目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章主要編制依據 3第二章工程概況 32.1 工程概況 32.2 現場平面布置 32.3 工程重點、難點分析 4第三章施工總體安排 43.1 施工管理組織機構 43.1.1項目經理部 53.1.2協力施工單位 53.2 勞動力準備 53.3 施工機械準備 63.3.1 砼泵的平均泵送量 63.3.2 砼運輸車輛配置 63.3.3 機械設備一覽表 73.4 技術準備 73.5 材料準備 83.5.1 原材料準備 83.5.2 施工材料準備 83.6 施工前準備工作 93.6.1 現場準備工作 93.6.2 供應現場需求 93.6.3 混凝土的澆筑時間 10第四章主要施工方法、技術措施 114.1 底板砼主要施工方法 114.1.1 施工工藝流程 114.1.2 測量放線 114.1.3 搭設溜槽、固定地泵 114.1.4 接泵管 124.1.5 砼澆筑 134.1.6 混凝土的養護 144.1.7 測溫 154.1.8 取樣及試驗 154.1.9 后澆帶處理 164.1.10 施工縫的設置 174.2 防止基礎底板開裂的措施 174.2.1 原材料方面采取的措施 174.2.2 施工方面采取的措施 184.2.3 混凝土泌水處理和表面處理 184.3 泵送工藝 19第五章 大體積混凝土水化熱計算 205.1 計算依據 205.2 計算條件 205.3 混凝土絕熱溫升 205.3.1 混凝土拌合溫度（出罐溫度） 205.3.2 拌合物的出機溫度 205.3.3 混凝土澆筑溫度 215.3.4 最終絕熱溫升 215.3.5 不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數ξ值 215.3.6 各齡期混凝土內部實際最高溫度 215.3.7 混凝土所需保溫材料的計算 225.3.8 混凝土表面溫度的計算 225.4 混凝土抗烈度驗算 235.4.1 各齡期砼收縮變形值 235.4.2 各齡期砼收縮當量溫差 245.4.3 混凝土最大綜合溫度 245.4.4 混凝土各齡期彈性模量 255.4.5 外約束為二維時溫度應力計算 255.4.6 驗算抗裂度是否滿足要求 26第六章冬期施工措施 266.1 施工原則 266.2 機械材料準備 266.3 主要技術措施 27第七章質量控制措施 287.1質量標準 287.2砼工程管理流程圖 297.3砼泵送應避免工程質量通病 30第八章安全管理措施 318.1塔吊使用主要安全措施 318.2砼泵送設備的主要安全措施 31第九章文明施工及環境保護措施 33第一章主要編制依據北京樂喜金星大廈建筑及結構圖紙及建筑技術說明書第三章03300部分；《鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規程》GB50204-2002；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002；《混凝土結構設計規范》GB50010－2002；《建筑抗震設計規范》GB50011－2002；《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）《高層建筑混凝土結構技術規程》（JGJ3-2002）《建筑安裝工程資料管理規程》京建質字第569號；《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104-97）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001；《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88；《高層施工手冊》第二章工程概況工程概況工程地址北京市朝陽區建國門外，永安西里A段。周圍環境場地北側緊靠建外大街，南側是國泰飯店和119中學，東側與工藝美術大廈毗鄰。建筑占地面積13021m2地下層數4層基坑尺寸158.7m×60.4m結構型式由后澆帶分成三個區±0.00標高40.17m基底標高-24.60m,-24.90m混凝土強度等級C40/P10墊層砼等級C15底板厚度主樓核心筒底板厚度2.8m，主樓底板厚度2.5m，裙房底板厚1.2m現場平面布置本工程基礎底板為板式筏基，底板面積較大，底板設計南北向2條沉降后澆帶，總長120.8m，后澆帶寬度為1000mm，按照設計后澆帶把底板分成三個施工段，每個施工段采用一次性澆筑砼。每個施工段分別澆筑，澆筑時現場北側布置三個溜槽，另有兩臺地泵配合施工。(詳見圖1～圖3：現場平面布置圖)塔樓部分：底板底標高為：-24.9m（厚2.8m）及-24.6m（厚2.5m），底板上標高為-21.95m。裙房部分：底板底標高為：-24.6m（厚1.2m），底板上標高為-23.25m。工程重點、難點分析混凝土強度等級高且方量大，最大一次性澆筑達8655m3，澆筑的時間長。因此，施工現場要合理組織，保證混凝土澆注及時、連續進行。大體積混凝土水泥凝結過程將產生大量水化熱，如何做好裂縫控制、內外溫差控制是澆筑質量的關鍵。現場狹窄不能形成環形的現場道路，交通運輸不便，基坑西側距現場辦公樓僅0.5m，北側道路寬4m，東側、南側場地內已布置臨建用房，對澆筑設備布置不利。2.5米和2.8米超厚底板砼澆筑振搗必須嚴格控制分層厚度，保證砼不出現冷縫。第三章施工總體安排施工管理組織機構由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質量，項目經理部成立了大體積混凝土澆筑專項施工管理小組，澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充分作好各項準備工作，為大體積砼的成功澆筑奠定基礎。在現場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領以及大體積混凝土施工所注意的事項。人員按晝夜兩班倒，施工過程相關人員不得擅自離崗，出現問題落實到人。3.1.1項目經理部馬昕、趙國恒：總負責周宇、李博、高華杰：負責解決砼施工過程中的技術問題、外加劑添量控制等王越、阮桂強：負責保溫材料、養護材料及外加劑的供應黃塞、尹洪江：負責現場安全文明施工及對現場砼澆筑過程中安全工作趙東方、王國強、唐占設、毛凱、王獻冬、馮春健、王雷：負責現場管理及砼質量、砼小票的管理、現場砼塌落度的檢測、砼供應量的監測、現場安全文明施工鄭祖良：負責現場砼取樣、試塊制作、塌落度測試、砼測溫等試驗工作張德富：負責現場供電、供水工作溫歌豐、路鵬：負責砼的澆筑質量趙文成：負責指揮現場交通車輛的通行3.1.2協力施工單位項目經理：對施工過程全面負責生產經理：負責操作層的指揮，現場協調施工隊長：組織工人現場操作勞動力準備底板砼施工勞動力組織序號工種班組數每班人數備用合計1混凝土工2305(每班)702架子工255153抹灰工25104木工2485鋼筋工212246養護工26127指揮26128下料26129后勤251010電工23611力工2153012交通指揮424共計243人施工機械準備砼泵的平均泵送量根據Q1：每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數，取0.8-0.9η：作業效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的輸送能力為80m3/h。α1=0.85η=0.6砼運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運輸車臺數Q1：每臺砼泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺砼攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h）L1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定40kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）總計:2×10=20（輛）每個溜槽需要配備的混凝土攪拌運輸車輛按每5分鐘澆筑一輛攪拌車的混凝土，每小時每個溜槽需用12輛攪拌車，一共三個溜槽需36輛。所以，總共需要混凝土攪拌運輸車數量為：20＋36＋4（備用）＝60輛機械設備一覽表序號設備名稱型號單位數量性能1內爬式塔吊H3/36B臺250m臂2混凝土地泵HT90臺380～90m3/h3砼振動棒φ50、φ70只20、202.2kw4壓縮機臺25砼罐車6m3/輛輛60其中4臺備用6潛水泵臺330m3/h技術準備施工技術人員必須熟悉圖紙，完成施工技術方案及安全技術的交底工作，并編制底板砼澆筑施工進度計劃。確定外加劑：減水劑、緩凝劑、防凍劑的種類、型號。粉煤灰的摻量、骨料的含泥量控制等。做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。材料準備原材料準備地下室基礎底板用混凝土采用商品混凝土。混凝土中均不得使用氯化鈣。水泥：普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）。粉煤灰：經設計院允許少量使用。細骨料：選用中粗砂，含泥量應在2%以內。粗骨料：洗凈碎石。攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。減水緩凝劑：8～10小時。高效減水劑（高效增塑劑）泵送砼坍落度控制在14±4cm,砼初凝時間控制在8小時。施工材料準備主要材料準備明細表序號材料名稱規格、型號用途1覆膜木膠合板15mm、18mm模板3鋼管架料φ48腳手架搭設4扣件腳手架搭設5鋼腳手板腳手架搭設6塑料薄膜砼養護覆蓋7阻燃草簾50mm砼保溫8養護劑墻柱周圍砼養護9串筒φ250底板澆筑10小鋼模溜槽搭設施工前準備工作現場準備工作澆筑前項目部排定兩大班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責。施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置對講機，為相互聯絡工具。砼澆筑人員應熟悉現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后，填寫《砼澆灌申請書》，待批準后，方可通知攪拌站開盤。底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。澆筑之前，先用與底板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。現場備用一部分減水劑，當混凝土坍落度達不到要求時，按規范要求經總工程師批準后，可以摻入適量的減水劑，經攪拌車充分攪拌后，再進行澆筑。由于本工程處在市中心，市政交通受到限制較多。為保證交通順暢，澆筑時間選在周五晚8：00至周一早6：00之間。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。供應現場需求以北京中超混凝土攪拌站為組織方，其它四家攪拌站中的一家配合，嚴格統一混凝土配比，聯合供應混凝土，以保證供應速度。同時要求選擇相同的原材料廠家同時進貨，另選擇1家商品混凝土攪拌站作為預備，預防現場混凝土供應出現意外情況。攪拌站及外加劑生產廠家各派2人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。砼到現場后由項目試驗室人員與攪拌站、外加劑生產廠家共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。混凝土供應廠家情況簡介攪拌站攪拌樓砼運輸車汽車泵(臺)年生產(m3)距離(Km)1北京市中超混凝土有限責任公司120m3/h兩組60輛360萬112北京京華興商品混凝土有限公司120m3/h兩組30輛480萬153北京一建商品混凝土有限公司55m3/h60m3/h120m3/h30輛340萬204北京雙良混凝土有限公司120m3/h兩組20輛330萬16混凝土的澆筑時間根據現場實際情況，Ⅰ、Ⅱ段底板現場放置2臺地泵,三個溜槽，每小時澆筑量為40.8×2＋72×3＝297.6m3，考慮到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影響，每小時澆筑量為297.6×0.8＝238m3/h。Ⅲ段底板放置2臺地泵、2個溜槽，澆筑速度為（40.8×2＋72×2）×0.8＝180m3/h地下室底板面積、砼量及澆筑時間見下表。底板各段施工統計表流水段ⅠⅢⅡ合計面積（m2）339833012884.99583.9砼量(m3)8655.18468.34027.721151.1澆筑速度238m3/h238m3/h180m3/h澆筑時間36.4h36h22.5h第四章主要施工方法、技術措施底板砼主要施工方法施工工藝流程測量放線→搭設溜槽、固定地泵→接泵管→砼澆筑→混凝土養護→測溫→混凝土取樣及試驗→后澆帶處理測量放線測量儀器的準備測量儀器：經緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑地連墻內側砼表面，以便于引測。現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。搭設溜槽、固定地泵4.1.3.1溜槽搭設現場澆筑時根據后澆帶分為三個施工段，東西主樓每段搭設三個溜槽，2臺地泵，裙房搭設兩個溜槽、兩臺地泵。在底板鋼筋之上利用鋼管腳手架搭設溜槽支撐，上部用小鋼模拼接做溜槽滑道，底部用50×100木方墊在腳手架上，并綁軋牢固，上口每3m做一次連接。底板北側落差較大，應設置反方向溜槽。（詳見圖4：溜槽搭設布置圖）4.1.3.2串筒搭設用串筒頂部掛件將串筒固定在溜槽底面的腳手架上，澆筑過程中每退7.5m拆換一次，現場每個溜槽配置兩套串筒。串筒底部用活動溜槽配合澆筑。（詳見圖5：底板澆筑示意圖和圖6：溜槽大樣圖。）工程實例：基礎底板大體積砼澆筑、溜槽搭設布置圖接泵管泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用砼同配比減石子的砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在專門支設的鋼管架上，示意圖如下。混凝土墊塊示意圖鋼筋保護層墊塊采用C40/P10預制鐵屑混凝土，蒸汽養護。墊塊間距@1600×1600,墊塊尺寸100×100×40（厚），核心筒鋼筋位置墊塊承受荷載較大，墊塊加密一倍。砼澆筑本工程基礎底板澆筑采用坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據砼澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個砼的澆筑質量。在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒插入下層5cm，使上下層砼之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗。砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。墊層澆筑采用C15混凝土，澆筑后表面壓光、抹平。底板周圍一圈反梁用塔吊配合澆筑。混凝土的養護砼養護采用蓄熱法養護。砼終凝前在壓光后表面用鐵抹子反復壓實，用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接200mm,以減少水分的散發。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。為了能使砼內熱量散發，利用中午大氣溫度較高的時間將保溫草簾隔塊掀開一塊，下午4點鐘之后再覆蓋。保溫層在砼達到砼強度標準值的30%后、內外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20℃時，方可拆除。測溫每塊底板設置16個熱電偶組進行觀察和記錄水化熱過程中筏板混凝土余熱，每個熱電偶組設置三個熱電偶。所有熱電偶按順序編號，并繪制熱電偶布置圖。（詳見圖7：熱電偶布置圖）熱電偶布置原則：在2.5m厚每塊底板上布置10個熱電偶組，2.8厚每塊底板上布置6個熱電偶組，1.2厚底板布置16個熱電偶組。每組熱電偶感應頭位置分別設在底板表面向下10cm，底板底面向上10cm和底板中心位置。熱電偶測溫儀熱電偶的測溫讀數要持續至少30天，并采用電子儀器記錄，具體測溫讀數時間如下：底板混凝土施工測溫項目和次數測溫項目測溫次數連續10天每2小時以后10天每4小時以后10天每8小時以后50天每天，當日溫差≤5℃后停止測溫溫度監測：根據設置的熱電偶，進行觀察和記錄水泥水化過程中筏板砼的余熱。并根據所記錄的數據，控制混凝土內部溫度，并采取相應的措施。取樣及試驗4.1.8.1試驗取樣：在筏板頂部預埋取芯樣的標記：在筏板頂部以上8個部位設置一塊彩色板的預埋標記（每四分之一2塊），為日后取芯樣驗證底層鋼筋以上現澆混凝土特性。預埋標記的位置要避開筏板的上部鋼筋。預埋套管用以筏板底部的取芯：在筏板4個部位（每四分之一處）預埋PVC套管，為日后取芯樣驗證底層鋼筋周圍現澆混凝土的特性。套管延伸至下層鋼筋之下，并從筏板的頂部至底部2m標高處用一種堅硬的泡沫聚苯乙烯填充。此堅硬的泡沫聚苯乙烯要保護起來，并在筏板施工期間保護就位。4.1.7.2混凝土試塊制作：底板大體積砼每200m3制作一組抗壓試塊，抗滲砼試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養護條件20±3℃，相對濕度90%以上，養護齡期28天，抗滲試塊尺寸185（175）×150mm，一組6塊，養護條件同上。同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組，針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的砼強度，另一組用于測定冬季轉常溫養護28天的砼試塊強度。后澆帶處理4.1.9.1后澆帶設置本工程設計有長期沉降后澆帶，沉降后澆帶的混凝土澆筑在主樓封頂后進行。（后澆帶施工詳見施工縫處理方案）后澆帶的位置應依據結構施工圖留設，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。4.1.9.2后澆帶的防護由于后澆帶擱置時間較長，為了控制鋼筋銹蝕，在鋼筋上刷水泥凈漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑三皮磚，上蓋木龍骨及膠合板，表面覆蓋彩條布，磚外側抹灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。4.1.9.3后澆帶排污措施在底板每流水段砼澆筑過程中，砼漿通過隔離鋼絲網流入后澆帶內，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是：墊層找坡：后澆帶除按圖施工外，適當找坡；集水井內無砂管保持，在后澆帶封閉前封閉。趕漿：在澆筑底板砼時，用高壓水槍在后澆帶內往集水井方向沖洗，使得砼漿隨水一起流進集水井，用污水泵抽出，沖刷應在初凝后0.5h進行。對后澆帶進行保護設置后澆帶梁板支撐施工縫的設置外墻水平施工縫設置在底板上300mm處，根據設計要求施工時做成凹槽形式，凹槽部位加設50mm×100mm木方。待砼澆筑完畢后，表面剔鑿至露出石子為止。防止基礎底板開裂的措施原材料方面采取的措施本工程選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。砼攪拌運輸車裝料前應把筒內積水排清，運輸途中拌筒以1－3γ／min速度進行攪拌防止離析，攪拌車到達施工現場卸料前應使拌筒以8－12γ／min轉1－2min，然后再進行反轉卸料。采用膨脹劑UEA外加劑，同時摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長水化熱釋放的時間，降低水化熱峰值，另一方面，對砼的收縮有顯著的補償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現溫差裂縫。施工方面采取的措施控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。為了減少結構物的內表溫差，控制砼內部溫度與外界溫度之差不大于25℃，必須控制出罐溫度不要過低。采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。為了不使表面砼散熱太快，使表面保持較高的溫度，施工中將采用厚度為5cm的草袋（一層塑料布和兩層草袋）養護。混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內設置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數遍，表面壓光。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。泵送工藝泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2－3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送將結束時，就估算泵管內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量（150MM徑管每100M有1.75M3），以便決定拌制砼量。泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和，管道拆卸后按不同規格分類堆放。大體積混凝土水化熱計算計算依據《建筑地基基礎施工質量驗收規范》GB50202－2002《鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規程》GB50204-2002；計算條件抗滲砼C40/P10，由于是抗滲砼，擬定每立方混凝土中水泥含量280kg，選用普通硅酸鹽水泥。基礎底板砼在2003年2底-2003年4初期間施工。分析可知，混凝土水化熱最大處發生在澆筑核心筒2.8m底板處。混凝土絕熱溫升混凝土拌合溫度（出罐溫度）砼由混凝土攪拌站拌制。混凝土配合比及有關數據如下：材料名稱水泥摻和料砂子石子水外加劑材料產地規格秦皇島淺野P.Ⅱ42.5R三河粉煤灰天津UEA密云中砂三河碎石北京恒基FDY防凍劑用量（Kg/m3）28010033800103016515.2因北京3月初平均氣溫為15℃左右，各種材料溫度數據如下：水溫10℃、水泥溫度22℃、砂子溫度15℃、石子溫度10℃、砂子含水率5％、石子含水率0％、攪拌機內溫度15℃，采用混凝土罐車運輸，從混凝土出站到澆筑所需時間約為1h。由以上條件可得混凝土拌合溫度約為12.2℃，拌合物的出機溫度拌合物的出機溫度為T1=T0-0.16（T0-Ti）T0－混凝土拌合物溫度Ti－攪拌機棚內溫度由上式計算得：T1＝12.6℃混凝土澆筑溫度T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)其中T2－混凝土拌合物運輸到澆筑時溫度（℃）t1－混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間（h）n－混凝土拌合物運轉次數（罐車－砼泵－入模，故n＝2）Ta－混凝土拌合物運輸時的環境溫度（℃）α－溫度損失系數h－1，當混凝土攪拌車輸送時，α＝0.25由上式計算得：T2＝13.4℃最終絕熱溫升3天后水化熱溫度最大，故計算齡期為3天的絕熱溫升。℃式中Tmax--砼的最大水化熱溫升值；C--每立方米混凝土水泥用量；Q--每千克水泥水化熱量（J/kg），砼厚度2.8m，普通硅酸鹽水泥每公斤水泥熱Q查表可得461。c--混凝土的熱比，取0.97J/kg.K;ρ--混凝土的質量密度，取2400kg/m3;不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數ξ值經查表得：當澆筑厚度2.8m時，ξ=0.668T3=Tmax*ξ=0.668×51.6=34.47℃各齡期混凝土內部實際最高溫度式中：Tj--混凝土入模溫度≥5℃;T/max--混凝土最終絕熱溫升值（℃）T/max=Tj+T3=13.4+34.47=47.87℃混凝土所需保溫材料的計算采用阻燃草簾被進行覆蓋養護，所需保溫材料厚度按下式進行估算其中－保溫材料的厚度；H－混凝土計算層厚度（m）取平均1.1米；（Tmax－Tb）－混凝土表面溫度與環境溫度之差（℃）；Kb－傳熱系數修正值，視保溫材料的透風性能和風力情況而定，此時取Kb＝1.0；λi－保溫材料的導熱系數，草袋的導熱系數為0.14W/m·K，水為0.58W/m·K；λ－混凝土的導熱系數為2.33W/m·K。當（Tmax－Tb）和（Tb－Tq）都小于25℃時，可估算出所需保溫材料的厚度為計算時取＝0.05m可蓋草簾被兩層混凝土表面溫度的計算Tb(t)：齡期t時，混凝土表面溫度（℃）Tq：齡期t時，大氣平均溫度（℃）H：混凝土計算厚度(m)H=h+2h`h:混凝土實際厚度(m)h`:混凝土虛厚度λ：混凝土導熱系數2.33。K：計算折減系數，0.666β：模板及保溫層傳熱系數δi：材料厚度βq：空氣層傳熱系數23W/m2·Kλi各種材料導熱系數（選用5cm厚阻燃草簾作保溫材料）β=2.5h/=0.666×2.33/2.5=0.62mH=h+2h/=2.8+2×0.62=4.04（m）Tq取定15℃.ΔT=47.87－15=32.87℃=32.0（℃）47.87－32=15.87℃<25℃結論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為15.87℃，符合規定要求；混凝土表面溫度與大氣溫度之差為17℃，亦符合要求，故采用厚度為5cm的草袋養護可以保證混凝土底板的質量。混凝土抗烈度驗算各齡期砼收縮變形值式中：--齡期t時砼的收縮變形值；--標準狀態下最終收縮值，3.24×10-4常數e=2.718；M1、M2、M3…Mn--各種不同條件下的修正系數；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.31.01.10.541.431.00.760.839各齡期砼收縮變形值如下表1371528600.16×10-50.45×10-50.93×10-51.78×10-50.312×10-40.576×10-4各齡期砼收縮當量溫差ξy(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。α：混凝土線膨脹系數取1×10-5/℃各齡期收縮當量溫差齡期137152860Ty(t)-0.1-0.4-0.9-1.8-3.2-5.8混凝土最大綜合溫度Tj：取定13.4℃Tq：取定15℃T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期137152860ΔT13.532.246.550.549.546.9混凝土各齡期彈性模量C40取定E0，3.15×104N/mm2混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期137152860E（t）0.258×1030.710×1041.402×1042.222×1042.759×1042.986×1041.976×104外約束為二維時溫度應力計算E（t）：各齡期砼彈性模量α：混凝土線膨脹系數1×10-5ΔT：混凝土最大綜合溫差μ:泊松比，取定0.15Rk取定0.5，查表5-7-9Sh(t)取值,混凝土松弛系數如下表齡期137152860Sh(t)0.8080.590.5360.440.3550.297外約束為二維時溫度應力(N/mm2)齡期137152860б-0.083-0.367-0.934-1.453-1.331-1.216驗算抗裂度是否滿足要求（取齡期9天）（抗裂度驗算）fct=1.8Mpa（28天抗拉強度設計值）齡期15天溫度應力1.453MPa結論：底板抗裂度滿足要求第六章冬期施工措施基礎底板第Ⅰ段混凝土澆筑施工在2003年2月底～3月初進行，此段時間底板砼澆筑施工按冬期施工要求執行。施工原則采取有效的措施，不因大氣溫度低而影響工程施工質量，不發生安全事故；施工要嚴格按施工方案及施工控制進度計劃要求來進行施工；混凝土防凍外加劑的選用必須經過權威機構檢測認可后方可使用；混凝土外加劑選用無尿素及氨鹽的外加劑，防止造成環境污染和影響質量。拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪凍塊及其他易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得含有活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料。機械材料準備機械：生產和辦公用電熱取暖器，試驗養護室空調、測溫器、混凝土測溫計。材料：混凝土外加劑及其相關資料和證明、草袋、阻燃草簾、彩條塑料布、木屑、臨時圍護棚、苫布。主要技術措施混凝土供應廠家必須保證混凝土出罐溫度不低于10攝氏度并且入模溫度不低于5攝氏度，同時，提供混凝土的配合比、混凝土中摻加的防凍劑等。待澆筑完混凝土后，用阻燃草簾覆蓋保溫養護，防止受凍，且保溫時間不少于3天。當遇雨雪天時，錨桿加工和堆放場地必須有防水布遮蓋。混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，混凝土罐車和澆筑混凝土的溜槽應有保溫措施。分層澆筑過程中已澆筑的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2℃。模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆模。拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。第七章質量控制措施7.1質量標準砼質量評定表項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間5m8＞5m10全高H/1000且≤30mm標高層高±10全高±30截面尺寸＋8－5表面平整(2m長度上)8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心線＋250井筒全高垂直度H／1000且≤30

7.2砼工程管理流程圖計算砼用量計算砼用量砼澆筑方案設計砼分供方選擇砼進場砼試塊制作塌落度試驗砼強度試驗模板質量評定砼澆筑由技術部編制，可用于報價及現場施工組織合同部技術部按照質價比及服務水平選擇商品砼合格分供方合同部、工程部各一份，前者用于報價，后者用于現場施工控制工程部按照日作業計劃排定砼澆筑計劃，計算每次澆筑需要砼量，負責在各項驗收通過后通知砼進場，同時監督進場砼質量和數量，監督分包單位及項目試驗室進行砼試塊制作及塌落度試驗技術部會同甲方和監理對試塊進行試壓工程部控制砼澆筑量，防止不同標號砼混用按國家驗收規范要求進行，工程部會同總包及監理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單砼外觀質量拆模后有工程部檢查并填寫評定表7.3砼泵送應避免工程質量通病砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10M，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內砼倒流產生負壓。向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應用木方或預埋螺栓加以錨固。對施工中途接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水泥砂漿潤滑管壁。用布料器澆筑砼時，要避免對側面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。現場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。第八章安全管理措施8.1塔吊使用主要安全措施塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。起重臂下嚴禁站人。機械設備防護罩不得隨意折卸。8.2砼泵送設備的主要安全措施泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。澆搗砼操作，應站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作，操作時應戴手套、穿膠鞋。泵車下料膠管，料斗都應設牽繩。料斗串筒節間必須連接牢固，使用溜槽時，人員不得站在槽幫上操作。用輸送泵輸送砼，料口卡子必須卡牢，檢修時必須先卸壓。清洗料管時，嚴禁人員正對料管口。泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內砼壓砼壓力，以防砼噴出傷人。砼澆筑結束前用壓力水清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。第九章文明施工及環境保護措施噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的φ48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，基坑南、東兩側輸送泵采用隔音屏，以降低澆筑基礎底板砼過程中產生的噪音；并現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制對話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。

附錄資料：不需要的可以自行刪除一般抹灰工程檢驗批質量驗收記錄表GB50210-2001030201單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1基層表面第4.2.2條2材料品種和性能第4.2.3條3操作要求第4.2.4條4層粘結及面層質量第4.2.5條一般項目1表面質量第4.2.6條2細部質量第4.2.7條3層與層間材料要求層總厚度第4.2.8條4分格縫第4.2.9條5滴水線（槽）第4.2.10條6允許偏差第4.2.11條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日裝飾抹灰工程檢驗批質量驗收記錄表GB50210-2001030202單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1基層表面第4.3.2條2材料品種和性能第4.3.3條3操作要求第4.3.4條4層粘結及面層質量第4.3.5條一般項目1表面質量第4.3.6條2分格條(縫)第4.3.7條3滴水線第4.3.8條4允許偏差第4.3.9條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日

清水砌體勾縫工程檢驗批質量驗收記錄表GB50210-2001030203單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1水泥及配合比第4.4.2條2勾縫牢固性第4.4.3條一般項目1勾縫外觀質量第4.4.4條2灰縫及表面第4.4.5條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日木門窗制作工程檢驗批質量驗收記錄表GB50210-2001（Ⅰ）030301單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1材料質量第5.2.2條2木材含水率第5.2.3條3防火、防腐、防蟲第5.2.4條4木節及蟲眼第5.2.5條5榫槽連接第5.2.6條6膠合板門、纖維板門、壓模的質量第5.2.7條一般項目1木門窗表面質量第5.2.12條2木門窗割角拼縫第5.2.13條3木門窗槽孔質量第5.2.14條4制作允許偏差翹曲框普通4高級2扇普通2高級2對角線長度差框、扇普通4高級2表面平整度扇普通2高級2高度、寬度框普通0；-2高級0；-1扇普通+2；0高級+1；0裁口、線條結合處高低差框、扇普通1高級0.5相鄰欞子兩端間距扇普通2高級1施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日木門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50210-2001（Ⅱ）030301單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1木門窗品種、規格、安裝方向位置第5.2.8條2木門窗安裝牢固第5.2.9條3木門窗扇安裝第5.2.10條4門窗配件安裝第5.2.11條一般項目1縫隙嵌填材料第5.2.15條2批水、蓋口條等細部第5.2.16條3安裝留縫隙值及允許偏差第5.2.18條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日金屬門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表(鋼門窗)GB50210-2001(Ⅰ)030302單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1門窗質量第5.3.2條2框和副框安裝,預埋件第5.3.3條3門窗扇安裝第5.3.4條4配件質量及安裝第5.3.5條一般項目1表面質量第5.3.6條2框與墻體間縫隙第5.3.8條3扇密封膠條或毛氈密封條第5.3.9條4排水孔第5.3.10條5留縫隙值和允許偏差第5.3.11條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日金屬門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表(鋁合金門窗)GB50210-2001（Ⅱ）030302單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1門窗質量第5.3.2條2框和副框安裝,預埋件第5.3.3條3門窗扇安裝第5.3.4條4配件質量及安裝第5.3.5條一般項目1表面質量第5.3.6條2推拉扇開關應力第5.3.7條3框與墻體間縫隙第5.3.8條4扇密封膠條或毛氈密封條第5.3.9條5排水孔第5.3.10條6安裝允許偏差第5.3.12條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日金屬門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表(涂色鍍鋅鋼板門窗)GB50210-2001（Ⅲ）030302單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1門窗質量第5.3.2條2框和副框安裝,預埋件第5.3.3條3門窗扇安裝第5.3.4條4配件質量及安裝第5.3.5條一般項目1表面質量第5.3.6條2框與墻體間縫隙第5.3.8條3扇密封膠條或毛氈密封條第5.3.9條4排水孔第5.3.10條5安裝允許偏差第5.3.13條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日塑料門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50210-2001030303單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1門窗質量第5.4.2條2框、扇安裝第5.4.3條3拼樘料與框連接第5.4.4條4門窗扇安裝第5.4.5條5配件質量及安裝第5.4.6條6框與墻體縫隙填嵌第5.4.7條一般項目1表面質量第5.4.8條2密封條及旋轉門窗間隙第5.4.9條3門窗扇開關力第5.4.10條4玻璃密封條、玻璃槽口第5.4.11條5排水孔第5.4.12條6安裝允許偏差第5.4.13條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日特種門安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50210-2001030304單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1門質量和性能第5.5.2條2門品種規格、方向位置第5.5.3條3機械、自動和智能化裝置第5.5.4條4安裝及預埋件第5.5.5條5配件、安裝及功能第5.5.6條一般項目1表面裝飾第5.5.7條2表面質量第5.5.8條3推拉自動門留縫隙值及允許偏差第5.5.9條4推拉自動門感應時間限值第5.5.10條5旋轉門安裝允許偏差第5.5.11條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日門窗玻璃安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50210-2001030305單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1玻璃質量第5.6.2條2玻璃裁割與安裝質量第5.6.3條3安裝方法第5.6.4條釘子或鋼絲卡4木壓條第5.6.5條5密封條第5.6.6條6帶密封條的玻璃壓條第5.6.7條一般項目1玻璃表面第5.6.8條2玻璃與型材第5.6.9條鍍膜層及磨砂層3膩子第5.6.10條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日暗龍骨吊頂工程檢驗批質量驗收記錄表GB50210-2001030401單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1標高、尺寸、起拱、造型第6.2.2條2飾面材料第6.2.3條3吊桿、龍骨、飾面材料安裝第6.2.4條4吊桿、龍骨材質第6.2.5條5石膏板接縫第6.2.6條一般項目1材料表面質量第6.2.7條2燈具等設備第6.2.8條3龍骨、吊桿接縫第6.2.9條4填充材料第6.2.10條5允許偏差第6.2.11條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日明龍骨吊頂工程檢驗批質量驗收記錄表GB50210-2001030402單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1吊頂標高起拱及造型第6.3.2條2飾面材料第6.3.3條3飾面材料安裝第6.3.4條4吊桿、龍骨材質第6.3.5條5吊桿、龍骨安裝第6.3.6條一般項目1飾面材料表面質量第6.3.7條2燈具等設備第6.3.8條3龍骨接縫第6.3.9條4填充材料第6.3.10條5允許偏差第6.3.11條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日板材隔墻工程檢驗批質量驗收記錄表GB50210-2001030501單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1板材質量第7.2.3條2預埋件、連接件第7.2.4條3安裝質量第7.2.5條4接縫材料、方法第7.2.6條一般項目1安裝位置第7.2.7條2表面質量第7.2.8條3孔洞、槽、盒第7.2.9條4允許偏差第7.2.10條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日

骨架隔墻工程檢驗批質量驗收記錄表GB50210-2001030502單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1材料質量第7.3.3條2龍骨連接第7.3.4條3龍骨間距及構造連接第7.3.5條4防火、防腐第7.3.6條5墻面板安裝第7.3.7條6墻面板接縫材料及方法第7.3.8條一般項目1表面質量第7.3.9條2孔洞、槽、盒第7.3.10條3填充材料第7.3.11條4允許偏差第7.3.12條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日活動隔墻工程檢驗批質量驗收記錄表GB50210-2001030503單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1材料質量第7.4.3條2軌道安裝第7.4.4條3構配件安裝第7.4.5條4制作方法,組合方式第7.4.6條一般項目1表面質量第7.4.7條2孔洞、槽、盒第7.4.8條3隔墻推拉第7.4.9條4允許偏差垂直度(mm)3表面平整度(mm)2接縫直線度(mm)3接縫高低差(mm)2接縫寬度(mm)2施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日玻璃隔墻工程檢驗批質量驗收記錄表GB50210-2001030504單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1材料質量第7.5.3條2砌筑或安裝第7.5.4條3磚隔墻拉結筋第7.5.5條4板隔墻安裝第7.5.6條一般項目1表面質量第7.5.7條2接縫第7.5.8條3嵌縫及勾縫第7.5.9條4允許偏差第7.5.10條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：