中國國家博物館改擴建工程施工組織設計TOC\o"1-3"\h\z第一章編制依據 11.1工程建設文件 11.2現行國家、地方有關法律、法規 11.3現行有關施工、設計的規范、規程、標準 31.4企業相關管理文件 8第二章工程概況 92.1工程總體簡介 92.2工程地質及水文地質概況 92.2.1工程地質概況 102.2.2水文地質概況 ①水暖、電氣、設備等管線預留須與土建密切配合進行留設，詳細核對預留洞口、管道、溝槽、預埋的位置、尺寸、以及設計規定,避免事后剔鑿。=3\*GB3③沿長度方向按門窗洞口等位置，進行一次排砌，盡量用主規格砌塊，砌塊排列上下皮錯縫搭接，使墻體組砌合理，每道墻設置皮數桿控制標高。=4\*GB3④砌筑前砌塊澆水濕潤。在墻壁內預埋木磚、預埋件或敷設管道處周圍，按砌塊模數現場預制混凝土塊，木門洞口兩側放置經過防腐處理的預制混凝土塊內埋50mm×50mm×80mm的燕尾木磚，門洞每邊不少于三塊，保證數量、位置均準確。埋墻木磚及木制件與磚或混凝土接觸部分均滿涂防腐劑。各種墻體的預埋鐵件均預制在混凝土塊上，然后砌筑在砌體內。=5\*GB3⑤砌塊墻墻底設置150mm高細石混凝土基座，寬度同墻厚。=6\*GB3⑥頂到結構的磚墻，頂部砌一層斜立磚，與梁底或板底頂緊，斜立磚必須等下部砌體沉實后再砌。=7\*GB3⑦砌塊與混凝土或磚墻連接處為防止抹灰裂縫，該處先釘鋼板網。具體施工措施詳見《砌筑工程專項施工方案》。6.1.9人防工程1、人防門預留門框施工（1）人防施工前根據設計圖紙上標明的人防門編號，放出預留洞口位置，在鋼筋綁扎完后，門框就位，然后將門框固定在墻體鋼筋上并附加鋼筋焊牢。（2）門檻底框鋼筋應設置。非活置式人防門中，鋼筋砼人防門檻建筑標高一般為150mm（最低可120mm）。活置式門檻要求底板找平層厚在100mm以上，這樣門框底框L100角鋼才能埋得下，若未達100mm厚，墊層須做局部抬高處理。2、人防門扇安裝由于人防門屬于鋼筋混凝土構件，體積比較大而重，為了安裝方便，在頂板預埋吊環，通過倒鏈用鋼絲繩起吊安裝。工藝流程找規矩、彈線→運門扇至安裝點→臨時固定→焊接固定→補刷防銹漆→刷面漆→安裝配件、附件6.1.10回填土工程1、回填土工程概況本工程主要有肥槽回填、房芯回填、車庫頂板回填，回填材料為2：8灰土、素土、種植土等，車庫頂板回填厚度一般為2.5m，局部達3.0m。回填前需在外墻外側砌筑一道護氈磚墻。2、回填土工程施工方案（1）回填土前應將基槽底的垃圾等雜物清理干凈并辦理隱檢手續。（2）回填土的土質應是無雜質土，不含有機質土，土方的含水量接近最優含水量，回填土使用前應過篩，其粒徑不大于5mm（3）回填土應分層鋪攤。每層虛鋪厚度為200～250mm。回填土打夯遍數根據密實度試驗來確定。打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。回填使用機械為蛙式打夯機。6.1.11大型施工機械1、塔吊安裝（1）塔吊部署=1\*GB3①塔吊布置原則a塔吊的布置按照經濟、合理、適用的原則，盡量保證所選用塔吊能覆蓋到全部施工區域。b考慮各工種、各專業的使用需求，以土建結構施工為主，兼顧重點施工項目，尤其應重點考慮A4-A6區勁性鋼骨柱安裝及A2、A4、A5、A6四個區域鋼結構樓/屋面的施工需求。c結合周圍已有建筑及周邊環境狀況合理選型。d充分考慮塔吊安裝、拆除及進出場線路，確保安拆便利。=2\*GB3②塔吊選型及定位序號塔吊型號臂長軸線位置塔吊編號負責范圍立塔高度1ST70/3070mAT-AU/A5-A61#塔吊A1區結構施工50.7m2波坦MC480M2070mAT-AU/A20-A212#塔吊A2區結構施工57.5m3波坦MC320K1670mAU-AV/A36-A373#塔吊A3區結構施工50.7m4波坦MC320K1270mAA1-AA2/A6-A74#塔吊A4區結構施工59.7m5波坦MC480M2070mAA1/A19-A205#塔吊A5區結構施工74.9m6波坦MC320K1670mAA1-AA2/A33-A346#塔吊A6區結構施工59.7m注：上述塔吊均立于基坑內，立塔高度自塔吊基礎上皮開始計算（含基坑深度在內）,其中3#塔塔基上皮標高-14.23m，4#、5#、6#塔基上皮標高-13.15m，1#、2#塔基上皮標高-13.25m。（2）塔吊安裝=1\*GB3①塔吊基礎制作a塔吊基礎在進場后即開始組織施工，選定位置開挖基坑，按照塔吊需要的基礎規格和群塔布置要求確定塔吊基礎的位置和標高，塔吊基礎的地基承載力、基礎鋼筋、混凝土配置、基礎的尺寸必須滿足塔吊要求。b塔吊基礎的標高、基礎上塔吊預埋件位置和標高、塔吊的接地裝置必須滿足要求。塔吊基礎的鋼筋隱檢、接地電阻測量等資料應完善保存。c塔吊在使用過程中應設置完善的安全管理制度和安全防護措施，定期測量塔吊的垂直度。具體布置詳見《國家博物館改擴建工程群塔施工方案》2、施工電梯（1）施工電梯布置結合國家博物館總體施工安排，按照經濟、合理、適用、獨立的原則，在現場設置八部施工電梯，施工電梯結合施工現場需求分批安裝、拆除。從方便適用角度考慮，原則上每個裝飾分區設置相對獨立的施工電梯，各區域結合各自施工安排，靈活調整使用本區域電梯。不同裝飾分區之間的施工電梯在必要時可協調互動，相互支援。序號設備編號設備型號位置備注11#電梯SCD200/200型新建部分A1區東側22#電梯SCD200/200型新建部分A2區東側33#電梯SCD200/200型新建部分A2區東側44#電梯SCD200/200型新建部分A3區東側55#電梯SCD200/200型改建部分北半段東側66#電梯SCD200/200型改建部分北半段東側77#電梯SCD200/200型改建部分南半段東側88#電梯SCD200/200型改建部分南半段東側（2）施工電梯位置根據現場情況和樓立面窗口位置，選擇框架柱之間，以便于樓層內的運輸。（3）施工電梯基礎，施工電梯基礎應在計劃安裝之前1個月開始施工，按照SCD200/200型號，其基礎尺寸為6000×4000×400mm，采用C20混凝土，配筋雙層雙向鋼筋網片Ф10@200，基礎表面要求平整、光滑，保證水平，其平整度需達到1/1000。基礎的基底承載力、定位、標高及表面平整度應滿足要求，施工電梯安裝前，基礎混凝土試塊強度達到要求，經廠家驗收后由專業人員進行安裝。施工電梯安裝詳見《國家博物館改擴建工程施工電梯安裝方案》6.1.12屋面工程1、屋面工程概況本工程屋面工程作業內容包含舊館改造和新館擴建兩部分。屋面做法分為上人屋面和不上人屋面兩大類。2、屋面典型做法施工流程屋面施工按照從下到上的順序施工，每道工序施工完成經驗收合格方可進行下道工序，屋面工程典型工藝流程詳見下附圖：3、屋面找坡找平層施工方法本工程涉及多種屋面做法，屋面找坡層材料分為陶粒混凝土、輕集料混凝土等、水泥砂漿及加氣碎塊砼等。找平層材料為1：3水泥砂漿。（1）根據屋面放線和找坡層的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰餅沖筋成若干塊。（2）根據材料要求不同，分別布置陶粒混凝土、輕集料混凝土、水泥砂漿及加氣碎塊砼。找坡層和找平層施工時嚴格保證找坡層材料的質量、配比，施工工藝。（3）根據所沖的筋，分片澆筑，按線進行找坡。（4）雨落口周圍1m直徑內，加大坡度為5％。4、屋面防水層施工方法（1）清理基層：防水層施工前必須將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物等清除干凈。必要時可采用高壓空氣吹塵或吸塵器吸塵。（2）涂刷基層處理劑：粘鋪防水層前將基層處理劑均勻涂刷在基層表面。涂刷時，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾至手觸不粘時，進行后序施工。（3）附加層施工：防水層全面粘鋪前，按節點構造圖要求，如陰角、陽角、穿墻管等處做附加層。收頭部位用密封膏密封加強。（4）彈線、試鋪：在涂好基層處理劑的基層上彈出粘貼控制線，嚴格按控制線粘鋪卷材，確保長邊搭接寬度不小于65mm。自粘防水卷材應先試鋪就位，按需要形狀正確裁剪后，方可開始實際粘鋪。（5）大面粘貼卷材。5、屋面保溫層施工方法保溫層采用50mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，容重及保溫性能滿足設計要求。鋪裝平穩，板縫之間鋪貼嚴密，板破損、空隙處用碎板填充。6.1.14鋼結構工程6.1.14.1鋼結構工程概述中國國家博物館改擴建工程鋼結構主要集中分布在A2、A4、A5、A6四個區，共有勁性鋼柱和鋼桁架兩種形式，其中鋼桁架為樓面或屋面的承重結構，該部分樓面或屋面均采用鋼筋桁架樓板，上澆混凝土。整個鋼結構用鋼量約為7000T，其中鋼骨柱量約為2000T，鋼桁架量約為5000T。樓屋蓋布置平面示意圖勁性鋼柱材質為Q345B，主要分布在A4、A5、A6區，由地下室底板伸到柱頂；混凝土筒體的角柱內采用十字型鋼柱，鋼柱一直伸至頂層鑄鋼節點支座底板。鋼骨柱布置示意圖鋼桁架主要分布在21.0m、29.0m、34.5m、42.5m標高的樓蓋或屋蓋。其中A2區中央大廳和A5區各有兩層鋼桁架樓面，A2區中央大廳為標高21.0m樓蓋與29.0m屋蓋；A5區為標高34.5m樓蓋與42.5m屋蓋；其余區域的鋼桁架均為34.5m標高樓蓋或屋蓋。鋼桁架為方鋼管相貫焊桁架體系，主桁架材質為Q345C，次梁為Q345B，局部支座采用GS-20Mn5V鑄鋼。平面桁架的上、下弦及腹桿均采用焊接方鋼管，上、下弦共計□300×300×14、□400×400×18、□400×400×30等十多種截面，其中最大截面為□600×600×30方鋼管；最大壁厚為50mm，其截面為□400×400×50方鋼管；腹桿則大量采用□200×200×10和□300×300×14方鋼管。樓屋蓋結構施工塔吊布置示意圖A2區中央大廳鋼桁架共兩層，分別為標高21.0m樓蓋與29.0m屋蓋；其中21.0m標高桁架高度為3.75m，鋼筋桁架樓面及桁架間聯系次梁布置在鋼桁架的上弦；29.0m標高桁架高度6.65m，桁架上弦標高至34.5m，鋼筋桁架屋面及桁架間聯系次梁設置在桁架的下弦，樓面上設置冷卻塔及機房。上下兩層桁架端部弦桿與混凝土墻內的預埋件相連。A2區中央大廳上下兩層鋼結構均為空間桁架雙向受力體系，桁架均采用方鋼管焊接平面桁架，結構支撐在四周剪力墻筒上。桁架東西跨度41m，南北跨度為49m；下層桁架高度3.75m，上層桁架高度為6.65m，上下弦桿及腹桿均采用焊接箱型構件。A2區其他部分桁架為單向受力結構，分布于標高34.5m樓蓋，南北兩側部分主桁架跨度為19.4m，桁架間距為6.0m；東部主桁架跨度只有12m，桁架間距為6.7m或7.0m；桁架兩端均支撐在混凝土柱頂，并且桁架外圈均懸挑4.375m挑檐。A4、A6區沿中軸對稱布置，桁架主要支撐在B、G軸的勁性鋼柱上，同時端部1軸、40軸桁架在每個橫軸上均設有支座；桁架為主次結構，桁架均為平面結構形式。A4、A6區主桁架跨度為35m，桁架間距為6m，桁架高度為3.85m。A5區鋼桁架共兩層，其中位于34.5m標高的中部鋼桁架主次交錯，桁架主要支撐在四個剪力墻筒體上，而西部桁架支撐在下部混凝土柱上。A5區桁架結構受力形式復雜，主次桁架搭接較多，最大主桁架跨度為49m，桁架高度為3.8m。A5區在42.5m標高的鋼桁架屋蓋結構，整個屋蓋連接到四個剪力墻筒的角柱上，通過24個鑄鋼節點支座支撐桁架結構，桁架四周外緣均懸挑4.375m，桁架上部為鋼筋桁架屋蓋上澆混凝土。A2、A4、A5、A6四個區在34.5m標高的樓蓋或屋蓋上均布置有鋼桁架，除A2區中央大廳桁架相對獨立外，其余部分鋼桁架均連成一體。四周桁架端部外邊緣懸挑4.375m，外挑部分通過三道鋼次梁相連。6.1.14.2鋼結構工程施工特點及解決方案1、地理位置特殊，運輸時間受限，材料運輸進場組織困難。本工程位于天安門廣場東側，地理位置十分特殊，鋼構件的進場在時間上受到很大的限制，如何在有限的構件進場時間段內，組織高效的進場運輸工作，保證現場吊裝的需要是本工程實施的重點。作為改擴建工程，雖然整個施工現場共約71000m2，但考慮到新老混凝土結構的存在，使得現場可作為材料堆場的面積僅約6800m2，不足現場面積的10％。如何結合現場的安裝方案安排合理的構件、材料堆放方案亦是本工程實施的一個重點問題。解決方案：（1）在北京的郊縣租賃構件的臨時周轉、拼裝場地2000m2，利用兩臺25T汽車吊保證每天16榀桁架的分段拼裝。通過臨時周轉場地的設置，解決了構件長途運輸無法在一個時間段內集中運達現場的問題；（2）編制明確的現場構件、材料需求計劃表，根據需求計劃合理的安排組織短程運輸車隊，保證每次運輸的構件量能夠滿足現場三天的吊裝需要；（3）針對現場構件臨時堆場面積小的情況，通過臨時周轉場地的設置，使得現場堆放的構件僅為三天的吊裝量，這樣短途運輸的方式將使得即能保障現場對構件的需求，又大大降低了現場堆放場地的要求；2、本工程鋼結構分布區域廣，結構形式差異大，部分區域結構在空間呈分層布置，支座結構形式不統一，整體重量大，所以不同區域選擇不同的安裝方法。整個鋼結構在平面上分布于一個261m×142m的“十”字形區域，平面分布區域廣使得對現場吊裝設備的覆蓋面積要求大大提高，大的吊裝覆蓋面積不僅需要增加設備的數量，也對吊裝設備的起重能力提出了更高的要求，這就使得該鋼結構工程的實施面臨著一個如何有效的完成鋼結構安裝任務的同時又能夠有很好的經濟性的問題；鋼結構在空間上呈多層次分布，且A2區和A5區存在投影位置重合的高低兩層桁架結構，在桁架自重以及跨度相對較大、下部為混凝土樓層結構大型吊裝設備無法進入樓蓋區進行吊裝而場外吊裝對吊裝設備起重能力要求又太高的情況下，選擇何種施工工藝是本工程的一個突出的技術難點；本工程由于建筑功能上的需要，鋼結構工程部分被分成了4個大區，各區間的結構受荷傳力的方式存在一定的區別，如何針對每區結構受力的特點制定與其適應的施工工藝方案也是十分重要的。解決方案：（1）采用4臺70m臂長的塔吊，場外吊裝；（2）采用滑移施工的施工工藝以解決對遠端構件的起重能力低的問題；（3）對于兩層桁架采用逆向分層提升施工工藝和滑移的施工工藝措施；（4）對雙向受力結構體系主要采用支座點提升工藝，對單向受力結構體系采用支座處滑移或分段吊裝的工藝，保證結構安裝過程中的受力模式與使用狀態受力模式的一致性。6.1.14.3鋼結構施工部署本工程鋼結構主要集中分布在A2、A4、A5、A6四個區，鋼結構施工分為鋼骨柱施工和鋼桁架施工兩個階段。其中鋼骨柱隨土建施工的進度及時安裝。根據鋼桁架平面分布廣，不同區域結構形式差異大，且安裝樓層多，現場安裝場地狹小，支座形式多樣、鋼結構安裝工期緊等特點；結合吊裝設備的能力，在鋼桁架施工中，采用A2、A4、A5、A6四個區平行作業，四個區進一步細分成15個小區，區內組織穿插施工，根據各個作業區的鋼桁架結構特點分別采取了整體提升、累計滑移、高空散拼等安裝方法，其中具有兩個樓層鋼桁架的A2、A5區，施工工序多，安裝周期長，是整個鋼結構施工的控制重點。A2區在土建混凝土結構施工階段，待4.35m樓面混凝土強度達到設計要求，預應力張拉完畢后，具備鋼結構拼裝施工條件后，提前插入A2區中央大廳21.0m及29m兩層樓蓋的疊拼施工；待A2區整個混凝土結構施工完畢，具備提升條件后，進行整體提升施工，首先提升A2區中央大廳29.0m標高鋼結構桁架屋蓋，然后提升21.0m標高鋼結構桁架樓蓋；在整體提升A2區中央大廳鋼桁架的同時，利用2#塔吊分段吊裝A2區南北兩側屋蓋鋼結構桁架至34.5m拼裝平臺，進行滑移單元組裝，組裝后采取累積滑移的施工方法，滑移就位；最后利用塔吊，吊裝A2區東西兩側的鋼桁架。A4、A6區鋼結構桁架采取累積滑移的施工方法，待該區混凝土結構完成后，在該區中部搭設臨時拼裝胎架，利用塔吊將桁架吊裝至胎架上，進行滑移單元組裝，分別向兩端累積滑移就位，最后中間合攏。A5區34.5m施工，待4.35m樓面混凝土強度達到設計要求，具備鋼結構拼裝施工條件后，提前插入A5區入口大廳34.5m中部鋼桁架樓蓋的拼裝；待A5區整個混凝土結構施工完，具備提升條件后，進行A5區入口大廳34.5m中部鋼桁架樓蓋整體提升；在34.5m中部鋼桁架整體提升施工同時，利用5#塔吊分段吊裝A5區34.5m標高樓蓋南、北、西三側鋼結構桁架；A5區42.5m標高鋼結構桁架采用滑移法施工，在A5區42.5m標高西側搭設臨時拼裝胎架，利用塔吊將鋼結構桁架吊裝至胎架上，進行鋼結構桁架滑移單元組裝，從西向東端累積滑移就位。6.1.14.4鋼結構總體施工方案1、鋼結構施工分區鋼結構施工共分為15個區域，其中A2區分為6個區域，A4、A6區各分為2個區域，A5區分為5個區域。各區的布置位置及其選用的安裝方案如下圖所示：鋼結構施工平面分區注：1、A2區中心區鋼結構屋蓋、樓蓋各一層，標高21.0m的樓蓋稱為A2-1區，標高29.0m的屋蓋稱為A2-2區。2、A5區鋼結構共兩層，標高34.5m的樓蓋根據施工方法不同共分為4個區域，而標高42.5m的屋蓋稱為A5-5區。2、鋼結構施工方案介紹（1）A2區鋼桁架安裝方案A2區細分為A2-1、A2-2、A2-3、A2-3、A2-4、A2-5、A2-6六個施工區域，其中A2-1、A2-2區(A2區中央大廳)鋼桁架采用兩層疊拼、分層整體提升，A2-3、A2-5區鋼桁架采用累積滑移施工，A2-4采用整體吊裝、A2-6為分段補裝。（2）A4、A6區鋼桁架安裝1、主桁架跨度為35m，單榀重量為28T左右，桁架分四段吊裝。2、在B、G軸線上的14～15/26～27軸間搭設支撐架，安裝B、G軸上的滑移軌道鋼梁及軌道。3、A4區在6～7軸間，A6區在26～27軸線間搭設拼裝平臺，結構采用由中間向兩邊累積滑移施工。4、先滑移A4-1、A6-1區域，保證該區域與A5區的銜接，然后再滑移A4-2、A6-2區域。（3）A5區34.5m標高鋼桁架安裝1、A5-1區在土建施工階段，在下部4.35m標高混凝土樓面先行插入拼裝。在樓面上，鋪設路基箱并設置胎架，進行拼裝。其中E～J軸間的桁架選擇在4.35m(局部3.225m)標高樓面進行散件拼裝；而A2～D軸線的桁架采用分段對接拼裝。土建豎向結構完成后，整體提升A5-1區域至設計標高。2、A5-2、A5-3區待A5-1區提升就位且A4-1、A6-1區桁架滑移到位后，桁架采用分段補裝。3、A5-4區桁架離塔吊較近采用整榀吊裝。具體施工措施參見《鋼結構專項施工方案》6.2裝飾裝修工程6.2.1裝飾裝修工程概況中國國家博物館以展陳功能為主，綜合了演播、影院、學術報告、閱覽、文物管理、辦公等多方面功能。新館除約定分包的大廳、展覽廳及影院、報告廳、演播室外，地下主要有文物庫房、汽車庫、機房、武警用房、輔助用房等，地上主要有文物管理區、學者接待中心、網絡數據中心等需要做裝飾裝修。老館除二層的“復興之路”展廳外，主要是地上的辦公區、圖書資料中心、科保中心等需要做裝飾裝修。6.2.2裝飾裝修工程特點第一、該工程品質要求高、施工精度高，業主要求質量獎項為結構長城杯金獎和整體工程魯班獎。第二、在裝飾裝修過程中消化調整結構誤差、地面和吊頂標高的控制、裝飾裝修與機電安裝的配合為本工程的施工重點。第三、本工程大部分門的模數為非標準尺寸。第四、施工區域面積大、房間多、空間復雜，工種多，穿插作業多。第五、約定分包施工的數碼影院、報告廳、演播室對聲學有嚴格要求，深化設計方案、材料質量、施工質量以及成品保護都對聲學效果有著重要影響。6.2.3主要施工方法6.2.3.1墻面工程1、輕鋼龍骨板材隔墻1）工藝流程彈線、分檔→做地枕帶→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝附加龍骨→安裝橫撐（穿心）龍骨→電氣鋪管安附墻設備→龍骨檢查校正補強→安裝一面罩面板→填充巖棉→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→質量檢驗2）施工要點Ⅰ、彈線、分檔：彈出水平線和豎向垂直線以控制隔斷龍骨安裝的位置，龍骨的平直度和固定點。門口位置應預留。在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，按龍骨的寬度放線。彈線清楚、位置準確。結合面板規格及龍骨寬度彈線、分格。Ⅱ、做地枕帶：沿彈線位置支模，C20素混凝土澆搗密實。高度為150mm，寬度同墻厚。Ⅲ、固定沿頂、地龍骨：用射釘或膨脹螺栓固定沿地龍骨，固定點間距600mm，龍骨對接要保持平直，龍骨端部必須固定牢固。Ⅳ、固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線與彈線重合。龍骨的端部固定，固定點間距不大于1m，固定牢固。將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。Ⅴ、安裝豎向龍骨：按設計要求，把豎向龍骨進行分檔，用龍骨鉗子將豎向龍骨上下嵌入沿頂、地龍骨，間距不大于610mm。豎龍骨穿心孔應在同一水平線上，并開口小端向下，靠墻或柱的豎向龍骨用射釘將其固定，釘距為1000mm。Ⅵ、裝貫通橫撐（穿心）龍骨：在主龍骨空洞中穿入38mm橫撐龍骨，并用專用卡子卡緊。龍骨開口向上穿入豎向龍骨穿心孔內。先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，把穿心龍骨和豎龍骨連接在一起。Ⅶ、電氣設施管線敷設安裝：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。電氣設備專業在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。Ⅷ、面板安裝：硅酸鈣板及火克板板材應豎向鋪設，長邊接縫應落在豎向龍骨上，板材雙面安裝。內、外兩層板應錯縫排列，接縫不應落在同一根龍骨上，有保溫、吸聲等要求。先安裝一側板，后進行填充處理（采用巖棉），再封另一側板，螺釘周邊間距＜200mm，中間＜300mm。螺釘距板邊距離15-20mm，硅酸鈣板離地面Ⅸ、填充巖棉：與安裝另一側硅酸鈣板同時進行，巖棉鋪滿鋪平，75mm龍骨用50mm厚巖棉填充，100mm龍骨用75厚巖棉填充，150mm龍骨用100厚巖棉填充。3）質量控制標準骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直尺檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查2、釉面磚墻面1）施工工藝流程：基層處理→選磚、浸磚→排磚彈線→貼標準點→鑲貼→擦縫2）施工要點：基層處理：將墻面清理干凈，灑適量清水濕潤，對光滑的抹灰面進行毛化處理。選磚、浸磚：瓷磚顏色、規格必須經過挑選，顏色一致，規格偏差小于1mm，并用水浸泡兩小時，陰干后方可使用。排磚彈線：根據瓷磚規格進行排板設計彈線分格，彈線必須準確，一般應由墻中心向兩邊彈放，使墻面誤差均勻地分布在板縫中。鑲貼：在墻面上貼標準點，進行密縫鑲貼。縫隙控制采用塑料十字卡，貼磚過程中注意預留水電管線及線盒位置。擦縫：用白水泥漿進行擦縫，先用開刀沿磚縫刮一遍，再用竹簽溜縫。勾縫完畢及時將墻面清理干凈。3）質量標準允許偏差見下表：項目允許偏差項目允許偏差表面平整度：2mm陰陽角方正：2mm立面垂直度：3mm接縫寬度偏差：1mm接縫平直：2mm接縫高低差：1mm3、水泥砂漿墻面1）工藝流程基層處理→墻面澆水潤濕→鋼絲網安裝→吊垂直套方、抹灰餅、沖筋→抹底層砂漿→抹面層砂漿→養護2）主要施工要點Ⅰ、基層處理：混凝土表面應進行甩毛。將表面刷洗干凈，用掃帚甩上一層1：1稀粥狀水泥砂漿（內摻界面劑膠）凝固后養護，用手掰不動為宜。Ⅱ、鋼絲網安裝：墻面不同基層交接處安裝鋼絲網，鋼絲網厚度為0.8mm，單個網眼面積不大于400mm2，表面防銹層良好。鋼絲網固定應在基層處理之后、甩毛前進行安裝，具體固定方法要將鋼絲網拉直、壓緊，再用射釘槍固定。射釘的間距為30cm。鋼絲網與各基層的搭接寬度不得小于100mm。Ⅲ、抹底層灰,抹灰厚度10mm，用力均勻，剛剛蓋住鋼絲網即可。如有予埋件處，應用混凝土灌實。底灰抹完并達到一定的強度后，再抹中層灰，中層灰采用1：3水泥砂漿，抹灰前按摟層軸線貼標準灰餅,大面積墻面上再根據標準灰餅每1.2—1.5m做若干灰餅，灰餅大小5cmⅣ、面層灰厚5mm，用1：2.5水泥砂漿壓實趕光，底層砂漿抹好后的第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面潤濕，抹時先薄薄地刮素灰一層，然后抹水泥砂漿要用小木杠將抹灰層與分格條橫豎刮平，再用木抹子搓、鐵抹子溜光壓實，表面壓光不得少于二遍。3）質量控制標準和要求Ⅰ、抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂紋，各抹灰層之間、抹灰層與基層之間應粘結牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷。Ⅱ、抹灰工程應分層進行。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mmⅢ、表面光滑、潔凈、接槎平整，交線平直方正。Ⅳ、允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整2用2m直尺及契形塞尺檢查3陰陽角垂直2用2m托線板和尺檢查4立面垂直25陰陽角方正1.5用方尺檢查6.2.3.2樓地面工程1、耐酸磚、通體玻化防滑地磚、地磚地面1）工藝流程基層清理→找標高、彈線→貼灰餅、基層處理→排磚、彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護2）施工要點Ⅰ、基層清理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。Ⅱ、找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。Ⅲ、貼灰餅、基層處理：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅：以墻面+50cm水平標高線為準，測出面層標高，拉水平線做灰餅，灰餅上皮為地磚下皮，縱橫間距1米，衛生間地磚按設計要求坡度向地漏方向找坡。清凈剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿粘結層（水灰比為0.4～0.5，內摻水重15%的界面劑）。Ⅳ、排磚、彈鋪磚控制線：磚縫2mm，根據現場情況從蹲坑起向兩端排磚，保證蹲坑上下磚縫對齊，無破活，將非整磚排在靠墻及邊角處，保證美觀、經濟。當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線，根據已確定的磚數及縫寬，在地面上彈出縱、橫控制線。排磚應均勻對稱。Ⅴ、鋪磚：鋪貼時從里向外退著操作，人不得踩在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。鋪貼前將磚塊放入水中濕潤，晾干后表面無水方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿。水泥砂漿為干硬性砂漿，配合比為水泥：砂=1：2.5。隨用隨拌，初凝前用完。鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪貼到已刷好的水泥找平層上，磚上楞高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著向外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實。面磚在與墻、柱等垂直構件交接處，應留10mm寬伸縮縫，伸縮縫填充材料宜采用高發泡聚乙烯泡沫塑料，在伸縮縫處宜采用干貼，干貼的目的是為了防止地面加熱時拉斷面層。地磚切割注意邊角磚的大小選用，一般情況下邊角不小于整磚的三分之一。Ⅵ、撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層粘結前完成。Ⅶ、勾縫擦縫：面層鋪貼后24小時內進行勾縫，勾縫用普通黑水泥。擦縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥灑在縫上，用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。Ⅷ、養護：鋪完磚24小時后，灑水養護，時間不少于7天。3）質量標準項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1表面平整度1.5用3m靠尺、楔形塞尺檢查2縫格平直1拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5用靠尺和塞尺檢查4踢腳線上口平直2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度1用鋼直尺檢查2、細石混凝土樓、地面1）工藝流程：彈+50cm水平線→基層清理→灑水潮濕→刷水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養護2）施工工藝Ⅰ、基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。Ⅱ、澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。Ⅲ、混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1：0.4～0.45（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。Ⅳ、貼灰餅、沖筋，小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m），有地漏的房間要在地漏四周做出0.5Ⅴ、鋪細石混凝土：細石混凝土的強度、配合比應按設計要求試配。無設計要求時，一般不低于C20，坍落度應不大于3cm，并應每500m2“制作一組試塊；不足500m2時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。Ⅵ、撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子=1：1）均勻地撒在細石混凝上面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。Ⅶ、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。Ⅷ、第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。Ⅷ、第三遍抹壓：當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。Ⅸ、養護：地面交活24h后，及時灑水養護，以后每天灑水兩次，至少連續養護7d后，方能上人，若設計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫；以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍。3）質量標準Ⅰ、細石混凝上面層的材質、強度（配合比）必須符合設計要求和施工規范規定。Ⅱ、面層與基層的結合，必須牢固、無空鼓。Ⅲ、表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。Ⅳ、地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結合處應嚴密平順。Ⅴ、樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規范規定。Ⅵ、細石混凝土地面允許偏差。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分格縫平整3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3踢腳線上口平直36.2.3.3頂棚工程1、輕鋼龍骨硅鈣板、水泥加壓板、石膏板等吊頂1）工藝流程彈標高控制線→彈吊桿點線→龍骨選材、校正→吊桿固定→吊裝輕鋼龍骨→安裝飾面板→嵌縫→刮膩子→刷涂料成活2）施工方法Ⅰ、彈標高控制線測量放線：依據室內標高控制線，在房間內四周墻（柱）上量測出吊頂標高控制點，然后沿墻（柱）上彈出吊頂標高控制線。同時沿標高控制線彈出龍骨位置線。按吊頂排板大樣圖或龍骨排列圖，在頂板上彈出主龍骨的位置線和嵌入式設備外形線。經施工有關人員復核無誤。Ⅱ、彈吊桿點線根據石膏板吊頂造型確定吊桿中心點位置，用灰線彈出控制線。龍骨間距應根據吊頂部位的實際尺寸和設備布置情況均勻布置，并不大于1200mm。吊桿距龍骨端部應小于300mm，吊點彈線完畢后應及時檢查。在檢修口、風口等處，還應彈出附加吊桿的位置線。Ⅲ、龍骨選材、校正輕鋼龍骨的選材、校正，應符合設計要求。龍骨搬運時造成翹曲、變形者，應予修理。Ⅳ、吊桿的加工加工：根據圖紙吊頂標高，計算吊桿的長度，在加工廠進行加工，一端套絲，另一端焊接L40×4（長度40mm）的小角鋼，小角鋼上預先用臺鉆打Ф12的孔。選用ФⅤ、吊桿固定吊桿間距一般不大于1200mm為原則，按照現場放線采用電錘打孔，然后用M10膨脹螺栓與吊桿進行連接固定。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否則增設吊桿。如遇大于當主龍骨吊筋長度大于1.5m時，距主龍骨1.5m以上需采用L40×40角鋼與原結構拉結，間距600×600，同時設鋼結構斜向拉結進行加固。Ⅵ、安裝輕鋼龍骨龍骨安裝順序，先安主龍骨，再安次龍骨。將龍骨用吊掛件與吊桿連接，擰緊螺絲并卡牢。主龍骨的水平接長用連接件接長。主龍骨安裝好后，立即按照以房間為單元進行調平，大跨度的房間起拱高度按設計要求，設計無要求時一般為房間短向跨度的3～5‰起拱。中小龍骨用吊掛件與大龍骨固定。間距一般均為600mm龍骨加強：對造型頂棚在頂棚的變標高處，主龍骨要進行加強，端部并互相焊接固定。對輕鋼大龍骨焊接點焊，中小龍骨不能焊接。頂棚造型的高低錯臺部分，局部可采用木龍骨面刷三層防火涂料，襯板部分表面涂刷三層一級飾面型防火涂料，達到A級防火標準。Ⅶ、隱蔽驗收：封板前，對吊頂內的照明、通風、消防噴淋、煙感等專業管線施工完畢后，分專業經與業主、監理、施工單位驗收合格后方可進行石膏板的安裝施工。Ⅷ、裝飾面板的安裝龍骨及設備專業檢驗合格后，飾面板安裝時，首先檢查飾面板是否裂縫，缺棱掉角，再檢查次龍骨、橫撐龍骨連接是否牢固。分清石膏板的正反面和方向。檢修口的設置：按照各專業確定的檢修口數量、位置留設，裝修根據造型進行少量調整。安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經調整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后接線進行壓條安裝。刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。Ⅸ、板縫嵌縫待飾面板安裝完畢檢查合格后，進行板縫的嵌縫。采用彈性膩子防裂嵌縫方法。方法為：先在板縫兩邊4㎝寬范圍內的飾面板上涂刷一層乳膠，并達七成干后用彈性膩子進行嵌縫。嵌縫時用刮刀將嵌縫膩子均勻飽和的嵌入板縫中，一共刮三道膩子。最后用50寬的無紡布膠粘封閉。該膩子比一般膩子更具有彈性，它能更好地與石膏板形成一個結實的整體，從而達到防裂縫的良好效果。待膩子完全干燥后涂刷乳膠漆進行封閉。3）質量標準Ⅰ、保證項目：輕鋼骨架和罩面板的材質。品種、式樣、規格應符合設計要求。輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。Ⅱ、基本項目：輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。罩面板表面手整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。Ⅲ、允許偏差項目吊頂允許偏差和檢驗方法項次項類項目允許偏差（mm）檢驗方法國標、行標企標1龍骨龍骨間距22尺量檢查2龍骨龍骨平直32尺量檢查3龍骨起拱高度33拉線尺量4龍骨四周水平55尺量或用水準儀檢查5表面平整32.5用2m靠尺檢查6接縫平直32.拉5m線檢查7接縫高低差11用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平55拉線或用水準儀檢查9邊縫邊縫平直21拉5m線檢查10邊縫寬度差21尺量檢查6.2.3.4門窗安裝工程1、防火門安裝1）工藝流程彈防火門安裝位置及標高→運防火門→立防火門框→木楔臨時固定→按水平線及中心線復核安裝位置→門框與墻體連接→安裝防火門扇→安裝五金配件2）操作方法Ⅰ、按設計圖紙防火門安裝位置、尺寸、標高，彈出防火門安裝位置線。Ⅱ、按圖紙防火門編號要求，將防火門分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。Ⅲ、立防火門框，無特殊要求門框安裝在墻厚中心，并用木楔臨時固定，按水平線及中心線檢查防火門安裝位置。當門框內口比門扇高≥30㎜時，門框兩腳必須埋入地下20㎜Ⅳ、門框與墻體連接鋼質防火門框：①在洞口上邊往下100㎜墻體兩側，予留出（無予留則要鑿出）120×230×墻厚的豁口，作為填水泥砂漿的預留口。②磚墻門洞預埋C20混凝土預制塊與門框連接板焊接。③混凝土墻體門洞無預埋件，要先將厚8㎜×寬60㎜×長度大于門框寬度100㎜的預埋鋼板，用2個M8×100膨脹螺栓固定在洞口墻上，預埋鋼板與門框連接板焊接。④門框每邊固定點不少于三個，上面固定點距洞口頂180㎜，下面固定點距地面180㎜。⑤門框固定后，各個焊點及預埋件刷防銹漆。⑥待防銹漆干后，從預留口往門框內填充1：3水泥砂漿。⑦框與墻間縫隙要填塞石棉繩，再進行抹灰收口或木門套施工。木質防火門框：①木質防火門框采用鐵腳及沉頭木螺絲固定，鐵腳尺寸：厚5㎜×寬40㎜×長大于門框寬度150㎜，鐵腳兩頭及中心各鉆兩個φ6的眼；沉頭木螺絲型號：d=5，L=35。②在立門框之前，用2顆沉頭木螺絲將鐵腳的中心固定在門框上，門框每邊固定三個鐵腳，固定位置要與門洞預埋木磚相吻合。③磚墻門洞預埋木磚與門框鐵腳用沉頭木螺絲固定，鐵腳兩頭各用兩顆沉頭木螺絲固定。④混凝土墻體若無預埋木磚，要根據鐵腳安裝位置，在門洞上打眼下防腐木楔，用沉頭木螺絲將鐵腳固定在木楔上。⑤門框與墻體間縫隙用1：3水泥砂漿塞嚴后，進行抹灰收口或木門套施工。Ⅴ、防火門扇安裝鋼質防火門：通常鋼質防火門門扇與門框由廠家配套供應，只要核對好規格、型號、尺寸，調整好四周縫隙，直接將合頁用螺絲固定到門框上即可。木質防火門：①檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口的高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。檢查門扇與門框的尺寸、型號、防火等級是否相符，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。②將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，對門扇進行修刨，門扇與門框左右縫隙為1.5㎜，上縫為1.5㎜，下縫為6㎜，雙扇門裁口縫為1.5㎜。③門扇修刨合適后，即可安裝合頁，上下合頁分別距離門扇端頭200㎜。合頁裁口位置準確，并保持大小、深淺一致。將三齒的一邊固定在門框上，二齒的一邊固定在門扇上，即三帶二施工。Ⅵ、安裝五金配件①對開門扇需安裝暗插銷，暗插銷安裝在固定扇（一般為左扇）上下端側面，上插銷插在門框上，下插銷插在地面。②閉門器、拉手、順序器、防火鎖要待油漆施工完后才能進行安裝。閉門器安裝在門開啟方向面門扇頂端邊，斜撐桿端固定在門框上，并調節閉門器閉門速度；拉手和防火鎖安裝高度為950～1000㎜，對開門扇鎖要裝在蓋口扇上；只有對開門才安裝順序器。3）質量標準Ⅰ、主控項目①防火門的材質、型號、防火等級必須符合設計要求。②防火門安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。③門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。Ⅱ、一般項目①鋼質防火門框內灌入砂漿要飽滿，框與墻間縫隙填塞石棉繩要密實；木質防火門框與墻間縫隙填塞砂漿要密實。②門扇安裝應關閉嚴密，開關靈活，無陰滯、回彈和倒翹。③五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金安裝齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。④木質防火門安裝框、扇的垂直度、對角線的尺寸偏差及框與扇、扇與扇的留縫寬度應符合規定。Ⅲ、允許偏差木質防火門安裝允許偏差及留縫寬度：項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1框的正側面垂直度2用1m托線板檢查2框的對角線長度差2尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺及楔形塞尺檢查4門扇對口和扇與框間留縫寬度1.0～2.5用楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度1～1.5用楔形塞尺檢查6門扇與地面留縫寬度3～5用楔形塞尺檢查鋼質防火門安裝允許偏差及留縫寬度：項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1框的正側面垂直度3用1m托線板檢查2框的對角線長度差5用鋼卷尺檢查量里角3門扇與框間留縫2用楔形塞尺檢查4框與扇上縫留縫寬度1～1.5用楔形塞尺檢查5門扇與地面留縫寬度4～8用楔形塞尺檢查2、木門、木質夾板門1）工藝流程施工準備→門套制作、安裝→門扇檢查與處理→安裝合頁→安裝門扇→安裝五金→驗收2）施工方法Ⅰ、門套制作、安裝（按設計要求，若設計無要求，則直接安裝門框）門套選用干燥（含水率≯12%）木材制作，木材靠墻靠地一側刷防腐兩道。在門套位置上放線定位，彈出位置控制線及預埋件位置。在彈好的預埋件位置上打孔釘放支撐木尖桿。按照定位放線把細木工板用氣釘釘在木龍骨或木尖桿上，門底板按照設計要求選用板。把預制好的飾面板粘貼在底板上，把門套線用膠粘貼好，注意縫隙均勻，不可過大。Ⅱ、門框與門扇的檢查，包括門框套方、尺寸復核以及門框表面平整度、垂直度檢查等和門扇加工質量的檢查，如門扇套方、尺寸復核以及表面加工質量等內容。Ⅲ、合頁安裝，鉸板牙多的支片安裝于門窗框上，鉸板牙少的支片安裝于門窗扇上。Ⅳ、門窗扇安裝，采用初安→調整→臨時固定→安裝固定的流程進行，安裝時，應控制門窗扇與門窗套四方的空隙，上邊和兩側均在1.5～2mm之間,下邊控制在3～5mm之間。門扇的臨時固定采用木楔子進行，至各方均調整至滿意位置后上螺絲固定。Ⅴ、比準鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并對其進行各種用途的測試和調試。Ⅵ、進行門扇、門框安裝的綜合檢查，確認合格后即可進行下道工序施工。3）質量控制要求及標準保證項目：Ⅰ、木門的材料品種、等級、規格尺寸及框扇的線形及人造板材的甲醛含量符合設計要求。Ⅱ、木門的防火等級、防火時間、防腐、防蟲處理符合設計要求。Ⅲ、木門開啟防線、安裝位置必須符合設計要求。Ⅳ、門必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。Ⅴ、木門配件的型號規格符合設計要求，安裝牢固、位置正確，功能滿足使用要求。Ⅵ、門套的造型尺寸和固定方法符合設計要求、安裝牢固。基本項目：Ⅰ、門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。Ⅱ、門扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活，穩定。無回彈和倒翹。Ⅲ、門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。Ⅳ、門窗壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。Ⅴ、門套安裝允許偏差：正、側面垂直度3mm，門套上口水平度1mm，門套上口直線度3mm。木門安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1框的正、側面垂直度1用1m托線板檢查2框的對角線長度差2尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差1.5用直尺及楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5—2用楔形塞尺檢查5門扇與地面間留縫限值3--56框與扇上縫留縫寬度1--1.56.2.3.5欄桿扶手安裝工程1）工藝流程彈線、焊接預埋件→鋪設地面→焊連接件→安裝欄桿和扶手→表面處理（磨光、拋光等）2）施工要點Ⅰ、彈線、焊接預埋件：按設計要求的安裝位置、固定點間距和固定方式，彈出欄桿、扶手的安裝位置中心線和標高控制線，在線上標出固定點位置。然后根據欄桿種類和規范要求焊接預埋件。Ⅱ、鋪設地面材料，養護期間嚴禁踩踏。Ⅲ、焊連接件：根據設計要求的安裝方式，將不同材質欄桿的安裝連接件與踏步預埋件進行焊接，焊接應牢固。焊完檢查合格后，必須進行防腐處理。Ⅳ、安裝欄桿和扶手①護欄安裝：按照設計圖紙要求和施工規范要求，按已彈好的欄桿中心線上，先焊接欄桿連接桿，連接桿的長度根據地面面層厚度確定，一般應高于踏步面100mm。待踏步板鋪貼完成后，將金屬欄桿插入連接桿。欄桿頂端焊接扶手前，將踏步板法蘭蓋套入不銹鋼內。②扶手安裝：根據扶梯、樓梯和護欄的長度，將鋼管型材切斷，按標高控制線調好標高，端部與墻、柱面連接件焊接固定。鋼管型材中間的底部與欄桿立柱焊接，焊接前要對欄桿立柱進行調整，保證其垂直度、頂端的標高和直線度，并盡量使其間距相等，然后逐根進行焊接。焊接完成后，焊口部位進行磨平、磨光。Ⅴ、欄桿、扶手表面處理：安裝完成后，不銹鋼欄桿、扶手的所有焊接處均必須進行磨平、拋光。3）質量控制要點與要求Ⅰ、主控項目①欄桿和扶手制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量應符合設計要求。②欄桿和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。③欄桿和扶手安裝預埋件的數量、規格、位置以及欄桿與預埋件的連接節點應符合設計要求。④護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。Ⅱ、一般項目①欄桿和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。②欄桿和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。Ⅲ、欄桿和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法表序號檢查項目允許偏差檢驗合法1欄桿垂直度2用1米垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查5接頭不平整度/用鋼尺、塞尺檢查6.3機電安裝工程6.3.1機電安裝工程概況本工程機電專業集合了給排水、消防、通風空調、強電、弱電以及專業燈光、音像等二十多個系統，涵蓋了溫濕度控制精確的空調系統，高大空間智能滅火系統，氣體滅火、雨淋、水噴霧系統，弱電安防系統，專業配套的有燈光、音響、數碼影院、學術報告廳、舞臺、演播室音視頻、電子大屏幕、會議系統、活動看臺和專業座椅等項目。6.3.2機電安裝工程難點和特點（1）安防系統標準高（2）對環境溫、濕度控制精度要求高（3）施工組織難度大（4）管線綜合難度大（5）高空作業多（6）階段工期短，質量標準高6.3.3預留預埋工程6.3.3.1預留預埋1、預埋套管施工方法埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm，鋼管在現澆混凝土板中暗配時,在鋼管下方適當加放15mm厚的混凝土墊塊作為支撐。安裝在樓板內的套管，其頂部要高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部要高出裝飾地面502、型鋼固定用預埋件施工方法（1）按照施工圖紙和現場管線排布圖確定管線走向和位置，從而確定預埋件的規格和位置并標示清楚。（2）按照確定好的位置固定預埋件，要固定牢固，并在圖紙上標注清楚，派專人檢查，以防澆注砼時出現移位等情況。3、箱、盒預埋施工方法（1）機電專業施工人員必須根據工程進度密切配合土建工程做好預埋工作。預埋箱盒時，根據圖紙確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，標出箱、盒實際尺寸位置。（2）在現場澆注混凝土前將接線盒固定在相應的位置上，當接線盒與鋼筋網位置發生沖突時，可將影響安裝的鋼筋撥開，待安裝好接線盒后再將撥開的鋼筋作適當調整就位，或增綁一些附加鋼筋。（3）在施工過程中，箱盒預埋人員隨時檢查模具是否有移位、損壞、堵塞和漏留情況。混凝土澆筑完成后，在未凝固前重新核對預埋件的坐標和標高。（4）拆除模板后要及時檢查，如有缺陷，要趁混凝土強度不高時進行清理和剔鑿處理。4、管路預埋施工方法（1）根據施工圖中管道的坐標和標高在模板上作好標記，將制作好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。（2）管道在穿過樓板或墻壁時，根據設計及規范要求應埋設套管，套管應比安裝管道大2個規格。套管可與結構鋼筋進行焊接固定，無法焊接時，應綁扎牢固。（3）同一標高成排套管預留時，應先預制固定好，再進行預留安裝。（4）在混凝土澆筑前在套管內放入松散材料，防止混凝土進入套管內。穿樓板套管口高出樓面50～100mm，穿墻套管兩端與墻的最終面平齊。套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內外均做防腐。（5）在施工過程中，安排管道預埋人員隨時檢查模具是否有移位、損壞、堵塞和漏留情況的發生。混凝土澆筑完成后，在未凝固前重新核對預埋件的坐標、標高尺寸。5、孔、洞預留施工方法（1）在現澆搗制混凝土樓板上預留孔洞時，將所用的模具事先按尺寸做好，在綁扎鋼筋前按圖紙要求，將模具釘牢綁扎牢固。（2）配合施工中，機電專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程，依照圖紙在風水管道穿墻、電纜溝槽、橋架線槽的通過處、盤箱嵌入式安裝位置等部位做好預留，加強檢查，確保預留孔洞位置準確無誤。6.3.3.2室內給排水工程1、給（熱）水PPR管道安裝方案（1）管道敷設安裝1）管道嵌墻敷設時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，2）管道在樓(地)坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于De+5mm，當達不到此深度時應加厚地坪層；管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。3）直埋敷設的管道必須在埋設管道的位置做好標志，以免以后被破壞。4）管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PPR管與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且5）室內明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。(薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆洞)6）管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越管段的前端應設固定支架。(套管內徑＝De+30～40mm)7）熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置套管；冷水管穿墻時，可預留孔洞，套管或孔洞內徑宜為De+50mm8）直埋式敷設在樓(地)坪面層及墻體管槽內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。（2）管道熔接1）熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；2）管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合要求；3）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機；4）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；5）熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定向線；6）加熱：管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標志的連接深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規定深度標志處。加熱時間必須符合規范或熱熔機具廠家的規定。7）達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；2、襯塑鋼管安裝（1）襯塑鋼管安裝技術要求：1）管材下料宜用鋸床，不得采用砂輪切割，當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r／min；當用手工截管時，其端面應垂直于管軸心。2）套絲宜用電動套絲機，圓錐形管螺紋應符合國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB／T7306—1987的要求。3）應用細銼將金屬管端的毛邊修光，應采用棉紗和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑，襯塑鋼管應采用專用絞刀將襯塑層厚度1／2倒角，倒角坡度宜為10°～15°。4）管端及管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理。采用防銹密封膠和聚四乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標記擰入深度。5）管件采用襯塑可鍛鑄鐵管件。6）管材與管件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進行管材與配件的連接，注意不得逆向旋轉。7）管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。8）鋼塑復合管與閥門、給水栓、銅管和塑料管直接連接時，應采用內外螺紋專用過渡管接頭，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。9）鋼塑復合管給水管道系統的管道支吊架制作、安裝及最大支承間距與普通鋼管給水系統（保溫管）的要求相同。10）鋼塑復合管給水管道系統的試驗壓力、試壓程序與普通鋼管系統一致。當鋼塑復合管與塑料管在同一系統試壓時，應按塑料管的有關標準執行。11）管道試壓合格后，應將管道系統內的存水放空，并進行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應進行消毒處理。（2）襯塑鍍鋅鋼管安裝過程質量控制點：1）鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中，管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)時應預留孔洞或預埋套管。2）管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。3）對于管徑不大于50mm的襯塑鋼管可用彎管機冷彎，但其彎曲半徑不小于8倍的管徑，彎曲角度不得大于10°。4）螺紋連接部位的管段外露絲扣數不能過多。絲扣密封不得使用鉛油麻絲。用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得小于24h，期間不得進行試壓。5）在熱水供應管道系統中，應采用內襯交聯聚乙烯（PE11.5）的鋼塑復合管和內襯聚丙烯（PP）的管件。當采用橡膠密封時，應采用耐熱橡膠密封圈。冷水管所用管材配件不得用于熱水管道系統中。6）埋地鋼塑復合管道應有可靠的防腐措施。存水池（箱）浸水部分的管道應采用內外涂塑鋼管及管件。泄水管、出水管應采用內外及管口端涂塑管段。7）鋼塑復合管的焊接法藍連接根據施工人員的技術熟練程度可采取一次安裝法和二次安裝法。一次安裝法：現場測量繪制管道單線加工圖，送專業加工廠進行管段、配件涂(襯)預制加工后，再運抵現場進行安裝。二次安裝法：在現場對非涂(襯)鋼管、管件、法藍進行焊接，預組裝管道系統，然后拆除送專業加工廠進行涂（襯）加工后再運抵現場進行二次安裝，拆除時對管段、管件、閥門、法藍均應打上鋼印編號標記。8）鋼塑復合管的安裝除按照以上要求外還應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242—2002的相關規定。3、鍍鋅鋼管安裝（1）管道安裝1）機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機。2）管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂和出現鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈。凹槽寬度和深度必須符合凹槽技術標準。3）檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上涂薄溥一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件，優良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。4）密封圈安裝：滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。5）密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端圈槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。6）安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。7）擰緊螺帽：交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。（2）機械三通、機械四通安裝先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，再沿管端旋轉下殼(如是機械四通，下殼方法與上殼相同)使上下兩塊合攏。（3）法蘭片安裝1）安裝法蘭片：先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節兩側間隙相近。2）安裝密封圈將密封圈”C”形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可。3）選擇符合要求的橡膠密封圈。4HDPE塑料管敷設安裝本工程新館虹吸式雨水管道埋地部分HDPE管的規格為DN150、DN200、DN250三種，同時滿足熱熔和電熔的規格要求，可以選用熱熔、電熔或兩者結合的連接方式。6.3.3.3通風空調工程1、共板法蘭連接風管制作工藝（1）加工流水線采用卷材上料，卷材厚度可為0.5～1.2mm。薄鋼板風管加工工藝流程中的校平、壓筋、剪板均由流水線完成。操作人員根據需加工管道尺寸將相應數據輸入電腦，然后對應選擇卷材開卷至穿板臺。（2）薄鋼板經送料臺送至主機進行校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機自動沖出。剪板由電腦進行行程控制，通過主機上剪板機進行剪切，風管下料盡量選用單片形、L形、U形、W形四種形式。（3）共板法蘭風管本身兩端通過設備扳邊自成法蘭。加工成型的半成品運至現場，現場施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，在風管的四個角裝上法蘭角，然后在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠。（4）將裝好法蘭角的兩端風管用法蘭卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個法蘭一起鉗緊，法蘭卡長度約為150mm，法蘭卡間距應小于150mm，最大不得超過200mm。風管邊長大于1600～2000mm時，在兩端風管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側加鋼板條以增加法蘭強度，鋼板條寬度為30mm，長度為兩頭法蘭卡之間的距離。（5）風管與風管之間的連接主要采用共板法蘭連接，風管與設備、閥件接口的連接采用插接連接。（6）采用插接法蘭連接的風管的一端或兩端，不進行加工，應保持直口。管段通過咬口組裝成矩形風管后，根據風管四邊尺寸，配制各邊法蘭條，其長度應扣除法蘭角明露部分；然后再將四條法蘭條與四個法蘭角組合成一個方框。（7）法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風管與法蘭方框四邊配套插接，并填充密封膠。法蘭條與插入風管四邊組裝時采用拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應小于等于150mm。法蘭與風管組合好后，用法蘭卡將兩端風管扣接牢固。2、角鋼法蘭風管制作安裝（1）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。（2）板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。（3）剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離開刀口不得小于5cm，用力均勻適當。（4）設備進出口均加軟接管（150mm～250mm），根據空調系統，排風系統，送風系統分別采用橡膠板、防火帆布、保溫軟管制作。（5）矩形風管的彎管,可采用內弧形或內斜線矩形彎管，當長邊尺寸大于等于500mm或采用非標準直角風管時，應設置導流片,從內到外葉片位置為1/3、1/2、3/4。（6）風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式,管段長度視風管規格一般為1.8～4m。金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1～0mm；當大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。（7）風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不小于6mm，并不得有開裂與孔洞。（8）風管法蘭螺栓及鉚釘的間距，低壓和中壓系統風管應小于或等于150mm；高壓系統風管應小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應設螺孔。（9）風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固；管壁厚度大于1.5mm時，可采用滿焊接或翻邊簡短焊。風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。（10）管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，連接方式采用咬接或鉚接。咬口縫應嚴密，寬度應一致，并不得有十字交叉的接縫。焊縫應作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。焊接后板材的變形應予以矯正。（11）風管的強度及嚴密性要求應符合設計規定與風管系統的要求。不同系統的風管應符合相應的密封要求，各系統風管單位面積允許漏風量應符合規范的規定。（12）風管的密封,應以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。本工程風管法蘭墊料均用石棉橡膠板。（13）明裝水平風管，水平度偏差每米小于3mm，總偏差小于20mm。明裝垂直風管垂直度偏差每米小于2mm，總偏差小于20mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。（14）當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用棱筋、棱線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。（15）風管加固可采用棱筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。（16）風管支、吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確牢固可靠，埋入部分除油污不涂漆，用膨脹螺栓固定支、吊架應符合膨脹螺栓使用技術條件。當頂板為預應力筋時，可采用固定鋼結構梁的形式進行吊裝．（17）折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。（18）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。（19）折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。（20）法蘭加工。（21）矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。（22）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接。（23）風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。（24）翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏鳳。（25）風管與小部件（短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應用密封膠堵嚴以免漏風。（26）風管成品檢驗后應按設計圖紙主干管、支管系統的順序寫出連續號碼及工程簡名，合理堆放碼好。3、金屬風管及部件安裝（1）確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。（2）制作支、吊架（3）安裝吊架（4）風管法蘭連接（5）風管安裝：風管施工順序是先做主風管及主要支路風管，各風口支路風管應在風口定位后再連接安裝。（6）風管安裝時應注意的安全問題：起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發生。（7）閥部件及風口安裝。4、金屬風管及部件保溫（1）保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。（2）粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風管及設備保溫釘密度應均勻，底面不少于每平方米16個，側面不少于每平方米10個，頂面不少于每平方米6個。保溫釘粘上后應待12～24h后再鋪覆保溫材料。保溫釘距邊的距離應≤75mm，釘與釘之間的距離應≤450mm。（3）保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。5、空調水管道系統安裝（1）管道安裝1）鋼管安裝管道穿墻穿樓板處需設鋼套管，套管內徑應比保溫層外徑大20～30mm，套管內空隙應用石棉繩等不燃材料填滿。墻體上套管與粉刷層齊平，樓板處套管應高于建筑層面30mm。螺紋無論用何種方式連接，均須在外螺紋和內螺紋之間加填料。常用的填料有麻絲、鉛油、石棉繩、聚四氟乙烯密封帶等，填料的選用是根據管道所輸送介質的溫度和特性確定。2）聚丁烯（PB）管道安裝3）管道連接①直埋敷設的管道不得采用螺紋或法蘭連接。②建筑給水聚丁烯管與金屬管件或其他管材連接時應采用管件連接。③熱熔連接應按下列步驟進行：同種材質的給水聚丁烯管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接，熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具，直埋在地坪面層內的管道不得有接口，安裝部位狹窄處，采用電熔連接。聚丁烯管材與金屬管件相連接時、應采用帶金屬嵌件的聚丁烯管件作為過渡，該管件與聚丁烯管采用熱熔連接，與金屬管件采用絲扣連接。管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線；連接前切割管材時，應使端面垂直于管軸線。管材切割宜使用管子剪或管道切割機，也可使用鋼鋸，切割后的管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；熱熔機具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能用于接管；加熱時管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規定深度標志處。加熱時間必須符合熱熔機具生產廠的規定，達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的焊瘤，在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但不得旋轉。（2）空調水管路系統閥門安裝1）管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。2）閥門種類、規格、型號必須符合規范及設計要求。3）閥門進行強度和嚴密性試驗，按批次抽查10％，且不少于一個，合格才可安裝，如有滲漏不合格時應再抽查20％，仍有不合格者則需要逐個試壓。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應逐個做強度及嚴密性試驗。4）閥門的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。5）嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。（3）空調水管路試壓、沖洗1）管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應進行水壓試驗。2）管道沖洗（4）空調水管路防腐6.3.3.4建筑電氣工程1、鍍鋅鋼管敷設（1）測量定位。