南鋼中厚板廠1#加熱爐改造工程施工方案編制人：強傳亮審核人：江蘇華能建設工程集團有限公司2017年月日目錄一、編制依據二、工程概況三、施工組織管理四、施工總進度計劃五、施工準備與資源配置計劃六、主要專項工程施工措施方案七、質量保證措施安全保證措施文明施工和環境管理保障措施一、編制依據本方案依據、南鋼中厚板卷廠1#加熱爐改造工程施工合同文本、結合設計單位圖紙內容、根據總承包上海梅山工業民用工程設計研究院有限公司招投標文件，提供的加熱爐說明書，按照南鋼規范制度及施工管理措施等進行編制。見下表：序號編號名稱1GBT50397-2007冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規范2GB50995-2014冶金工程測量規范3GB50661-2011鋼結構焊接規范4GB3323-2005冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定5GB50755-2012鋼結構施工規范6GB9246-2005冶金液壓、氣動和潤滑系統安裝工程質量檢驗評定標準7GB9245-2005冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準8GB9239-2009冶金電氣設備安裝工程質量檢驗評定標準9GB/T20801-2008壓力管道規范-工業管道10GBJ82-2011鋼結構設計施工及驗收規范11JGJ/T27-2014鋼筋焊接接頭試驗方法標準12GBJ23-2006機械設備安裝工程質量檢驗評定標準13GBJ147－2005電器裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范14GBJ50131－2007自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準15GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規范16GBJ50300-2001建筑安裝工程質量檢驗評定標準17GB50309-2007工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準18GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范19GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準20GB50275-2010壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范21GB50270-2010連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范22GB50259-2014電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范23GB50254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范24GB50243-2016通風與空調工程施工質量驗收規范25GB50236-2011工業管道焊接工程施工及驗收規范26GB50235-2010工業金屬管道工程施工及驗收規范27GB50209-2010建筑地面工程施工質量驗收規范28GB50207-2012屋面工程施工質量驗收規范29GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范30GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范31GB50203-2011砌體工程施工質量驗收規范32GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范33GB50126-2008工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范34GB50185-2010工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準35GB50184-2011工業金屬管道工程質量檢驗評定標準36GB50172-2010電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范37GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范38GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范39GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準40GB50211-2014工業爐砌筑工程施工及驗收規范41JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范42JGJ33-2012建筑機械使用安全技術規程43JGJ80-2016建筑施工高處作業安全技術規范44JGJ130-2011腳手架安全技術規范二、工程概述本工程為南鋼中厚板1#加熱爐改造工程，施工地點為南鋼中厚板廠生產車間內，此工程包括1#熱處理爐爐子殼體及鋼結構、爐底機械設備、水梁和立柱、液壓系統、出鋼設備、裝出料爐門及提升裝置、排煙系統、上部燒嘴側部燒嘴、助燃空氣系統、燃料系統、點火系統、氮氣系統、直接冷卻水系統、汽化冷卻系統、耐火材料及外絕熱、電氣設備、電纜及其附件、通風消防及安全、照明、4個斜軌座和2個提升液壓缸基礎改造及新建儀表室、一層二層電氣室改造、閥類更換及熱風管修補、設施防腐維護更新、1#出鋼機軌道更換、氧化鐵清理及耐材處理垃圾外運。本工程工期短、任務量大、拼制構件多、單體重量大、交叉作業多、施工難度較大，施工機械占位不利，為保質保量、安全有效地完成施工任務，特編制此方案以指導施工。三、施工組織管理3.1、施工組織為保障安全優質高效順利成施工任務，我公司將配備有豐富施工經驗和工程管理經驗的工程指揮人員和專業技術人員，組織項目管理組進行全面統一管理，科學管理，嚴格執行QES標準，嚴格按規范和設計要求施工，加強網絡計劃管理，合理調配施工力量，組織有節奏、均衡、有序的施工，服從工程監理和項目部的管理，保證該工程按期優質完成，并組織專業施工隊伍進行施工。3.2.項目管理組織結構圖本工程由公司成立項目經理部,對工程進行項目管理。項目經理部組織架構和人員組成如下：（見下頁圖）項目經理項目經理孫紅光施工經理強傳亮施工經理馬列東施工經理強傳亮施工經理馬列東技術員馮留平資料員王技術員馮留平資料員王蕊安全員王紅偉質量員馬達材料員王亞飛主要施工管理人員表名稱姓名職務職稱主要資歷、經驗及承擔過的項目一、總部1.項目主管2.項目監管…二、現場1.項目經理2.施工經理3.施工經理4.材料管理5.技術管理安全管理施工管理技術管理…趙明劉建宏孫紅光強傳亮馬列東王亞飛馮留平王紅偉謝中華朱雷總經理經營部長經理總經理助理一級主辦二級主辦一級主辦一級主辦二級主辦二級主辦工程師經濟師工程師助理工程師施工員材料員助理工程師安全員施工員技術員2012年在秦郵特崗2#1080高爐項目獲得優秀項目經理榮譽，2014年參建濱鑫特崗5#高爐建設、擔任項目執行經理職務。參建寶鋼2050加熱爐項目、擔任該項目經理參建寶鋼2050加熱爐項目、擔任項目技術負責人參建寶鋼2050加熱爐項目、擔任施工經理參建萊鋼寬厚板2#加熱爐建設、擔任材料員參建萊鋼寬厚板2#加熱爐建設、擔任技術負責人參建寶鋼2050加熱爐項目、擔任安全經理參建萊鋼6#熱風爐建設、擔任施工員參建濱鑫特崗5#高爐建設、擔任技術員3.3.勞務資源安排我項目部選派具有豐富施工經驗的專業技術人員和專業施工隊伍參加本工程的施工，在施工高峰期擬投入人數約130多人，平均人數約90人。為使各工種互相搭配合理，均衡施工，采用8個施工班組，各工種由班組組織作業組分段流水作業，項目部根據情況統一調配。施工班組鉗工班鉚焊班結構班管道班起重安裝班電工班防腐班耐材砌筑班序號工種數量備注1鉗工班122鉚焊班203結構班104管道班105起重安裝班126防腐班67耐材砌筑班408電工班189輔助工1210行車工411合計1373.4.項目管理目標項目管理目標一覽表：項目管理目標名稱目標值項目施工成本優質、高效、工期短、消耗低、安全環保工期按照建設單位施工網絡計劃執行質量目標合格安全目標傷亡事故為零環保施工、CI目標綠色環保、節能減排3.5、施工部署根據該工程特點和業主單位現場實際情況，我們做如下施工部署：3.5.1現場有礙施工的障礙物要清除,保證施工現場“三通一平”.3.5.2為保證安全施工,設置安全隔離防護,現場掛好安全警示牌,警示拉繩等安全標示.3.5.3施工前對所有進場施工人員進行醫院體檢，醫生專業診斷取得體檢合格表后方可進場，對所有進場施工人員進行三級安全教育，對所有進場施工人員進行醫院體檢，醫生專業診斷取得體檢合格表后方可進場，所有進場施工人員進行技術交底培訓,操作人員必須持證上崗，必須滿足甲方相關規定。3.5.4施工需用設備、機具材料等應提前準備就緒,施工前用電由甲方協調,做到供應及時.3.5.5為加快施工進度，保證施工質量，施工班組的施工交叉和施工機械的安排由項目部統一協調，統一安排。主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率kW生產能力備注1汽車吊QUY1001中國徐州2014年2汽車吊QUY501中國徐州2013年3汽車吊QUY251中國徐州2015年4平板車30T2中國南京2014年5鏟車XTB52中國合肥2014年6全站儀SCVD2001中國蘇州2015年7經緯儀SCTI1101中國蘇州2013年8水平儀GII-1021中國南京2014年9卷揚機5T2中國常州2012年10電焊機NBC50020中國上海2014年11鏈條葫蘆5T8中國上海2015年12鏈條葫蘆3T10中國上海2015年13鏈條葫蘆2T10中國上海2015年14鏈條葫蘆1T12中國上海2015年15沖擊鉆8mm-30mm8中國杭州2016年16空壓機2.5m34中國臨沂2014年17等離子切割機QHB-322中國廣州2015年18噴涂機AMDC-802中國廣州2013年四、施工總進度計劃按實際情況及甲方要求的總工期進行施工，為控制整個工程按期完工，必須合理安排工序，突出重點以保證實現總工期目標。五、施工準備與資源配置計劃5.1技術準備5.2審查圖紙，做到深刻領會圖紙中每個細節，拆除部分做好標識、殼體及框架其相互之間的關系一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時與設計單位聯系，做好圖紙會審記錄。5.3通過熟悉圖紙和會審，分析找出工程特點，明確各專業之間的工序交接應達到什么樣質量標準，設立工程質量控制點，通過對質量控制點的有效控制，以確保質量目標實現。5.4所有鋼材要符合設計要求，其技術性能要符合GB700及GB/T1591的規定，作到專料專用，材料在平直后使用。所有輔材要符合設計及工藝要求，各項技術性能要符合相應的技術規定。5.5施工前方案經審批,并向班組進行技術交底。5.6場地清理障礙物，施工現場具備路、水、電三通，在場地平整的基礎上，為適應設備、材料、成品設備的堆放和吊車、汽車拖車的進退，對場地進行合理規劃，周圍環境清掃干凈、無灰塵。5.7施工用電5.7.1本工程用電量大，拆除安裝時占線較長，施工電源須接6個，分別從沿線配電所引入，施工電源來自甲方配電室，由甲方提供電源，同時在施工現場內設置相應的臨時線路，根據需要設置配電分箱。5.7.2電纜導線選擇電纜用銅芯3×25＋1×16，安臨時配電盤柜，再從配電盤柜用電纜引到各三級盤，所使用電纜導線及臨時配電盤柜必須符合甲方相關要求。六、主要專項工程施工措施方案6.1鋼結構部分6.1.1鋼構制作安裝流程圖：熟悉圖紙→準備材料→放樣下料→打磨坡口→拼裝焊接→矯正成型→噴砂除銹→刷漆→標高復檢→鋼構安裝→補刷油漆。6.2.1管道施工工序：材料進場檢驗→坡口加工→除銹（雜物清理）→管道預制→包扎→管道涂裝→滑動、固定管托制安→管道安裝→管道無損檢測→管道氣壓試驗→管道吹掃→管道合茬→管道補漆→管道保溫→竣工驗收6.3加熱爐爐體及鋼結構拆除6.3.1遮熱板拆除部分是在其側墻鋼結構拆除施工完成后進行拆除，爐殼為分段拆除，部分部件及單體按照甲方要求保護性拆除，技術人員做好標識標記標號清晰明朗。按照由上往下、由外向內，先加固后拆除，保障施工人員無安全隱患后方可施工。6.4.1爐殼及遮熱板安裝是在其下部鋼結構施工完成后進行安裝，遮熱板為分段進貨，用行車將一段遮熱板安裝到已施工完的鋼結構平臺上，掛設中心線對爐殼進行中心、標高、水平找正，然后再安裝下一段，直至全部安裝找正完。爐殼接口處按照圖紙要求進行連接焊接。爐殼的拼裝組立要求兩側立板同時進行，需做一專用工具夾住側立板，防止其倒塌，另外要注意板之間的密封（專用工具所需材料L100*8）；側遮熱板安裝完畢后安裝上部封蓋、密封。6.4.2安裝允許偏差，應符合下表的規定：項次項目允許偏差檢驗方法1外部鋼結構縱、橫向中心偏移±2.0mm拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查梁上平面標高±1.5mm用水準儀檢查2側墻遮熱板縱、橫向中心偏移±2.5mm拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查標高±1.5mm用水準儀檢查垂直度±3.0mm吊線錘、用鋼尺檢查3爐頂結構爐頂梁相對爐墻柱中心偏移3.0mm用鋼尺檢查爐頂梁標高±3.0mm用水準儀檢查6.5.1水封槽、刮渣板施工工序：（分4個施工班組）舊水封槽拆除→倒運→刮渣板拆除→密封裙罩拆除→新密封裙罩安裝→新水封槽安裝→新刮渣板安裝6.5.2制作的水封槽提前運到現場進行預安裝。6.5.3準備對應的等離子切割機及不銹鋼焊條。6.5.4先安裝密封裙罩，再安裝水封槽，最后安裝掛渣器。6.5.5安裝水封槽及掛渣器時要注意對中心線。6.5.6安裝掛渣器時要注意高度。6.5.7提前落實現場并準備切割制作，并運至現場。6.5.8拆除安裝時吊車統一指揮，做到信號傳遞準確。6.5.9選對應的焊條，拼裝合適，焊接牢靠，密封良好。6.6.1水梁、立柱施工工序：水梁拆除→水梁立柱拆除→倒運→坡口制作→立柱安裝→測量標高→水梁安裝→找正→焊接→檢測6.6.2提前進行降溫處理，如通風冷卻，噴水霧化等措施。6.6.3將水梁立柱分成2班作業，實行24小時晝夜倒班作業。6.6.4每組8人*2組，每組用行車一臺，實行兩班作業。6.6.5安裝水梁時，要采取拉鋼絲法，水準儀法，水平管連通器法相結合，并進行驗證校核。6.6.7焊接時，全部采用氬弧焊打底焊接，焊縫射線探傷，并出具探傷報告。6.6.8水梁用的錨固釘要進行及時找缺漏焊接6.7.管道部分包括空、煤、煙、氮、汽化冷卻、鋼結支架系統和公輔系統部分；6.7.1收到圖紙后，應盡快組織技術人員，熟悉圖紙，提出疑難問題，特別是材料代用信息，應盡快提供給設計單位，提出設計變更，以免材料供貨困難，影響加工進度。收到施工圖紙后，應盡快提出備料計劃，特別是主要構件所需要的鋼材品種及定尺要求加工工藝流程：6.7.2焊縫的質量要求：焊縫及熱影響區表面不得裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等現象，焊縫表面應平整、圓滑。焊縫外型尺寸，焊縫余高0.5-1mm。6.7.3無損檢測：管道預制完工后應及時進行管道的無損檢測工作。無損檢測應在焊口除去渣皮、飛濺及表面清理干凈的情況下進行。按照NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》及GB50236-2011《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》進行抽樣射線照相檢驗，蒸汽及水管道比例為10%，其質量不低于Ⅲ級）；對檢查不合格的焊縫應進行返修，在返修部位補焊時,應采取適合的焊接工藝參數,保證焊縫內壁的要求,返修后應重新進行X射線檢查，并按要求對該焊工所在管道焊縫進行擴透；同一部位的返修次數不超過兩次，無損檢測的焊縫應在管線圖上進行標注，焊縫也要有永久性的標記。6.7.4管口封堵干燥、預制完的管道立即用干凈的橡膠封口套圈封堵后用膠帶纏好，以防二次污染，同時防止空氣中的水分腐蝕鈍化膜使管道內壁生銹。6.7.5管道涂刷油漆按圖紙要求給管道進行涂刷底漆、中間漆、面漆，在距管口200mm內不得涂刷任何油漆并保持干凈。油漆干燥后將管道存放于干凈無油污的支架上。6.7.6管道滑動、固定支架的制作與安裝：管道滑動、固定支架的型式、材質、加工精度應符合設計圖紙的規定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予矯正。制作合格后的支架應在地面上進行防腐處理。滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象，活動零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹。管道滑動、固定支架安裝間距、安裝高度應符合圖紙要求。所有活動支架的活動部分均應裸露。6.7.8管道安裝

6.7.9管子、附件安裝前應再次檢查其內部是否仍有油污、鐵銹、沙子等污物并進行處理，合格后才能進行安裝。

6.7.10管道對口應平直，對口允許偏差1mm/m，全長不大于10mm。

6.7.11管道焊接采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。6.7.12管道焊口檢查、無損探傷檢測按照設計施工圖要求進行。6.7.13主管道吊裝、組對與焊接,該項工作進行前應具備下列條件:與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備找正合格、固定完畢；管子、管件、管道附件等已經檢驗合格，內部已清理完畢，無雜物。管道安裝采用組合件方式時，組合件應具有足夠剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。管子組合前，均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。6.7.14管道吊裝應由起重工統一指揮，繩扣要捆扎牢固，嚴禁超負荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級以上強風天氣嚴禁露天起重作業。

6.7.15不得用鋼絲繩直接捆扎，避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應穩固，按設計要求進行墊隔。6.7.16管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。6.7.17氣壓試驗及嚴密性實驗、合茬試壓原則6.7.18本工程工藝管道試壓工作按系統進行。試壓流程根據設計流程圖確定，試壓壓力根據設計提供管道表確定。6.7.19管線試壓時，所有不能參加試壓的設備(泵、過濾器、等）、閥門（閘節閥、截止閥、安全閥等）或管線須做好系統隔離，無法隔離的須經設計單位和建設單位認可同意后方可參加系統試壓。系統試驗壓力應以其中設計壓力最高的管線的試驗壓力做為整個系統的試驗壓力。串聯系統的試壓應先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統再進行較高壓力等級的系統的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號以次試壓，然后根據試壓包進行銷號。6.7.20管道試壓前，對管線進行檢查，確認管道已安裝合格，支架固定牢固。試驗用的介質：根據圖紙設計，強度試驗及嚴密性試驗可采用潔凈水（根據設計圖紙中管道特性表中選擇）作為介質。6.7.21試壓準備：6.7.22焊縫及其它待檢部位裸露6.7.23管道按照運行系統分段，設置好約束裝置。6.7.24試驗壓力表已經校驗,其精度不低于1.5級,壓力表量程為最大壓力的2倍(4MPa)，壓力表共設置4塊。6.7.25壓力試驗：管道試驗壓力為3.375MPa，部分試驗壓力1.5MPa，用潔凈水作為介質。氣壓試驗應緩慢進行，先升至試驗壓力的50%進行檢查，如未發現異狀或泄露，再按照試驗壓力的10%逐級升壓至試驗壓力。每級穩壓不小于3Min，在試驗壓力下穩壓10min無滲漏、無形變為合格。當試驗中發現泄漏時，不得帶壓處理。缺陷消除后，應重新進行壓力試驗，直至合格。6.7.26當進行壓力試驗時應劃定禁區，無關人員不得進入。建設單位應參加壓力試驗，試驗方案已經批準。壓力試驗合格后應及時進行施工記錄會簽。試驗前，應排盡系統空氣，環境溫度不得低于5℃，當環境溫度低于時應采取防凍措施。試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，壓力表量程為最大壓力的2倍，壓力表不得少于兩塊。待試壓管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。試壓管道上的安全閥及儀表元件已經拆下或加以隔離。6.8.電氣設備6.8.1自動化儀表及相關控制系統的接地，儀表設備的保護接地。6.8.2220V交流電源供電的任何儀表設備，其設備外殼均應進行安全保護接地。6.8.3對那些因絕緣損壞而可能帶有危險電壓的金屬部分，如儀表盤、柜、電氣金屬配管、接線盒及電纜橋架，均需進行可靠安全保護接地。6.8.4自動化儀表系統的用電設備大都在1KV以下，隨同一般電氣設備，其接地電阻按設計圖要求施工。6.8.5設計無特殊要求時，儀表設備的保護接地一般可以和電力系統的保護接地共用一個接地體。6.8.6儀表系統內部的放大器或運算器的公共信號線（-24V電源線）都需要進行工作接地。6.8.7信號回路的工作接地位置應根據儀表類型及電路特性來決定。接地型熱電偶、電磁流量計等均在信號源端進行接地，而DDZⅢ電單儀表的信號公共線在儀表控制室側接地，見附圖6.8.8設計無特殊要求時，儀表的工作接地與電力的保護接地一般可以共用一個接地體,其接地電阻應小于4Ω。見附圖6.8.9儀表設備的屏蔽接地，來自工頻的橫向和縱向干擾信號采用屏蔽接地的抑制措施。6.8.10接地方式為信號源被接地時，信號傳輸線的屏蔽層應在靠近信號源的一端接地。如圖6.8.11信號源沒有接地時，信號傳輸線的屏蔽層在儀表放大器一端接地。如圖:6.8.12一般儀表的屏蔽接地和保護接地可共用一個接地體，其接地電阻應小于4Ω.6.8.13接地線宜使用多股軟絞線，其截面不應小于相線的三分之一，且其最小截面銅線不得小于４平方厘米；鋼線不得小于６平方厘米．易受械損傷部位應裝設保護管，接地電阻一般不得大于４Ω。6.8.14完整良好的接地是DCS系統安全、可靠運行的重要環節,其接地種類有以下：屏蔽接地、保護接地、電源中性點接地（電源接地）和直流工作接地（邏輯接地或數字接地）以上四種接地除直流工作接地外，其余的幾種與儀表的接地類型均相同，并且可以共用接地體。6.8.15的直流工作接地可以為計算機提供一個穩定的對地基準電位，即零電位的參考點，同時通過接地還可以濾除各種電磁干擾，提高計算機運行的可靠性。6.8.16的接地電阻，一般情況是按產品安裝說明書對接地電阻的要求作為接地電阻的設計依據。6.8.17接地施工時注意：安裝接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫、必須設置補償器。每個電氣裝置的每個接地部件均要通過單獨接地線與接地體和接地干線相連接，不得串聯連接。6.8.18接地線的規格、安裝位置、焊接面積及接地電阻要滿足設計要求。當利用建筑結構，設備的金屬構件及鋼管做接地線時，須用金屬導線將其與接地干線可靠連接。電氣設備與燈具的專用接地應單獨與接地干線相連，電氣線路中的工作零線不能作為保護接地。6.8.19盤箱設備接地、電機接地的接地方式見下圖。6.8.20依照圖紙要求，PLC接地系統利用原4CS的PLC接地系統，變頻接地利用技改時主電室的變頻接地系統。6.9電纜橋架的安裝6.9.1根據電氣儀表設計要求，選用標準的系列產品進行電纜橋架的安裝。橋架間采用背板螺栓并帶彈簧墊連接，并作為橋架的跨接接地。支架采用成套的立柱、托臂、電纜橋架與托臂的固定采用壓板固定。橋架安裝要領見下圖：6.9.2主立柱采用焊接固定在電纜溝的預埋鐵件或其它的鋼構托臂與主柱采用螺栓連接固定。沿橋架通長敷設接地扁鋼-40*4沿橋架通長敷設接地扁鋼-40*46.9.3電線管的安裝6.9.3.1明配管一律采用鍍鋅電線管，材質應符合有關標準要求。6.9.3.2有關彎曲半徑、管路長度及彎曲數量、固定、防腐及安裝工藝必須滿足國標（ＧＢ－５０３０３－２００２）的規定。6.9.3.3明管在支架上的固定一律采用“U”型螺絲卡緊，不準焊接。支架本身的固定可采用膨脹螺栓（沿混凝土時）或電焊固定（沿鋼構件時）。6.9.3.4電線管的連接一律需用絲扣加管箍連接，分歧處需加分線盒。進入現場設備或盤箱采用繞性軟管連接。6.9.3.5電線管暗敷時應注意地下管接頭的防水處理。一般采用兩種方式：一種是電纜管套焊連接，一種是絲扣連接，在電纜管絲扣上纏繞生料帶，用管箍進行連接。配管進入隧道或電纜溝時應遵照規范埋設止水板，止水板焊接必須滿焊，保證水密性。儀表導壓管安裝6.9.4熱電偶（阻）安裝6.9.4.1熱電偶（阻）安裝一般分三種方式：（1）.固定螺紋式；（2）.固定法蘭式；（3）.法蘭填料盒定位式。6.9.4.2非金屬保護管的熱電偶容易損壞，因此開箱、搬運及安裝時要特別注意避免碰撞、敲擊、重壓及其它各種可能的機械損傷。6.10電纜敷設及配線工程：6.10.1首先確定好電纜敷設方向，然后架設電纜盤。注意電纜盤搬運，滾動的方向應該與電纜盤標記的方向一致；而敷設電纜時的牽引方向應與電纜盤標記的方向相反。6.10.2槽內敷設時，應嚴格按照圖紙規定將各類電纜分層敷設，不得混放錯放。電纜的彎曲半徑應符合規范要求，并在轉彎處和直線段的適當位置綁扎固定。6.10.3配線前進行數量、規格、型號檢查、應符合圖紙設計要求，所有芯線的相色按規范分清。6.10.4電纜的末端處理如圖所示：配線前電纜兩端必須標明電纜號，芯線則用線號管標出線號。壓接式端子與芯線的連接必須采用專用壓接鉗按規范壓接。接線端子接線端子線號管電纜號標簽線號管膠布6.10.5電纜敷設時應在電纜終端頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井兩端、人井等地方，電纜上應裝設標志牌，標明電纜編號、規格型號及電纜始末端6.11.控制室（含電氣室）土建工程完成后，按設計圖紙檢查各個設備安裝位置。6.11.1土建預埋件及孔洞配置情況，測量定位。加工制作并安裝盤、柜、臺槽鋼底座。底座的標高要密切注意最終地坪標高，必須保證安裝后的底座頂面標高和土建最終地坪標高相適應。6.11.2所有盤箱與底座間的固定一律采用鍍鋅螺絲連接固定，杜絕電焊焊接。見附圖：6.12電氣調試6.12.1調試主要特點，調試的時間短、工期緊、許多工作要分期進行、危險大，與其他單體施工同時進行。施工調試的面廣，整個加熱爐系統同時調試。6.12.2保證完成工期的調試及調試注意的事項6.12.3熟悉設備、熟悉圖紙、熟悉資料。對設備的位置要清楚，必要時作好標志。新圖紙與老圖紙要對照，對不同之處要與設計人員及生產人員進行磋商，保證滿足工藝要求。設備資料要齊全，做到心中有數。6.12.4對拆除的有用電纜要作好記號以免用時接錯。6.12.5對拆除的設備一定要確定是否有電，以免造成安全事故6.12.6電氣調試中的常規項目及調試方法簡述6.12.7交流電動機6.12.8根據電動機額定的電壓選取相應的兆歐表測定繞阻的絕緣電阻和吸收比（1000V以下免測吸收比）；電橋測定電機繞組的直流電阻（100KW以下電機免測）；高壓電動機工頻耐壓試驗；感應法則測定定子繞組極性及連接的正確性；電機空載運行測定空載電流、轉速；帶動生產機械無負荷試車時測定電機運行電流、轉速。6.12.9電工儀表測量的校驗6.12.10重要的測量儀表和計量儀表送交具有資質的計量室按相應的檢測校驗規程予以校驗，一般指示儀表在現場通過施加試驗電流或電壓和已校準好的數字儀表進行對比校驗。兩類儀表的劃分由業主和施工方調試人員協商確定。6.12.11有觸點操作控制回路的檢查和試驗6.12.12所有安裝配線必須按電氣原理圖一一確認無誤，壓接和螺栓連接符合要求；主回路可靠斷電，主動力源（氣源、低壓源）可靠切斷情況下進行控制回路的動作程序試驗；確認顯示報警裝置動作的正確性（包括復位、試驗功能）。動作程序檢查試驗時，取自現場的操作開關，限位開關等信號必須直接取自現場，不得在電氣屏、箱端子排上模擬。6.12.13絕緣試驗在電纜制作安裝完成后進行。自變電所側引入試驗電壓（受空間距離影響時，可經開關和母線引入）。屏蔽層對地絕緣試驗的要求和方法，在現場和制造廠及監理人員協商確定。一般做法是通過高壓兆歐表進行確認，試驗時芯線接地，注意試驗后的電容放電。6.12.14自動化儀表調試6.12.15單體儀表調試：首先進行外觀檢查、銘牌確認、然后進行常規功能及精度校驗。☉測量范圍、量程、零位的確認。☉儀表精確度的確認。☉儀表死區、回差的調整。☉儀表線性或非線性誤差的校準。☉儀表靈敏度、分辨率的確認。☉儀表響應時間的確認。☉儀表絕緣特性確認。6.12.16單體回路檢查：☉單體設備校驗完成的同時，對控制、通訊、電源線路連接進行校驗檢查，對相關氣源管路、液壓管路進行檢查校核，確保設備匹配，安裝正確、系統受電。☉測量一次元件為各種變送器、壓力開關、使用配置壓力模塊的FLUKE—701作為標準數字壓力計和手持加壓泵在變送器正壓側模擬壓力或差壓信號輸入，控制畫面確認。☉測量一次元件為熱電阻、熱電偶，使用標準溫度校準儀直接模擬溫度作用一次元件，或用標準信號源FLUKE—701在一次元件根部模擬溫度信號輸入，控制畫面確認。☉在調節器輸出端模擬輸出電流信號或在控制畫面上直接模擬輸出閥門開閉信號，確認現場調節閥、執行機構的動作。6.12.17調節回路檢查☉調節回路的PID參數整定確認。☉調節器正、反作用的確認。☉同單回路檢查一樣，在檢測儀表一次側模擬各種檢測信號輸入。☉改變調節器的設定值或改變模擬輸入信號值，對執行機構動作情況進行確認。6.12.18系統模擬聯試：6.12.19完成調試接口信號確認后，單回路投自動，進行回路和系統連鎖確認，并進一步對工藝控制程序進行確認和調整，設備間通信轉換信號的匹配確認，系統報警聯鎖確認，配合機電進行聯動試運轉。勞動力安排序號工種人數備注1電工10持證2電焊工5持證4電調工5持證6普工107起重工2持證8管理人員3持證9合計356.12.20主要工機具配備序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份備注1交流電焊機25kVA2中國2臺鉆20mm1中國3鋼材切割機φ4002中國954沖擊鉆2中國5千斤頂2中國6液壓小車2中國7磨光機48水平尺49吊線錘410手動壓線鉗120以下套411液壓壓線鉗150，240，185套22液壓壓線鉗12手提電源箱個5手提電源箱13絕緣搖表500V個2絕緣搖表14絕緣搖表2500V個1絕緣搖表15常規工具若干常規工具6.12.21保證工程質量的措施1、在電纜排查時，要與熱軋廠有關人員做好工作內容的確認，不能擅自蠻干。2、在排查摸索電纜時時要小心翻弄，電纜橋架中的其他電纜，絕對不能弄壞。3、在定修時間內做電纜切換，工作時配接線的正確率要求100%，在安裝時要求調試人員檢查確認，熱軋廠有關人員再次檢查確認后驗收。5、在調試過程中，嚴格試驗方法，按合同要求所采用的標準來進行試驗，對于合同中沒有要求的或者國外設備沒有說明的設備，必須與熱軋廠有關部門、S/V、監理一起來商定試驗方法及標準等。6、調試所使用的儀器、儀表，必須要經過有資質的核定機構或計量校準機構進行的核定或校準。7、調試過程中嚴格操作，發現問題及時向業主反饋信息。8、設備在吊運、安裝過程中，要加強隊設備的保護工作，嚴禁損壞設備事件發生。9、當有部分電纜要接入到其他不改動的設備中時，必須要與熱軋廠有關人員對采用的圖紙、設備位置、設備名稱、電纜接入的端子等一一確認后，才能進行施工。10、對于排摸電纜、電纜轉接、吊裝設備等施工，要做好作業方案。11、為了確保生產安全、順利，必須在工作中制定緊急預案。6.13加熱爐耐材施工6.13.1根據業主提供具體停爐時間，停爐冷卻溫度應滿足進入施工條件，按甲方規定為停爐冷卻3日，可對爐體內部耐材拆除，應遵循，自上由下、自外由內拆解，使用風鎬電錘等拆解施工，拆除廢舊耐材及時清除爐體內部，原則上當日施工產生廢舊耐材，當日清理出現場，放入甲方指定的規劃區域集中堆放，及時安排車輛清運出場，如當日未清運干凈的廢舊耐材應采用雨布篷布等遮蓋，保障堆場無揚塵漂浮現象。6.13.2爐體內部拆除耐材應合理搭設腳手架，按規范搭設以滿足施工承載，腳手架搭設人員必須持證作業，必須進行專業技術交底。6.14砌筑澆注耐材流程圖爐墻爐頂殼體爐底安裝錨固磚支模搭設平臺焊接錨固件支模開口部下部支模澆灌輕質澆注料拆模模爐底砌筑測量放線補焊錨固磚墻下耐火磚砌筑絕熱板、隔熱磚砌筑安裝錨固磚拆模拆模修整、刮毛、開孔拆模、修整檢查確認封堵爐門點火烘爐支模可塑料清掃收尾襯壁檢查、裂縫修補清掃收尾、交工水梁澆注料料安裝開口部預制塊爐頂隔熱層施工鋪蓋塑料薄膜修整開脹縫6.14.1耐材進場要進行復檢,定型耐材要求在1個月前進場,不定型耐材要求在15日前進場,保證有足夠的時間檢測,報驗.采用車間行車從換熱器預留孔吊入后用小車運到施工部位。6.14.2煙道墻為澆注料＋絕熱板，底為耐火磚＋絕熱板，頂由耐材供應進行纖維模塊的施工。6.14.3施工按墻、頂、底的順序進行，墻施工參見下圖，墻的絕熱板外表面應作防水處理。6.14.3底部砌磚先將爐底上表面標高控制線彈在兩側墻上，然后從煙道處底部起頭，三層磚流水作業，直至換熱器。在施工過程中要注意：隨時用靠尺控制每層磚表面的平整度，耐火泥漿的稠度要適宜，并按規定留足留好膨脹縫。換熱器砌體嚴格按測量中心、標高和錨固磚位置層層拉線砌筑。必須保證墻面垂直度和內空尺寸（允許偏差±5mm）。墻耐材施工示意圖6.14.4爐體砌筑；爐體分爐墻（含兩側墻、進出料端墻）、爐頂、水冷梁（柱）、爐底四個部分6.14.5爐體耐材運輸在出料輥道上和爐內搭設運輸通道，上鋪運輸輕軌，耐材用叉車運到路前運輸通道的輕軌小車上后，人工將小車推至施工部位。6.14.6爐墻耐材施工，澆注料復合層的爐墻結構一般施工順序是由內向外，依次為：粘貼硅鈣板 砌筑輕質隔熱磚（正確預留錨固磚位置） 輕質隔熱磚支模 澆灌澆注料（正確安裝錨固磚）拆模6.14.7當側（端）墻燒嘴磚采用現場澆注時，在完成墻體支模后，首先澆注燒嘴磚，養生10~12小時后，用塑料薄膜緊密覆蓋再澆注墻體。6.14.8模板必須支設牢固，要求鋼模板平直，內側表面刷廢機油，錨固磚安裝后要采取臨時固定措施，防止澆注振搗過程中發生偏移錯位，每次澆灌300~500㎜高后用插入式振動器振動，（振搗時間約4~6分鐘），。墻體澆注可以以膨脹縫為界間塊施工，連續作業澆注到頂，不留水平方向的施工縫。模板支設見下圖6.14.9爐頂耐材施工，平爐頂和斜爐頂耐火可塑料采用吊模施工如下圖所示，爐頂施工順序按由底向高的順序進行，并在適當部位設置合門位置。爐頂壓下部位可塑料采用高架式支模施工如下圖所示：6.14.10爐頂可塑料搗打注意事項：①測量放線做好吊掛磚的定位標志，吊掛磚掛好后，磚與梁間要用木楔楔緊，在施工完成后取掉全部木楔；②模板與吊掛磚之間應留有約6mm的間隙；③每段爐頂可塑料搗打完即合門后，應養生16-24小時方可拆模；④吊模螺栓拔出后留下的空洞要及時填堵嚴實；⑤每段爐頂的搗打從壓下處施工縫開始。6.14.11爐底耐材施工，加熱爐爐底為耐火磚，砌筑時：上下層、同層相鄰兩磚錯縫宜為1/2磚，爐底砌磚可一層一層流水作業，施工時要求用2米靠尺保證每層磚表面的平整度，準確的留設水冷梁固定柱和活動柱開口部的位置，正確設置膨脹縫。6.14.12爐底開口部支設便于裝卸的定型鋼模板，分層澆注輕質澆注料和重質澆注料，爐底開口部要做好保護，防止雜物落入其下的水封槽內。6.14.13水冷梁（柱）耐材施工，水冷立柱底部為纖維模塊，水冷梁和立柱上部包扎為耐火澆注料＋硅酸鋁纖維氈，采用澆注料澆注成型，施工時先進行澆注料的施工拆模后進行立柱底部纖維模塊的施工，澆注料施工的快慢對加熱爐的施工進度影響較大，也是加熱爐施工質量管理的重點之一。首先要設計好定型鋼模板，模板的制作數量（即周轉次數）由工期決定，然后必須把好硅酸鋁纖維氈綁扎關（均勻、密實）、攪拌關（低、超低水泥澆注料攪拌時的加水量對理化指標影響極大）、支模關（要求牢固、對中，特別是處理好接頭）、振搗關（應采用外部附著式振搗）。澆注后應養護10-16小時方可拆模。水冷梁（柱）施工如下圖所示序號工種人數備注1電工3持證2電焊工10持證3鉗工10持證4普工305起重工3持證6管理人員6持證7鉚工58管道工20持證9測量工4持證9合計91序號工種人數備注1電工3持證2電焊工10持證3鉗工10持證4普工305起重工3持證6管理人員6持證7鉚工58管道工20持證9測量工4持證9合計916.14.14耐材砌筑施工機具、材料序號名稱規格單位數量備注1切磚機Φ500臺22強制攪拌機0.2m2臺23砂漿攪拌機0.2m3臺24附著式振動器專用臺105振動棒臺46搗固錘D4進口臺207叉車3t臺28汽車8t臺19叉車1t電瓶臺110空壓機29m3柴油臺111變壓器15KVA(380V/220V)臺112運輸小車臺20爐內耐材運輸13梁柱模板專用異型鋼模板T40梁、柱耐材澆注14空壓機20m3電動臺1耐材搗打15角鋼63×63×5m300運輸軌道16大灰槽個217中灰槽個818灰桶個10019小灰槽個2020通氣針Φ4mm根4021切縫刀3mm鋼板制作把4022開坯鏟3mm鋼板制作把4023拉毛耙子3mm鋼板制作把4024皮帶機9m臺1耐材運輸25電葫蘆1t臺2耐材運輸26大風包2m3個127小風包6個接頭個628配電箱400A個129配電箱400A個130配電箱100A個631配電箱60A個432電源線95mm2m33電源線25mm2m34電源線6mm2m35電源線4mm2m36電源線3×1.5mm2m37碘鎢燈罩1000W個2038燈管1000W只20039插頭單相10A個3040斷線鉗把241扳手把2042鋼管Φ48L=6m根450施工平臺43鋼管Φ48L=5m根50施工平臺44鋼管Φ48L=3m根350施工平臺45鋼管Φ48L=2.5m根100施工平臺46鋼管Φ48L=1.6m根200施工平臺47扣件直只2000施工平臺48扣件活只500施工平臺49扣件對接只200施工平臺50高壓風管2寸m6051高壓風管1寸m20052高壓風管4分m100053管卡只10054鐵鍬方把1055鐵鍬尖把1056風管接頭2寸個557風管接頭1寸個1058風管接頭4分個2059安全帶副4060雨布8×8m床10耐材防水6.14.15質量控制措施、檢測標準：6.14.16灰縫：隔熱磚為3，煙道砌體為3（其中環形砌體為2），其余部位全部為2。項目灰縫錯臺垂直可塑料搗打膨脹縫寬澆注料每米允許偏差±12310密實1內實、表面無空洞6.14.17質量管理6.14.18質量交底：在每一部分分項工程的技術交底中，均應把質量交底列為一個不可缺少的重要內容進行。6.14.19質量的檢評工作必須堅持自檢、專檢的規定6.14.20加強材料管理6.14.21質量良好或外觀規整的材料是保證施工質量的重要前提，因此應特別重視進場材料的管理。對國外的材料，供應部門應依據其特性，制定“保管須知”手冊，發有關部門及相關人員。6.14.22進場的一切國內和國外供貨的耐火材料，應全部有出廠合格證，并應按照合同的規定，具有雙方檢驗的確認證明。6.14.23不定型材料的加水量應嚴格控制。七、工程質量承諾及保證措施7.1本工程質量控制的難點及重點分析：7.1.1測量工作的環境特殊7.1.2本工程的施測工作，是在廠房內和利用廠房外部道路上兩點進行障礙物比較多，影響通視；且廠房內設備交錯復雜，儀器架設困難。7.1.3測量中心線的確定是重點7.1.4本工程測量定位的依據就是現在廠房內4號點和廠房道路上的一級導線點0001、0002號點，如何確定1#加熱爐中心線，是本工程測量工作的重中之重。7.1.5控制好關鍵過程的工程質量的各項措施：本工程關鍵過程主要包括：工程測量、設備基礎螺栓埋設、設備基礎灌漿、常用高壓電纜頭制作、爐子本體機械安裝等。7.1.6工程質量管理體系：項目部對工程質量的管理的廣度覆蓋整個工程承包合同范圍，其深度保證每個分項工程的材料（設備）進場到工程施工各工序按受監理工程師（業主）按規范要求驗收合格至工程交付使用質量保修期滿的全過程管理。7.1.7質量管理體系圖質量管控組長質量管控組長孫紅光質量管控副組長質量管控副組長馬列東質量管控副組長強傳亮組員王組員王蕊組員王紅偉組員馮留平組員王亞飛組員謝中華項目經理項目經理駱向東質量負責人熊志勇土建負責人荊俊專業質量員楊宗亮機械負責人孫紅軍電氣負責人高國倫爐窯負責人胡月明專業質量員李方專業質量員余風麟專業質量員李國樹土建施工隊機械施工隊電氣施工隊爐窯施工隊八、安全保證措施8.1影響安全生產及施工安全的因素分析8.1.1本次南鋼1#加熱爐改造，幾乎是在24小時交叉作業的狀況下進行的，而且施工區域周圍管線眾多，不管那一種管線出了問題，正常的生產就會中斷。8.1.2部分施工是在現有的電氣室進行，施工焊接、切割和臨時用電短路都會產生火花，危及電氣室的安全。8.1.3本次南鋼1#加熱爐改造，原有結構遭到不同程度的損傷，甚至破壞，影響結構的原有強度和穩定性。8.1.4施工安全隱患分析：施工環境特殊、勞動強度大。本次施工是在南鋼中厚板1#加熱爐車間進行，施工人員作業條件差、勞動強度大，具體表現在施工作業面狹小、通風效果差、多專業交叉作業多，拆除氣割產生釋放的熱浪、氣浪對人員的傷害，8.1.5本次大量的機械設備拆除、安裝，都要使用吊裝設備，不僅要保證吊裝設備的安全，還要防止吊物墜落傷人事故的發生。8.1.6本次加熱爐內部耐材拆除工作，施工環境特殊，施工作業面狹小通風效果差。開工前增加足夠的照明設施，做好拆除前的詳細技術安全方案措施。8.1.7做好拆除前的詳細調查工作8.1.8對要拆除的設備和管線的情況做好詳細的、準確無誤的調查工作，并在現場掛上標記牌，牌上標明型號、規格及起點、終點設備名稱位置等。8.1.9先進行改造后的工藝線設備和管線施工，并施工到設備接口位置，事先做好充分的準備，組織好人員、機具、材料，迅速進行切換工作。8.1.10對要利用的設備采取“無障礙”拆除。所謂的“無障礙”拆除，就是按照拆除步驟，在不損傷設備零、部件的情況下，將設備順利拆除完，并做好編號和登記工作。絕對禁止“生拉硬拽”或切割等野蠻的操作行為。8.1.11對要利用的設備做好維修和保養工作：對拆除設備的零、部件進行除銹、上油等保養工作；對到了使用壽命的零、部件建議業主進行更換，確保要利用設備的質量。8.1.12對在線設備的保護措施：對關鍵性設備、閥門和控制性開關做好標識，對關鍵性閥門和控制性開關做好標識，標志醒目，提醒施工人員注意，并設專人監護，防止碰撞。8.1.12做好施工人員的教育工作：由于施工人員比較多，素質有高低，必須要做好教育工作，除非要施工的設備，其他設備禁止觸摸。8.1.13關鍵性區域實行特殊施工證制度：對進入電氣室、操作室、地下油庫、主電室的施工人員，必須持有相應的證件才能進入，并做好施工人員的單位、姓名、施工部位的登記工作。8.1.14對土建施工周圍的設備采取相應保護措施：由于土建施工震動大、灰塵多，要針對周圍設備對這些因素的不同敏感性，采取有針對性的措施：對震動敏感的設備，砼破除時，就不能用鑿巖機，而應該采用人工風鎬等砼破鑿設備進行砼的破鑿工作；對灰塵敏感的設備，就要做好防塵工作，如采取油布覆蓋等措施。8.1.15配備足夠的滅火設施：在施工區域，配備好滅火器等，萬一出現火情，能夠及時撲滅。8.2施工人員的安全管理措施8.2.1安全教育工作：建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核制度，并嚴格組織實施。建立健全施工人員的上崗證制度，特別是對于從事特殊工種的人員。8.2.2制定安全技術措施：在編制正式施工組織設計中，技術人員向安全員、施工人員（包括管理和勞務人員）進行安全技術交底。8.2.3施工中的各項安全技術交底：施工中應根據施工組織設計和施工進度，向不同工種的施工人員進行專項的安全技術交底。8.2.4現場日常的安全管理：建立施工現場日常安全巡視和檢查，發現事故隱患和違反安全標準應及時進行糾正。8.3防止高空墜落要點8.3.1洞口、臨邊防護：1.5m×1.5m以下的孔洞，應預埋長鋼筋網或加固定蓋板。8.3.21.5m×1.5m以上的孔洞及深基坑頂部等臨邊部位，四周須用腳手架鋼管設防護欄桿采用鋼管腳手架搭設，用黑白油漆涂刷，欄桿支檔可靠（高度大于1m）。8.3.3深基坑人員上下搭設爬梯或馬道。爬梯可用鋼結構制作，馬道可用鋼管腳手架搭設。8.4施工高處作業防護8.4.1移動式操作平臺應按相關規范進行設計，臺面滿鋪木板，四周按臨邊作業要求設防護欄桿，并安裝登高爬梯。8.4.2凳上操作時，單凳只準站一人，雙凳搭跳板，兩凳間距不超過2m，只準站二人；梯腳用膠皮綁扎好防滑，并有專人把扶。8.4.3梯子不得缺檔，不得墊高，橫檔間距以30cm為宜。8.4.42m以上（含2m）高處作業無可靠防護措施時作業人員必須系好安全帶，并做到高掛低用。8.5防止物體打擊事故的措施8.5.1所有進入現場的人員必須正確佩戴安全帽。8.5.2高處作業的工人應具工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁向下拋擲物品。8.5.3高處作業的操作平臺應密實，周圍欄桿底部應設高度不低于18cm的擋腳板，以防物料從平臺縫隙或欄桿底部漏下。8.6防止機械傷害的措施8.6.1對新進場人員做好培訓工作。8.6.2制定施工機具的操作規程。8.6.3操作人員持證上崗，操作施工機具時必須注意力集中，嚴禁疲勞操作。8.6.4各種施工機械的安全防護裝置必須齊全有效。8.6.5經常保養機具，按規定潤滑或換配件，所用刀具必須匹配，換夾具、刀具時一定要拔下電源插頭。8.6.6注意著裝,不穿寬松服裝操作電動工具，留長發者應帶工作帽，不能帶手套操作。8.6.7打開機械的電源開關前，檢查調整刀具的扳手是否取下，插頭插入插座前先檢查工具的開關是否關著。8.7施工用電的安全措施8.7.1現場施工用電必須采用三相五線制。8.7.2配電箱必須設置總開關，同時做到一機一閘一漏電保護器。所有配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。使用的配電箱必須是符合JGJ46―2005規范要求的鐵殼標準電箱。8.7.3照明與動力用電嚴禁混用，插座上標明設備使用名稱。8.7.4電纜線及支線架設必須架空，架空敷設必須采用絕緣子，不準直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。8.7.5移動電箱內動力與照明嚴禁合置，應分箱設置。8.7.6施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題必須立即解決。凡是觸及或接近帶電體的地方，均應采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。電力線和設備選型必須按國家標準限定安全載流量。所有電氣設備和金屬外殼必須具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具必須裝置有效的二級漏電保護開關。十分潮濕的場所必須使用安全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，無有效的安全措施的電氣設備不準使用。電線和設備安裝完畢以后，由動力部門會同安全部門對施工現場進行驗收，合格后方可使用。經常對職工進行電氣安全教育，未經考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業。每日收工和節假日前必須拔掉保險絲，切斷電源。8.7.7開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。8.7.8接地：工作接地的電阻值不得大于4Ω。保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值應不大于10Ω。并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。8.7.9保護零線必須選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統一標志為綠／黃雙色線，在任何情況下不準使用綠／黃比色線作負荷線。8.7.10所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導電部分，應做保護接零。8.7.11施工現場嚴禁使用花線、塑料膠質線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。8.8吊裝作業安全措施：起重指揮人員必須持證上崗。8.8.1吊裝前，必須對吊車、行車運行機構進行必要的檢修，對抱閘進行調整，做負荷試驗，對橋架進行檢驗。8.8.2吊索、吊具必須經過嚴格的檢查，確認無誤后方可起吊。8.8.3所有施工吊車應事先取得業主所需的進場資格如、車輛合格證、年檢合格證、行駛證、特種作業操作證，嚴禁使用無任何證明的黑車及陳舊帶病的車輛。九、文明施工和環境管理保障措施9.1文明施工措施：9.1.1制定廠區作業行為準則：9.1.2由于施工人員比較多，素質有高低，必須進行入廠前的好教育工作，對熱軋廠內的環境進行教育、施工行為規范和政策宣傳工作，并將《施工準則》發放到每個施工人員手中。9.1.3建立文明施工、創建標化工地責任制，指定主管生產的項目付經理重點抓好文明施工，建立文明施工獎罰制度，設立文明施工獎勵基金。9.1.4嚴格按業主批準后的施工總平面布置圖，建設大臨設施，合理使用場地，認真聽取和尊重建設單位、地方政府意見，大臨搭建整齊規范化，搞好環境衛生，環境保護制度化。9.1.5做好成品保護，保護上工序已完工程的成果。確因施工需要，若需在已完工程上作業等，應事先報告，經批準同意后才能實施。9.1.6搞好協作配合，建立責任區，共同搞好文明施工、標化工地創建工作。9.1.7推行標準化作業，施工現場保持整潔，地下室排水暢通，無積水。保持進出道路暢通。廠房內材料、設備堆放的管理9.1.8施工用的材料和設備要隨用隨進，進入廠房內的材料和設備要按規格、種類分類擺放整齊。9.1.9安全防護設施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放，做到工完料凈，垃圾日產日清。9.1.10建立定期檢查、評比制度，把文明施工作為考核作業班組的考核指標之一，與班組收入掛鉤。9.2治安、消防及保衛措施9.2.1進入廠區實行出入證管理9.2.2施工人員的出入，施工前我們將對施工人員進行教育，經考試合格的施工人員，保送監理和業主，發放進入廠區《施工出入證》，無證人員嚴禁進入廠區。9.2.2材料、設備的出入：施工材料、施工機具出廠前，要向業主提出申請，填好出廠材料和機具的名稱、數量等。經業主審核后，才能出廠。9.2.3嚴禁私自偷運和強行闖關。9.2.4重要部位實行特殊許可管理9.2.5對進入施工現場、電氣室、操作室、主電室的施工人員，必須持有相應的證件才能進入，并做好施工人員的單位、姓名、施工部位的登記工作。9.2.6在車間內動火，必須事先進行申請，并提出防止火災的措施，在監理和業主審批同意的情況下，才能進行動火作業，并根據現場實際情況配備一定數量的滅火器材。9.3環境管理措施9.3.1安排專人負責廠區道路、1#爐車間廠房內的清潔工作，保證被污染的道路和車間及時得到打掃。9.3.2施工過程中產生的建筑垃圾，如破除的耐材、氧化鐵、廢舊設備，要分類堆放，及時清運出場，每道工序做到工完料清。9.3.3運輸破碎耐材以及建筑垃圾車輛，車廂上用帆布覆蓋，防止材料散落，造成道路污染。并安排人員進行道路清掃，防止散落材料污染道路。9.3.4在耐材及砼拆除時，施工人員全部配備防塵口罩及防護眼罩，并采取灑水濕潤，減小揚塵對施工人員的粉塵侵蝕。9.3.5在施工前對所有管線進行確認，并制定周密的防護措施，向施工人員交底。9.3.6發現原有的不明地下障礙物，經過業主確認后，能用機械處置的采用機械進行破碎，否則采用人工處理。9.3.7廢水、污液經過沉淀處理，符合要求，應能排入水道，但須按指定要求排入水道。9.3.8生活用垃圾設專用垃圾箱，專人清運管理。9.3.9嚴禁在工地大小便。9.4應急預案現場負責人：強傳亮電話號碼場夜班負責人：馬列東電話號碼全保障負責人：王紅偉電話號碼：139061400269.4.1為了保證在安全事故發生后能及時采取有效應急措施，減小安全事故造成的損失，并為有關部門的工作創造有利條件，特制定如下規定。9.4.2當發生安全事故時，應立即停工，消除所有引起安全事故的隱患。9.4.3組織人力維護好安全事故現場周圍的正常秩序，設置警戒，疏散圍觀人員，保證搶救工作順利進行。9.4.4按照《安全事故報告制度》的規定立即上報給有關部門，不得拖延或隱瞞不報。9.4.5成立以項目經理為領導的安全事故應急組織，成員包括項目部安全員，班組長等。發生安全事故后能及時組織人力、物力召開工作。9.4.6建立健全的安全生產責任制度和安全值班制度，保證安全事故處理工作層層有人負責，事事有人管理。9.4.7應立即成立安全員領導的搶救小組，根據傷者的不同部位個工傷的不同類別采取正確的搶救方法。現場配備醫療急救箱，必要時及時通知120救護車來現場急救。9.4.8現場配備通訊工具和項目部安全管理人員通訊錄，確保通訊暢通；9.4.9現場配備交通工具。9.4.10易燃易爆地段設置消防器材；9.4.11帶電設備上懸掛標識，若出現用電安全事故，應迅速切斷所有有關電源；9.4.12若安全事故影響臨近施工單位或人員，應立即通知其撤離現場；9.4.13若安全事故影響臨近已有建（構）筑物時，應立即通知其內所有人員撤出。9.4.14應急通道：火警電話：119急救電話120

附錄資料：不需要的可以自行刪除承臺施工方案及計算書一、工程概況莆田市華林經濟開發區樟林大橋工程位于莆田市城廂區華亭鎮下花村與樟林村之間，路線全長1060m，工程包括全長848m的樟林大橋及兩岸橋頭212m的引道路基。樟林大橋的建成將對連接木蘭溪南北兩岸的交通產生積極的意義。本工程施工區橋址岸上地勢較為平坦，地表標高在2.16～13.05m橋址橫跨木蘭溪，河面寬約220m，水深約4～6m，為常年流水性河道平、枯水季節河水流速較為緩慢，河岸兩側未進行臨時性砌坡護岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黃海高程），高出河面平均水位標高約為1.50～3.50m二、機械設備名稱規格數量吸泥機２臺履帶吊3５t2臺救生艇8t1柴油發電機120KW1臺水泵100m25臺電動空壓機4L-20/82臺電動卷揚機8t-10t2臺交、直流電焊機500A8臺磁力鉆ZLC-231臺導鏈20T18套三、勞動力組織裝吊工10人；電焊工12人；潛水員2人；鉗工3人；普工18人，合計45人。四、時間計劃單個承臺時間計劃：拆除工作平臺7天；套箱拼裝、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育齡期7天；抽水及焊接支撐8天；切割鋼護筒、破樁頭及檢樁10天；承臺鋼筋7天；承臺砼1天；合計50天。五、施工方案（一）鋼套箱作用、幾何尺寸①鋼套箱作用：鋼套箱作用是為了實現承臺的干施工，其側板為澆筑封底砼及承臺砼的側模，同時鋼套箱頂面也作為砼澆筑的操作面。根據承臺施工作業時段的水文特征及施工工藝要求，擬定抽水水位為+8.5m，水位達到+9.0m時即停止施工。②鋼套箱結構圖附后。（二）施工工藝流程鋼套箱施工工藝流程圖如下：鋼套箱施工工藝流程圖測量孔位鋼測量孔位鋼套箱設計分塊制作分塊制作搭設工作平臺檢測護筒外圍搭設工作平臺檢測護筒外圍分節拼裝分節拼裝鉆孔平臺拆除鉆孔平臺拆除內支撐焊接內支撐焊接鋼護筒割除鋼護筒割除鋼鋼套箱吊安下水入水自沉入水自沉錨石定位鋼錨石定位鋼套箱套套箱定位固定（三）鋼套箱設計鋼吊箱設計條件：承壓水頭分析：懸浮下沉階段：此時段受水側壓力較小。封底砼施工階段：此時段水位差較小，受水側壓力較小。抽水階段：此時段鋼套側壓力最大，作為側壁結構設計的依據。驗算此工況按６m水位壓力差驗算，擬定抽水水位為+8.５m。施工要求：設計需考慮各方面因素，為此分兩節設計。鋼套箱內部布置兩層內支撐。3、工況驗算及結果鋼套箱計算分鋼套箱吊裝階段、澆注封底砼階段、鋼吊箱抽水階段三種工況進行。鋼套箱吊裝階段及澆筑砼階段此兩階段一是自身沉重，設計時滿足要求，二是側壁所承受的內外水頭差所產生的水壓力較小，因此此兩階段不作為鋼套箱本身和鋼套箱側壁結構的最不利荷載階段，可不必驗算。而鋼套箱在澆注封底砼后，即抽水階段。此階段作為鋼套箱側壁結構設計的控制狀態。（四）鋼套箱施工測量1.鋼護筒中心坐標、傾斜方向及傾斜度測定①鋼護筒中心坐標測定：實測各墩樁位坐標。②鋼護筒傾斜度，傾斜方向測定：采用垂球法或水平尺靠護筒測得。③中心坐標、傾斜方向及傾斜度精確分析：根據所實測的護筒中心坐標和測得的傾斜方向及傾斜度求得鋼套箱封底砼底處護筒中心坐標。２.鋼套箱就位及檢查利用錐形導向裝置套入護筒后，測量人員嚴格檢查套箱側板的平面位置和垂直度，如不滿足要求，應重新定位，以保證鋼套箱順利下沉。（五）鋼套箱施工鋼套箱施工前準備工作①利用吸泥機將封底混凝土底標高以上的泥和卵石等清理出去。②鉆孔平臺拆除及工作平臺的搭設：鋼吊箱加工及運輸①鋼吊箱加工制作，經檢查合格后，分塊分批，運輸到浮吊吊鉤位置下方，進行剛性拼裝。②驗收標準：平面尺寸誤差：≤±5cm，內孔尺寸誤差：≤±3cm對角線誤差：≤±10cm，底板預留孔誤差：≤±1cm③運輸：鋼套箱加工完成后，先在岸上進行預拼裝，檢查螺栓孔位置是否正確、防水膠墊是否漏水、幾何尺寸是否滿足要求，檢驗合格后，拆開鋼套箱，分批分塊運輸到吊車吊鉤下方進行剛性拼裝。每個鋼套箱分5片分別吊裝，岸上采用25噸吊車吊上平板車，再運到墩位置后采用３５噸履帶吊進行拼裝。eq\o\ac(○,4)鋼套箱拼裝下沉a、準備工作①拼裝前清除原鉆孔平臺所有物資，割除原鋼護筒上的牛腿，每個護筒制作一個三角形導向架。②在水面以上適當位置(根據施工時水位確定)每個鋼護筒外側水平線上各安裝一個牛腿。此牛腿主要用于鋼吊箱水上拼裝支撐用。③鋼吊箱四周與鋼護筒對應位置各設置一個平面固定環，以便鋼套箱分片水上組拼時臨時固定鋼套箱。b、拼裝①用吊車分片兩點起吊鋼套箱四周面板，每塊面板采用平面固定環臨時固定在鋼套箱上，臨時固定環與鋼套箱的連接長短可連接，所有面板調整到位后再固定。②鋼套箱全部拼裝完成后，焊接鋼套箱內第二層內支撐，同時在每個鋼護筒頂面以下10厘米內外側各焊一個牛腿，內外側牛腿均用20T導鏈與鋼套箱底橫梁連接，外側倒鏈主要防止鋼套箱變形和下沉，內側導鏈主要用于套箱下沉，同時采用4個20T導鏈分別吊于4根小鋼管樁相應部位，上游和下游采用φ21.5鋼絲繩分別作為下拉纜和斜拉纜。③鋼套箱面板與面板接觸面均需安裝防水膠墊，嚴禁鋼套箱漏水。c、鋼套箱下沉①鋼套箱組拼對拉完后，同時緩慢拉動20T導鏈，上提鋼套箱使其懸空，同時割除鋼套箱底下牛腿，然后緩慢拉動20T導鏈使鋼套箱下沉，因上游水流影響，鋼套箱入水后在水流作用下鋼吊箱底與護筒緊密迭合，影響鋼套箱下沉，因此在上游迎水位置設置鋼絲繩作下拉纜，利用2個10T葫蘆調整下拉纜，鋼套箱迎水面采用δ=20mm鋼板焊接吊耳。②鋼套箱下沉就位后，帶緊20T導鏈，立即施焊鋼套箱的一層內支撐并與鋼護筒焊接固定，以穩定鋼套箱，始終保持鋼套箱在封底砼完成前不因水位的上漲而上浮。③鋼套箱第一層內支撐與鋼護筒形成整體后，由潛水員入水拆除20T導鏈。鋼套箱利用第一層內支撐懸掛于鋼護筒上。（六）水下封底混凝土施工鋼套箱下沉到位后，需進行水下封底砼施工，為了保證按期完成封底施工，確定了“泵送砼，分艙開灌，一次到位”的施工工藝，準備工作如下：水下封底施工工藝①封底砼的選擇：本橋中采用的封底C20砼可選用鉆孔樁水下砼，坍落度為18-22cm，7天強度達到30Mpa，實際封底施工時，混凝土各項性能指標均應滿足要求，封底7天后抽水。②分艙方式、施工平臺、導管和料斗、砼輸送方式的選擇：封底砼施工分艙：鋼套箱按井字形分9個艙。施工平臺：選用第一層內支撐作為封底砼施工平臺。導管：選用δ=6mm的鋼板卷制而成內徑ф3００mm的導管，法蘭盤連接。料斗：采用1m3左右料斗。砼輸送方式：采用2臺砼輸送車水平輸送，由三一泵（60m3/h）直接輸送到封底現場。③封底砼澆筑順序與工藝：封底砼澆筑采用先護筒艙，對稱澆筑，一次一艙及時補料的原則，一般澆筑分封底（首灌）階段，正常澆筑階段，結束階段。2、封底施工①施工準備：鋼套箱下沉到位并固定后，即可進行澆筑平臺的搭設，平臺由10×10cm方木和竹排組成，它支承于第一層內支撐上，完成導管料斗和導管夾具以及輸送泵和泵管就位，接通電源試泵，３５T履帶吊吊就位于鋼吊箱范圍內負責導管首灌拔塞及導管提升和拆除。②人員組織：根據工藝特點設立了攪拌工段，負責砼生產和運輸；設立泵送工段，及時處理因堵管而需拆管、接管及提管，保證砼連續灌注；測量人員負責封底砼頂標高控制；設立指揮中心，由指揮中心統一指揮封底施工的各項工序作業。③封底施工：封底施工開始后，輸送泵連續向料斗泵送砼，待料斗滿時，指揮人員下達拔塞指令，砼經導管流向一個艙，待首灌成功，連續向艙供料，直至設計標高，提升導管，同樣進行其他各艙封底，直至全部完成。每個艙首灌前，測量人員對該艙導管進行測量，保證開灌時導管底口距套箱底15cm。（七）承臺施工承臺施工工藝流程圖附后。1、鋼套箱內抽水封底砼澆筑完成后7天開始抽水，用清水泵（揚程20m，流量100m3/h）同時抽水，水位每下降1m，停抽30min，檢查套箱有無異常情況。2、清渣，割護筒及鑿樁頭箱內水抽完后，檢查套箱漏水情況，并及時堵漏，著手進行高于承臺的砼清除，待完成后，割除設計樁頂標高處以上鋼護筒，倒運上岸，進行樁頭鑿除工作。3、承臺鋼筋、預埋件承臺鋼筋工作量較大，鋼套箱不大且箱內有支撐系統因此給承臺鋼筋綁扎帶來一定麻煩。承臺鋼筋綁扎完后，預埋以上工序結構物的鋼筋和加固模板的預埋件。4、承臺砼澆筑①承臺砼配比及要求：承臺砼采用的砼應由商混拌合站試驗室嚴格設計其配合比，并要求和易性、可靠性達到施工要求，坍落度18-22cm，初凝時間4-5h。②承臺砼澆筑順序：考慮到鋼套箱受力，澆筑時從中間開始，往四周擴散，然后又按順序回來，力求鋼套箱均勻受力，澆筑過程中用插入式振搗棒振搗，振搗點呈梅花形布置。③承臺砼澆筑：采用泵輸送，分兩次澆筑。④承臺砼散熱及養護：由于承臺澆筑是無水作業，承臺砼散熱成為主要問題，砼配合比設計時采用礦渣水泥，以減少水化熱。根據經驗，大體積混凝土內外溫差控制在25℃以內，可避免混凝土出現溫度收縮裂縫，為此擬采取“內排外保”的措施：a、“內排”：盡快排出混凝土內部熱量，降低混凝土內部溫度。在混凝土澆注以前，預先在混凝土內按設計要求布置鋼管作散熱管。混凝土灌注中和灌注后每隔2h換冷水循環散熱一次，可降低混凝土內部溫度5～8℃，待混凝土內外溫差降至25b、“外保”：在混凝土表面采取保溫措施，控制混凝土內外溫差及表面與空氣溫差，避免出現深層裂紋和表面裂紋。冷卻水管布置圖見設計圖。（八）安全保證措施（1）配足通訊工具，確保統一指揮。進入施工現場人員，按規定配帶好安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。（2）在通航的江河上進行施工前，與當地航政部門聯系，商定有關航運和施工的安全事項，并通報有關單位，在航道上按規定設置航標進行導航。（3）所以施工人員必須配戴安全帽，水上作業必須穿戴救生衣。（４）當出現六級以上大風時，停止工作，如確有需要繼續作業時，采取有效措施。（５）水上作業人員必須穿好救生衣，并站在適當位置，以防落水。（６）施工中需要封航時，必須與航務部門聯系，在航道上做好封航標志，辦理封航手續并通知相關單位。（７）由于潛水作業較多，墩位上下游各1200米范圍內設置明顯標志，標明潛水作業時間，請當地居民在此期間內不要到河面上炸魚，確保潛水員安全。有潛水作業時，要派出防護人員上下游進行防護。（８）由于水上焊接作業較多，電纜電線必須經常檢查，避免漏電。施工用電設備實行一機一閘一漏一箱。漏電保護裝置與設備相匹配。（９）從事作業人員，定期進行體格檢查，不適宜作業的人員，不得從事此項工作。作業人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班進入施工現場。（1０）根據具體情況使用符合