XX建設集團XX分公司ChinaRailwayConstructionGroup,ZhengzhouBranchXX人才產業區載體樁施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：XX建設集團XX分公司第XX項目部編制日期:2015年03月24日目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制依據11.1、工程建設文件11.2、有關規、規程、標準和圖集1二、施工部位工程概況12.1、工程簡介12.2、載體樁詳圖22.3、工程地質條件42.4、水文地質條件62.5、施工重難點6三、施工準備73.1、項目部管理機構及項目人員職責73.2、項目管理組織機構及項目部人員職責73.3、勞動力準備93.4、施工機械準備93.5、施工材料準備103.6施工道路準備103.7施工用水、電準備113.8、檢驗試驗11四、工期部署124.1施工工期124.2工期保證措施124.2.1工期管理組織機構124.2.2施工計劃編制流程134.2.3工期目標控制節點134.2.4確保工期的技術措施134.2.5特殊季節的技術措施134.2.6確保工期的施工準備措施144.2.7確保工期的環境保障措施144.2.8確保工期的總體協調措施14五、施工安排155.1、場地平整165.2清障工作的要求165.3施工測量165.3.1施工測量工作容165.3.2施工測量儀器設備165.3.3施工測量人員安排175.3.4基準點保護措施175.4鋼筋籠的制作175.4.1鋼筋籠規格尺寸175.4.2鋼筋骨架綁扎順序195.4.3主筋接長195.4.4鋼筋籠保護層195.4.5鋼筋籠的堆放195.5樁機就位205.6打樁機的進出路線和打樁順序（樁編號圖，跳打施工順序）205.7施工工藝215.7.1、載體樁施工工藝215.7.2成孔控制措施235.7.3混凝土灌注控制措施245.7.4鋼筋籠的制作與安放控制措施24六、質量要求256.1、允許偏差項目256.2、混凝土灌注質量標準256.3、混凝土灌注的技術要求266.4鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制276.5、本工程的質量關鍵點控制措施276.5.1樁位及標高的控制276.5.2試塊制作及養護286.5.3不出現斷樁的保證措施28七、試樁檢測297.1、試樁檢測相關要求297.2、試驗方法及目的297.3、試驗樁位選定29八、在樁施工過程中異常事故及處理辦法29九、成品保護31十、安全、環保措施3210.1安全生產管理方針、目標3210.2安全生產管理體系3210.3、施工安全措施3610.3.1安全防護3610.3.2臨時用電防護3710.3.3機械安全防護3810.3.4雨季安全施工措施3810.4、文明施工管理措施3910.4.1封閉管理3910.4.2場區規劃3910.4.3施工人員管理3910.4.4現場機械管理措施4010.5、綠色施工管理措施4010.5.1綠色施工目標4010.5.2綠色施工體系4110.5.3綠色施工組織機構4110.5.4綠色施工制度4110.5.5綠色施工流程4110.5.6綠色施工技術措施42一、編制依據1.1、工程建設文件序號名稱說明1《XX人才產業區工程施工圖紙》2《W-12#樓施工圖紙》3《XX人才產業區巖土工程勘察報告》電子版4后續其他樓圖紙暫沒表1-1工程建設文件1.2、有關規、規程、標準和圖集序號名稱編號1《建筑樁基技術規程》JGJ94-20082《建筑基樁檢測技術規》JGJ106-20143《建筑地基基礎工程施工質量驗收規》GB50202-20024《混凝土結構工程施工質量驗收規》GB50204-20115《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-20126《工程測量規》GB50026-20077《建設工程文件歸檔整理規》GB/T50328-20148《建設工程施工現場供用電安全規》GB50194-20149《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-201210《建筑施工安全檢查技術標準》JGJ59-199911《安全防系統驗收規則》GA308-200112《安全防工程程序與要求》GA/T75-199413《載體樁設計規程》JGJ135-200714《載體樁施工及驗收規程》QB10-200715其他，不止于上述規表1-2工程建設規、圖集一覽表（載體樁暫時沒有國標和行標，經甲方確認使用QB10-2007）二、施工部位工程概況2.1、工程簡介XX人才產業區工程位于XX市伊河大堤以南、開拓大橋以東、濕地公園西路（規劃）以西、開元大道以北。（本方案所示容均以W-12#樓為例，其他樓棟暫未下發圖紙，發放后如有載體樁，下發圖紙后均按照此施工工藝方法施工）W-12號樓基礎為載體樁+條形基礎，樁徑為400mm，樁頂嵌入承臺50mm.樁端持力層為第3-1層卵石層、第3-2層卵石層、第3-3層圓礫層，樁基設計等級乙級，樁長為2~4.5m，單樁承載力特征值800KN。本工程+0標高為125.64m,樁頂標高為124.19m，混凝土強度等級為C30，三擊貫入度≤80mm。樁基深度由東向西逐漸降低,現場場地平均標高為124.98m,高出樁頂標高800mm,混凝土澆筑高出樁頂設計標高500mm。針對本工程中基礎樁樁徑的特點，又依據勘察報告中提供的地質情況，本工程的載體樁采用載體樁機施工。載體樁情況如下表：樓號樁徑（mm）砼等級樁數（根）W-12學生宿舍400C304632.2、載體樁詳圖“載體樁”不同于普通意義上的樁，它是由上部樁身和下部“載體”兩部分組成。樁身一般為現澆（鋼筋）混凝土結構或高強預應力混凝土管樁；“載體”是位于樁端底部、經深層填料夯實的復合體。載體樁長度為2m~4.5m，樁徑400mm，樁頂嵌入承臺50mm，樁身保護層為50mm，主筋（HRB400）612，加勁箍筋(HRB400)122000，加密螺旋箍筋(HRB400)6100，非加密螺旋箍筋(HRB400)6200。現場場地平均標高為124.98m,+0標高為125.64m,設計樁頂標高為124.19m，根據載體樁總體要求，此施工方法類似于錘擊沉管灌注樁，樁身高出樁頂設計標高500mm。載體樁標準養護28天之后將高出樁頂設計標高的樁身進行截樁，截樁高度為500mm。預留空樁平面圖擴大頭做法：護筒沉至設計標高后，提升夯錘高出填料口，進行適量填料，夯錘做自由落體，夯擊填充料，據此反復填料，反復夯擊。根據專利單位施工經驗及大量工程經驗，如果持力層是卵石層，則卵石可代替填充料，可直接填充干硬性混凝土形成擴大頭。如果持力層不在卵石層，則樁體填充料采用舊磚、碎混凝土塊等建筑垃圾，干性混凝土配合比與樁身混凝土相同，成品標準為：手攥成團，落地開花。2.3、工程地質條件根據鉆探、靜力觸探、標準貫入試驗結果，結合室土工試驗資料，對地基土按巖性及力學特征分層后，從上到下描述如下：（1）填土（Q4ml）：黃褐色，松散，以黏性土為主，主要為耕土，含植物根須，局部含有磚渣、砂卵石等，表層分布，層厚0.40～0.70m。⑵黃土狀粉質黏土夾粉土（Q42al+pl）：黃褐色，粉質黏土：硬塑～堅硬，局部可塑；粉土：稍濕～濕，稍密～中密。具針孔、蟲孔及大孔，含有次生石、磚末、白色鈣質、植物根須及炭末，局部含零星卵石，底部砂性大，局部砂呈薄夾層分布，夾薄層粉土。粉質粘土干強度中等，韌性中等，無搖振反應，稍有光澤；粉土搖振反應中等，無光澤反應，干強度低，韌性低。壓縮系數平均值1-2=0.23MPa-1，屬中壓縮性土。具輕微濕陷性，屬新近堆積黃土，層厚0.40～5.00m，層底標高118.27～124.17m。（2-1）細砂（Q42al+pl）:黃褐色，稍濕～濕，松散。礦物成份以長石、石英為主，可見云母碎片，局部含有圓礫、卵石，夾較多粉土薄層，分布無規律。層厚約0.30～5.20m，層底標高118.14～122.08m。（3）卵石（Q4al+pl）:雜色，稍濕～飽和，中密為主。巖性成份以石英砂巖和火成巖為主，一般粒徑為2～6cm，最大粒徑超過12cm，卵石含量60%左右，磨圓度較好，分選性一般，級配一般，顆粒間以砂、黏性土及圓礫充填，局部黏性土含量大，砂和黏性土層呈薄層分布，層厚約0.50～2.50m，層底標高112.09～120.82m。（3-1）卵石（Q4al+pl）：雜色，稍濕～飽和，稍密為主。巖性成份以石英砂巖和火成巖為主。卵石含量55%左右，顆粒呈亞圓形、一般粒徑2～5cm，最大粒徑超過8cm，以砂、黏性土、圓礫充填，局部黏性土含量大，砂和黏性土呈薄層分布。卵石磨圓度較好，級配較好，分選性一般。層厚約0.40～6.00m，層底標高110.63～118.25m。（3-2）圓礫（Q4al+pl）：雜色，濕～飽和，松散。巖性成份以石英砂巖和火成巖為主。卵礫石含量55%左右，顆粒呈亞圓形，一般粒徑2～40mm，充填物以砂及黏性土為主，局部夾砂或黏性土薄層，磨圓度較好，級配較差。層厚約1.00～7.60m，層底標高111.23～117.62m。（3-3）中砂夾圓礫（Q4al+pl）:黃褐色，濕～飽和，稍密。成份以長石、石英為主，可見云母片，混有卵礫石和黏性土，局部圓礫、卵石含量約占10～20%左右。局部夾圓礫或黏性土薄層，該層以透鏡體形式分布于（3）卵石中，常與（3-1）、（3-2）及（3-3）層呈過渡分布，層厚約0.50～2.40m，層底標高113.64～120.69m。（3-4）粉土夾細砂（Q4al+pl）：黃褐色，濕，中密。具針孔、蟲孔，局部含卵礫石，砂性大，局部砂呈薄夾層分布。搖振反應中等，無光澤反應，干強度低，韌性低，壓縮系數平均值1-2=0.23MPa-1，屬中壓縮性土。該層呈透鏡體狀分布，層厚0.50～1.00m。（4）卵石（Q3al+pl）:雜色，飽和，中密為主，局部為密實。巖性成份以石英砂巖和火成巖為主，一般粒徑為3～7cm，大者超過15cm，卵石含量60%左右，磨圓度較好，分選性一般，級配較好，顆粒間以砂、黏性土及圓礫充填。該層未鉆穿，最大揭露厚度為10.00m，層頂標高110.63～114.41m。（4-1）卵石（Q3al+pl）:雜色，飽和，稍密為主。巖性成份以石英砂巖和火成巖為主，一般粒徑為3～7cm，大者超過12cm，卵石含量55%左右，磨圓度較好，分選性一般，級配較好，顆粒間以砂、黏性土及圓礫充填。該層呈透鏡體狀分布，層厚0.50～2.10m。根據區域地質資料，其下無軟弱層。2.4、水文地質條件勘察期間，各鉆孔均見地下水，地下水初見水位埋深在自然地面下5.40～6.90m之間，地下水穩定水位埋深在自然地面下4.90～6.40m之間，相應穩定水位標高在118.38～119.51m之間。該地下水類型為潛水，含水層主要為（3）層卵石及其亞層，以及（4）層卵石。根據《巖土工程勘察報告書》顯示，地下水位對本工程載體樁施工無影響。2.5、施工重難點根據《巖土工程勘察報告書》顯示，場地上部地基土種類較多，各巖土層物理力學性能差異較大，持力層及主要受力層厚度變化較大。施工過程中應注意斷樁、縮頸、樁身缺陷，施工過程中保持樁機勻速提升，澆筑混凝土時要連續澆筑，避免出現斷樁、縮頸。在樁機進入卵石層施工時應嚴格控制三擊貫入度，避免因三擊貫入度不足，影響施工質量。三、施工準備3.1、項目部管理機構及項目人員職責（1）項目部管理組織機構圖如下：圖3-1項目部管理組織機構圖3.2、項目管理組織機構及項目部人員職責（1）項目部管理組織結構：實行項目經理負責制，由項目經理委派安全、生產、技術、質量、預算、采購、財務、勞資管理人員對工程項目進行管理。（2）施工隊管理組織結構：各隊至少有隊長，專職技術員、專職質量員、專職材料員、專職安全員各一名。（3）項目部成立以經理王顯鵬為組長的領導小組，負責混凝土工程施工的組織和質量控制，項目部人員及分工如下：序號職務負責容1項目經理王顯鵬對項目部管理人員進行明確分工，使各司其職2總工王中印負責施工方案編制的指導、審批、審核、總進度計劃編制、控制管理3成本經理江蒙載體樁成本控制、變更、洽商計量、成本分析4工程經理王加林全面負責現場管理、節點工序進度控制控制，施工部署實施的落實5土建工程師王濤王震松編制詳細的土建技術交底、安全技術交底、并負責該項施工全過程的技術指導、監督與檢查，載體樁施工質量過程檢查及計劃編制根據施工進度要求組織載體樁施工作業，協調好施工隊伍的,同時根據施工技術交底配合檢查施工質量,全面負責質量檢驗及相關業8安全員昂負責施工中安全檢查、指導與檢查及相關業資料9試驗主管向陽負責進場材料的復試檢驗及相關業資料10材料主任顧鳳羽負責保障載體樁施工材料的供應及管理工作。11測量主管顧金亞做好施工現場測量放線及沿線工作，負責測量方面的各類資料的編制及報審。12資料員娟負責相關技術資料的收集、整理工作。表3-1項目部管理人員分工表 每棟樓施工隊伍配備人員如表3-2：人員人數職責項目經理1對分包載體樁施工現場全權負責技術負責人1對分包載體樁施工現場技術指導，質量檢查及出現的問題整改落實安全員1對分包載體樁施工現場的安全負責施工作業人員8嚴格按照設計、規及方案交底進行現場施工操作表3-2施工隊人員分工表（5）施工勞務隊的組織機構圖3-2勞務施工管理組織機構示意圖3.3、勞動力準備載體樁工程共需要人員數8人，其中打樁機械配合人員2人：鋼筋加工2人：混凝土澆筑：4人；各班組人員數如下：工種鉆孔機械配合人員鋼筋工混凝土操作工人數2243.4、施工機械準備為確保工程質量，施工現場所需的材料均由材料部門統一采購，對本工程所需采購的物資，進行嚴格的質量檢驗控制。主要采取的措施如下：采購物資必須在合格的材料供應商圍采購，如所需材料在合格的材料供應商圍不能滿足，就要進行對其他廠家的評審，合格后再進行采購。物質采購遵循在諸多廠家中優中選優，執行首選名牌產品的采購原則。序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1載體樁機2國產2010良好2電焊機BX-5002200930.9良好3切斷機GQ40120095.540m良好4調直機120093良好5挖掘機KAT320C1美國2009220600m3良好3.5、施工材料準備序號品名單位數量規格型號主要性能描述使用部位1鋼筋噸11.8Ⅲ級良好鋼筋籠制作2混凝土立方米232C30良好澆注載體樁3電纜米100良好臨電線路用（1）鋼筋：型號有直徑12（HRB400）用于主筋，直徑12（HRB400）用于加勁筋，直徑6（HRB400）用于螺旋筋。材料應提供鋼筋出廠質量證明書等資料。進場鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。經復試合格后方可使用。（2）焊條:采用E55的焊條進行焊接，焊飽要求平整、圓滑，無明顯變形。（3）混凝土：由專業商品混凝土公司提供，使用前按照要求向混凝土公司交底。混凝土坍落度控制在160mm-200mm以。3.6施工道路準備施工現場具備三通一平。根據場地平面布置用推土機對場地進行必要的鋪墊、平整、碾壓，確保地基有足夠的承載力，滿足樁機行使需要，地面坡度小于1%。因施工現場為耕地的區域，地上和地下基本無影響打樁的設施，所以清障工作比較方便快捷，清障工作必須環繞樁位進行，清除位于樁位區域地表雜物、地下雜物等，整個清障工作宜一次完成。3.7施工用水、電準備（1）本工程現場用水主要包括生產用水、生活用水、消防用水。進場后根據實際情況，將施工用水線路鋪設到位。（2）臨時水管的鋪設根據現場實際情況分別接至施工現場，辦公區等臨時用水位置。（3）臨時用電電源，總包方已提供至現場。進場后根據總包方提供電源位置，接至加工場地和作業面。線路使用安全電纜，實行三級配電。3.8、檢驗試驗（1）鋼筋原材料：根據批號及每批次進場數量每≤60T做一次試驗，超過60T需另外做試驗。（2）鋼筋：本工程縱向鋼筋采用單面焊連接，焊接長度為10d，接口必須按規要求錯開，同一連接區段的焊接接頭不得超過主筋總數的50%。（3）混凝土：根據JGJ94-2008《建筑樁基技術規》中規定,直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁,每個灌注臺班不得少于一組，每組試件應留3件。（4）根據質監站要求，建設單位應委托有資質的單位進行樁身質量檢驗，可采用低應變動測法檢測，工程樁檢測數量為10%，且不少于10根，條件允許可適當增加；承臺下為3根樁或少于3根時，每個承臺下抽檢數量不得少于1根。四、工期部署4.1施工工期暫定于載體樁計劃于2015.4.17開工，2015.5.10竣工。在場地條件良好、滿足樁機施工以及水、電供應正常的前提下，根據本工程土層條件、擬投入設備的性能，借鑒類似工程的施工經驗，每臺樁機每天（8小時）完成70米，考慮各種因素，每臺設備按每天完成不少于60延米計算，約折合每天完成15根樁。鋼筋籠提前準備，清孔和澆注砼實行流水作業。由于W-12#樓為載體樁施工，工程量463根。使用2臺打樁機作業，這樣按初步平均計算：463÷30≈15(天)。考慮到還有澆筑混凝土和下鋼筋籠等工序與其流水交叉施工，這樣樁基施工的時間為23天。如遇施工工期緊，可采用24小時連續施工。4.2工期保證措施4.2.1工期管理組織機構為確保本工程進度，成立高效精干的項目經理部，全面進行包括工期管理在的各項施工管理。我單位將選派具有類似工程管理經驗和業績的人員擔任該工程的項目經理，同時還配備一批經驗豐富、精力充沛的項目管理、技術人員。提前做好相應人員的就位準備工作，開工前就能立即就位。完善的管理組織包括工期控制組織機構和計劃控制體系。工期控制組織機構以項目經理為主要責任人，項目有關部門負責人組成。本項目的計劃體系將以日、周、月、總控計劃構成工期計劃為主線，并根據實際情況，適時進行調整、糾偏，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、動態跟蹤、行之有效、貫徹始終制度。.4.2.2施工計劃編制流程我單位依據合同文件要求編排合理的總進度計劃，對生產諸要素(人力、機具、材料)及各工種進行計劃安排，在空間上按一定位置，在時間上按先后順序，在數量上按不同比例，合理組織起來，在統一指揮下，有序地進行，確保達到預定目標。4.2.3工期目標控制節點為確保本工程如期、優質、高效的完成，各階段工程必須按節點目標完成；同時各相關施工也必須按節點目標及時插入，并確保節點目標的完成。4.2.4確保工期的技術措施在各分部分項工程開始施工前，組織相關技術人員編制經濟、合理、先進、適用的施工方案。充分熟悉本工程的設計圖紙，對擬定的施工組織設計、施工方案及方法進行認真的分析比較，作到統籌組織、全面安排，在施工過程中制定階段性工期控制點，確保按期完工。針對工程特點，采用流水施工方法，減少技術間歇，對主要項目集中力量、突出重點，制定嚴密的方案、合理的施工穿插，重視資源落實，加快施工進度。重視施工組織的動態管理和不斷優化。為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插以緊湊為前提，盡量壓縮關鍵工序的施工時間。4.2.5特殊季節的技術措施本工程會遇到雨天施工，為確保工程質量和工期，我們制定了詳細的季節性施工措施，詳見雨期施工措施。4.2.6確保工期的施工準備措施(1)工程開工前，首先組織我單位參與工程施工的相關專業工程師，由項目總工程師牽頭對項目各級管理人員進行集中培訓，學習相關法律法規，灌輸本項目管理指導思想、管理原則及方法，學習國家、地方頒布的新規、新條例，學習針對本工程所確定的管理規定、施工工藝、施工方法，讓所有管理人員吃透設計文件，掌握施工管理、施工組織及施工技術的全部容，管理人員須經考核通過后才能正式上崗。項目管理人員再對其管轄圍的勞務層各工程處、專業施工隊進行培訓，以書面或口頭交底方式，讓勞務層人員都能熟悉掌握各項管理制度，操作工藝等。(2)在項目開工前，項目技術負責人應組織各專業工程師認真學習施工圖紙，領會設計意圖，同時各專業工程師找出各專業圖紙中存在問題；另外各專業工程師相互集中、對照，對各專業之間打架、矛盾、不聯貫之處予以指出。對圖紙中存在的問題和施工中需要解決的問題，盡快組織圖紙會審，做好開工前的準備工作，使其不影響工程進度。(3)提前進行混凝土的試配工作，確定混凝土供應廠家。(4)臨時設施建設和大型機械進場，為下部工序提供條件。(5)與業主和設計、監理單位進行聯系，盡快取得場地坐標控制點的布置圖，為進場測量定位做好準備。4.2.7確保工期的環境保障措施(1)積極主動與當地街道辦事處，派出所、交通、環衛等政府主管部門協調聯系，取得他們的支持理解，為施工提供方便條件。(2)由項目經理專門負責做好施工擾民問題的細致工作，積極熱情地與當地居民聯系溝通，取得周圍單位和居民的理解與支持，做到必要時能全天候施工，保證施工進度要求。4.2.8確保工期的總體協調措施為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插以緊湊為前提，盡量壓縮工序施工時間，同時保證各工序良好配合，避免互相干擾和破壞。(1)強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制，設立能協調各方面關系的調度指揮機構，配備素質高、能力強，有開拓精神的管理班子，確保施工進度。(2)利用微機，推行全面計劃動態管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法，做到日保周，周保月，堅持月平衡、周調度、工期倒排，確保總進度計劃實施。(3)認真做好施工中的計劃統籌、協助與控制。嚴格堅持落實每周工地施工協調會制度，作好每日工程進度安排，確保各項計劃落實。編制詳細的工程施工總進度計劃，并采用微機管理技術，對施工計劃實行動態管理；建立主要的工程形象進度控制點，圍繞總進度計劃，編制月、周施工進度計劃，作到各分部分項工程的實際進度按計劃要求進行；每期根據前期完成情況和其他預測變化情況，對當期計劃和后期計劃、總計劃進行重新調整和部署，確保按原定或因非施工原因調整了的期限交工。(4)實行獎勵機制，擬訂拿出一定的資金作為目標管理和科技進步獎勵基金，充分調動全體施工人員的積極性和創造性，力保各項目標按期實現。(5)制定各工序的操作規程和質量標準，強化施工現場管理，作到文明施工，努力實現施工管理的標準化、科學化、合理化，使施工生產有條不紊。(6)作好雨季施工的管理和安排，盡量減少雨季施工對施工的影響，混凝土工程施工盡量錯開雨季施工。(7)強化項目部部管理人員效率與協調，增強與業主的聯系，減少扯皮現象，爭取將圍繞本工程建設的各方面人員充分調動起來，共同完成工期總目標。(8)創造和保持施工現場各方面各專業之間的良好的人際關系，使現場各方認清其間的相互依賴和相互制約的關系。特別是加強同有關方面（交通疏導、商品混凝土、材料運輸、周圍居民）的協調，增進與業主、監理、設計單位的聯系和配合，及時解決問題。(9)質量與成品保護加強質量檢查和成品保護工作，尤其是標準做法的貫徹和施工過程中的監督檢查工作，確保各道工序順利一次成功，減少返工、窩工造成的時間浪費和對和其他工序工程的延誤、壓縮和對整體工程的拖延。五、施工安排為了保證本工程的工期、質量、環保、安全、服務實現承諾的目標，保證施工過程中的組織協調，我公司將成立由項目經理、總工程師、生產經理組成的領導小組，負責項目組織、機械配備、人力資源、材料資金、技術保障的總體協調。公司選調組織管理能力強、技術業務精、敬業心責任感強的人員組成項目經理部，全面負責工程項目的工期、質量、安全、環保和服務。5.1、場地平整施工前根據場地平面布置用推土機對場地進行必要的鋪墊、平整、碾壓，確保地基有足夠的承載力，滿足樁機行使需要，地面坡度小于1%。5.2清障工作的要求因施工現場為耕地的區域，地上和地下基本無影響打樁的設施，所以清障工作比較方便快捷，要求明確如下：清障工作必須環繞樁位進行，清除位于樁位區域地表雜物、地下雜物等，整個清障工作宜一次完成。5.3施工測量5.3.1施工測量工作容依據總包方提供的定位測量控制點，用全站儀定出軸線的坐標定位點，在構筑物外作軸線的控制樁，并設保護措施，作為今后軸線控制的主要依據；然后利用該控制軸線作為場地施工測量定位系統的基礎。然后再依次定位出其他測量定位軸線。整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據業主提供的藍圖和實際測出的紅線測繪成果報告進行放線。測量工作均應報請監理和業主確認后方可進入下道工序。根據施工測量控制點，用全站儀將軸線引側到施工部位，來指導樁基測量施工。以上工作均報請總包方確認后方可進入下道工序。5.3.2施工測量儀器設備本工程采用的測量器具詳見下表序號機械設備名稱型號規格單位數量配備情況1全站儀臺1測量組2水準儀臺1測量組3鋼卷尺50m把1測量組4鋼卷尺5m把2主要操作人員5.3.3施工測量人員安排本工程安排2個測量人員。5.3.4基準點保護措施專業測量人員根據建設單位提供的設計圖和導線網，準確地測放基線、基點及樁位，樁位測量偏差不得大于3mm，用白灰灑線定位。基準點保護如下圖：水準點保護圖5.4鋼筋籠的制作5.4.1鋼筋籠規格尺寸縱筋加勁箍加密螺旋箍非加密螺旋箍（HRB400）612(HRB400)122000(HRB400)6100(HRB400)6200表5-1樁身鋼筋配置表e、鋼筋籠示意圖鋼筋籠的主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部采用綁扎，綁在形式采用滿綁。鋼筋籠起吊使用人工起吊中間穿振搗棒，借助振搗棒使鋼筋沉入孔底就位，鋼筋籠到位（孔底）時要復核鋼筋籠頂標高及平面位置。鋼筋籠允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±52鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0．5%7骨架保護層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±505.4.2鋼筋骨架綁扎順序①主筋調直，在調直平臺上進行；②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；③將骨架抬至外箍筋滾動器上，按規定的間距纏繞箍筋，并用扎絲將箍筋與主筋固定。5.4.3主筋接長可采用單面焊，主筋對接在同一截面的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋單面焊焊接長度為10d。5.4.4鋼筋籠保護層為確保樁混凝土保護層厚度，應在主筋外側設鋼筋定位鋼筋，對于樁孔，同一斷面上定位器3處，120°角布置，沿樁長的間距為1m。5.4.5鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準超過4層。5.5樁機就位首先做好場地的平整及壓實，使樁基與樁位處于同一水平面上，開始打樁前調整好機身前后左右的水平。樁頭與樁位的對位誤差要小于20mm。5.6打樁機的進出路線和打樁順序（樁編號圖，跳打施工順序）按照施工段劃分，樁機進入作業場地施工，實行平行施工。在每個施工段按照放線定位、打樁、填充料,下鋼筋籠和澆灌砼等工序，實行流水作業。樁機進場順序樁位號圖樁機跳打圖（4）正式施工前應做成孔試驗，數量不少于2根。在復雜土層中施工時，應先試成孔2～4個。在距T軸2m，距12軸2m位置試樁成孔，試成孔個數2個，經靜壓試驗檢驗合格，承載力滿足要求。（5）制作好鋼筋籠，鋼筋籠安裝圖紙設計要求制作。（6）對現場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業工種應進行短期專業技術培訓。（7）組織現場所有管理人員和施工人員學習有關安全、文明施工規程，增強職工安全、文明施工和環保意識5.7施工工藝5.7.1、載體樁施工工藝施工放線→樁機就位→檢查垂直度→控制標高→沉護筒→填料夯實→測量貫入度→夯實干性混凝土→放入鋼筋籠→澆筑混凝土→提出護筒。施工放線由項目部測量員根據圖紙，放線樁位點并用白灰灑線標記。施工方自檢合格，在經監理方驗線合格，報建設單位復檢確認后才可進行下步工序施工。在此工程中要特別注意樁位的平面偏差是否符合規的要求。樁基就位打樁機要在施工的樁位落位后，使樁位的中心點和護筒的中心點的連線與水平面垂直，滿足要求后將護筒落至地平表面，并相應調整護筒至滿足規要求的垂直高度。在調直護筒時，其垂直度偏差為≤1%。沉護筒細長錘在用低落距的情況下先輕度夯實地面，使地面平整度提高以便護筒和樁位點準確定位，滿足要求后提高細長錘落距錘擊成孔。在成孔過程中，隨著錘擊的次數增加，護筒逐步下沉，當護筒標高與樁的設計標高越來越近時，加強細長錘的落距幅度控制，使護筒準確的壓沉至設計標高.錘擊沉筒至設計標高。填料夯實待護筒下沉至圖紙設計的要求標高后，緩緩提升重錘至高出護筒填料口，根據工程的的實際情況進行填料，投料量不應超過1.8m3。填料后使錘自由下落，夯擊填充料至錘底出護筒底0,3~0.5m，重錘上下錘擊時，提升的高度一般控制在6m左右，直至將一定量的碎磚等填料全部夯入孔。測量貫入度夯入的填料載體達到密實狀態后，提升重錘至6m,使重錘自由下落,測量連續三次錘擊的貫入度,并保持后一擊的貫入度比前一擊的小或相等,三擊貫入度需滿足規及設計的要求≤80mm,如不滿足,則要繼續填料,直至夯擊到滿足規和設計要求為止。夯實干性混凝土經三次錘擊貫入度且滿足設計圖紙和規要求后，填干性混凝土0.2~0.3m3繼續夯擊至細錘與護筒下口持平，干硬性混凝土的拌制：其砂、石、水泥的配料量與樁身混凝土配比一致，只是水量適量減少，拌制好的成品標準為：手攥成團，落地開花。且掌握標高符合設計要求。放入鋼筋籠干性混凝土經夯實后，從護筒中提出重錘，接著將綁扎好的鋼筋籠從護筒口上部放入孔，把鋼筋籠下放至圖紙的設計標高，并記錄鋼筋籠的頂標高。放入的鋼筋籠要有產品合格證和實驗報告，需檢查鋼筋材料的規格等是否符合設計要求；鋼筋籠尺寸、焊接質量要符合設計圖紙和施工標準要求，各項誤差要符合規允許的圍。澆筑混凝土從護筒的投料口灌注混凝土至孔，在此過程中需邊灌注混凝土邊用振搗棒振搗，直至澆筑至柱頂達到設計標高，為了保證柱頭混凝土的強度，需適當超灌500mm，養護28天之后將多余的空樁進行截樁。提出護筒灌注混凝土完畢后，將護筒輕輕振動并勻速提出。待護筒全部提出后，為保證樁頂所澆筑混凝土的質量，將樁頂的混凝土再次振搗密實。（10）截樁在標準養護28天之后對高出設計標高的樁頭進行開挖樁間土、人工清槽、截樁，經測量找出斷接線，在樁身周圍用紅漆標出，預留伸入墊層的樁主筋長度50mm，需截樁的樁頭長度為500mm。5.7.2成孔控制措施校核樁位、確定護筒位置。（2）樁機就位后，必須平整、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。調整樁桿垂直度，必要時使用儀器校合。在樁機上設定樁深為準確控制成孔深度在最后0.5m時使用人工測量進行校合。（3）打樁時應注意打樁速度，應根據不同的土層結構調整、密切注意軟硬交接層的打樁工作，以避免樁身走偏。5.7.3混凝土灌注控制措施（1）貫徹執行混凝土的灌注命令制度。混凝土澆灌前，工程技術人員經施工自檢、專檢、將隱蔽檢查記錄、測量結果、工程會簽、原材料、半成品檢查證等手續資料備齊，并對現場各項機具、材料、水電、人員等檢（2）砼的坍落度控制在160~200mm。每批量測量一次并做好記錄。（3）在灌注過程中應用測繩測定砼的灌注高度，并適時提升。（4）嚴格控制導管的埋深，以保證樁身砼的連續均勻，防止出現斷樁現象。（5）樁頂砼澆注時要達到圖紙要求樁頂標高，樁頂的砼灌注要保證平整度，以便對載體樁的精確度控制。（6）按規規定作好砼試塊，組織好養護、試壓等管理工作。5.7.4鋼筋籠的制作與安放控制措施（1）所用鋼材必須是符合設計及規的正規廠家生產，符合甲方要求品牌，且具有出廠合格證及復驗報告方可進場使用。（2）鋼筋籠在運輸和安裝過程中應采用加固措施，以加大剛度防止變形。（3）鋼筋籠的安放應對準孔位，垂直緩慢放入孔里，嚴禁重壓以免入孔碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔里后，應立即利用標高定位桿固定好位置，并復核標高。（4）本工程主筋保護層厚度50mm，保護層偏差嚴格控制在±10mm以。（5）鋼筋安放時，必須放置到孔底，嚴禁懸吊，不得使用橫擔等控制籠頂標高，當超打較多時，可以從鋼筋籠底部開始接長以保證錨固長度。六、質量要求6.1、允許偏差項目序號項目允許偏差mm檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查箍筋間距±20箍筋直徑±10主筋長度±1002混凝土保護層厚度±20尺量檢查3樁位中心線偏差邊樁D/6且≤100拉線和尺量檢查4樁位中心線偏差中心樁D/6且≤100拉線和尺量檢查5孔的垂直度H/100吊線和尺量檢查6孔深+300用重錘測或測鉆桿長度7樁頂標高+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體8樁徑允許偏差±209未盡事宜執行國家現行標準D為樁徑，H為樁長表6-1樁身質量要求6.2、混凝土灌注質量標準砼坍落度160-200mm混凝土保護層厚度50mm混凝土超灌高度500mm①必須在初凝時間灌注完畢;混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。②混凝土運輸選用混凝土攪拌運輸車；保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。③灌注混凝土一般采用鋼制導管回頂法施工，導管徑為200～250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應超過2mm；導管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.6～1.0MPa），確保導管口密封性。澆筑混凝土應連續施工;導管底端應始終埋入混凝土中1m～1.5m,導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。混凝土澆筑到樁頂時,應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要比樁頂標高高出50cm。將來進行截樁，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高和樁頂混凝土質量符合設計要求。6.3、混凝土灌注的技術要求（1）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。（2）鋼筋籠安放完畢，檢查合格后進行混凝土灌注。（3）首批混凝土灌注后，混凝土應連續灌注，嚴禁中途停止。（4）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部0.5m左右時，應降低混凝土的灌注速度。（5）混凝土的灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，宜控制在50cm，以保證樁頭混凝土強度，多余部分截樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。（9）在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。（10）剛澆完混凝土的載體樁，不宜馬上在其附近鉆孔相鄰樁孔。6.4鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中應采用加固措施，以加大剛度防止變形。鋼筋籠的安放應對準孔位，垂直緩慢放入孔里，吊放鋼筋籠入孔時不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落，碰撞和強壓下放，以免入孔碰撞孔壁。鋼筋籠標高控制采用吊筋標高定位桿控制，鋼筋籠標高誤差不得大于±50mm。鋼筋籠放入孔里后，應立即用兩根吊筋定位桿固定好鋼筋籠位置，每根樁必須做一次標高測量，并復核標高，保證其在澆注混凝土時不上浮、不下沉。本工程主筋保護層厚度50mm，為保證保護層厚度符合設計及規要求，把保護層偏差嚴格控制在±10mm以。6.5、本工程的質量關鍵點控制措施6.5.1樁位及標高的控制放線人員放線前認真閱讀整套圖紙及有關變更文件，依據《樁基礎平面布置圖》及規劃紅線控制點，由技術部專職人員按規劃部門及監理工程師批準的測量放線方案，繪制施工測量平面方格坐標圖。認真計算各樁位坐標，對坐標控制點埋設標志，且四周用混凝土固化30cm深，對樁位進行白灰灑線并做標記，并繪制測量復核簽證單，經甲方或監理工程師認可后方可進行護筒埋設。主軸、軸線控制網允許偏差≤10mm；樁位允許偏差≤20mm。為確保孔位正確，減少偏差，樁機就位之前應詳細復核樁位。樁機就位后，必須平整、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。樁機就位完成之后由專職質量員檢驗樁機垂直度、就位照中情況進行檢查，垂直度控制在1.0%以，就位誤差控制在20mm以。為準確控制成孔深度，每樁在施工前和施工過程中均作水平測量，將±0.000抄到樁架上做出明顯標記，以便在施工中進行觀測、記錄。利用測繩測量孔深，打樁時應注意打樁速度，根據不同的土層結構調整打樁速度，密切注意軟硬交接層的修孔工作，以避免樁孔走偏。灌注砼應精確計算每盤砼的上升高度及每根樁的砼總用量，并經常用測繩測量砼上升高度，當砼澆至樁頂設計標高時，應加強測量次數，使砼的實際標高超過設計標高不低于500mm,確保樁頂砼質量達到設計要求。6.5.2試塊制作及養護本工程采用商品混凝土澆注，每批量至少1組100×100×100的試塊，并標出試塊成型日期、代表部位（樁號）、砼標號。拆模后，砼塊養護在現場標養室進行養護，在28天時送實驗室進行強度檢測，將檢測報告送資料室歸檔。6.5.3不出現斷樁的保證措施縮短成孔與澆注砼之間的停孔時間；嚴格控制砼坍落度，如發現離析現象不得進孔。為保證砼澆注能連續進行，當混凝土罐車全部到場后開始澆筑。混凝土的澆注過程中應反復插搗，保證混凝土的充盈系數達到充盈系數＞1.1。七、試樁檢測7.1、試樁檢測相關要求1、本工程單樁靜載荷載試驗加載采用慢速維持荷載法。2、靜載試驗樁及錨樁在試樁前必須先用低應變動測方法對樁身進行質量檢查，在試樁后還應用低應變動測方法對試樁及錨樁樁身質量進行復查。3、用做靜載試驗的單樁齡期至少應在砼澆注完成后28天以上。4、用做靜載荷載試驗的單樁應保證不少于28天的休止期。5、本工程單樁豎向承載力和樁身完整性抽樣檢測應嚴格按照《建筑樁基技術規》（JGJ94-2008）中的有關要求進行。7.2、試驗方法及目的1、單樁豎向抗壓、抗拔靜載試驗：確定或檢驗單樁的極限抗壓承載力；2、動力測試：靜載荷之前和之后檢驗樁身質量完整性，查找有無斷樁等影響樁基質量的缺陷。7.3、試驗樁位選定試驗樁位建設單位未確定，待定在樁施工過程中異常事故及處理辦法（1）、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使樁孔對樁機跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防樁機偏斜；b、放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差；c、樁機的水平度和垂直度在開工前和施工過程中注意檢查復核。（2）、斷樁，夾層由于提泵送砼跟不上或者是相鄰樁太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的連續性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施；b、如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌注砼。（4）、樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于160～200mm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。控制措施：a、優化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2--4cm碎石，并盡量不要加大砂率；b、合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑；c、粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級粉煤灰。（5）、樁身砼收縮樁身回縮是普遍現象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數>1。控制措施：a、樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入；b、選擇減水效果好的減水劑。（6）、樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。控制措施：a、及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中；b、樁頂浮漿多因砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁；c、按規定要求進行振搗，并保證振搗質量。（7）、鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好,鋼筋籠位置偏差。控制措施：a、改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求；b、選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求；c、吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。（8）、鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。控制措施：a、在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮；b、控制好相鄰樁的施工時間間隔。九、成品保護1、灌注混凝土前應加蓋孔口蓋對成孔進行保護，并做好標記，防止雜物落入孔。2、保護好已成型的鋼筋籠，防止扭曲、松動和變形，將鋼筋籠吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。3、樁機就位后，應復測樁位中心，確保樁位中心位置的準確性。4、打樁過程中，應隨地層變化調整打樁速度，避免塌孔及縮徑。5、鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規要求。6、鋼筋籠在制作、安裝和運輸過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔，應牢固確定其位置，防止上浮。7、載體樁施工完畢進行基礎施工時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫水平偏差。8、在樁位安裝及鋼筋籠運輸、混凝土澆筑時，應注意保護好現場的軸線樁，并經常予以校核。9、樁頭外留的主筋插筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。10、混凝土灌注完成后的24h，5m圍相鄰的樁禁止進行成孔施工。先灌注的樁體強度達到75%后再施工臨近樁體。待保證新施工的載體樁不影響已施工的載體樁質量。十、安全、環保措施10.1安全生產管理方針、目標管理方針：在施工管理中，我們要始終如一地堅持“安全第一、預防為主”的安全管理方針，以安全促生產，以安全保目標。管理目標：杜絕重大人身傷亡事故，一般事故頻率控制在1.5‰以下，確保安全生產。10.2安全生產管理體系安全生產組織機構，以施工項目經理為首，由項目工程師、項目生產副經理、施工員、安全員，各施工班組等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機構。（1）、施工項目經理全面負責施工現場的安全措施、安全生產等，保證施工現場安全。（2）、施工工程經理直接對安全生產負責，督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目經理部安全活動及安全教育的開展，監督勞保用品的發放和使用，并按規定組織檢查、做好記錄。（3）、施工項目總工程師1、項目總工程師對安全生產負領導責任。2、負責貫徹安全生產方針政策，嚴格執行安全消防技術規程、規、標準。3、協助項目經理制定本項目安全生產管理辦法和各項規章制度，并監督實施。4、組織項目技術人員編制安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。5、參加每周一次的安全檢查，對不安全因素定時、定人、定措施予以解決，并落實、檢查。（4)、工程技術管理部職責1、執行項目部關于安全、消防的有關規定。2、組織專業施工員編制安全消防技術措施。3、參加安全環境部主持的職工安全消防教育與培訓。4、組織專業施工員對工人的安全消防技術交底。5、檢查現場安全消防措施的落實情況。6、對施工現場的機械設備安全運行負責，按機械設備管理要求對現場設備進行管理。7、參加安全事故的調查，認真分析原因，提出處理意見，制定防措施。（5)、物資設備管理部職責1、根據勞動防護用品計劃及時供貨。2、購置的勞動防護用品必須“三證”齊全（生產許可證、產品合格證、年檢證），不符合安全標準的用品必須更換，嚴禁發放使用。3、按要求做好材料堆放及儲存，防止坍塌，倉庫配備滅火器材。4、組織員工進行安全技術操作規程的教育與學習。（6)、商務合約管理部職責1、建立安全措施資金專管專用制度。2、安全措施費必須按照有關規定使用，單獨建立賬目。（7)、綜合管理辦公室職責1、遵守項目部安全消防的各項規定和要求。2、抓好安全保衛和消防工作。3、抓好現場總平面管理，使現場物流、人流安全暢通。（8)、安全員職責1、執行國家及省、市安全生產的方針、政策、法規和各項規章制度。執行本項目安全生產管理辦法和要求。2、主持對進場工人進行安全消防教育和培訓，指導施工隊（班組）正確使用勞動保護用品及消防設施。3、參加專業施工員對工人的安全消防技術交底，強調安全注意事項、不安全因素、可能發生事故的地方。4、深入現場檢查安全消防措施的落實情況，發現不安全因素及時糾正，當出現險情時有權采取果斷措施，并對違章指揮，不服從管理，違反安全管理規定的施工隊（班組）和個人，按照有關規定給予處罰。5、現場發生安全事故時，先采取應急措施，保護好現場，并立即報告。（9)、各專業施工員職責1、認真執行上級有關安全生產規定，合理安排班組工作，對所管轄專業的消防安全生產負責。2、負責編制本專業的安全消防技術措施，并對作業班組進行技術交底。3、領導班組搞好安全生產活動,組織班組學習安全消防操作規程及安全規定。指導工人正確使用消防設施和勞保用品。4、經常檢查作業環境及各種設備、設施的安全狀況，發現問題及時糾正解決，對重點、特殊部位施工必須檢查作業人員及各種設備、設施技術狀況是否符合安全消防要求，嚴格執行安全消防技術交底制度，落實安全消防技術措施并監督執行。5、做好新工人的崗位教育，負責對班組進行安全消防操作方法的檢查指導，制止違章，以身作則，遵章守紀，確保安全檢查生產。6、對各級組織檢查下發現的整改單和自檢發現的不安全隱患及時消除，不留隱患。（10)、施工人員職責1、認真學習本專業的安全消防技術操作規程，遵守安全紀律和項目部的各項安全管理規定，嚴格按照操作規程施工，嚴禁酒后上班，嚴禁在易燃易爆場所吸煙和擅自進入危險區域。2、認真聽取安全消防技術交底，積極參加各種安全活動，并有權拒絕違章指揮，對不安全做法有責任提出改進意見。3、愛護安全防護設施和安全消防標志，發現損壞，立即報告有關人員處理。4、如發生工傷事故、未遂事故、不安全隱患時，應立即向班長或上級領導報告。10.3、施工安全措施10.3.1安全防護1、現場施工隊伍必須遵守有關安全生產的法律、法規和施工現場安全技術規，并采取維護安全、防事故、預防火災等措施。2、工程開工前施工隊伍必須把市安監站推薦使用的安全生產防護用品備齊，并經公司安全文明處赴現場逐一驗收后方可準許開工，所備防護用品包括：安全網、安全帽、配電箱、五芯電纜、漏電保護器等。安全標志牌必須符合國家標準。建筑施工現場所有安全防護用品應是國家、省推薦和XX市安監站認可的產品，嚴禁假、冒、偽劣產品進入施工現場。3、設專職安全員1名，并成立現場安全生產領導小組，成員應由分管生產的主要負責人及其他負責同志組成。4、施工機具應布置在安全地帶。垂直運輸必須滿足負荷要求，吊運時不得超載，使用過程中應經常檢查，若發現有不符合規定者，應及時修理或更換。5、在進行高處作業時，應該結合工程特點，相應地制定各種安全防護技術措施。A、高處作業人員，必須系好安全帶。操作人員所使用的工具應隨手放在工具袋，進入現場必須戴安全帽。B、對所有可能墜落的物料應該堆放平穩，不可置放在臨邊附近，并不得妨礙通行和裝卸。C、施工過程中若發現高處作業的安全設施有缺陷或隱患，務必及時報告并立即處理解決。對危及人身安全的隱患，應立即停止作業。所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。6、防護必須在施工開始前完成。7、進入現場人員必須戴安全帽，防止高處墜物打擊。懸空作業必須系安全帶，現場作業按規定穿戴相應的防護用品、用具。非作業人員不得進入施工作業區。8、高處鄰邊須加設牢固的臨時欄桿，通道口必須搭設堅固的防護棚。9、現場施工用電應按《施工現場臨時用電安全技術規》（JGJ59-99）執行，用電線路架設應符合規程規定。每臺機械都要有專用開關箱，開關箱中裝設觸電保護器。用電設備按規定接地（零），熔絲搭配合理。現場所有的常用電氣設備，必須按國標GB50194—93用電安全規進行施工安裝。10、施工中應定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。各種電器設備應裝設專門開關，不準一機多帶和一閘多用。處理機械故障時，必須設備斷電，設備送電前必須通知有關人員。10.3.2臨時用電防護（1）、所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。（2）、電纜、高壓膠管等應盡量架空設置，鉆機行走時，一定要有人提起電纜高壓膠管同行。不能架起的絕緣電纜和高壓膠管通過道路時，一定要采取保護措施，以免被機械、車輛壓壞，發生事故。（3）、所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。（4）、施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決。（5）、現場各用電設備，尤其是電焊、電器設備、電動工具，其裝設使用應符合規要求，維修保管專人負責。（6）、電氣焊人員應經專業安全技術教育，考試合格持證上崗。（7）、施工現場焊、割作業必須執行動火證制度，并切實做到用火有措施，