景觀工程施工方案本工程景觀工程主要包含地面鋪裝、座凳、圍墻等項目。一、地面鋪裝施工地面鋪裝墊層做法基本相同，其施工方法如下：1、砂卵石墊層1.1、施工方法砂卵石墊層采用自卸汽車運送、機械配合人工攤平、灑水車灑水、光面壓路機碾壓。在施工時要對已填筑好的路基表面凹凸低洼處首先進行補填并重新壓實，使鋪設路面基層壓實強度符合設計要求。1.2、施工工藝流程準備下承層準備下承層整平與碾壓拌合備料攤鋪施工測量初期養護準備與施工測量施工前基層按質量驗收標準進行驗收，在兩側路面邊緣外0.3～0.5m處設指示樁，并在指示樁上用紅油漆標出基層邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。備料所用材料應符合質量要求，并根據基層的寬度、厚度及預定的干密度，計算所需干燥集料數量。攤鋪人工按松鋪系數進行攤鋪，攤鋪力求均勻。攤鋪時的混合料含水量稍大于0.5％～1.0％，以補償攤鋪及碾壓過程中損失的水分。碾壓混合料經攤鋪整形后，立即在全寬范圍內進行碾壓。壓實遵循先輕后重，先慢后快的原則。直線段由兩側向中心碾壓，每道碾壓與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密實度，壓實后表面平整無輪跡或隆起，并且斷面準確。凡壓路機不能作業的地方，采用小型機夯或其他夯實工具進行壓實。碾壓過程中，混合料表面應始終保持潮濕，如水分蒸發快時，及時補灑少量水；嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車。3、施工要點采用自卸車運至現場攤鋪。配料必須嚴格按照提前選定的配合比進行配料。嚴格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。混合料處于最佳含水量(±l％)時進行碾壓，直至達到要求的密實度。2、混凝土墊層2.1、施工準備工作：首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、平整度和壓實度，測量放出邊線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核標高。2.2、安裝模板：邊模采用木模，高度與混凝土厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。2.3、混凝土的制備：采用商品混凝土。2.4、混凝土料的運輸：采用混凝土運輸車或手推車運至現場灌注點。2.5、混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、濕潤情況等進行全面的檢查。②混凝土混合料運送到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側模內，并用人工找補均勻，如混合料有離析現象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。③在一個規定連續澆注的區域內，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。2.6、混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。②混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。③最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發現混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平。最后掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。2.7、拆模混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。2.8、養生養生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態。養生時間視氣溫而定，一般不少于7天。3、地面板塊材料鋪裝3.1、施工工藝流程基層清理→貼餅沖筋→鋪結合層砂漿→彈控制線→鋪快料面層→砸平→撥縫→修整→嵌縫→養護1）、基層清理：將地面的落地砂漿、油污和垃圾清除，用水清洗干凈。2）、貼餅沖筋：根據地面的水平線測定灰餅表面標高，每間隔1.2m以水泥砂漿貼灰餅，灰餅的表面應低于地面標高，加結合層厚度。3）、鋪結合層灰漿（代替找平層）：施工前先濕潤基層，先刷水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿，隨即鋪水泥砂漿，刮平、拍實、木抹子砂平，及時彈控制線，鋪貼地面磚。4）、彈控制線：鋪板塊按設計要求，在施工作業范圍縱橫向排磚，不合板塊的倍數時，適當調整，根據確定的磚數和縫寬用方尺兜方，彈控制線。5）、鋪板塊：首先注意鋪磚順序，操作人員不能站在剛鋪好的板塊上操作，大面積鋪貼時，設置定位帶，鋪板塊時確保地面的平整度和縫隙順直，注意撥縫與修整，達到要求為止。6）、勾縫：貼板塊完成后，將縫清理干凈，用與地面板塊顏色基本相同的水泥勾縫，達到密實、光滑、平整、凝結前清理干凈。7）、養護：勾縫泥漿終凝后，將表面清理干凈，澆水養護。二、壓印砼施工1、墊層施工施工方法同地面鋪裝墊層。2、面層施工2.1、墊層混凝土施工要求2.1.1、墊層砼的強度應符合設計要求，其水灰比盡可能小且夯中不能含有早強劑。2.1.2、混凝土的坍落度應控制在3-4cm，商品混凝土的坍落度應控制在12-14cm。2.1.3、使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板0.3米以上）多次反復滾壓地面，做出地面水平。滾壓地面時，應除凈鋼輥上的異物。將混凝土泥漿提出來，確保表面沒有砂石現象，在無法使用鋼輥作業的部位，應采用樣板刮作出地面水平。2.1.4、混凝土地面水平完成后，應進行泌水處理。2.2、施工步驟2.2.1、砼表面拉毛處理：在混凝土表面初凝前加上1cm水泥砂漿用手工鐵板將混凝土表面水泥砂漿抹均勻找平并拉毛表面。2.2.2撒布強化材料：將規定用量的強化劑壓模地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，待強化材料吸水潤濕后用手工鐵板找平收光完成第一次作業，待硬化耐磨地坪材料初凝至一定階段，再進行第二次1/3材料撒布收光找平作業。2.2.3、找平收光強化材料：根據混凝土的硬化情況，實行至少三次以上的手工鐵板收光找平作業，且收光操作應相互交錯進行。2.2.4、撒布脫模粉：在強化劑材料初凝一定階段，表面干燥無明顯水份的情況下，均勻撒布一層與強化材料配套的脫模粉。2.2.5、用模具壓制圖案：用事先選擇好規格圖案模具壓制花紋圖案，壓制時，用力應均勻一致，保持模具固定平整，壓制圖案要一次成型不能重壓。2.3、地面養護及要求2.3.1、彩色裝飾混凝土壓印地面系統的施工應防止在雨天及大風天氣進行，施工環境溫度一般應在3℃2.3.2、沖洗地坪表面：待壓印地坪完全干燥凝固成型至少2-3天后方可用水或去污劑清洗表面，清洗擦刷表面一定要保證整個地坪清洗程度一致，否則會造成地面顏色深淺不一。2.3.3、涂敷養護劑：待清洗強化壓模地面表面完全干燥無水分后至少一天以上，方可涂敷液體保護劑，使強化壓模地面表面防污染防滑并再次強化。2.3.4、壓印地面養護階段必須防止人員隨便進出或進行其它項目的施工操作。二、圍墻施工1、溝槽土方施工采用機械開挖與人工開挖相結合，人工修邊撿底至設計基底標高。1.1、基礎開挖至設計標高后，會同業主、監理等單位共同驗槽，符合要求后方可進行墊層砼澆筑施工。1.2、土方回填1.2.1、土方回填分層進行，每層土方回填厚度300。1.2.2、回填前清除基礎積水和有機質雜物。1.2.3、回填土采用打夯機夯實與人工夯實相結合，邊角處用人工夯實，壓實系數不小于90%，分層夯實機械夯實分層厚度不大于300，人工夯實分層厚度不大于200，每層壓實不小于3至4遍。1.2.4、磚基礎施工過程中，嚴格按照相應的施工規范規章規程操作，并在工作中復查自檢，做到精益求精，以保證基礎工程施工質量。2、砌體工程施工方法本工程墻體材料采用MU10頁巖磚、M7.5水泥砂漿砌筑，施工時嚴格按照相關規范的要求施工。2.1、原材料要求及準備2.1.1、所用磚必須具有質量證明書及出廠合格證書，并應符合設計要求，按規范要求進行抽樣試驗。2.1.2、所用水泥必須具有質量要求證明書及進場復試，并應按試驗結果使用。2.1.3、砂宜采用中砂，并應過篩，且不得含有草根雜物。砂中含泥量，不能越過規范要求。2.1.4、砌筑前，應先將基礎表面的砂漿和雜物清洗干凈，提前1-2天對砌體澆水濕潤，磚的含水率宜為10—15%。2.1.5、砂漿配合比由有資質的試驗室根據設計要求強度和進場原材料送檢進行配制，任何人不得隨意更改。2.1.6、砂漿應隨攪拌隨用，水泥砂漿生水泥混合砂漿必須在攪拌后3小時和4小時內使用完畢，當施工期間溫超過30°2.1.7、砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作：每一工作班組每臺攪拌機取樣不得少于一組。2.1.8、砌體砂漿采用機械攪拌時間不得小于30S，砌筑砂漿的稠度宜為70-90mm。2.2、砌筑工程施工2.2.1、砌體工藝流程為：彈線→找平→立皮數桿→排磚→盤角→掛線→砌筑→清縫。砌筑工程施工規范施工采用一順一丁擠漿法。砌筑砂漿按層、段落取樣，保證砂漿強度符合設計要求。2.2.2、砌筑時除按以上原則外，還應采取以下措施保證砌筑質量：2.2.2.1、砌筑前以墻軸線為基準，清洗干凈基層，并刷一道素水泥漿。采用擠漿法消除豎直透明縫，保證砌體質量砌體錯縫長度不小于1／4磚長，灰縫寬度按十行累計63用皮數桿控制。2.2.2.2、砌體的轉角和交接處須同時砌筑。對不能同時砌筑又須預留的間斷處應砌成斜槎。2.2.2.3、砌筑工程嚴格按設計要求的砂漿配合比拌制，要求由專人負責計量工作，保證砂漿強度，并在攪拌臺處掛牌顯示配合比。2.2.3砌筑要點：（1）磚砌筑時要試擺；（2）灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10MM左右，但不小于8mm，也不應大于12mm；（3）水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎向要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現透明墻，嚴禁用水沖漿灌縫。3、圍墻裝飾施工方法其施工方法可參照建筑裝飾工程中的一般抹灰和涂料工程施工方案。室外安裝工程施工方案一、給排水工程1、給水工程給水管道采用雙面噴涂塑鋼管，其施工方法可參照建筑工程中的給水管道安裝工程施工方案。2、排水工程排水管道采用聚乙烯加筋管，其施工方法如下：2.1、材料要求2.1.1管道采用的每根管材、每個管件、連接件上應有明顯的標志，標明產品名稱(或名稱符號)、生產廠名稱或商標、執行標準的編號、規格和品種；標志必須在生產廠制造時印上，不得在施工現場制作。2.1.2管道工程采用的聚乙烯復合管材，其材質、規格尺寸和技術要求應符合現行行業標準的規定。2.1.3直管和管件應在同一批產品中進行抽樣檢查，其規格、尺寸和外觀質量應符合相應產品標準的規定。不得采用有損壞跡象的直管和管件。對長期存放的產品，在使用前應進行外觀檢查，當發現異常時應進行技術性能檢測。2.2、管道施工2.2.1聚乙烯復合管管道工程在施工前應具備下列條件：2.2.1.1經規定程序審批的施工圖紙及其他技術文件齊全，且己進行圖紙和施工方案的技術交底，符合施工要求；2.2.1.2工程用管材、管件、配套接頭件、管道支承件和材料、機具、水、電供應等能保證滿足正常施工要求；2.2.1.3施工人員已經過對聚乙烯復合管管道安裝技術的培訓，并掌握基本操作要求。2.2.2在施工現場應對進場的管材、管件、配套接頭件等的材質、規格、型號、產品說明書、出廠合格證等是否符合產品質量要求和設計規定，是否屬于同一產品品牌和型號進行核對，并按國家現行有關標準進行外觀檢查，如發現缺件或質量異常等情況，應及時進行補充和技術鑒定或復檢。嚴禁采用不符合標準要求的產品。2.2.3埋地管道的施工測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等技術要求，應按現行國家標準的有關規定執行。2.2.4埋地管道必須敷設在原狀土地基或經開挖后處理回填密實的地基上。在地下水位高于溝槽底的槽段，地下水位應降到槽底最低點以下。管道在敷設、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍。必須在回填土超過管頂0.5m和管道達到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。2.2.5埋地管道敷設時，管材和管件等外壁上的標志必須位于管道頂面；建筑立管和橫管系統上的標志，必須位于能觀察到的一邊。2.2.6在管道系統敷設和安裝過程中，管道不得作為拉攀、吊裝、支架等使用，管道的開口部位應及時封堵。2.3、貯運2.3.1在運輸、裝卸、搬運和堆放管材和管件時，應小心輕放，不得劃傷，避免油污和化學品污染嚴禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。2.3.2裝卸時吊索應采用較寬的柔韌皮帶、吊帶或繩，不得采用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。管材宜采用兩個吊點起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。2.3.3管材和管件應存放在通風良好的庫房或有頂的棚內，環境溫度不宜超過40℃。不宜露天存放，防止陽光直射、暴曬。應注意防火安全，距熱源不得小于1m2.3.4管材應水平堆放在干凈、平整的場地上，應避免彎曲管材，堆放高度不宜超過1.5m，且應有防滾動、防坍塌措施。管件應逐層碼堆，堆放高度不宜超過1.2m。2.4、埋地管道敷設2.4.1溝槽的開挖應符合下列規定：2.4.1.1當管徑dn≤500mm時，管道每邊凈寬不宜小于0.3m；當管徑dn≥500mm時，管道每邊凈寬不宜小于0.5m。2.4.1.2溝槽邊坡可根據施工現場環境、槽深、地下水位、土質條件、施工設備和季節影響等因素確定。2.4.1.3開挖溝槽時應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.15～0.20m的原狀土層，應在鋪管前用人工清理至設計標高。如遇超挖或發生擾動情況，應用最大粒徑小于40mm的砂石料回填，并整平夯實至95％最佳密實度，嚴禁用雜土回填。在槽底如有尖硬物體，必須清除后用砂石做回填處理。2.4.1.4槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，應待地下水位穩定降至溝槽底以下時方可開挖。2.4.2管道基礎的施工應符合下列條件：2.4.2.1聚乙烯復合管管道應按柔性管采用土弧基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪一層厚度100mm的中粗砂基礎層。基礎層應達到最佳密實度85％～90％。2.4.2.2當溝槽基底為軟土地基，地基承載力小于設計要求的支承強度或由于施工降水等原因使地基原狀土被擾動而降低了地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。2.4.3管道的鋪設和安裝應符合下列要求：2.4.3.1管材在下管前應按產品標準逐項進行外觀檢驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設。2.4.3.2搬運管材下管時，應輕抬、輕放，嚴禁在溝槽內拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等搬運管材。2.4.3.3鋪管時溝槽內不得存水，嚴禁泡槽或溝槽土受凍。管道接口部位的管底凹槽，宜在鋪管時隨鋪隨挖。凹槽長度可按接口長度確定，深度可采用50～100mm，寬度不宜小于管道外徑。在接口完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填密實。2.4.3.4當敷管必須切割管材長度時，應采用機械方法切割。切割端面應平整，且應與管道軸線垂直。嚴禁用明火燒割。2.4.3.5管道改變管徑部位或接出支管時，必須采用配套管件。嚴禁在管道、管件上開孔接管。2.4.3.6管道連接時應對連接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干凈，不得附有土、水和其他雜質。2.4.5管道的電熔連接應符合下列要求：2.4.5.1聚乙烯復合管和管件的承插式和套筒式電熔連接，應采用管材廠提供的設備，并在廠方技術人員指導下進行操作。2.4.5.2管材的連接端面應與管道軸線垂直。應采用潔凈棉絮擦凈連接面上的污物，并保持連接面不受潮。在管表面上應標出管的插入深度，且用專用工具刮除插入的表皮。插入后，松緊度應符合電熱熔連接的要求。2.4.5.3通電前應校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。通電前還應檢查：導線連接是否正確；導線截面積和電源容量是否符合電熔焊機的有關要求；加熱電壓(或加熱電流)和加熱時間是否符合電熱熔管件焊接參數的規定。2.4.5.4在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位及兩側的管道，不得在連接部位和管道上施加任何壓力。2.4.5.5對無表面鍍層的端面裸露的鋼絲，應進行防滲密封處理。2.4.6溝槽回填施工應符合下列要求：2.4.6.1管道敷設后應立即進行溝槽回填。在管道密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。2.4.6.2溝槽回填應從管道兩側同時對稱進行，確保管道不產生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動或上浮。2.4.6.3從管底基礎到管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯寮碾壓。回填時，溝槽內應無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物、凍土、石