現場管理技能培訓第一頁，共十七頁，2022年，8月28日一.現場管理的實物方法1.目視管理--以現實眼光了解現場狀況2.看板管理--符合豐田JIT,壓縮庫存量3.生產工作的安排—將資源做最佳利用4.5S--整理,整頓,清掃,清潔,素養第二頁，共十七頁，2022年，8月28日1.目視管理--以現實眼光了解現場狀況§實行方法:1.顏色管理 2.5S 3.設備及工具編號,使用狀況標示板 4.物品容器定容定量,並標示狀態 5.良好的工作流程 6.規劃所需管理項目 7.制作醒目圖表或看板

第三頁，共十七頁，2022年，8月28日2.看板管理--符合豐田JIT,壓縮庫存量優點:1.減少庫存量,提高庫存周轉率2.迅速應付設計變更 3.節省周轉資金 4.有效運用現場面積空間

缺點:1.對設備質量之穩定性有待考驗2.須長期訓練始可熟悉 3.人員素質與參與意愿 第四頁，共十七頁，2022年，8月28日3.生產工作的安排—將資源做最佳利用工作不順暢之原因:

1 人 MEN訓練不足,體力不足2 機器 MACHINE設備不良,精度不夠3 方法 METHODSOP有問題,方式錯誤4 物料 MATERIAL缺料,規格不符,品質差5 成本 MONEY成本分析及控制錯誤6 士氣 MORALE缺乏工作士氣及韻律感7 管理 MANAGEMENT管理差,加班太多8 時間 TIME時效急迫,緊急事件9 技術 TECHNIQUE缺乏新技術10 場地 PLANTFORM未做整理整頓規劃

第五頁，共十七頁，2022年，8月28日4.5S--整理,整頓,清掃,清潔,素養§ 整理(SEIRI) § 整頓(SEITON) § 清掃(SEISO) § 清潔(SEIKETSU) § 素養(SHITSUKE) 安全(SAFETY)習慣化(SHIUKANKA)禮節(SAHO)服務(SERVICE) 認真(SHIKKARI)不懈(SHIKOKU)第六頁，共十七頁，2022年，8月28日二.現場工作改善技巧1.現場管理的意義及重要性2.現場常見的浪費3.如何做好現場工作改善3.1工作改善的方法及技巧3.2工作改善時常見的障礙3.3排除改善障礙之要領

第七頁，共十七頁，2022年，8月28日1.現場管理的意義及重要性※利潤=售價-成本適者生存↓成本=售價-利潤強者生存※企業本質→追求利潤,永續經營※利潤來源→開源→產品開發,市場開發→節流→加強管理,降低成本※進步慢=落伍→淘汰※工作改善→現在不做將來會后悔第八頁，共十七頁，2022年，8月28日作好工作改善應有觀念:浪費→除去或簡化 不正常→正常 不對→對 不合理→合理 復雜→簡化 無效率→有效率

刪除-------------改善之最高原則 合并-------------節省手續及動作 重組-------------井然有序,作業順暢 簡化-------------節省人力,時間,設備第九頁，共十七頁，2022年，8月28日2.現場常見十大浪費1.等待2.流程不當3.庫存多4.尋找5.工作量不平衡6.太閑7.不經濟動作太多8.物料浪費第十頁，共十七頁，2022年，8月28日3.1工作改善的方法及技巧

1.以4M為考慮方向:人、機、物、法2.以戴明管理循環為手段:PDCA名言:成功的人找方法失敗的人找理由第十一頁，共十七頁，2022年，8月28日3.2工作改善時常見的障礙

1.資深員工排斥2.中國人“差不多”觀念3.員工認為多一份工作4.工作因標準化而“處處受限”5.無法得到上司支持6.對標準化之負責人產生反感,排斥7.不愿改變已經習慣之工作形態

第十二頁，共十七頁，2022年，8月28日3.3排除改善障礙之要領

1.勢在必行,勢在必得之認知2.能改善現況之認知3.非強迫性,自動自發4.圓熟的誘導+懇切的解說5.階段性的推動6.對改善而遭受不利人員適當彌補第十三頁，共十七頁，2022年，8月28日三.強化質量管理能力1.全面質量意識2.要料管制3.流程管制4.工作程序標準5.工作程序分析能力第十四頁，共十七頁，2022年，8月28日四.強化現場工作領導管理=管+理理人:著重想法及態度,是非、過程、結果兼顧管事:理人是為了管事,是合乎邏輯,講究科學

化的方法第十五頁，共十七頁，2022年，8月28日注意事項:1.對上司引導請示2.掌握數據,理性分析3.掌握人性,關懷部屬4.解決部屬遇到之所有問題5.對部屬愛護而不姑息6.與人相處合作