通風與空調工程施工方案工程名稱：三亞南海方舟旅游度假酒店施工單位：海南中龍建設工程有限公司公司地址：海南省海口市龍昆南路106號微園商業城C305目錄三亞南海方舟旅游度假酒店通風與空調工程施工方案 1工程概況 1技術準備工作 1通風專業 2空調水專業 15管道試壓及沖洗 22系統保溫 24質量保證體系、保證措施 26項目管理目標及管理原則 33勞動力安排、施工機具、進度計劃 35成品保護措施 36降低成本措施 37安全生產管理體系及措施組織構架 38文明施工管理、環境保護措施 40雨季施工措施 41其它 41三亞南海方舟旅游度假酒店通風與空調工程施工方案工程概況1．三亞南海方舟度假酒店,總建筑面積為31694.26㎡。功能有:地下三、四層為停車庫及設備用房，地上二層為廚房、餐飲、商業會所、后勤辦公等，地下一層到五層為酒店客房，客房數共計198間。本次項目施工按甲方要求,采用二臺水冷螺桿機組，末端采用風機盤管和風柜組合，按需要提供制冷需求。管理單位：業主:三亞南海方舟置業有限公司設計單位：海南省建筑設計院2主要規程規范2.1《通風與空調工程質量驗收規范》GB50243-20022.2《民用建筑采暖通風設計技術措施》2.3《高層建筑設計防火規范》GB50045-95(2001年版)國家現行的采暖、通風、防火施工及驗收規范3、主要項目的施工方案1.空調專業通風施工方案2.空調專業空調水施工方案3.設備運輸吊裝方案4.成品保護方案5.專業調試方案4.主要工程設備水冷螺桿機組2臺，冷卻塔2臺，水泵6臺。技術準備工作2.1根據工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設計意圖。2.2施工前，安排專業工程技術人員對技術工人進行專項交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現場前，熟悉所安裝設備的性能、特點及要求，做到胸中有數。2.3通過認真審核施工圖紙后，分部位、按系統及時繪制出風管加工大樣圖，并委托通風專業加工廠進行加工制作。2.4根據圖紙做好施工預算及各種設備、閥部件的型號、規格、數量、進場日期的統計，提采購部門，經批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。2.5施工前應根據建筑孔洞圖進行孔洞的復核，并做好記錄工作。通風專業3.1.1風管及部件的安裝3.1.1.1風管的安裝：空調風管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風與空調工程施工質量驗收規范”（GB50243—2002）執行。（1）準備工作：風管系統安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，檢查土建預留的孔洞（根據本項目現場情況，許多地方沒有預留洞口，需要提前和甲方一起協商，打洞并做好防水工作），預埋件的位置是否符合要求，檢查風機、設備基礎的尺寸位置是否正確、質量是否符合要求，并作好基礎驗收記錄，并將預制加工的支吊架、風管及部件運至施工現場。同時，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據工程量大小及系統的多少分段進行安裝。風管制作：1材料厚度要求：矩形鍍鋅鐵皮風管厚度按下表確定：本工程按中低壓系統選用注：1）低壓系統：P≤500Pa中壓系統：500Pa＜P≤1500Pa高壓系統：P>1500Pa風管保溫要求：空調風管保溫材料采用閉孔發泡橡塑（難燃B1級），導熱系數0.036W/m·K，板材采用阻燃膠與風管粘接，保溫厚度25mm。2貢板風管制作1)中低壓系統風管貢板的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統風管不得大于100mm，矩形風管貢板的四角部位應設有螺孔。2)風管的連接良好、飽滿，無漏風和孔洞，風管平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格馬蹄扣孔排列一致，并具有互換性。3)風管與法蘭采用鉚接連接時鉚接牢固、無脫鉚和漏鉚現象，翻邊平整、其寬度一致，且不小于6mm，咬縫與四角處不有開裂與孔洞。風管安裝：1風管安裝流程圖如下：水管保溫時候，保溫材料與冷媒管、木托接觸處未涂粘接劑水管保溫時候，保溫材料與冷媒管、木托接觸處未涂粘接劑防火帆布口過長，扭曲管道在屋面、樓板面上的敷設不符合要求管道穿越樓板、屋面處的套管長度不足保溫施工前，施工員向班組作好詳細的技術交底，施工時，施工員隨時負責監督檢查，確保不漏涂粘接劑，對不合格的堅決返工。下料時要先量取尺寸，鉚接前必須將帆布拉直對正，壓條一定要壓緊，保證接口處不漏風。屋面敷管采用膨脹螺栓固定型鋼支架，支架破壞防水處必須做二次防水處理。屋套管上部高出完成面50～100mm，具體做法參考圖集，施工員向班組作詳細技術交底。空調及通風工程風管的連接不嚴密，存在密封膠脆裂現象風管口在法蘭處翻邊尺寸不夠風管吊桿松弛不著力，風管變形不平直水管與木托之間有縫隙，安裝完成后未用瀝青膏封堵縫隙插條寬度一致，插條制作時，手錘用力角度正確，開料時四個角按照規范裁剪，密封膠不能上得過多，避免產生脆裂。風管下料前必須先進行推算，推算過程中考慮咬口型式并預留翻邊寬度，風管加工時要保證風管平直，避免發生翹曲現象。在調平風管時，借助水平尺，先將吊桿調正，如果吊桿沒有上緊，注意先將膨脹螺栓上緊，再拉線調平風管。安裝時保證木托內徑與冷媒管外徑一致，保溫前對管道和木托進行驗收，采用瀝青膏封堵管道與木托之間的縫隙。（1）風管安裝步驟如下：a:熟悉現場、核對管道、配件、閥件安裝位置，標高及預留孔洞、預埋件是否符合安裝要求。b:為本工種安裝準備條件，編制施工組織方案和安全措施，做好各工種安裝協調。c:風管安裝時風管內嚴禁其他管線穿越，輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統有良好的接地通過生活區或其它輔助生產房間時必須嚴密，室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。d:風管連接的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側，風管接口的連接嚴密、牢固墊片不凸入管內，亦不突出法蘭外。e:柔性短管的安裝松緊適度，無明顯扭曲。f:組織勞動力進場，進行安裝技術、安全交底。g:根據加工圖清點管道、配件、閥件數量并運至安裝地點。h:風管及其配件在存放、搬運及裝車運輸時輕拿輕放，不得碰撞、拖地轉移、拋扔、擠壓硬磨以及機械損傷。i:清理安裝場地，接通施工電源，搭好腳手架，建立工地臨時工具、材料庫。（2）支吊架安裝a:風管支吊架安裝符合設計圖紙和《通風與節能通風空調工程施工質量驗收規范》中6.3.4條款的要求。b:各類風管部件及操作機構的安裝，都能保證其正常的使用功能，并便于操作，止回閥/自動排氣活門的安裝方向正確。c:防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置正確，防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不大于200mm。d:吊架安裝牢固，位置準確，強度符合要求，支吊架可安裝在墻、柱、梁、樓板等比較牢固的建筑結構上。一般用預埋件焊接或膨脹螺栓固定。e:吊架距離滿足下列要求：當風管直徑或大邊在80-320mm以內，水平安裝時，間距≤3.0m；當風管直徑或大邊長在340-1000mm以內，水平安裝時，間距≤2.5m；當風管直徑或大邊在1120mm以上，水平安裝時，間距≤2.0m。f:當風管垂直安裝時支吊架≤3.0m，且每根立管不少于兩個支架。g:支吊架不得設在風口、法蘭、閥門、檢查門、自控機構等地方。每趟風管設置至少兩個防止晃動的固定支架。h:支、吊架的防腐處理與風管、管道相一致，且符合設計圖紙及相關規范要求。（3）風管的組對a:將預制風管、部件、管道閥件等按安裝圖編號排列，經現場實際檢查復核，確定風管系統尺寸、規格無誤后，即開始組對工作。b:組對完畢，用帶進口鉆頭的金屬專用電鉆鉆好風管法蘭螺栓孔。c:法蘭連接時，法蘭之間墊料按設計要求或施工驗收規范選用，接口處要求嚴密不漏風、螺栓方向一致，且連接法蘭的螺栓兩側加鍍鋅墊圈。d:多葉閥、防火閥等風管閥件安裝在便于操作的地方。e:防火閥安裝方向、位置正確，易熔片迎向氣流方向，閥板啟閉靈活，動作可靠。f:防火閥、調節閥手動位置符合要求，手動、電動操作靈活可靠，閥門關閉嚴密。（4）風管吊裝a:吊裝前檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。b:采用可靠的吊裝方案，吊裝機具、材料經過計算選用。c:吊裝機具支、吊點一般設在梁、柱節點處或堅固的樓板上，要盡量擴大接觸面。d:起吊前，仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否牢固，并清除吊裝范圍內的各種不安全因素。e:為防止風管破損，風管四角加裝專用護角。f:起吊時，要先進行試吊，當離地200-300mm時，停止起吊，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續起吊到所需高度。g:風管固定在支吊架上后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。h:檢查風管平整度，將管道調至符合設計及規劃要求的偏差范圍后，再用無法蘭專用氧化鎂漿將法蘭邊抹平。（5）支管安裝在水平干管經找平、找正并固定在支、吊架之后進行。（6）風管安裝水平度偏差：每米不大于3mm，總偏差不大于20mm；明裝風管垂直安裝：垂直偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm；暗裝風管位置正確，無明顯偏差。3漏風、漏光檢測1風管的漏光測試風管風量測試采用漏光法，它是利用光線對小孔的強穿透性，對系統風管嚴密性進行檢測的一種方法。檢測在晚上進行，保證四周環境較暗，將100W帶保護罩的低壓燈置于風管的內側或外側，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線穿透時，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。低壓系統（工作壓力≤500Pa為低壓系統）抽查5%，每10米接縫漏光點不多于2處，且100米接縫平均不大于16處。空調通風系統都屬于低壓系統。中壓系統（工作壓力≤1000Pa為中壓系統）抽查20%，每10米接縫漏光點不多于1處，且100米接縫平均不大于8處。2風管的漏風測試（1）試驗前準備工作：將連接風口的支管取下，并將開口處密封。（2）試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa并保持，此時該進風量即等于漏風量。該進風量用在風機與風管之間設置的孔板和壓差計來測量，風管內的靜壓則由另一臺壓差計測量。（3）試驗裝置試驗風機：最大額定風量：1600m3/h最大額定風壓：2400Pa連接管：φ100mm孔板（2個）當漏風量Q≥130m3/h時，直徑0.0707m，孔板常數C為0.697當漏風量Q≤130m3/h時，直徑0.0316m，孔板常數C為0.603壓差計：測孔板壓差0~2000Pa測孔板壓差0~2000Pa（4）試驗步驟：本試驗主要針對鍍鋅風管進行，整個試驗過程做詳細記錄，包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及其他情況等。a:漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。b:漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側的壓差，按公式計算漏風量和漏風率。（5）漏風量計算：漏風量即通過孔板的風量，按下式進行計算：Q=3600Av式中v——通過孔板風速（m/s）Q——漏風量（m3/h）A——孔板內孔面積（m2）（6）漏風率計算：ε=Q/Q額×100%式中ε——漏風率（%）Q額——被測風管系統（或管段設計風量）（m3/h）。4風管保溫（1）風管、風閥安裝好經自檢合格后填報報驗單報監理工程師，經采用漏光法（即嚴密性檢驗）查驗合格后并簽字認可，方能進行絕熱保溫工程施工。（2）風管法蘭處的保溫，既要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠的保溫厚度，此保溫層要留出一定的距離，待風管連接后在空擋部分填上保溫層碎料，外面再貼一層保溫棉即可。（3）風管系統部件的保溫，不得影響起操作功能，風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，保溫釘與風管、部件及設備表面的連接采用粘接，結合牢固，不得脫落，保溫釘分布均勻，其底部數量每平方米不少于16個，側面不少于8個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離小于120mm。（4）帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，用寬度為50mm的粘膠帶封嚴，粘膠帶牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂或脫落。（2）支吊架安裝風管支吊架加工用料如下：風管直徑或長邊尺寸Ｄ橫擔吊桿吊鼻膨脹螺栓Ｄ≤430Ｌ30Φ8L50M8430<Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M101250<D≤2000Ｌ50Φ12L50M10D>2000[6Φ12L50M12支吊架安裝是風管系統安裝的第一道工序。支吊架的形式應根據風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風管的支架間距應符合下列要求：A、水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4米；大于或等于400mm其間距不超過3米。B、垂直安裝的風管支架間距為3米，但每根立管上設置不少于兩個固定件。C、對于保溫風管，由于選用的保溫材料不同，其風管的單位長度重量也不同，風管支架的間距應按不保溫風管的長度乘以0.85。D、風管的安裝標高，對于矩形風管是從管底算起，而圓形風管是從風管中心計算，在安裝支架時應引起注意。E、對于相同管徑的支吊托架應等距離排列，但不能將支吊托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統的使用效果，應適當錯開一定距離。矩形保溫風管不能直接與支架接觸，應墊上大堅固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。F、安裝吊加應根據風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。G、安裝立管卡環應先在卡環半圓弧的中點劃線，按風管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個卡環固定。所有空調通風系統的防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災時閥門變形影響性能。3.1.2閥部件安裝（1）防火閥安裝按設計圖紙要求，裝置管徑相應的680C－700（2）排煙口安裝后應做動作試驗，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴密。手動操作裝置連接應牢固，且復位靈活、準確。（3）消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置吊托卡，每臺不少于2付。（4）各種百葉送、回風口、散流器的安裝與風管連接嚴密、牢固，明裝在室內墻面或吊頂上，應做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，應達到無明顯的縫隙，同一房間內安裝多個風口時，應保持安裝一致，并考慮整體的協調。（5）各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉軸與風管的結合處要嚴密，方向應正確，閥片開、閉靈活。安裝后應加潤滑油，無應標明調節角度，并能有效的固定。（6）接設備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度150－200mm，要求松緊適度，安裝時要平直、方正。3.1.3風管安裝（1）凡有吊頂的房間的風口均為鋁合金風口噴塑，所有風機盤管的回風口均為帶濾網的雙層百葉風口，送風口為雙層百葉風口，地下明裝管道的風口為鋁合金風口，地下室正壓送風雙層百葉風口后加調節閥。（2）風管轉彎半徑一般R＝D，矩形半徑彎頭應在導流葉片，導流葉片厚度為風管厚度兩倍，導流片間距不小于60mm，片數不小于兩片。（3）風管穿墻和樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充。3.1.4管道保溫（1）本工程凡敷設在吊頂內的送,送風管道需保溫，保溫材料為橡塑保溫棉。保溫層應密實，與風管之間不留間隙。（2）保溫刷膠前，要求先將風管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環境溫度＋503.1.5防腐刷油角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構件，除銹后涂防銹底漆兩道。刷漆時，要保證按設計要求的涂層遍數，使漆膜均勻無漏涂。3.1.6主機、通風機、空氣處理機安裝設備安裝1水冷部分熱回收螺桿式機組安裝由于制冷主機冷凝器冷凝溫度升高時，制冷量將下降，為了獲得最大的制冷效果，應根據以下幾方面來選擇室外機的安裝位置。■安裝位置應使經過冷凝器的熱空氣不被重新吸回機組或吸入另一臺機組排出的熱空氣，且應有足夠的保養機組的空間；■在機組排風和吸風的通道上，不應有障礙物擋住機組排風和吸風；■機組安裝位置應有良好的通風，以帶走機組吹出的熱風和吸進較低溫度的空氣；■安裝位置應有足夠的強度以承擔機組的重量及運行時的振動；■應避免安裝在臟或有油污、含鹽量大、大量硫化氣體的環境。2機組吊裝安全注意事項（1）吊運前應了解空調主機的特性，重心位置，吊裝高度和傾斜角度，由吊裝經驗豐富的師傅先進行現場勘察再結合相關數據選擇使用的汽車吊的型號。（2）根據空調主機的重量，選擇合適的吊索。（3）對空調的主機的包裝做初步處理，如物件的邊沿是鋒利的，應先將鋒利部分包上護墊，以免使吊索磨損。（4）檢查吊索懸掛的位置是否與空調主機的重心大致吻合，如果相差比較大就必須采用其他可行的加固措施，防止在起吊過程中機組發生偏轉等意外。（5）如使用多根吊索，須用圓環等連接，以便物體重量能受到均勻承托。吊索間的夾角須保持在90度以下，如超出，吊索的耗損會加快及因超重而折斷。（6）使用正確的捆扎方法（俗稱“埋碼”）。根據物件的大小不同類型而采取合適的捆扎方法。（7）吊機須駛近空調主機旁邊，確保在有效的工作半徑范圍內取得最大起吊重量進行吊運操作。吊機在起吊時，必須將平衡腳盡量伸出，車輪離地。視地面情況而加墊枕木，以確保車輪保持平衡并增加穩定性。注意枕木的正確放置位置，平衡腳須與枕木成90度角。吊鉤須移至吊物的重心垂直位置上才可起吊，避免用吊臂拖拉或撥動重物。（8）吊運過程中，不得有其他人在吊物下經過或停留。吊運時如視線受阻，須有信號員幫助指揮。（9）如需在斜坡上工作，須利用平衡腳將汽車調至水平位置才可開始吊運。留意工作場所的其它危害，如附近洞口、坑道等，以防失誤墮下。4.暗裝吊頂式風機盤管機組吊裝選擇空氣可均勻循環的地點安裝風機盤管，應避免安裝在含鹽量高、大量硫化氣體、油霧（煙）、與潮濕空氣接觸及不能承受機組重量的地方。■安裝前的調查●電力供應和安裝必須符合當地有關管理部門（如：國家電力供應部門）的規范和規則；●電壓供應的上下波動不能超過額定電壓的±10%；●確保電氣線路、制冷劑管道及排水管安裝方便；●在室內機的進、出氣通道上不能有任何障礙物，以保證空氣的流通；●安裝部位必須能保證承受4倍于室內機的重量，以避免產生較大的噪聲和震動；●安裝位置要水平，并且確保天花板有350mm以上的空間高度。■安裝方法●確定吊桿之間的距離與風機盤管機組上的吊孔的距離一致；●用螺母和平墊、彈簧墊圈將機組吊裝在吊桿上；●調節機組底部表面和天花板下表面的距離為35.0mm；●確定室內機的安裝是否水平。確保水平后，將吊桿上的螺母旋緊，以防止機組掉下和振動；3.1.7空調系統的試運行及風量分配3.1.7.1試運轉的準備：為保證試運轉工作順利進行，必須制訂試運轉方案，明確試運轉和程序。根據方案要求，必須做好試運轉前的準備工作。3.1.7.2試運轉應具備的條件：（1）通風與空調工程安裝結束后，經建設單位與施工單位對工程質量檢查后，應符合施工驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求。（2）制訂試運轉方案及日程定排表，并明確試運轉現場負責人。（3）有關的設計圖紙及設備技術資料齊全，并熟悉和了解設備性能及技術資料中的主要參數。（4）試運轉所需用的水、電等，應具備使用的條件。（5）風機及附屬設備所在場地土建施工應完工，場地應清理干凈。3.1.7.3設備單機試運轉（1）末端的試運轉準備工作A.核對末端、電動機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符；B.檢查末端，電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。C.檢查末端進出口外柔性接管是否嚴密。D.傳動皮帶松緊是否適度。E.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。F.用手盤車時，風朵葉輪應無卡碰現象；G.檢查末端調節閥門啟、閉應靈活，定位裝置應可靠；H.檢查電機，風機連接地線接應可靠。風管系統的風閥、風口檢查。I.主干管、支干管、支管上的多葉調節閥全開，若用三通閘板閥應調整到中間位置。風管內的防火閥閥片應放在開啟位置。送、回風口的調節閥全部開啟。（2）末端的啟動和運轉A、末端啟動一次立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。末端的旋轉方向應與機殼上箭頭所示的方向一致。B末端啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。C、末端運轉中，應借助金屬棒或螺絲刀。仔細傾聽軸承內有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風機運轉一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應超過設備技術文件的規定，可參照表1所列的數值。軸承溫度軸承形式滾動軸承滑動軸承溫度不宜高于08070D、末端經上述運轉檢查正常后，可進行連續運轉。運轉應不小于2個小時，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。（3）末端及系統風量的測定與調整末端及系統風量的測定與調整，應在風機正常運轉，通風管網中所出現的毛病，如風道漏風，風閥啟閉不靈活或損壞等應消除后進行。末端和系統風量測定和調整應包括下列內容：末端最大風量及全壓系統總送回風口風量。測試前，應首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經過校正。【啟動】：按手動方法啟動。A、啟動冷卻水泵和冷媒水泵，向機組供水，并調整至給定值。B、合上制冷機電控箱的電源開關，并把“自動”、“手動”轉換開關撥到“手動位置”。C、當蒸發器液囊中的液位高于視鏡時，啟動蒸發器泵。蒸發器中冷劑水的噴淋情況可通過閥門調節。D、啟動各房間的風機盤管。E、啟動新風機組。【檢查調整】A、對制冷機運行壓力觀察。B、檢查發生器泵、吸收器泵和蒸發器泵的振動噪音及溫度。C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動噪音及溫度。D、檢查風機盤管的送風情況，擰松供水的放氣閥將空氣放出,直到噴出水為止。E、檢查新風機組送風情況，通過調節供回水管閥門的開啟程度調節其冷量。F、檢查各層支管路上供、回閥門的開啟程度，達到調節各樓層供冷量均衡的目的。G、檢查冷卻塔及風機的運行狀況。準備工作水管系統檢查：如：冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔及風機、風機盤管、組合空調柜等設備運行是否正常。螺桿制冷機檢查氣密性檢查：壓力檢漏：采用在真空系統充入0.8一1公斤真空試驗：壓力檢漏合格后，進行真空試驗，按說明書要求把機內的真空抽到相應數值，保壓24小時后，其壓力升高不超過1毫米汞柱為合格。電氣設備和自控儀表檢查。充制冷液(方法按其說明書操作)。停車關閉冷水機組。冷卻水泵和冷媒水泵繼續運行20分鐘，停止各泵運轉。切斷控制箱的電源。關閉機組各閥門，關閉各層風機盤管及新風機組。至此,系統調試工作結束。測量后，實測值與設計值偏差不應超5％，并做好調試記錄。系統運行空調水專業3.2.1管材材質要求．3.2.1.1冷凍水、冷卻水管管徑DN≤65mm者采用鍍鋅鋼管制作，絲扣連接；管徑65mm＜DN≤350mm者采用無縫鋼管，焊接連接。水管保溫要求：DN≤50保溫厚度為30mm，50<DN≤150保溫厚度為35mm，200<DN≤300保溫厚度為45mm。冷凝水管均采用排水PVC管及其標準配件，粘接連接。8．冷凝水管一律用13mm不燃型橡塑保溫材料保溫。3.2.1.2各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質量、技術要求并有產品合格證。各種關斷閥門在安裝前應拆開清洗，為保證自控效果，經試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內壁，將管內的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動態流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴格按照產品說明書安裝。3.2.1.3所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規范要求。3.2.1.4鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規范要求做防腐處理。3.2.1.5閥門應按有關規范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應具有政府消防部門（或權威機構）的檢定證明文件。3.2.2套管安裝3.2.2.1管道穿墻壁或樓板，應設置套管。根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度。一般非保溫管道套管內徑應大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內徑應滿足設計規定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面50mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。3.2.2.2關于防水套管安裝（見91SB圖集）A．柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴密防水要求的構筑物；B．剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴密防水要求的構筑物。1.3型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應參見技術規格說明書及有關規范和標準圖集，且需根據現場實際情況設置支架；3.2.3管道及其部件必須用支吊架固定穩固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承受，如連接設備等須提供附加支架，以防設備過度受力。3.2.4如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應安裝墊片。3.2.5空調冷凍水管等需絕熱的管道敷設在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊以經瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應與保溫層厚度相同。3.2.6水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內安裝）在多層的樓板處設支架。3.2.7在直段管廊內，按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。3.2.8管井內所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結構的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結構上。3.2.9管道導向支架所有水平和垂直的管道在適當位置都應配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導向支架的布置和間距應根據伸縮器制造廠所建議安排。3.2.10管道固定支架A．須用槽鋼固定在建筑結構上作為管道的固定支架安裝；B．管道固定點的設置須配合有關管道的改向和管網內的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統因膨脹、收縮及內壓力所產生的推力和回應力傳遞到建筑結構上。C．管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產生的較高軸向推力。3.2.3空調管道安裝工藝3.2.3.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定；3.2.3.2鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規范要求做防腐處理；3.2.3.3閥門應從每批中抽取10%，且不少于1個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；3.2.3.4空調水系統管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施。3.2.3.5管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節或其它補償措施。3.2.3.6根據技術規格說明書的要求選用相應管材材質和連接施工方法，如有變更以業主和監理聯合簽發的書面文件為準。3.2.3.7采用絲接時應注意以下問題：A.螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。B.檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現象。C.螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。D.螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。E.管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。F.一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。3.2.3.8采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產品，應按設計及有關圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。3.2.3.9管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術要求：A.法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg≤300mm時，允許偏差度為1mm；當Dg>300mm時，允許偏差度為2mm。B.管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內口焊接。C.高壓螺紋法蘭裝配時，一般應涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應使管端螺紋倒角外露。1.4.10法蘭安裝技術要求及要點：A.法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；B.法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；C.法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；D.墊片安裝時，可根據要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；E.法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；F.螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；G.法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；H.高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內最大內壓應根據設計壓力確定；設計壓力大于6Mpa時，熱緊最大內壓為0.5Mpa，冷緊一般應卸壓。3.2.3.10鋼管焊接工藝：A.對焊工的要求：由于空調水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發的焊工證。B.焊接方法：B1.氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對接B2.坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（結422）B3.焊前準備工作：B4.管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）的油污、銹垢等清理干凈。B5.再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。B6.DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；B7.焊接工藝參數管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應隨焊接空間位置不斷變化22.5二層65－75φ15913.2一層110－12023.2二層90－100B8.焊縫加強面高度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mm)1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。B9.管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。B10.管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；C.冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。D.管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；E.導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；F.支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象；G.管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；H.管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。3.2.4機房管道安裝機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現場技術人員應根據實測數據分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：3.2.4.1與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。3.2.4.2水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調機組的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。3.2.4.3機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據現場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業人員按相關規范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。3.2.4.4設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統。3.2.4.5機房明裝管道安裝完畢后，應根據設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。3.2.4.6空調機組的凝結水管安裝應結合現場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。3.2.5風機盤管的安裝3.2.5.1風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格；3.2.5.2吊裝時，要平穩牢固，位置正確。吊桿用Ф10的鋼筋四根，垂直于風機盤管，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。安裝后，做通水試驗，滴水盤內不能存水。3.2.5.3臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修；3.2.5.4凝結水管道采用鍍鋅涂塑鋼管絲扣連接，套絲無斷絲，上料無絕扣，絲扣要抹鉛油，用麻要適量，安裝坡度3%，安裝后麻頭要及時清理，水壓試驗后進行防腐處理。凝結水管與風機盤管接水盤連接，采用透明軟管Ф27mm，長度不得超過150mm，用喉箍卡子擰緊。供回水管與風機盤管的連接應采用不銹鋼波紋軟接頭；管道試壓及沖洗4.1管道沖洗4.1.1調試、運行前必須進行系統的沖洗：水系統主、干管必須開式進行沖洗排污，反復多次直至甲方、監理確認清潔，然后才允許轉入封閉式循環過濾（管網、機組、設備整體進行），反復清理過濾器，直到整個系統干凈、清潔。4.1.2管道系統在清洗前必須把設備與系統分離開（即關閉設備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設置），向管網最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定補水點灌水，直到系統灌滿水為止；接著從系統的最低點處把臟水放出，按上述方法反復多次，直至系統無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環多次，停泵后將系統水放盡，檢查水過濾器，確認系統管網清潔時止。4.1.3沖洗前還應將管路上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥等拆除，待沖洗合格后再恢復安裝。4.1.4管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的６０％。4.1.5沖洗要求一般以系統內可能達到的最大流量或不小于1.5m／s流速進行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。4.1.6沖洗水應排入指定的泄水點，避免出現跑水事故。4.2管道試壓：4.2.1水系統試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。4.2.2管道系統試驗前應具備以下條件：A.管路系統施工安裝完畢，且符合設計和規范的要求。B.全部支、吊架安裝完畢且合格。C.焊接工作結束，并經外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經刷漆和隱蔽。D.管道的位置、標高、坡度、坡向等經復查合格；試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。E.試驗用的壓力表經校驗合格，并做好標識；精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5－2倍；試驗壓力表不少于2塊。F.將不能參加試壓的設備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設置好。G.具有完善合理并經報批的試壓方案。4.2.3本工程空調水高區設計工作壓力為1.6Mpa，依據國標GB50243要求，空調水試驗壓力為2.4Mpa；底區設計工作壓力為1.0Mpa，依據國標GB50243要求，空調水試驗壓力為1.5Mpa。具體試驗方法宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。分區、分層試壓時，待系統充滿水且放凈空氣后進行加壓，先把管網或管段的壓力升至試驗壓力，穩壓10分鐘，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓時以最低點壓力為準，壓力升至試驗壓力后，穩壓10分鐘，壓力下降不得大于20Kpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。通知有關人員驗收、辦理交接手續，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。4.2.4試壓過程中如發現滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。4.2.5冷凝水管管網安裝完畢后，應進行充水試驗，不滲不漏為合格。5.1防腐及油漆5.1.1所有防腐涂料及油漆均根據本工程技術規格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質、各項技術指標及實施必須符合本工程本工程技術規格說明書的要求。A.所有漆油須在廠家指定使用限期內使用，同時有關漆油在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；B.所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術規格說明書的要求進行，但最薄不能少于0.2mm。C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監理工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要求進行檢查，以確保品質符合要求標準。5.1.2非鍍鋅鋼材非鍍鋅管道在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備的支吊架均應除銹后刷防銹漆兩遍。5.1.3所有機電設備均根據本工程技術規格說明書及業主、監理的要求，對廠商或供應商提出具體明確的預處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應在工廠進行，出廠或進入現場安裝前經過嚴格的聯合進貨檢驗（我公司、業主及監理參加），確保其品質。5.1.4下列各項物品也須做油漆保護：A.所有與安裝的機電設備有關連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；B.在機電用房內所有不需保溫的管道和配件；C.所有只附有由生產商所提供防銹底漆的設備和配件；D.有關上述物品的油漆保護要求如下：不會受水滲漏影響的部件，須根據要求做一般性油漆保護；會受水滲漏影響或需在潮濕環境下操作的部件，須根據要求做底層防銹漆、內層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護；所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當的底漆。系統保溫5.2.1一般要求A.保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應采取正確的保護設施，以確保在任何情況下不受破損；B.保溫材料必須不含石棉物質；5.2.2質量保證及資料呈送A.所有保溫材料應符合設計要求及施工規范規定，遵從海南消防局規定；B.所有保溫廠商或供應商應出示以上經權威機構檢定測試的證明文件及資質證明，我公司將資料整理審閱后報監理審核；C.所有保溫廠商或供應商要提交完整的保溫材料產品技術說明書資料及材料樣品，我公司將資料整理認定后按要求將資料和樣品呈報監理審核。5.2.3所有用于空調水系統的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應按與其聯接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。5.2.4A.一般要求:A1.在需要保溫的設備和管道，必須完成所需的各項系統測試后，才能進行保溫安裝。A2.所有保溫安裝由我公司保溫熟練的技術工人進行施工。A3.須在清潔及干燥而沒有任何污染物質的表面才能進行保溫工作。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并揉上兩層防銹底漆。A4.只可使用清潔及干燥的保溫材料。A5.由保溫材料廠商所提出的保溫施工建議將作為基本的保溫施工條件要求。A6.凡穿過保溫層而與冰冷管道表面接觸的金屬構件，均須做完善的防潮密封處理。A7.穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續不斷。A8.保溫應按國家規范及圖集進行仔細地安裝，以保證外表平滑而厚度一致。B.水管道保溫B1.安裝在管道系統中的法蘭、閥門和其他管道配件須以與相連管道的保溫厚度和規格相同的保溫材料進行保溫。對所有有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。B2.所有保溫接口、接縫處必須用膠水粘接嚴密。B3.所有用于空調水系統的閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其它配件等應按其聯接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，過濾器的保溫須容許于清理過濾器時不會使有關保溫材料受破損。閥門的保溫須覆蓋至闊帽。C.在管托支座上的保溫C1.采用與有關管道相同厚度和規格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；C2.用手將有關保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內,以效保溫稍微超出支應兩端；C3.把保溫與支座齊口切平；C4.不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補有關空隙或不完整的保溫。5.5.4固定支撐的保溫固定冷凍水管道之固定支撐應安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm。D.管道在承托支架處的保溫及保護D1.所有保溫水管須在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。D2.在承托支架位置需同時提供比硬木管墊長度每邊長至少25mm。D3.所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結露不會產生。質量保證體系、保證措施1項目組織結構2職責2.1項目經理2.1.1遵守國家工程建設管理的法律法規，認真執行企業的規章制度，嚴格履行企業與業主簽訂的工程承包合同，主動接受工程監理和質量監督部門的監督，確保完成項目各項指標。2.1.2自覺接受上級職能部門的業務指導及監督、檢查，按管理要求定期向上級報告進度、質量、成本、安全文明及各項管理工作情況，遇重大問題、緊急情況等特殊事項要隨時報告。2.1.3組織制定項目工期、工程質量、成本控制、安全消防、文明施工、環境保護等各項管理目標、措施及保證體系，并落實執行情況。2.1.4負責項目組織管理機構設置、人員配置、人事管理及各類管理人員的崗位職責和項目管理的各項規章制度的建立；組織編制各種激勵措施，并組織實施。2.1.5組織實施CI戰略，充分展示公司形象和社會信譽。2.1.6組織編制項目的總進度計劃、區域進度計劃，并以此作為勞務、材料、周轉工具、機械設備、資金、技術支持工作、施工圖紙完善等生產要素的計劃并組織落實。2.1.7按“標價分離”的原則，強化項目的成本管理，嚴格控制項目的非生產性開支，嚴格財經紀律，正確處理國家、企業、項目和個人的利益關系。2.1.8針對本工程的特點，選擇施工作業人員，并對作業層的進度、質量、成本、安全文明、資金使用等進行有效的控制與管理，及時解決施工中出現的問題和偶發事件。2.1.9堅持兩個文明一起抓，加強精神文明建設，切實做好項目管理人員和施工人員的政治思想工作，教育全員遵紀守法，照章辦事，嚴格執行獎罰制度，防止和糾正違紀、違法行為。2.1.10安全質量控制：編制、監督、落實質量和安全管理制度，嚴格執行安全、質量檢查一票否決制度，項目經理為質量生產、安全生產的第一責任人。領導重大質量事故、安全事故、安全事故的處理工作，并及時向上級領導匯報。2.1.11物資采購：按照物資供應計劃，提供詳細的物資（設備/材料）的原始數據、供應要求，組織、落實物資采購供應工作。2.1.12資金流動管理：組織、落實工程款的申請工作、物資付款工作、勞務費支付工作及項目管理費的資金流動平衡工作。參與業主的談判工作。2.1.13組織落實項目部人員與業主、監理、總包的協調工作。2.2項目總工職責2.2.1配合項目經理做好工程的技術管理工作、質量管理工作。參與重大質量事故、安全事故的處理工作。2.2.2協助項目經理具體負責項目質量體系的建立、運行和管理工作，重點參與“項目質量計劃的編制、審核工作、組織報批。2.2.3組織參加設計交底、圖紙會審，組織施工方案等技術文件的編制工作。2.2.4負責與業主、總包、監理、設計等各職能部門的聯系，了解技術要求，并組織落實。組織落實工程技術資料管理辦法及工程分部、分項和檢驗批的劃分并實施。2.2.5負責監督檢查“項目質量計劃”、“施工組織設計”的貫徹執行。2.2.6負責組織重要材料質量檢驗和試驗工作。負責對工程的過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗的組織工作。2.2.7負責對工程不合格品的處置、組織糾正、預防措施的落實工作。2.2.8組織工程資料的整理和編制工作,及時組織工程檔案資料管理工作。2.2.9組織工程各項施工方案的編制工作，并組織實施。2.2.10協助項目經理組織職業健康安全管理體系、環境管理體系和質量管理體系的建立、運行和管理工作。2.3項目生產經理職責2.3.1協助項目經理組織本項目部工程施工管理工作細則的實施,負責處理工程質量中的技術和生產問題。2.3.2進行生產的組織，進度的控制，勞動力組織，安全管理及外施的資審。組織機械設備的調度和優化配置。2.3.3負責總控進度計劃、月進度計劃、周進度計劃的審核、落實和實施工作，確保工程嚴格按計劃組織進行。2.3.4重點抓好現場的工程質量、安全、文明施工、消防保衛和成品保護工作。2.3.5組織工程調度、統計工作，及時收集整理各種施工技術資料，統計報表準確、及時、全面，并認真做好統計分析。2.3.6組織落實物資采購的原始數據的整理工作及設備材料的審核工作。2.3.7組織落實甲供設備的檢驗、接收、保管工作。2.3.8組織落實機具設備的使用計劃，督促分包單位落實實施。2.3.9領導、落實、檢查、督促CI戰略的實施。2.3.10組織生產例會，匯總生產情況，及時向上級領導匯報。2.3.11參與重大質量事故、安全事故的處理工作，并及時向上級領導匯報。2.3.12協助項目經理組織職業健康安全管理體系、環境管理體系和質量管理體系的建立、運行和管理工作。2.4施工員職責:2.4.1施工員是工程施工的直接組織者，對所施工的工程質量負直接責任。2.4.2認真貫徹執行國家和上級頒發的規范規程，技術規定和工藝標準及各項質量管理制度，并做好施工日志。2.4.3參加圖紙會審和設計交底，工程項目、部位如有變動，做到先辦理變更手續，后安排作業，編制分項工程、分部工程質量設計，分項工程技術交底和安全、消防技術交底，經項目副經理批準后組織實施。同時各交一份給技術質量科和安全技術科備查。2.4.4負責根據圖紙要求，按分項或部位編制出勞動力預算和設備、材料預算，經項目經理審核后交公司預算科審批。2.4.5每月及時將已完工程量匯總報至計劃員，做為完成工程量收款報量的依據。2.4.6組織班組完成質量計劃中規定的質量目標。2.4.7負責組織班組進行樣板間安裝，經鑒定合格后，組織施工。2.4.8深入現場指導施工操作，檢查工程質量，組織班組進行自檢、互檢、交接檢工作，保證所施工程達到一次交驗合格。2.4.9組織班組對回訪和檢查出來的質量問題進行及時處理、完善。2.4.10負責組織工程隱檢、預檢并填寫隱檢、預檢記錄單，組織分項工程質量評定，填寫分項工程質量驗收表，參加分部工程的質量驗收工作。2.4.11組織各種物資進場檢驗，及時提出檢查意見，不符合質量標準的物資拒絕使用。2.4.12參加新技術、新工藝、新材料(設備)的推廣應用工作，參加制定關鍵過程的質量保證措施，經批準后組織實施。2.4.13隨工程進度及時同步的填寫和整理施工資料（包括竣工圖紙）。2.4.14發生質量、安全事故及時報告，參加質量、安全事故的調查、分析；認真組織實施技術處理方案。2.4.15組織班組開展質量管理活動，分析質量薄弱環節，并組織質量攻關，提出改進措施。2.4.16按照職業健康安全管理體系、環境保護管理體系和質量保證體系的具體要求認真有效的執行并完成相關工作。2.5質檢員職責：2.5.1貫徹執行國家、上級和本公司頒發的技術規范、規程、規定和質量標準。2.5.2貫徹執行國家、上級和本公司的有關政策、法令，工程質量監督辦法、條例，工程的質量方針目標。2.5.3參與各種物資的進場檢驗，及時提出檢查意見，不符合質量標準的物資拒絕使用。2.5.4認真檢查各專業工程質量，并做好施工檢查記錄。填寫檢驗批質量驗收記錄。2.5.5負責工程質量信息的收集、整理和反饋工作。2.5.6負責工程質量保證資料的核查工作，填寫分項、分部（子分部）工程質量驗收記錄。2.5.7參加工程的隱檢、預檢和樣板間的檢查和鑒定。2.5.8掌握安裝工程質量及管理工作動態，參加技術質量科組織的業務會，并匯報工程質量情況，提出改進措施和意見。2.5.9參加工程回訪工作，傳遞工程質量回訪信息，參加工程質量問題的調查，分析和提出處理意見，及時按規定上報工程質量情況2.5.10負責本項目部施工工程的質量獎懲工作。2.5.11按照質量保證體系的具體要求認真有效的執行并完成相關工作。2.6材料員職責：2.6.1負責編制和匯總《工程需料計劃綜合平衡表》和機具需用計劃。2.6.2根據生產計劃和工程進度要求，組織料具分期、分批進場，并組織對進場料具進行驗收，不符合質量標準的料具和過期未檢測的計量器具拒絕使用，負責及時提供出廠合格證和有關資質證明和必要的復試資料。2.6.32.6.42.6.52.6.62.7安全員職責：2.7.1負責項目部的安全生產、消防安全和文明施工的監督檢查、宣傳貫徹有關勞動保護、安全技術的法律、法規條例和規章制度。2.7.2參加項目部施工方案和安全技術措施計劃的編制，掌握安全生產情況，調查、預防和研究生產中的不安全問題，提出改進意見和措施。督促檢查分部、分項工程安全技術措施的制定和施工班組班前安全講話、安全活動的執行情況。2.7.3督促檢查施工現場特種作業人員持證上崗情況。2.7.4負責對施工現場安全生產、消防安全和文明施工的監督檢查，消除不安全隱患，遇有嚴重違章冒險作業和違章指揮不聽勸導的違章者，有權立即停止其工作，簽發“違章罰款通知書”、“重大隱患整改通知書”，限期整改，并以最快方式報項目部經理和公司安全技術科重點加以控制。2.7.5參加施工現場建設單位、土建單位和本單位等組織的定期安全生產、文明施工檢查和不定期的抽查，對提出的隱患問題，監督整改。2.7.6負責監督檢查施工人員勞保用品的使用。2.7.7參加項目部工傷事故的調查、分析，復查工傷事故的處理情況，督促落實責任處理和防范措施的實施。2.7.8按照職業健康安全管理體系和質量管理體系的具體要求認真有效的執行并完成相關工作。2.8資料員2.8.1負責項目部與業主、總包、監理、設計單位之間往來文件、信函、工程資料的收發、登記工作。2.8.2工程資料隨工程進度同步收集、整理，確保工程資料真實性、有效性和完整性。2.8.3工程施工資料要在工程竣工驗收前整理、匯總完成。2.9預算員2.9.1負責施工員所做的材料預算審批；2.9.2負責復核審批勞務分包及價款的計算；2.9.3負責生產報量的價款計算；2.9.4負責經濟洽商變更以及增減工程價款的計算；2.9.5負責預算管理的各種臺帳記錄。2.10生產計劃員2.11.1工程部應以實現施工合同約定的竣工日期為最終目標。2.11.2負責編制施工進度計劃，并將工程進度總目標進行分解，逐一實現。2.11.3負責施工進度的檢查落實與偏差的調整。2.11.4做好項目部對外收款報量工作。每月負責從施工員處收集各棟號完成工程量報量資料，上報總包、監理審批后，作為收款依據。2.11.5負責洽商概算書及時向甲方報送進行審批，并將甲方確認后的洽商變按月報量進行收款。2.11.6按“三標合一”程序文件做好生產過程的管理工作。2.11.7負責科技大廈項目部對公司生產科的各項工作。2.11.8負責內部溝通工作并為項目部進度計劃獎懲制度的實施提供依據。2.11.9本工程完成后，進行進度計劃控制總結并編寫進度控制報告。項目管理目標及管理原則1施工總體部署原則1.1根據土建的當前施工進度情況，正式進場后，首先辦理寫字樓已預留預埋的交接核查工作，然后進行下一步的結構預留孔洞的施工配合。待地下層東區具備施工條件后，即開始地下東區通風空調管道的安裝，鑒于地下部分管道、機房較多，故初期開始施工前應對地下各專業管線進行綜合排列，消除施工中相互交叉打架的問題，避免出現返工現象，同時劃清東區合同范圍內的施工部分，確定與地下西區交叉處部分管線的銜接，劃清責任。由于施工現場場地有限，故施工過程中盡量加快材料的周轉，以層或部位為單位，合理安排材料進場，減少施工材料的現場碼放占地。東區地上標準層施工前，先進行樣板層施工（樣板層的確定與總包及業主商議后確定）。綜上所述，施工總體原則為：先交接，后施工；技術先行，先地下、豎井，后地上；先樣板，后標準層施工，由下至上層層展開。1.2制訂施工進度控制計劃，制定相應的配套計劃，嚴格控制關鍵線路的施工，并定期（每周）進行核對，及時做出調整，從而控制安裝工程的總體進度。1.3本工程施工配合量大，前期預留、預埋工作已有單位施工，因而必須配合該單位和土建施工作業進行。尤其是項目施工交接處要相互配合，完善整體工程。建立預留、預埋的專項交接記錄。1.4抓好關鍵工序施工，以點帶面。嚴格按施工流程及工序施工，嚴禁工序倒置。1.5正式大面積施工前，應進行通風空調專業的樣板層施工，經業主、監理等各方驗收后，作為各標準層的施工及驗收標準。1.6在組織好分部位施工的同時，集中力量保重點部分，各專業工種搞好協調配合，確保安裝進度。1.7以精良的人員管理、充分物力資源、完善的體系及制度保證安裝工程流水施工的實施。2機電各專業的施工部署2.1通風空調設備安裝工程的施工部署需要根據合約要求并配合土建的施工部署來制定。按照建筑工程施工的不同階段，機電設備安裝可順序分為以下幾個階段：2.2通風空調專業依據施工流水段劃分的原則，結合土建（結構）及裝修的進度總體安排，組織好各施工流水段從工序到細部工藝的計劃與實施。2.3制定詳盡的相應配套計劃，包括施工進度控制計劃、勞動力計劃、施工機具及檢測設備計劃、設備及材料的供貨計劃、施工用水用電量計劃等，并在實施過程中進行細化，根據總體計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日消項計劃，層層落實總體計劃。2.4在周密的部署、均衡安排施工的基礎上，做好與預留、預埋單位的交接工作，服從業主、監理對工程整體安排及各項意見，負責并確立通風空調與各專業的配合施工關系，劃定其工作界面，創造良好的施工協作氛圍，保證工程總體計劃及各項目標的實現。3施工配合與協調服從及配合業主的管理，切實做好工程施工工作，并做好與土建總包的施工配合及各專業間配合，協調統一、綜合安排，確保施工質量，確保工程總體進度。4工程管理目標4.1工程質量目標整體工程達到合格4.2進度目標本工程總承包工程現已開工。本次通風空調工程要求工期：在接到中標通知書后應開始施工準備并進入現場，按照標書約定工期。4.3安全目標杜絕工傷死亡、重大事故；杜絕重大與生產有關的機械設備事故。4.4項目管理總體安排項目部按照合同進行項目成本控制、質量控制、進度控制、安全管理，建立質量管理體系、職業健康安全管理體系和環境管理體系，建立科學系統的項目管理機制。項目部將充分發揮企業的整體優勢，按照安裝公司“創精品、重環境、保安康；講誠信、守法規、求發展”的管理方針，以ISO9001標準建立完善的質量體系。建立完善各項管理、保證措施，項目管理形成計算機化管理，以優質、高效實現項目管理及對業主的承諾。另外，以項目合同為管理依據，將業主指定分包商、各類設備材料的分包方、自有分承包方全部按照合約關系納入工程承包管理范疇。建立嚴格的現場管理制度，營造良好的機電工程環境秩序，確保管理目標的實現。對于本工程中需用的辦公設備及技術人才，我部將根據現場施工進度的需要及時向公司打報告申請。5質量管理措施5.1認真執行市建委頒發的“廣州市建筑安裝工程資管理料規程”，認真做好記錄。5.2認真執行建筑工程質量驗收統一標準GB50300－2001。5.3施工人員認真做好自、互檢，并與工程施工進度同步。5.4施工員要認真做好預檢、隱檢及各種調試記錄，及時報請業主檢驗，并與工程施工進度同步。5.5建立和完善質量保證體系，并認真執行，有效地運行。5.6精心施工，消除質量通病。5.7施工員要認真負責收集、編寫、保存、整理好工程的技術質量資料，并于工程竣工前交項目中技術負責人審核后轉交技術質量科進行歸檔。5.8認真接受公司、市質量監督站的檢查審核，對工程中的不合格項目，應立即制定整改措施，并按規定時間將整改措施的完成情況上報審核部門。勞動力安排、施工機具、進度計劃1、施工進度計劃(見附表)2、主要機具計劃3、勞動力安排主要施工機具及檢測設備供應計劃表序號名稱規格型號單位數量備注1交流電焊機AC-380VBX1－500臺32手提交流電焊機AC-220V臺23氣焊工具套34手拉葫蘆10kn、20kn套35砂輪鋸400臺46臺鉆13mm臺39手電鉆6-12mmJ222把78電錘φ8—φ38只89手砂輪臺510電動試壓泵4DSY-165臺111兆歐表1000V塊112測風儀臺113壓力表0-1.6、0-2.5MPa塊614水準儀臺115套絲機臺316數顯溫度計塊1施工人員安排表時間電焊工風管工水管工電工雜工合計2016.6.7～2016.6.143人4人4人2人4人152016.6.15～2016.6.303人8人10人21人6人282016.7.1～2016.7.104人20人16人2人6人482016.7.11～2016.9.104人24人20人3人8人592016.9.11～2016.10.161人2人2人1人2人8成品保護措施1、材料要科學地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品。2、貴重設備及短缺物品要存放在庫內，要有專人保管。3、設備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣侵蝕。4、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，并在設備檢驗記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負責保管。5、露天堆放的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。6、現場各種成品、設備、材料集中碼放，并作標識，碼放場地平整，設有墊托，應有排水措施。7、現場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應注意保存。8、風管、材料等要科學地、合理地碼放整齊并標識，以免倒塌碰壞成品。9、貴重設備及短缺物品要存放在庫內，要有專人保管。10、設備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂，丟失損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣蝕。11、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，并在設備檢驗記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負責保管。12、露天堆入的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。13、現場各種成品、設備、材料集中碼放，并作標識，碼放場地平整，設有墊托，應有排水措施。14、現場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應注意保存。15、設備安裝后，要加強管理，采取措施，防止損壞現象發生。降低成本措施1、加強材料管理，小組按預算資料，領后應保管好，剩余材料及時退庫，現場常用小料及時回收，以免丟失、浪費。2、施工小組按圖施工，把好質量關，安裝前要核實標高、軸線尺寸等，無誤后開始操作，避免出現返工，浪費人力。3、合理使用大型機械設備，用完及時退庫，不占業主場地。安全生產管理體系及措施組織構架建立、完善以公司生產經理為首的安全生產、文明施工領導組織構架，有組織地開展管理活動。根據管生產必須管安全的原則，項目經理是安全生產第一責任人，質安總監領導質安部監督落實安全生產、文明施工的工作。管理制度1)崗位責任制度根據施工現場的特點和分區，對施工現場、生活設施區、加工場區、辦公區等分別落實文明、衛生、安全防火責任人，明確責任人的崗位職責，建立各級人員安全生產、文明施工崗位責任制度。組織工人學習操作規程和安全知識，參加安全檢查，堅持每天巡查現場，發現消除安全隱患，確保安全生產。2)經濟責任制度3)持證上崗制度4)會議制度堅持安全生產、文明施工會議制度，定期分析安全生產、文明施工現狀，針對實際情況制定措施，解決安全生產、文明施工中存在的問題。安全施工保證措施培訓教育制度安全教育（1）方針政策的教育（2）勞動紀律教育（3）安全知識教育（4）安全技能教育（5）事故教育（6）法制教育（7）三級安全教育（8）經常性的安全教育7.2.1.2安全培訓（1）特種作業人員培訓（2