目錄TOC\o"1-3"\h\u253641編制依據 1303882隧址地區地貌概述 1219543設計要點 1215244施工工藝流程 173545施工方法 2312725.1鉆機工作平臺開挖 2299985.2測量放線 2240255.3施作導向墻、安設導向管 270595.4封閉掌子面 3113645.5鉆孔 3185285.6管棚的加工 4295105.7管棚安裝 540345.8地層加固注漿 6187255.9充填并加固導管 65475.10注漿異常現象處理 6129685.11注漿應注意事項 7117286施工人員、機械設備投入表 7308866.1施工人員投入 7317206.1施工機械投入 8155567施工進度安排 8308418風險源辨識及控制措施 8286509工程質量保證 9229369.1質量保證措施 9321289.2質量管理體系組織機構 10153939.3工程質量管理體系 10229409.4建立健全質量管理制度 1311202 1320862 1330706 1314607 139728 139537 134208 138831 131579 143985 144180 1418586 1431691 142742410安全施工保證 142754310.1安全管理組織機構 1483010.2安全保證體系 14916910.3安全保證措施 161316510.4應急救援措施 1630925 1613189 1727785 1710473 17530011環境保護措施 171049511.1環境保護體系 173015411.2水、大氣環境保護措施 188911.3施工噪聲、振動的控制 18922911.4粉塵控制 182771011.5固體廢棄物 181675211.6植被與生態環境保護 19857112文明施工保證措施 21隧道大管棚施工方案1編制依據1、回龍寺隧道管棚設計圖。2、《公路工程技術標準》（JTGB01-2014）。3、《公路隧道施工技術規范》（JTGF60-2009）。4、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）。5、《重慶市高速公路施工標準化管理指南（隧道）》。6、業主對本合同段工程的質量和工期要求。2隧址地區地貌概述回龍寺隧道出口為極小凈距隧道，施工時分先行洞和后行洞施工，左洞為先行洞，右洞為后行洞。本合同段內隧道左洞施工里程ZK40+105.5～ZK40+418.5,全長313米，右洞施工里程K40+100～K40+413，全長313米。隧址區屬構造剝蝕丘陵地貌區，地表為山包、溝槽相間地形，地形起伏大，軸線地面高程378.00～456.00m，相對高差78.00m。地表覆蓋殘坡積粉質粘土，坡體上部土層較薄，坡腳及溝槽地帶上覆土層較厚。沿線植被發育，多以雜草、灌木為主。左洞出口位于一山脊處，縱向坡度12～30°，兩側橫向坡度25～40°；右洞進口位于一凹槽測斜破下部，地形西南高東北低，坡向61°，坡度15～28°。隧址區地層主要為上覆第四系全新統殘坡積層（Q4el+dl）粉質粘土；下伏基巖主要為侏羅系中統上沙溪廟組（J2s）砂巖、泥巖。隧址區地下水以井、溝等形式表現。地下水類型主要有松散層孔隙水、基巖裂隙水。3設計要點由于隧道洞口淺埋，為確保開挖穩定，在隧道左、右線出洞口35m，隧道拱部122°范圍內采用Φ127無縫鋼管（壁厚6mm）超前大管棚注漿支護輔助施工，共設2環，每根鋼管長35m，環向間距0.4m，外插角為1°，填充M30水泥砂漿。隧道開挖最大尺寸為寬*高=15.45m*8.05m。隧道限界寬度為14.75m，限界高度為5.0m。設計采用C30混凝土套拱作長管棚導向墻，套拱在隧道開挖輪廊線以外施作。套拱內設4榀Ⅰ22a工字鋼拱架作為定向拱架，拱架之間用Φ25鋼筋焊接連接，連接筋環向間距為1.0m。超前大管棚采用Φ127mm熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，節長9m。縱向同一橫斷面內的接頭數不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。超前大管棚施工時，鋼管與隧道中線平行，其仰角為1°（不含路線縱坡度）。4施工工藝流程大管棚施工工藝流程見下圖所示。超前大管棚施工工藝流程圖5施工方法5.1鉆機工作平臺開挖首先根據鉆機自身高度確定臺階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導向墻施作。當挖至臺階底部時，形成管棚鉆機施作平臺。考慮鉆機平臺高度不能滿足導向墻施作高度，需將開挖平臺兩側以外的位置進行加深。開挖方法主要采用機械開挖，人工用風鎬配合，挖機、裝載機裝渣、汽車運輸出渣。5.2測量放線首先復核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點在仰坡面標識出隧道中心線及外拱頂標高，并根據暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導向墻立模的依據，根據導向墻的里程控制好導向墻內外模的高度，并預留相應的沉降量。5.3施作導向墻、安設導向管(1)工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導向墻內設4榀工字鋼架，工字鋼半徑為9.21m，間距0.6米。每榀鋼架分為五個單元，鋼架必須保證每節的弧度與尺寸均符合設計要求，工字鋼焊接在連接板上，連接鋼板之間采用M22螺栓連接，連接板應密貼，加工后進行試拼檢查,每榀鋼架每端共需6套螺栓、螺母。鋼架安裝時應嚴格按照設計中線及水平位置架設，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為0～+5cm，垂直度±2°。鋼架的下端設在穩固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下15～20cm。拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。在灌注混凝土時鋼架應全部被混凝土覆蓋，鋼架保護層厚度不得小于40mm。鋼架在加工完畢以后應在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應小于2cm。4榀鋼架間縱向采用Φ22鋼筋按環向1.0米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩固的基巖上，拱腳開挖超深時，需加設鋼板或混凝土墊塊。(2)導向管埋設：工字鋼架架設完成后，進行導向管的埋設，導向管采用直徑為150mm的無縫鋼管，其壁厚為5mm，導向管的長度是2.0米，環向間距根據管棚間距而定。為了防止導向管在灌注混凝土時發生位移，Φ16固定鋼筋與孔口管、I22a工字鋼采用雙面焊接，焊縫長度大于8cm。安裝導向管時，應嚴格控制導向管的環向間距及縱向位置。為滿足設計要求，可先在工字鋼架頂面標定出導向管的位置，并按間距、方向角要求布置導向管，導向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為1°，以免管棚鉆機鉆孔侵入洞身開挖斷面。為避免混凝土澆注時砂漿進入并堵塞導向管，安裝導向管時需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。(3)模板安裝：導向墻模板采用木模板，模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面徐涂刷脫模劑。鋼架架立、模板安裝及各種預埋件埋設完成后應及時報技術室及質檢工程師復核自檢，自檢后報監理工程師檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。(4)混凝土澆筑：混凝土澆注前，需再次對模板、導向管進行檢查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設計要求，預埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導向墻采用混凝土澆注，施工過程中，需嚴格控制原材料的質量、加強混凝土的拌合、運輸、澆注、養護等各個環節質量控制。混凝土統一由拌合站集中供應，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注順序為自拱腳兩側對稱澆注，直至拱頂。(5)混凝土拆模及養護混凝土澆注完畢后，需及時進行養護，養護齡期不得少于7天。混凝土強度達到設計強度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，強度達到設計強度的100%后可拆除內模及支架。5.4封閉掌子面開挖面封閉采用濕噴混凝土方式，形成止漿墻，防止漿液回流影響注漿效果。噴射砼的強度為C25。5.5鉆孔(1)鉆孔采用管棚鉆機進行，鉆機平臺的高度根據鉆機的可調控范圍以及鉆孔順序進行確定，由于鉆機鉆孔順序按高孔位向低孔位進行，平臺位置相應自上而下進行逐步降低，以滿足鉆孔需要。(2)為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用150mm，先施工奇數后偶數。(3)巖質較好的可以一次成孔。鉆進時產生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。(4)鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。(5)鉆進過程中經常測定其位置，并根據鉆機鉆進的狀態判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現的事故。(6)鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。(7)認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。(8)工藝要求①鉆機就位時用全站儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線和導向軸線相吻合。②需要搭設鉆機平臺時，應滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩定，防止施鉆時產生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質量。③鉆孔時經常測量孔的斜度，發現誤差超限應及時糾正，至終孔仍然超限者應封孔，原位重鉆。④在鉆孔時，若出現卡鉆、塌孔時應注漿后再鉆。鉆孔時，應認真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應根據鉆孔出屑或取芯情況記錄不同孔時的圍巖情況，達到超前探測圍巖的目的。孔鉆完之后應進行清孔。5.6管棚的加工(1)長管棚采用外徑為φ127mm、壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈錐形，尾部焊接φ10加強筋，管棚管壁四周鉆2排φ15mm注漿孔，尾部為不鉆孔的止漿段225cm。(2)根據設計圖紙，在φ127鋼管內設鋼筋籠。鋼筋籠采用4根主筋為20mm的螺紋鋼，固定環采用外徑φ50壁厚4.5mm無縫鋼管，無縫鋼管縱向間距1.5米。管棚的加工及安裝如下圖所示：5.7管棚安裝(1)大管棚鋼管頂進采用挖掘機和管棚鉆進機相結合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導孔（Φ150mm），然后用挖掘機在人工配合下頂進鋼管。(2)接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一截面內的接頭數不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。5.8地層加固注漿管棚安裝完成后，聯上注漿頭，即可進行地層注漿。地下水豐富地段采用水泥-水玻璃雙液，地下水貧乏地段采用水泥單液注漿，注漿參數根據現場試驗確定，建議參數如下：注漿壓力0.5～1.0MPa；水泥漿水灰比W/C=1.0；水泥采用水玻璃波美度為30，模數為2.4。施工時，當每孔注漿終壓達到1.0MPa且注漿量達到設計量的95%以上時，可結束注漿。水灰比及水泥、水玻璃、緩凝劑摻量可根據現場注漿效果進行調整。5.9充填并加固導管先用鉆具清孔，沖洗，然后下鋼筋籠，插入注漿管，充填M30水泥砂漿。5.10注漿異常現象處理(1)發生串漿現象，即漿液從其他孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿隔孔注漿；(2)水泥漿壓力突然升高，可能發生了堵管，停機檢查；(3)注漿迸漿量很大，壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產生注漿不飽滿。5.11注漿應注意事項(1)漿液配制：水泥漿采用臥式攪拌機拌和。采用水泥單液注漿。在注漿前試驗合理確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數。漿液配比選擇要考慮巖石裂隙情況及漿液擴散半徑，現場通過試驗確定。配制漿液時，要注意加料順序和速度，防止漿液結塊。漿液隨配隨用，用多少配多少，以免造成浪費。配制好的漿液，需經過濾后方可進入泵體，以防雜物堵塞管路或泵體。(2)注漿施工：采用2臺BW-250/50型注漿泵注漿。清孔后，按由下孔至上孔的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小程序注漿，如遇串孔或跑漿則隔孔灌壓。(3)注漿壓力控制：注漿壓力按分級升壓法控制，由注漿泵油壓控制調節。具體調法是：啟動注漿泵，正常運轉后關閉泵口閥門，泵停止運轉后，旋轉壓力調解旋鈕，將油壓調在要求的油壓刻度值上。隨著注漿阻力的增大，泵壓隨之增高，當達到調定值時，自動停泵。為防止由于壓注速度過大，造成上壓過快返漿、漏漿等異常現象，影響注漿質量。(4)結束標準：采用終壓和注漿量雙控制。一般以單管設計注漿量為標準，當注漿壓力達到設計終壓不小于20min，進漿量仍達不到設計標準時，也可結束注漿。(5)清洗注漿系統：達到結束標準后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統，并用清水清洗干凈。以保證下次注漿順利進行。施工中要加強勞動保護，防止漿液沾染人體。(6)效果檢查：開挖檢查漿液滲透及固結狀況；據壓力漿量曲線分析判斷；沒達到設計要求時，須補注處理。6施工人員、機械設備投入表6.1施工人員投入序號工種名稱計劃投入人數備注1管理人員52測量人員23機械工54電工25砼工56鋼筋工87木工88鉆孔工39注漿工510電焊工211安全員212雜工4合計516.1施工機械投入序號設備名稱及規格單位數量備注1挖掘機臺22裝載機(側卸式)臺13自卸汽車臺24風洞鑿巖機臺165交流電焊機臺16電焊機臺37潛水泵個38潛孔鉆臺19風鎬個110空壓機臺611灰漿攪拌機臺112擠壓式注漿機臺113噴漿機臺114砼攪拌機臺115混凝土輸送泵臺116插入式振動器臺217全站儀臺118水準儀臺17施工進度安排右洞洞口大管棚施工計劃開工日期為2017年10月15日，計劃完工日期為2017年11月13日，工期為30個工作日。左洞洞口大管棚施工計劃開工日期為2017年10月15日，計劃完工日期為2017年11月13日，工期為30個工作日。如遇雨季等原因，致使工程無法進行施工，則工期順延。8風險源辨識及控制措施1、大管棚作業應注意以下危險源：(1)機械傷害事故；(2)高處墜落；(3)落物傷人（物體打擊）；(4)不當操作事故（閃失、碰撞等）。2、機械傷害安全防護措施(1)鉆孔機作業區內應無高壓線路。作業區應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。(2)機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內，高空人員不得向下隨意拋物。(3)電動機和控制箱應有良好的接地裝置。(4)安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部位無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。(5)鉆機應放置平穩、堅實。(6)啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規定，鉆深限位報警裝置有效。(7)啟動前，應將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應作空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業。(8)施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。(9)鉆機發出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續下鉆。(10)鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。(11)作業中，當需改變鉆桿回轉方向時，應待鉆桿完全停鉆后再進行。(12)鉆孔時，當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時，應立即停鉆，經處理后，方可繼續施鉆。3、人員高空墜落安全防護措施(1)作業層應按規定設置圍擋防護；(2)作業層應滿鋪腳手板，且架面與墻之間的空隙不能太大。(3)作業人員應避免不當操作產生的碰撞和閃失，不當操作大致有以下情形：①用力過猛，致使身體失去平衡；②在架面上退著行走；③擁擠碰撞；④集中多人搬運重物或安裝較重的構件；⑤高空焊接或切割時，必須系好安全帶。4、其他安全防護措施(1)作業人員必須嚴格按照技術交底、安全技術交底、班前安全活動內容進行操作，嚴禁違章作業和違章指揮、強令指揮作業。(2)所有作業人員必須聽從現場班組長、管理人員指揮安排；(3)必須完善防護措施和提高施工管理人員的自我保護意識和素質。5、現場必須有專職人員監護其各項作業。9工程質量保證9.1質量保證措施(1)建立完善的現場質量監控體系，落實質量責任制。施工前要組織施工人員學習規范、操作規程和質量驗評標準，制定技術交底書并簽字落實。(2)嚴把質量關，創優良工程，要選用優質的材料和設備。對工程中使用的各種材料、設備,應把住采購和驗收兩個關，材料員對進入現場的原材料、半成品、構配件、器具等對照樣品全數檢查驗收，并檢查有無符合國家的質量標準質保書和合格證，杜絕“無質保書、無合格證、無檢測標準”的三無材料和產品進場。3)堅持三級檢查驗收制度,嚴把分項工程驗收關。分項工程的優良率是創優的重點，在每個分項或工序施工過程中。認真執行操作班組自檢、施工員全面檢、質量員核驗檢三道關，達不到質量要求的必須返工重做。加強質量跟蹤和檢查，對特殊工序和材料加強質量跟蹤和檢查,保證產品質量的可追溯性。(4)施工中搞好工程技術檔案資料的收集和整理工作。工程竣工前，先進行自檢，并全部合格后，再進行整體工程的細致預檢，全部達到驗收標準后，再進行正式竣工驗收。(5)成立質量小組，對易發生質量通病的環節進行攻關，確保工程成為無質量通病的優良工程。9.2質量管理體系組織機構質量保證體系組織機構見下圖9.3工程質量管理體系(1)為確保工程質量，明確項目經理為工程質量第一責任人，總工程師為工程質量直接責任人，建立完善質量保證體系。嚴格執行公司制定的ISO9002質量保證體系中的質量方針、目標，建立、健全各部門崗位的質量管理工作職責，各司其職，各負其責。貫徹落實“質量第一、科學管理、顧客滿意、持續發展”質量方針。確保工程質量達到合格標準目標。（圖9-2質量保證體系框圖）(2)質量保證體系，由項目經理負責，項目總工程師組織實施，專職質檢工程師和專職質檢員專項檢查。形成項目部、施工隊二級管理系統，形成“橫向到邊、縱向到底”的質量保障體系。項目部專職質檢工程師，行使施工質量專項檢查監督權，并具有一票否決和獨立自主的權利。各施工隊設專職質量檢查人員，各工班有兼職質量檢查員，通過建立質量管理網絡，完善質量保證體系，質量保證體系將獨立行使質量管理職權。(3)建立完善的工地試驗室，配備標準化要求的試驗檢測師和試驗員，對各種原材料必須進行嚴格的檢驗，堅決做到不合格的材料不進場，以確保進場材料滿足技術規范的要求。對于不合格的產品不得用于下一道工序施工中。圖9-1質量管理組織機構框圖圖9-2質量保證體系框圖9.4建立健全質量管理制度為確保施工質量，自上而下逐級建立工程質量責任制，簽訂質量責任書，明確工作崗位的質量職責和義務，建立完善的質量責任制度，以確保施工質量得到有效控制。根據本工程的總體質量目標進行量化分解，落實到每個分部分項工程、每一個施工環節和施工工序等，并逐級落實到相關科室、施工隊、施工班組、作業人員，一級保一級，逐級簽訂包保責任狀，使得質量管理工作標準化、程序化，確保總體質量目標的實現。各分項工程開工前，在認真熟悉設計圖紙和規范標準的基礎上，由主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、功能作用及與其他分項工程的關系、施工方法、工藝和注意事項等，要求全體人員明確標準，做到人人心中有數。“三檢”即：自檢、互檢和專檢。上道工序不合格、隱蔽工程未經驗收，不得進入下道工序作業，確保各道工序的試驗質量。對工序施工現場實行標示牌管理，標明責任人、作業內容、質量要求等，作業前進行核定，作業過程中進行嚴格監控。實行“五不施工”、“三不交接”和“一不計價”制度。“五不施工”即：不進行技術交底不施工、圖紙及技術要求不清楚不施工、測量樁位和資料未經換手復核不施工、材料無合格證或試驗不合格者不施工、上道工序不經檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接、未經專業人員驗收合格不交接、施工記錄不全不交接。“一不計價”即：未按施工要求和施工規范施工的不計價。凡屬隱蔽工程項目，首先由工班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后報監理工程師復檢，經監理工程師簽證合格后，方可隱蔽。測量資料必須經換手復核無誤，再報監理工程師審查認可，方可用于施工，并對中線樁、水準點建立定期復測檢查制度，測量與施工應建立聯系制度，對監控測量的數據及時反饋到施工方案中，并根據反饋信息及時調整施工方法，確保施工質量。施工過程的質量檢測按三級進行，即“跟蹤檢測”、“復測”、“抽檢”，要加強現場質量監控，確保規范規定的檢驗、抽檢頻率。通過施工過程的質量檢測及時發現問題、解決問題，以便為驗收時的質量檢驗打下良好基礎。對采購進場的原材料、半成品及成品要有出廠合格證，并由質檢工程師組織技術、安質、物資部門及施工隊的有關人員進行檢查驗收，合格后，經報請監理工程師復檢認可，方可用于施工，搞好材料預檢，把好定貨質量關。進庫材料應有出廠證、檢驗單和材料單，保證合格品進庫。庫存保管應按性能分批存放，做到先進先用，不積壓，不變質。各種儀器、儀表均按照計量法的規定進行標定。工區設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，進行監督和檢查。儀器設備由試驗室和相關專業指定專人管理。施工原始資料的積累和保存由分管人員負責，及時收集、整理施工原始資料，分類歸檔，確保數據記錄真實可靠。文件記錄的整理工作由工區負責組織填寫整理，工程結束時裝訂成冊。質檢工程師將全部質量保證文件和記錄匯編成冊，保存好原始資料，以備監理工程師檢查時出具和竣工時隨竣工文件移交。從準備工作，技術交底，預防措施，過程監控，工序驗收，質量評定，材料整理等方面實施質量預檢制度，把可能發生的質量事故消滅在施工前。質量事故一旦發生，質檢人員應迅速進行現場調查，在規定的時限內書面報告監理工程師和甲方，并全力做好事故的分析處理工作。10安全施工保證本項目安全管理目標確定為“三無”、“一杜絕”、“一創建”，“三無”即：無工傷死亡事故、無交通死亡事故、無火災、洪災事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創建”即：創建安全文明達標工地,安全生產指標達國家標準。10.1安全管理組織機構項目部成立安全文明生產領導小組，項目經理為組長，項目副經理、項目總工、工區長為副組長，各部門負責為成員，各施工隊設立專職安全員，各施工班組設立兼職安全員，形成完善、有效的安全文明管理系統，使安全文明工作隨時有人抓、處處有人管，整個施工活動處于安全文明受控狀態。10.2安全保證體系安全保證體系詳見下圖。圖10-1安全保證體系框圖安全目標：安全目標：堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”安全生產管理工作方針；因施工負傷率小于3‰，減小一般事故發生，較大安全隱患整改率100%，力爭實現安全“平安工地”考核達標的總目標。安全領導小組：項目副經理、總工、各業務部長、施工隊長、安全員。10.3安全保證措施(1)做好超前地質預報工作。要認真及時地分析和觀察開挖工作面巖性變化，遇有探孔突水、涌泥、滲水增大和整體性變差等現象，及時改變施工方案。(2)鉆機安裝要牢固可靠。各種機具設備按照有關規程進行操作，專業機械設備由專人操作、養護維修。(3)換鉆桿及頂進鋼管時,相應工作人員應精力集中,防止鉆桿,鋼管失手扎傷手腳。(4)風動排碴鉆機,工作人員要代上防塵口罩。(5)操作平臺要經常檢查，以免失穩。(6)做好操作平臺四周的圍護，各工班設專職安全員，專職安全員跟班作業，履行保證安全的一切工作。(7)在下達生產任務時，必須同時下達安全技術措施要求及規定，總結上工班安全生產情況，把安全生產貫徹到施工的全過程中去。(8)對員工進行崗前安全教育。(9)作業平臺應搭設牢固并設置防護圍欄。(10)拆卸鉆桿時，要統一指揮，明確聯絡信號，扳鉗卡方向應正確，防止管鉗及扳手打傷人。(11)注漿人員及所有進入施工工地的人員，必須按規定佩帶防護用品，穿戴防護用品。(12)所有工作人員必須遵章守紀，聽從統一指揮，同時加強安全保衛工作，閑雜人員禁止進入施工現場。(13)施工場地要配備有良好的照明設施。10.4應急救援措施(1)發生觸電事故要在第一時間迅速采取切斷電源，并及時撥打120求救，同時上報預案指揮部立即啟動應急救援預案。(2)在救護車未到來之前現場應急預案領導小組應立即采取對傷員的急救及至救護車的到來。(3)物資供應人員應及時將施救所需的醫療器械、輔助器材及時供應到現場，保證搶救順利進行。(4)要對有可能繼續造成人員傷害或財產損失的危險源進行清除，以免再次發生事故或造成更大的財產損失。(5)對事故現場采取繪圖或拍照等必要手段，留存重要痕跡、物證等以便為查處提供可靠依據。(6)配合上報主管部門和指揮部開展調查處理工作，并做好為穩定社會和傷亡人員的善后處理工作。(1)發生機械傷害,要及時停止機械運轉,并根據傷害采取相應的救治措施。(2)及時上報到預案指揮部,傷勢嚴重的應及時打120救援并啟動應急預案。(3)出血性外傷應及時采取止血措施，避免傷員因失血過多造成生命危險。(4)骨折性外傷，在挪動傷員時要冷靜小心，采取正確的方法救護避免傷勢擴大。(5)脊椎骨折傷員要使受傷者靜臥，嚴禁采用抱、拉、抬腿等方法處理，以防脊椎受傷，導致傷員癱瘓。(6)對事故現場要注意保護，并以便調查組調查。(7)配合上級主管部門和調查組處理，并做好傷員及家屬的善后工作。(1)發生墜落事故，現場應急預案小組人員應及時趕往出事地點，積極采取對傷員的救護并撥打120救援，同時啟動應急預案。(2)如屬兩人以上事故應視其傷害程度首先對重傷員采取搶救，以免錯過挽救時機。(3)根據傷員所傷部位采取正確救護手段，骨折傷員盡量避免挪動和拖拉。顱骨造成傷害人員特別注意腦震蕩及顱內積血，脊椎受傷人員要靜臥，防止造成脊椎損傷導致癱瘓。(4)嚴格注意因內傷出血后造成死亡事故。(5)現場應急小組的物資供應人員應及時把施救藥品器械供應到位。以便使救護工作順利進行。(6)對事故現場要注意保護，并留有痕跡，為調查處理提供可靠依據。(7)配合上級主管部門和調查組開展調查處理，并做好傷員及家屬有善后工作。(1)發生物體打擊事故，要迅速啟動項目救援小組，及時停止阻斷事故源的工作和作業，防止事故的擴大，并根據傷害的性質和程度，利用現場的一切條件，實施相應的救護措施。(2)及時上報預案指揮部，傷勢嚴重的應及時撥打120求救。(3)出血性外傷應及時采取應急止血措施，避免傷員因失血過多造成生命危險。(4)骨折性傷員，在挪動傷員時冷靜小心，采取正確的方法救護避免傷勢擴大。(5)脊椎骨折傷員要保證傷員平穩臥姿式，嚴禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法處理，以防脊髓受傷導致傷情加重，以致造成癱瘓。(6)對事故現場要注意保護，以便調查組調查。(7)配合上級主管部門和調查組，開展調查處理，并做好傷員及家屬的善后工作。11環境保護措施11.1環境保護體系建立環境保護、水土保持管理體系及組織機構。建立以項目經理為組長，綜合辦公室和各施工隊、場站負責人、專職環保員為小組成員的環保管理組織機構。實行環保目標責任制管理體系。見圖11-1《環境保護、水土保持保證體系框圖》制定嚴格的施工環保規定，專人負責落實責任，獎優罰劣。嚴格遵守環保規定，定期不定期的檢查施工的環保工作，并誠懇接受當地環保部門的監督檢查。11.2水、大氣環境保護措施在隧道洞口有污水產生的生產設施位置設廢水處理池。在施工區和生活區設置污水處理系統，不將有害物質和未經處理的施工廢水直接排放。并備有臨時的污水匯集沉淀設施過濾施工、生活排水。保護施工區和生活區的環境衛生，定期清除垃圾，集運至指定的地點掩埋或焚燒處理。在施工區和生活區設置足夠的臨時衛生設施，定期清掃處理。施工現場設置的油料庫，其庫房地、墻面做防滲漏處理，指派專人負責油料的儲存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土質、水體。對施工的臨時設施，待工程完工后進行徹底清理，恢復原狀、原貌。施工中采取保護措施，保護飲用水源不受施工活動造成的污染。在設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統。對汽油等易揮發品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。不在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。11.3施工噪聲、振動的控制設備選型優先考慮低噪聲產品，設備底座設置防振基礎。采取措施或改進施工方法，使施工噪聲、振動達到施工場界環境標準。選擇低噪聲設備，即對移動性設備噪聲超標的一律不用；對固定式高噪聲設備，在選型時嚴格比較噪聲大小。采用先進的施工工藝和設備，機械盡可能采用液壓設備或以摩擦壓力代替機械振動。合理布置各種施工作業區和生活作業區，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰減。出入現場的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；加強設備維修，定時保養潤滑；并對與施工無關的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪聲。適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。11.4粉塵控制對施工現場地面，定期進行灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。易于引起塵害的細料堆，予以遮蓋或適當灑水。裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。在運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超載超限運輸。在