中鐵十九局集團第五工程有限公司預制梁場建設指南中鐵十九局集團第五工程有限公司預制梁場建設指南PAGE地址：遼寧省大連市金州區勝利路586號郵編：116100Tel：04118216371533-目錄HYPERLINK\l"_Toc238872608"第一章梁場選址-2-HYPERLINK\l"_Toc238872609"1、梁場選址--2-HYPERLINK\l"_Toc238872610"第二章梁場建設設方案規劃--4-HYPERLINK\l"_Toc238872611"1、建場方案規規劃原則和依依據-4-HYPERLINK\l"_Toc238872612"2、梁場平面布布置-4-HYPERLINK\l"_Toc238872613"3、主要工裝設設備配置-5-HYPERLINK\l"_Toc238872614"4、水電設施--10--HYPERLINK\l"_Toc238872615"第三章梁場施工工管理模式--12--HYPERLINK\l"_Toc238872616"1、組織機構--12--HYPERLINK\l"_Toc238872617"2、管理人員及及勞務人員配配置-122-HYPERLINK\l"_Toc238872618"3、各工段工作作任務劃分--13--HYPERLINK\l"_Toc238872619"第四章梁場重點點工序控制標標準-155-HYPERLINK\l"_Toc238872620"1、底側模-15-HYPERLINK\l"_Toc238872621"2、底腹板鋼筋筋-15-HYPERLINK\l"_Toc238872622"3、端模、內模模-16-HYPERLINK\l"_Toc238872623"4、頂板鋼筋--17--HYPERLINK\l"_Toc238872624"5、混凝土澆筑筑-18-HYPERLINK\l"_Toc238872625"6、拆模-220-HYPERLINK\l"_Toc238872626"7、張拉、注漿漿、封錨-20-HYPERLINK\l"_Toc238872627"8、提梁-220-HYPERLINK\l"_Toc238872628"9、梁體修補--21--HYPERLINK\l"_Toc238872629"第五章箱梁施工工關鍵技術控控制-222-HYPERLINK\l"_Toc238872630"1、混凝土耐久久性控制-22-HYPERLINK\l"_Toc238872631"2、梁體預留壓壓縮量控制--22--HYPERLINK\l"_Toc238872632"3、反拱留設--22--HYPERLINK\l"_Toc238872633"4、支座板及防防落梁定位--22--HYPERLINK\l"_Toc238872634"5、梁體徐變上上拱-222-HYPERLINK\l"_Toc238872635"6、預應力工程程-23-HYPERLINK\l"_Toc238872636"7、梁面坡度控控制-244-HYPERLINK\l"_Toc238872637"8、四電接口--24--HYPERLINK\l"_Toc238872638"第六章箱梁質量量通病防治--25--HYPERLINK\l"_Toc238872639"1、梁體混凝土土裂縫-225-HYPERLINK\l"_Toc238872640"2、模板常見質質量通病及防防治-266-HYPERLINK\l"_Toc238872641"3、鋼筋工程常常見質量通病病及防治-28-HYPERLINK\l"_Toc238872642"4、混凝土澆注注常見質量通通病及防治--29--HYPERLINK\l"_Toc238872643"5、預應力工程程常見質量通通病及防治--31--HYPERLINK\l"_Toc238872644"第七章箱梁取證證中應注意的的幾個問題--35--第一章梁場選址1、梁場選址1.1、預制梁梁場的設置數數量主要根據據橋梁分布情情況、運梁車車運梁速度、運運梁半徑、架架梁速度、箱箱梁上線方式式、建設總工工期等因素綜綜合考慮確定定。1.2、梁場的的布設位置根根據現場地質質、地形情況況確定，以盡盡量減少拆遷遷、少占耕地地、減少臨時時工程量為原原則，選擇交交通便利、預預制梁集中地地段，最大架架梁半徑控制制在25km以內。梁場場選擇在供應應箱梁范圍的的中部，這樣樣有利于后序序工程—無碴軌道交交叉作業施工工，能夠保證證總體施工工工期。1.3、在條件件允許時，盡盡可能利用新新建車站站坪坪設置預制梁梁場。1.4、梁場選選址還應結合合現場實際情情況綜合謀劃劃，尤其是架架梁方式。根根據鐵路橋梁梁所處的地形形地貌條件，箱箱梁上線方式式應以短距離離的運梁便道道、路基上橋橋方式為主，以以提梁上橋方方式為輔。這這樣的方式對對梁場有利。運運梁便道、路路基上橋方式式的梁場要考考慮梁場標高高與運梁便道道及路基標高高之間的關系系，以利于運運梁車上橋及及減少梁場臨臨時工程量。提提梁上橋方式式要選擇地質質條件較好，交交通相對便利利，水電方便便，地勢平坦坦，臨時工程程量少的地方方。1.5、梁場的的選址應盡可可能避免布設設在臨近特殊殊結構物處，如如橋梁現澆段段、隧道中間間等，以免受受到特殊結構構物的施工工工期的制約，造造成梁場前期期窩工、后期期趕工的被動動局面。1.6、梁場的的布設還要考考慮征地拆遷遷的影響因素素，要避開水水電通信設施施、工廠等，同同時盡量遠離離居住集中區區域。第二章梁場建設方方案規劃1、建場方案規規劃原則和依依據1.1、梁場的的規模由架梁梁工期、制梁梁數量、箱梁梁的生產工藝藝、移梁設備備等因素確定定。一般情況況，輪胎式移移梁比輪軌式式移梁占地稍稍大，橫列式式臺座布置方方式占地多于于縱列式臺座座布置方式。1.2、當選擇擇好的梁場原原地形較為平平坦時，可采采用同一高程程進行平面布布置，但場內內排水系統設設計要合理；；當地形高差差較大時，梁梁場可采用階階梯形布置，但但提梁機移梁梁、運梁則必必須在同一高高程平面布置置。1.3、當采用用運梁便道、路路基上橋方式式時，梁場應應設置于橋頭頭路基旁，梁梁場生產區平平面高程與路路基高程應盡盡量接近，以以利于縮短運運梁便道；當當采用提升設設備垂直運梁梁上橋時，梁梁場設置于平平坦地段，存存梁臺位應設設于橋址邊。2、梁場平面布布置2.1、梁場平平面布置按功能分，預制制梁場主要由由生產區、生生產輔助區、辦辦公生活區三三大部分組成成。梁場平面面布置建議遵遵循“簡潔實用，緊緊湊合理”的原則。各各區域要緊密密聯系，但互互不干擾。生生產區及生產產輔助區內設設施布置既要要滿足生產工工藝要求，又又方便施工，道道路相通，方方便運輸，減減少二次倒運運。生活區布布局要環保、人人文、便于管管理。梁場整整個區域要與與外界采用圍圍欄相隔，安安全獨立。生產區分為混凝凝土拌合站、制制梁區、存梁梁區。生產輔助區分為為砂石料存放放區、鍋爐房房、存煤場、鋼鋼構件存放區區、材料庫房房、機修區、試試驗室和配電電室等。辦公生活區分為為生活區宿舍舍、辦公區、停停車場、文體體活動區等生生活設施。梁場平面布置因因地形、生產產工藝不同而而不同，不能能拘泥于某種種形式。3、主要工裝設設備配置3.1、制存梁梁臺座配置3.1.1、布布置形式制存梁臺座主要要有兩種布置置形式，縱列列式和橫列式式。縱列式布布置方式是臺臺座的長度方方向順線路走走向，橫列式式臺座的長度度方向垂直于于線路走向。橫橫列式適合于于梁場遠離線線路的情況，而而縱列式適合合于梁場靠近近線路的情況況。在每一種布置方方式中，多個個臺座的具體體排列方式主主要取決于箱箱梁移出臺座座的方式。目目前，箱梁移移出臺座方式式主要有兩種種：提梁機出出梁和滑移臺臺車出梁，提提梁機又分輪輪胎式和輪軌軌式兩種。3.1.1.11、采用滑移移臺車出梁時時：圖1滑移臺臺車出梁臺座座布置圖臺座呈“一”字字形單列布置置，如圖1所示。箱梁梁初張拉后，拆拆除一側外側側模，由滑移移臺車將箱梁梁從臺座上頂頂起并橫移至至存梁臺座上上，箱梁裝車車需另配提梁梁機。3.1.1.22、采用900t輪胎提梁機機或輪軌提梁梁機時：圖29000t提梁機出梁梁臺座布置臺座可單列、雙雙列及更多列列布置(圖中為三列)，如圖2所示。箱梁梁初張拉后，900t提梁機縱跨跨制梁臺座，將將箱梁直接提提吊出臺，并并存放到存梁梁臺座上。提提吊不同制梁梁臺座中的箱箱梁時，提梁梁機需要橫移移轉向。3.1.1.33、采用450t輪軌提梁機機時（梁場為為縱列式布置置）：臺座雙列布置，兩兩臺450t輪軌式提梁梁機橫跨兩列列制梁臺座，將將箱梁直接提提吊出臺，并并存放到存梁梁臺座上。如如圖3所示。圖32臺臺450t提梁機出梁梁臺座布置圖圖3.1.2、設設置數量制梁臺座設置數數量主要由梁梁場日生產設設計能力、臺臺座周轉周期期決定。制梁梁臺座周轉周周期一般為：：4天/孔，其中模模板組裝就位位、鋼筋綁扎扎吊裝、澆筑筑作業1天；養生2天；脫模、初初張、移梁作作業1天。存梁臺座數量要要綜合考慮工工期進行設置置。根據氣候候情況，存梁梁周期40～45天，其中澆澆注結束后10～15天進行終張張拉(混凝土強度≥53.5MMpa，彈性模量>35.55MPa)，根據設計計要求在終張張拉30天后架設。制梁場的臺座配配備應根據工工期、架梁、提提運梁方式確確定，為了滿滿足施工高峰峰期間箱梁架架設速度，尚尚應增加存梁梁臺座數量，增增加的數量應應能滿足架設設半個月箱梁梁的預存臺座座數。一般可參照下表表選用。為了了節約用地，存存梁臺座可設設計雙層存梁梁。梁場臺座配備參參照表序號制梁計劃(孔//月)制梁臺座(個))存梁臺座(個))１751275-120２621062-100３50850-80437637-603.1.3、結結構形式制存梁臺座均采采用不小于C30強度等級的的鋼筋混凝土土，上部結構構承臺形式各各個梁場基本本相同，主要要區別在下部部結構。目前前下部結構采采用的形式主主要有擴大基基礎、PHC管樁、CFG樁、鉆孔灌灌注樁、挖孔孔灌注樁等形形式，根據地地基承載能力力及土質類型型不同而選擇擇相應的基礎礎。擴大基礎礎適用于地質質條件較好的的情況，施工工速度快，施施工成本低，是是優選基礎類類型。其次是是PHC管樁、CFG樁基礎形式式，這兩種形形式施工速度度基本相同，對對土質要求有有所差別，可可根據管樁的的材料價格區區別選用。如如果PHC管樁施工成成本每延米低低于100元，則可優優先選用，施施工現場也不不存在浪費砼砼的現象。以以上三種形式式如果都不適適用，則選用用鉆孔灌注樁樁或挖孔灌注注樁形式。3.2、模板配配置箱梁模板采用定定型組合鋼模模。外模宜為為開合式鋼模模板，內模為為可牽引(或自行)液壓鋼模板板。底模配置數量與與制梁臺座比比例為1：1；側模如果果采用固定式式，則與底模模數量相同，側側模如果采用用移動式，則則其配置數量量與制梁臺座座數量的比例例為1：2；內模配置置數量與制梁梁臺座的比例例按5：7考慮。端模模配置數量與與內模相同。3.3、主要設設備配置梁場設備選型原原則：為滿足足箱梁架設進進度及施工質質量要求，本本著混凝土生生產能力大于于澆筑能力、混混凝土運輸能能力大于生產產能力、移梁梁能力大于制制梁能力、制制梁速度大于于架梁速度的的原則進行設設備配備。3.3.1、移移梁設備箱梁在制梁臺座座中完成初張張拉后即可搬搬移到存梁臺臺座上，繼續續進行養護直直至終張拉，簡簡稱出梁。目目前出梁方法法主要有兩種種：滑移臺車車橫移法和提提梁機提吊法法，其中提梁梁機又分為輪輪軌式和輪胎胎式兩種形式式(提梁機可采采用一臺900t提梁機或采采用兩臺450t提梁機)。采用滑移臺車的的情況：梁場場的地質較好好，梁場規模模小，臺座緊緊臨線路呈“一字”形布置，且且制梁與架梁梁工程分標的的情況。采用900t提提梁機的情況況：梁場的規規模大，制梁梁速度快，制制運架為同一一個施工標的的情況。輪胎胎式提梁機特特點：輪胎式式提梁機比輪輪軌式提梁機機使用更靈活活，效率更高高。提吊不同同臺座中的箱箱梁時，輪軌軌式提梁機需需要橫移變軌軌。選擇輪胎胎式提梁機還還是輪軌式提提梁機需要視視臺座的數量量、排列方式式以及梁場的的地質情況而而定。采用450t輪輪軌提梁機的的情況：適用用于臺座縱列列式布置，適適用于直接提提梁上橋方式式的配置。3.3.2、混混凝土拌和運運輸設備預制箱梁混凝土土采取全自動動拌合站拌合合，混凝土運運輸車配合混混凝土輸送泵泵與布料機泵泵送混凝土入入模。混凝土拌合及運運輸設備的配配備需滿足混混凝土澆注相相關要求。例：每榀32米米箱梁混凝土土設計數量334m3，技術規范范求在6h內澆注完畢畢，拌合站拌拌合能力和澆澆注速度必須須滿足此要求求。考慮設備備備用及實際際工作效率，如如果梁場設計計日生產能力力為3榀，梁場至至少應設2套生產效率率不少于120m33/h或3套生產效率率不少于75m3//h的混凝土自自動計量拌合合設備，配置置6臺8m3混凝土罐車車，并相應配配置3臺輸送能力力均為80m3/h的拖式混凝凝土輸送泵及及3臺布料機(臂長不小于19m，電驅動為為佳)，布料機與與輸送泵按1：1配置。3.3.3、吊吊裝設備梁場設計日生產產能力小于等等于2榀箱梁時，生生產區應設不不少于2臺40～60t跨越制梁臺臺座的龍門吊吊負責鋼筋骨骨架和模板吊吊裝；如果設設計日生產能能力大于2榀箱梁時，生生產區應設不不少于3臺40～60t跨越制梁臺臺座的龍門吊吊負責鋼筋骨骨架和模板吊吊裝。3.3.4、其其他設備考慮熱期和冬期期施工，嚴格格控制混凝土土的拌和溫度度，在攪拌站站附近專門設設立水溫控制制裝置，對攪攪拌用水實現現夏季制冷、冬冬季加熱措施施。梁場其他設備根根據實際需求求可合理配置置。4、水電設施4.1、施工用用水工地施工和生活活用水擬從梁梁場周圍就近近水源提取或或采用打井取取水來解決，水水質應符合相相關標準的要要求。根據梁場布置特特點及施工需需要，采用無無塔式供水加加壓系統，并并埋設輸送管管道，滿足生生產生活需要要。施工用水水管路布設本本著生產、生生活用水獨立立，拌合用水水、生產線內內用水、存梁梁區用水管路路獨立的原則則，以防止因因水壓不足造造成各工序作作業間的相互互影響。4.2、施工用用電梁場施工用電可可由附近10KV供電干線T接架空線至至梁場，同時時配備兩臺300KW發電機組(當停電時，發發電機組并網網發電)，保證供電電干線停電時時施工正常進進行。施工現現場設置二臺臺不小于630KVVA的電力變壓壓器、一間發發電機房、一一間配電室。為為保證用電安安全、避免和和其他設施發發生干擾，場場內低壓線路路采用三相五五線制和電纜纜溝埋地敷設設。第三章梁場施工管管理模式1、組織機構梁場設置五科二二室四段形成成二級管理網網，嚴格界定定各科室職責責、權限；嚴嚴格界定各崗崗位人員職責責、權限；確確保在各項施施工管理中實實現“分工明確，層層層把關，目目標分解，責責任到人”。作業人員由由企業自有職職工和臨時工工組成，按照照架子隊模式式由各工段統統一管理。XXX梁場XXX梁場梁場場長梁場副場長安全質量部工程技術部物資設備部計劃合同部綜合辦公室梁場總工程師試驗室鋼筋段配屬段澆注段模板段財務部2、管理人員及及勞務人員配配置以設計日生產能能力為1.5-2榀梁為例，梁梁場管理人員員及勞務人員員配置情況可可參照下表：：梁場人員配置表表名稱配置人數管理層梁場場長1梁場總工1梁場副場長1現場調度1施工工段段長4安全質量部（含含現場技術員員）12工程技術部2物資設備部6工程經濟部2財務部2試驗室6綜合辦公室2作業層鋼筋工段鋼筋加工、綁扎扎工班200模板工段內模工班20底、側、端模工工班30澆注工段拌合工班20澆注工班60養護工班8預、初張拉工班班8終張拉工班8壓漿封端工班12配屬工段機加工、鉚維、起起重、附屬工工班20管理人員/勞務務人員40/3853、各工段工作作任務劃分各工段施工任務務劃分如下：：鋼筋工段：負責責鋼筋加工、綁綁扎、吊裝及及橡膠棒的安安裝抽拔；模板工段：負責責模板安裝、拆拆卸、守模和和修模；澆注工段：負責責混凝土攪拌拌、運輸、澆澆注、預應力力工程；配屬工段：負責責配件機加工工、機械維修修、水電供應應、起重作業業。第四章梁場重點工工序控制標準準1、底側模模板尺寸允許偏偏差±10mm；模板打磨磨光滑、干凈凈，無銹跡，無無雜物，接縫縫處浮碴清除除干凈脫模劑劑涂抹均勻，不不得有集堆現現象；底模脫脫模劑采用變變壓器油。支支座板、放落落梁預埋板位位子準確，允允許偏差±2mm。2、底腹板鋼筋筋下料綁扎必須符符合圖紙設計計及規范要求求。2.1、鋼筋下下料長度偏差差±10mm，鋼筋間距距無障礙時偏偏差±10mmm；橡膠棒定定位網片偏差差縱向5mm，網片大小小豎向96mm，橫向90mm，偏差3mm；接地鋼筋筋焊縫長度單單面焊不小25mm，雙面焊不不小于10mm；接地端子子位置偏差20mm。2.2、端隔墻墻預埋套筒數數量準確，位位置偏差5mm。2.3、端頭、四四周及腹板外外側雙筋或三三根鋼筋部位位扎絲滿綁，其其他部位梅花花型綁扎，扎扎絲不得深入入保護層，扎扎絲頭必須全全部與鋼筋緊緊貼，留長不不得超過3cm。鋼筋焊渣渣必須全部清清除。2.4、底腹板板鋼筋墊塊端頭8個每平方米其他部位4個沒平方米米、鋼筋保護護層厚度35mm，允許偏差差為＋5mm。2.5、錨墊板板螺旋鋼筋定定位準確，且且固定到錨墊墊板上。2.6、所有預預留孔位置偏偏差10mm（注漿孔、通通風孔、泄水水孔、靜栽試試驗孔、吊裝裝孔）2.7、吊裝對對位準確，橫橫向、縱向偏偏差±10mm。吊裝后底底板接地端子子、扶手踏板板預埋件必須須緊貼模板，位位置準確，定定位牢固保證證混凝土澆筑筑過程中不松松動移位。2.8、橡膠棒棒接口對緊、密密封牢固，保保證不錯位、不不漏漿。3、端模、內模模3.1端模3.1.1、模模板打磨光滑滑、干凈，無無銹跡，無雜雜物，接縫及及倒角處浮碴碴清除干凈；；脫模劑涂抹抹均勻，不得得有集堆現象象；錨穴位置置先涂地板蠟蠟，再圖涂脫脫模劑，保證證錨穴拆除過過程中不損傷傷混凝土。3.1.2、錨錨墊板安裝必必須牢固粘貼貼雙面膠，螺螺栓扣緊密，確確保不漏漿，注注漿孔采用面面紗堵死，錨錨墊板型號符符合圖紙要求求。3.1.3、端端模安裝必須須牢固確保不不漏漿，模板板拆除后梁體體線性順直，端端模拼裝后不不得有縫隙，撮撮臺不大于2mm。3.2內模3.2.1、內內模吊裝前尺尺寸符合設計計圖紙，偏差差為±10mm，內模高度度滿足要求（0，-8mm）。模板打打磨光滑、干干凈，無銹跡跡，無雜物，接接縫處浮碴清清除干凈脫模模劑涂抹均勻勻，不得有集集堆現象；底底模脫模劑采采用機油與柴柴油均勻勾兌兌。3.2.2、模模板接縫嚴密密，保證模板板不漏漿特別是變截截面處接縫平平整，內模錯錯臺標準段不不得大于2mm，非標段不不得大于5mm，內模與端端模接縫密實實、用模板膠膠貼密實，確確保不漏漿。3.2.3、預預埋槽道位置置準確，安裝裝固定確保混混凝土澆筑時時不發生錯位位，拆除內模模過程中不損損壞。3.2.4、內內模下料口接接縫密實、平平整。3.2.5、內內模與端模連連接處采用雙雙面膠密封、無無漏漿，保證證脫模后混凝凝土線性順直直。3.2.6．內內模頂面先不不涂油脫模劑劑等倒角鋼筋筋綁扎完畢后后再涂脫模劑劑。3.2.7、內內模及端模一一定要在接到到《拆模通知知單》后方可可拆模。4、頂板鋼筋4.1、鋼筋下下料長度偏差差±10mmm，鋼筋間距距無障礙時偏偏差±10mm；接地鋼筋筋焊縫長度單單面焊不小25mm，雙面焊不不小于10mm；接地端子子位置偏差20mm；預埋套筒筒標高不的高高，符合規范范要求定位準確＋2－5mm。4.2、頂板套套筒在胎具上上焊好4.3、鋼筋墊墊塊端頭8個每平方米其他部位4個沒平方米米、鋼筋保護護層除頂板頂頂層外厚度35mm，允許偏差差為＋5mm，頂板頂層層保護層厚度度為30mm。4.4、頂板預預留管道定位位準確、安裝裝牢固螺旋筋筋符合要求牢固準確（吊吊裝孔注漿孔泄水水孔）置偏差差小于1cm4.5、防撞墻墻豎墻線性順順直位置準確具體位置符符合設計要求求，偏差為±10mmm4.6、接觸網網及拉線支柱柱必須符合規規范要求，位位置允許偏差差為縱向50cm，但是兩側側必須在同一一位子，支柱柱螺桿偏差1mm，垂直度1mm，對角線1.5mm。4.7、所有加加強筋（＃字字筋、螺旋勁勁）位置準確確、不允許貼貼上預埋件，綁綁扎或焊接牢牢固。4.8、沉降觀觀測點位置及及標高準確，允允許偏差為±10mm。5、混凝土澆筑筑5.1、混凝土土振搗時表面面平整、反漿漿，沒有明顯顯下沉，無氣氣泡溢出，無無明顯接縫；；混凝土布料料均勻，按照照水平分層、縱縱向分段的施施工工藝且厚厚度不得大于于30cm，且保證模模板拆除后砼砼表面無漏振振、過振現象象，無大面積積及單個面積積較大的氣泡泡；上下層混混凝土連接處處振搗棒必須須插入下層混混凝土10cm，保證接茬茬處密實。5.2、中隔墻墻及邊腹板振振搗過程中附附著式振搗器器開啟時間不不得大于30s；5.3、梁段錨錨穴位子振搗搗密實，無空空洞、大氣泡泡產生、5.4、內箱底底板混凝土必必須二次收面面，施工時內內模支腿間平平坡，內模與與泄水孔間預預留1cm的匯水坡，保保證內箱無積積水，無腳印印、無蜂窩麻麻面。5.5、頂板收收光采用二次次收光，平坡坡處拉毛均勻勻、順直、無無光面，深度度保證在2～4mm之間，拉毛毛速度不得過過快；坡面處處平整、無麻麻面。5.6、吊裝孔孔、注漿孔、通通風孔拆除過過程中不得破破壞頂板混凝凝土表面平整整度。5.7、混凝土土養護5.7.1、覆覆蓋養生及時時蒸養棚嚴密密不漏蒸汽，蒸蒸養管對接膠皮管不得得折疊蒸汽養護分為靜靜停、升溫、恒恒溫、降溫四四部分。5.7.1.11靜停期：梁梁體砼灌注完完畢至混凝土土初凝之前的的養護期為靜靜停期。靜停停期間應保持持棚溫不低于于5℃，時間為4h。操作時自自混凝土澆注注完成后，4h開始升溫。5.7.1.22升溫期：溫溫度由靜停期期升至規定的的恒溫階段為為升溫期。升升溫速度不得得大于100C//h。升溫時要要逐步升溫，由由閥門開啟大大小控制蒸汽汽量，當溫度度升至45℃，開始恒溫溫。5.7.1.33恒溫期：恒恒溫時棚內溫溫度為40±2℃，不宜超過45℃；梁體芯部部混凝土溫度度不宜超過60℃，個別最大大不得超過65℃；恒溫期一一般保持16～20h，具體時間間可根據梁體體強度確定。5.7.1.44降溫期：按按規定恒溫時時間，取出隨隨梁養護的砼砼檢查試件經經試驗達到混混凝土脫模強強度后，停止止供汽降溫，降降溫速度不大大于100C//h。如檢查試試件達不到脫脫模強度的要要求，則按試試驗室的通知知延長恒溫時時間，直至砼砼達到脫模強強度后方能降降溫。降溫至至25℃以下，且梁梁體表面溫度度與環境溫度度之差不超過過15℃時,方可撤除保保溫設施和測測試儀表。蒸蒸汽養生結束束。5.7.2蒸汽汽養護結束后后覆蓋養護，養養護過程中不不得將兩段篷篷布掀起加速速降溫過程5.7.3自然然養護14天。養護過過程中梁體表表面覆蓋土工工布，氣溫高高于10℃時必須灑水水保證梁體濕濕潤。5.8、橡膠棒棒抽拔后采用用洗衣粉水清清洗干凈在接到通知知后必須馬上上進行6、拆模6.1、內模拆拆除過程中不不得左右擺動動對內箱砼表表面造成損壞壞6.2、端模拆拆除過程中不不得硬拉亂撬撬避免造成端端頭混凝土損損傷，嚴禁有有混凝土拉傷傷現象。7、張拉、注漿漿、封錨7.1、張拉鋼鋼絞線下料長長度準確，不不允許有銹，運運輸過程中不不允許拖地；；張拉工藝嚴嚴格按照技術術交底施工，保保證張拉力與與伸長量符合合要求，張拉拉過程中嚴格格“三控”即張拉力、伸伸長值、靜停時間同同時控制；伸伸長量不得超超過設計的6％。張拉要求求對稱、同步步進行。7.2、注漿水水泥計量準確確，施工配合合比必須有實實驗室下達通通知單注漿壓力符符合要求，注注漿完畢后要要持壓3分鐘。注漿在張拉后448小時內完成工完場清7.3封端，錨錨穴鑿毛無光光面，深度0.5～1cm。封錨混凝凝土密實，無無氣泡、表面面平整。8、提梁提梁過程中保證證吊裝的垂直直度，不允許許擺動，就位位時必須對位位準確，提梁梁過程中的安安全員全程旁旁站。不提梁梁時提梁道及及時維修，保保證提梁機順順利行走9、梁體修補修補嚴格按照實實驗室下達的的配合比調配配修補砂漿及及混凝土，修修補前對修補補處進行鑿毛毛，表面浮碴碴清除干凈，修修補密實保證證修補混凝土土及砂漿強度度符合設計要要求，平整度度及顏色與梁梁體一致。第五章箱梁施工關關鍵技術控制制1、混凝土耐久久性控制高性能砼的耐久久性包括：砼砼的抗凍性、抗抗滲性、抗氯氯離子滲透性性、抗裂性、護護筋性、耐腐腐蝕性、耐磨磨性以及抗堿堿—骨料反應。砼砼耐久性在施施工過程中主主要控制：各各種原材料的的技術指標與與配合比選定定時原材料的的技術指標一一致；嚴格按按照施工工藝藝要求進行砼砼的攪拌、澆澆筑和養護。2、梁體預留壓壓縮量控制梁長是質量關鍵鍵控制點，梁梁長的控制主主要是梁體預預留壓縮量的的控制，梁體體預留壓縮量量應首先按照照設計要求留留設，然后根根據終張拉30d后，梁體的的實際壓縮量量進行調整。3、反拱留設箱梁底板及翼緣緣板首先按照照設計要求留留設反拱，然然后根據終張張拉30d后梁體上拱拱度進行調整整，保證終張張拉30d后梁體上拱拱度不大于±L/30000，若反拱留留設不當將直直接影響梁面面標高，最終終影響軌道板板的鋪設。4、支座板及防防落梁定位支座板及防落梁梁定位應首先先在底模上精精確定出其中中線位置，并并在該位置準準確劃一道刻刻痕，施工過過程中支座板板和防落梁的的安裝靠刻痕痕定位。支座座板應逐塊調調整平整，四四塊支座板相相對不平整度度不大于2mm。5、梁體徐變上上拱梁體的徐變上拱拱也是影響箱箱梁頂面標高高的重要因素素。影響徐變變上拱的因素素有很多，在在箱梁預制過過程中主要是是：砼強度、彈彈性模量、齡齡期、存梁臺臺座支點高度度變化、雙層層存梁（徐變變觀測的梁在在底層）等。梁梁體的徐變上上拱是個緩慢慢變化的過程程，如果以上上幾個影響因因素變化，都都會在徐變上上拱的測量數數據中有所反反映，例如：：彈性模量有有問題會造成成終張前后測測量數據反彈彈；存梁臺座座支點高程變變化，會造成成測量數據突突變等等。徐變觀測梁終張張拉前保證梁梁體四個支點點在同一水平平面上，終張張拉后最好不不要移動梁體體，直至在梁梁場內的徐變變觀測結束（如如果必須要移移動一定要保保證，重新存存梁時梁體四四個支點在同同一水平面上上）。徐變觀觀測梁上不得得進行雙層存存梁，否則會會造成測量數數據異常，不不能真實反映映梁體的整個個徐變過程，失失去了測量徐徐變上拱的意意義。6、預應力工程程預應力工程是箱箱梁預制的關關鍵工序，預預應力工程從從定位網片制制作及安放、橡橡膠棒傳入和和調整以及接接頭處理、抽抽拔橡膠棒的的時間等各個個工序，都必必須嚴格按照照設計要求施施工。預應力施工采用用應力與應變變雙控即：以以油表讀數為為主，以伸長長值作為校核核。影響油表表讀數與伸長長值數據不匹匹配的主要因因素有：管道道摩阻、喇叭叭口摩阻、相相關設備及儀儀表是否配套套且滿足規范范要求、張拉拉過程中操作作是否規范等等，因此在整整個預應力工工程中應對以以上因素重點點控制。7、梁面坡度控控制梁面坡度控制主主要是靠體將將整平機先將將砼表面按照照設計要求進進行粗略整平平，然后用人人工進行精確確整平。平面面部分采用靠靠尺配合人工工整平，變坡坡點位置拉線線精確整平，保保證變坡點位位置線形順暢暢、標高準確確。8、四電接口四電是指：通信信、信號、電電力、電氣化化四個專業，四四電接口就是是這四個專業業需要在梁體體上預留或預預埋的東西，主主要有：預埋埋槽道、接觸觸網支柱基礎礎、下錨拉線線基礎、綜合合接地、鋸齒齒槽口等。由由于箱梁的四四電接口不是是固定的，所所以在箱梁預預制前必須針針對每榀箱梁梁制作詳細的的技術參數表表，以便在施施工過程中查查閱。第六章箱梁質量通通病防治1、梁體混凝土土裂縫1.1、溫度變變化引起的裂裂縫主要是梁體混凝凝土芯部與表表層、表層與與環境、箱內內與箱外溫差差超過15℃，梁體形成成溫度裂縫，因因此梁體拆模模前必須保證證這三個部位位溫差不能超超過15℃，同時需要要注意梁體養養護用水與砼砼表層溫差也也不能超過15℃。1.2、收縮引引起的裂縫1.2.1、縮縮水收縮（干干縮）引起的的裂縫：因混凝土表層水水分損失快，內內部損失慢，因因此產生表面面收縮大、內內部收縮小的的不均勻收縮縮，表面收縮縮變形受到內內部混凝土的的約束，致使使表面混凝土土承受拉力，當當表面混凝土土承受拉力超超過其抗拉強強度時，便產產生收縮裂縫縫，混凝土硬硬化后收縮主主要就是縮水水收縮。這種種現象在夏季季施工時尤為為明顯，因此此在夏季進行行砼施工時應應采用必要措措施，防止砼砼出現干縮裂裂縫。1.2.2、自自生收縮引起起的裂縫：自生收縮是混凝凝土在硬化過過程中，水泥泥與水發生水水化反應，這這種收縮與外外界濕度無關關，箱梁預制制要求帶模張張拉的目的就就是要減少由由于砼自生收收縮產生的內內部裂紋，因因此當梁體砼砼達到預初張張拉條件時，應應盡快進行張張拉施工。1.2.3、次次應力裂縫次應力裂縫多屬屬劈裂、剪切切性質。例如如：1）梁端底板板倒角處裂紋紋，裂紋的產產生主要是箱箱梁在預張拉拉和初張拉后后，梁體壓縮縮的同時產生生徐變上拱，梁梁端底部摩擦擦力增大，但但由于梁端底底模板未進行行相關處理或或處理效果不不理想，梁端端底模板對混混凝土產生約約束，造成表表層混凝土劈劈裂；2）制/存梁臺座不不均勻沉降，使使箱梁四個支支點高差超過過2mm，造成梁體體受扭，在梁梁體一側腹部部先出現多條條約45。方向斜裂縫縫，并向相鄰鄰面以螺旋方方向展開。防止箱梁出現次次應力裂縫的的方法：1）對制梁臺座座梁端進行專專門設計，避避免張拉時造造成該部分砼砼劈裂（梁端端20cm范圍內，底底模降低8mm，上鋪10mm厚橡膠板，抵抵消該部位因因預初張拉產產生的拉應力力）。2）采用堅實的的制梁和存梁梁臺座，臺座座基礎要進行行專門設計，在在施工過程中中要對制/存梁臺座進進行沉降觀測測，避免箱梁梁在生產和存存放過程中，由由于臺座產生生不均勻沉降降，導致梁體體混凝土出現現裂縫。3）采用大剛度度的模板，避避免在澆筑混混凝土的過程程中，由于側側壓力作用使使模板變形，使使混凝土產生生與模板變形形一致的裂縫縫。2、模板常見質質量通病及防防治2.1、端模頂頂板中部脹模模主要原因：端模模頂板中部模模板與腹板及及翼板模板與與腹板模板連連接部位剛度度相對較小，該該部位容易發發生變形導致致箱梁頂板脹脹模現象。解決方法：：①①在端模腹板板模板與翼板板模板、端模模腹板模板與與頂板中部模模板外側增加加被肋，以加加大連接部位位剛度；②設置外部支支撐，防止發發生脹模現象象。2.2、內模與與端模接縫處處漏漿模板進場拼裝及及驗收時應對對通用的端模模和內模進行行聯合檢驗，保保證任何一套套端模與內模模配合使用時時接縫均嚴密密、不漏漿。施施工過程中發發現該部位漏漏漿，應及時時對端模及內內模聯合校正正，并采取接接縫處增加橡橡膠條（5cm寬，<1cm厚）等措施施保證接縫嚴嚴密不漏漿（禁禁止采用填塞塞布條等不規規范方法處理理以防澆注結結束后梁體外外形線條粗糙糙不能滿足要要求）。2.3、梁長超超限主要原因：梁體體預留壓縮量量不合適。解決方法：根據據梁體終張30d后，梁長的的測量數據對對梁體預留壓壓縮量進行調調整。2.4、梁寬超超限主要原因：翼緣緣板擋板未固固定牢固。解決方法：調整整擋板寬度時時必須以底模模中線為準，進進行調整，調調整完成后將將擋板與翼板板固定牢固。2.5、終張拉拉30d上拱度超限限主要原因：反拱拱設置不合理理。解決方法：根據據梁體終張30d后，上拱度度的測量數據據對預留反拱拱進行調整。2.6翼緣板邊邊緣梁高超限限主要原因：翼緣緣板邊緣模板板標高或翼緣緣板模板坡度度發生變化。解決方法：對應應底模標高，調調整相應位置置的翼緣板模模板標高或坡坡度。3、鋼筋工程常常見質量通病病及防治3.1、對焊接接頭外觀質量量不合格（不不同心、接頭頭彎折）主要原因：①焊焊工操作水平平差；②對焊機鉗口口磨損嚴重，夾夾不緊鋼筋；；③鋼筋原材端端頭彎曲部位位未調直、未未切除。解決方法：對焊焊工進行專項項培訓或更換換，對焊機鉗鉗口磨損后需需及時更換，對對焊前將鋼筋筋原材端頭彎彎曲部分進行行調直或切除除，加強現場場檢查頻次和和力度。3.2、保護層層厚度不符合合要求主要原因：①制制作成型的鋼鋼筋尺寸偏差差較大；②墊塊數量不不夠；③鋼筋吊裝入入模對位不正正。解決方法：加強強鋼筋半成品品加工檢查頻頻次和力度；；墊塊數量不不得少于4個/m2，梁端鋼筋筋密集處和變變截面位置適適當加密墊塊塊數量；嚴格格控制鋼筋對對位，在鋼筋筋骨架中心位位置及模板中中心位置制作作標記或制作作對位模具，保保證對位時鋼鋼筋骨架位置置的準確。3.3、防護墻墻及豎墻鋼筋筋預埋位置不不準確主要原因：①在在綁扎胎具上上定位不準確確；②吊裝入模后后未及時調整整。解決方法：①適適當縮小防護護墻及豎墻鋼鋼筋寬度，在在胎具上拉線線綁扎，確保保鋼筋位置準準確，另注意意保證預埋鋼鋼筋的牢固必必要時采用焊焊接連接；②吊裝入模時時以模板為準準精確對位安安放；吊裝入入模后對局部部變形部位重重新調整。3.4、四電接接口預埋/預留（接觸觸網支柱基礎礎、下錨拉線線基礎、接地地端子、預埋埋套筒等）位位置不準確。主要原因：預埋埋件在鋼筋綁綁扎胎具上定定位不準確，鋼鋼筋入模后未未根據模板重重新調整并精精確定位。解決方法：預埋埋件首先在鋼鋼筋綁扎胎具具上定位，鋼鋼筋入模后根根據模板精確確定位牢固。3.5、伸縮縫縫預埋件標高高不準確主要原因：預埋埋件定位時以以內模頂面為為基準，確定定伸縮縫標高高，量測方法法為鋼尺測量量，該方法僅僅在梁體中部部內模位置能能準確定位伸伸縮縫標高，在在翼緣板位置置無法量測，造造成伸縮縫預預埋件標高在在梁體中部準準確，其余部部位誤差偏大大。解決方法：以梁梁端翼緣板擋擋板為基準采采用拉線或直直接用水準儀儀測量的方法法，確定伸縮縮縫預埋件標標高。4、混凝土澆注注常見質量通通病及防治4.1、下倒角角砼塌陷主要原因：①澆澆筑腹板下倒倒角1.2m以上部位時時，開啟側振振；②振搗棒插入入過深；③內腔人員過過早翻動或振振搗返漿的砼砼。解決方法：①正正式開始制梁梁前對所有振振搗工進行技技術培訓；②澆筑下倒角1.2m以上部位嚴嚴禁開啟側振振，內腔人員員不得過早翻翻動或振搗內內腔已返漿的的砼；③在振搗棒上上需做好記號號，防止振搗搗棒插入過深深。4.2、內腔有有較大蜂窩麻麻面或存在孔孔洞主要原因：①過過振造成砼離離析。②振搗不到位位，砼未全部部下落至底層層，造成大蜂蜂窩或孔洞。③砼坍落度不不符合要求，坍坍落度過大容容易造成砼離離析；坍落度度過小，砼振振搗困難，且且不易下落。④砼和易性不不好，造成砼砼離析。解決方法：①對對振搗工的培培訓應理論與與實踐相結合合。②澆筑過程中中加強內腔與與頂板的聯系系，及時對砼砼未全部下落落的部位加強強振搗。③開盤前必須須對砂的含水水率進行測定定，含水率有有變化時應增增加測定頻率率，確保砼坍坍落度符合要要求。④對于個別坍坍落度不符合合要求的砼，布布料時應減小小布料厚度，加加大布料面積積，使這部分分砼對梁體的的影響減到最最低限度。⑤和易性不好好的砼應謹慎慎使用，否則則容易造成梁梁體孔洞。4.3、腹板砼砼一側厚，另另一側薄主要原因：澆筑筑時腹板兩側側布料不均勻勻，將內模擠擠到一側。解決方法：澆筑筑腹板砼時兩兩側均勻布料料，每層布料料厚度為30cm。4.4、梁面平平整度誤差較較大主要原因：①整整平機走行軌軌道標高不一一致。②第一次收光光時未將邊角角處砼適當堆堆高，造成邊邊角處砼普遍遍較低。③整平機未及及時清理，底底部沾有砼，造造成整平后的的砼表面標高高不一致。④人工收光未未使用靠尺，僅僅憑肉眼觀察察，很難達到到平整度要求求。⑤變坡點位置置未掛線，收收光時找不到到變坡點的準準確位置。解決方法：①整整平機走行軌軌道每澆筑3-5榀箱梁校驗驗一次；②第一次收光光時將邊角處處砼適當堆高高，防止由于于砼自然下沉沉，造成二次次收光時該部部位砼不夠，又又無法重新補補充（二次收收光時砼已經經接近初凝，無無法重新補充充砼）；③整平機每次次使用后及時時清理，每澆澆筑3-5榀梁，要對對整平機坡度度進行檢查，有有問題及時整整修；④人工收光時時必須使用靠靠尺并在變坡坡點位置掛線線。4.5、施工縫縫主要原因：①上上下層砼澆筑筑間隔時間過過長；②天氣太熱，造造成砼表面失失水過快，表表層砼硬化，澆澆筑上層砼時時未將硬化層層全部用振搗搗棒打碎。解決方法：①組組織好砼施工工生產，保證證澆筑過程連連續，整個澆澆筑時間控制制在6h以內；②炎熱天氣避避面中午澆筑筑砼，澆筑砼砼時采取必要要的遮陽措施施；對表層已已經硬化的砼砼，全部用振振搗棒打碎后后，再澆筑下下一層砼。5、預應力工程程常見質量通通病及防治5.1、預留孔孔道不能穿過過全部鋼絞線線或堵孔主要原因：①定定位網片焊接接不牢固，定定位鋼筋脫落落，造成橡膠膠棒打彎；②安裝端模時時未將橡膠棒棒拉平順，端端模擠壓橡膠膠棒，造成橡橡膠棒打彎；；③兩根橡膠棒棒接頭處未頂頂到一起，中中間有空隙，外外部鐵皮管未未包裹嚴密造造成漏漿。解決方法：①定定位網片必須須焊接牢固，穿穿棒完成及底底腹板鋼筋入入模后要對定定位網片的焊焊口逐個檢查查，松動或開開焊部位重新新焊接牢固；；②橡膠棒線形形不平順的地地方，調整平平順；③端模安裝完完成后仔細檢檢查每根橡膠膠棒，發現打打彎現象馬上上處理；④兩根橡膠棒棒接頭處必須須頂到一起，中中間不得有空空隙，接頭外外部鐵皮管外外側必須全部部纏上膠帶包包裹嚴密，避避免漏漿。5.2、張拉力力與伸長值不不匹配主要原因：①千千斤頂及油表表有問題；②管道摩阻變變化較大；③張拉操作不不規范。解決方法：①千千斤頂及油表表及時校驗，張張拉過程中發發現設備異常常立即停止張張拉查明原因因，必要時對對千斤頂及油油表重新校