安徽眾陽水泥有限公司200萬噸水泥粉磨項目機電安裝工程I標段-水泥系統機械設備安裝HFCG160-140輥壓機施工方案江西雙環機電設備安裝有限公司2010年11月09日江西雙環機電設備安裝有限公司HFCG160—140輥壓機安裝施工方案、概述HFCG160—140輻壓機是在引進國外技術的基礎上研制開發的最新一代水泥工業專用粉磨設備，它能在極低能源消耗和運行成本下，實現水泥生料和水泥成品產量的大幅度提高。HFCG系列輻壓機主要由電動機、行星減速器、輻子、輻子支承、機架、扭矩支承、液壓加壓裝置、喂料裝置、輻罩、控制系統等組成，輻壓機的兩個輻軸分別由電動機經萬向連軸器、行星減速機帶動。行星減速機安裝在扭矩支承上，與輻子間用縮緊盤連接。輻子分為活動輻和固定輻，活動輻兩端分別有兩個平面油缸對輻子支承施加壓力。輻軸采用高強鍛鋼，輻子外圓堆焊了耐磨合金以保證輻子的經濟壽命。液壓系統由液壓缸、液壓站、蓄能器、閥件等組成。輻子間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等都有傳感器監測，并配備專門設計的自動控制系統。二、施工人員配備HFCG160—140輻壓機的安裝工作由一個鉗工班組和一個焊工班組完成，設置安全員一人。配備如下:工種人員備注鉗工3—4組織一人電焊工1電工1起重工1力工2—3第1頁共16頁江西雙環機電設備安裝有限公司安全員1三、安全組織機構及措施各小組組長為其工種第一責任人，全面負責本小組安全工作，作好安全技術交底，對本工種存在的安全隱患積極采取防護措施。安全措施如下：施工前，進行全方位的安全交底。對所有的吊裝作業必須統一指揮，核實吊裝物的重量，確保吊裝安全。施工現場禁止亂拉電線，臨時接線應符合規定。使用清洗劑時，注意防火措施。用稀鹽酸清洗時，應戴好防護用品。現場應放置稀碳酸鈉溶液，萬一燒傷，可用來中和。定期進行安全檢查，發現隱患立即整改。四、輥壓機安裝的主要工序輻壓機付諸運輸前各主要部件及整機已進行試組裝，并經調試運轉，按部件分箱包裝。抵運后將在工地上全面安裝。安裝時嚴格按照說明書及提供的工程圖紙實施安裝。主要工序如下圖所示：第2頁共16頁江西雙環機電設備安裝有限公司由一代系統安裝由一代系統安裝4.4.1設備安裝前的注意事項第第3頁共16頁江西雙環機電設備安裝有限公司4.1.1設備的開箱檢驗設備載運輸過程中可能導致機器的損壞，對照裝箱單逐條進行仔細檢查。如發現有損壞活或零部件短缺，應及時通知承運單位或廠家。設備到貨后，使用方及時會同制造廠對所到貨物和隨機文件進行清點、驗收，辦理移交手續。4.1.2設備的裝卸設備裝卸過程中，應避免貨物與貨物之間，貨物與運輸工具之間，貨物與其他建筑物之間的磕碰，不得損壞油漆表面、加工表面，必要時應加木墊或其他軟墊。貨物在搬運過程中，應有完善的固定措施，嚴防在運輸過程中發生滾動或滑動，以免發生設備的損壞或事故。4.1.3安裝運輸需要用戶自備的工具如下：蓄能器充氣工具(CQJ-40)、扭力扳手(MAX1700N.M)4.1.4設備的貯存所有貨物都應放在木枕上，避免貨物與地面直接接觸，，存放貨物選擇在通風良好、排水、無有害氣體的地方。4. 2設備基礎的驗收與劃線2.1基礎驗收在設備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對設備基礎進行驗收，以便確認設備基礎有無問題，使基礎問題提前得以處理，保證安裝的質量和進度。設備基礎驗收的內容和要求:第4頁共16頁

江西雙環機電設備安裝有限公司(1)檢查土建單位提供的中心線、標高點是否正確。基礎孔(2)對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、基礎標高尺寸、基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。(3)設備基礎各部分的偏差應符合下表的要求:項目名稱偏差基礎外形尺寸±30基礎坐標位置(縱、橫中心線)±20基礎上平面標高0-20中心線間的距離1基礎點標高對車間零點標高±3地腳孔相互中心位置±10深度+20，0垂直度5/1000預埋地腳螺栓頂端標高+100中心距±2預埋鋼板標高+100中心位置±5水平度1/1000平行度10/1000第5頁共16頁江西雙環機電設備安裝有限公司4.2.2基礎畫線（1）測定基礎縱橫中心線綜合考慮上下設備及傳動裝置與設備本體相對位置關系后，安裝前在基礎上畫出四條基準線（如下圖所示）:a）輥壓機機架中心線。在基礎上畫出四條基準線（如下圖所示）:a）輥壓機機架中心線。川）申—b）兩條傳動裝置中心線。c）基礎劃線應符合以下要求i）基準點的標高允許偏差為0.5mm;ii）橫向中心線距離偏差不得大于+1mm；iii）縱向中心線允許偏差0.5mm。單機設備應根據建筑結構的主要柱基就中心線，按設計圖紙坐標位置，用鋼盤尺及經緯儀測量出設備基礎中心線，并按縱橫中心線固定在中心標板上或用墨線劃在基礎上。對多組基礎，首先應確定兩端基礎中心位置，再根據兩端中心位置確定中間各基礎的中心線，使縱向中心線在一條直線上。橫向中心線測量的鋼盤尺應用彈簧秤張緊，張緊拉力應為5?8N/m。第6頁共16頁江西雙環機電設備安裝有限公司同一基礎，同一組設備，其附屬設備的中心線應根據主機的中心線來確定。（2）測量標高根據車間內基準線，按照設計圖紙的規定，用水準儀測量出基礎標高。附屬設備的標高應根據主機的標高來確定，與其它設備有關的標高，應根據已安裝好的其它設備的標高來確定。（3）基礎畫線的質量要求基礎上同一中心線各中心標板上的中心點偏差不應大于±0.5mm。基礎中心線與設計規定的位置，與其它設備無關聯的設備偏差不應大于±10mm；與其它設備有關聯的設備偏差不應大于±2mm。基礎畫線，墨線寬度不得大于1.5mm。多組基礎時，各基礎的中心間距偏差不得大于±2mm，橫向中心線應相互平行，偏差不應大于±0.5mm。基礎上基礎準線的標高與永久性標高偏差不應大于土3mm。砂漿墩制作在設備安裝中，為提高設備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵來找正設備的標高及水平。墊鐵放置如下圖所示：墊鐵結構采用砂漿墩及斜墊鐵組合的形式，斜墊鐵厚度最好在30mm

左右；墊鐵盡量靠近基礎孔的兩端，以確保擰緊螺栓時底板沒有任何變形。第7頁共16頁江西雙環機電設備安裝有限公司^3TUJ-L.rtJ^3TUJ-L.rtJ』m-M□□砂漿墩制作時，要將基礎鑿毛，并用水沖洗干凈；砂漿墩配合比：525#水泥：河砂（中砂）：水=1:1:適量砂漿墩找正：用水平儀和水準儀找正，其水平度不大于 0.2mm/m,標高偏差不大于土0.5mm。砂漿墩灑水養護，其強度達75%以上方可進行下機架的安裝。下機架的安裝機架在出廠前已經過試組裝，由于整體機架重量較重，不宜整體發運,故機架被拆卸為上機架、下機架、中心件、端部件等幾大塊。在安裝時，先將下機架的底板的連接螺栓兩旁安裝上平墊鐵和斜鐵，然后將下機架架起就位，下機架經過校平，確保下機架頂面縱向與橫向上保持平整水平，高度差不得超過0.1mm/m,同時保證機架的縱向和橫向中心線與基礎的縱橫中心線一致,確保可靠無誤后，用混凝土澆注下機架底板（一次灌漿）。4.5輻系的安裝軸系在出廠時是做為一個部件裝配好的，使用單位在將其安裝到位前，必須做一次全面的檢查，清洗結合面，以保證以后的裝配質量.第8頁共16頁江西雙環機電設備安裝有限公司先起吊固定輻軸系，將其固裝于主機架的左立柱側。在吊裝活動輥軸系時，先在其軸承座的上、下槽內涂以適量的潤滑脂，并以靠近傳動側的導軌為定位基準，將軸系裝于主機架內腔，并保證兩磨輻中心距符合圖紙規定的要求。在保證導軌不與活動輥軸承座發生干涉的前提下，盡量調整磨輻的位置，使兩磨輻的工作段端面保持在同一垂直面內，這樣一方面可盡量增加工作段寬度，另一方面可使進料裝置中的側檔板盡量靠近磨輥端面，減少端面漏料，降低邊緣效應.4.6安裝座頂板安裝前清洗結合面,在動輻軸承座與座頂板間夾入15mm橡膠墊,注意座頂板與軸承座之間的連接螺栓不要擰緊,只要座頂板不倒即可.4. 7安裝油缸、油缸支承板安裝前清洗結合面，油缸、油缸支承板就位后找正油缸使油缸的垂直中心線與端部件的中心線偏差在±1m以內。按要求擰緊連接螺栓。4、8找正幅系用兩個千斤頂分別支承在活動端的兩個端部件上，頂動活動輥軸承座，使活動輥軸承座、中心件上的限位軸、靜輥軸承座、固定端的端部件的結合面鐵盒貼合在一起。4.9安裝、找正喂料裝置1）主體的找正：長度方向要求調整板與固定輻面平行，寬度方向要求輥側擋板垂直狀態時與輥子兩端間隙均勻。2）頂桿的調節：調節套筒與頂桿的相對位置，使頂桿在極限位置第9頁共16頁江西雙環機電設備安裝有限公司時，輥側擋板與輥子端面有0.5?1mm間隙,另外,調節壓碟型彈簧的螺栓到圖示的位置，保證有足夠的預緊力.4.10安裝扭矩支承、減速機1）套入扭矩支承、鎖緊盤把鎖緊盤、扭矩支承套入輻軸傳動軸，并適當固定，防止翻到。2）安裝減速機安裝減速機前應保證輸出軸內孔和輻軸表面無任何油污。必須調整輻軸與減速機出軸空心套的同心度，用力推入軸中，不得用敲擊方式裝配。3）安裝鎖緊套把鎖緊套與減速機連接在一起，注意鎖緊盤的螺栓開始不能擰得太緊。要檢查被連接件在軸上的相對位置確認符合設計后方可擰緊。4）安裝扭力支承對扭力盤法蘭與減速機法蘭進行連接，按照預緊力要求擰緊螺栓。4.11電機與萬向連軸器的安裝由于采用萬向連軸器，萬向連軸節驅動軸裝配時自身已有一定的長度補償，故與輻軸相連的減速器與電機軸間距要求并不十分嚴格，間距公差為±3mm。輻壓機現場安裝時，為保證電機與減速機的中心線在使用中盡量的對中，在現場安裝活動輥的電機時，請注意電機中心線與減速機中心偏移15m。安裝前需清洗油澤，并干燥法蘭表面，對連接螺栓必須用扭力扳第10頁共16頁江西雙環機電設備安裝有限公司手按規定的預緊力擰緊。安裝好的萬向連軸器帶負荷運轉一個班后，應檢查法蘭連接螺栓是否松動，并按規定的預緊力再次擰緊，直到螺栓不再松動。五、液壓系統安裝液壓系統在設備出廠時，其液壓缸、閥臺和泵站已安裝在主機架上。設備檢修和保養時，其安裝應按如下的步驟和要求進行。1、管路安裝液壓系統中所有管道必須按圖紙要求的規格選用，管子內壁應光滑清潔，無銹蝕、無氧化鐵皮等缺陷。在試安裝后須經酸洗，中和、清洗、干燥等處理，在安裝各管道和接頭時，必須注意各處的密封圈是否對位。所有接管應清除毛刺。2、軟管安裝：（1）應避免急轉彎，其彎曲半徑R＞（9?10）D（D為軟管外徑）不要靠近接頭根部彎曲，軟管接頭至開始彎曲處的最小距離為L=6D。（2）在安裝和工作時，均不應有軟管扭轉現象。（3）軟管應保持一定的長度余量。3、液壓缸的安裝（1）檢查液壓缸的各組裝件有無損傷和銹蝕，尤其應注意耐磨環，Y

型密封圈及“O”形密封圈有無破損，用煤油清洗這些零件。（2）將耐磨環和Y型密封圈緩慢、小心裝入活塞上。在液壓缸缸體內壁涂以適量的液壓油，將活塞裝入缸體。（3）將裝好“O”形密封圈，耐磨環，無骨架防塵圈的端蓋緩緩套在活第11頁共16頁江西雙環機電設備安裝有限公司塞桿上，找準進出油孔的相對位置后，擰緊端蓋螺栓。（4）將與活塞桿頂端聯連的壓頭及壓頭座依次對中裝好，壓頭座內涂以適量的潤滑脂。（5）壓頭座與軸承座聯接時，注意在壓頭座的螺栓孔內裝入配置的螺栓套管，以保證螺栓上緊后螺栓頭與壓頭座端面的預留間隙，使壓頭座與軸承座之間的聯接處于游動狀態，以避免由于附加的徑向載荷造成密封件與缸體內壁的非正常磨損。（6）在液壓缸吊起進行安裝時，與機架聯接的固定螺栓不要擰緊，在調整好與液壓連通管的位置后方可擰緊。注意：在起吊時，應防止活塞滑出，發生意外事故。4、液壓系統閥臺安裝（1）清洗并檢查所有的零、部件，包括密封圈。（2）將閥臺的左、右底座預先就位。安裝兩底座的連通管。注意檢查其接合面上的“O”形密封圈是否對位。（3）調整底座與連通管的相對位置，擰緊聯接法蘭和左右底座的聯接螺栓，應注意其“O”形密封圈是否對位。（4）蓄能器安裝時應盡可能使其垂直，其垂直主誤差應小于1.5mm/m。蓄能器與蓄能器底座間的螺紋聯接在安裝應首先擰緊。（5）電磁溢流閥在安裝前應仔細檢查清洗，在安裝時注意油孔的配對，不可錯裝。另由于其上“O”形圈較多，應對其進行檢查，確定完好后裝入閥內，注意應使其對位，避免擰緊螺栓時擠傷。（6）電接點壓力表在系統充油排氣后進行安裝。第12頁共16頁江西雙環機電設備安裝有限公司5、液壓泵站的安裝（1）安裝前應先用煤油將油泵、油箱、閥類及管道清洗干凈，注意在清洗時不得使用棉紗，以免殘留在其內的紗絲堵塞系統元件。（2）油泵與油泵電機在安裝時應保持同心，其同心度要求小于0.1mm，傾斜角不得大于1°。在安裝時，不得大力敲打泵和電機的主軸。（3）濾油器安裝前應仔細檢查其濾筒是否完好，在安裝時應注意進出油口的安裝位置。六、潤滑系統的安裝1、潤滑泵的安裝：（1）潤滑泵應垂直，固定安裝在粉塵較少的地方。（2）潤滑泵的周圍應有足夠的空間，便于維修和給潤滑泵貯油筒加油脂。（3）應使潤滑泵上的壓力表面向便于觀察的方向上。2、分油器的安裝（1）分油器的進油口軸線應盡可能與進油管或潤滑泵出油口的軸線同軸。（2）分油器應固定牢固。3管路及軟管的安裝（7）所有硬管均為冷軋無縫鋼管。安裝前均應仔細清除管內的鐵屑等雜質。除掉管口的毛刺。（8）軟管的安裝要求參照液壓系統。第13頁共16頁江西雙環機電設備安裝有限公司七、進料裝置安裝1、進料裝置的安裝順序（1）安裝擋架板；（2）安裝兩檔板及頂緊裝置；（3）安裝調節插板；（4）安裝側檔板及彈性頂緊裝置；2、節插板的安裝（1）將插板插入檔板內適當的位置上；（2）裝好插板架，支撐塊及導向板；（3）將調節螺桿插入插板架，并