云山大橋樁基工程樁基施工方案編制:________________審核:審批:________________湖南省第四工程有限公司二〇一五年一月五日目錄第一章編制依據…………1第二章工程概況…………1第三章質量目標……2第四章主要分項工程施工方法…………2第一部分樁基無溶洞施工方案…………3第二部分樁基有溶洞處理方法…………10第五章工程質量保證措施………………20第六章安全環保措施………………24第七章應急預案………25第八章樁基檢測方案…………………26第九章施工進度保障措施……………30第十章安全文明措施……30第十一章季節性施工措施………………35第一章編制依據1、《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008；2、《城市道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008；3、《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008；4、《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2003；5、《公路橋涵施工技術規范》JTGTF50-2011；6、本工程地質勘察資料；7、地質勘察報告8、施工圖設計文件；第二章工程概況1、工程簡介云山大橋及云山南路工程是武岡市城區南部規劃的重要城市主干路，是未來武岡主城區主要的交通和景觀軸線。本工程北接云山北路，往南通過云山大橋跨越赧水，經資水南路、水云路，終于武威路，起訖樁號為K1+972～K3+225.341，全長1253.341m，其中云山大橋長402.96m（K2+172.22～K2+575.18），道路長850.381m，道路路幅寬度80m，橋梁寬度50m，設計車速60km/h。2、工程項目參建單位概況工程名稱：武岡市云山大橋及云山南路建設工程工程地點：武岡市建設單位：武岡市城市建設投資開發有限公司監理單位：湖南湖大建設監理有限公司設計單位：北京建達道橋咨詢有限責任公司勘察單位：北京建達道橋咨詢有限責任公司質量監督：武岡市建設工程質量監督站安全監督：武岡市建筑工程安全監督站3、基礎概況1）基礎為端承嵌巖樁,對于樁底有溶洞區域，基樁應穿過溶洞，并保證樁底進入中風化灰巖層不小于6m；2）云山大橋基礎設計為鉆孔灌注樁，橋臺樁基為D1200,每幅每臺12根樁，1～11號橋墩每幅3根D1800樁，全橋共48根D1200橋臺樁，66根D1800橋墩樁。橋臺樁長33.5m～44m，橋墩樁長25m～63m。每幅的橋臺樁頂為長22.28m、寬6.027m、厚2m的鋼筋砼承臺，每幅的橋墩樁頂為寬1.3m、高1.5m的樁頂系梁相連。3）樁身混凝土采用C35，主筋保護層厚70mm。第三章質量目標我公司已通過了ISO-9002質量體系認證，本項目落實公司的質量方針“百年承諾、質量第一”，工作目標“抓質量、促生產、講文明、達標化”，在施工過程中，確保質量體系有效運行，杜絕安全、質量事故，使施工的產品完全符合設計要求，達到優良工程的標準。第四章主要分項工程的施工方法第一部分樁基無溶洞施工方法1、根據勘探資料本工程地質情況1.1、場地地質層次從上至下主要為砂卵石層和灰巖層，河兩岸砂卵層上覆蓋有少量耕植土等。砂卵石：雜色，中密狀，由卵石、礫石及砂和少量泥質物組成，卵石約占40%～55%不等，礫石約占20%～30%，余為砂及泥質物，卵礫石成分以砂巖為主，磨圓度較好，級配差，分布不均勻，卵礫石間以砂及少量泥質物充填，沖積成因。本層在整個橋位區均有分布，層厚6.7m～58.2m，層底埋深標高257.44～309.65m。中風化白云質灰巖：為灰色至灰白色白云質灰巖，中風化，隱晶質結構，中厚層狀構造，節理裂隙發育，裂隙中絕大多數見白色方解石充填，巖質硬，巖溶發育，普遍見豆粒狀、桃核狀及楔狀溶蝕，69個勘探孔中有34個見溶洞，點溶率49.3%。巖面埋深標高257.44～309.65m。地下水位311.6～314.35m。1.2、根據地勘資料及現場環境我單位決定采用沖孔鉆孔樁2、施工準備2.1、技術準備2.1.1掌握場地的工程地質和水文地質資料；2.1.2讀懂樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。2.1.3了解場地及臨近區內的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎、地下工程、管線等）的分布2.1.4準備施工用的各種報表、規范。2.2現場準備2.2.1對樁位進行測量定位自檢，監理復核；2.2.2護筒埋設檢查、測量復核；2.2.3泥漿池、沉淀池的檢查；2.2.4檢查水泥、骨料、水質及其它添加劑數量，其質量是否滿足設計與規范要求，是否與批準的混凝土配合比設計試驗報告的材料相一致；2.2.5檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數量是否滿足設計要求，鋼筋加工各部位尺寸、套筒質量是否滿足設計與規范要求，有無埋聲測管等。2.3主要機具設備沖擊鉆機、吊車、挖掘機、混凝土導管、隔水栓、儲料斗、泥漿泵等2.4勞動力計劃安排配備技術員2人，負責質量管理（輪班作業，必須做到有人施工就有人做技術指導）；配備管理人員2人，全面負責現場施工管理工作（輪班作業，必須做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共計19人。本工程施工總負責人為：廖春光，技術負責人：唐紅建，安全負責人：劉小剛。2.5施工工期計劃安排施工班組務必抓住目前的黃金施工時段，本著優質、快速、高效的施工目標，于2015年01月10日至2015年12月底完成全部沖擊鉆施工。3、施工工藝流程和施工方法3.1施工工藝流程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為：初步放樣→筑島（河中）→恢復定線→護筒埋設→鉆孔→埋設內護筒→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。3.2施工工藝要點3.2.1初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填黃土及碎石土渣并壓實，使施工機具順利進出，能保證鉆機在施工中平穩，然后根據設計提供的導線點（經導線復測閉合后）及水準點用全站儀及水準儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應大于±15mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。3.2.2筑島：河中3#、4#、5#樁基采用筑島，筑島材料為黃土，邊坡采用片石覆蓋。筑島高出正常水位1.0m以上。3.2.3護筒埋設，恢復定線：護筒埋設是重要一環，起到定位、導向，靠筒內水位和泥漿比重使孔內水壓大于外部水壓，防止塌孔，護筒內徑比樁經大200~400mm，護筒高度宜高出地面0.3m，護筒的埋設深度應根據設計要求或樁徑及水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為2~4m，有沖刷影響的河床，應沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，埋設時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1％，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經常檢查是否發生偏移和下沉，并及時糾正。3.2.4鉆孔：應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆孔和泥漿。下內護筒：用直徑比設計樁徑大30cm的鉆錘鉆孔至穩定巖石頂面，下內鋼護筒至巖石頂。泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質層的成孔質量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一，由于配置了高質量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內泥漿外滲，大大減緩孔內水頭降低的速度，這也是使孔壁穩定的有效措施。沖擊鉆鉆孔注意事項①鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。②沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。③鉆孔作業必須連續，并作鉆孔施工記錄，經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現象發生，確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。④鉆進過程中，每進5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。根據實際地層變化采用相應的鉆進方式，在鉆至溶洞頂部時，鉆進速度必須放慢。⑤在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。3.2.5成孔檢測、清孔成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在±100mm范圍內，孔徑﹥設計樁徑，傾斜度小于1％，孔深不小于設計規定。終孔檢查及清孔當鉆進至設計深度且經驗收同意終孔后，用探孔器檢查孔徑及垂直度，報監理工程師檢查、驗收，驗收合格后進行清孔工作。終孔檢查完成后立即進行清孔換漿工作，清孔換漿目的是將孔底沉渣排出，并調整泥漿相對密度，含砂率等各項指標。清孔時將泥漿泵皮管插入樁底，利用泥漿泵向樁內灌入純泥漿，將孔內懸浮鉆渣較多的泥漿置換出孔，沉渣在泥漿浮力及機械動力作用下隨泥漿通過排漿口排出樁外。清孔至樁底沉渣厚度小于5cm，孔徑、孔形和傾斜度采用沉入鋼筋探籠的方法檢測，鋼筋探籠的外徑分別為各樁徑（但不大于樁徑直徑），長度分別為D1200樁6米，D1800樁8米。樁孔探籠檢測在清孔前進行，符合要求后進行其他各項指標的檢測。孔內泥漿的各項指標至相對密度為1.03～1.10，含砂率2%以內，粘度17s～20pa.s即可終止換漿，各項指標達到要求且經監理工程師檢查符合要求后現進行下一道工序施工。3.2.6鋼筋籠的制造和安放樁基鋼筋籠根據實測樁孔深度下料，同一截面鋼筋接頭數量按不超過50%控制。鋼筋在鋼筋加工場分節加工，每節鋼筋籠長度控制在15m以內，縱向主鋼筋接頭均直螺紋接頭連接，鋼筋籠綁扎時加強環筋與縱向主筋焊接固定。按設計要求焊接好定位鋼筋和鋼筋籠保護層鋼筋，固定好聲測管，分節加工完，用汽車分節運至樁孔旁。聲測管安裝長度為樁底至高出地面0.2m。根據鋼筋籠長度和重量，樁鋼筋籠采用40t汽車吊安裝，逐節下放，逐節接長。鋼筋籠下放時保持垂直緩慢沉入孔底，以防鋼筋籠下放時碰撞孔壁而引起塌孔。鋼筋籠入孔后做好頂面固定，使鋼筋籠中心對準護筒上標志的樁位中心。為防止鋼筋籠在水下砼灌注過程中上浮，采取在鋼筋籠最上層架立筋四周焊定位鋼筋，并將其固定在鋼護筒上的方法解決。鋼筋籠入孔后，經檢查驗收簽字后灌注樁砼。3.2.7下導管下導管：導管采用鋼導管，使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應位于井孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗，應使位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。3.2.8灌注水下砼及應注意事項材料選擇選用碎石作粗骨料，粒徑5～31.5mm，以保證樁的保護層密實和砼灌注順利，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砼中加入泵送劑和緩凝劑，以改善砼和易性，延長砼的初凝時間。砼在攪拌站拌制，用砼運輸車運至現場灌注。準備工作砼灌注導管選用φ30cm內徑的鋼導管，砼灌注前，先檢查其水密性，將接長的導管兩端封頭，管內注水用管道試壓泵加壓，其壓力達到樁孔水深壓力的1.5倍而不漏為合格。鋼筋籠安放好后，即可安放砼灌注導管，導管底離孔底30～40cm，在砼灌注過程中保持導管埋入砼內的深度2～6m左右。在上述工作完成后，再次測量沉淀厚度，孔內沉渣厚度不得大于5cm，有必要時利用導管進行二次清孔，待各項指標都符合施工規范要求，并取得監理工程師同意后，安裝水下砼灌注設備，準備灌注水下砼。灌注水下砼先在儲料斗中儲備足夠數量的首批砼，首批砼方量通過孔徑、孔深、導管直徑及初始導管埋深計算確定，保證首批砼下落后導管埋深不小于1.0m。首批砼儲備足夠后，打開儲料斗閥門，灌注首批砼封住樁底；同時為防止首批砼過早初凝，摻適當的緩凝劑。砼灌注開始后，連續、快速的進行，在首批砼初凝前完成樁基砼的澆筑。在灌注過程中，及時量測孔內砼面的高度，并準確如實做好砼灌注原始記錄，正確指揮導管的每次提升與分節拆除，保證導管的埋置深度不小于2m,以利于砼的順利灌注和保證砼的灌注質量。在施工過程中防止砼從漏斗中溢出，或從漏斗外掉入樁孔。同時，在灌注過程中注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，導管埋深控制在2～6m。灌注將近結束時，當出現由于管內砼高度減小，而導管外的泥漿稠度增大、比重增大、壓力增大，使導管外砼頂升困難情況時，在孔內沖水稀釋泥漿，同時提高料斗高出地面的高度,使導管內保持一定的壓力，連續灌注砼時能將樁孔內砼面往上抬升，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段導管時，撥管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。砼灌注標高控制高出設計高度0.５～1.0米左右。3.2.9破樁頭由人工用風鎬進行，直至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。3.2.10成樁檢測砼強度達到后做樁基檢測。第二部分樁基有溶洞處理方法對試驗樁6-1、6-6、11-6、12-10、12-12樁基沖孔過程及處理方法舉例具有代表性的6-1、6-6、及12-12樁進行敘述1.1、樁基6-1（內鋼護筒下沉至外部施壓都不在下沉，沒有坐落在穩定巖層頂）樁基6-1終孔時間為2015年5月27日上午，2015年4月21日下放長6.0m直徑2.1m鋼護筒，護筒下至離地面大約還有0.7m高時靠自身重量已無法下沉，后用挖掘機用力拍擊護筒，下沉不是很明顯，在后面的施工過程中測量發現護筒下沉很小。在后期的沖孔過程，盡管漏漿會導致護筒周邊地面沉陷，但沉陷的范圍不是很大，因為內護筒對孔口的松散卵石層起到了支撐作用所以在沖孔過程中對鉆機及人員安全起到一定保護。1.2、樁基6-6（下內鋼護筒至巖層頂面）樁基6-6終孔時間為2015年5月16日，2015年4月22日下放長6.0m直徑2.1m鋼護筒，沖孔過程中鋼護筒持續下沉，后經相關單位決定接長3.0m，總長度為9.0m但下放至樁內后依然有明顯的下降趨勢，后又決定接長3.6m總長度變為12.6m，護筒底基本上落于巖石層頂面，后面的沖孔過程因為溶洞導致漏漿采取回填土石及水泥混合料處理，累計回填高度為84m，水泥4噸。如按正常施工方法下放直徑2.4m長度為3m的外鋼護筒的施工步驟，遇到溶洞漏漿，孔壁坍塌且伴隨護筒急速下沉，護筒外圍出現大面積塌陷，這種情況在外護筒內增加了內護筒后沒有在出現。1.3、樁基12-12（沒有下內護筒）樁基12-12按正常埋設長2m直徑1.6m的鋼護筒，沖孔過程中沒有下內護筒，2015年5月12日沖孔至27m時出現漏漿，孔內泥漿下降速度很快，之后孔壁大面積坍塌，塌陷延伸到鉆機平臺下，后回填土石混合料至孔口，等待地質補勘。2、樁基裂隙及溶洞處理方法2.1、裂隙的處理方法裂隙是地應力釋放在巖石中產生的裂縫,它會導致樁孔的漏漿、掉石塊,甚至卡鉆、掉鉆、塌孔等事故，現場施工人員事先熟悉該樁位鉆探資料，當進尺達到不良區段時，嚴密監控孔內水頭，當發現水頭出現下降時。判斷是裂隙還是溶洞。當為裂隙時，水頭下降較緩，這時提鉆2-3m，同時向孔內投入粘土塊和少量水泥，調整泥漿稠度。當水頭下降較大時，可補入泥漿保證孔內水頭壓力。待孔內水頭穩定后，繼續鉆進。2.2、溶洞的處理方案根據溶洞的洞高和洞內的填充物情況，對溶洞采用不同的處理方法，主要的處理方法有：拋填法、靜壓化學灌漿法、灌注混凝土填充法、套放大小鋼護筒法等。2.2.1、拋填法溶洞范圍小，溶洞高度小于1m，對照地質圖，當鉆至溶洞頂板lm左右時，減小沖擊鉆沖程，控制在1～1．5m，通過短沖程快頻率沖擊的方法逐漸擊穿溶洞，溶洞一被擊穿，孔內水頭迅速下降，這時立即向孔內補充泥漿，同時提鉆至孔口，并向孔內投入片石、粘土塊和水泥，填充溶洞，當孔內水頭穩定時，用測線測出回填厚度，當回填厚度大于lm時，使溶洞范圍形成護壁后，再繼續施工。穿越溶洞范圍的樁鋼筋籠在溶）。發現異常情況及時采用以上方法,反復沖砸，填塞溶洞，擠密護壁，直至順利穿過溶洞。洞上下各1m范圍在鋼筋籠的定位筋焊接厚4mm的鋼板圓筒，在圓筒外增加四根定位鋼筋（見圖1）2.2.2、（靜壓化學灌漿法）施工方法

主橋樁基精確放樣后，用地質鉆于樁中心進行超前鉆，必要時增加鉆位。根據超前鉆的結果，確定護筒的打入深度。有溶洞的樁位，護筒沉至風化巖層，置于強風化巖面上，這樣可穿過土洞。護筒的底部即為巖層或溶洞的頂部。沒有溶洞的樁，護筒沉放要穿過砂礫層，置于砂礫質亞粘土層至少2m深。根據溶洞的不同類型，最后決定兼用兩種不同的施工方案。當溶洞內有填充物填滿或有流砂的，或當溶洞為空洞或填充物不滿（水洞）且深度在1～3m的，在鉆孔樁施工前先進行預處理，采用靜壓化學灌漿法固結填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結體達到一定強度以后再鉆孔施工。

技術要求

溶洞預處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間并達到一定的強度（20mpa以上），防止鉆孔樁施工時泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發生，保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。溶洞預處理施工，在鉆孔樁施工之前進行，相當于在樁基礎施工過程中，于鉆孔樁施工工序之前加入一道預處理工序，與樁基施工的各工序一起形成流水作業。施工方案

（1）處理方法選擇由于溶洞埋藏較深，不能用爆破或填充混凝土等一般方法處理，有效的處理方法是灌漿法。而在眾多的灌漿法中，因溶洞的不規則性，決定了其處理的最有效和比較經濟的方法是靜壓化學灌漿法。因此，采用靜壓化學灌漿法，同時也可兼用噴射灌漿法，促進填充物強度的加強。

（2）靜壓化學灌漿的加固特點漿材可在幾秒或在幾十秒內瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內且不流失，材料的利用率高，比較經濟。漿材的結石率為100％，即1m3體積漿材可得1m3結石體。對溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結砂和礫的；對于溶洞中的稀土、亞粘土等土體，漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體的；對于無填充物和半填充溶洞的空間，漿液是通過充填作用填滿溶洞的。漿液在土體中的滲透擴散方向是往小主應力面方向，漿液固化后，小主應力面得到加固，而原次小主應力面變成小主應力面。這樣，通過對小主應力面反復不斷的加固，一方面滲透、擠密溶洞中的土體的空隙，充填溶洞的空間，在樁體周圍形成防水帷幕，防止流砂和保證護壁泥漿不流失；另一方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪力形成擋土墻，防止坍孔，見圖（2）。

靜壓化學灌漿的關鍵在于漿材的配方和工藝。

內護筒底部及頂部灌漿封縫示意單位：cm（3）工藝設計

布孔：在超前鉆有溶洞的樁位四周均布4個灌漿孔

鉆孔：孔徑80mm，孔深要求達到最深溶洞的底部。

材料：普硅32．5mpa水泥與化學漿。

工藝：采用雙液灌漿系統進行全孔灌漿，要求少量多次、反復灌漿，如溶洞空間容積大、倒水性強，則在混凝土干料中添加一定量水玻璃。

主要施工機械設備

主要機械設備有：bw250泥漿泵，bw150泥漿泵，100型鉆機，泥漿攪拌機和貯漿槽，高壓灌漿管及其配件。

圖2：灌漿孔平面布置及剖面圖2.2.3、灌注混凝土填充法溶洞的高度在1．0～3．0m之間，且溶洞為填充或半填充的，則先向拋填片(碎)石、砂混合物和注水泥漿，然后用小沖程沖擊片石擠壓到溶洞邊形成泥漿碎石外護壁(見圖3)，水泥砂漿將片石空隙初步堵塞后，停止沖擊，24小時后，待水泥的強度達到2．5MPa后，再繼續沖擊，穿過溶洞。2.2.4、護筒跟進法2.2.4.1、溶洞高在3．O<h<5．Om，對于多層溶洞間距較小的采用鋼護筒穿越處理(見圖4)。先用沖擊錘進行沖孔、擴孔處理，然后采用振動錘將鋼護筒振動下沉至溶洞底部，為保證鋼護筒的強度和剛度，每隔2m，設置加強鋼板箍。、溶洞高大于5．0m(多層)，且溶洞間距較大時，擬采用套內護筒法施工，即用內護筒穿過溶洞的方法進行施工。內護筒長度L=h+2m(h為地質超前鉆確定的多層溶洞高)內護筒內徑應比設計樁徑大20cm左右，外徑應小于外護筒內徑5cm左右，若遇第二層溶洞，第二層溶洞的內護筒外徑比上層內護筒內徑小3~5cm，具體見圖5

、溶洞頂部沖孔

根據超前鉆的資料，當鉆孔施工接近溶洞頂部時，提起鉆頭、鉆桿，移開鉆機（gps－30），采用沖擊鉆機ykc－30沖孔。用沖擊鉆沖孔時，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅固，提升高度一般不超過50cm，一般進程控制在60～80cm/h。所有卡扣及鋼絲繩必須先經測試檢查，其它施工工藝及注意

事項與常規相同。

、外護筒的制作及沉放方法（1）外護筒的制作外鋼護筒制作時，先勘察地質質料，根據溶洞的層數確定外鋼護筒的直徑。鋼護筒分節制造，工地拼接。先采用樁錘進行擴孔，鋼護筒采用振動下沉。振動下沉采用振動打拔錘，其振動動力為1600KN以上。鋼護筒下沉時，用兩臺經緯儀在兩個垂直的平面內監測傾斜度，以便隨時調正。護筒下沉至硬土層或巖面后，其傾斜度小于1％。（2）內護筒的沉放

當沖擊穿過溶洞頂部時要反復提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的，此時用鋼絲繩活扣綁住內護管，用吊機（或沖機自吊）把內護筒放入外護筒內至孔底。到孔底后，內護筒不會靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。此時，GPS－30鉆機重新就位。

護筒沉設利用GPS－30鉆機進行，在鉆機的鉆桿上附加壓架，利用鉆機的鉆進壓力和鉆桿、鉆頭的重量，使內護筒隨鉆頭的鉆進而下沉，直到溶洞的底部。

、內、外護筒間空隙及內護筒與溶洞底部間空隙的處理

（1）在內護筒底部及頂部100cm范圍內回填砂、碎石，中部回填中砂。

（2）用高壓噴射灌漿法（施噴法）對回填體進行灌漿處理。灌漿后，內護筒上下兩端空隙被砂、碎石及漿液沖填固結，固結強度要求達到30mpa，其抗滲系數可達10－7m／s。灌漿處理后，即可重新沖孔。

（3）在內護筒頂部及底部100cm范圍內回填小碎石素水泥混凝土，內護筒中部回填砂，同樣能起到堵塞空隙的目的。

（4）對于需要處理多層溶洞的樁基，一般仍采用上述灌漿法填充固結空隙進行施工。目的是為了增加溶洞底部（同時有可能是下層溶洞的頂部）附近填充物的密度和強度，并且增加內、外護筒間的膠合力。

（5）重新沖鉆，直至嵌入完整基巖。當符合設計及規范要求時，經監理工程師同意即可終孔，此樁即成孔。成孔后的工序工藝與常規相同，并不贅述。2.3故障及處理

（1)卡鉆如果鉆進過程中被卡鉆(見圖6)，可采用以下方法：一是水下割護筒底口擋住鉆頭部分，二是將鋼護筒上拔或頂起一定高度，騰出空間，將鉆頭拉出。如是因為護筒底變形而引起的卡鉆，可拋填片石反復沖砸，將變形部位擠出，或水下切割變形部位，將鉆頭斜拉上來。(2)斜孔、彎孔：產生斜孔、彎孔的原因有三：①是斜面開孔，通過溶洞時，未按正確的施工方法，如拋填粘土不及時，溶洞的位置測量不準確，以致鉆頭沿著軟的部位下滑，造成斜孔；②是出現沒有預見的溶洞；③是隔層相向的探頭石，在鉆進時相互擴孔，使鉆糾正斜孔、彎孔的方法：回填片石、粘土重鉆，反復數次；灌注水下素砼至彎曲部分以上的一定高度，待強度合格后重新施鉆。(3)清孔漏漿：由于覆蓋層和溶洞之間相互串通，在地下水的作用下產生動壓力，導致溶洞內鉆孔所形成的人工造壁坍塌，清孔時泥漿流失。其處理方法如下：①探明泥漿流失的孔洞高程，在初步清基的基礎上，在鋼筋籠上焊接鋼護筒，鋼護筒上下口擴成喇叭形，在其上設止水帶。當鋼筋籠帶著堵漏護筒初步就位后，進行正循環泥漿清孔。②如孔彎斜嚴重，鋼筋骨架插不下去，此時可接高鋼護筒，盡力振下，然后灌注水下素混凝土至洞底，待達到規定的強度后，再裝上鉆機重新施鉆清孔。第五章工程質量保證措施1、質量控制措施1.1成孔過程關鍵點質量控制1.1.1孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關規范規定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過50mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應根據地下水位高低和地層穩定情況等進行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1．1～1．2、粘度為18～25s為宜。鉆孔結束后，在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿，將孔內含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜采用泵吸反循環清孔，若采用正循環清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后必須對終孔進行驗收，根據鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。1.1.2孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預先未料到的復雜的不良地質情況、鋼護筒未按規定埋設、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應高度重視并采取相應措施予以解決。首先應認真審閱場地工程地質勘察報告，對地層情況做到心中有數；其次必須嚴格要求施工單位按規定埋設鋼護筒，保證孔口排水良好，下設鋼筋籠及升降機具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進應要求采用優質沖洗液護壁，同時也可采用正循環鉆進、反循環排渣的作法來抑制不穩定段地層的坍塌；最后，在不穩定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質量。1.1.3擴徑和縮徑控制擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規則出現擴孔或縮孔及其它不良地質現象引起的，擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力，而擴徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現，應檢查鉆機是否固定、平穩，要求減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應要求徐徐鉆進，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當的泥漿比重和足夠的孔內水位，確保孔內泥漿對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現，鉆孔應詳細了解地質資料，判別有無遇水膨脹等不良地質條件的土層，如有應要求施工單位采用失水率＜3～5ml／30min的優質泥漿進行護壁，經常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20～25mm為宜。1.2灌注過程質量監控1.2.1混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質量有直接影響，坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好、內阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續性和密實性，一般應控制在18～22cm范圍內。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質量，必須重視以下幾點：①制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復檢方可投入使用；②混凝土的配合比要通過試驗確定；③做好混凝土在現場攪拌的質量控制工作，嚴格按配合比進行投料；④要設有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗；⑤按設計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。1.2.2導管埋深控制導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關系到成樁質量，必須予以嚴格控制。在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達1．0m以上的混凝土初灌量，以免因導管下口未被埋入混凝土內造成管內反混漿現象，導致開澆失敗；在澆注過程中，要經常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管撥出混凝土面，導管埋深一般應控制在1～6m，過大或過小都會在不同外界條件下出現不同形式的質量問題，直接影響樁的質量。1.2.3鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上浮：①鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；②混凝土面到達鋼筋籠底面時，導管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時，導管埋深過大；③混凝土質量差，對于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質量及加快混凝土灌注。另外，施工中做好如下控制措施：①在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（?20以上）固定在鋼護筒頂部施工平臺上；②用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；③當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導管以保持較小的埋管深度（≥1．5m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。1.2.4樁頭質量控制有關規范規定當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及樁身混凝土質量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設計強度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中，超灌量控制不當是經常存在的問題，超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁質量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發現，由于樁頂混凝土與孔內泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質，對樁頭質量產生極大影響。須重視影響樁頭質量的因素，采取如下控制措施：①嚴格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；②施工中應測準混凝土上升面標高；③應確定合理的超灌量，根據浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質情況，宜取0．5～1．0m的超灌高度；④清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進行孔底泥漿取樣，孔底50cm范圍內的泥漿比重≤1．25、粘度≤28s；⑤在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動導管，導管埋深要在1～6m范圍。第六章安全環保措施一.安全環保措施1、建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規程。2、強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。3、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。4、沖擊成孔機操作時應安放平穩，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發生傷亡事故。鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人。5、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。6、沖擊鉆具應平穩起吊，防止沖撞護筒和孔壁，鉆具進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。7、用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。8、經常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。9、廢棄的泥漿等應按環境保護的有關規定處理。第七章應急預案一.遇到斷樁的處理措施：1)當導管堵塞而砼尚未初凝時,可采用:方法1.用鉆機起吊設備,吊起一節鋼軌或其他重物在導管內沖擊,把堵塞的砼沖開;方法2.是迅速拔出導管用高壓水沖通導管,重新下隔水球灌注。澆筑時,當隔水球沖出導管后,應將導管繼續下降,直到導管不能再插入時,然后再稍提升導管,繼續澆筑砼。2)當砼在地下水位以上中斷時,且斷樁處在砼護壁段時,可抽掉孔內水,對原砼面進行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續澆筑砼。3)當砼在地下水位以下中斷時,可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔,至斷樁部位以下適當深度時,重新清孔,在斷樁部位增加一節鋼筋籠,其下部埋入新鉆孔中,然后繼續澆筑砼。4)當導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時,如果鋼筋籠埋入砼不深,則可提起鋼筋籠,轉動導管,使導管與鋼筋籠脫離,否則只好放棄導管。二.遇到鉆孔偏移或傾斜的處理措施：1）若是樁架不穩，鉆桿導架不垂直，安裝鉆機時，要對導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進；2）偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降、往復掃孔糾正；3）如有探頭石，用鉆機鉆透；4）傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，有錘密打；三.防止鋼筋籠上浮的處理措施：1）灌注時砼面上升接近鋼筋籠時，用外力壓住鋼筋的頂部；2）預先在籠外側按一定間距焊接保護層支架，兼作鋼筋籠的固定件；第八章樁基檢測方案一．樁身質量檢測1.聲波檢測1)檢測樁位的確定根據《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002、《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008、《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2003的要求，對工程樁深H>15米的鉆孔樁要進行樁身質量完整性檢測；經建設、監理及施工單位共同商定：本工程采用聲波透射法進行樁身完整性的檢測，檢測根數按規定的上限進行抽取，即樁數的30%。2）聲波透射法檢測原理：超聲波法的測試原理：由儀器中的脈沖信號發生器發出一系列周期性電脈沖，并加在發射換能器的極板上而產生超聲脈沖，聲脈沖通過被測樁體，并被接收換能器所接收（圖1），聲波信號重新轉變成電信號，儀器顯示出超聲脈沖穿過被測介質時的各種物理量如聲波傳播時間t、能量的損失A、頻率f的變化和波形畸變等。由于聲波穿過不同的介質時，這些物理量均不同，因此可根據以上聲學參數與介質性質之間的關系判斷樁身中混凝土質量的變異及內部缺陷的性質、大小和位置。3）聲測管的埋設在樁砼澆筑之前，首先要進行聲測管的埋設。由于本工程的基礎均為鉆孔灌注樁，樁孔較深都在50米左右，樁徑為1200mm和1800mm兩種，根據檢測要求≥1000樁徑的等距(4根鋼管之間等距)地埋四根；經過測算，內徑為50mm壁厚為3mm的鋼管作為聲測管就能滿足檢測要求，而聲測管就是探頭運動的通道，為了保證所測數據的真實性，聲測管的埋設是關健，根據以往的經驗：把幾根鋼管垂直、等距地焊固在鋼筋籠的內壁上，能保證聲測管的位置和垂直度，具體埋設如下：（1）首先在下鋼筋籠前，把Ф50鋼管按要求焊牢在鋼筋籠內壁，埋設4根，鋼管長度與籠子一樣長，當鋼筋籠接長時，鋼管同時采用200長的鋼套管滿焊接長，在鋼管接長時，鋼管與籠子焊接的間距不超過1m（具體間距以保證鋼管不移位為準），接縫要嚴密沒有縫隙(若籠子太長不能保證鋼管的垂直度和剛度，可用鋼筋在接縫處進行加強綁焊)；管身要完整沒有破損，管內不得有異物，確保管內暢通；（2）管底部預先用鋼板封底焊牢封閉，并檢查其是否密閉，應保證連接處不滲漿。（3）由于本樁為端承樁，樁底情況是我們需要重點觀察的地方，因而每根管都要伸到樁底且應處于同一水平面上；且在樁頂處聲測管要高出樁頂混凝土面30～50cm，在澆砼前管內要灌滿清水，以檢查鋼管是否密閉，沒問題，才用鋼板或阻頭把管頂密封，保證管內無異物，再澆砼；同一根樁的聲測管外露高度要一致，以確保兩探頭水平。（4）砼灌注樁超過七天后就可以做聲測。在樁基檢測前一天，將聲測管露出樁頂焊牢密封的蓋或薄鋼板切割掉。為使檢測工作順利，可先用測繩進行聲測管檢查，檢測項目包括實際樁長，聲測管內有無異物堵塞等，檢查完畢后在管中裝入清水以待檢測樁基質量。如果檢測有異常現象,可及早處理。第九章施工進度保障措施1、每天及時檢查計劃完成情況，如執行計劃欠佳，及時分析，找出原因，提出切實可行補救措施，補回未完成工作量。2、施工負責人作為生產計劃的執行人，合理布置人力機械設備，抓住關鍵節點，協調各工序的相互配合，確保施工的連續性。3、機械維修保養部門要加強對設備監護，備有足夠備件，樁機處于良好的運行狀態。4、材料部做好材料供應工作，根據工作量計算出各種規格日需鋼材量，提前組織進料，商品砼提前一小時通知攪拌站進場。第十章安全文明措施一、安全生產保證措施1、建立安全保證體系為確保安全施工，項目部建立完善的安全保證體系，確保工程的安全生產。項目部成立以項目經理為組長，專職安全員為副組長，各相關職能部門負責人為成員的安全領導小組，對項目安全生產進行全面管理。2、制定安全生產管理目標，建立安全生產責任制；在該工程施工過程中，項目部制定安全管理目標，并對安全責任目標分解和落實，建立安全生產責任制。安全目標：杜絕死亡事故、重大設備事故、火災事故、中毒事故，減少一般事故，年負傷頻率控制在2‰以內，重任頻率控制在0.1‰以內；嚴格遵守勞動法的相關條款，避免和減少職業病的發生。2.1、嚴格執行專職安全員及特殊工種持證上崗。樁基施工期間配備一名專職安全員，對特殊工種持證上崗情況及現場安全生產加強管理。2.2、建立并執行安全檢查制度，項目部每周組織各部門對工地進行安全檢查，對存在的隱患及時整改。2.3、安全員做好日常巡回安全檢查，平時做好安全檢查記錄；施工員在檢查生產時檢查安全；各班組應經常進行自檢、互檢和交接檢查；2.4、建立安全教育制度，明確項目經理、技術負責人、專職安全員、施工員、各專業操作班組等相關人員在安全教育中所承擔的職責，定期組織施工人員進行安全教育培訓。2.5、制訂各工種的安全技術操作規程。建立班前發動制度，各分項工程施工前各班組負責人應做好本班組的安全教育工作，并對班前安全活動進行記錄。2.6、堅持“安全第一、預防為主”的原則，建立完整的安全生產責任制，項目管理與安全管理目標掛鉤，施工員貫徹落實各項安全技術措施，專職質安員監督檢查。2.7、建立項目安全生產領導小組，指導監督安全生產工作，定期進行安全檢查和安全技術教育。2.8、設備部門對各種安全設施、施工機具、設備、施工用電進行檢查，工地嚴格執行安全設施驗收制度。2.9、施工機械安全防護2.9.1機械設備專人操作，持證上崗，照章作業，并定期檢修油路、零部件等。2.9.2、各種施工機械必須制定有相應詳細的操作規程，并嚴格執行。夜間作業時，施工現場及道路必須有足夠的照明設備。2.9.3、從事電力、高處、起重等特種作業人員、各類機械操作人員、機動車駕駛員，必須經勞動部門專業培訓、考試并取得合格證后，才準上崗操作。3、現場安全管理3.1、施工現場張掛醒目的安全標志、安全宣傳牌，安全警告牌及主要禁令牌，以警示、提醒每個進入現場的施工人員。3.2、堅持使用安全“三寶”，嚴禁打赤腳、穿拖鞋、高跟鞋、穿裙子進入工地，不得在施工現場嘻戲打鬧。3.3、機械設備安裝后要經設備驗收合格方可投入使用。現場所有機電設備派專人管理和操作，實行持證上崗。機電設備周圍設安全防護措施。3.4、施工現場場內的洞、坑等邊緣設置安全護欄，行人和運輸繁忙的路段設專人指揮交通。3.5、樁基停止施工時，孔口應加蓋保護，防止發生安全事故。4、雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工設備、材料要提前做好安全撤離的準備工作。雨季及洪水期施工應根據當地氣象預報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪工作。5、施工用電安全措施5.1施工用電采用“三相五線”制，實行“三級配電”、“兩級漏電保護”，嚴格執行一機一閘一箱一漏的用電要求。5.2各種電器設備應配有專用開關，并有保護接地接零措施，室外使用的插座外裝防水箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層。5.3場內架設的臨時線路采用絕緣支撐，懸掛高度及線間距必須符合電業部門及施工現場臨時用電的規定。5.4移動式電氣機具設備采用橡膠電纜供電，并經常注意理順，跨越道路時，埋入地下或穿管保護。5.5施工現場臨時照明：室內照明線路應用瓷夾固定，電線接頭應牢固，并用絕緣膠帶包扎，保險絲應按用電負荷裝設。5.8工地所用施工機具均要按《施工現場臨時用電規范》（JGJ46-2005）的規范要求做好復重接地。重復接地電阻不大于10Ω。6、吊裝過程安全措施6.1起重司機、指揮必須經過培訓，經考核合格后，持有效操作證方能上崗作業。6.2吊裝前檢查：起吊用具和防護設施，輔助用具，吊物回轉半徑的范圍，吊物的落點等。對吊裝作業區域內的不安全環境，也要進行檢查、清除或采取保護措施，如：輸電線路的妨礙，高壓線路的距離，主要通道，場地的平整等。起重機與架空輸電導線間的安全距離應符合施工現場外電線路的安全距離要求。6.3啟動發動機前，應對起重機進行各項規定的檢查，安全裝置要完好，靈敏。啟動發動機后，注意各種儀表指示是否正常，正常才可開始工作。6.4操作人員對起吊的構件重量不明時要進行核對，不能盲目起吊。6.5操作人員對于無指揮或指揮信號不清時不準起吊。而且操作人員要對指揮發的信號、吊物的捆綁情況，運行通道、起降的空間，準確無誤后才能進行起吊。嚴格做到“十不吊”的規定。6.6操作人員在六級或以上強風時不準起吊。6.7起重機在滿負荷作業時，不得行車。6.8在起吊接近滿載時應先將吊物吊起離地20～50cm處停機檢查，檢查起重設備的穩定性、制動器的可靠性、吊物的平穩性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可再行起吊。6.9起重機吊運過程中操作人員應做起降平穩，不得忽快忽慢和突然制動。6.10起重機吊裝作業時，起重機的支腿距臨界邊緣的距離不小于1.5米，地面的承載能力必須符合要求。6.11起重指揮人員必須堅守崗位，準確、及時傳遞信號。嚴格做到“十不吊”的規定。6.12起重作業人員高空作業時必須按高空作業的要求掛好安全帶，并做好必要的防護工作。6.13起重作業人員在吊裝過程中要選擇安全位置，防止吊物的沖擊、晃動、墜落傷人發生事故。6.14吊裝物件多人捆扎時，只能由一位起重作業人員負責指揮捆扎。起重人員對于構件的堆放應做到整齊。二、文明施工措施1、施工現場成立以項目經理為組長，由項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員和有關后勤人員組成的文明施工管理小組，對本工程施工現場進行文明施工管理、檢查和考核。現場人員必須配戴胸卡。2、施工現場機械設備整法，電氣開關柜（箱）按規定制作，完整并帶鎖，安全保護裝置齊全可靠。3、設專人清理施工廢渣，垃圾集中運輸至棄土渣場傾倒。4、保持施工現場場地平整、清潔，道路、通道暢通，主要通道要保證施工人員無障礙的抵達作業面。保證照明充足，無長流水，長明燈和路障。5、生活區設垃圾堆放點，經常清理。生活區設置水沖式廁所，專人定時清理。第十一章季節性施工措施由于雨水頻繁，冬季氣溫變化也較大，給施工帶來許多困難，為此，針對不同季節采了不同措施。一、雨季施工措施認真收聽天氣預報，盡量避免在雨天澆筑砼，砼施工時要備足夠的防雨布，突然降雨時可用來覆蓋砼，雨后澆筑砼時，根據砂石含水量調整拌用水量。鋼筋對焊外搭設防雨棚，根據砂石含水量調整拌用水量。現場材料堆放處和機械設備基礎均加高，以防積水受潮。經常維修和疏通臨時道路和排水溝，以防暴雨來時積水過多，確保雨后暢通。對腳手架、臨時爬梯、操作平臺等滿鋪竹笆、木板并做好防滑條。對現場所有用電設備設置防雨遮蓋，并做接地接零保護。高空作業系安全帶、穿防滑鞋。二、冬季施工措施1、冬季氣溫雖然一般達不到冬季施工的理論要求條件，但仍要使全體施工人員掌握冬季施工砼強度上升緩慢的顯著特點，并在施工中采取晚拆模，延長養護時間等相應措施，以保證施工質量和安全。2、嚴冬期間搶工期，可在拌合的砼中摻入MS-F低溫早強劑，早期強度可提高2.5倍，7d可達到設計強度，后期強度提高30%。三、農忙、節假日施工措施在節假日和農忙季節，施工人員思想波動大，容易在此期間因趕工對質量產生影響，因此要提前作好人員的思想工作，作好人員調度，補充安排，必要時調整施工作業面，保證農忙節假日間的施工質量不受影響。

附錄資料：不需要的可以自行刪除職業健康安全與環境保護施工管理**儲物流有限公司技改項目（一期）工程開工前將建立以項目經理為領導的工程項目職業健康安全、環境管理體系，制定職業健康安全、環境保護責任制，樹立“管生產必須管職業健康安全、環境保護”，“誰施工誰負責”，把生產與職業健康安全、環境保護統一起來，認真貫徹執行國家的職業健康安全、環境保護相關的方針、政策、法令、法規和標準，用以指導施工。10.1職業健康及環境目標10.1.1職業健康安全目標(1)工程安全文明施工合格率100%；(2)創市級安全文明施工工地；(3)杜絕重大傷亡和機械設備事故；(4)重傷率不超過0.4‰，輕傷率不超過6‰；(5)計量器具有效率100%，設備完好率90%。(6)保持職業健康安全管理體系有效運行并持續改進。10.1.2環境目標和指標(1)工程文明施工合格率100%；爭創市級文明工地；(2)杜絕重大環境事故和投訴事件；(3)資源、能源有效利用最大化，節能5%；(4)杜絕職業病和火災的發生。(5)杜絕重大環境事故和投訴事件；(6)污水達標排放；(7)噪聲排放達標；(8)固體廢物排放達標；(9)保持環境管理體系有效運行并持續改進。10.2.安全、環保施工保證體系成立以項目經理為首的安全與文明生產領導小組，根據該工程的特點設專職安全員、環保員，各施工班組設兼職安全員、環保員，建立一套完整有效的安全、環保管理體系，見下圖“安全、環保施工保證體系框圖”。項目經理質安部安全負責人項目總工項目副經理質安部安全負責人項目總工項目副經理工程測量組工程測量組鋼筋砼工程作業隊建筑裝飾工程作業隊砌筑作業隊給排水安裝作業隊建筑電氣安裝作業隊鋼筋砼工程作業隊建筑裝飾工程作業隊砌筑作業隊給排水安裝作業隊建筑電氣安裝作業隊圖10.2－1安全、環保施工保證體系框圖10.3.安全管理制度10.3.1認真貫徹公司的有關安全工作的規定的規程，貫徹執行各級安全生產崗位責任制。安全組成員由項目經理、安全員、作業長等組成。項目經理是工程項目施工安全第一責任人，具有安全管理資質的專職安全員負具體管理責任。10.3.2項目部安全組實行定期安全例會制度。每月必須召開2～4次安全例會，例會主要內容有：(1)分析近期安全形式，查找安全工作中的主要問題；(2)通報上一時段隱患整改和違章考核情況；(3)布置近期安全工作重點和防范措施；10.3.3建立施工方案安全技術交底制度。編制分項工程施工方案時其中必須編制安全技術措施且應進行交底討論，審批安全技術措施必須符合實際針對性強的原則。10.3.4項目經理部每月組織一次專業施工單位參加的聯合檢查。班組兼職安全員應在施工過程中隨時對安全操作，安全措施進行檢查，發現隱患及時整改。專業施工單位安全員，項目部安全員負責日常安全檢查及重點項目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%。10.3.5對各施工單位人員、作業班組人員一方面通過簽訂明確了雙方的責、權、利的安全合同(協議)，另一方面加強對其進行監督檢查等管理活動的開展：(1)其施工方案、安全預測對策表、技術交底記錄等有關方案資料進行檢查；(2)不定時地到施工現場進行檢查，并嚴格按有關協議條款進行考核。10.3.6落實五項制度(1)安全崗位責任制工程負責人——工程安全第一責任人技術負責人——工程安全技術第一責任人安全負責人——工程安全具體管理責任人施工技術員——安全技術具體管理責任人班組安全員——作業區、班組安全具體管理責任人作業長、班組長——安全技術實施、過程管理責任人(2)確認制機具可靠性——設備員負責執行現場吊點可靠性——作業長、班組長負責執行安全技術措施到位性——安全負責人負責執行安全技術交底到位性——作業長、班組長負責執行歇復崗人員安全教育到位性——公司安全員、班組長負責執行特殊作業人員資格——安全負責人負責執行設備操作人員資格——安全負責人負責執行作業環境、作業人員安全狀況——作業長、班組長負責執行(3)聯保互保制同工聯保；同班聯保。互相監督，互相保護。各班組長負責按規定要求將班組人員結成一對對聯保互保對子，并報安全人審批存檔。(4)旁站制只要施工現場還有人，就必須有安全管理人員在場監護。安全管理人員應是第一個到達施工現場、最后一個離開施工現場的人。(5)日清制當日事當日畢，施工現場每天清理干凈，保證安全通道始終通暢。有違反規定、釀成事故者，嚴格按照有關法規文件執行，進行主要責任、相關責任追究相關部門予以經濟行政或刑事處罰。10.3.7安全職責(1)項目經理部安全組職責：a.認真貫徹國家、地方和本企業的安全生產、職業衛生、環境保護的政策、法規、制度標準。b.討論制訂本工程施工安全生產總體規劃、目標和具體方案。c.依據施工組織設計、施工安全措施方案組織好安全文明施工。d.研究解決本工程安全生產方面的重大問題。e.組織安全生產定期檢查和專業檢查，督促施工單位開展好日常巡查及隱患整改。f.每月組織一次安全宣傳教育活動。g.做好安全生產記錄，建立健全下列資料檔案：―工程分承包合同―工程分承包安全協議―施工組織設計（施工方案）―對各施工單位安全交底卡―各施工單位特種作業人員名冊―安全教育活動記錄―安全例會記錄―安全檢查記錄―事故隱患整改臺帳―違章處理記錄―腳手架搭設驗收單―安全網架設驗收―文明施工檢查記錄―施工用電檢查記錄―安全事故臺賬發生傷亡事故，立即組織搶救，保護現場并迅速通知安環部。參加職工傷亡事故的調查、分析，組織落實整改措施。(2)項目部經理安全職責：a.對工程項目安全管理負全面責任，負責組織編制與審定本工程項目安全工作計劃、目標和具體方案。b.負責建立完善的安全管理體系，選配項目部專、兼職安全員，并指導、支持其開展管理工作。c.負責組織對腳手架、安全網的搭設及高處或深基礎、拆除等危險作業，編制專項安全措施方案，并組織實施。d.定期組織安全會議和安全教育活動。e.協調工程進度，盡量減少各作業體間的立體交叉作業。f.組織抓好現場文明施工。g.參加安全定期檢查并落實隱患整改。h.協助有關部門搞好事故調查，組織落實整改措施。i.負責督促作業人員正確使用勞動保護用品。(3)項目部安全員職責a.協助項目經理抓好安全工作，對施工安全具體負責。b.每周組織一次聯合安全檢查；每天進行工地巡查。檢查安全措施和安全標準化作業的實施情況，發現問題，立即督促整改。c.參與安全技術交底工作。d.發現危及職工生命安全的重大險情，有權下達停工令，然后報告項目經理。e.協調各作業體在設置安全設施或交叉作業時的矛盾。f.負責督促隱患整改和進行違章考核。g.做好有關安全會議記錄，負責各種安全管理資料的立卷工作。(4)項目部施工技術員的安全職責a.負責編制符合安全技術規范要求的施工作業方案，從施工技術上保證安全施工。b.負責對檢修工程、拆除工程及高處及深基礎工程、腳手架、安全網搭設作業編制專項安全措施方案，并組織驗收。c.負責對施工作業單位進行開工前的安全技術交底。d.根據施工現場進度和環境變化，隨時增補專項安全技術措施和進行補充交底。(5)項目經理部作業長安全管理職責a.對本作業區內的安全管理負全面責任。b.負責對作業區內的施工人員進行工程安全技術交底和班前安全交底。c.負責按作業方案組織搭設和拆除腳手架、安全網、用電線路和裝置及其他安全設施，并參與檢查驗收。d.負責指派安全監督崗對危險作業實行全過程監控。e.具體負責落實施樓梯口、通道口、預留洞口和陽臺邊、房屋邊、框架邊、卸料平臺邊、深基礎坑邊的安全防護措施。f.負責工區內的現場文明施工：――按平面布置圖擺放材料――保持施工道路通暢――建立和保持良好的排水系統――合理布置臨時用電線路――及時清理和外運建筑垃圾g.負責督促作業人員搞好個體勞動保護，制止違章指揮和違章作業。對雙違人員有權予以教育、考核直至停工。(6)安全監督崗安全職責a.對所有監護區域施工安全負具體責任。b.負責檢查、督促本區域作業人員進入施工現場戴好安全帽、高處作系好安全帶、特種作業人員正確使用勞保用品(用電焊手套、防滑、絕緣膠鞋等)。c.在本作業區域內，負責地面安全監護，設置警戒區，嚴防落物傷害。d.在腳手架搭設、拆除時，負責全過程監護。e.配合作業長，檢查、監督林邊防護、樓梯防滑、孔洞圍護加蓋、漏電保護，架設安全網，設置安全走繩等安全技術措施的落實。f.有權制止違章作業、違章指揮，有權越級上報安全部門。在發現有危及人身安全的情況時，有權命令作業人員從危險區域內撤出。g.堅持安全巡查，制止違章，清查隱患督促整改。10.4安全施工保證措施10.4.1落實安全生產責任制(1)在施工中執行本企業《施工項目安全生產責任制》。(2)全體施工人員必須嚴格執行《建筑安裝工程安全技術規程》。(3)嚴格執行安全管理獎懲制度，使各項安全管理規章制度變為廣大職工的自覺行動。(4)堅持崗位安全技術培訓，堅持特殊工種考核，持證上崗制度。(5)堅持安全技術交底制度。a.做好各方案實施安全交底工作，由方案編制人向施工班組交底，特別是安全工作重點部位以及采取的針對性措施均要一一交待清楚。b.開好施工班組每天班前會，班長要根據當天工作特點，做好有針對性的安全技術交底，并檢查各項安全措施落實情況。10.4.2安全檢查(1)工地項目部積極開展“安全月”，“安全周”活動，主動接受政府、勞動部門及建設管理部門檢查。(2)堅持項目三級安全檢查制度。(3)根據工程進展情況和時令季節情況，組織進行施工階段性安全大檢查及季節性安全大檢查，對不安全情況，限期整改，落實到部門和落實人員。(4)認真貫徹“五同時”，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產任務的同時，計劃、布署、檢查、總結、評比安全工作。a.項目部每月安排施工計劃的同時，針對施工計劃安排安全工作計劃制定安全方針、目標、措施以及安全控制重點，并落實具體人員對口。b.項目部每周在調度會上調度施工任務的同時，總結上周安全工作情況，并布置本周的安全工作計劃。c.項目部每月召開總結生產任務的同時，總結上月的安全工作并布置落實本月的安全工作措施。10.5安全管理點及安全技術措施施工現場工作人員必須嚴格按照安全生產、文明施工的要求，積極推行施工現場的標準化管理，按施工組織設計，科學組織施工。10.5.1安全管理點根據工程施工安全特點，施工安全重點防護對象為：(1)人員高空墜落；(2)高空落物，物體打擊人員或物品；(3)塔吊設備事故；(4)塔吊操作，指揮聯絡失誤產生的事故；(5)腳手架設計、使用、管理；(6)“四洞口，五臨邊“處的安全防護；(7)立體交叉作業，隔離防護措施；(8)環境、氣候的影響；(9)施工建筑物防火；(10)防觸電、雷擊等。10.5.2安全技術措施(1)防人員墜落和物體打擊措施a.樓梯口臨時防護——樓梯形成后，設鋼管扣件欄桿，立桿間距1500mm，扶手高度900mm，掃地桿距踏步面300mm。詳見下圖：b.基坑周邊防護防護用鋼管扣件搭設，立桿間距≯1.5m，扶手高度1200mm，掃地桿距地面300mm，在立桿靠坑一側設斜撐并固定。見下圖：c.樓層預留孔洞的防護短邊＞1000mm的預留孔、洞周邊防護用鋼管扣件搭設，立桿間距≯1.5m，扶手高度1200mm，掃地桿距地面300mm，在立桿靠坑一側設斜撐并固定，需作材料運輸通道的孔洞四周設三面固定、一面活動的鋼管扣件護攔，活動護攔采用萬向扣件作鉸。d.外墻部位安全防護 物體打擊的因素主要來源于高處落物、塔吊轉運材料不慎等。因此,重點應在這些方面采取可靠的安全措施。——凡進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽，佩帶胸卡，非本工程施工人員，不得入內。——作業層周邊采取用彩條布全封閉方法：沿外架側拴掛，垂下至下一層樓面以上，并沿斜撐鋼管按間距≯2m，用10#鐵絲固定。——樓層設置材料轉運平臺應相互錯開投影面位置，同時要兼顧塔吊工作半徑盡可能小。轉料平臺樓應設置在建筑物南面。腳手架及操作平臺上的施工荷載嚴格執行規定，嚴禁超載使用。——高空作業所用材料、成品、半成品均應堆放平穩，工具應隨手放工具袋內；傳遞物件禁止拋擲，禁止向下丟棄任何工具、材料、建筑垃圾等。——土建施工與安裝施工垂直交叉作業，必須采取有效的安全隔離措施。e.塔吊——塔吊護臂按其設計說明及《施工組織設計》要求安設。——≥5級大風時應停止工作，吊鉤升至最高處并回至最近半徑處。——材料轉運及裝貨、卸貨點均應有專人負責套繩牽、纜風、指揮。f.在建工程的臨建設施、設備、未裝欄桿的平臺及槽、溝、坑等都要根據具體情況做好防護，深度超過2m靠近人行道的必須設防護欄桿，夜間設紅燈示警。g.在大基坑周邊挖孔樁開挖前必須搭雙排腳手架、操作面滿鋪跳板，對危巖進行清理，同時在周邊挖孔樁和擋墻基礎施工時必須用鋼管腳手架搭設防護棚，上鋪竹跳板和竹腳板。(2)施工用電施工現場臨時電線路、設施的安裝和使用必須符合建設部頒發的《建設工程施工現場供用電安全規范》（GB50194—93）的規定，具體要求如下：a.在建工程（含腳手架、吊籃）的外側邊緣與架空線路最小安全距離為：1KV以下為4m、1～10KV為6m。實際距離小于安全距離時，必須按規定采取防護措施，增強屏障，并設醒目的警告標志。b.起重機的任何部位和被吊物的邊緣與10KV以下架空線路的邊線距離不得小于2m。c.施工現場專用中性點接地的電力線路，必須實行三相五線制，如引入的電源為三相五線制時，在引入的第一級開關的零線端子處，做好重復接地，工作零線和保護零線同時從重復接地處引出，重復接地電阻值不大于10Ω。d.施工配電系統按施工組織設計要求設總配電箱，分配電箱，開關箱，實行分級配電，開關箱必須裝漏電保護器。（漏電保護器應符合GB6829—86標準）。e.導線穿墻、坑、洞、棚或過路時應穿管保護，嚴禁亂拉亂扯把線等。f.當施工現場臨時用電與甲方共用一供電系統時，要根據甲方的要求做保護接零或作保護接地，嚴禁一部分接地另一部分接零。g.地下室、溝槽內及操作時使用的手把行燈，電壓不得超過36v，潮濕場所、金屬容器內不得超過12v，露天裝設的燈具，其燈口和開關要使用防水燈具，與地面的間距不小于2.5m，碘鎢燈具應在3m以上，電線固定可靠，不得靠近燈具。h.職工宿舍、工具房照明及施工用移動式照明采用低壓安全電源。i.手動開關電器只許用于直接控制照明電路和容量不大于5.5kw的動力電路，對于容量大于5.5kw動力電路，應采用自動開關電器或降壓起動裝置控制。j.低壓干線的架設、配電箱、熔絲等要根據現場條件，依據規程規范進行布置，應設在干燥、通風、操作方便及常溫場所，露天應有防雨設施。k.施工周期較長，用電設施較多的工程要有電氣設計。l.所有電工必須持證上崗。(3)防火措施a.滅火器的配置：民工宿舍、木工加工房、鉚焊加工房、配電房、庫房是必須配置滅火器的重點部位。b.木工房、鉚焊房、配電房、庫房及堆放易燃易爆物質的場所應在顯眼部位掛防火告示牌。c.氣瓶應有防震圈、安全帽，存放地點有明顯標志，并有防火防爆措施。d.可燃與助燃氣瓶安全距離應大于5m，與作業距離大于10m。e.施工現場生活用鍋爐的安全裝置要齊全有效。f.有易燃物品的場所或其上空不準隨意動火(氧割或電焊)必須動火，應先申報，并采取切實可行的防火措施---砌臨時防火墻、采用防火材料(石棉板等)臨時遮蓋后方可進行。(4)起重吊裝施工機械應按照施工總平面圖規定的位置線路設置，不得侵占場內道路。施工機械進場安裝后需經過安全檢查，合格后方能使用。起重符合GB6067—85《起重機械安全規程》規定，確保安全限位裝置齊全有效。超限吊裝設備應制定切實可行的吊裝方法和技術措施，保證吊裝安全。a.起重機嚴禁超載吊裝，滿載工作時，左右回轉范圍不得超過90°,嚴禁橫吊，以免傾翻。較大型設備的吊裝及場地窄小，障礙嚴重的起重作業要編制施工方案，安全技術保證措施要可靠詳盡。b.電動卷揚機應安裝在視野寬闊，距起吊物15m以外的位置。固定必須牢固，防止吊物時產生傾復與滑動尾部的封繩必須正確的鎖固在錨樁上。c.手拉葫蘆吊鉤、鏈條等主要受力件不得損壞。提升過程中，拽動手拉葫蘆鏈條用力應均勻和緩，禁止用力猛使鏈條跳動或卡環。d.千斤頂必須放在結實可行的基礎上，防止重物滑動。每臺起重能力不得小于載荷的1.2倍，頂升高度不得超過有效頂程。e.各種起重機械按規范規定配備可行有效的安全裝置。f.嚴格遵守“十不吊”：斜拉斜掛不吊；超負荷或物體重量不明不吊；安全裝置失靈不吊；捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊；指揮信號不明、光線暗淡、視物不清不吊；吊件帶棱角、缺口無措施不吊；吊件上有人或添置物不吊；吊件埋在地下、重量不清或未采取措施不吊；氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品無防護措施不吊；露天作業六級以上大風不吊。g.起重吊裝設專人指揮，指揮工具、信號統一。(5)“三寶”及“四口”的防護a.凡進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽。b.根據作業種類選擇合適的安全帶，凡在2m及2m以上的高處作業的必須系好安全帶。c.凡在4m及以上的在建工程施工，必須支安全網。d.在建工程的樓梯口、通道口、預留口、均應進行防護，上料口要加可移動的欄桿。e.在建工程的臨建設施、設備、未裝欄桿的平臺及槽、溝、坑等都要根據具體情況做好防護，深度超過2m靠近人行道的必須設防護欄桿，夜間設紅燈示警。(6)施工機具a.各類施工、加工機具自身的安全保護裝置必須齊全有效。b.手持電動工具應選用Ⅱ類電動工具，并裝額定電流不大于15mＡ，動作時間小于0.1s的漏電保護器，若使用Ⅰ類工具時還應作保護接零。露天潮濕場所金屬架上，嚴禁使用Ⅰ類手持電動工具。c.電焊機一、二次應用接線并加罩防護，二次線應用線板、線鼻子接牢，露天存放應有良好的防雨、防潮設施。d.潛水泵、水泵、打壓泵等均應有保護接零。(7)壓力容器及其他a.空氣壓縮機空氣泵的安全閥、壓力表、調節器、溫度表、電流表必須靈敏可靠，指示正常，空壓機應由有證人員操作。b.氣瓶應有防震圈、安全帽，存放地點有明顯標志，并有防火防爆措施。c.可燃與助燃氣瓶安全距離應大于5m，與作業距離大于10m。d.施工現場生活用鍋爐的安全裝置要齊全有效。(8)高空作業防護高處作業必須設置防護措施，并符合JGJ80—９1《建筑施工高處作業安全技術規范》的要求。按照GB3608—83《高處作業分級標準》實行三級管理。——2～5m為一級管理，由專業工班長負責；——５～15m為二級管理，由專業施工負責人負責；——15m以上為三級管理，由項目經理負責。a.項目部施工負責人對該工程的高處作業安全技術負責，安全防護設施應由項目部負責組織驗收，因工作必需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經項目部施工負責人同意，并采取相應的可行措施。b.各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作；作業時，上下層間應隔離。c.腳手架的搭設必須符合安全技術規程的規定。并經有關技術人員檢驗合格后方可投入使用。d.移動式梯子，梯腳底部應堅實，上端應有固定措施，立梯工作角度以75°±5°宜。不得有缺檔和墊高使用。拆梯使用時上部夾角35°～45°為宜。并有可靠的拉撐措施；禁止二個人同時上梯作業。e.安裝管道時必須有已完結構或操作平臺為立足點，嚴禁在安裝中的管道上行走。f.雨天進行高處作業時，必須采用可靠的防滑措施。高聳建筑物應設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候不得從事高處作業，強風暴雨后，應對高處作業設施逐一進行檢查，發現有松動、變形、損壞等現象，應立即修理完善。g.作業人員高空使用工具時，為防滑落，應用繩子將工具系牢，牢掛在固定構件或人體上。h.進入高空或其它作業面時應排除作業面不安全因素方可作業。i.高空作業人員均應配備防滑鞋、工具袋、安全帶、安全帽并應正確使用。(9)腳手架a.腳手架搭設前要有設計方案和安全技術交底，搭好應驗收。b.嚴格按規定選擇桿件、零配件，按規定與構筑物連接，鋪設腳手板，支設安全網和設置防護欄桿及馬道。c.拆除時要清理腳手架上的雜物，設置警戒范圍，自上而下地拆除不許上下同時拆除作業。(10)防雷擊措施a.主體結構施工過程中，利用主體結構鋼筋作為避雷網，引下線、地基基礎作為接地體，以防對大樓的雷擊。b.主體結構完工后，應及時完善大樓的防雷接地施工。c.施工用塔吊頂端安裝避雷設施，根據實際情況決定是否加設引下線，就近利用已施工的基礎作為接地體。10.6.現場文明施工管理10.6.1文明施工保證體系成立以項目經理為首的安全與文明生產領導小組，根據該工程的特點設專職安全員多名，各施工班組設兼職安全員，建立一套完整有效的文明施工管理體系。