第91頁建設項目基本情況名稱1×12MW煤氣綜合利用發電工程項目建設單位××市××鋼鐵有限責任公司法人代表聯系人通訊地址聯系電話傳真——郵政編碼建設地點立項審批部門××市發展和改革局批準文號建設性質新建√改擴建×技改×行業類別及代碼4419其他電力生產占地面積(平方米)3900綠化面積(平方米)500總投資(萬元)4822其中：環保投資(萬元)110環保投資占總投資比例2.28%評價經費(萬元)——預期投產日期2019.2工程內容及規模一、項目背景××市××鋼鐵有限責任公司座落在××山麓所在地——××省××市城西十公里處××工業園區，公司成立于2003年，注冊資本1.31億元，占地1000畝，員工3000余人。公司現建有2×100m2的燒結機、2×450m3的煉鐵高爐、2公司為積極響應××市委、市政府“全面建設綠色富裕、繁榮和諧的工貿城市”的號召，加快轉變經濟發展方式，以打造特種鋼基地為主要目標，以節能減排為重點，發展循環經濟、低碳經濟。本次項目擬利用富余高爐煤氣，根據《××市××鋼鐵有限公司100萬噸/年特種鋼工程》環境影響報告書及環評批復中“建設3×6000KW發電工程”內容，已建1×6000KW發電工程，未建2×6000KW發電工程，本次項目在未建2×6000KW發電工程的基礎上，直接新建1×55t/h中溫中壓鍋爐+1×12MW純凝中溫中壓汽輪發電機組工程，從而實現節能降耗、充分利用能源、有效保護環境的目的。“三線一單”符合性分析表1“三線一單”符合性分析內容符合性分析生態保護紅線××市目前尚未劃分出生態保護紅線，按照生態保護紅線要求，本項目位于××市××鋼鐵有限責任公司廠區西南部原電廠預留空地上，廠區周邊有運城市濕地自然保護區（根據××省環境保護局于2005年11月11日以晉環函[2005]409號文件對《××市××鋼鐵有限公司100萬噸/年特種鋼工程環境影響報告書》的批復意見中第四條第一個意見：“本項目選址距運城濕地保護區的實驗區1公里，不在濕地保護區范圍之內”。本項目位于現有廠區內，因此也不在濕地保護區范圍之內），符合生態紅線保護要求。資源利用上線本項目以高爐富余煤氣為燃料，屬于資源綜合利用項目，資源消耗量相對區域資源利用總量較少，符合資源利用上線要求。環境質量底線區域環境空氣質量良好，區域地表水受到一定的污染。本項目燃料為除塵后的富余高爐煤氣，排放的污染物較少，對區域環境影響較小。項目廢水經過廠區綜合水處理站處理后會用于高爐沖渣系統，不外排，因此項目建設對區域環境影響較小，符合環境質量底線。環境準入負面清單××市尚未制定環境準入負面清單。項目屬資源綜合利用項目，不屬于淘汰類和限制類建設項目，不違背環境準入負面清單要求。三、任務由來根據《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國環境影響評價法》以及《建設項目環境保護管理條例》的要求，本項目需進行環境影響評價。根據《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（2017年9月1日），本項目屬××市××鋼鐵有限責任公司于2017年11月委托南京賽特環境工程有限公司承擔本項目的環境影響評價工作（委托書附后）。接受委托后，南京賽特環境工程有限公司積極組織環評人員進行了現場踏勘，收集項目所在區域的自然環境并進行了工程分析，對項目建址周邊環境進行了調查及資料收集，并對環境影響進行了評價，提出了合理可行的對策措施，編制完成了《××市××鋼鐵有限責任公司12MW煤氣發電項目環境影響報告表》。四、工程概況1、本次工程概況（1）項目名稱：××市××鋼鐵有限責任公司1×12MW煤氣綜合利用發電工程項目（2）建設單位：××市××鋼鐵有限責任公司（3）建設性質：新建（4）總投資：4822（5）建設地點：位于××市××鋼鐵有限責任公司廠區西南部原電廠預留空地上。詳見項目地理位置圖。（6）建設周期：本工程建設期為10個月。（7）工作制度和勞動定員：本項目年工作天數為365天，發電年利用小時數為7200h。勞動定員利用原有電廠職工，本次不新增定員。（8）工程建設規模本項目裝機規模是在原有一臺6MW發電機組的基礎上，建設一臺1×55t/h中溫中壓鍋爐+1×12MW汽輪發電機，發電功率12MW。（9）工程主要建設內容本項目主要建設內容有：主體工程（鍋爐島、汽機房、除氧間、空冷島）、輔助工程（輔機冷卻系統、化學水處理系統、通風系統、控制系統）、公用工程（給排水、供電、綠化）、環保工程（廢氣、廢水、噪聲治理）。表2建設內容一覽表項目組成建設內容備注主體工程鍋爐島配置1臺型號為TG-55/3.82-Q的中溫中壓鍋爐，采用半露天布置，位于原電廠鍋爐北面，送風機、引風機露天布置在爐后，燃料利用富余高爐煤氣。新建汽機房汽機房跨度15m，總長21m，新建除氧間除氧間跨度7.2m，總長21m，布置與汽機房齊平，配置1臺60t/h熱力除氧器，水箱容積為新建空冷島空冷島風機單元按照2×3方式布置，設計空冷平臺高度為16m，單臺空冷占地長約24.54m，寬約16.56m。平臺四周設置擋風墻，擋風墻高度約8.431m，與最大直徑蒸汽分配管平齊。新建輔助工程輔機冷卻發電機空冷器及冷油器的冷卻采用機力通風塔冷卻，新建待鋼混結構的逆流式玻璃鋼機力通風冷卻塔，一機配一格冷卻塔和一臺水泵。新建化學水處理利用6MW發電站化學水處理設備提供補水，原設備處理能力為2×10t/h，配置2臺除鹽水泵、1臺除鹽水箱。依托通風系統鍋爐采用室外半布置，自然通風；汽機房采用自然通風；水泵間、加藥間設軸流風機作機械通風。新建控制系統本工程采用機、爐、電集中控制，機、爐、除氧給水等均實行DCS監控。新建公用工程給排水依托××市××鋼鐵有限責任公司廠區現有給排水系統。依托供電由本項目供電端廠用低壓變壓器提供。新建綠化廠區新建綠化面積500新建環保工程廢氣處理鍋爐采用低氮燃燒技術，燃燒廢氣經高45m、出口內直徑2.5m的煙囪達標新建廢水處理本項目生產廢水包括鍋爐排污水、化學水車間排水、循環冷卻排污水，全部為含鹽水，送至廠區綜合水處理站處理后回用作為高爐沖渣水系統補水，不外排。依托噪聲防治選擇低噪音設備，采取隔音、減震等措施新建項目主要設備配置情況詳見下表：表3主要設備一覽表序號設備名稱規格型號單位數量備注1鍋爐TG-55/3.82-Q臺1耗高爐煤氣2汽輪機N12-3.43臺1耗蒸汽60t/h3發電機QFW-12-2臺1發電功率12MW4給水泵Y3552—2臺2額定功率：250kW（一用一備）5空冷冷卻風機Y4003—6臺6空冷凝結器風機6引風機Y400—6—6臺1功率：355kW8送風機YB315M—4臺1功率：132kW9長徑噴嘴臺2蒸汽計量器10威力巴流量計塊1測高爐煤氣12標準孔板塊1除鹽水流量計13電流互感器臺2發電機1臺出線1臺14電表DSSD536塊1一臺2、總平面布置本項目主要建構筑物有汽機房、鍋爐、空冷塔、煙囪等。新建汽機房對接定位以原電廠廠房軸線為基準向西擴建三跨，采用與原廠房一樣的鋼結構，布置在發電區域的中部；鍋爐及爐后設施布置在汽機房的東北側；空冷島布置在既有循環水泵房的西側；煙囪位于鍋爐西北側。建構筑物周邊設置了寬度為6.0m的廠區道路，并與現有廠區道路相連，既滿足了日常運輸及檢修要求，同時也滿足電廠消防要求。詳見項目總平面布置圖。3、公用工程（1）給水系統本項目生產用水主要包括循環冷卻系統補水、化學水車間用水和鍋爐補水。循環冷卻系統補水和化學水車間用水接公司廠區原供水管網，鍋爐補給水由化學水處理車間除鹽水系統提供。12MW發電站輔助冷卻系統循環水量300m3/h，補水量為1.37m3/h圖1電廠水量平衡圖（單位：m3/h）現有6MW發電站鍋爐和本次建設的12MW發電站鍋爐補水全部來自廠區現有的化學水車間。由全廠除鹽水水平圖可知，6MW發電站鍋爐與12MW發電站鍋爐補水總計5.42m3/h，現有化學水車間水處理設備出力為2×10t/h，現有兩臺除鹽水泵出力為20t/h，完全滿足兩套發電機組用水，所以不考慮再增加化學水處理系統。（2）排水系統本項目生產廢水包括鍋爐排污水、化學水車間排水、循環冷卻排污水，廢水總排水量為2.46m3圖2全廠水平衡圖（m3/h）4、項目用煤氣情況（1）廠區煤氣平衡本項目使用高爐煤氣由××市××鋼鐵有限責任公司2×450m3表4全廠煤氣平衡表煤氣發生量序號高爐產量（m3/h）12×450m3230000煤氣利用量序號用戶用量(m3/h)11#高爐4000022#高爐4000031#噴煤100042#噴煤100051#燒結600062#燒結60007煉鋼廠110008軋鋼廠6500096MW發電站1500010合計185000富余煤氣利用量序號利用點富余煤氣利用量(m3/h)1晉棚鈣業有限公司45000根據企業對2座高爐煤氣產生及利用情況的調查，原富余高爐煤氣外供于廠區周邊晉棚鈣業有限公司，外供量為45000m3根據上述平衡分析，12MW發電機組擬綜合利用這部分煤氣進行發電。說明：①煉鐵廠為煤氣使用大戶，主要用氣點為1#高爐熱風爐、2#高爐熱風爐、1#燒結、2#燒結、以及1#和2#噴煤共六個使用點。熱風爐消耗煤氣量一般占煤氣總量40%左右，目前采用兩燒兩送的操作制度，1座高爐的熱風爐煤氣用量4.0萬m3/h；1#燒結煤氣量與2#兩臺燒結機的煤氣用量一般為1.2萬m3/h左右；1#噴煤煙氣爐煤氣量與2#兩套噴煤煤氣用量為0.2萬m3/h。②煉鋼廠煤氣用氣點主要為兩座混鐵爐及多個烤包器。煉鋼廠根據烤包數量和混鐵爐爐內溫度，煤氣用量一般為1.1萬m3/h。③軋鋼廠煤氣用氣點為加熱爐，根據入爐鋼坯熱坯和冷坯的區別、規格的區別、蓄熱體在前期和后期的區別，軋制盤螺和盤圓煤氣用量都不同，根據加熱爐設計和平常使用經驗，煤氣用量一般為6.5m3④發電站日常運行中根據轉爐煤氣回收情況來決定高爐煤氣使用量，發電站6MW發電機組高爐煤氣使用量為1.5萬m3/h。⑤根據對晉棚鈣業有限公司高爐煤氣使用量調查情況，煤氣使用量一般為4.5萬m3/h左右。綜上所述，考慮儀表偏差和計算偏差，12MW發電機組煤氣使用量為4.5萬m3/h左右。（2）煤氣成分分析根據企業提供煤氣檢測資料，煤氣成分分析見下表：表5煤氣成分分析表序號燃料特性高爐煤氣1二氧化碳CO2%18.192一氧化碳CO%35.723氮氣N2%52.554甲烷CH4%0.485氫氣H2%0.856硫化氫H2Smg/m3≤207收到基低位發熱量Qnet，arkJ/Nm33450主要技術經濟指標表6主要技術經濟指標表序號項目單位數據1發電機單機容量MW122鍋爐額定蒸發量t/h553年利用小時數h/a72004年耗煤氣量104Nm34.55年耗水量104t3.7666年發電量kWh8640×1047年供電量kWh7810×1048項目占地面積m239009污染物排放量9.1煙塵t/a3.9999.2SO2t/a12.1989.3NOxt/a27.0510項目總投資萬元4822與本項目有關的污染源情況及主要環境問題一、企業現有項目概況介紹××市××鋼鐵有限責任公司目前現有項目情況見下表。表7××市××鋼鐵有限責任公司目前現有項目情況匯總表序號項目名稱建設內容環境影響評價及批復竣工環保驗收1100萬噸/年特種鋼工程一期工程（1×100m2燒結機，1×450m3煉鐵高爐、2××省環境科學研究院于2005年7月編制了環境影響報告書；原××省環保局于2005年11月原××省環境保護局于2009年1月8日進行了環保驗收二期工程（1×100m2燒結機，1×450m3煉鐵高爐、1×300t混鐵爐、2×4000m3/h+2×6000m××省環境保護廳于2014年8月12日以晉環函[2014]922號文予以驗收295萬噸/年軋鋼項目生產軋材95萬噸/年高速線材及盤螺××省環境保護廳于2011年3月23日以晉環函[2011]477號文予以批復××市環境保護局于2014年10月15日以河環函[2014]245號文予以驗收3綜合水治理項目水處理能力為100m3××市環境保護局于2017年6月8日以河環函[2017]227號文予以批復已驗收1、100萬噸/年特種鋼工程項目概況××市××鋼鐵有限公司100萬t/a特種鋼工程包括煉鐵車間、煉鋼車間等。（1）煉鐵車間工藝概況①燒結系統工藝燒結生產工藝流程為：將燒結所用含鐵原料（精鐵礦、返礦、含鐵塵泥等）與輔助料熔劑（石灰石、生石灰、白云石）、燃料（焦粉）分別送入貯料倉。各種原輔料按比例通過給料機進行配料。配料后的混合料經過輸送帶送入布料機，由布料機將其均勻地布在燒結機臺床上（在布料混合前，先在燒結機的臺車上鋪底料），采用厚料層工藝。機上混合料經高爐煤氣點火后，對燒結料層進行抽風燒結，利用配料中的焦炭、煤燃燒產生的熱量，使混合料局部熔化，借助生成的熔融體，使散狀料燒成塊狀燒結礦。到達燒結終點后燒結礦經卸料進入破碎機破碎、篩分，然后進入環式冷卻機進行冷卻，然后通過整粒，篩上成品送高爐貯礦槽待煉鐵用，篩下產品返回配料系統重新配料或鋪底料。燒結工藝流程圖見下圖。圖3燒結工藝流程圖②煉鐵系統工藝煉鐵生產工藝流程為：煉鐵的主要原料為燒結礦，以石灰石作熔劑，焦炭及作燃料（也是還原劑）。這些原料、輔料和燃料經配料、稱量后，由皮帶機上料，經高爐爐頂送至高爐爐體內進行冶煉。由熱風爐向高爐爐膛鼓入熱風助焦炭燃燒，同時向爐內吹氧和噴吹煤粉。焦炭燃燒生成煤氣。熾熱的煤氣在上升過程中把熱量傳遞給爐料。原、輔料隨著冶煉過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發生傳熱、還原、熔化、滲碳等過程使鐵礦還原生成鐵水；同時燒結礦等原料中的雜質與加入爐內的熔劑（白云石）相結合生成了爐渣。煉鐵生產工藝流程見下圖。圖4煉鐵系統工藝流程圖（2）煉鋼車間工藝概況轉爐煉鋼以高爐鐵水和少量廢鋼等為主要原料，以活性石灰為熔劑，螢石（洗爐劑，僅在洗爐時使用）不定期加入，根據冶煉鋼種，輔助鐵合金料。由煉鐵車間用鐵水罐熱裝送至煉鋼車間，先兌入混鐵爐混勻保溫，然后通過鐵水包兌入轉爐煉鋼。冶煉優質鋼時，鐵水先進行爐前脫硫。廢鋼由汽車從廢鋼料場運到主廠房廢鋼加料儲坑，經配料裝槽稱重后，加入轉爐。散裝料自地下料倉，經上料皮帶進入車間轉爐爐頂料倉，根據需要稱重后加入轉爐。鐵合金料用底開式料罐用汽車自鐵合金庫運到主廠房，經吊車運到料倉，經下料系統和旋轉溜槽加入爐下鋼包中。采用純氧頂吹轉爐煉鋼工藝，預留頂底復合吹煉條件。鋼水包底吹氮氣。采用濺渣護爐和氧槍快速更換技術。煉鋼工藝流程見下圖。圖5煉鐵工藝流程圖（3）100萬噸/年特種鋼工程原輔材料100萬噸/年特種鋼工程原輔材料消耗情況詳見下表。表8100萬噸/年特種鋼工程原輔材料消耗情況一覽表序號原料名稱單位單耗1燒結礦t/t1.572焦炭t/t0.3663煤t/t0.164鼓風Nm3/t15855高爐煤氣Nm3/t8806鐵水kg/t10007廢鋼kg/t1008鐵合金kg/t12.09鐵礦石kg/t1010白灰kg/t6011螢石Kg/t5.012循環水m3/t40.6713高壓氧氣Nm3/t7514低壓氧氣Nm3/t1.0715氮氣Nm3/t3216壓縮空氣Nm3/t1817電Kwh/t1818新水m3/t2.75（4）100萬噸/年特種鋼工程設備清單100萬噸/年特種鋼工程設備具體情況詳見下表。表9主要設備一覽表序號設備名稱規格型號單位數量1燃料破碎機4PGΦ900×700臺22熔劑破碎機Φ800×800錘式破碎機臺43熔劑篩分機SZZ1500×3000臺44封閉式圓盤給料機Φ2500mm臺25圓筒混料機Φ2000×7000臺46燒結機100臺17燒結礦單輥破碎機Φ1100×1860臺28耐熱振動篩Φ1500×4500臺29環冷機100臺110布袋除塵器機械回轉反吹布袋除塵器臺111電除塵器機頭152m2、機尾123m整粒103臺312成品雙齒破碎機Φ800×600臺213雙層篩1500×4500Φ10/Φ5臺214高爐Vu有效容積m34502、95萬噸/年軋鋼項目概況（1）高速線材工藝概況高速線材生產工藝包括：原料準備及加熱工序、軋制工序、軋后冷卻、吐絲工序、集卷及收集工序等，具體的工藝流程圖詳見下圖。圖6高速線材生產線工藝流程及排污環節示意圖（2）95萬噸/年軋鋼項目原輔材料95萬噸/年軋鋼項目原輔材料主要為鋼坯，年耗量為984214噸；煤氣消耗量最低為50000m3/h；新鮮水用量為158.4m（3）95萬噸/年軋鋼項目主要生產設備表1095萬噸/年軋鋼項目主要生產設備一覽表序號名稱單位數量備注1加熱爐座1端進側出蓄熱式，80t/h2粗軋機組組11架3中軋機組組18架，Ф450×4＋Ф350×44預精軋機組組12架，Ф350×25精軋機組組110架，Ф230×5＋Ф170×56飛剪臺2切頭、切尾7碎斷剪臺1事故碎斷8夾送輥臺2單輥移動9吐絲機臺1保證速度90m/s10水冷線條145m水箱，三段11條112集卷站座1選用雙芯棒45°空間集卷機13PF線條114打包機臺215卸卷站臺13、綜合水治理項目概況（1）綜合水處理站工藝概況綜合水處理站主要處理全廠排出的凈環水、濁環水及收集的雨水，綜合水深度處理站內，污水首先進入預沉調節池進行水質水量均衡，然后進入一體化設備（一體化設備主要功能包含絮凝和沉淀），經絮凝沉淀后，去除水中的膠體、懸浮物、泥沙等。泥渣經泵進入濃縮池，再由壓濾機壓濾處理后內運燒結。經一體化設備處理后的水在中間水池調節后，經過吸附過濾+超濾等工序處理，進一步去除水中SS，從而降低后續工序的負荷，達到反滲透進水水質要求。最后經泵打入反滲透處理系統進行脫鹽處理，降低水中的含鹽量。超濾系統產生的沖洗水、反滲透系統產生的濃鹽水及沖洗水送高爐沖渣水系統利用。處理后的清水作為新水，回用于軋鋼車間循環水系統。具體的工藝流程見下圖。圖7綜合水處理流程圖（2）綜合水治理站原輔材料綜合水治理站的原輔材料情況詳見下表表11原輔材料一覽表序號原輔材料使用量1PAC（聚合氯化鋁）287.2t/a2PAM（聚丙烯酰胺）2.37t/a3阻垢劑79.2t/a（3）綜合水治理站主要設備綜合水處理站的主要設備詳見下表。表12主要設備一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1調節池提升泵100m3/hH=15mW=2.2kW臺2一用一備2靜壓式液位計TC-TLUL，0-5m臺4不銹鋼3潛水攪拌機QJG260-

.5臺14一體化設備Φ4.6×4.5m套1碳鋼防腐5PAC加藥設備JFJY-PAC套16PAM加藥設備JFJY-PAM套17壓濾機G70/870臺18吸附過濾器增壓泵100m3/hH=32mW=4kW臺2一用一備9吸附過濾器JFXGL-1800臺110保安過濾器100m3套1不銹鋼11超濾設備進水量100m3套112超濾反洗泵88m3/hH=

0mW=4kW臺2一用一備13超濾反洗加藥系統

FJY-CL套214反滲透原水泵100m3/hH=32mW=4kW臺2一用一備15高壓泵100m3/hH=90m臺116反滲透加藥系統JFJY-FST套117反滲透設備進水量100m3/h產水率70套118化學清洗系統3m3套119紫外線消毒設備20m3臺1不銹鋼20中間水箱25m3臺1玻璃鋼21除鹽水箱1

m3臺1玻璃鋼（4）綜合水處理站進水水質情況綜合水處理站進水水質情況見下表。表13綜合水深度處理站進水水質一覽表項目水質項目水質油類50mg/l氯離子1361mg/lSS370mg/l鈣離子21.14mg/l總硬度499.18mg/l鐵+錳0.53mg/l總堿度766.53mg/l二氧化硅180mg/l硫酸鹽430mg/l溶解性總固體1231mg/l氨氮12mg/lpH9.06二、現有項目污染物產排情況××市××鋼鐵有限責任公司現廠區主要劃分為：燒結分廠、煉鐵分廠、轉爐煉鋼分廠、軋材分廠及6MW發電站。根據原環評《××市××鋼鐵有限公司100萬噸/年特種鋼工程環境影響報告書》、《××市××鋼鐵有限責任公司扎材生產線技術改造項目環境影響報告表》以及××建鑠環境檢測有限公司于2017年4月30～5月2日對全廠污染源的監測報告，企業燒結分廠、煉鐵分廠、轉爐煉鋼分廠、軋材分廠及6MW發電站污染物排放情況見下列個表。燒結分廠污染物產生及治理措施表14燒結分廠污染物產生及治理情況匯總表污染物類別序號污染源名稱主要污染物治理措施污染物排放量大氣污染物1原料準備系統粉塵布袋除塵粉塵：8.56t/a2燒結機頭煙塵、SO2、NOx多管除塵、鈣—鈉雙堿法脫硫煙塵：55.37t/a、SO2：235.1t/a、NOx：410.14t/a3燒結機尾煙塵、SO2、NOx布袋除塵煙塵：113.08t/a、SO2：69.18t/a、NOx：308.55t/a4整粒系統煙塵布袋除塵煙塵：5.73t/a廢水污染物5間接冷卻水溫度升高循環使用，不外排綜合利用，零排放6地面沖洗水SS循環使用，不外排7水封拉鏈SS循環使用，不外排8機頭煙氣脫硫廢水pH、含鹽量回用于燒結混料固體廢物9機頭、機尾、整粒除塵收塵粉塵綜合回用綜合利用，零排放10水封拉鏈塵泥塵泥綜合回用11原輔料破碎、篩分、轉運布袋除塵收塵粉塵綜合回用12機頭煙氣脫硫石膏脫硫石膏用作建材或渣場堆存2、煉鐵分廠污染物產生及治理措施表15煉鐵分廠污染物產生及治理情況匯總表污染物類別序號污染源名稱主要污染物治理措施污染物排放量大氣污染物1礦槽除塵粉塵布袋除塵粉塵：16.8t/a2高爐出鐵場除塵粉塵布袋除塵粉塵：4t/a3熱風爐煙塵、SO2、NOx布袋除塵煙塵：10t/a、SO2：84t/a、NOx：604.8t/a廢水污染物4間接冷卻水溫度升高循環使用，不外排綜合利用，零排放5直接冷卻水溫度升高，SS循環使用，不外排6高爐沖渣SS循環使用，不外排固體廢物7水渣水渣送水泥廠或水渣磚廠利用綜合利用，零排放8礦槽布袋除塵收塵、出鐵場布袋除塵粉塵綜合回用9高爐瓦斯灰瓦斯灰部分綜合回用，其余送渣場堆存3、轉爐煉鋼分廠污染物產生及治理措施表16轉爐煉鋼分廠污染物產生及治理情況匯總表污染物類別序號污染源名稱主要污染物治理措施污染物排放量大氣污染物1混鐵爐除塵系統煙塵布袋除塵煙塵：28.8t/a2轉爐一次煙氣除塵煙塵傳統“OG法”凈化煙塵：2.4t/a3轉爐二次煙塵凈化系統煙塵布袋除塵煙塵：41.04t/a廢水污染物4間接冷卻水溫度升高循環使用，不外排綜合利用，零排放5轉爐煤氣洗滌水SS循環使用，不外排固體廢物6鋼渣鋼渣部分綜合利用，其余送渣場處置綜合利用，零排放7轉爐一次煙氣濕法除塵塵泥塵泥綜合回用8轉爐二次煙氣布袋收塵粉塵綜合回用9石灰等散裝料破碎、篩分、轉運布袋收塵粉塵綜合回用4、軋材分廠污染物產生及治理措施表17軋材分廠污染物產生及治理情況匯總表污染物類別序號污染源名稱主要污染物治理措施污染物排放量大氣污染物1加熱爐燃燒顆粒物、SO2、NOx直接排放煙塵：8.67t/a、SO2：45.9t/a、NOx：69.7t/a廢水污染物2凈環水溫度升高循環使用，不外排綜合利用，零排放3濁環水溫度升高循環使用，不外排固體廢物4軋廢和切頭軋廢和切頭綜合回用綜合利用，零排放5氧化鐵皮、泥渣氧化鐵皮、泥渣綜合回用6廢耐火材料廢耐火材料綜合回用7廢油廢油外送資質單位處理合理處置8廢棉紗和手套廢棉紗和手套外送資質單位處理5、6MW發電站污染物產生及治理措施表186MW發電站污染物產生及治理情況匯總表污染物類別序號污染源名稱主要污染物治理措施污染物排放量大氣污染物1鍋爐煙囪煙塵、SO2、NOx直接排放煙塵：2.592t/a、SO2：6.264t/a、NOx：9.792t/a三、現有項目大氣污染物排放情況及總量指標符合性1、大氣污染物排放情況匯總根據現有項目污染物產排情況，企業大氣污染物排放量見下表。表19現有工程大氣污染物排放量項目污染源污染物排放量（t/a）煙塵粉塵SO2NOx燒結分廠原料準備系統——8.56————燒結機頭55.37——235.10410.14燒結機尾113.08——69.18308.55整粒系統5.73——————煉鐵分廠礦槽除塵——16.80————高爐出鐵場除塵——4.00————熱風爐10.00——84.00604.80轉爐煉鋼分廠混鐵爐除塵系統28.80——————轉爐一次煙氣除塵2.40——————轉爐二次煙塵凈化系統41.04——————軋材分廠加熱爐燃燒8.67——45.9069.706MW發電站鍋爐煙囪2.592——6.2649.792合計267.68229.36440.4441402.9822、現有總量控制指標根據××省環保廳于2016年12月核發的××市××鋼鐵有限責任公司排污許可證，廠區污染物核定排放總量見下表。表20污染物排放總量匯總表污染物現有工程排放量（t/a）排污許可證核定排放總量（t/a）達標情況SO2440.444624.83達標煙塵267.682320.34達標粉塵29.3680.84達標NOx1402.9822363.49達標四、現有工程提標改造情況公司進行的環保提標改造情況詳見下表。表21公司進行的環保提標改造情況一覽表序號環保提標改造內容1料場新增噴淋設施、進出廠洗車裝置，有效降低車輛行走過程揚塵2料場新增一套布袋除塵器，減少落地燒及上料過程揚塵3對燒結機頭除塵系統進行改造，將多管除塵器改造為電除塵，待改造完成后，可有效降低機頭煙塵含量從150mg/nm3降低到30mg/nm3左右4對燒結脫硫進行改造，增加一層噴淋，可將脫硫效率從90%提高至95%以上5新增一套高爐布袋除塵器，可有效收集高爐爐頂煙塵，增加出鐵口除塵風量，可直接改觀高爐爐頂的揚塵6對煉鋼廠渣跨進行密封，即降低下雨天渣跨爆炸危險，又降低渣跨揚塵7對轉爐一次煙氣回收系統進行改造，預計將使轉爐一次煙氣排放從近100mg/nm3降低至30mg/nm3以下，可有效降低轉爐一次煙氣的排放及煤氣回收含塵量，可減少對電廠噴嘴堵塞現象提升發電效率8按省監控中心要求，新增燒結機機尾下料、高爐出鐵場、高爐礦槽除塵、轉爐二次煙氣總計7套在線監測裝置，現已全部通過驗收并投運，加上燒結機機頭脫硫在線監測裝置，公司在線監測裝置達到9套9擴大綠化面積，投資58萬元將公司內部綠化面積由15%提升到25%以上，同時建設廠區周邊環繞式綠化帶，共新增綠化帶面積11700m2五、現有工程存在的環境問題及整改方案1、現有工程存在的環境問題①××省環境保護局于2009年1月8日對100萬噸/年特種鋼工程進行的環保驗收意見中指出：應盡快完成煤氣電站的建設，實現高爐及轉爐煤氣的綜合利用。②原料堆場及鋼渣堆場未按要求進行封閉改造。整改方案①本次項目主要是針對環保驗收意見進行建設，能實現高爐及轉爐煤氣的綜合利用，不浪費資源。②根據××省環境保護廳要求，于2018年6月底需要完成對原料堆場及鋼渣堆場的封閉，確保減少無組織排放現象。建設項目所在地自然環境社會環境簡況自然環境簡況(地形、地貌、地質、氣候、氣象、水文、植被、生物多樣性等)：一、地理位置××市位于××省西南部，運城地區西北隅，地處黃河與汾河匯流的三角地帶。北與臨汾市的鄉寧縣相接，西隔黃河與陜西省的韓城市相望，東、南分別與稷山縣、萬榮縣相鄰。市境地理座標范圍為東經110°32′15″～110°50′45″，北緯35°28′17″～35°47′15″。××市東西寬27.5km，南北長35km，總面積593km2。××市××鋼鐵有限責任公司位于××省××市××鄉××村西，東南距××市區約4km，西距黃河2.7km（西距運城濕地保護區的實驗區1km），北面0.8km為××電廠。本項目位于現有廠區西南面，項目地理位置見附圖1。二、區域自然環境簡況1、地形地貌××市地形為北、南兩端高，中間低的馬鞍形。北部為××山脈南緣，境內最高海拔1320m。南部為峨嵋嶺臺地，海拔400～800m。中部為汾河沖積平原，汾河兩岸有一、二、三級階地，地勢較為平坦。市境地貌可分為基巖山區、山前傾斜平原區和沖湖積平原區三部分。基巖山區分布于××市北部，為××山脈之延伸部分，呈東西向帶狀分布。區內山勢陡峻，基巖裸露，多發育“V”字形山谷。區內西段由走向北東向南西的園子溝、沒底溝橫貫下化鄉全境，其余小的溝谷也較發育，但山勢較緩，坡度較小。山前傾斜平原區呈長條狀分布于××山前，海拔一般為480～550m，由北向南傾斜。近山區坡度較大，前緣區較平坦。遮馬嶺以東洪積扇較發育，呈裙裾狀；遮馬嶺以西為小洪積扇，小沖溝發育。傾斜平原前緣有近北～南向的寬闊沖溝，俗稱“澗槽”。沖湖積平原位于山前傾斜平原區和峨嵋嶺臺地之間，可分為三級階地：一級階地分布于汾河兩岸，高出汾河1～5m，海拔370m左右；二級階地高出汾河5～35m，海拔375～410m，地面微向汾河傾斜；三級階地高出汾河100～200m，海拔為440～450m，除幾條大的沖溝外，其余地面較平坦，微向汾河傾斜，前緣陡坎處，有小沖溝發育。另有黃河階地，高出黃河15～65m，海拔380～430m，由于侵蝕作用在××鄉的峻嶺村、蒼頭村、辛封村一帶形成兩條長梁狀高地，在清澗鎮的清澗村一帶，地面較平坦，地形向南傾斜。××市××鋼鐵有限責任公司位于黃河三級階地上，海拔約400m，為平川型地貌，地勢平坦。2、地質構造及地層××市處于汾河地塹末端，屬山區上升和盆地下降的交錯地帶，新構造運動較為強烈，境內大的斷裂構造為龍門山大斷層，該斷層由稷山縣呈北西向伸入××市，過西硙口急轉為北東～南西向，龍門山南麓地層褶皺強烈，禹門口～西硙口～北午芹一帶隨處可見巖層倒轉或直立，在龍門山區分布著許多小型斷層。××市北部的××山區，基巖裸露，出露地層較老，包括前震旦系涑水雜巖（Ars）、震旦系石英巖或石英砂巖、奧陶系灰巖以及石炭系和二疊系地層。其余地區為新生界地層覆蓋。第四系在境內分布很廣，本系地層分為以粘土、亞粘土層為主的下更新統（Q1）地層；中更新統（Q2）地層，包括沖湖積成因的中細砂、粉細砂層和坡積洪積成因的亞粘土層；亞砂土、砂礫石為主的上更新統（Q3）地層；近代沖洪積成因的全新統（Q4）中細砂和砂礫石層。3、氣候××市位于山陜高原，屬暖溫帶大陸性黃土高原氣候，受季風和內蒙沙漠氣候的影響，四季分明。春季溫和，夏季炎熱多雨，秋季涼爽，冬季寒冷多風，春季略長于秋季，冬季略長于夏季。××市的全年光照總輻射量為122.7千卡/m2，年平均日照時數為2454.5小時。年平均氣候一般為10℃~13℃之間。一年中的極端最高氣溫為42.5℃，極端最低氣溫為-19.9℃。全市的無霜期平均205天，最長時275天，最短時169天。全年的平均降水量為500mm，最多年降水量為997.5mm，最少年降雨量為331.4mm，年際變化顯著，全年的總蒸發量2062.6毫米，相對濕度60%。多年平均風速1.8m/s，全年主導風向東風，次主導風向為西北風。4、地表水××市的地表水體主要為黃河、汾河和澗河。汾河和澗河是黃河的一級支流。廠址西距黃河2.7km，南距汾河8km。黃河由北經鄉寧縣進入××市西界,向南流入萬榮縣,在××市河流長30km。最高水位高程385.83m，最低水位高程371.84m。年徑流量平均為336.9億m3。據龍門水文站多年資料，平均流量1048m3/s，最大流量21000m汾河東經稷山縣史冊村入境，經××市阮家灣村出境入萬榮縣，境內流程35km，年徑流量平均14.5億m3,平均流量45.98m3/s，最大年徑流量33.56億m3，最小徑流量4.89億m3澗河上段又稱遮馬峪，澗河發源于鄉寧縣林山廟，全長約15km，經西硙口，在××市龍門村附近匯入黃河。澗河河道平均縱坡1.9%，西硙口以上河段常年有清水，平均流量0.156m35、地下水（1）地下水××市地下水受區域地質構造、地層巖性和地形地貌等多種因素的控制和影響，使各個地段的水文地質條件有所不同。地下水按賦存條件可分為基巖裂隙水、灰巖巖溶水和松散層孔隙水三種類型。北部山區，由于基巖裸露，構造發育，巖石破碎，其地下水易于接受大氣降水補給，地下水徑流條件良好。基巖水通過斷層破碎帶和導水地層補給第四系松散層孔隙水，或以泉的形式排出地表。松散層孔隙水是本次評價涉及的主要地下水類型，包括孔隙潛水、中層承壓水和深層承壓水。孔隙潛水主要分布于黃河河漫灘、澗河沿岸及黃河古河道。孔隙潛水的補給來源以大氣降水為主，也接受部分基巖地下水補給。松散層中層孔隙承壓水主要分布于山前傾斜平原區、汾河三級階地、黃河三級階地區等。主要含水地層為Qd-1和Qd-2,含水層巖性為中細砂和卵礫石，區內中層承壓水具有普遍的供水意義。（2）水源地黃河沿岸地下水資源豐富，為合理開發利用和保護該區地下水，××市政府于1989年確定建立黃河沿岸水源保護區。保護區范圍北起××山坡，南到汾河河道，黃河堤壩以東2000m為界。南北全長30km，保護面積60km2。包含3個水源地：清澗灣水源地、連伯灘水源地和汾河口水源地。清澗灣水源地日開采量為18.72萬m3,連伯灘水源地日開采量為12.96萬m3,汾河口水源地日開采量為8.64萬m3。××市××鋼鐵有限責任公司廠址西距離黃河堤壩約2.7km，位于黃河沿岸水源保護區邊界以東約0.7km處。6、礦產資源××市礦產資源豐富，主要有煤、硫、鐵礦石、鋁釩土、石灰石等。其中煤炭儲量7億噸左右，品質優良，硫鐵礦石儲量為2268萬噸；石灰石儲量20億立方米以上。7、地震烈度據《中國地震烈度區劃圖》劃分，××市地震烈度為Ⅶ度。三、生態環境概況1、土壤××市的土壤分布類型是：汾河兩岸之河谷平原及局部低洼地分布著鹽化淺色草甸土，沉積層次明顯，呈石灰反應，是肥力較高、灌溉方便的土壤，但存在次生鹽漬化的問題。在耕作中含可溶性鹽分較高，其鹽分組成以氯化物、硫酸鹽為主，呈堿性到微堿性反應。汾河河谷以北到××山以南分布著褐土，土層深厚，發育良好，層次分明，通常富含碳酸鈣，呈堿性反應。汾河河谷以南分布著褐土性土，土層深厚，但發育不良。碳酸鈣含量較高，呈微堿性反應。××山海拔1000～1800m的低山地區分布著山地褐土，淋溶程度較差，碳酸鈣含量較高，通常有石灰反應。汾河入黃河口以北，禹門口南部沿黃河東岸，分布著褐土型砂土，層次不明顯，土質松散，保水保肥性差。2、生物多樣性本區生態系統和物種多樣性較豐富，僅黃河灘植物種類就達50余種，動物117種，其中鳥類13目34科105種，獸類4目7科12種。1993年建立灰鶴濕地自然保護區，保護面積4689hm2。2001年并入運城濕地自然保護區，為省級自然保護區。該濕地保護區是國家Ⅱ級保護動物灰鶴及其它鳥類的越冬場所，也是候鳥遷徙停留的重要“驛站”。該區位于東經110°33′-110°37′33″,北緯35°39′-5°34′25″。處于××市西南的黃河灘地，黃河灘指××市××鄉連伯灘，總面積70325畝，其中灘地19733畝，水域20602畝，保護區范圍東起××鄉連伯村、永安村農田界，南靠××與萬榮縣界，西為秦晉兩省界，北從黃河壩6-7號壩房中點13k××市××鋼鐵有限責任公司廠址西距離實驗區的邊界為1km。3、植被××市自然植被類型主要為針闊葉混交林和闊葉林，分布在山區的下化鄉、清澗區、樊村鎮及僧樓鄉的部分地區。平原區楊、柳、榆、槐等常見樹種分布廣泛。農作物種植以糧棉為主，主要有小麥、玉米、棉花、谷子、薯類、豆類等。據××市林業資源清查統計，××市有林地面積6809公頃,其中經濟林3994.3公頃,天然林業467公頃,草地1667公頃,四旁植樹累計保存850萬株,酸棗接大棗1680萬株,植被覆蓋率24.3%,其中林木覆蓋率已達19.3%,初步建成了32公里長的黃河防風林帶,17公里的汾河護壩林帶,建設農田防護林網1萬公頃。4、農作物××市農作物主要有：小麥、玉米、棉花、花生、豆類、高粱、薯類、芝麻、油菜等，其中黃河灘所產花生有香味、油大、仁飽滿、品質好，自古以來馳名省外，屬當地特產，另外還種有30多種蔬菜和瓜果。環境質量狀況建設項目所在地區域環境質量現狀及主要環境問題(環境空氣、地面水、地下水、聲環境、生態環境等)：一、環境空氣質量現狀本次評價利用××譽達環境監測有限公司2015年12月對漳澤××電廠生活區的環境空氣質量現狀監測結果（漳澤××電廠距本項目所在地東北方向900m），具體見下表。表22環境空氣日均值監測結果項目監測點樣品數濃度范圍（mg/Nm3）標準值（mg/Nm3）最大濃度占標率％超標數超標率％TSP電廠生活區70.267~0.2870.3096PM100.123~0.380.1592SO20.077~0.0920.1561.3NO20.03

~0.0540.0867.5為了更全面體現××市環境空氣質量現狀，本次評價同時引用××市人民政府門戶網站2017年9月15日-21日××市空氣質量日報數據，具體見下表。表23××市環境空氣質量日報數據結果項目樣品數濃度范圍（mg/Nm3）標準值（mg/Nm3）最大濃度占標率％超標數超標率％TSP70.075~0.1120.3037.3SO20.011~0.0480.1532NO20.039~0.0660.0882.5由以上結果可知：××市環境空氣質量現狀達標，區域環境空氣質量良好。二、地表水質量現狀本次環評引用××省環保廳于2017年公布的運城市××大橋汾河（入黃河前）斷面的水質監測數據說明中地表水環境質量現狀，具體數據見下表。表24地表水現狀監測分析結果統計表監測項目點位、日期pH值CODMnmg/LDOmg/L氨氮mg/L××大橋斷面2017年44周7.61—6.052.702017年45周7.66—6.982.062017年46周7.74—6.993.742017年49周7.84—9.346.78標準值6~91522.0超標率%00100100最大超標倍數——3.672.39由監測數據可知，監測斷面DO、氨氮污染物全部超標，最大超標倍數分別為：3.67、2.39倍。綜上所述，在所監測的××大橋斷面中DO、氨氮有超標現象，不能滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）中Ⅴ類標準要求。分析超標原因，汾河上游沿岸生活污水及生產廢水的無序排放是造成地表水超標的主要原因。三、聲環境質量現狀由于本項目廠址緊鄰軋鋼車間，且全廠噪聲監測時已考慮本項目廠界布點。因此，本次聲環境質量引用建設單位委托××建鑠環境檢測有限公司于2017年4月30日～表25廠界噪聲預測結果（單位：dB(A)）序號測點編號監測點位晝間（6:00-22:00）夜間（22：00-次日6:00）LeqLeq1廠界北側1#廠區廠界噪聲57.948.82廠界北側2#58.549.43廠界北側3#57.146.64廠界東側4#55.145.65廠界東側5#56.247.56廠界東側6#54.544.57廠界南側7#53.143.28廠界南側8#52.142.29廠界南側9#59.148.110廠界西側10#51.441.211廠界西側11#54.244.712廠界西側12#57.147.2標準限值6050達標率100%100%圖8廠界噪聲監測布點示意圖監測結果表明，廠界噪聲晝間監測結果范圍為51.4～58.5dB(A)，夜間監測結果范圍為41.2～49.4dB(A)，監測值均滿足《聲環境質量標準》(GB3096–2008)中2類標準的要求，本項目廠界聲環境質量較好。主要環境保護目標(列出名單及保護級別)：根據《建設項目環境影響評價分類管理名錄》敏感因素的界定原則，經調查評價區不屬于特殊保護地區、社會關注地區、生態脆弱區和特殊地貌景區。經實地踏勘，評價區內無重點保護文物、古跡、植物、動物及人文景觀等，評價保護目標確定為距離場址較近的居民區、周圍生態環境以及當地地下水，詳見下表：表26主要環境保護對象表環境類別保護目標相對廠界的位置保護級別及要求方位距離(m)大氣××村E850《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準蒼頭村SW1650嶺里村SW1600峻嶺村SE1000地表水黃河W2700《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅴ類標準地下水××市黃河沿岸水源保護區W700《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準噪聲××村E850《聲環境質量標準》(GB3096–2008)中1類標準生態環境運城濕地自然保護區、廠址周圍植被、農作物在嚴格控制項目生態影響的前提下，加強區域生態建設，促進區域生態環境的改善評價適用標準環境質量標準1、環境空氣本項目所在廠區為工業區，根據《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中環境空氣功能區分類，環境空氣質量評價執行二級標準，標準值見下表。表27環境空氣質量標準序號污染物標準值μg/m3一小時平均24小時平均年平均1SO2500150602TSP/3002003NO220080404PM10/150705PM2.5/75356NOX250100502、地表水本工程廠址西距黃河2.7km，項目區域涉及的主要地表水體為黃河，根據《××省水污染防治工作方案》（2016-2020年），該段功能要求為Ⅴ類水質，地表水環境質量標準值見下表。表28地表水環境質量標準序號污染物名稱標準值單位序號污染物名稱標準值單位1pH6-9無量綱11氰化物≤0.2mg/L2溶解氧≥2mg/L12氟化物≤1.53高錳酸鹽指數≤1513揮發酚≤0.14COD≤4014石油類≤1.05BOD5≤1015鎘≤0.016氨氮≤2.016鉻≤0.17TP≤0.417鉛≤0.18銅≤1.018汞≤0.0019鋅≤2.019硫化物≤1.010砷≤0.120糞大腸菌群≤400003、聲環境本項目處于居住、工業混雜區，屬聲環境功能2類區，執行《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中2類標準，標準值見下表。表29聲環境質量標準類別晝間夜間2類60dB50dB污染物排放標準1、大氣污染物排放標準本項目運營過程中產生的鍋爐煙氣執行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中新建燃氣鍋爐排放限值。具體指標詳見下表。表30大氣污染物排放標準mg/m3污染物限值污染源標準顆粒物20煙囪《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）SO250NOX200煙氣黑度≤12、噪聲排放標準項目營運期廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中2類聲環境功能區所對應標準，標準限值見下表。表31工業企業廠界環境噪聲排放標準單位:dB（A）類別晝夜夜間說明26050廠界3、廢水排放標準本項目產生的廢水全部排入廠區綜合水處理站處理后回用作為高爐沖渣水系統補水，不外排，執行《城鎮污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005）表1的洗滌用水標準，具體指標詳見下表。表32再生水用作工業用水水源的水質標準項目水質項目水質SS≤30mg/l氯離子≤250mg/l總硬度≤450mg/l總堿度≤350mg/l鐵≤0.3mg/l錳≤0.1mg/l硫酸鹽≤250mg/l二氧化硅≤——石油類≤——溶解性總固體≤1000mg/l氨氮≤——pH6.5-9.04、固廢排放標準固體廢物排放執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及環保部2013年第36號文中相關修訂。總量控制標準根據××省環保廳于2016年12月核發的××市××鋼鐵有限責任公司排污許可證，發電站污染物核定排放總量見下表。表33發電站污染物排放總量匯總表污染物發電站排污許可證核定排放總量（t/a）SO287.3煙塵15.1NOx100.8企業6MW發電站、12MW發電站鍋爐污染物排放量見下表。表346MW發電站、12MW發電站鍋爐污染物排放情況匯總表污染物6MW發電站鍋爐污染物排放量（t/a）12MW發電站鍋爐污染物排放量（t/a）合計SO26.26412.19818.462煙塵2.5923.9996.591NOx9.79227.0536.842根據表33、表34可知，企業6MW發電站、12MW發電站鍋爐污染物排放總量滿足××省環保廳于2016年12月核發的××市××鋼鐵有限責任公司發電站排污許可總量，此外還富余煙塵8.509t/a、SO268.838、NOx63.958。因此，本項目不再申請污染物排放總量控制指標。建設項目工程分析一、工藝流程簡述圖9工藝流程及產污環節圖工藝流程說明：煤氣由廠區煤氣管網引出主管至鍋爐區域，在鍋爐間外側，從煤氣的主管上引出分支管接至-燃燒器，進入燃燒器的煤氣與經鍋爐空氣預熱器預熱后的熱空氣混合燃燒，產生的高溫煙氣經鍋爐各受熱面進行換熱后，溫度逐漸下降，由鍋爐引風機抽出，經煙囪排入大氣。軟化水在鍋爐中吸收熱量后被加熱成飽和蒸汽，飽和蒸汽進入過熱器，進一步被加熱成過熱蒸汽。主蒸汽管道從過熱器出口聯箱，直接并入主蒸汽母管。過熱蒸汽進入汽輪機后沖動轉子，帶動發電機發電。在汽輪機中，過熱蒸汽做功后壓力溫度逐漸下降，進入空冷凝汽器被冷卻成凝結水，由凝結水泵升壓后經汽封冷卻器、低壓加熱器送至除氧器，再經鍋爐給水泵送至鍋爐中，完成一個循環。二、機組選型1、本項目機組配置（1）燃氣鍋爐配置1臺55t/h超中溫中壓燃氣鍋爐，鍋爐型號為TG-55/3.82-Q，燃氣鍋爐選型參數見下表。表35燃氣鍋爐參數表序號鍋爐指標參數1額定出力55t/h2過熱蒸汽出口壓力3.82MPa3過熱蒸汽出口溫度4504給水溫度1045排煙溫度≤1556熱效率87%7空氣預熱器進口溫度208布置方式半露天根據國內煤氣鍋爐對燃料的要求：當高爐煤氣的發熱量≥2500kJ/Nm3時，即可使鍋爐穩定燃燒，經調研，××市××鋼鐵有限責任公司煤氣熱值，可滿足鍋爐穩定燃燒要求。××鋼鐵煤氣的可用量約為45000m3（2）汽輪機本項目發電系統配置1臺12MW凝汽式汽輪機。汽輪機選型參數如下：型號N12-3.43/435額定轉速3000r/min額定功率12MW額定進汽量60t/h額定進汽壓力3.43MPa額定進汽溫度435額定工況下汽耗率4.64kg/kWh回熱加熱級數2級（1除氧+1低加）排汽壓力30kpa（3）發電機本項目發電系統配置1臺12MW發電機。發電機選型參數如下：型號QFW-12-2額定功率12MW電壓等級10kV功率因數0.85額定轉速3000r/min2、機組對比分析目前，汽輪發電機組主要有三種機型：即背壓（包括抽背機）機組、抽汽凝汽式機組和純凝汽式汽輪發電機組。背壓式機組是純粹的熱電聯產機組，理論上沒有冷源損失，系統熱經濟性最高，但由于背壓機組的發電量必然隨供熱負荷變化而變化，即完全以熱定電。本工程主要目的是消化高爐排放的富裕煤氣為企業提供自備電源，不提供生產和采暖供汽，所以選用背壓機組是不合適的。抽凝機組抽汽供熱和純凝機組均可滿足本工程的需要，但因本工程采暖采用公司統一余熱供暖，因此不考慮采暖期用汽問題。為降低工程造價和減少工程占地面積，本工程選用純凝汽式機組。三、空冷系統1、直接空冷系統本項目空冷系統采用單排大扁管蛇形鋁翅片管束，風機單元布置方式按照2（列）×3（行）方式布置（根據現場情況可調整），設計空冷平臺高度為16米，單臺空冷占地面積長約24.54米（垂直于汽機房A列方向），寬約16.56米（平行于汽機房A列方向）。平臺四周設置擋風墻，擋風墻高度約8.431米，與最大直徑蒸汽分配管平齊。風機采用低噪音風機，直徑8.18米，風機葉片數≥6，機組配備共6臺風機。單臺電動機額定功率為280kW，并滿足風機110%超速運轉的要求。空冷凝汽器系統共配置6個冷卻單元，其中順流單元4個，逆流單元2個，每個單元10片管束，單臺機組共120片管束，空冷凝汽器順逆比4:1，管束成60度夾角布置在“A”型支撐構架上。空氣供應系統包括軸流風機、齒輪箱、電動機、變頻器、振動開關等。風機采用變頻調速，風機轉速能從30～110%范圍內任意調速，逆流空冷凝汽器單元風機能反轉運行。系統參數詳見下表：表36直接空冷系統設計參數表序號項目單位計算結果1現場標高m6002環境溫度℃323外界自然風風速m/s44汽輪機排汽量t/h655排汽焓kJ/kg25506汽輪機排汽背壓kPa307散熱面積m2848168迎面風速m/s2.49風機直徑mm670610風機臺數臺611風機消耗功率kW319.1412汽輪機排熱量MW46.0413計算散熱量MW40.842、輔機冷卻系統燃氣電站輔機循環冷卻系統是指冷卻設在主廠房內的冷油器、發電機空冷器冷卻用水量，經計算輔機冷卻循環水量為300m3本工程擬采用工業型逆流機力通風冷卻塔，兩格組合機構。冷卻塔風機直徑φ4700，風量18.5×104m3/h，每個冷卻水量為150m3/h，淋水密度為14.24m3/h·四、主要污染工序1、施工期環境影響因素（1）大氣環境影響因素施工期產生的廢氣污染主要為揚塵污染，施工期揚塵主要來自場地平整，土方的填挖和現場堆放，建筑材料現場搬運和堆放、施工垃圾堆放、車輛運輸產生的道路揚塵。（2）水環境影響因素施工場地的施工廢水和生活污水。（3）固體廢物環境影響因素施工期產生的施工渣土和建筑垃圾等，施工人員的生活垃圾。（4）聲環境影響因素施工期的噪聲源主要為各類施工機械產生的噪聲，主要產生噪聲的施工機械有起重機、電焊機等，這些噪聲源的噪聲級分別在79dB(A)~100dB(A)之間。2、運營期環境影響因素（1）水環境影響因素本項目廢水包括：化學水車間排水、鍋爐排污水及循環冷卻排污水。鍋爐補給水由6MW發電站化學水處理設備提供，根據企業提供資料，本項目鍋爐補給水量為3.6m3/h。化學水車間制備鍋爐軟水時新增濃鹽廢水量為0.26m3/h，軟水送至鍋爐使用后定期排污水量為1.65m3/h，汽水損失量為1.95m3/h。循環冷卻水需定期溢流排污，排污水量根據企業提供資料為0.55m3（2）大氣環境影響因素本項目廢氣主要為鍋爐燃燒煤氣產生的廢氣，項目使用的煤氣主要來源為高爐在煉鐵過程中產生的副產物，廢氣主要污染物為煙塵、SO2和NOX。所需燃料煤氣來自××市××鋼鐵有限責任公司高爐產生的富余煤氣提供，本項目使用的高爐煤氣為除塵后的凈化煤氣，燃料低位熱值3450kJ/m3，燃氣鍋爐耗氣量為45000m3/h，年耗氣量為32400萬m3參照《污染源核算技術指南火電》規定，根據系數推算法，鍋爐燃燒廢氣排放量的計算如下：當QL＜10455kJ/（標）m3時，V0=0.209×QL/1000（m3/m3）式中：V0——燃料燃燒所需理論空氣量，m3（標）/kg或m3/m3；QL——燃料應用基低位發熱值，kJ/kg或kJ/（標）m3。經過計算，1m3的高爐煤氣所需理論空氣量為0.72m3/m3，本項目高爐煤氣用量為45000m3Oy=0.725×QL/4187+1.0+（α-1）V0（m3/m3）式中：Oy——實際煙氣量，m3（標）/kg；α——過剩空氣系數，取1.1。經過計算，本項目實際煙氣量為75150m3根據企業提供資料及原料氣成分，本項目高爐煤氣中H2S含量為20mg/m3，根據H2S燃燒化學反應方程式：2H2S+3O2=2SO2+2H2O，則燃燒后產生的排放量為12.198t/a、排放速率1.69kg/h、排放濃度為22.49mg/m3根據××建鑠環境檢測有限公司于2017年4月30日～5月2日對全廠污染源監測報告，類比6MW發電站與12MW發電站使用煤氣均為高爐煤氣，煤氣成分相同，且發電工藝相同，引用其對6MW發電站煙塵的監測數據，煙塵的排放濃度為7.39mg/m3，則燃燒后產生的煙塵排放量為3.999t/a、排放速率本項目燃氣鍋爐采用低氮燃燒技術，根據鍋爐廠家提供的NOx控制保證濃度值，NOx排放濃度可控制在50mg/m3，其排放量為27.05t/a。燃燒廢氣通過引風機抽出，直接經45m高（出口內直徑2.5m主要大氣污染物排放情況見下表。表37大氣污染物排放情況序號污染物排放量排放濃度（mg/m3）排放標準（mg/m3）達標符合性1煙氣量75150m//2煙塵3.999t/a7.3920達標3SO212.198t/a22.4950達標4NOX27.05t/a50200達標（3）聲環境影響因素本項目噪聲污染物主要來自發電機、汽輪機、鍋爐引風機、送風機、空冷風機、泵房循環水泵等機械設備，主要設備聲級范圍見下表。表38機械噪聲排放情況序號設備聲級（dB(A)）數量（臺）安裝位置1發電機90-951汽機房內2汽輪機90-9513引風機90-951鍋爐房內4送風機90-9515空冷風機≤72dB(A)（距風機1m處測量）6室外6給水泵75-852水泵房內7循環水泵75-8518冷卻水泵75-851（4）固體廢物環境影響因素本項目無固廢產生。項目主要污染物產生及預計排放情況內容類型排放源污染物名稱產生濃度及產生量排放濃度及排放量大氣污染鍋爐煙囪煙塵7.39mg/m33.999t/a7.39mg/m33.999t/aSO222.49mg/m312.198t/a22.49mg/m312.198t/aNOx50mg/m327.05t/a50mg/m327.05t/a水污染物廢水名稱污染物名稱廢水量產生濃度排放濃度及排放量鍋爐排污水鹽類1.19萬m3/a/廠區綜合水處理站處理后回用作為高爐沖渣水系統補水化學水車間排水鹽類0.19萬m3/a/循環冷卻排污水鹽類0.40萬m3/a/噪聲主要設備機械噪聲75~95dB(A)晝夜＜60dB(A)夜間＜50dB(A)主要生態影響(不夠時可附另頁)本項目利用高爐煤氣進行發電，屬資源能源綜合利用項目。項目利用廠區預留空地建設，不新增建設用地，不會改變土地的使用功能，項目建成后將對廠區空地進行綠化和道路硬化。燃氣鍋爐產生廢氣中的煙塵、SO2和NOX通過45m高煙囪可以做到達標排放。生產廢水全部經綜合水處理站處理后回用，不外排。項目無固廢產生。因此，本項目的建設不會對周圍生態環境產生明顯影響。環境影響分析施工期環境影響簡要分析：本項目施工內容主要為主廠房的建設和設備的安裝工程，根據現場調查，項目尚未施工建設。1、大氣環境影響分析工程施工期間，向大氣排放的主要污染物有CO、NO2和粉塵、揚塵等。CO、NO2等來源于運輸車輛和施工機械排出的廢氣；粉塵和揚塵主要來源于土石方過程破壞了地表結構造成的地面揚塵；車輛運輸過程中產生的地面揚塵；建筑材料如水泥、白灰、黃沙等的運輸、裝卸、堆放、攪拌過程，由于受風的作用產生的粉塵和揚塵；施工垃圾在堆放和清運過程中產生的揚塵。由于施工期短，對大氣的影響較小。雖然建設期的環境影響基本上都是短期的、局部的和可逆的，但若不采取有效的污染防治措施，仍會對周圍環境造成一定影響。本報告提出以下防治措施。（1）揚塵粉塵污染應從源頭上防治。可根據產生源及物料的材質、產生方式，分別采用掩蓋、遮擋、屏障、灑水（運輸路面、施工現場等應當及時灑水，保持潮濕，做到不泥濘、不揚塵）。（2）有關調查顯示，施工工地的揚塵主要是由運輸車輛的行駛產生，約占揚塵總量的60%，所以廠區必須做到道路硬化，并配備相應的灑水設備，施工現場出入口設置沖洗車輛的設施。限制車速，合理分流車輛，防止車輛過度集中擁堵而產生大量的CO、NO2。（3）施工時，施工現場特別是粉塵性施工工地設置實體圍墻或活動屏障。土方臨時堆存處采取灑水或覆蓋。殘土必須及時外運，運輸車輛裝載不能過滿并加蓋篷布密封運輸。（4）對需要長工期堆放的材料如水泥、石灰等要加遮蓋物或置于料庫中，粉性建筑材料封閉、遮蓋。盡量減少搬運環節，搬運時做到輕舉輕放，防止包裝破裂。（5）盡量使用商品混凝土等措施，減輕揚塵對周圍環境空氣的影響。確需進行現場攪拌時應盡量做到不撒不漏不剩不倒，且應設置在棚內，并有噴霧降塵措施。2、水環境影響分析施工期間廢水主要有施工人員的生活污水、施工期間排放的各類生產廢水。（1）生活污水主要是糞便污水、食堂污水及浴室污水，匯入廠區污水管網進入廠區污水處理廠，對施工區域幾乎沒有影響。（2）施工用水主要用于工程養護、進出施工現場的車輛清洗廢水、打樁階段產生的一定量的泥漿水等。這部分水會夾雜微量機油、泥沙、雜物等。如在施工現場修建臨時沉淀池，將此部分水進行沉淀處理，回用做灑水抑塵或周圍綠化，既可節約用水，又可降低生產成本，同時也不會污染當地的土壤和地下水環境。通過加強管理來控制污染物的排放量，基本不會對附近水質造成影響。3、聲環境影響分析本項目500米范圍內沒有居民區，所以施工期無環境敏感目標。施工噪聲源有挖掘機、推土機、裝載機等施工機械噪聲及汽車運輸交通噪聲。（1）對施工期現場產生的噪聲，建設單位只要加強管理，文明施工，合理安排施工時間，夜間不進行高噪聲施工作業，對周圍環境的影響較小。（2）施工期間運輸車輛經過周圍敏感建筑時，應減速慢行，施工路段應設置禁鳴牌，避免交通運輸車輛的噪聲影響到周圍環境噪聲敏感點。4、固體廢物環境影響分析本工程施工期產生的固廢主要為建筑施工垃圾及施工人員的生活垃圾。為了減少施工期固廢對周圍環境造成的影響，要求建設單位采取以下防范措施：（1）施工垃圾主要為廢棄的不能被利用的建筑垃圾，將建筑垃圾清運到環衛部門指定的地點合理處置，并接受環衛部門的監督管理。運輸垃圾的車輛應當設有放灑落、飄揚、滴漏的設施，按規定的運輸路線和時間，傾倒于指定場所。工程剩余土方和部分可利用的石塊水泥等，均可用于場地平整。對于部分沒有及時清運的垃圾，應當妥善堆放，并采取防溢漏、防揚塵措施。（2）生活垃圾：施工人員產生的少量生活垃圾應集中收集，統一由環衛部門處理，及時清運，以減輕對周圍環境的影響。營運期環境影響分析：1、大氣環境影響分析本項目使用煤氣量約為45000萬m3/h，經計算本項目燃燒廢氣中煙塵排放量為3.999t/a，排放濃度為7.39mg/m3，SO2排放量為12.198t/a，排放濃度為22.49mg/m3，NOX排放量為27.05t/a，排放濃度為50mg/m3。鍋爐產生廢氣通過45m高煙囪排放，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中新建燃氣鍋爐排放限值。參照《環境影響評價技術導則》（HJ2.2-2008），對本項目排放的廢氣污染物的最大地面濃度和占標率Pi進行估算。點源參數調查清單及評價結果見下表。表39點源參數調查清單單位數據點源名稱/鍋爐煙氣排氣筒高度m45排氣筒內徑m2.5煙氣量m3/h75150煙氣出口速率m/s5.81煙氣出口溫度K425評價因子源強TSPg/s0.15SO2g/s0.47NOXg/s0.835表40評價因子最大落地濃度占標率序號距離(m)TSPSO2NOx下風向預測濃度（mg/m3）占標率（%）下風向預測濃度（mg/m3）占標率（%）下風向預測濃度（mg/m3）占標率（%）11002.476E-110.007.758E-110.001.378E-100.0022004.791E-60.001.501E-50.002.667E-50.0133000.00017750.020.0005560.110.00098780.4944000.0004810.050.0015070.300.0026781.3455000.0005780.060.0018110.360.0032171.6166000.00058860.070.0018440.370.0032761.6477000.00083560.090.0026180.520.0046522.3387770.00088350.100.0027680.550.0049182.4698000.00088070.100.0027590.550.0049022.45109000.00082870.090.0025970.520.0046132.311110000.00076480.080.0023960.480.0042582.131211000.00070880.080.0022210.440.0039461.971312000.00066060.070.002070.410.0036771.841413000.00061870.070.0019390.390.0034441.721514000.00058210.060.0018240.360.003241.621615000.00054970.060.0017220.340.003061.531716000.00052090.060.0016320.330.00291.451817000.00049880.060.0015630.310.0027771.391918000.00050820.060.0015920.320.0028291.412019000.00051160.060.0016030.320.0028481.422120000.00051020.060.0015990.320.002841.422221000.0005050.060.0015820.320.0028111.412322000.00049710.060.0015580.310.0027671.382423000.00048720.050.0015270.310.0027121.362524000.0004760.050.0014920.300.002651.322625000.00046410.050.0014540.290.0025841.29下風向最大濃度7770.00088350.100.0027680.550.0049182.46從上表中可以看出，鍋爐產生的煙塵、SO2和NOx最大落地濃度分別為0.0008835mg/m3、0.002768mg/m3、0.004918mg/m3，占標率分別為0.10%、0.55%、2.46%，最大濃度距源中心距離為777m。各污染源最大地面濃度占標率均小于10%2、水環境分析本項目生產廢水為含鹽廢水，全部回用于高爐沖渣水系統，不外排。3、聲環境影響分析（1）噪聲源情況本項目的主要噪聲源為發電機、汽輪機、引風機、送風機、空冷風機、水泵房等，其噪聲源強值在75~95dB(A)之間，下表給出了主要噪聲設備的噪聲源強、擬采取措施及治理后噪聲級。表41本項目噪聲設備一覽表序號設備治理前噪聲值（dB(A)）數量（臺）擬采取措施治理后噪聲值（dB(A)）1發電機90-951廠房采用封閉式結構，安裝隔聲罩，基礎減振，內墻安裝吸聲材料702汽輪機90-951703引風機90-951進出口安裝消聲器，基礎減振，安裝隔聲罩704送風機90-951705空冷風機≤72dB(A)（單臺）（距風機1m處測量）6選低噪聲風機，擋風墻內側設吸聲板80（疊加）6給水泵75-852基礎減振，廠房隔聲657循環水泵75-851658冷卻水泵75-85165（2）聲環境影響預測分析預測模式根據《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2009）推薦的公式：LA（r）=LA（r0）-（Adiv+Aatm+Abar+Agr+Amisc）本次噪聲預測計算將從偏保守角度出發，僅考慮聲波隨距離的衰減Adiv對單個點聲源的幾何衰減用以下公式計算：LA（r）=LA（r0）-20lg(r/r0)兩個以上的多個噪聲源同時存在時，總聲級計算公式為：以上式中：r：預測點到聲源的距離；Adiv：距離衰減，dB(A)；Aatm：空氣吸收衰減，dB；Abar：遮擋物衰減，dB(A)；Agr：地面效應，dB(A)；Amisc：其他多方面效應，dB(A)；L（r）：聲源衰減至r處的聲級，dB(A)；LA（r0）：聲源在參考距離r0處的聲級；r0：預測參考距離，m；L0：預測點的噪聲現狀值，dB(A)。本次噪聲預測計算從偏保守出發，只考慮聲波隨距離的衰減Adiv，以保證實際效果優于預測結果。預測結果如下：表42廠界噪聲預測結果序號監測位置項目距廠界距離（m）晝間dB(A)夜間dB(A)預測值標準預測值標準1項目北側57026.626026.62502項目東側35030.866030.86503項目南側5047.766047.76504項目西側2055.726055.7250從上表可以看出，項目西側夜間的預測值超標，主要噪聲源為空冷島的空冷風機，建議企業在空冷島的西側設置隔聲墻進行降噪。4、固體廢物影響分析本項目無固體廢物產生。5、環境風險分析（1）風險分析本項目重大危險源辨識的單元為煤氣，本項目煤