更環保等優點。當前，我國光伏發電行業已進入平價上網時代。為進一步降本增效，滿足企業對于項目收益率的要求，硅片環節向大尺寸、薄片化方向發展趨勢明顯。綜合來看，未來一段時間，硅片發展將繼續圍繞降本、增效兩個環節上下延伸，在提高發電效率的同時降低項目度電成本，全方位拓展利潤空間。3.市場：“雙寡頭”格局引領行業發展作為資本密集型產業，硅片龍頭企業憑借規模優勢，在技術、成本、市場渠道等方面壘高先發優勢，強勢吸引市場份額，導致中小企業因產能開工率及產品競爭力不斷降低而逐漸停產、退出硅片業務，推進行業集中度不斷提升。據統計，2021年，我國硅片環節產量達500萬千瓦以上的企業7家。其中，CR5達84%，TOP5年平均產量超過3800萬千瓦，同比增長64.2%。當前，我國硅片產能大多集中在中環、隆基等龍頭企業，據兩家企業公布的年度報告，2021年，隆基股份單晶硅片年產量7000萬千瓦，中環股份的年產量不相伯仲。兩家企業的高產能，不僅保證了在市場中與其他企業形成斷層式超越，更保證了自身的高利潤率。率圖8硅料市場成交均價走勢圖圖7硅片企業TOP5產量國內市場合計占比 1.上游環節全球產業布局進一步向中國集中近年來，全球范圍內硅料、硅片產業的布局持續向中國轉移。一方面，得益于持續的技術更新迭代，我國硅料、硅片環節在技術、度電成本、產品質量等方面相較海外國家具有較大優勢。相對較低的電價水平和人工成本，規模效應帶來的度電成本持續下行，推進我國生產優勢凸顯。另一方面，受新冠肺炎疫情影響，海外硅料、硅片企業被迫減產、停產或關閉，也對全球產能的轉移起到一定促進影響。2.硅料產能持續擴張或將導致產能過剩2021年以來，硅料市場出現持續供應失衡，市場成交價出現持續上漲并傳導至整個光伏產業鏈，下游環節成本承壓。資料來源：中國有色金屬工業協會硅業分會為盡量規避市場波動風險，產業鏈相關企業紛紛布局新、擴建硅料產能，以提前鎖定硅料供應規模及價格。據不完全統計，僅2021年我國硅料環節公布的擴產規劃總量已超過160萬噸，至2022年4月仍有企業持續公布新、擴建產能計劃。如這些產能全部如期落地，作為一個產能彈性系數相對較小的行業，多晶硅行業或將出現供過于求、產能過剩情況。3.生產布局向低電價地區轉移尋求成本下行硅料環節的生產成本主要由電費、工業硅成本、折舊費、人工成本等構成，其中電費成本占據最高份額，約為30%。受此影響，為進一步壓縮生產成本，近年區轉移，以期通過節省電費的方式降低度電成本，提高產品市場競爭力。 1.供需：國內外市場需求驅動規模持續攀升在供給端，伴隨大型風電、光伏基地的陸續開工，我國電池片國內市場需求持續增長，驅動國內產能持續上升。據統計，2021年，我國電池片年產量19800萬瓦，同比提升46.9%。資料來源：根據公開資料整理圖92011-2021年我國電池片年產量變化在需求端，除滿足國內市場外，我國電池片產品出口規模持續提升。據統計，2021年，我國電池片出口量約1030萬千瓦，同比提升14%，出口總額達到13.72.技術：多賽道“廝殺”難測最終結果從發展周期來看，從最初的BSF到現在的TOPCon、HJT等高效電池片，電池片環節的每一輪技術升級，都為電池片、乃至整個光伏發電行業的發展格局帶來新變化。當前，我國光伏電池片依材料類型，主要分為晶硅電池、薄膜太陽能電池兩類。其中，晶硅電池在技術和制造工藝方面發展更為成熟，截至2021年底，其國內市場份額約為95%，占據絕對優勢。晶硅電池片，即晶體硅太陽能電池，主要是以單晶或多晶硅片為基礎材料，利用光電材料吸收光能后發生光電子轉換反應。據業內估算，晶硅電池片的理論轉換效率極值約29.43%，目前沒有技術可達到。按照表面鈍化的不同技術類型，晶硅電池主要分為P型電池和N型電池，差別主要在于硅片和電池兩個環節。具體來看，P型電池是在硅片中摻鎵，在P型硅片上擴散磷元素；N型硅片是在硅中摻磷，在N型硅片上擴散硼元素。P型電池的制備工藝相對成熟，目前已實現量產，包含BSF電池和RERC電池兩種類型。N型電池的制備技術相對復雜，量產工藝尚未完全成熟，包含TOPCon、HJT、IBC等多種類型，發展前景被業內看好。當前，TOPCon和HJT主要處于小試、中試階段，IBC尚無法實現量產。當前，N型電池的轉換效率已基本超過PERC轉換效率的理論極限，且技術革新仍處于密集活躍期，被視為光伏電池技術下一階段的主要發展方向。據CPIA預測，2022年底，N型電池(TOPCon和HJT)的市場占比有望從3%提升至13.4%。表1晶硅電池技術路線對比2014年以來，我國電池片行業42次打破晶硅電池實驗室轉換效率的世界紀錄，并推進光伏組件中的電池成本(含硅部件)占比從2010年的91%下降至2019年的48%。圖10我國光伏晶硅電池實驗室效率刷新紀錄情況薄膜太陽能電池，其工藝是在玻璃、柔性聚合物等基板上沉淀一層厚度不大于20μm的薄膜，并在這層薄膜中制作PN結(或PIN結)等形成的太陽能電池，主要包括硅基薄膜、銅銦鎵硒(CIGS)、碲化鎘(CdTe)、砷化鎵(GaAs)、鈣鈦礦電池及有機薄膜電池等多種類型。與晶硅電池相比，薄膜太陽能電池的優勢在于其生產不受硅料市場供需情況影響，且生產成本較低、電池衰減相對較低、材料消耗更少，更適用于光伏建筑一體化。在推動現有技術更新迭代、努力探索新的技術革新的同時，電池片企業也在嘗試通過雙面(提升功率)、半片(降低功率損失)、疊片/疊瓦(提升功率)等不同方式來提升電池光電轉換效率、降低制造成本，以提升產品市場競爭力。3.市場：由技術迭代引發的持續競爭作為一個仍在成長中的產業，電池片環節市場份額相對分散，周期內技術路線的優化升級會推動企業排名出現較大變化。受此影響，這一環節企業的毛利率相對較低，對上下游的議價能力相對較弱。企業加強垂直一體化布局，行業集中度持續提升。2021年以來，上游硅料環節出現持續性供需失衡，導致市場價格持續上漲并傳導至整個光伏產業鏈。為規避其他環節市場波動帶來的影響，2021年下半年以來，多家專業化電池片企業開始強化垂直一體化布局，以降低前期成本，提升企業市場競爭力，穩固市場份1年，我國電池片產量達500萬千瓦以上企業7家，CR5達53.9%，同比提升0.7個百分點，TOP5平均產量超過2100萬千瓦，同比提升67.2%，呈現持續提升態勢。企業加強技術創新，搶占市場份額。當前，我國電池片環節正處于市場動蕩前期。現行占據主流的PERC技術企業已觸摸技術天花板，需要尋求突破或改換路線才能繼續占據市場主要份額，反之則有可能被市場淘汰出局。與此同時，以N型電池為代表的高效電池伴隨技術革新日漸成熟，正在吸引更多企業布局量產圖11電池片企業TOP5產量國內市場合計占比需要說明的是，當前電池片環節多條技術路線并行，其中多種尚處于探索突破期。企業為提前鎖定市場，一般會選擇搶先下注布局生產線。上千萬的前期投資，對于資金實力不算雄厚、技術研發實力相對落后的企業來說，可能對其存續產生較大影響。 1.供需：年產量連續15年位居全球首位在供給端，我國光伏組件行業供給能力持續提升。據統計，2021年，我國光伏組件年產量比2019年將近翻一番，達到18200萬千瓦，同比增長46.1%，創歷史新高，且連續15年位居全球首位。資料來源：根據公開資料整理圖122011-2021年我國光伏組件年產量變化在需求端，在國內市場，電池片需求持續擴大。在海外市場，政策環境的波動對市場需求造成一定影響。一方面，我國光伏組件企業的海外業務版圖持續擴大，據統計，2021年光伏組件出口量9850萬千瓦、同比增長25.1%，出口總額達到保護本國制造業成長，美國、印度等海外國家陸續針對光伏組件出臺“雙反”措施，導致我國企業的海外市場開拓受到一定影響。深化降本增效伴隨技術發展日漸深入，近年來，我國光伏組件發電性能不斷提升。據CPIA數據，截至2021年底，我國光伏組件最高功率達到700瓦，比2020年提升100瓦。為將高效電池的優勢發揮到最大限度，當前，光伏組件技術迭代主要聚焦于電量和降低功率損耗兩個方面，分為雙面(雙玻)、半片、疊瓦、多主柵等多種方式。盡管組件并不是影響發電量的核心要素，但組件成本的下降，對于光伏發電項目度電成本的持續下降起到重要推動作用。據CPIA數據，“十三五”期間，我國光伏組件成本從3.3元/瓦下降至1.57元/瓦，推動初始投資從7.3元/瓦下降至3.99元/瓦，對于光伏度電成本下降起到積極影響，并為我國光伏發電裝機規模的迅速提升奠定重要基礎。需要說明的是，伴隨高效電池的技術突破和市場份額的快速提升，市場對組件在串焊、封裝等方面提出了更高要求。例如，如何通過多主柵技術降低銀漿消耗，如何進一步提升電焊精度以提高組件可靠性，如何進一步提升封裝密度以隔絕水汽等選擇，都能對N型組件的產品質量、產業化速度乃至發電性能表現產生不小影響。3.市場：企業垂直一體化發展趨勢增強光伏組件環節基本接近光伏制造產業鏈末端。作為一個典型的勞動密集型產業，其對資金和技術的要求都不算高，市場份額也相對分散。行業集中度逐步提升，企業垂直一體化發展趨勢增強。近年來，我國光伏組件環節行業集中度持續提升。數據顯示，2021年，我國光伏組件環節產量達500萬千瓦以上企業8家，TOP5企業平均產量超2300萬千瓦，同比提升67.4%；TOP5產量合計占年度總產量比重達63.4%，同比提升8.3個百分點。圖13光伏組件企業TOP5產量國內市場合計占比近兩年來，上游環節供需失衡導致的市場價格上漲逐漸傳導至整個產業鏈，推動組件成本逼近平價上網天花板，盈利空間持續承壓。為降低前端成本、穩固市場份額，尤其是2021年下半年以來，晶澳科技、隆基股份等多家光伏組件企業逐漸加快垂直一體化布局，向上游環節延伸拓展，希望通過構建可覆蓋硅料、硅片、電池片、組件的全產業鏈一體化布局降低企業運營風險。頭部企業排名相對固化，中小企業淘汰加快。作為ToC屬性明顯的產業，光伏組件頭部企業憑借在規模、品牌、渠道、融資、供應鏈、成本管控等方面的優勢，吸引市場份額加速向頭部企業靠攏。目前，組件環節的頭部企業排名已相對固化。為提升產品競爭力、進一步搶奪市場份額，組件環節多個頭部企業都提出了高于國家質保要求的品牌標準。如隆基股份在2018年已明確，其組件質保期限由25年延長到30年，且首年光衰率控制在2%；晶科能源明確表示，其雙面單晶組件和N型組件的保質期為30年，其中N型組件首年衰減不超過1%、線性衰減不超過0.4%。的相對劣勢，一方面，中小企業產能的技術水平相對滯后，設備、產品加速貶大尺寸電池片將逐步占據市場絕對優勢，更大尺寸的電池片還需在技術、成本等方面經歷市場驗證，尚且無法實現量產，因此現有產線在短期內不需升級，也會讓專業化中小企業在與垂直一體化的頭部企業同臺競爭時不占據優勢地位，逐漸被市場淘汰。 1.光伏玻璃國光伏玻璃受玻璃行業產能置換相關政策影響，出現階段性供應失衡，導致市場價格大漲。為緩解供給緊張，僅2021年，我國光伏玻璃企業就公布擴產項目十余個，新增產能合計超過2萬噸。從短期看，光伏玻璃受上游電池片環節市場需求影響，將向著尺寸更大、厚度更薄、強度更高的方向發展。從長期看，受降本增效壓力驅動，在成本控制、運維管理等方面更具優勢的企業將吸引更多市場份額。2.膠膜膠膜是光伏組件封裝過程的重要材料，其透光性、粘結強度、耐老化等特性對于組件的密封性和使用壽命具有重要影響。截至2021年，我國光伏膠膜領域TOP4的全球市場份額占比合計超過83%，占據絕對主導地位。當前，光伏膠膜主要分為EVA膠膜(包括透明EVA膠膜和白色EVA膠膜)、POE膠膜和EPE膠膜(EVA與POE混合)等類型。據統計，截至2021年底，透明EVA的國內市場份額達51.8%，白色EVA膠膜國內占比約為23.1%，POE膠膜國內占比約達23.2%。受不斷增長的高效電池市場需求驅動，具有更高透光性的白色EVA膠膜、抗PID[2]性能更好的POE膠膜等高品質膠膜的市場占比有望進一步提升。此外，光伏膠膜行業的技術門檻相對較高，對于醋酸乙烯脂含量、MI等提出了較高要求。如普通光伏級EVA的MI需高于25%，而白色EVA材料的MI范圍為6%EVA力的企業僅為個位數，市場需求的70%需依賴海外進口，尚無企業具備光伏級POE 當前，我國光伏產業鏈中游環節的發展趨勢不甚明朗。其中，組件行業的發展基本取決于市場需求，而電池片行業的技術路線還未完全定型。為實現更大盈利能力，相關企業會持續開展技術迭代更新，以提升產品市場競爭力。針對相對成熟的技術路線，企業將通過技術改造的方式，盡可能提升產品轉換效率。如將PERC的現有及新增產線升級為PERC+或TOPCon產線，都是通過在制備工藝中增加設備、工序的方式實現，能夠有效提升產品轉換效率，降低度電成本，提升盈利空間。針對還未實現商業化的技術路線，企業將進一步加大研發投搶占市場份額。 需求在供給端，當前，我國已成為全球逆變器市場的主要生產國。“十三五”至今，我國光伏逆變器年產量連續突破新高，從2014年的年產量1630萬千瓦到2021年超過11080萬千瓦。在需求端，逆變器環節的出貨量完全取決于光伏發電項目的裝機需求。在國內市場，光伏發電行業裝機規模的快速提升，拉動了光伏逆變器產品的市場需求，并長期保持增長態勢。在全球市場，我國光伏逆變器企業在技術、成本、質量等方面具有較大優勢，市場發展空間較大。不斷提高，功率密度加大，儲能逆變器迎來重要發展機遇期目前，我國逆變器產品主要可分為集中式逆變器、組串式逆變器和集散式逆變器三個類型，其差別主要在于光伏組件數量不同所帶來的發電效率、靈活性及應用場景等方面的差異。表2不同類型逆變器特點對比伴隨分布式電站裝機規模的快速提升，近年來，對應用場景要求更靈活的組串式光伏逆變器日漸成為企業產能增量主流，市場份額持續提升。據統計，截至2021年，我國光伏逆變器市場中，集中式逆變器和組串式逆變器的市場份額分別為27.7%、69.6%，集散式逆變器的市場份額占比相對較小，為2.7%。業內認為，伴隨組串式逆變器的功率持續提升、成本繼續下行，其市場滲透率有望進一步提升。單機功率大型化，度電成本持續下降。為滿足平價時代光伏發電項目降本增效的需要，逆變器產品的單機功率將持續提升，并拉動逆變器單瓦成本持續下降。據業內估算，與1兆瓦方陣相比，2.5兆瓦逆變器的使用，可實現100兆瓦電站的初始投資下降1000萬元，相當于度電成本下降0.1元/瓦，且直流部分損耗一致。圖142021-2030年我國逆變器單機主流額定功率增長趨勢緊跟市場需求調整產品功能，推動儲能逆變器發展。當前，我國光伏發電行業仍處于高速發展階段，光伏逆變器作為發電核心設備，需緊跟市場發展需求調整產品功能，以搶占更多市場份額。從電網端看，逆變器應更智能化，提升對電量的感知和控制能力，為傳統電網消納、適應新能源電量提供更好支撐；從用戶端應根據市場需求及時迭代，以保障光伏發電行業高質量發展。與此同時，伴隨儲能行業發展步伐逐步加快，儲能逆變器也迎來重要發展機遇期。儲能逆變器的作用，主要是將交流電轉換成直流電后傳輸進蓄電池充電儲逆變器在價格方面能達到普通光伏逆變器的2~3倍，相對較大的盈利空間疊加儲能市場的強大需求，將推進儲能逆變器實現較大發展。近幾年，國內光伏逆變器行業新進入企業大多數以組串式光伏逆變器產品為布局重點，而傳統的集中式逆變器廠商也陸續推出了各類組串式產品，組串式光伏逆變器市場的企業競爭逐漸激烈。其中，以華為與陽光電源為代表的企業主打組串我國組串式逆變器的市場規模已達到百億元。從細分領域來看，目前，我國集中式逆變器領域已實現充分競爭，技術、產品同，特變電工、上能電氣、科華、科士達等多家企業緊隨其后的市場格局基本確定，市場競爭重點已從產品轉向銷售渠道、品牌價值等方面；組串式逆變器的市場份額相對分道、運維等方面的優勢正在逐漸拉開差距。 1.光伏逆變器市場技術發展持續迭代更新作為一個技術門檻低、資本要求高的ToC型行業，為滿足下游光伏發電行業發展需求，光伏逆變器行業將緊跟市場變化快速調整產品結構，以提升企業市場競爭搶占市場份額。例如，以182mm、210mm為代表的大尺寸電池市場份額的快速提升，有效驅動大功率組串式逆變器的發展步伐不斷加快。2.光伏逆變器整體性能將進一步完善伴隨我國光伏發電裝機范圍的日漸擴大，高原、荒漠、海邊等特殊環境對光伏逆變器產品的抗風沙、抗腐蝕等性能提出更高要求，以確保光伏發電項目擁有更好PID防護、防雷保護、PV正負反接保護等方面持續