一、工程概況工程簡介廠水庫組成永定河滯洪水庫。水庫現(xiàn)在的主要任務(wù)是防洪，掌握過退水暗涵與大寧水庫相連。大寧水庫庫容、水位等工程條件具備調(diào)蓄南水北調(diào)來水，提高北京城市供水保證率的條件。大寧調(diào)蓄水庫總庫容為4611萬m3，為中型水庫。大寧調(diào)蓄水庫工程為2100年一遇洪水設(shè)計。3200kw抑制閘的人行橋一座、退水渠周邊庫區(qū)平坦及護砌工程。泵站鋼梯分為鋼直梯和鋼斜體兩種，共有四部。其中鋼直梯有兩部并帶有安全護籠為不銹鋼材料，分別位于B4層北側(cè)及南梯二部，第一部即泵站的4#樓梯，由B1層通往B3層水泵室，同時B3B4斜梯。設(shè)計、施工主要引用標準《建筑構(gòu)件耐火試驗方法》〔GB9978—1999〕；〔GB11345—1989〕；〔5〕《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》〔GB8923—1988〕；〔6〕《固定式鋼直梯》〔GB4053.1—2023〕；〔7〕《固定式鋼斜梯》〔GB4053.2—2023〕；〔8〕《固定式防腐欄桿》〔GB4053.3—2023〕；〔9〕《固定式鋼平臺》〔GB4053.4—2023〕；《無損檢測焊縫磁粉檢測》〔JB/T6061—2023〕；《無損檢測焊縫滲透檢測》〔JB/T6062—2023〕；《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法〔JG/T203—2023；《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》〔JGJ81—2023〕；《建筑鋼構(gòu)造防火技術(shù)標準》〔CECS200:2023〕；《水工金屬構(gòu)造防腐蝕標準》〔SL105-2023〕。本工程重點掌握各組成局部在現(xiàn)場加工階段：設(shè)計要求和驗收標準、產(chǎn)品性能規(guī)程的要求；現(xiàn)場安裝階段：的臨時固定措施，保證施工安全和安裝質(zhì)量。二、人員配備各工種人員配備序序號名稱人數(shù)人員素養(yǎng)備注1電工1電焊工2持勞動局電工證持焊工上崗證持鉗工上崗證持專業(yè)上崗證用電安全、設(shè)備檢修2現(xiàn)場焊接作業(yè)3鉗工1對安裝精度負責4油漆工1對鋼梯噴漆作業(yè)5施工組5施工組長組件安裝檢驗清理后勤工作1技術(shù)員現(xiàn)場施工分工程治理工作62技術(shù)工71技術(shù)工對質(zhì)量檢驗、清潔負責81生活、工作環(huán)境衛(wèi)生、工人餐飲施工安裝隊安裝職工的素養(yǎng)直接影響到工程的質(zhì)量、職工。作業(yè)職工的來源程工程具體狀況進展專項培訓后，保證隊伍的整體素養(yǎng)。合理安排作業(yè)人數(shù)，依據(jù)工程量、工期以及工程質(zhì)量三、設(shè)備及施工機具打算1現(xiàn)場安裝機械設(shè)備打算表序 機械設(shè)號 備

數(shù) 產(chǎn) 制造年 功量 地 份

率 生產(chǎn)能 力 卸裝橋式起 QD/5- 1 1臺重機 10.5

2023 完好 零部件儀

1臺 國產(chǎn)BX1-30 3臺 國

2023 完好 測量2023 12.5 完好機其它測4試儀器

0A 產(chǎn)鋼卷標卡備尺、靠 完好足尺、鋼2進展嚴格的機具設(shè)備打算科學掌握人員到現(xiàn)場安裝，確保施工設(shè)備安全。湊性。1材料的選購鋼材承受Q235，符合GB4053一般要求中鋼梯材料的力學性能應(yīng)不低于Q235-B，并具有碳含量合格保證的要求。鋼直梯的不銹鋼材料型號為304。漆、環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆。鋼材驗收要求械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求；不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材外表的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上：鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷；對進場鋼材質(zhì)量有疑問時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的焊條的驗收要求標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定；應(yīng)受潮結(jié)塊。焊接方法5鋼材的堆放要求小型鋼材應(yīng)存放在庫房的料架上；有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。1預備工作矯正。本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：生疏圖紙→放樣→取料→切割→小型構(gòu)件焊接→預拼裝→號→分類堆放→安裝。加工前的技術(shù)預備：為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解以下內(nèi)容：了解工程工程的內(nèi)容和性質(zhì)、效勞對象及安裝位置；生疏技術(shù)、質(zhì)量要求，強化技術(shù)治理及技術(shù)措施；2制作安裝的驗收標準及要求鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸應(yīng)符合GB50205的如下標準及要求：平臺長度和寬度允許偏差在±5.0mm平臺兩對角線差|ι1-ι2|6.0mm范圍內(nèi);平臺支柱高度允許偏差在±3.0mm平臺支柱彎曲矢高允許偏差在5.0mm平臺外表平面度〔1m〕允許偏差在6.0mm內(nèi)；ι允許偏差在±5.0mmb允許偏差在±5.0mma允許偏差在±3.0mm鋼梯縱向撓曲矢高允許偏差在l/1000范圍內(nèi)；踏步〔棍〕間距允許偏差在±5.0mm欄桿高度允許偏差在±5.0mm欄桿立柱間距允許偏差在±10.0mmGB4053-2023中規(guī)定：部缺陷。3鋼構(gòu)件加工工序放樣→氣割下料→煨彎→銑頭→號孔→鉆孔→除銹→裝配→焊接→油漆防腐→成品檢查→驗收放樣首先要認真核對圖紙尺寸,工藝要求,如覺察問題準時和設(shè)計聯(lián)系解決。全部要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查。下料下料前必需檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問題需以書面報告形式與有關(guān)負責人聯(lián)系處理,未得處處理意見不允許下料。氣割下料時,要求切割斷口外表平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超1mm2mm零件氣割下料承受半自動割下料,要求保證割口質(zhì)量,掌握斷900。鋼板下料后,其切割邊緣不得有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中230mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi)。下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規(guī)格編好號,標記要清楚工整。氣割下料的允許偏差(單位:mm3.0;切割面平坦度2.0;割紋深度0.2;局部缺口深度1.0。煨彎型鋼下料后利用煨彎機進展煨彎。煨彎承受冷煨法。鉆孔鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必需用水平儀找平,鉆孔時要掌握同心度。對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子。除銹去除干凈。除銹標準應(yīng)符合GB8923-88中的如下規(guī)定：和污垢，去除去浮灰和碎屑。安裝①搭設(shè)臨時腳手架：性好。鋼管腳手架的架子管均承受外徑φ48mm，壁厚3.5mm的鋼管。立桿橫距b=1.2m，主桿縱距l(xiāng)=1.5m，腳手架步距h=1.5m。50mm10#鐵絲箍兩道。②埋件③鋼直梯安裝要求：角應(yīng)在75°~90°范圍內(nèi)。全部鋼構(gòu)造均為焊接，焊縫高度均為5mm接，在梯梁上開設(shè)長圓孔，承受螺栓連接。④鋼斜梯的安裝要求：固定式鋼斜梯與水平面的傾角應(yīng)在30°~75°范圍內(nèi)，優(yōu)選30°~35°。45°符合安裝要求。鋼斜梯安裝流程：a安裝梯梁;b安裝鋼梯踏板，要求橫平豎直；c安裝鋼梯欄桿扶手，要求欄桿安裝順直，扶手與彎頭凹凸全都無明顯接口印；d 刷防銹漆。焊接:E43質(zhì)單。焊接要求:①全部焊接要依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50205—2023〕和《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程〔JGJ81—2023〕進展,成為焊縫一局部的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的一樣牌號焊條進展定位焊。②焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口外表應(yīng)沒有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物。③在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進展磁粉探傷。④全部要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計說明的要求。油漆GB8923-88以下防腐挨次進展涂刷作業(yè)。①環(huán)氧富底漆：140±10μm；②環(huán)氧云鐵中間漆：160±10μm；③丙烯酸聚氨酯面漆：140±10μm。驗收材料產(chǎn)品合格證(復印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復印人及使用證。六、質(zhì)量保證體系1工程質(zhì)量目標100％，工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。2施工治理應(yīng)的技術(shù)標準和規(guī)程標準，工程質(zhì)量到達優(yōu)良等級。施工組織機構(gòu)本工程工程的施工。建立工程經(jīng)理負責制，嚴格執(zhí)行以下技術(shù)治理制度圖紙學習，審查和治理制度技術(shù)交底制度，重要部位和環(huán)節(jié)寫關(guān)心作業(yè)指導書測量復核制度施工組織設(shè)計審批制度3質(zhì)量保證措施執(zhí)行ISO9001：2023質(zhì)量體系標準全面實行ISO9002023“預防為主”，“以人為核心”的方針。人。人員進展技術(shù)培訓。焊工經(jīng)考試合格前方可上崗。加強對原材料的檢驗，杜絕劣質(zhì)材料提入使用。進展兩次以上復核。加強質(zhì)檢制度的落實，自己干的活必需檢查，經(jīng)班組用的計量器具必需由計量部門檢定。認真執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴格按焊接挨次施焊。出廠的構(gòu)件，必需經(jīng)檢驗合格前方可出廠。質(zhì)量治理試驗、測量及技術(shù)治理①完備試驗測量儀器設(shè)備作經(jīng)受。②加強檢測工作本道工序、效勞下道工序“三工序”的治理方法。③加強測量工作和檢查，測設(shè)要步步有校核、有復核。④加強技術(shù)治理工作設(shè)備掌握綜合考慮施工現(xiàn)場的條件、建筑構(gòu)造類型、機械設(shè)備性能、備，正確進展操作，認真貫徹“人機固定”原則，實行定機、定防止消滅安全質(zhì)量事故，同時做好日常保養(yǎng)。對檢測和試驗設(shè)備進展細致的檢查和復核，檢查周檢記錄，對需要檢測的設(shè)備準時送計量局進展檢測。1安全生產(chǎn)治理目標和文明施工治理目標和火災(zāi)等事故。2安全生產(chǎn)及文明施工保證措施現(xiàn)場保衛(wèi)保證措施認真貫徹落實各項保衛(wèi)規(guī)章制度。實行分級治理，分施工人員進場前，由專職安全員進展安全保衛(wèi)教育。現(xiàn)場倉庫實行二十四小時值班制。查評比例會。現(xiàn)場消防保證措施認真貫徹執(zhí)行各項消防制度，配備足夠的消防器材。建立切實可行的防火安全制度，如火源、火種、易燃隱患的準時整改，發(fā)動全員做到“群防、群治”。①嚴禁吸煙并實行罰款措施，覺察吸煙當場罰款；②制止私拉電線、亂設(shè)爐灶；③堅持用火申請制度，動用明火或電氣焊作業(yè)時，必需先火現(xiàn)場，覺察沒有問題方可離去；④未經(jīng)批準制止在建筑物內(nèi)調(diào)配油漆、汽油等易燃易爆物品；⑤對持有勞動局特種工證的電工、焊工等工種進場前在進展防火教育，上崗前再進展培訓，經(jīng)考試合格前方可上崗。現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證措施嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策，以及總包單位安全道、警告標志、安全防護網(wǎng)。安全員。以及安全交底。配足、配齊安全生產(chǎn)用品，保證每人一套優(yōu)質(zhì)的安全〔10-20邊緣作業(yè)時，必需專項檢查安全帶。認真落實相關(guān)的硬性制度：①電器作業(yè)如電焊工、電工使用電開工具人員必需穿絕緣鞋，帶絕緣手套，外墻作業(yè)燒焊時，預防火花引起火災(zāi)；②制止在升降機或起重機下作業(yè)；③不強行在有提示某工種的作業(yè)區(qū)進展工作；④高空作業(yè)制止向下拋扔物品；⑤在施工現(xiàn)場嚴禁穿拖鞋、赤腳；⑥嚴禁酒后作業(yè)；⑦機械設(shè)備由專人負責，非機電專業(yè)操作人員制止動用機電設(shè)備；⑧雨天施工，電器設(shè)備必需留意檢查防雷、防雨、防潮、防漏電現(xiàn)象；現(xiàn)場文明施工保證措施施工現(xiàn)場的文明施工是施工治理過程中的一個重要治理內(nèi)類、分規(guī)格整齊堆放。及安全，杜絕野蠻施工作業(yè)。專人看護，建立進出持卡制度。、亂接，隨時清理安裝現(xiàn)場的廢料、垃圾、雨水、污水等。職工的宿舍衛(wèi)生達標，并執(zhí)行衛(wèi)生檢查常常化、制度整理和清掃衛(wèi)生工作，責任到人，保證工地生活區(qū)清潔衛(wèi)生。加強治理，不因我方的作業(yè)區(qū)影響整體文明工地的評明行為有權(quán)制止。定期開展職業(yè)道德教育，把職業(yè)道德建設(shè)作為全面提地安全為突破口，創(chuàng)出一流工程。、制作經(jīng)理負責制，工長具體負責，責任落實到人的方法，加強管理實現(xiàn)目標。1設(shè)計方面：要求。現(xiàn)場方面：加強安全、文明施工治理；保持工地干凈、交通通暢。治理方面：工先進技術(shù)。施工協(xié)作：、有效。材料方面：理；現(xiàn)場保管得當；運輸準時、安全。施工人員：施工技術(shù)人員按打算調(diào)配；安排閱歷豐富的班組長，素養(yǎng)好施工機具：修理保養(yǎng)準時，配備專業(yè)修理人員。施工工藝：承受先進的施工工藝、按標準施工，杜絕野蠻施工。鋼梯工程施工方法及制作工藝㈠、工程特點1鋼梯工程施工方法及制作工藝㈠、工程特點1理。2保垂直度。保垂直度。3證人身安全。4Q235B鋼，預埋件與鋼梁焊縫證人身安全。4Q235B鋼，預埋件與鋼梁焊縫8㎜。焊縫質(zhì)量等級為三級。踏步板承受菱型或扁豆型花紋鋼板。5、鋼梯在焊接時，踏步接頭處正面滿焊，反面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5㎜。㈡、主要施工方法及制作工藝加工預備→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→油漆、編號→成品檢驗→運輸→放線→安裝1、下料⑴、下料前，應(yīng)對鋼材外表質(zhì)量進展檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必需看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預留氣割損耗量及焊接收縮量。⑵、鋼梁下料時承受氣焊切割方法。⑶、鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時肯定要雙面打坡口，雙面焊接。步與鋼梁焊縫高度為5㎜。㈡、主要施工方法及制作工藝加工預備→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→油漆、編號→成品檢驗→運輸→放線→安裝1、下料⑴、下料前，應(yīng)對鋼材外表質(zhì)量進展檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必需看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預留氣割損耗量及焊接收縮量。⑵、鋼梁下料時承受氣焊切割方法。⑶、鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時肯定要雙面打坡口，雙面焊接。2、折邊2、折邊依據(jù)圖紙、附表，依據(jù)不同樓層需求，承受折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。3、除銹Sa2.5級；外表沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的稍微色斑或點狀。并應(yīng)滿足《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級依據(jù)圖紙、附表，依據(jù)不同樓層需求，承受折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。3、除銹Sa2.5級；外表沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的稍微色斑或點狀。并應(yīng)滿足《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級〔GB8923的規(guī)定。⑴、外表處理鋼材及鋼構(gòu)件的外表處理應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法鋼材及鋼構(gòu)件的外表處理應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進展，并到達規(guī)定的除銹Sa2.5級。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗收合格前方可進展處理。鋼材外表的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)去除干凈。⑵、拋丸除銹的施工要點鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機，保證出口壓力5kg/㎝2，噴頭進展，并到達規(guī)定的除銹Sa2.5級。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗收合格前方可進展處理。鋼材外表的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)去除干凈。⑵、拋丸除銹的施工要點鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機，保證出口壓力5kg/㎝2，噴頭0.5～1.0米，并保持全都的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求到達Sa2.5除銹標準。鋼材經(jīng)過外表處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴格依據(jù)說明書進展配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到到達設(shè)計要求的厚度為止。⑶、整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取Φ12吊掛孔眼，除銹完畢后對孔眼處進展補焊修復。油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到到達設(shè)計要求的厚度為止。⑶、整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取Φ12吊掛孔眼，除銹完畢后對孔眼處進展補焊修復。3、總裝配3、總裝配⑴、依據(jù)圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進展組裝焊接，焊縫高度為5㎜。正面滿焊，反面斷焊，焊縫均為5mm⑵、拼接⑴、依據(jù)圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進展組裝焊接，焊縫高度為5㎜。正面滿焊，反面斷焊，焊縫均為5mm⑵、拼接①、拼接按設(shè)計要求承受搭接，正面滿焊，反面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。搭接、滿焊搭接、滿焊搭接、滿焊②、本著經(jīng)濟、適用、安全原則，局部踏步承受對接，正面斷焊，反面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。4、焊接⑴、預防焊接收縮，按鋼構(gòu)造焊接標準JGJ81-2023附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。正面斷焊，反面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。4、焊接⑴、預防焊接收縮，按鋼構(gòu)造焊接標準JGJ81-2023附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。⑵、生疏圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能擔當?shù)暮附庸ぷ鳌－h(huán)境溫工合格證有效期限，證明焊工所能擔當?shù)暮附庸ぷ鳌－h(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)預熱。⑶、焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必需符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定。THJ422焊芯生銹的焊條。⑸、選擇適宜的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。定位焊是否結(jié)實，焊縫四周不得有油污、銹物。⑺、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻全都，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2～3㎜)為宜。⑻、焊接電弧長度：依據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。⑼、焊接角度：依據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩度低于0℃，應(yīng)預熱。⑶、焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必需符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定。THJ422焊芯生銹的焊條。⑸、選擇適宜的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。定位焊是否結(jié)實，焊縫四周不得有油污、銹物。⑺、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻全都，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2～3㎜)為宜。⑻、焊接電弧長度：依據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。⑼、焊接角度：依據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩60°～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點連續(xù)焊接。⑾、立焊：根本操作工藝過程與平焊一樣，但應(yīng)留意下10%～15%。外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點連續(xù)焊接。⑾、立焊：根本操作工藝過程與平焊一樣，但應(yīng)留意下10%～15%。2～345°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄60°～80°角，使電弧略向上，吹向溶池中心。兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄60°～80°角，使電弧略向上，吹向溶池中心。⑿、橫焊：根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4㎜。焊條的角度，橫焊時焊70°～80°，防止鐵水下墜。依據(jù)兩焊件的厚度不同，適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。⒀、仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。70°～80°，防止鐵水下墜。依據(jù)兩焊件的厚度不同，適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。⒀、仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴格掌握焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準焊接，焊接時細心操作。⒂、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工⒂、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避開用大電流，不要突然熄火，焊縫接10～15㎜，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。⒃、外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進展烘焙，焊接區(qū)域必需清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷艹刂械臍怏w完全逸出。⒄、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。留意熔渣的流淌方向。⒅、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)實行緩冷措施。⒆、不準隨便在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之前方可施焊，并不得隨便移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進展下道隱蔽工序。⒇、低溫焊接不準馬上清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進展。5、刷漆、編號⑴、防腐油漆的預備工作藝參數(shù)和施焊程序，避開用大電流，不要突然熄火，焊縫接10～15㎜，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。⒃、外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進展烘焙，焊接區(qū)域必需清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷艹刂械臍怏w完全逸出。⒄、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。留意熔渣的流淌方向。⒅、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)實行緩冷措施。⒆、不準隨便在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之前方可施焊，并不得隨便移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進展下道隱蔽工序。⒇、低溫焊接不準馬上清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進展。5、刷漆、編號⑴、防腐油漆的預備工作①、防銹油漆選用水溶無機富鋅底漆，油漆及關(guān)心材料則不應(yīng)驗收入庫。施工前應(yīng)對油漆型號、名稱和顏色進展檢則不應(yīng)驗收入庫。施工前應(yīng)對油漆型號、名稱和顏色進展檢查，是否與設(shè)計規(guī)定相符。同時檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存查，是否與設(shè)計規(guī)定相符。同時檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，重取樣檢驗，質(zhì)量合格后才能使用，否則制止使用。②、依據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。⑵、防火涂料施工工藝要求期，重取樣檢驗，質(zhì)量合格后才能使用，否則制止使用。②、依據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。⑵、防火涂料施工工藝要求耐水性(h)≥24;耐凍融循環(huán)性(次)≥153(㎜);耐火0.5小時。防火涂料涂裝施工方法承受高壓空氣噴涂法施工。高壓無氣噴涂施工要點如下：①、高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低使涂料桶內(nèi)外產(chǎn)生負壓將涂料桶內(nèi)的涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴涂在剛爬梯側(cè)面與反面。140目以上篩子過濾，以防堵塞噴換以待噴的涂料，關(guān)閉槍機，待壓力上升至規(guī)定的壓力時，檢查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開頭噴涂。CECS24:90耐水性(h)≥24;耐凍融循環(huán)性(次)≥153(㎜);耐火0.5小時。防火涂料涂裝施工方法承受高壓空氣噴涂法施工。高壓無氣噴涂施工要點如下：①、高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低使涂料桶內(nèi)外產(chǎn)生負壓將涂料桶內(nèi)的涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴涂在剛爬梯側(cè)面與反面。140目以上篩子過濾，以防堵塞噴換以待噴的涂料，關(guān)閉槍機，待壓力上升至規(guī)定的壓力時，檢查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開頭噴涂。③、噴涂施工粘度〔涂-4③、噴涂施工粘度〔涂-4120秒為宜。④、噴嘴與物面的距離：應(yīng)為320～380㎜。⑤、噴流的噴射角度：應(yīng)為30～60°。⑥、噴流的幅度：1300～4002200～3003④、噴嘴與物面的距離：應(yīng)為320～380㎜。⑤、噴流的噴射角度：應(yīng)為30～60°。⑥、噴流的幅度：1300～4002200～3003150～250⑦、噴槍的移動速度：應(yīng)為0.6～1.0m/s。1/6～1/5。⑨、噴涂完畢后，馬上用溶劑清洗設(shè)備和噴嘴，同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。⑶、防腐漆的補漆施工現(xiàn)場補漆應(yīng)對接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時燒損的部位；編號和漏涂的部位；運輸和組裝時損壞的部位；臨時焊上的吊耳、連接板等割除后的部位進展補漆：①、補前應(yīng)進展外表處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手開工具清理干凈補漆部位。位。②、補漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，與完好涂層局部一樣。③、防腐油漆手工刷涂的根本操作法④、使用漆刷時，一般應(yīng)承受直握方法，用腕力進展操作；⑤、涂刷時就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的局部應(yīng)為1/3到1/2；⑥、對枯燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進展；⑦、對枯燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按肯定的挨次快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復刷涂；⑧、刷涂挨次，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平坦；⑨、刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最終一道應(yīng)由上向下進展。刷涂水平外表時，最終一道應(yīng)按光線照耀的方向進行；②、補漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，與完好涂層局部一樣。③、防腐油漆手工刷涂的根本操作法④、使用漆刷時，一般應(yīng)承受直握方法，用腕力進展操作；⑤、涂刷時就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的局部應(yīng)為1/3到1/2；⑥、對枯燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進展；⑦、對枯燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按肯定的挨次快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復刷涂；⑧、刷涂挨次，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平坦；⑨、刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最終一道應(yīng)由上向下進展。刷涂水平外表時，最終一道應(yīng)按光線照耀的方向進行；⑩、刷涂完畢后，要將刷子妥當保管，假設(shè)長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在枯燥的地須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在枯燥的地方，以便再用。⑷、為便利安裝，依據(jù)圖紙分別對鋼梯進展編號。6、成品檢驗焊點須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5㎜、鋼梁變形應(yīng)不超過±3㎜。7、運輸由工程部安排車次把車間已加工完成的鋼梯施工現(xiàn)場，依據(jù)編號進展部署。⑴、運輸預備①、提前聯(lián)系安排好運輸車輛，以防在運輸途中有不行預見的緣由而耽誤現(xiàn)場安裝。②、運輸時每臺汽車安排司機110名。③、運輸前應(yīng)清點構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運的先后挨次，包括構(gòu)件的型號和數(shù)量，運輸時按構(gòu)件吊裝挨次進展核對。④、運輸時還應(yīng)預備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。方，以便再用。⑷、為便利安裝，依據(jù)圖紙分別對鋼梯進展編號。6、成品檢驗焊點須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5㎜、鋼梁變形應(yīng)不超過±3㎜。7、運輸由工程部安排車次把車間已加工完成的鋼梯施工現(xiàn)場，依據(jù)編號進展部署。⑴、運輸預備①、提前聯(lián)系安排好運輸車輛，以防在運輸途中有不行預見的緣由而耽誤現(xiàn)場安裝。②、運輸時每臺汽車安排司機110名。③、運輸前應(yīng)清點構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運的先后挨次，包括構(gòu)件的型號和數(shù)量，運輸時按構(gòu)件吊裝挨次進展核對。④、運輸時還應(yīng)預備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。⑤、構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。⑵、裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放⑵、裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地，堆放在安裝位置四周，以避開二次倒運。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：①、場地要求：地基平坦、干凈、結(jié)實、枯燥、排水通風良好、無污染且高于地面10～20㎜，防止雨水銹蝕。②、成品堆放掌握。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平，位置上下應(yīng)全都，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。⑶、運輸過程中的留意事項①、裝車后車的總高度不得超過4.0米。②、構(gòu)件運輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝挨次方式組織裝運，避免混亂和盡量削減二次倒運。③、裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運輸過程中嚴防碰撞和沖擊。運輸時要依據(jù)路面狀況把握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必需平穩(wěn)。④、在堆置構(gòu)件時，應(yīng)承受三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的狀況消滅，并且應(yīng)預留吊裝時的操作空間。構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地，堆放在安裝位置四周，以避開二次倒運。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：①、場地要求：地基平坦、干凈、結(jié)實、枯燥、排水通風良好、無污染且高于地面10～20㎜，防止雨水銹蝕。②、成品堆放掌握。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平，位置上下應(yīng)全都，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。⑶、運輸過程中的留意事項①、裝車后車的總高度不得超過4.0