〔建筑工程管理隧道工程施工作業要點卡片隧道工程施工作業要點示范卡片目錄12345漿砌片石擋碴墻作業要點卡片6洞身開挖全斷面法作業要點卡片10爆破鉆孔作業要點卡片11爆破裝藥作業要點卡片12爆破起爆作業要點卡片13臺階法作業要點卡片14大拱腳臺階法作業要點卡片17CRD(中隔壁)法作業要點卡片21裝渣ft渣作業要點卡片23監控量測作業要點卡片24監控量測作業要點卡片25爆破器材管理作業要點卡片26噴射混凝土作業要點卡片28噴射混凝土作業要點卡片30噴射混凝土拌制作業要點卡片31噴射混凝土噴射作業要點卡片32錨桿作業要點卡片33錨桿作業要點卡片35中空注漿錨桿作業要點卡片36中空注漿錨桿作業要點卡片37砂漿錨桿作業要點卡片38砂漿錨桿作業要點卡片40鋼筋網作業要點卡片41鋼筋網作業要點卡片42鋼筋網安裝作業要點卡片43鋼筋網安裝作業要點卡片44鋼架作業要點卡片45鋼架作業要點卡片46格柵鋼架加工作業要點卡片47格柵鋼架加工作業要點卡片48管棚作業要點卡片49管棚作業要點卡片51管棚鉆孔作業要點卡片52管棚安裝作業要點卡片53管棚安裝作業要點卡片55管棚注漿作業要點卡片56超前小導管作業要點卡片58超前小導管作業要點卡片59超前預注漿作業要點卡片60襯砌工程作業要點卡片61襯砌工程作業要點卡片63襯砌模板臺車作業要點卡片64不擴孔襯砌模板臺車作業要點卡片65擴孔襯砌模板臺車作業要點卡片67襯砌混凝土作業要點卡片69襯砌混凝土拌制作業要點卡片70襯砌混凝土搗固作業要點卡片71襯砌混凝土〔客專〕作業要點卡片72襯砌鋼筋作業要點卡片73襯砌鋼筋加工作業要點卡片74襯砌鋼筋安裝作業要點卡片75底板工程作業要點卡片76仰拱工程作業要點卡片77填充工程作業要點卡片79填充工程作業要點卡片81防排水作業要點卡片83防排水作業要點卡片85防水板作業要點卡片86防水板作業要點卡片88橫向排水管作業要點卡片89中心排水管作業要點卡片90檢查井作業要點卡片91綜合接地系統作業要點卡片92過軌鋼管作業要點卡片93洞口開挖作業要點卡片序號工序作業控制要點1準備工作的進行加固處理。2截水溝施作設計要求。3土石方開挖保護生態環境。4防護③洞口段開挖到隧底標高后及時施做中心水溝、排水側溝及ft水口。下道工序：洞身開挖洞口開挖作業要點卡片下道工序：洞身開挖洞口施工作業要點卡片序號工序作業控制要點1測量放樣根據洞門型式，按設計要求放ft洞門點位和基礎開挖輪廓線。1基坑要求開挖中做好平安防護，地基承載力根底必須經試驗滿足要求。2按設計要求采用澆注2施工混凝土或砌筑漿砌片石根底，材料質量和結構尺寸符合設計要求。1砌筑或灌注混凝土與回填應兩側對稱進行，不得對襯砌產生偏壓，保證其位置準確和墻面墻身3施工平順。2墻身灌注混凝土時杜絕漏漿、跑模。34砌體砂漿飽滿，砌縫整齊、無通縫，沉降縫整齊垂直、上下貫穿。57天。675%可拆模，模板撤除時防止外表及棱角不受損傷。4檢查梯與名牌施工洞門檢查梯級隧道名牌、號標的設置符合設計規定。5洞門驗收123外表平整度2m靠尺混凝土5㎜，砌體10㎜；結構厚度±10㎜，泄水孔孔口向下且不能堵塞。下道工序：洞身開挖漿砌片石截排水天溝作業要點卡片序號工序作業控制要點1測量放樣在邊、仰坡開口線5m以外，根據設計截排水溝形式設置截排水溝。2設計參數M10306060㎝,1：1，砌體尺寸允許偏差應符合驗標要求。3材料要求15㎝,鑲面片石15㎝,其他尺符合驗標要求。4砌筑要求法施工；③各砌層應先砌外圈定位砌塊，再砌鑲面和填腹砌塊；④砌體每8～10m設置一道沉降縫，沉降縫應整齊垂直、上下貫穿。5砌縫要求①砌縫應相互錯開，石料不得無砂漿直接接觸；2㎝深的空縫，砌體外表的勾縫應用原砌體砂漿勾縫。6砌體養護砌體砌筑完畢后應及時覆蓋，并灑水保濕養護，養護期限不小于7d。下道工序：洞口開挖漿砌片石截排水天溝作業要點卡片序號工序作業控制要點下道工序：洞口開挖漿砌片石擋碴墻作業要點卡片序號工序作業控制要點①根據?棄碴場設計圖?測設ft擋碴場設計位施工置，并用白灰灑ft擋墻根底開挖范圍；②擋墻1準備施作時應作好地基處理，地基承載力≮250KPa；③材料和機具準備。30㎝厚碎石反濾層，擋墻尺寸根據地形起伏安直線過設計渡，趾前擋碴墻根底埋置深度不小于1.0m，為2參數防止墻趾被水沖刷，在墻趾外5m范圍內用M10漿砌片石鋪砌，鋪砌厚35㎝,墻身設計坡度1：0.25,砌體尺寸允許偏差應符合驗標要求。①砌體所用片石中部厚度不小于15㎝,鑲面片石應有兩個大致平行面，厚度不小于15㎝,其他材料3尺寸大于厚度②砌體工程所用石材和砂漿強度要求等級應符合設計要求；③水泥、細骨料、水質量應符合驗標要求。①砂漿應具有適當的流動性和良好的和易性，砂漿應隨拌隨用，已凝結的砂漿不得使用；②砌筑砂漿砌體采用擠漿法分層、分段砌筑。嚴禁采4要求用灌漿法施工；③各砌層應先砌外圈定位砌塊，再砌鑲面和填腹砌塊；④砌體每10m設置一道沉降縫，沉降縫應整齊垂直、上下貫穿。續上表序號工序作業控制要點5砌縫要求①砌縫應相互錯開時留ft2㎝深的空縫，砌體外表的勾縫應用原砌體砂漿勾平縫或凹縫。6砌體養護養護期限不小于7d。棄碴前，先剝離碴場范圍內地表種植土集中存環水保放，待碴場施工完畢后，覆蓋至碴場頂面，碴7要求頂及坡面應綠化，廢液、廢碴按環保要求處理后，方可棄入碴場。下道工序：棄碴漿砌片石擋碴墻作業要點卡片H/mD/㎝B/㎝h/㎝S/㎡4100125244.8661952194312.4882853066024.05103663857538.89續上表下道工序：棄碴洞身開挖全斷面法作業要點卡片序號工序作業控制要點1超前預報利用TSP、水平地質鉆機等對隧道前方工程水文地質調查，分析研究，調整開挖進尺和鉆爆參數。2測量放線1放樣開挖輪廓及方向點。2每循環開挖斷面中線、高程測量放線。3爆破開挖1爆破施工人員佩戴平安和勞動防護用品。25ft153嚴禁在殘眼處再次鉆眼。45爆破時，必須統一指揮。4通風爆破后及時通風，在整個施工過程中，作業環境符合職業健康及平安標準。5初噴排危后立即初噴3~5㎝混凝土，封閉圍巖。6ft渣專人調度指揮防止平安事故，棄渣滿足環保要求。隧道開挖后測量周邊輪廓線，繪制斷面圖并與7斷面設計斷面核對：1拱部允許最大超挖值Ⅰ級20Ⅱ～Ⅳ25㎝,邊墻允許平均檢查10㎝.21m欠挖。8圍巖監測開挖后及時觀察，做好圍巖量測，指導下道工序施工。下道工序：支護爆破鉆孔作業要點卡片序號工序作業控制要點1準備123暢通，各連接接頭是否牢固。2布孔根據放線點勾畫ft整個隧道的輪廓，對各個炮孔的位置進行標記。3鉆孔12周邊孔一定要由豐富經驗的老鉆工司鉆。354底板孔下塞。5進一定深度后再全速鉆進。6鉆孔中發現不正ftft7不能在殘眼處、裂縫處鉆孔。4驗孔353重鉆。下道工序：裝藥爆破裝藥作業要點卡片序號工序作業控制要點1準備123準備裝4起爆體在洞外加工制作。5裝藥與填塞由爆破員持證操作。2吹孔用帶有閥門專用吹管插入孔內利用高壓風將雜物吹ft。剛打好的炮眼由于熱度不得立即裝藥。3裝藥1爆破工仔細核對所裝炮孔和手上炸藥品所裝炮孔的位置相適應。2用炮棍將炸藥裝345裝藥時禁止煙火。636ⅴ平安電壓。4填塞2炮泥卷每放入一節后，20㎝，3填塞過程中防止導線、導爆管被砸斷、砸破。下道工序：連線起爆爆破起爆作業要點卡片序號工序作業控制要點1網絡連接1網絡連接在全部炮孔裝填完畢，無關人員全部撤離后實施。2起爆網絡由有經驗的爆破員操作并采用雙人作業。3將規定數目導4各種連接牢固可靠，符合爆破技術交底要求。2網絡檢查1起爆網絡由有經驗的爆破員組成，不少于兩人。2敷設線路與交底核對。3對起爆器材進行全面檢查。3起爆1起爆員由爆破員擔任，由兩人負責實施，2爆破后，經通風吹散炮煙，檢查確認空氣合格爆后后，等待15分鐘后由原裝藥員進入作業現場4處理查看，檢查與無瞎炮，有無殘存的爆破器材及圍巖穩定情況，發現險情，及時妥善處理。下道工序：裝渣ft渣臺階法作業要點卡片序號工序作業控制要點1超前預報探測前方地層巖性、地質構造，綜合分析研究，調整和確定施工方法和參數。2開挖1開挖前施作超前支護，先開挖上半斷面。2臺階長度根據地質和開挖斷面跨度及裝渣等情況確定3~10m。3下臺階在上臺階噴射混凝土達到設計強度70％以上時開挖。3開挖進尺12234ft渣1專人指揮機械裝渣ft渣保證平安。2仰拱開挖處以棧橋通過。5開挖檢查1每一步支護前，都應進行圍巖量測，確定圍巖的穩定性并指導下一循環施工。2隧道開挖應嚴格控制欠挖。當圍巖完整、石質堅硬時，巖石個別突ft局部〔1m20.1m2〕5cm。拱腳和墻腳以上１ｍ內斷面嚴禁欠挖。6支護12仰拱及填充應超前二次襯砌施工，且分別全幅澆筑。3仰拱距上臺階開挖工作面距離：Ⅳ級圍巖≤90m，Ⅴ、Ⅵ級圍巖≤70m。下道工序：襯砌臺階法作業要點卡片續上表下道工序：襯砌大拱腳臺階法作業要點卡片序號工序作業控制要點1超前預報探測前方地層巖性、地質構造，綜合分析研究，調整和確定施工方法和參數。2測量放線1每一循環后及時放ft開挖輪廓線。2測定隧道中線、高線。3開挖1在上一循環的超前支護防護下，弱爆破開挖①部→施作①部周邊的初期支護，初噴〔設置鎖腳錨桿或鎖腳錨管〕鉆設徑向錨桿，復噴混凝土至設計厚度；2弱爆破按大拱腳形式開挖②-1-1部初期支護，初噴混凝土，鋪鋼筋網，架立鋼架，鉆設徑向錨桿，復噴混凝土至設計厚度；1m1m1m，開挖⑥部,開挖⑦部。②開挖各臺階長度，上下臺階高度嚴格控制。3下70％以上時開挖。4ft渣1專人指揮機械裝渣ft渣保證平安。2仰拱開挖處以棧橋通過。3棄渣場地符合設計與環保要求。5開挖檢查1每一步支護前，都應進行圍巖量測，確定圍巖的穩定性并指導下一循環施工。2檢15㎝左右，10㎝；嚴格控制欠挖，拱墻和拱角以上1m內斷面嚴禁欠挖。6支護1每次開挖完畢，應及時施作初期支護，安裝鋼架支撐各部工序緊密銜接。2初期支護先上后下，分布實施，及時封閉。3及早施做仰拱二襯，防止邊墻變形過大失穩。下道工序：襯砌大拱腳臺階法作業要點卡片續上表超前支護，1超前支護，12，34，5下道工序：襯砌CRD(交叉中隔壁)法作業要點卡片卡片編碼：隧208上道工序：洞口開挖序號工序作業控制要點1地質預報利用地質雷達、水平地質鉆機、TSP等進行地質預報，結合上循環開挖地質情況及時調整和確定施工方法和參數。2測量放線每一循環測放ft高程，保證開挖高程、輪廓符合設計要求。3開挖①開挖施工順序：依次開挖上部左側〔1，中部左側開挖〔2，上部右側〔3〕,中部右側開挖〔4，下部左側〔5〕,下部右側開挖〔6，數字代表部位見附圖。②開挖中各臺階長度、循環進尺、左右臺階錯開長度，上下臺階高度嚴格控制。③初期支護噴射混凝70%以上時進行下一局部的開挖。4支護①每循環每分塊開挖前按設計施作超前支護。②開挖后及時施作初期支護和中隔壁。5交叉中隔壁拆除①撤除必須在監控量測確定圍巖變形穩定之后進行。②撤除順序、長度按要求實施。③撤除時加強觀測并做好平安防護。6開挖檢查檢測開挖斷面超挖值，拱部控制在15㎝左右，邊墻控制在10㎝,嚴格控制欠挖，拱墻和拱腳以上1m內斷面嚴禁欠挖。下道工序：襯砌CRD(中隔壁)法作業要點卡片卡片編碼：隧208上道工序：洞口開挖續上表1234567下道工序：襯砌裝渣ft渣作業要點卡片卡片編碼：隧210上道工序：洞身開挖序號工序作業控制要點1方案制定隧道施工中的裝渣運輸模式根據隧道的斷面大小、施工方法、機械設備及施工進度等要求綜合考慮，制定可行的方案。2設備選型①裝渣運輸設備的選型配套應與能力、進度、開挖能力相匹配，并保證裝運能力大于最大的開挖能力。②裝渣運輸采用低污染、帶凈化裝置的機械設備。③建立工程運輸調度，根據施工進度編制運輸方案，統一指揮，提高運輸效率。3裝渣②裝渣時設備回轉半徑內嚴禁站人。運輸車中的渣體不得裝的過高。4運輸①運輸道路鋪設路面，并與仰拱、底板混凝土15km/h，25km/h，嚴禁洞內超車。④洞內加強通風，洞內環境符合職業健康平安標準。⑤機械使用符合平安規定。5棄渣在設計指定的棄渣場棄渣，棄渣場應做好擋墻護坡、排水系統、綠化覆蓋等配套設施后，再棄土。下道工序：支護監控量測作業要點卡片卡片編碼：隧211上道工序：洞身開挖序號工序作業控制要點1量測設計①人員培訓，測量儀器準備。②根據隧道地質情況、施工方法、斷面情況制定監控量測實施方案。2測點埋設①測點在開挖面施工后及時安設，并盡快取得初讀數，測點布置牢靠，易于識別，并注意保護。②拱頂下沉和地表下沉量測點應與洞內或洞外水準點聯測，每15～20d一次。3數據采集每次量測都要認真做好原始數據記錄，并記錄開挖里程、支護施工情況以及環境溫度等，保持原始記錄的準確性。4數據分析監測結果分析采用散點圖〔時態曲線〕和回歸分析法，依據時態曲線的形態對圍巖穩定性、支護結構的工作狀態做平安評估，并提ft實施意見指導施工。5施工建議為施工中調整圍巖級別、修改支護系統和設計變更提供依據。6監測總結預測變形開展趨向，評估圍巖和隧道結構的平安狀況，并將結果反應給設計、監理，從而實現動態設計、信息化施工。下道工序：襯砌監控量測作業要點卡片圍巖級別斷面間距(m圍巖級別斷面間距(m〕每斷面測點數量凈空變化拱頂下沉Ⅴ～Ⅵ5～101～2條基線1～3點Ⅳ10～301條基線1點Ⅲ30～501條基線1點必測工程量測斷面間距和每斷面測點數量注：1、洞口及淺埋地段斷面間距取小值。2、各選測工程量測斷面的數量，宜在每級圍巖內選有代表性的1～2個。量測頻率〔按位移速度〕位移速度〔mm/d〕量測頻率≥52次/d1～51次/d0.5～11次/2～3d0.2～0.51次/3d＜0.51次/7d量測頻率〔按距開挖面距離〕注：B—隧道開挖寬度量測斷面距開挖面距離〔量測斷面距開挖面距離〔m〕量測頻率〔0～1〕B2次/d〔1～2〕B1次/d〔2～5〕B1次/2～3d＞5B1次/7d爆破器材管理作業要點卡片卡片編碼：隧212上道工序：洞身開挖序號工序作業控制要點1庫房建設①建設程序：申請、設計、建設、驗收。②庫防盜、通訊、消防設施等符合?爆破平安規可證后使用。2購置憑?民用爆炸物品購置許可證?和經辦人的身份證明到具有?民用爆炸物品銷售許可證?的單位購置。3裝卸與運輸①裝卸人員經過培訓持證上崗。②雷管裝在有檢驗合格的專用保險箱里，炸藥和導爆索不能放在裝雷管的保險箱上方。③裝卸完成后做好交接記錄。④爆破器材運輸必須有持有公安機關簽發的運輸證專用車輛運輸，押運員持證上崗。4儲存①爆破器材必須單一品種專庫存放。②儲存數量、高度、距離符合?爆破平安規程?。續上表序號工序作業控制要點①庫房保管員、警衛人員持證上崗。②爆破器，ft庫堅持“四不發〞庫房等管理規定。③爆破器材按ft廠時間和有效期5管理的先后順序發放使用。④ft入庫做好記錄并定期核對。⑤不合格器材退回原發單位按規定銷毀或再加工。6使用回收登記。噴射混凝土作業要點卡片卡片編碼：隧301上道工序：洞身開挖序號工序作業控制要點1施工準備1m2攪拌運輸3min，30min劑在噴頭處集合。3初噴①噴射人員佩戴防護用具。②初噴混凝土厚度4cm，分段、分片、分層、由下而上進行，分段長度不大于6m。③噴射混凝土與受噴面保持1.5～2m904復噴1h續上表序號工序作業控制要點5質量控制3h2m100mm15%，拱25%80%及以上大于設計厚度。⑤強度符合設計要求。6養護2h14d+5℃時，不得灑水養護。下道工序：襯砌噴射混凝土作業要點卡片卡片編碼：隧301上道工序：洞身開挖序號工序作業控制要點噴射混凝土設計參數下道工序：襯砌噴射混凝土拌制作業要點卡片302序號工序作業控制要點1施工準備①施工前對攪拌機械進行檢查，確保其狀態正③對攪拌機電器部位進行檢查，確保不漏電，⑤作業人員穿戴好防護用品。2投料材料按照配合比通過計量后，經粗骨料和合成纖維送入拌和機干拌，在參加水泥、細骨料和水。3攪拌①采用全自動計量強制式攪拌機，攪拌機設置于洞外②鋼纖維混凝土攪拌要保證拌和物分散1.5min,4～5min8～13cm。④攪拌中手或其他工具不得進入攪拌桶內。4質量控制攪拌機一次攪拌量不大于額定攪拌量的80%。下道工序：噴射混凝土噴射混凝土噴射作業要點卡片卡片編碼：隧303上道工序：噴射混凝土拌制序號工序作業控制要點1施工準備腳手架應牢靠可靠2開機噴射機一定要放在圍巖穩定或已襯砌地段。開始時，先送風、再開機、再供料；結束時，先停料、再關機、最后停風。3噴射7～10cm，5～6cm。⑤噴射時噴頭與受噴面保持1.5～2m90°對人放置。4質量控制1h水清洗噴層外表。下道工序：襯砌錨桿作業要點卡片卡片編碼：隧304上道工序：洞身開挖序號工序作業控制要點1錨桿選擇①錨桿類型、長度等參數根據設計要求、圍巖性質和錨固特性進行選擇。②桿體直徑均勻、無嚴重銹蝕、彎折現象。2測量放樣按設計要求定ft孔位位置，孔位允許偏差為±150mm。3鉆孔鉆孔機具根據錨桿類型、規格選擇，成孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結構面垂直，深度及直徑宜與桿體相匹配。鉆孔前檢查工作面穩定情況。4驗孔角度檢查。②桿孔的深度大于錨桿設計長度150mm。5安裝①砂漿錨桿是先將注漿管插至孔眼底，用高壓用木楔堵塞眼口。②藥包錨桿是把藥包裝入錨桿孔后，在藥包水泥初凝前，將錨桿送入。錨桿在送進過程中與浸水后的藥包充分攪拌，使錨桿獲得良好的錨固性。③自鉆式錨桿直接安裝就位注漿。④錨桿安裝后禁止敲打、懸掛重物。⑤作業人員做好人身防護。續上表序號工序作業控制要點6驗收95%，錨桿位置和貼。下道工序：襯砌錨桿作業要點卡片錨桿設計參數作業控制要點錨桿設計參數作業控制要點工序序號下道工序：襯砌中空注漿錨桿作業要點卡片卡片編碼：隧305上道工序：洞身開挖序號工序作業控制要點1錨桿選擇前對現場圍巖進行檢查，確保平安。2測量定位按設計要求定ft錨桿孔位，并做好標記，孔位允許偏差為±150mm。3鉆進安裝10～15cm。4清理檢查①錨桿鉆入設計深度后，用水和高壓風洗孔。②檢查錨桿間距、長度、角度是否符合要求，發現不合格廢棄重鉆。5錨桿注漿①配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、注漿時，作業工人不準站在注漿口附近。6驗收9510Mpa緊墊板螺母，錨桿墊板與噴射混凝土面密貼。下道工序：鋼筋網中空注漿錨桿作業要點卡片錨桿設計參數作業控制要點工序序號錨桿設計參數作業控制要點工序序號下道工序：鋼筋網砂漿錨桿作業要點卡片卡片編碼：隧306上道工序：洞身開挖序號工序作業控制要點1錨桿制造①原材料合格，加工后的錨桿符合要求。②桿體直徑均勻、無嚴重銹蝕、彎折現象。2定位定ft錨桿開孔位置，孔位允許偏差為±150mm。3錨桿鉆孔大于±50mm。發現不合格鉆孔廢棄重鉆。4清孔檢查成孔后采用高壓風吹洗清孔，檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大于±50mm。發現不合格鉆孔廢棄重鉆。①砂漿強度不低于M20。②將注漿管插至距孔5～10cm注漿管跟著緩緩退ft眼孔，并始終保持注漿管注漿5口埋在砂漿內。注漿管全部抽ft后，立即把錨安裝桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。③安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。④注漿嘴不得對人放置。續上表序號工序作業控制要點①錨桿入孔到底時孔口無水泥漿流ft，須拔ft錨桿錨桿重新注漿安裝。②桿體插入孔內長度不小6驗收于設計規定95%，安裝數量符合設計要求。③錨桿墊板與噴混凝土面密貼。下道工序：鋼筋網砂漿錨桿作業要點卡片卡片編碼：隧306上道工序：洞身開挖序號工序作業控制要點錨桿設計參數下道工序：鋼筋網鋼筋網作業要點卡片卡片編碼：隧307上道工序：洞身開挖序號工序作業控制要點1網片加工I2存放運輸的環境，防止銹蝕、污染和變形。3網片安裝41～2防護，焊工持證上崗。4檢查驗收鋼筋網格尺寸允許偏差為±10㎜；鋼筋網的搭接長度允許偏差為±50㎜,鋼筋網的保護層厚度不得小于30㎜。下道工序：襯砌鋼筋網作業要點卡片卡片編碼：隧307上道工序：洞身開挖鋼筋網設計參數鋼筋網設計參數作業控制要點工序序號下道工序：襯砌鋼筋網安裝作業要點卡片308序號工序作業控制要點1安裝準備①加工好的鋼筋網幅大小適宜現場使用。②鋼筋網的網格間距符合要求，網格尺寸允許按技術交底要求的范圍安裝。①底層噴射混凝土厚度不得小于4㎝；②掛雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網要在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋終凝后鋪設。③鋼筋網片隨初噴面的起伏網片鋪設，與受噴面的間隙不小于3㎝,并與錨桿2鋪設或其他固定裝置聯結牢固。④鋼筋網片搭接1～250㎜。⑤掛網時有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，要及時去除。⑥焊工焊接時必須穿戴防護衣具，站在木板或其它絕緣物上。⑦電焊機線路和設備符合“一機一閘。一箱混凝土的剝落和坍塌，注意支架或渣堆穩定情況。3檢查驗收①保護層厚度不能小于30㎜。②網片形成一個整體，焊接的地方要牢固。鋼筋網安裝作業要點卡片鋼筋網設計參數作業控制要點工序序號鋼筋網設計參數作業控制要點工序序號下道工序：初支鋼架作業要點卡片卡片編碼：隧309上道工序：洞身開挖序號工序作業控制要點1鋼架加工①型鋼鋼架采用冷彎成型，格柵鋼架采用胎模焊接，型鋼鋼架各節長度不宜大于4m。②施工人員培訓合格后上崗，焊工持證上崗。2拼裝驗收①各節鋼架接裝，要求尺寸準確，弧形圓順，周邊拼裝允許偏差±3㎝，平面翹曲小于2㎝。②鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現象，焊接外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3測量定位鋼架安裝前檢查開挖斷面的中線及高程，并確定鋼架安設準確位置及標高。①鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛渣，各節鋼架間以螺栓連接，連接板要密貼。鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預鋼架制塊與圍巖頂緊。②鋼架盡量密貼圍巖并與4安裝錨桿焊接牢固，相鄰兩榀鋼架之間按設計縱向連接牢固。③分部開挖時鋼架及時落底接長，封閉成環。④鋼架的拱腳采用鎖腳錨桿〔管〕等措施加強支承。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距±10㎝；橫向位檢查置和高程±55驗收等不得有假焊、漏焊現象；鋼架的混凝土保護層厚度允許偏差-5㎜。下道工序：襯砌鋼架作業要點卡片卡片編碼：隧309上道工序：洞身開挖序號工序作業控制要點鋼架設計參數下道工序：襯砌格柵鋼架加工作業要點卡片卡片編碼：隧310上道工序：洞身開挖序號工序作業控制要點1施工準備①熟悉技術交底和施工要求。②鋼筋要平直、無損傷，外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2放樣在硬化場地上放樣，畫ft1：1的鋼格柵大樣圖。3制作模具②做好模具后按放樣線直接固定在硬化場地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。4鋼筋下料加工③鋼架加工允許偏差為：主筋全長±10㎜,彎折位置20㎜,箍筋內凈尺寸±3㎜。①焊接前必須佩戴好平安保護用具。②電焊機及線路符合“一機一閘。一箱一保護。〞③焊鋼格縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，5柵焊且不小于4㎜，與連接板焊接時焊縫高度不小接于10㎜。④施工中防止觸電、燙傷、砸傷和機械對人傷害。⑤焊接好的各單元明確標記類型及單元號，分類堆放，堆放高度不大于1.0m。①格柵鋼架周邊輪廓線拼裝偏差不大于±30㎜；檢查格柵拼裝后，各單元間螺栓孔眼中心間距公差6驗收不超過0.5㎜；②格柵鋼架平放時平面翹曲小于±20㎜；③拱架圓順，直墻架直順。下道工序：鋼架安裝格柵鋼架加工作業要點卡片鋼架設計參數作業控制要點鋼架設計參數作業控制要點工序序號下道工序：鋼架安裝管棚作業要點卡片卡片編碼：隧311上道工序：洞身〔口〕開挖序號工序作業控制要點1施工準備〔洞口面，準確安設定位鋼管。2導向墻①混凝土強度：C20；②尺寸：1m×1m；③環向長度：拱部150°；④導向墻根底需置于穩定地基或具有足夠的承載力，并嵌入管棚作0.5m；⑤施作前，先施作管棚施工作業平臺以上的型鋼鋼架。3鉆機就位①鉆機必須支撐于穩固的地基上：搭設鉆機平臺，確保平臺支撐于穩固的地基上，防止鉆機在施鉆進產生擺動、位移影響鉆孔質量和人身平安。②鉆機鉆桿軸線孔口管軸線相吻合：鉆機要與設定好的孔口管方向平行，用儀器、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，精確核定鉆機位置。4鉆孔①鉆孔前，按測定好鉆孔的范圍、平面位置，并對每個孔進行編號。②鉆孔由高孔位向低孔位進行。開鉆進應低速低壓。③鉆進時產生坍孔、卡鉆時，補注漿后再鉆進。④鉆進中經常采用量測鋼管鉆機的偏斜度，發現偏斜超過設計要求，及時糾正，至終孔仍超限者補漿封孔后現原位重鉆。⑤在施鉆進程中及時記錄和繪制孔位布置圖。⑥鉆機用電符合要求。⑦鉆機作業時注意人身平安、防碰、防止機械傷害。⑧施鉆過程中根據地質情況逐漸調整鉆速及鉆壓。⑨在鉆進過程中及時記錄和繪制孔位布置圖。5清孔①地質芯鉆桿配合鉆頭進行進行反復掃孔、去除浮渣。②采用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣；6驗孔①用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。②管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鉆孔不得相撞和立交。③渣鉆孔質量和允150㎜，孔深：±50㎜。下道工序：洞身開挖管棚作業要點卡片卡片編碼：隧311上道工序：洞身〔口〕開挖序號工序作業控制要點管棚設計參數下道工序：洞身開挖管棚鉆孔作業要點卡片卡片編碼：隧312上道工序：洞身〔口〕開挖序號工序作業控制要點管棚設計參數下道工序：管棚安裝管棚安裝作業要點卡片卡片編碼：隧313上道工序：管棚鉆孔序號工序作業控制要點1材料準備δ=6mm，節長4～6m10～16mm漿孔〔1.5m內不鉆孔15～20cmφ121mm6mm40mm。2頂進3連接①每節鋼管采用套管連接牢固，套管長40cm50%1m。4m6m6m機線路做到“一機一閘，一箱一保護。〞續上表序號工序作業控制要點4搭接縱向兩組管棚的搭接長度不能小于設計要求，一般為5m。5孔口封堵①鋼管內插入注漿和排氣管，排氣管要深入孔底。②對預留的管口進行保護后，對孔口空隙進行封堵和施作掌子面噴射混凝土止漿墻。下道工序：管棚注漿管棚安裝作業要點卡片管棚設計參數作業控制要點管棚設計參數作業控制要點工序序號下道工序：管棚注漿管棚注漿作業要點卡片卡片編碼：隧314上道工序：管棚安裝序號工序作業控制要點1施工準備①施工人員要戴手套、穿雨鞋等，做好人身防護。②注漿前要先沖洗管棚內的沉積物，由下至上順序進行。2注漿材料水泥漿或水泥砂漿。當圍巖破碎時、地下水發育時，為調凝需要，可局部采用水泥-水玻璃雙液漿，漿液強度不低于M10。①配制漿液時，操作人戴膠手套、護目鏡穿漿液長筒膠鞋。②漿液攪拌均勻，不得有結塊、3拌制沉淀。漿液在現場隨拌隨用，有良好的流動性、可注性。④化學漿液要注意防腐、防毒。4管棚注漿①注漿按操作規程作業，防止爆管對人身造成傷害。②注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。③注漿壓力應符合設計要求，假設注漿量超限，還沒到達壓力要求，就應該調整漿液濃度繼續注漿，持壓15min后可停止注漿。④注漿時，注漿孔管不得對準人體，防止高壓漿液對施工人員的傷害。5注漿0.5～1.0MPa，2MPa,15min注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙，注漿量滿足設計要求。6單孔結束標準①注漿壓力逐步升高，當到達設計終壓并穩10min80%。③注漿速度為開始珠江速度的1/4.4注漿記錄注漿施工中認真填寫注漿記錄，報技術人員隨時分析和改良作業。①在注漿時，當發現支護變形或損壞時，立異常即停止注漿，采取措施。②串漿時要及時堵5情況塞串漿孔。③注漿泵壓力突然升高時，可能處理發生堵管，立即停機檢查，并及時清洗注漿管路。下道工序：洞身開挖超前小導管作業要點卡片卡片編碼：隧315上道工序：支護序號工序作業控制要點1制作前端做成尖錐形，尾部焊接φ8㎜加勁箍，管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長度≥30cm作為不鉆孔的漿段。2測量放樣按設計要求在施工作業面放處鉆孔位置，并做好標記。3鉆孔1〔孔徑較設20mm。2孔深：±50mm。4清孔用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。5安裝成孔后，將小導管插入孔中或用鑿巖機直接將小導管從鋼架上、下部打入，外露30cm焊接于鋼架上，相鄰兩排小導管搭接長度符合設計要求，且不小于1m。6注漿1注漿前先噴射混凝土厚度5～10cm閉掌子面，形成止漿盤。2由下而上順序進行，單孔注漿壓力到達設計要求值，持續注漿10min1/4漿量到達設計進漿量的80％及以上時注漿方可結束。370％8h開挖。下道工序：洞身開挖超前小導管作業要點卡片超前小導管設計參數作業控制要點超前小導管設計參數作業控制要點工序序號下道工序：洞身開挖超前預注漿作業要點卡片卡片編碼：隧316上道工序：支護序號工序作業控制要點1施工準備①對注漿作業面進行加固處理，保證注漿時能承受注漿壓力②對圍巖好的作業面，進行全斷20～30cm1.5～3.0m配合比⑤作業人員穿戴勞動防護用品。2布鉆孔點按設計要求的孔點坐標布設鉆孔點，并用紅色油漆標記孔號。3鉆孔50mm，最大偏斜率偏差0.5%。4注漿施工①一般采用前進式注漿。當地層巖性較好時采用后退式注漿。②單孔注漿壓力到達設計終壓10min25%80%及以上時，結束該孔注漿。③注漿施工順序由下而上、先無水孔后有水孔間隔分序施工。5檢查當每一注漿循環段全部注漿完成后，在主要的ft水點、構造破碎帶、溶洞、溶溝等地段附近5下道工序：洞身開挖襯砌工程作業要點卡片卡片編碼：隧401上道工序：支護序號工序作業控制要點1施工準備機具準備。③與開挖面平安距離：襯砌：＜90m；仰拱：Ⅲ級＜90m，Ⅳ級＜50m，Ⅴ級以上＜40m。2盲管和防水板施工15cm3鋼筋安裝按照標準和設計要求控制鋼筋的保護層厚4注漿管埋每襯砌段拱頂部位埋設2～4個注漿孔。設5臺車定位模板臺車走行軌道的中線和軌面標高誤差不大于10mm。6擋頭板安裝模板臺車采用帶有氣囊的端模〔堵頭板，按設計要求安裝止水條〔帶。7混凝土澆筑混凝土兩側對稱、分層澆筑，分層搗固。搗固用插入式振動器。續上表序號工序作業控制要點8脫模在初期支護變形穩定后施工的混凝土強度到達8Mpa100%以上允許脫模。9混凝土養護12h14d。②仰拱混凝土強度到達5Mpa后可行人，到達設計強度100%前方可過車。下道工序：隧道驗收襯砌工程作業要點卡片襯砌設計參數作業控制要點襯砌設計參數作業控制要點工序序號下道工序：隧道驗收襯砌模板臺車作業要點卡片卡片編碼：隧402上道工序：襯砌鋼筋序號工序作業控制要點1襯砌臺車設計①根據設計要求和隧道斷面確定臺車的輪廓尺寸，其門架凈空高度和寬度保證運輸車輛通行。②整機走行和操作系統方便合理。③在臺車架上部和模板之間留有空間供安裝隧道通風管道用，兩側工作窗口布種組合要求。2制造臺車嚴格按照設計圖紙進行加工制造，加工質量符合鋼構件加工質量要求。3驗收檢查臺車伸縮活動的張伸角度大小。②模板輪廓符合襯砌斷面要求，模板安裝光滑平整，接縫嚴密，相鄰模板無錯臺。③走行系統和液壓系統正常。4使用①臺車沿軌道通過自行設備移動至待澆倉5～10cm，頂模由油缸調整到位，并用千斤頂及撐桿加固，底1m至下一工作面。下道工序：襯砌混凝土不擴孔襯砌模板臺車作業要點卡片卡片編碼：隧402上道工序：襯砌鋼筋續上表1、本圖所有尺寸單位為mm。1、本圖所有尺寸單位為mm。2〔64640mm2750mm50mm。3、面板采用12mm鋼板。4、臺車采用全液壓控制，操作靈活方便。5、臺車窗口500mm×500mm。6、臺車行走采用自行式，機械制動。下道工序：襯砌混凝土擴孔襯砌模板臺車作業要點卡片卡片編碼：隧402上道工序：襯砌鋼筋續上表下道工序：襯砌混凝土襯砌混凝土作業要點卡片卡片編碼：隧403上道工序：襯砌模板臺車序號工序作業控制要點1施工準備③計量器具標定合格。2配合比參照理論配合比，根據現場材料和試驗確定施工配合比。3攪拌強制式攪拌機按施工配合比拌制，攪拌時3min格按平安操作規程進行。4運輸混凝土由運輸車運送，運輸中攪拌筒保持3～6r/min，運輸中保持混凝土勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。5灌注輸送泵灌注，混凝土灌注作業必須連續進點的搗固延續時間宜為15～30s,使混凝土外表呈現浮漿和不再沉落。振搗時不得碰撞防水板、鋼筋和模板，灌注中加強模板檢查。6養護在澆筑完畢后12h以內對混凝土進行保濕養護，養護時間大于7d。下道工序：隧道驗收襯砌混凝土拌制作業要點卡片卡片編碼：隧404上道工序：襯砌模板臺車序號工序作業控制要點1施工準備①對強制攪拌機及上料設備、計量器具進行檢查并試運轉。②操作人員經過專門的技術平安培訓，并持證上崗，不得隨意離崗。2計量①采用電子計量設備。計量設備維修后要重新標定。②配合比數據輸入與修改由試驗員負責。③微機ft現故障時由專業人員修理。3上料①骨料由配料斗經計量后聚集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。②水泥、粉煤灰、水、液態外加劑由儲存罐經計量后，直接進入攪拌筒。③入料順序符合混凝土施工工藝要求。④料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。4拌制①拌制第一盤混凝土時，考慮砂漿粘筒壁而損失，石子的用量按配合比減半。②從第二盤按正常配合比投料。③自最后一種材料進90s嚴禁將頭或手伸入料斗與機器之間，運轉中不得用手或工具伸入攪拌筒內。⑤作業結束后將料斗落至料斗坑內。⑥攪拌機發生故障時，立即切斷電源。5質量檢查拌制過程中，試驗員對混凝土坍落度、水膠比等測定，滿足配合比要求。下道工序：混凝土澆筑襯砌混凝土搗固作業要點卡片卡片編碼：隧405上道工序：襯砌混凝土拌制序號工序作業控制要點1振搗順序下料入倉后，用插入式振搗棒采用單一的行列形式，從一側到另一側按順序振搗，以免漏振。振搗中移動振搗器時注意電力線絞纏和磨損，防止漏電。。2振搗時間15～30s，20～30min土外表呈現浮漿和不再沉落。3振搗間距①振搗時的移動間距不大于振搗器作用半1.50.5模板等。4振搗深度在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，在5㎝,使上下層混凝土之間更好的結合。5操作方式操作過程中，做至快插慢拔。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密50㎝。6平安要點使用時理順電線，不得壓折、扭壓電線，移動時不得硬拉電線，暫停或收工時切斷電源。下道工序：襯砌模板臺車襯砌混凝土〔客專〕作業要點卡片卡片編碼：隧406上道工序：襯砌模板臺車序號工序作業控制要點1水泥質量符合國家現行標準。2細骨材料采用質地均勻鞏固、級配和粒徑良好的潔凈中粗河原材1料控沙。3凈碎石；骨料粒徑＜25mm，壓碎指標＜7％，針制片狀顆粒＜5％.4各類礦物摻和料的摻量及技術要求都符合設計標準。5拌合水符合規定。2配合比設計混凝土配合比通過計算、試配、調整后確定。配制成的混凝土拌合物滿足施工要求，同時滿足設計強度、耐久性等質量要求。3攪拌運輸13min拌制中，對拌合物的坍落度進行測定，測定值要符合理論配合比。2凝土均質性，做到不分層、不離析、不漏漿。1混凝土澆筑作業間隔時間必須一振點的搗固延續時間為15～30s20～混凝30min后進行第二次復振，使混凝土外表呈現浮4澆筑漿和不再沉落，其入模溫度應控制在25°C以下。2析和堵管。5養護12h5護。下道工序：隧道驗收襯砌鋼筋作業要點卡片卡片編碼：隧407上道工序：防水板序號工序作業控制要點1原材料12鋼筋進場時標準和設計要求。鋼筋調直、彎制，并將外表油漬、水泥漿和浮皮鋼筋1受力鋼筋順2加工±10mm;220mm；3箍筋內凈尺寸：±3mm。1符合驗標要求，焊接的焊縫必須飽滿、平實，不3鋼筋連接能有蜂窩狀。210d，5d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10mm，焊縫高度0.3d4mm。3鋼筋不超過一個接頭。〔1〕鋼筋接頭應設在承載應力較小處，并分散布置。〔2〕鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差必須符合以下規定：①雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼鋼筋4筋間距：±5㎜；②同一排中受力鋼筋水平間距：±安裝20㎜；③分布鋼筋間距：±20㎜；④箍筋間距：±20㎜；⑤鋼筋保護層厚度：+10㎜、-5㎜。〔3〕鋼筋安裝中要做好防水保護和人員平安防護。下道工序：襯砌模板臺車襯砌鋼筋加工作業要點卡片卡片編碼：隧408上道工序：防水板序號工序作業控制要點1除銹操作時鋼筋放平，手握緊，斜身送料。由兩人配合操作，互相照應，除銹機正面不得站人。2調直1鋼筋調直使用卷揚機拉直和用調直機調直。2調直后的鋼筋平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋外表不得有明顯擦傷。33內及冷拉線兩端嚴禁站人。3切割切斷時，要擺直，緊握鋼筋，手與刀口的距離不小有馬蹄形或起彎現象。4彎曲成型10倍〔光圓鋼筋〕12〔帶肋鋼筋。②成型后的鋼筋形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。③10mm，彎起鋼筋的彎折位置5焊接①采用電弧焊，焊縫飽滿、平實，無蜂窩狀。②單10d，雙面搭接焊，焊5d，0.8d10mm，焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm。6成品保護成型鋼筋不準踩踏。③運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。④成型鋼筋上蓋下墊，防止銹蝕。下道工序：襯砌鋼筋安裝襯砌鋼筋安裝作業要點卡片卡片編碼：隧409上道工序：襯砌鋼筋加工序號工序作業控制要點1半成品檢驗尺寸和數量，是否受污染、有無彎曲變形。2調直1下料前，箍筋的加工必須到達標準要求，仰拱底部必須清理干凈、沒有積水和雜物。2綁扎時，以隧道中線為準，在仰拱底部劃ft鋼筋安裝位置線，用鋼尺測量來控制鋼筋間距，確保間距不大于設計值。3保護層控制每相隔1～2m在鋼筋與防水板間設置混凝土墊塊，墊塊強度不低于襯砌混凝土強度，墊塊厚度滿足鋼筋保護層厚度要求。4安裝進入施工現場，配帶必要的個人勞動防護用固定品。安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，36V。綁扎鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，安裝時下方不得站人。暫停綁扎時確認連接牢固前方可離開。5安裝檢查鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差符合以下規5㎜；②同一排中受力鋼筋水平間距：±20㎜；③分布鋼筋間距：±20㎜；④箍筋間距：±20㎜；⑤鋼筋保護層厚度：+10㎜、-5㎜。下道工序：襯砌模板臺車底板工程作業要點卡片序號工序作業控制要點序號工序作業控制要點1施工準備備。③與開挖面平安距離：底板：Ⅱ、Ⅲ級＜90m2隧底清理混凝土回填。3底板設計103039C35,頂面橫向坡度2%，中間設R5半圓排水明溝。4鋼筋安裝層距，綁扎焊接牢固。。5擋頭板安裝5擋頭板安裝6混凝土澆筑一次成型，不留縱向施工縫。7脫模混凝土強度到達2.5Mpa以上脫模。8混凝土養護12h14d5Mpa100%前方可過車。下道工序：隧道驗收仰拱工程作業要點卡片卡片編碼：隧411上道工序：支護序號工序序號工序作業控制要點1施工準備①隧底開挖輪廓檢查與處理。②原材料檢驗和機具準備。③與開挖面平安距離：仰＜90m＜50m＜40m2隧底清理積水和雜物，并用高壓風吹洗干凈，超挖局部應采用同級混凝土回填。3仰拱設計隧底開挖后及時施作仰拱混凝土，仰拱設㎝，Ⅳ㎝筋混凝土C35，素混凝土C30。4鋼筋安裝按照標準和設計要求控制鋼筋的保護層厚度、間距，層距，綁扎焊接牢固。按設計分節要求安裝仰拱擋頭模型，在仰1.5m擋頭5拱混凝土的密實度和強度。每環施工縫間板安裝按設計要求安裝中埋式橡膠止水帶和背貼式止水帶，做好防水處理。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車混凝土分段連續澆筑，一次成型，不留縱向施工6澆筑縫，仰拱的整體澆筑采用防干擾作業棧橋等架空設施，以保證作業空間和新澆筑混凝土結構不受損壞。續上表序號工序作業控制要點7脫模混凝土強度到達2.5Mpa以上脫模。①澆筑完畢后12h以內對混凝土進行灑水混凝土保濕養護，養護時間不少于14d。②仰拱8養護5Mpa強度100%前方可過車。下道工序：填充施工填充工程作業要點卡片卡片編碼：隧412上道工序：仰拱序號工序作業控制要點1施工準備①原材料檢驗和機具準備。②與開挖面平安距離：仰拱填充：Ⅲ級＜90m，Ⅳ級＜50m，Ⅴ級以上＜40m。2仰拱清理并用高壓風吹洗干凈。3填充設計仰拱混凝土終凝后施作填充混凝土，仰拱填充嚴禁與仰拱同時施工，填充混凝土設計強度等級：C20仰拱與仰拱填充施工縫應錯開≮0.5m。4填充第一次施工高不擴孔隧道：內軌頂下113㎝,兩側為123㎝程擴孔隧道：內軌頂下163㎝〔保證運梁車走行面寬度≮750㎝,箱梁翼緣板處凈空≮1290㎝。5模板安裝按設計要求安裝填充擋頭模型和側模，并按設計要求施作檢查井、橫向排水管及過軌管線。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車混凝土分段連續澆筑，一次成型，不留縱向施工6澆筑縫，填充的整體澆筑采用防干擾作業棧橋等架空設施，以保證作業空間和新澆筑混凝土結構不受損壞。續上表序號工序作業控制要點7脫模混凝土強度到達2.5Mpa以上脫模。①澆筑完畢后12h以內對混凝土進行灑水混凝土保濕養護，養護時間不少于14d。②仰拱8養護5Mpa強度100%前方可過車。下道工序：襯砌續上表下道工序：襯砌防排水作業要點卡片卡片編碼：隧501上道工序：支護序號工序作業控制要點1洞口防排水洞頂、洞口部位修筑截、排水溝，形成通暢的排水系統，防止地表水下滲和沖刷。1洞內2經常清理排2排水溝3當初支外表有大面積的滲漏水時，將水集中匯流引入排水溝內①拱墻設EVA或ECB防水板，土工布、防水1.5mm2m～4m，土工布重量為400g/㎡；明洞及洞口斜切段拱墻襯砌外緣均采用2cm厚聚合物防水砂漿抹面，其中需回填的明洞段拱墻仍設置無紡布及防水板，并在回填外表設黏土隔洞身水層。②拱墻及仰拱環向施工縫采用外貼式3防排水止水帶+中埋式止水帶；縱向施工縫處設置中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹止水條。③變形縫處設置中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶+嵌縫材料。④襯砌防水板背后拱墻環向設置φ50雙壁打孔波紋管，縱向間距按8m計；縱向盲溝設φ150雙壁打孔波紋管，每10m一段環向盲溝與縱向盲溝均每段縱向盲溝中部設置一處φ100PVC續上表序號工序作業控制要點4止水帶〔條〕連接1050〔或不透4cm〕將止水帶與15㎝③止水條接頭處應重疊搭接后再采用配套粘結劑固定，接頭搭接長度＞50㎜。5防排水效果檢測漏水痕跡。下道工序：襯砌防排水作業要點卡片卡片編碼：隧501上道工序：支護序號工序作業控制要點中埋式止水帶施工方法示意圖止水帶常用接頭形式止水條安裝示意圖下道工序：襯砌防水板作業要點卡片卡片編碼：隧501上道工序：支護序號工序作業控制要點1施工準備①檢驗防水板質量②將防水板按每循環設計長度加預留松馳量截取，對稱卷起備用。③鋪設防水板臺架就位。2基面處理對個別欠挖部位進行處理。2局部漏水處種異物和湖銳物體，凹處復噴平整。3防水板搭接兩幅防水板的搭接≮150㎜，允許誤差10㎜；土工布接縫搭接≮50㎜；環向鋪設時，1采用雙焊縫熱熔焊接。焊縫寬度不小于15200～270防水板4宜，焊接嚴密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊接焊。②焊接完后的卷材外表留有空氣通道，用以檢測焊接質量。1無防水板5鋪設其邊緣部位預留至少60㎝的搭接余量，并且對預留局部邊緣部位進行有效的保護。續上表序號工序作業控制要點6安裝質量1接縫焊接質量檢查采用按充氣法檢查，將50.25MPa15min10如壓力下降過