項目管理項目報告有機硅項目評價報告二附件一安全評價依據根據——感謝閱讀律、法規；部門規章；規范、標準；工程相關資料等。精品文檔放心下載相關資料等。一、法律、法規略附件二主要危險有害因素辨識謝謝閱讀等的根源或狀態。能量、有害物質的存在是危險、有害因素產生的根源，能量、謝謝閱讀精品文檔放心下載設備故障、人為失誤、管理缺陷、環境因素等幾個方面。謝謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀方式和途徑，確定出該項目工程的主要危險因素和有害因素。謝謝閱讀一、危險有害因素辨識依據感謝閱讀精品文檔放心下載并由此確定出該項目的主要危險、有害因素。1GB/T13861-92）謝謝閱讀謝謝閱讀6謝謝閱讀感謝閱讀個方面的危險和有害因素的考慮。但是這種方法較為繁雜，使用不便。感謝閱讀2GB6441-86）對職工傷亡精品文檔放心下載精品文檔放心下載相對應，進行危險因素的分類，共分為20類。這種方法簡便易行，與安全生產感謝閱讀實際工作較為吻合。3GB13690-1992感謝閱讀精品文檔放心下載遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品等8類。精品文檔放心下載精品文檔放心下載（1感謝閱讀（GB6441-86）進行辨識。（2）對該項目所涉及的危險物質，依據《常見危險化學品的分類和方法》精品文檔放心下載（GB13690-19922002版）進行辨識。謝謝閱讀（3GB18218-2000）進行辨識。謝謝閱讀（4）防爆區域劃分依據《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》謝謝閱讀（GB50058-1992）進行劃分。二、物質的危險有害因素辨識謝謝閱讀有毒、有害等物質，這些物質可造成火災爆炸、中毒等安全事故。感謝閱讀1．工藝生產過程涉及的危險物質——精品文檔放心下載D4感謝閱讀MM精品文檔放心下載精品文檔放心下載（助劑）、鉑催化劑、活性炭、甲基乙烯基環硅氧烷（VMC）、四甲基氫氧化銨精品文檔放心下載25精品文檔放心下載化劑）、氮氣、壓縮空氣、蒸汽、去離子水、冷凍水。感謝閱讀硫化硅橡膠、混煉膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯劑、四氯化硅、鹽酸。謝謝閱讀副產物：氯化氫、丙烯、三甲胺、甲醇、非甲烷總烴、乙二胺鹽等。精品文檔放心下載2002感謝閱讀八甲基環四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、謝謝閱讀MM謝謝閱讀謝謝閱讀非甲烷總烴等。其危險、有害因素辨識結果見附表：生產過程中涉及的主要危險物料一覽表主要物料序號分布地點原料產品/中間品（副）副產物1室溫硫化硅橡膠裝置區氫氧化鉀、磷酸--非甲烷總烴2熱硫化硅橡膠裝置區八甲基環四硅氧烷、氮氣--三甲胺、非甲烷總烴、甲醇3硅油裝置區八甲基環四硅氧烷、六甲基二硅氧烷（MM）、甲基甲苯、濃硫酸鹽酸、甲苯三甲胺、非甲烷總烴、甲醇、氯化氫甲基三氯硅烷、丙酮、甲苯硅樹脂、鹽酸、丙酮、甲苯4硅樹脂裝置區氯化氫5硅烷偶聯劑裝置區乙二胺四氯化硅、鹽酸丙烯、氯化氫6儲罐區甲苯、氯丙烯、磷酸、丙酮、乙二胺、濃硫酸鹽酸、四氯化硅--7庫區氫氧化鉀----2．危險物質危險、有害因素分析（1）甲基二氯硅烷略(2)甲基三氯硅烷略(3)三甲基氯硅烷略(4)六甲基二硅氧烷（MM）略（5）三氯氫硅略(6)甲苯略(7)丙酮略(8)甲醇略（9）濃硫酸略(10)氫氧化鉀略(11)氮氣略(13)鹽酸略(14)氯化氫略(15)磷酸略(16)氯丙烯略(17)乙二胺略（18）丙烯略（18）硅樹脂略三、選址、總平面布置及建構筑物等危險、有害因素分析感謝閱讀精品文檔放心下載素進行分析。1．廠址選擇根據物質危險有害因素分析，——項目工藝生產過程涉及的物料具有易燃、感謝閱讀易爆、有毒的危險特性，因此生產裝置、設施存在火災、爆炸、中毒的危險性。精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀精品文檔放心下載重大危害和不良的社會影響；廠區外部的危險化學品生產單位發生事故、明火、精品文檔放心下載公益活動等因素也可能對企業安全生產造成一定威脅。該項目所在地年極端最高氣溫為36.4℃，極端最低氣溫為-16.8℃,因此對精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀害生產設施設備的安全運行。該地區地震基本裂度為8度，一旦發生強烈地震災害，會對企業的建（構）感謝閱讀筑物、生產裝置造成嚴重破壞。2．總平面布置（1）總平面布置總平面布置的危險、有害因素主要體現在功能分區、防火間距及安全距離、感謝閱讀建筑物朝向、危險有害物質設施設備、儲存設施等方面。——精品文檔放心下載精品文檔放心下載使火災爆炸事故擴大，如果各裝置區之間防火間距及安全距離不符合規范要求，感謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀加重事故的危險和危害程度。（2）工藝設備布置——感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載害程度。（3）生產裝置區儲罐布置——范要求，易引發火災、爆炸事故。謝謝閱讀的安全，可造成連鎖事故，增加火災危險程度和事故損失。

3．道路及運輸危險因素分析感謝閱讀散和逃生。謝謝閱讀4．建構筑危險因素分析——安全撤離，加重火災事故的危險和危害程度，感謝閱讀謝謝閱讀生產事故。——項目工藝生產過程中涉及的原料、產品、中間產品，多是易燃、易爆、謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載四、生產工藝過程危險有害因素分析——感謝閱讀產工藝過程，本節按不同的品種對其生產工藝過程的危險、有害因素進行分析。感謝閱讀1．室溫硫化硅橡膠生產工藝過程危險、有害因素分析室溫硫化硅橡膠生產工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數量來源產品--------八甲基環四硅氧烷T25有機硅單體區原輔材料公司公用工程制氮氮氣NM3/H16.8站氫氧化鉀kg38庫房磷酸kg11.25庫房謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載攪拌器、分裝機等；工藝條件145～155℃。（1）火災、爆炸感謝閱讀精品文檔放心下載險隱患，引發安全生產事故。生產所用主要物料八甲基環四硅氧烷閃點為56℃，是乙類易燃液體，具有感謝閱讀精品文檔放心下載易燃液體遇明火或其它火源，引發火災事故。該工藝操作溫度為145～155精品文檔放心下載生產工藝過程副產物非甲烷總烴為易燃易爆氣體，生產過程逸散于空氣中，感謝閱讀謝謝閱讀炸事故。該生產場所是易發生可燃氣體泄漏、逸散的作業場所，沒有設置固定監測、精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀發火災、爆炸事故。感謝閱讀精品文檔放心下載不符合防爆要求，可引發火災、爆炸危險。（2）機械傷害謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀轉動部位、傳動部位，易發生機械傷害事故。（3）觸電精品文檔放心下載備外殼的接地損壞；不按規定裝設漏電保護器等，均易導致觸電事故。謝謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載護裝置，發生漏電，是發生觸電事故的主要原因。（4）容器爆炸該生產工序使用的脫水釜等設備使用蒸汽進行加熱，工作壓力為0.5MPa，謝謝閱讀應屬壓力容器。的壓力，即發生容器爆炸事故。精品文檔放心下載（5）灼燙該工序脫水釜工藝溫度145～155℃，如高溫物料發生泄漏，可能燙傷周圍精品文檔放心下載工作人員。面時，易發生灼燙傷害。謝謝閱讀成灼燙傷害。感謝閱讀（6）中毒窒息謝謝閱讀感謝閱讀業人員中毒窒息。精品文檔放心下載附近作業人員中毒窒息。（7）高處墜落謝謝閱讀感謝閱讀落的危險。2、熱硫化硅橡膠生產工藝過程危險、有害因素分析熱硫化硅橡膠生產工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數量來源產品--------八甲基環四硅氧烷T42.1有機硅單體區原輔材感謝閱讀公司公用工程制氮料氮氣NM3/H25.0站謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載精品文檔放心下載反應器、堿膠釜、真空泵、中和反應釜、捏合機、三輥研磨機、行星式攪拌器、精品文檔放心下載分裝機等；工藝條件：破觸媒180～200℃，二段硫化200℃等。謝謝閱讀（1）火災、爆炸生產所用主要物料八甲基環四硅氧烷閃點為56℃，是乙類易燃液體，具有謝謝閱讀精品文檔放心下載易燃液體遇明火或其它火源，引發火災事故。該工藝操作溫度為100～120感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載可造成火災、爆炸事故。該生產場所是易發生可燃氣體泄漏、逸散的作業場所，沒有設置固定監測、精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀發火災、爆炸事故。精品文檔放心下載精品文檔放心下載不符合防爆要求，仍可引發火災、爆炸危險。（2）機械傷害精品文檔放心下載謝謝閱讀謝謝閱讀全通道不符合規范要求；作業人員違章操作等，不慎觸及機械設備的轉動部位、感謝閱讀傳動部位，易發生機械傷害事故。（3）觸電感謝閱讀備外殼的接地損壞；不按規定裝設漏電保護器等，均易導致觸電事故。精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀護裝置，發生漏電，是發生觸電事故的主要原因。（4）容器爆炸0.2MPa以感謝閱讀上，屬壓力容器。的壓力，即發生容器爆炸事故。精品文檔放心下載（5）灼燙該工序閃蒸器、硫化烘箱工藝溫度180～200℃，采用導熱油等進行加熱，謝謝閱讀如高溫物料及導熱油發生泄漏，可能燙傷周圍操作人員。面時，易發生灼燙傷害。精品文檔放心下載（6）中毒窒息員沒有佩戴勞動防護用品，易發生中毒傷害事故,嚴重時可造成死亡事故。謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀業人員中毒窒息。感謝閱讀附近作業人員中毒窒息。（7）高處墜落感謝閱讀精品文檔放心下載落的危險。3、硅油生產工藝過程危險、有害因素分析硅油生產工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數量來源鹽酸T37.5副產品產品甲苯T12副產品八甲基環四硅氧烷T21有機硅單體區六甲基二硅氧烷T0.52有機硅單體區甲基二氯硅烷T8.75有機硅單體區三甲基氯硅烷T0.5625有機硅單體區原材料甲苯T12.5裝置區儲罐濃硫酸Kg312.5裝置區儲罐氮氣Nm3/t26.3公司公用工程制氮站硅油生產工藝主要步驟為八甲基環四硅氧烷與六甲基二硅氧烷在陽樹脂催謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀氯硅烷及甲苯經過水解縮聚反應，再用濃硫酸進行平衡化反應，經脫苯、脫色、謝謝閱讀精品文檔放心下載樹脂法220℃，堿法80～135℃等。（1）火災、爆炸生產所用主要物料六甲基二硅氧烷閃點為-2-32℃，精品文檔放心下載三甲基氯硅烷閃點為-28℃，甲苯閃點為4℃，均為甲類易燃液體，具有易燃、感謝閱讀易爆的危險特性，設備發生泄漏以及物料在輸送管道系統輸送過程中發生泄漏，謝謝閱讀易燃液體遇明火或其它火源，引發火災、爆炸事故。該工藝操作溫度樹脂法為220℃，堿法為80～135℃，均在閃點溫度以上，謝謝閱讀容易引發火災爆炸事故。精品文檔放心下載精品文檔放心下載HCI在與水進行溶解時放出的溶解熱很大，該聚合反應謝謝閱讀感謝閱讀形成暴聚現象，可導致火災爆炸事故。精品文檔放心下載精品文檔放心下載可造成火災、爆炸事故。謝謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀發火災、爆炸事故。感謝閱讀精品文檔放心下載不符合防爆要求，仍可引發火災、爆炸危險。（2）機械傷害傳動部位，易發生機械傷害事故。感謝閱讀（3）觸電備外殼的接地損壞；不按規定裝設漏電保護器等，均易導致觸電事故。

護裝置，發生漏電，是發生觸電事故的主要原因。精品文檔放心下載（4）容器爆炸0.3MPa以感謝閱讀上，屬壓力容器。感謝閱讀感謝閱讀的壓力，即發生容器爆炸事故。（5）灼燙該工序脫水釜工藝溫度135℃，采用蒸汽進行加熱，如高溫物料發生泄漏、精品文檔放心下載灑濺，可能燙傷周圍操作人員。謝謝閱讀謝謝閱讀面時，易發生灼燙傷害。謝謝閱讀謝謝閱讀灼燙傷害。（6）中毒窒息謝謝閱讀精品文檔放心下載員沒有穿戴勞動防護用品，易發生中毒傷害事故,嚴重時可造成死亡事故。感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀業人員中毒窒息。感謝閱讀附近作業人員中毒窒息。（7）高處墜落落的危險。感謝閱讀4、硅樹脂生產工藝過程危險、有害因素分析硅樹脂生產工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數量來源硅樹脂T4產品鹽酸T13.9副產品產品丙酮T1.27副產品甲苯T0.83副產品甲基三氯硅烷T6.63有機硅單體區原輔材料丙酮T1.28裝置區儲罐甲苯T0.85裝置區儲罐感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀為：反應器、水洗塔、蒸餾塔等。（1）火災、爆炸生產所用主要物料甲基三氯硅烷閃點為-9℃，丙酮閃點為-18℃，甲苯閃點謝謝閱讀為4精品文檔放心下載精品文檔放心下載爆炸事故。該工藝操作溫度為40～50℃，在閃點溫度以上，容易引發火災爆炸事故。

硅樹脂的生產過程采用的是水解縮合反應，反應限制溫度為55℃，當超過

造成反應不可控制，發生火災爆炸事故。感謝閱讀體，若設備、裝置、包裝發生泄漏，遇明火或其它火源，引發火災、爆炸事故。

發火災、爆炸事故。謝謝閱讀不符合防爆要求，仍可引發火災、爆炸危險。感謝閱讀（2）觸電備外殼的接地損壞；不按規定裝設漏電保護器等，均易導致觸電事故。

檢修作業中是發生觸電事故的主要原因。精品文檔放心下載（3）灼燙能燙傷周圍操作人員。謝謝閱讀面時，易發生灼燙傷害。感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀害。（4）中毒窒息謝謝閱讀感謝閱讀故,嚴重時可造成死亡事故。（5）高處墜落謝謝閱讀謝謝閱讀落的危險。5、硅烷偶聯劑生產工藝過程危險、有害因素分析硅烷偶聯劑生產工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數量來源鹽酸T4.14副產品產品四氯化硅T1.17副產品三氯氫硅T3.15有機硅單體區氯丙烯T2.37裝置區儲罐原輔材料甲醇T1.17有機硅單體區乙二胺T1.78裝置區儲罐感謝閱讀感謝閱讀（1）火災、爆炸生產過程中所使用的物料三氯氫硅閃點為-13.9℃，氯丙烯閃點為-31.7℃，感謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀災、爆炸事故。該工藝操作溫度為120～130℃，在物料的閃點溫度以上，容易引發火災爆精品文檔放心下載炸事故。精品文檔放心下載0.1～謝謝閱讀0.2MPa，超過此壓力，反應速度可明顯加快；所以在反應過程中若冷卻水不足，謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀料沸溢、火災爆炸等安全事故。感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀發火災、爆炸事故。感謝閱讀謝謝閱讀不符合防爆要求，仍可引發火災、爆炸危險。（2）機械傷害謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀易發生機械傷害事故。（3）觸電感謝閱讀備外殼的接地損壞；不按規定裝設漏電保護器等，均易導致觸電事故。謝謝閱讀精品文檔放心下載是發生觸電事故的主要原因。（4）容器爆炸該生產工序使用的加成反應器等設備使用蒸汽進行加熱，工作壓力為0.3

MPa以上，屬壓力容器。感謝閱讀的壓力，即發生容器爆炸事故。感謝閱讀（5）灼燙行加熱，如高溫蒸汽、物料發生泄漏、灑濺，可能燙傷周圍操作人員。

面時，易發生灼燙傷害。謝謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀化學品灑濺事故，可造成灼燙傷害。（6）中毒窒息感謝閱讀感謝閱讀動防護用品，易發生中毒傷害事故,嚴重時可造成死亡事故。精品文檔放心下載（7）高處墜落謝謝閱讀謝謝閱讀落的危險。6、生產裝置區儲罐危險、有害因素分析——項目生產裝置區原料及副產品儲罐設置見下表：序號物料名稱儲罐規格材質個數儲存量1甲苯25m3不銹鋼237.0t2氯丙烯25m3不銹鋼361.84t3丙酮15m3不銹鋼110.2t4乙二胺15m3不銹鋼110t5磷酸200kgPVC--0.4t6濃硫酸4m3鐵桶26t7鹽酸20m3不銹鋼235t8四氯化硅10m3不銹鋼218t生產裝置區儲罐的危險、有害因素分析如下：（1）火災、爆炸精品文檔放心下載精品文檔放心下載家規范和標準的要求，否則在設計、制造方面不符合規范要求，存有危險隱患，謝謝閱讀會導致使用中發生安全事故。①生產裝置區儲罐內儲存物料多為易燃物質，在儲存過程中，若溫度過高，謝謝閱讀精品文檔放心下載火源，可引發火災、爆炸事故。精品文檔放心下載謝謝閱讀密封部位不嚴發生泄漏，引發火災、爆炸、中毒事故。謝謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀泄漏，導致火災、爆炸事故。謝謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀體磨擦產生靜電。如果放電空間還同時存在可燃氣體，就可能引起燃燒和爆炸。感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀故。謝謝閱讀感謝閱讀靠的防爆措施和選型不當，以及接地不良等都可能導致事故的發生。精品文檔放心下載2．車輛傷害謝謝閱讀感謝閱讀環境或躲閃不及，均易發生車輛傷害事故。3．機械傷害械設備的轉動部位、傳動部位，易發生機械傷害事故。謝謝閱讀4．觸電生產裝置區儲罐使用的電氣設施，如果沒有采取安全保護措施（過流保護，

時，沒有穿戴勞動保護用品等，均易導致作業人員觸電傷害。

5．高處墜落精品文檔放心下載生產裝置區儲罐的高度在2m以上，存有高處作業場所，如果儲罐盤梯的防

感謝閱讀業等，易造成高處墜落傷害事故。6．中毒窒息謝謝閱讀感謝閱讀穿戴勞動防護用品，易發生中毒傷害事故。7．灼燙感謝閱讀精品文檔放心下載傷害事故。綜上述分析，生產裝置區儲罐危險、有害因素分析結果如下：感謝閱讀謝謝閱讀窒息、灼燙等，其中主要危險因素是火災、爆炸、灼燙、中毒窒息事故。謝謝閱讀7、工藝生產過程危險、有害因素分布工藝生產過程危險有害因素及分布簡表序號項目室溫硫化硅橡膠工序熱硫化硅橡膠工序硅油工硅樹脂序工序硅烷偶聯劑工序生產裝置區儲罐1火災爆炸√√√√√√2機械傷害√√√√√√3觸電傷害√√√√√√4567高處墜落中毒窒息容器爆炸灼燙傷害√√√√√√--√√√√√√√√--√√√√√√√√五、公用工程危險、有害因素分析1．電氣系統危險有害因素分析（1）電氣火災危險分析安全生產造成影響，嚴重時可導致火災、爆炸、中毒事故。謝謝閱讀有機硅系列產品項目工藝生產過程中使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、

混合形成爆炸性混合物，當達到爆炸極限時，遇明火或其它火源，即發生爆炸。

也會引發爆炸火災事故。謝謝閱讀導致電氣火花的產生，遇到泄漏的易燃易爆介質可能引起火災爆炸事故。

感謝閱讀另外，項目中的油浸式變壓器，電纜溝中的導線、電纜，高、低壓配電室、

（2）觸電危險分析感謝閱讀裸露的刀閘；誤操作引起短路；人體過于接近帶電體等都可能造成觸電傷害。

使用的電氣設施沒有采取安全保護設施（過流保護，漏電保護，設備接零、

接地等）或安全保護裝置損壞失效；電氣設備或線路絕緣因擊穿、老化、腐蝕、

等，均易導致作業人員觸電傷害。謝謝閱讀精品文檔放心下載勞動防護用品，易發生觸電傷害。2、供熱系統危險有害因素分析本項目供熱熱源直接從——精品文檔放心下載精品文檔放心下載傷害；檢修、操作中若發生蒸汽泄漏，將造成灼燙傷害。3、氮氣系統危險有害因素分析精品文檔放心下載謝謝閱讀謝謝閱讀4、壓縮空氣系統危險有害因素分析感謝閱讀精品文檔放心下載設施發生故障，如壓力過大、溫度升高等，若安全附件失效可造成容器爆炸。感謝閱讀5、冷凍水系統危險有害因素分析本項目冷凍水系統使用本公司有機硅單體冷凍站循環水，載冷介質為-5℃、精品文檔放心下載25%的乙二醇溶液，若管道、閥門、設備發生泄漏，可對作業人員造成凍傷。感謝閱讀6、公用工程危險有害因素分析小結公用工程危險有害因素及分布簡表序號項目電氣系統供熱氮氣系壓縮空氣系冷凍水系統統統1火災爆炸√--------

2觸電傷害√--------

3中毒窒息√--√----

4容器爆炸--√√√--

5灼燙傷害--√------

6其它傷害--------√謝謝閱讀六、消防設施危險有害因素分析精品文檔放心下載精品文檔放心下載所存在火災、爆炸的固有危險。該項目采取的消防措施：以水、泡沫消防為主，精品文檔放心下載輔以移動式滅火器。（1）有機硅系列產品項目的生產廠房、車間、作業場所，沒有按規定、要求配謝謝閱讀謝謝閱讀導致火災蔓延和擴大，會加重火災的危險和危害程度。（2）有機硅系列產品項目的消防設施，如消防供水管網系統、消防水池、消防感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載害程度。（3）有機硅系列產品項目各生產區之間根據消防要求設置通道，主要生產精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀災，不利于火災的搶險救援，加重火災事故的危險、危害程度。精品文檔放心下載（4）有機硅系列產品項目消防主要依托——公司危險化學品救援分隊，有機硅精品文檔放心下載系列產品項目應在甲類生產區布置火災報警儀，設置專用消防電話，設置值班人員，感謝閱讀否則，一旦發生火災，延誤報警會影響火災的救援，加重火災的危險和危害程度。感謝閱讀七、自然災害的危險有害因素分析精品文檔放心下載處在固有的危險環境之中，而它們之間又相互影響、相互依存。精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀建（構）筑物、設備、管道等。該項目廠址地震烈度處于8度，地震烈度較高，謝謝閱讀由于本項目大部分裝置屬甲類生產危險性，地震發生時，可能引起裝置、儲罐、感謝閱讀管道等發生泄漏，導致火災爆炸。謝謝閱讀施不符合要求或損壞時，可能引起火災或爆炸事故。八、重大危險源辨識GB18218-2000）的規定，長期地或臨時地生產、謝謝閱讀謝謝閱讀即為重大危險源。1．構成重大危險源的物質及數量GB18218-2000）構成重大危險源的四類物質的規精品文檔放心下載定，有機硅系列產品項目中，構成重大危險源的物質有：八甲基環四硅氧烷謝謝閱讀（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷精品文檔放心下載（MM）、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、丙酮、甲醇。其中：氯丙烯、甲苯、丙酮、精品文檔放心下載感謝閱讀D456℃，符合28℃≤閃點＜60精品文檔放心下載℃易燃液體規定范圍；甲基二氯硅烷閃點-32℃，甲基三氯硅烷閃點-9℃，三甲感謝閱讀基氯硅烷閃點-28℃，六甲基二硅氧烷（MM）閃點-2℃，三氯氫硅閃點-13.9℃，感謝閱讀符合閃點＜28℃易燃液體規定范圍。有機硅系列產品項目物料儲存分為生產裝置區儲罐儲存和生產裝置區中間謝謝閱讀感謝閱讀D4謝謝閱讀三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、甲醇。感謝閱讀謝謝閱讀所用儲罐的最大存儲量（不超過每天所需物料量）。生產裝置區儲罐為生產物料的永久性儲罐，存儲量按照儲罐的容量計算。精品文檔放心下載有機硅系列產品項目危險物質分布及儲量如下：危險物質分布及儲量裝置區物質名稱生產區中間罐儲量t生產區儲罐儲量t儲罐容積m3室溫硫化硅橡膠八甲基環四硅氧烷（D4）2--熱硫化硅橡膠八甲基環四硅氧烷（D4）2--八甲基環四硅氧烷（D4）4--MM）3.25--2.5×2硅油精品文檔放心下載甲基二氯硅烷2.34--2.5三甲基氯硅烷1.81--2.5甲苯18.525甲基三氯硅烷2.72--2.5硅樹脂丙酮--10.215甲苯--18.525三氯氫硅17.47--15硅烷偶聯劑氯丙烯--61.8425×3甲醇10--152．生產、儲存場所重大危險源物質臨界量易燃及有毒物質名稱及臨界量類別（名稱）生產場所臨界量（噸）貯存區臨界量(噸)精品文檔放心下載八甲基環四硅氧烷（D4）10100甲基二氯硅烷220甲基三氯硅烷220三甲基氯硅烷220六甲基二硅氧烷（MM）220三氯氫硅220氯丙烯2050甲苯40100丙酮220甲醇2203．重大危險源辨識精品文檔放心下載于500m，因此，將該項目做為一個重大危險源辨識單元。單元內存在的危險物謝謝閱讀質為多品種時，按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源。感謝閱讀式中：——單元中每種危險物質實際存在量，t；——單元中與各危險物質相對應的生產場所或貯存區的臨界量；謝謝閱讀——單元中危險物品的種類數。室溫硫化硅橡膠裝置區：2/10=0.2＜1室溫硫化硅橡膠裝置區內儲存危險物質未構成重大危險源。謝謝閱讀熱硫化硅橡膠裝置區：2/10=0.2＜1熱硫化硅橡膠裝置區內儲存危險物質未構成重大危險源。硅油裝置區：4/10+3.25/2+2.34/2+1.81/2+18.5/40=4.56＞1謝謝閱讀硅油裝置區內儲存危險物質已構成重大危險源。硅樹脂裝置區：2.72/2+10.2/2+18.5/40=6.92＞1謝謝閱讀硅樹脂裝置區內儲存危險物質已構成重大危險源。硅烷偶聯劑裝置區：17.47/2+61.84/20+10/2=16.827＞1精品文檔放心下載硅烷偶聯劑裝置區內儲存危險物質已構成重大危險源。精品文檔放心下載謝謝閱讀的相關法律、法規、標準、規范執行。附件三評價方法和評價單元一、評價單元劃分——精品文檔放心下載5謝謝閱讀硅系列產品工藝生產過程單元分為6感謝閱讀1．廠址選址、總平面布置單元2．有機硅系列產品項目工藝生產過程單元（1）室溫硫化硅橡膠工序子單元（2）熱硫化硅橡膠工序子單元（3）硅油工序子單元（4）硅樹脂工序子單元（5）硅烷偶聯劑工序子單元(6)生產裝置區儲罐子單元3．公用工程設施單元4．消防設施單元5．工業衛生單元二、評價方法的確定1．評價方法確定的理由——精品文檔放心下載精品文檔放心下載項目進行評價。2．評價方法的確定根據上述理由，該項目采用以下評價方法進行安全評價。評價單元劃分及對應的評價方法一覽表序號單元名稱主要評價方法一安全檢查表法有機硅預先危險性分析法系列產1．室溫硫化硅橡膠工序子單元作業條件危險性評價法謝謝閱讀二品項目危險度評價法工藝生產過程2．熱硫化硅橡膠工序子單元預先危險性分析法作業條件危險性評價法單元危險度評價法預先危險性分析法3．硅油工序子單元作業條件危險性評價法危險度評價法預先危險性分析法4．硅樹脂工序子單元作業條件危險性評價法危險度評價法預先危險性分析法5．硅烷偶聯劑工序子單元作業條件危險性評價法危險度評價法6.生產裝置區儲罐子單元預先危險性分析法事故后果模擬分析法三公用工程設施單元安全檢查表法四消防設施單元安全檢查表法五工業衛生單元安全檢查表法三、安全評價方法簡介1．安全檢查表法安全檢查表（SCL）是系統安全工程的一種最基礎、最簡便，且廣泛應用的精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀檢，再對各檢查項目予以定性或定量分析，用于系統安全評價。精品文檔放心下載2．預先危險性分析法精品文檔放心下載精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀序的運轉。可能造成的事故及嚴重程度等級見附表。附表可能造成的事故的嚴重程度等級危險等級名稱特征Ⅰ級安全的可以忽略Ⅱ級臨界的但應予以排除或采取控制措施Ⅲ級危險的會造成人員傷亡和系統破壞，要立即采取措施感謝閱讀Ⅳ級破壞性的會造成災難性事故，必須立即排除3．事故后果模擬分析謝謝閱讀感謝閱讀環境嚴重程度。分析結果為企業或企業主管部門提供關于重大事故后果的信息，精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀分析過程中要運用數學模型。在假設的前提下模擬事故后果。感謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀圍變大，濃度減小。4．作業條件危險性分析對于一個具有潛在危險性的作業條件，格雷厄姆-金尼認為，影響危險性的精品文檔放心下載L精品文檔放心下載ECD）感謝閱讀D=L·E·C事故或危險事件發生可能性L分值見附表。附表L分值表分值事故或危險事件發生可能性分值事故或危險事件發生可能性精品文檔放心下載10631完全會被預料到相當可能不經常，但可能完全意外，極少可能0.50.20.1可以設想，但高度不可能極不可能實際上不可能暴露于危險環境的頻率分值E見附表。附表E分值表分值出現于危險環境的情況分值出現于危險環境的情況精品文檔放心下載10連續暴露于潛在危險環境2每月暴露一次6逐日在工作時間內暴露1每年幾次3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露發生事故或危險事件的可能結果C分值見附表。附表C分值表分值可能結果分值可能結果100大災難，多人死亡7嚴重，嚴重傷害40災難，數人死亡3重大，致殘15非常嚴重，一人死亡1引人注目，需要救護危險性分值D見附表。附表D分值表分值可能結果分值可能結果＞320160～32070～極其危險高度危險顯著危險20～70＜20可能危險稍有危險1605、危險度評價法簡介感謝閱讀HG20660-1991）等技術規范標準，感謝閱讀編制了“危險度評價取值表，規定了單元危險度由物質、容量、溫度、壓力和精品文檔放心下載操作5A=10B=5C=2D=0分賦值謝謝閱讀計算，由累計分值確定單元危險度。危險程度評價取值表如下：分值

項目A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質（系111B丙A丙B類感謝閱讀指單元中危險、有害程度最2、甲A類物質及液態烴類3、甲類固體2、甲B乙A類可燃液體3、乙類固體可燃液體2、丙類固體3不屬于左述之A、B、C項之物質大之物質）44介質謝謝閱讀容量11000m3以上2、液體100m3以上1、氣體500～1000m32、液體50～100m31、氣體100～500m3210～50m31、氣體100m32、液體10m311000℃以上使1、在250～1000溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上用，但操作溫度在燃點以下。2、在250～1000℃使用，其操作℃使用，其操作溫度在燃點以下在低于250℃時使用，其操作溫度在燃點以下。溫度在燃點以上壓力100MPa20～100MPa1～20MPa1MPa以下謝謝閱讀操作1別劇烈的放熱反應操作2圍內或其附近的操作1（如烷基化、酯聚合、縮合等反應）操作2或不純物質，可能發生危險的操作3狀物質，有可能發生粉塵爆炸的操作4、單批式操作1磺化、中和等反應）操作2伴有化學反應3、單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作4操作無危險的操作危險度分級表如下：總分值≥16分11～15分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險附件四定性、定量評價過程一、項目固有危險程度分析1、項目場所危險有害物質的性質、數量、狀態精品文檔放心下載感謝閱讀狀態分析見下表：作業場所物料的性質、數量、狀態及溫度一覽表序號工序溫度（℃）最高工作MPa）主要危險物料狀態數量潛在危害類型室溫硫化八甲基環四硅氧烷液態2t1硅橡膠工150常壓氫氧化鉀固態3.75kgA/B/C謝謝閱讀序磷酸液態9.38kg2熱硫化硅橡膠工序100～200常壓八甲基環四硅氧烷液態2tA/B/C八甲基環四硅氧烷液態4t六甲基二硅氧烷（MM）液態3.25t3硅油工序常溫～220常壓甲基二氯硅烷液態2.34t三甲基氯硅烷液態1.81tA/B/C甲苯液態18.5t濃硫酸液態11.7t硅樹脂工序50常壓甲基三氯硅烷液態2.72t丙酮液態10.2t甲苯液態18.5t4A/B/C5硅烷偶聯劑工序50常壓三氯氫硅液態17.47t氯丙烯液態61.84tA/B/C甲醇液態1.17t乙二胺液態1.78t注：主要危害類型分類：A-火災，B-爆炸，C-中毒2、生產裝置區儲罐固有危險程度分析（1）本項目涉及的儲罐區儲存設施見下表：序號物料名稱儲罐規格罐數儲存量t相對密度水=1燃燒熱kj/mol1甲苯25m3237.00.873910.3感謝閱讀2氯丙烯25m3359.90.941842.5感謝閱讀3丙酮15m3110.20.81788.7精品文檔放心下載4乙二胺15m3111.50.91891.5精品文檔放心下載5磷酸200kg--0.4----6濃硫酸4m326----7鹽酸20m3235----8四氯化硅10m3218----（2）生產裝置區儲罐可燃物質TNT當量、燃燒值計算精品文檔放心下載①可燃物質泄漏爆炸發生時的TNT當量的計算爆炸發生時的TNT當量計算式：WTNT=1.8αWfQf/QTNT式中1.8——地面爆炸系數；WTNT——蒸氣云的TNT當量，kg；α——蒸氣云的TNT當量系數，0.03；Wf——蒸氣云中燃料的總質量，kg；Qf——燃料的燃燒熱，kJ/kg；QTNT——TNT的爆炸熱，取4520kJ/kg；精品文檔放心下載①甲苯泄漏爆炸發生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×37.0×1000×42438.68/4520=18759.4kg謝謝閱讀相當于TNT的摩爾量:18759.4kg/227.13=82.59kmol感謝閱讀①氯丙烯泄漏爆炸發生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×59.9×1000×24075.53/4520=17228.9kg精品文檔放心下載相當于TNT的摩爾量:17228.9kg/227.13=75.85kmol謝謝閱讀①丙酮泄漏爆炸發生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×10.2×1000×30797.18/4520=3752.9kg感謝閱讀相當于TNT的摩爾量:3752.9kg/227.13=16.52kmol精品文檔放心下載①乙二胺泄漏爆炸發生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×11.5×1000×31479.2/4520=4324.9kg謝謝閱讀相當于TNT的摩爾量:4324.9kg/227.13=19.04kmol謝謝閱讀①儲罐區可燃物質TNT當量總摩爾量：82.59+75.85+16.52+19.04=194kmol感謝閱讀（3）具有可燃性化學物質燃燒后放出的熱量。①甲苯燃燒后放出的熱量Q=37.0×1000×42438.68=1570231160KJ謝謝閱讀=1.57×106MJ①氯丙烯燃燒后放出的熱量Q=59.9×1000×24075.53=1442124247KJ精品文檔放心下載=1.44×106MJ①丙酮燃燒后放出的熱量Q=10.2×1000×30797.18=314131236KJ謝謝閱讀=0.314×106MJ①乙二胺燃燒后放出的熱量Q=11.5×1000×31479.2=362010800KJ感謝閱讀=0.362×106MJ儲罐區可燃物質燃燒后放出的總熱量Q總=3.686×106MJ精品文檔放心下載3、生產裝置區中間儲罐固有危險程度分析（1）本項目生產裝置區中間儲罐涉及的危險物質見下表：謝謝閱讀可燃物質名稱儲罐規格罐數可燃物質相對密度燃燒熱儲存量T水=1KJ/MOL12八甲基環四硅氧烷0.05370.35T0.9562360六甲基二硅氧烷（MM）2.523.25T0.76429503甲基二氯硅烷2.512.34T1.1860精品文檔放心下載4三甲基氯硅烷2.511.81T0.851610謝謝閱讀5甲苯513.70T0.873910.3感謝閱讀6甲基三氯硅烷2.512.72T1.28820謝謝閱讀7丙酮513.4T0.81788.78三氯氫硅514.0T1.379109氯丙烯512.37T0.941842.5謝謝閱讀10甲醇15110.07T0.79723精品文檔放心下載11乙二胺513.83T0.91891.9感謝閱讀（2）生產裝置區可燃物質TNT當量、燃燒值計算①可燃物質泄漏爆炸發生時的TNT當量的計算爆炸發生時的TNT當量計算式：WTNT=1.8αWfQf/QTNT式中1.8——地面爆炸系數；WTNT——蒸氣云的TNT當量，kg；α——蒸氣云的TNT當量系數，0.03；Wf——蒸氣云中燃料的總質量，kg；Qf——燃料的燃燒熱，kJ/kg；QTNT——TNT的爆炸熱，取4520kJ/kg；謝謝閱讀①八甲基環四硅氧烷泄漏爆炸發生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×0.35×1000×7956.3/4520=33.3kg感謝閱讀相當于TNT的摩爾量:33.3kg/227.13=0.15kmol①六甲基二硅氧烷（MM）泄漏爆炸發生時的TNT當量。謝謝閱讀WTNT=1.8×0.03×3.25×1000×18162.8/4520=705.2kg感謝閱讀相當于TNT的摩爾量:705.2kg/227.13=3.10kmol①甲基二氯硅烷泄漏爆炸發生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×2.34×1000×7475.7/4520=209.0kg謝謝閱讀相當于TNT的摩爾量:209.0kg/227.13=0.92kmol感謝閱讀①三甲基氯硅烷泄漏爆炸發生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×1.81×1000×14819.6/4520=320.5kg精品文檔放心下載相當于TNT的摩爾量:320.5kg/227.13=1.41kmol謝謝閱讀①甲苯泄漏爆炸發生時的TNT當量WTNT=1.8×0.03×3.7×1000×42438.7/4520=1875.9kg感謝閱讀相當于TNT的摩爾量:1875.9kg/227.13=8.26kmol謝謝閱讀①甲基三氯硅烷泄漏爆炸發生時的TNT當量WTNT=1.8×0.03×2.72×1000×5486.4/4520=178.3kg謝謝閱讀相當于TNT的摩爾量:178.3kg/227.13=0.78kmol精品文檔放心下載①丙酮泄漏爆炸發生時的TNT當量WTNT=1.8×0.03×3.4×1000×30797.2/4520=1250.96kg精品文檔放心下載相當于TNT的摩爾量:1250.96kg/227.13=5.51kmol謝謝閱讀①三氯氫硅泄漏爆炸發生時的TNT當量WTNT=1.8×0.03×4.0×1000×6718.3/4520=321.1kg謝謝閱讀相當于TNT的摩爾量:321.1kg/227.13=1.41kmol感謝閱讀①氯丙烯泄漏爆炸發生時的TNT當量WTNT=1.8×0.03×2.37×1000×24075.5/4520=681.7kg精品文檔放心下載相當于TNT的摩爾量:681.7kg/227.13=3.0kmol○WTNT=1.8×0.03×10.07×1000×22593.8/4520=2718.1kg謝謝閱讀相當于TNT的摩爾量:2718.1kg/227.13=11.97kmol精品文檔放心下載○WTNT=1.8×0.03×3.83×1000×31479.2/4520=1440.4kg謝謝閱讀相當于TNT的摩爾量:1440.4kg/227.13=6.34kmol感謝閱讀生產裝置區可燃物質TNT當量總摩爾量：42.85kmol謝謝閱讀（3）具有可燃性化學物質燃燒后放出的熱量。①八甲基環四硅氧烷燃燒后放出的熱量Q=0.35×1000×7956.3精品文檔放心下載=2784705KJ=2.78×106KJ①六甲基二硅氧烷（MM）燃燒后放出的熱量Q=3.25×1000×18162.8謝謝閱讀=59029100KJ=59.03×106KJ①甲基二氯硅烷燃燒后放出的熱量Q=2.34×1000×7475.7謝謝閱讀=17493138KJ=17.49×106KJ①三甲基氯硅烷燃燒后放出的熱量Q=1.81×1000×14819.6謝謝閱讀=26823476KJ=26.82×106KJ①甲苯燃燒后放出的熱量Q=3.7×1000×42438.7感謝閱讀=157023190KJ=157.02×106KJ謝謝閱讀①甲基三氯硅烷燃燒后放出的熱量Q=2.72×1000×5486.4感謝閱讀=14923008KJ=14.92×106KJ①丙酮燃燒后放出的熱量Q=3.4×1000×30797.2精品文檔放心下載=104710480KJ=104.71×106KJ感謝閱讀①三氯氫硅燃燒后放出的熱量Q=4.0×1000×6718.3感謝閱讀=26873200KJ=26.87×106KJ①氯丙烯燃燒后放出的熱量Q=2.37×1000×24075.5精品文檔放心下載=57058935KJ=57.06×106KJ①甲醇燃燒后放出的熱量Q=10.07×1000×22593.8感謝閱讀=227519566KJ=227.52×106KJ精品文檔放心下載○=120565336KJ=120.57×106KJ謝謝閱讀生產裝置區可燃物質燃燒后放出的總熱量Q總=814.79×106KJ精品文檔放心下載二、選址和總平面布置單元評價謝謝閱讀GB50016-2006）的要求編制。檢查內容及結果見感謝閱讀附表。附表選址和總平面布置單元安全檢查表序號檢查內容依據標準或規范檢查情況結論1項目選址廠址宜靠近原料、燃料基地或產品主要銷售地。《工業企業總生產所用主要原料使用本謝謝閱讀1.1并應有方便、經濟的交通運輸條件，與廠外鐵平面設計規范》（GB50187-93）公司有機硅單體項目的產合格路、公路、港口的連接，2.0.4方便應短捷，且工程量小廠址應具有滿足生產、生活及發展規劃所必需的水源和電源，應有利于同鄰近工業企業和依托城鎮在生產、交通運輸、動力公用、修理、《工業企業總平面設計規范》（GB50187-93）2.0.5．2.0.9項目主要使用本集團的電1.2合格已經形成化工生產體系綜合利用和生活設施等方面的協作散發有害物質的工業企業廠址，應位于城鎮、《工業企業總1.3相鄰工業企業和居住區全年最小頻率風向的上平面設計規范》（GB50187-93）項目處于——的居民區2500m合格風側，不應位于窩風地2.0.6段1.4廠址應具有滿足建設工程需要的工程地質條件和水文地質條件《工業企業總平面設計規范》（GB50187-93）2.0.7廠址地質條件滿足建廠要求合格工廠所在地應避開下列地段：（1）地震斷層和設防烈國地震動參數區劃圖》（GB18306-2001）該地區合格度高于九級的地震區地震基本烈度為8度（2）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等地質危害會產生泥石流合格的地段（3）爆破危險范圍內不存在爆破危險區合格1.5《工業企業總合格區區平面設計規范》非水源保護區合格（GB50187-93）（62.0.11附近范圍內無自然保護區合格森林和自然保護區（7）歷史文物古跡保護區。附近范圍內無重點文物古跡保護單位合格（8）對飛機起落、電臺通訊、電視轉播、雷達導航和重要的天文、氣象、地震觀察以及單位不在所列有影響的范圍內合格設施等規定有影響的范圍內1.6散發有害物質的工業企業廠址，應位于城鎮、《工業企業總平面設計規范》合格相鄰工業企業和居住區（GB50187-93）地段謝謝閱讀全年最小頻率風向的上2.0.6風側，不應位于窩風地段2總平面布置總平面布置，應在總體規劃的基礎上，根據工業企業的性質、規模、生產流程、交通運輸、環境保護，以及防火、安全、衛生、施工及檢修等要求，結合場地自《工業企業總平面設計規范》（GB50187-93）4.1.1布置合理，符合要求2.1合格然條件，經技術經濟比較后擇優確定同一座倉庫或倉庫的任一防火分區內儲存不同火災危險性物品時，該倉庫或防火分區的火災危險性應按其中火災危險性最大的類別確定。《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）3.1.4倉庫或防火分區的火災危2.2險性按其中火災危險性最合格大的類別確定。廠房內嚴禁設置員工宿舍。辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類廠房內，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應《建筑設計防低于二級，并應采用耐火規范》2.3火極限不低于3.00h的（GB50016-200廠房內沒有宿舍和休息室合格感謝閱讀不燃燒體防爆墻隔開和6）設置獨立的安全出口。3.3.8在丙類廠房內設置的辦公室、休息室，應采用耐火極限不低于2.50h的不燃燒體隔墻和1.00h的樓板與廠房隔開，并應至少設置1個獨立的安全出口。如隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。廠房內設置甲、乙類中2.4間倉庫時，其儲量不宜超過一晝夜的需要量。中間倉庫應靠外墻布置，并應采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃燒體樓板與其它部分《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）3.3.9可研報告未提及在安全設施設計中考慮隔開。倉庫內嚴禁設置員工宿舍。甲、乙類倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室等，并不應貼鄰建造。在丙、丁類倉庫內設置的辦公室、休息室，應采用耐火極限不低于2.50h的不燃燒體隔墻和1.00h的樓板與庫房《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）3.3.152.5倉庫內沒有宿舍和休息室合格隔開，并應設置獨立的安全出口。如隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。《建筑設計防甲類廠房與甲類、乙類火規范》2.6廠房防火間距應（GB50016-200相距30m合格精品文檔放心下載≥12.0m6）3.4.1甲類、乙類廠房與民用《建筑設計防2.7建筑物的防火間距火規范》41m合格≥25.0m（GB50016-2006）3.4.1甲類廠房與重要公共建《建筑設計防筑之間的防火間距不應火規范》謝謝閱讀2.8小于50.0m，與明火或散（GB50016-200或散發火花地點之間的防合格感謝閱讀發火花地點之間的防火6）火間距大于100m，間距不應小于30.0m，3.4.2散發可燃氣體、可燃蒸2.9氣的甲類廠房與廠外道路的防火間距不應小于15m，與廠內主要道路的防火間距不應小于10.0m，與廠內次要道路的防火間距不應小于《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）3.4.3內主要道路的防火間距19m，與廠內次要道路的防火間合格距廠外道路大于18m，與廠距12m5.0m，廠區圍墻與廠內建筑之《建筑設計防間的間距不宜小于5.0m，火規范》2.10且圍墻兩側的建筑之間（GB50016-200距北墻19m，距西墻18m合格謝謝閱讀還應滿足相應的防火間6）距要求。3.4.12《建筑設計防甲類倉庫與甲類倉庫之火規范》2.11間的防火間距不應小于（GB50016-20031m合格精品文檔放心下載20.0m6）3.5.1《建筑設計防甲類倉庫與重要公共建火規范》2.12筑物的防火距離不應小（GB50016-200----感謝閱讀于50.0m6）3.5.1《建筑設計防甲類倉庫與民用建筑、火規范》2.13明火或散發火花地點不（GB50016-200距辦公綜合樓100m合格精品文檔放心下載應小于40.0m6）3.5.1《建筑設計防乙類廠房與與民用建筑火規范》2.14之間的防火間距不應小（GB50016-200距辦公綜合樓41m合格感謝閱讀于10.0m6）3.5.2庫區圍墻與庫區內建筑《建筑設計防之間的間距不宜小于火規范》2.155.0m，且圍墻兩側的建（GB50016-200----謝謝閱讀筑之間還應滿足相應的6）防火間距要求。3.5.52.16有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設置，并宜采用敞開或半敞開式。其承重結構宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結構。《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）3.6.1采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結構。合格《建筑設計防在安2.17有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓設施。火規范》（GB50016-2006）可研報告未提及全設施設計中3.6.2考慮散發較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠《建筑設計防在安房，宜采用輕質屋面板火規范》全設2.18的全部或局部作為泄壓（GB50016-200可研報告未提及施設謝謝閱讀面積。頂棚應盡量平整、6）計中避免死角，廠房上部空3.6.5考慮間應通風良好。散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠《建筑設計防在安房以及有粉塵、纖維爆火規范》全設2.19炸危險的乙類廠房，應（GB50016-200可研報告未提及施設謝謝閱讀采用不發火花的地面。6）計中采用絕緣材料作整體面3.6.6考慮層時，應采取防靜電措施。有爆炸危險的甲、乙類2.20生產部位，宜設置在單層廠房靠外墻的泄壓設施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設施附近。有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）3.6.7可研報告未提及在安全設施設計中考慮承重構件布置。《建筑設計防有爆炸危險的甲、乙類火規范》2.21廠房的總控制室應獨立（GB50016-200設立獨立的總控制室合格感謝閱讀設置。6）3.6.8使用和生產甲、乙、丙《建筑設計防在安類液體廠房的管、溝不火規范》全設2.22應和相鄰廠房的管、溝（GB50016-200可研報告未提及施設感謝閱讀相通，該廠房的下水道6）計中應設置隔油設施。3.6.10考慮2.23廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區、一個防火分區的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5.0m。《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）3.7.1可研報告未提及在安全設施設計中考慮廠房的每個防火分區、一個防火分區內的每個2.24樓層，其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于2個；當符合下列條件時，可設置1個安全出口：1甲類廠房，每層建筑《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）3.7.2可研報告未提及在安全設施設計中考慮面積小于等于100m2，且同一時間的生產人數不超過5人；2乙類廠房，每層建筑面積小于等于150m2同一時間的生產人數不超過10人；3丙類廠房，每層建筑面積小于等于250m2同一時間的生產人數不超過20人；4丁、戊類廠房，每層建筑面積小于等于400m2，且同一時間的生產人數不超過30人；5地下、半地下廠房或廠房的地下室、半地下室，其建筑面積小于等于50m2，經常停留人數不超過15人。甲類廠房內任一點到最《建筑設計防在安近安全出口的距離不應火規范》全設2.25大于30m，乙類廠房內任（GB50016-200可研報告未提及施設感謝閱讀一點到最近安全出口的6）計中距離不應大于70m，3.7.4考慮2.26倉庫的安全出口應分散布置。每個防火分區、一個防火分區的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5.0m。《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）3.8.1可研報告未提及在安全設施設計中考慮每座倉庫的安全出口不《建筑設計防在安應少于2個，當一座倉火規范》全設2.27庫的占地面積小于等于（GB50016-200可研報告未提及施設感謝閱讀300m2時，可設置1個6）計中安全出口。3.8.2考慮3廠內道路工廠、倉庫區內應設置消防車道。占地面積大于3000m2的甲、乙、丙《建筑設計防類廠房或占地面積大于火規范》3.11500m2（GB50016-200設置環形車道合格感謝閱讀應設置環形消防車道，6）確有困難時，應沿建筑6.0.6物的兩個長邊設置消防車道。可燃材料露天堆場區，液化石油氣儲罐區，甲、乙、丙類液體儲罐區和可燃氣體儲罐區，應設置消防車道。消防車道的設置應符合本條規定《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）6.0.73.2設置環形車道合格《建筑設計防供消防車取水的天然水火規范》3.3源和消防水池應設置消（GB50016-200設置消防車道合格精品文檔放心下載防車道。6）6.0.8消防車道的凈寬度和凈3.4空高度均不應小于4.0m。供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房（倉庫）、民用建筑之間不應設置妨礙消防車作業《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）6.0.9的凈寬度6m5.5m合格的障礙物。環形消防車道至少應有兩處與其它車道連通。《建筑設計防盡頭式消防車道應設置火規范》3.5回車道或回車場，回車（GB50016-200設置環形車道合格謝謝閱讀場的面積不應小于6）12.0m×12.0m；供大型消6.0.10防車使用時，不宜小于18.0m×18.0m。消防車道路面、撲救作業場地及其下面的管道和暗溝等應能承受大型消防車的壓力。消防車道可利用交通道路，但應滿足消防車通行與停靠的要求。4廠內管線4.1管道內的介質具有毒性、可燃、易燃、易爆性質時，嚴禁穿越與其無關的建筑物、構筑物、生產裝置及貯罐區等《工業企業總平面設計規范》（GB50187-93）7.1.7獨立的鋼筋砼、管架結構，合格火災危險性屬于甲、乙、4.2丙類的液體管道、液化石油氣、腐蝕性介質的管道，以及比重較大的可燃氣體、有毒氣體的管道等，均宜采用管架《工業企業總平面設計規范》（GB50187-93）7.3.3結構合格敷設有火災危險、腐蝕及有《工業企業總4.3毒介質的管道，除使用該管線的建筑物外，均平面設計規范》（GB50187-93）結構合格不得采用建筑物支撐式。7.3.7管架與建筑物有門窗的4.4墻壁外緣最小水平間距3.0m《工業企業總平面設計規范》（GB50187-93）7.3.8可研報告未提及在安全設施設計中考慮火災危險性屬于甲、乙、《工業企業總4.5丙類的液體的架空管線、管架與道路的最小垂直平面設計規范》（GB50187-93）5.5m合格間距為5.5m7.3.95生產裝置區儲罐布置5.1桶裝、瓶裝甲類液體不應露天存放。《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）4.1.2在項目可研報告中沒有提及應在安全設施設計中考慮5.2甲、乙、丙類液體儲罐區，液化石油氣儲罐區，可燃、助燃氣體儲罐區，可燃材料堆場，應與裝卸區、輔助生產區及辦公區分開布置。《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）4.1.4公區分開布置合格甲、乙類液體儲罐與架5.3空電力線的最近水平距離不應小于電桿（塔）高度的1.5倍，丙類液體儲罐與架空電力線的最近水平距離不應小于電桿（塔）高度的1.2《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）4.1.5力線合格倍。5.450≤V＜200的距離不小于15.0m200≤V＜1000）與二級建筑物的距離不小于20.0m。《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）4.2.1在項目可研報告中沒有提及應在安全設施設計中考慮甲、乙、丙類液體儲罐5.5之間的防火間距不應小于0.8m《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）4.2.2在項目可研報告中沒有提及應在安全設施設計中考慮5.6甲、乙、丙類液體儲罐成組布置時，組內儲罐的布置不應超過兩排《建筑設計防火規范》（GB50016-200在項目可研報告中沒有提及應在安全設施6）設計4.2.3中考慮甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐區的每個防火堤內，宜布5.7置火災危險性類別相同或相近的儲罐。沸溢性液體儲罐與非沸溢性液體儲罐不應布置在同一防火堤內。地上式、半地下式儲罐與地下式儲罐，不應布置在同一防《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）4.2.4在項目可研報告中沒有提及應在安全設施設計中考慮火堤內，且地上式、半地下式儲罐應分別布置在不同的防火堤內。5.8甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐或儲罐組，其四周應設置不燃燒體防火堤。防火堤的設置應符合規定《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）4.2.5在項目可研報告中沒有提及應在安全設施設計中考慮5.9甲、乙、丙類液體儲罐與泵房的防火間距不應小于15.0m的防火間距不應小于20.0m《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）4.2.7在項目可研報告中沒有提及應在安全設施設計中考慮甲、乙液體儲罐與廠外道路的防火間距不應小于20m15m，與廠內次要道路10m《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）4.2.9的防火間距為80m主要道路19m道路12m5.10合格本單元評價結果：選址與平面布置單元安全檢查表中檢查內容，經檢查、評價，結果如下：謝謝閱讀略三、有機硅系列產品項目工藝生產過程單元評價1、室溫硫化硅橡膠工序子單元評價感謝閱讀度評價法”進行評價。（1）采用“預先危險性分析法”對室溫硫化硅橡膠工序子單元事故原因、謝謝閱讀事故結果和危險等級進行評價，并提出相應的預防措施；分析結果見下表：室溫硫化硅橡膠工序子單元預先危險性分析表序號潛在事故危險因素觸發事件事故后果危險等級安全對策措施1.八甲基環四1.火花硅氧烷在輸送①穿帶釘皮鞋，過程中發生泄地面不是非發漏。火地面。2.生產區八甲①用鋼制工具1.謝謝閱讀基環四硅氧烷敲打設備、管感謝閱讀臨時儲罐打入道產生火花。感謝閱讀八甲基環四硅①電氣設備不精品文檔放心下載氧烷時發生溢符合防爆要求，人員管理。感謝閱讀1火災爆炸漫泄漏。3.八甲基環四硅氧烷計量罐產生電器火花。①電氣線路短路火花。傷亡設備Ⅳ2.嚴格執行安全操作規程。3.嚴格執行用火管理制泄漏或發生溢①防雷、防靜損壞度。漫。電設施損壞、4.4.設備腐蝕穿孔泄漏。5.設備閥門損漏。6.不凝氣體非甲烷總烴在操失效，產生靜電火花，雷擊放電。2.明火源①點火吸煙①焊接、維修設備時違章動可燃氣體聚集超標。5.可燃氣體監控應保證可靠、有效。作間逸散。火。①外來人7.生產場所無員帶入火種。可燃氣體檢測①其他火源。裝置或裝置失標沒有及時發現。1.2機械傷害1.人體接觸設備的運動部位。2.設備檢修或觸摸設備啟動裝置。3.合機內加料時接觸運轉部件或被運轉部件卷入。4.作業場地混明不符合要求，5.操作人員觸器具、設備。1.機械設備外露運轉部件無安全防護裝置或安裝不全。2.設備檢修或擦拭設備時沒有徹底切斷電源。3.設備沒有接近運轉部件停車措施。4.在設備操作位置沒有設置緊急停車裝置或設置緊急停車裝置的位置距離過遠。5.操作人員沒按規定佩戴安全防護用品。6.檢修作業中，人員傷害Ⅱ查，認真落實管理制度。2.機械設備的安全防護裝置應符合規定的要求，并保持良好狀態。3.作業場地使用的工具、道通暢。4.操作人員必須按規定佩戴安全防護用品。5.須遵守安全操作規程。6.作業場所照明應滿足工作需要。7.目開車。開車無警示。8.具捅運行部位。9.機械設備應按設備管修，禁止帶病運轉。3觸電1.人員不慎接觸帶電體。2.送電線路損1.電工作業違背操作規程。2.電氣設備接人員傷亡Ⅱ1.電工必須經主管部門證，持證上崗。地不良或損壞。2.必須嚴格遵守電氣安精品文檔放心下載3.沒有安裝漏全操作規程。觸用電設備。電保護裝置或3.感謝閱讀3.操作人員接漏電保護裝置蝕、損壞、裸露的電線。感謝閱讀失效。4.應對電氣系統定期進送電線路。4.電氣作業人4.帶電檢修電員沒有穿戴安系統的完好狀態。全防護用品。5.應采用漏電保護措施。感謝閱讀6.用安全防護用具。7.電氣檢修作業，嚴格送電。8.檢修臨時照明應采用安全電壓。1.壓力容器沒1.壓力容器應按照規定有安全閥。安裝安全閥等安全裝置。4容器爆炸1.脫水釜加熱蒸汽壓力超過設備使用壓力。2.容器壁厚變薄或材質變性承壓性能下降。2.安全閥失效或安全閥設定壓力與設備使用壓力不匹配。3.壓力容器設計、制造不符合規范要求。4.壓力容器沒人員傷害、設備損壞Ⅲ2.安全閥選型應與設備使用壓力相匹配。3.安全閥應定期進行校驗。4.安全閥應定期進行人工啟動實驗，防止粘連、卡死失效。5.壓力容器設備選用應有按照規定期為有資質的制造廠商的限進行檢驗。產品。1.操作人員接1.操作人員沒1.企業應為勞動者提供精品文檔放心下載觸高溫物料或有佩戴勞動保精品文檔放心下載5灼燙等危險化學品。2.操作人員接護用品或勞動保護用品不適用。人員傷害Ⅲ勞動保護用品。2.操作人員應按照規定使用勞動防護用品。2.操作人員進3.員工操作時應按照操感謝閱讀高溫表面。3.高行壓力容器操作規程站立于安全方位。精品文檔放心下載溫蒸汽泄漏。作時沒有處于4.員工應嚴格按照操作4.高溫物料沸安全位置。規程進行操作。溢或壓力容器內腔失穩造成高溫物料突然溢漫。5.高溫物料或6中毒窒息1.體非甲烷總烴在操作間逸散。2.使用設備發生氮氣泄漏1.通風不良2.作業人員沒有佩戴防護器具人員傷害Ⅱ1.加強作業環境通風換氣2.設置作業空間氧氣檢備連鎖3.配置應急防護器具小結：精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載人員傷亡，但應予以排除或采取控制措施。（2）作業條件危險性評價法評價。對于一個具有潛在危險性的作業條件，格雷厄姆-金尼認為，影響危險性的精品文檔放心下載L精品文檔放心下載ECD）感謝閱讀如下式。D=L·E·C謝謝閱讀的危險、有害因素有：火災爆炸、容器爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電、精品文檔放心下載灼燙。經過計算各種危害程度如下表所示。各種危害因素危險程度評價表單元危險有害因素LECD危險性程度火災爆炸3140120顯著危險室溫容器爆炸111515稍有危險硫化機械傷害1133稍有危險硅橡膠工中毒窒息121530可能危險序子觸電111515稍有危險單元灼燙32318稍有危險小結：通過對室溫硫化硅橡膠工序子單元工藝生產過程單元作業條件危險性評價謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀的各種成因進行重點考慮，采取必要的防范措施，避免事故的發生。精品文檔放心下載（3）危險度評價法評價采用危險度評價法對室溫硫化硅橡膠工序子單元工藝生產過程評價。謝謝閱讀根據該方法的取值要求和危險等級劃分，得出以下結果：危險度評價法結果裝工藝設備物質置容量（分數溫度（℃）分數壓力（MPa）操作合計分數m3）八甲基脫水釜環四硅氧＜1001500＜1聚合反應10烷、氫氧化鉀中和反應釜基礎膠、磷酸＜1001450＜1中和反應4脫水釜基礎膠＜1001500＜1單批操作4感謝閱讀過程的危險等級均為Ⅲ級，屬于低度危險。2、熱硫化硅橡膠工序子單元評價感謝閱讀度評價法”進行評價。（1）運用“預先危險性分析法，針對熱硫化硅橡膠工序子單元事故原因、謝謝閱讀事故結果和危險等級進行評價，并提出相應的預防措施；分析結果見下表：熱硫化硅橡膠工序子單元預先危險性分析表序號潛在事故危險因素觸發事件事故后果危險等級安全對策措施1.八甲基環四1.火花1.精品文檔放心下載硅氧烷在輸送①穿帶釘皮鞋，精品文檔放心下載過程中發生泄地面不是非發精品文檔放心下載1火災爆炸漏。2.生產區八甲基環四硅氧烷臨時儲罐打入八甲基環四硅氧烷時發生溢火地面。①用鋼制工具敲打設備、管道產生火花。①電氣設備不符合防爆要求，人員傷亡設備損壞Ⅳ管理。2.嚴格執行安全操作規程。3.嚴格執行用火管理制度。漫泄漏。產生電器火花。4.3.八甲基環四①電氣線路短可燃氣體聚集超標。精品文檔放心下載硅氧烷計量罐路火花。5.可燃氣體監控應保證謝謝閱讀泄漏或發生溢①防雷、防靜可靠、有效。漫。電設施損壞、4.設備腐蝕穿失效，產生靜孔泄漏。電火花，雷擊5.設備閥門損放電。2.明火源漏。①點火吸煙6.不凝氣體非①焊接、維修設備時違章動三甲胺等在操火。①外來人作間逸散。員帶入火種。7.生產場所無①其他火源。可燃氣體檢測裝置或裝置失標沒有及時發現。1.人體接觸設1.機械設備外1.感謝閱讀備的運動部位。露運轉部件無精品文檔放心下載2.設備檢修或安全防護裝置查，認真落實管理制度。感謝閱讀或安裝不全。2.機械設備的安全防護感謝閱讀觸摸設備啟動2.設備檢修或裝置應符合規定的要求，精品文檔放心下載裝置。擦拭設備時沒并保持良好狀態。3.向三輥研磨有徹底切斷電3.作業場地使用的工具、謝謝閱讀源。2機械傷害合機內加料時接觸運轉部件3.設備沒有接近運轉部件停人員傷害Ⅱ道通暢。或被運轉部件車措施。4.操作人員必須按規定感謝閱讀卷入。4.在線清理時佩戴安全防護用品。4、生產中在設沒有使用工具5.精品文檔放心下載和選擇正確的須遵守安全操作規程。三輥研磨機或操作位置。6.作業場所照明應滿足精品文檔放心下載排料機上粘連5.在設備操作工作需要。精品文檔放心下載物料。5.作業場地混位置沒有設置緊急停車