后張法預應力混凝土梁橋施工方案一、編制說明（一）、編制依據1、改建鐵路襄渝線安康至重慶段增建第二線第七標段工程合同書。2、現行規范、規程、驗標、鐵路工程定額、概預算編制辦法。3、龍溪河2號右線大橋相關的設計圖紙，設計文件，設計資料。4、施工現場調查獲得的相關資料。5、類似工程的施工經驗及現有的勞力、設備配置、技術力量等。（二）編制原則1、在標段總體施工組織設計指導下進行施工組織安排，并力爭提前完成。2、科學組織，均衡生產，合理安排施工順序，組織平行作業，各工序緊密銜接，保證各工序施工始終處于計劃控制之下。3、結合現場實際情況，因時因地考慮，盡量利用當地資源，合理安排運輸裝卸與儲存作業，減少物資運輸周轉工作量。4、堅持自始至終對施工現場全過程嚴格監控，以科學的方法實行動態管理，開展文明施工，創標準化施工現場。5、嚴格執行鐵道部頒發的施工規范、設計規范及驗評標準。6、上足機械設備和勞動力，配齊各類管理人員。二、工程概況及水文地質情況（一）、工程概況大橋起迄里程YDK684+272.65~YDK684+545.95，跨度3×24+5×32+1×24m，全長273.30m，墩臺全部位于直線上，6#、7#、8#墩及0#、9#臺基礎為1m（二）、沿線水文、地質、氣象概況1、大橋位于廣安區光輝鄉中村和龍灘鄉新生村，工程所經地段為低丘地貌，多為剝蝕殘丘與槽谷、洼地相間，多水田、溝渠，經濟林分布較多。地下水為巖層滲水，滲水量小。巖層為紫紅色泥巖或泥質砂巖。2、線路所經地區屬亞熱帶溫暖濕潤氣候區，雨量充沛，春早夏長，秋雨連綿，冬暖多霧，年平均氣溫17～18℃，極端最高氣溫42.3℃，極端最低氣溫-4.7℃；年平均降雨量大于1100～1200mm，雨量多集中在6～8月份，常有雷雨，年平均蒸發量為1100～1190mm三、施工方案根據該橋現場實際情況和業主質量要求，以及投入的機械設備和隊伍施工能力，明挖基礎施工采用人工配合機械挖基；挖孔樁采用人工開挖土方，鋼筋混凝土鎖口及護壁，石方采用淺孔爆破開挖，人工手搖轆轤出碴，樁孔采用通風機進行井下通風及排煙。自動計量拌合混凝土、組合鋼模板施工基礎及承臺混凝土、墩身整體鋼模板一次支立到位、混凝土泵輸送混凝土的施工方案。四、施工進度計劃安排根據襄渝鐵路(成都局管內)指揮部對襄渝鐵路安康至重慶段工期要求，結合現場實際情況，大橋計劃2005年10月16日開工，2006年4月4日完工。（一）、2005年10月15日之前施工準備工作基本完成。主要是征地拆遷、修建臨時便道和營房、庫房，解決生活和生產用水、用電，以及布置材料、構件堆放場地和露天作業場地等。（二）、2005年10月16日--2006年1月15日各橋墩、橋臺基礎全部完成。（三）、2005年12月16日--2006年3月25日各墩墩身、橋臺臺身全部完成。（四）、2006年3月26日--2006年4月4日清理場地。施工進度計劃安排詳見“龍溪河2號右線大橋施工進度計劃橫道圖”。五、施工隊伍安排工程由橋涵二隊負責施工。施工高峰人數約71人，其組成見“龍溪河2號右線大橋勞力組織表”。龍溪河2號右線大橋勞力組織表序號工種人數工作內容1技術員4技術指導、施工監控、質量檢查2測量、試驗5測量放樣、材料檢測3混凝土工30砼拌合上料、振搗等4模板工6支立、拆卸、校正、保養模板5鋼筋工4鋼筋下料、安裝6司機8操作有關施工機械設備7修理工2保證施工機械設備正常運轉8電工2保證施工安全用電9安全員2施工安全生產與監督管理10管理人員8施工生產組織與管理六、機械設備及機具按照配置合理，數量充足，考慮備用原則，為滿足施工需要，工程配備的機械設備詳見“龍溪河2號右線大橋投入主要機械設備表”，為本工程測量配置儀器見“測量儀器設備表”。七、施工準備施工準備本著“快速、有序、優質、高效”及“開工必優、全面創優”的原則進行，按照建設程序進行計劃、組織、協調和控制，抓好開工和施工現場管理，做到合理、均衡的組織施工生產，優質、高效地完成任務。施工便道已修至工作場地，施工期間做好便道維護，保證材料進場需要。開工前組織技術人員及測試人員對設計圖進行會審，熟悉設計意圖，根據橋梁工程特點制定作業標準及施工細則。測量儀器設備表高精度水準儀鉛直儀龍溪河2號右線大橋投入主要機械設備表序號名稱規格型號產地數量使用時間1砼輸送泵HBT50三一12005.10~2006.32汽車吊16T浦元12005.10~2006.33自卸車東風5T十堰32005.10~2006.34挖掘機E330美國12005.10~2005.125空壓機VY-12/7柳州22005.10~2005.126裝載機ZLC50柳州12005.10~2006.37發電機120KW山東12005.10~2006.38砼拌合機JS500吉林12005.10~2006.39砼運輸車JC6A浦元22005.10~2006.310插入式振動器B-11沈陽102005.10~2006.310潛水泵6寸江蘇42005.10~2006.3合計27施工前對橋梁進行精密控制測量，布設施工測量控制點，并將測量成果報監理工程師審核。施工用電以自發電為主，備一臺120KW的發電機和一臺75KW的發電機。施工用水取自工作場地附近水源，生活用水借用當地居民飲用水。生產和生活設施主要租用附近民房，個別搭建臨時磚房。八、主要單項工程的施工工藝方法橋梁總體施工工藝流程見下圖：橋梁施工工藝流程圖樁基開挖樁基開挖基礎開挖鋼筋籠安裝基礎開挖鋼筋籠安裝基礎支模灌樁基礎支模灌樁基礎澆筑承臺施工基礎澆筑承臺施工基礎或承臺養生基礎或承臺拆模墩身支模基礎或承臺養生基礎或承臺拆模墩身支模基坑回填墩身澆筑校核模板基坑回填墩身澆筑校核模板墩身養生墩身養生1、明挖基礎施工（1）、開挖a、測量放出開挖邊線，基礎底輪廓＋5cm為基坑底開挖輪廓，黏土層按1：0.3放坡，石質地層采用垂直開挖。開挖前在開挖邊線外側挖設排水溝。b、土質基坑采用挖掘機開挖，石質基坑采用風鎬及淺孔爆破法開挖，自卸車運輸，部分需人力配合。明挖基礎施工工藝流程見“明挖基礎施工工藝流程圖”。基坑開挖示意圖（2）、澆筑基礎混凝土基坑挖至設計標高，清除底部虛碴、積水并整平，對照設計地質檢查基底承載力，自檢合格后，經監理工程師驗收合格，立即澆筑基礎混凝土。底層基礎混凝土采用滿灌法，不立模。兩層混凝土接合部埋設接茬鋼筋和接茬片石，上層基礎采用組合鋼模。當混凝土的自由下落高度超過2米時，利用溜槽將混凝土滑至底部?；炷脸跄笥貌荽采w，灑水養生。（3）混凝土拌合大橋混凝土配合比見表，每天監測兩次骨料含水率，并及時調整設計混凝土配合比，混凝土拌合時間≮3min，保證自動計量設備始終處于良好狀態。砼 材料水泥碎石中（粗）砂水C203191452510185C20泵3581253617172C40明挖基礎施工工藝流程圖測量放樣測量放樣基坑尺寸計算數量計算中線水平基坑尺寸計算數量計算中線水平檢查簽證檢查簽證人工或自卸車運輸基坑抽水機械開挖人工配合邊坡加固開挖基礎人工或自卸車運輸基坑抽水機械開挖人工配合邊坡加固開挖基礎現澆基礎混凝土資料審核測量復核基底土質鑒定現澆基礎混凝土資料審核測量復核基底土質鑒定混凝土施工控制混凝土施工控制檢查驗收測量復核接茬檢查驗收測量復核接茬分部工程質量評定資料整理分部工程質量評定資料整理（4）基坑回填經監理工程師同意，混凝土終凝3天后進行拆模并及時回填，位于基巖內的基坑采用M5漿砌片石回填至基頂，并不得少于2～3米。余用土分層夯填密實至地面，并且兩側對稱回填。2、挖孔樁基礎施工（1）開挖方法采用人工開挖，人工手搖轆轤出碴?？刂坪妹靠鹧b碴的數量，組織三班制循環作業，采用彩條布作雨棚，保證施工的連續性。土質段邊挖邊護壁，護壁伸入石質段不小于2m，石質段風動鑿巖機打眼，進行淺孔爆破。對于較深的樁孔，采用壓入式通風機進行施工通風和排煙。挖孔過程中經常檢查孔徑和孔位，挖孔與護壁連續作業，挖孔達設計深度后及時進行孔底檢查處理。挖孔樁施工工藝流程見“挖孔樁施工工藝框圖”。挖孔樁施工工藝框圖施工準備施工準備挖孔挖孔排出孔內積水出碴排出孔內積水出碴制作試件砼拌制砼護壁澆筑制作試件砼拌制砼護壁澆筑孔底清理孔底清理鋼筋籠制作鋼筋籠安裝鋼筋籠制作鋼筋籠安裝制作試件砼拌制樁身砼灌注制作試件砼拌制樁身砼灌注制作試件砼拌制承臺砼灌注制作試件砼拌制承臺砼灌注樁身無損檢測樁身無損檢測（2）鋼筋骨架制作安裝為了加快施工進度，挖孔樁的鋼筋骨架在孔外制作后吊入孔內。鋼筋骨架在鋼筋加工場整體或分段制作，運至現場后吊入孔內，需接長的在孔口焊接接長。焊接采用單面搭接焊，焊縫長度滿足施工技術規范要求，并將接頭錯開100cm以上。為使鋼筋骨架有足夠的剛度，保證在運輸和吊裝過程中不產生變形，每隔2米用Ф鋼筋綁扎時要嚴格檢查：鋼筋的規格、尺寸、數量、軸線位置是否達到設計要求，各焊接、綁扎接頭是否達到規范要求，鋼筋保護層是否符合設計及規范要求。自檢合格后將自檢、隱檢表向監理工程師報驗，經監理工程師認可后，進行下道工序作業。（3）灌注混凝土當孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度小于6mm/min采用混凝土輸送泵進行澆筑作業，插入式振搗棒分層振搗，30～40cm一層?；炷撂涠瓤刂圃?2～16cm，采用導管灌注混凝土，導管對準中心，開始灌注時，孔底積水深度不得超過5cm灌注到樁頂以后，將表面已經離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。當孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度大于6mm/min3、承臺施工（1）挖基開挖過程同明挖擴大基礎，基底挖至略低于承臺底面10cm（2）綁扎鋼筋、立模在碎石墊層上綁扎承臺鋼筋，鋼筋與墊層間用預制好的砂漿墊塊墊起，確保鋼筋保護層的厚度。準確定出承臺與墩身接茬鋼筋的位置。鋼筋綁扎好后，開始立承臺模板。（3）混凝土灌注在承臺混凝土灌注前，用水將樁頭沖洗干凈。混凝土灌注時要充分振搗。在承臺頂面墩底輪廓范圍內預埋接茬鋼筋和接茬石以利承臺墩身連接。（4）拆模、養生混凝土終凝后即可拆除承臺模板，用草袋覆蓋，灑水養護。4、墩臺身（1）施工工藝見“墩臺施工工藝流程圖”。墩臺施工工藝流程圖拆墩柱、橋臺模板養生澆筑墩柱、橋臺砼安裝墩柱、橋臺模板安裝墩柱、橋臺鋼筋測量中線放樣制作墩柱、橋臺鋼筋拌制運輸混凝土制作混凝土試件拆墩柱、橋臺模板養生澆筑墩柱、橋臺砼安裝墩柱、橋臺模板安裝墩柱、橋臺鋼筋測量中線放樣制作墩柱、橋臺鋼筋拌制運輸混凝土制作混凝土試件（2）、立模立模前測量定位，對模板進行整修、涂抹脫模劑。人工配合16T汽車吊進行模板拼裝。墩身外側架設施工平臺。托盤、頂帽模板一次組裝到頂，利用攬風繩調整模板縱橫軸線。（3）、灌筑墩身混凝土灌筑墩身混凝土前，先將墩底基礎頂面鑿毛，沖洗干凈，在墩底模板四周灑一層砂漿?；炷敛捎帽盟头绞竭\送到墩頂，再通過漏斗、串筒滑到墩底。隨著灌筑混凝土工作面的上升，及時拆卸串筒和爬梯運送至墩頂。當混凝土灌筑到墩頸下緣40厘米，及時調整混凝土配合比?；炷翝仓^程中，及時準確地將橋墩的通訊支架、圍吊藍等預埋件預埋到位，嚴格按圖綁扎頂帽鋼筋籠，確保鋼筋保護層厚度。在混凝土灌筑過程中，經常觀測懸掛在模板外側的重錘是否偏離記號點，若有偏離及時松緊纜風繩調整模板。（4）混凝土拌合同基礎混凝土拌合。（5）、拆模、養生當墩身混凝土強度達到設計強度的70%時，開始拆模。人工配合汽車吊拆卸模板，并隨時用塑料布覆蓋，灑水養生。5、橋梁附屬工程施工（1）、臺背填土臺背用滲水料回填夯實，分層厚度為15厘米左右，壓實度達到95%以上，用蛙式打夯機或手扶式振動碾夯實。（2）、錐體護坡放樣（適當加寬）后回填夯實，錐體護坡與臺背填土一起分層夯填。護坡片石砌筑掛線施工，保證邊坡圓順平直。漿砌片石砌筑做到砂漿飽滿、無通縫、瞎縫，片石大小均勻，厚度不小于設計要求。（3）、檢查臺階、嚴格按照設計要求尺寸砌筑檢查臺階，臺階基底密實度達到路基填土密度要求，臺階一律采用條石，擠漿法砌筑，勾凹縫，當砂漿強度達到設計強度70%時，方可行人。6、橋面系施工龍溪河2號右線大橋全長273.30延長米。提前進行橋面系鋼結構構件的加工制作及人行道步板等混凝土構件的預制，當梁架設完畢后進行安裝。首先進行護欄及其托架安裝，做到外觀整齊美觀，顏色一致，支撐構件整齊牢固；然后進行人行道板鋪設，做到板面平順，外緣順直；排水設施安裝做到排水通暢。九、主要工程數量、主要材料供應方案及計劃本橋主要工程數量見“主要工程數量表”主要工程數量見表項目名稱單位數量備注基礎開挖m39469基礎混凝土m3201.2C20樁身混凝土m3208.5C20承臺混凝土m3349.2C20墩臺身混凝土m3876.6C20墩臺帽混凝土m3232.6C20（一）、主要材料供應方案中粗砂選用前鋒鎮、碎石選用華鎣市，片石選用附近料場，水泥由廣安騰輝特種水泥有限公司供應，汽車運輸至現場，鋼材由甲方供應，汽車運輸至現場。(二)、材料質量控制1、嚴把材料關。工程所需材料、設備一律采用通過國家質量認證合格的產品或甲方推薦使用的合格產品，材料質量符合國家、行業標準。原材料采購按計劃部門提供的用料計劃和技術規范要求執行，防止材料積壓、變質影響工程質量。檢驗合格的材料要堆放整齊，做好防雨、防潮、防腐等工作。2、指揮部設立試驗室，全權負責工程試驗工作和各項原材料的進貨檢驗工作，確保材料質量合格、資料齊全、試驗數據準確，認真填寫各種檢查證和施工記錄，并編入竣工文件。指揮部委派試驗工程師負責本工程的現場控制工作。3、原材料的檢驗程序見“檢驗程序控制圖”（三）、主要材料供應計劃施工前編制全橋材料供應計劃，工程開工前，根據進度安排按計劃組織進料，對市場緊俏物資和受氣候等影響的材料進行適當的儲備。工程所需工程材料見下表材料名稱規格型號單位數量月需求量101112123水泥32.5t614123154186151卵石5～40mmm31321265331400325砂2.1m3766154192232188片石m3579116145175143鋼筋A3t160963224403748763959瀝青kg200200檢驗程序控制圖原材料取樣原材料取樣不合格原材料檢驗、試驗不合格原材料檢驗、試驗合格合格出據報告出據報告不符合要求施工過程檢驗、試驗不符合要求施工過程檢驗、試驗符合要求進行整改符合要求進行整改最終檢驗、試驗最終檢驗、試驗十、試驗工作1、試驗機構指揮部設試驗室（試驗室主任一名、試驗工程師五名），指揮部試驗室委派工地試驗工程師，對現場施工進行全過程質量控制。2、建立指揮部試驗室，選定料源，對工程所用配合比進行選定。原材料進場后由工地試驗工程師取樣、送檢，指揮部試驗室出據報告，合格后方可用于施工。施工前由工地試驗工程師，檢測骨料的含水率，對配合比進行調整。施工過程中嚴格控制原材料用量、砼坍落度、砂漿稠度。隨機制取砼、砂漿檢查試件，拆模后及時進行養護。指揮部試驗室不定期對施工現場原材料、砼、砂漿等進行抽檢、抽查。十一、工程投資安排工程投資見“工程施工計劃投資表”工程施工計劃投資表（單位：元）月份合計10月11月12月1月2月3月2714653393315440874524411357324十二、創優規劃及保證措施（一）、質量方針：“爭創行業一流，實現顧客期望，奉獻滿意工程”（二）、質量目標：工程質量一次驗收合格率達100%，優良率達到92%以上，創襄渝鐵路優質樣板工程。（三）、創優標準：1、質量標準：嚴格執行鐵道部頒發的規范、驗標準則，加強對隱蔽工程的現場監控，確保單位工程質量評定全部優良。2、安全標準：杜絕人員傷亡及其它大事故的發生。3、文明施工：施工現場布局合理，各種材料堆放整齊、有序，場地及便道平順無積水，各種施工設備狀況良好。4、技術資料（1）、施工日志、檢查證、評定表以及測量、試驗資料詳實準確，簽字齊全。（2）、資料實行專人管理，達到標準化、規范化。5、積極開展QC小組活動成立QC小組，開展科技攻關，著重落實橋梁主體施工工藝的提高。定期進行總結和探討，選擇最佳施工方案，提高隊伍的施工技術水平。（四）、質量保證措施1、為加強對創優工作的領導，建立健全質量管理、檢查保證體系。制定各種管理辦法，對工程質量進行全方位的控制。2、對所有參加施工的人員定期進行質量意識教育，通過提高全員的質量意識來確保工程質量創優目標的實現。3、加強質量檢查與監督機制，落實各級質量責任制，圍繞重點、難點工序，開展技術攻關和質量管理活動，4、按施工技術規范、設計文件及監理工程師的指示組織施工。制定詳細的施工工藝和操作規程，搞好技術交底和崗位培訓工作，確保工程質量。5、搞好測量、計量、試驗等技術工作。開工前認真作好復測工作，施工中嚴把計量測試關，各種原材料必須經過檢驗，杜絕技術事故發生。6、指揮部實行定期工程質量檢查制度。清除質量隱患，對質量事故作到“四不放過”，制定工程質量獎罰制度，對不合格工序堅決返工。7、嚴格質量檢查和隱蔽工程檢查簽證制度，實行“三檢制度”，上道工序經自檢合格并經監理工程師檢驗簽證后方可進行下道工序施工。8、加強機械設備的維修保養，保證設備精度和性能的可靠，預防出現異常因素，嚴格遵守操作規范，防止使用不當給工程質量帶來不利影響。9、搞好現場文明施工，保證現場的施工秩序，創造出一種整潔、舒適、安全的工作環境。（五）、技術保證體系及措施1、技術人員配備指揮部及施工隊配備了充足的技術、質檢、測量、試驗人員，并定期組織業務學習，保證施工過程中各項技術措施的落實。2、健全技術管理制度，建立了技術崗位責任制，各級技術人員和各級組織分工具體、責任明確，作到了有職、有權、有責，各司其職，各負其責。3、搞好圖紙會審和實施性施工組織設計的編制工作，安排好各工序施工順序，制訂詳細的施工工藝和質量、安全、環保措施。4、及時記載施工日志，對施工過程中的技術活動進行詳細記載。5、努力開展新技術、新工藝、新材料、新設備的開發應用，對重點、難點項目搞好科技攻關。6、施工前進行詳細技術交底，并對操作人員進行培訓。（六）、確保工期措施為了保質、保量、按期完成各合同段施工任務，采取如下保證措施：1、在人員、設備、物資上優先保證本項目施工，優質高效、按期完成工作為我們的宗旨。2、根據工期的要求，對整個工程統籌安排，突出重點，兼顧一般，使一切工作納入科學計劃管理之下，避免出現打亂仗。3、搞好工程指揮和調度工作，保證施工協調一致，嚴格執行機械保養制度，提高機械利用率和出勤率，保證均衡發展。4、抓好內外協調，與設計、監理單位密切配合，為按期完工創造一個良好的外部環境。5、施工中的材料、成品、半成品及構件按施工計劃及時地組織供應，以保證施工順利進行。6、實行目標管理，通過分階段目標實現，確保施工工期。7、施工現場臨時用電、用水、倉庫、生產基地和生活設施等做為充分的準備工作，保證施工進度計劃的實現。（七）、安全保證體系和措施1、安全保證體系（1）、安全生產方針、目標堅決執行“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全，誰主管誰負責”的原則。安全生產目標：無傷亡事故。（2）、建立各級安全工作領導小組，指揮長、隊長親自主抓安全工作，經常召開安全工作會議，研究項目安全生產工作，發現問題及時解決處理。（3）、建立健全安全保證體系，進一步加強安全檢查機構，實行安全生產責任制，層層簽到，安全工作包保責任狀。（4）、加強全員安全意識教育，對施工管理人員和施工操作人員，要按其各自的安全職責范圍進行教育，建立安全生產獎罰制度。2、施工安全保證措施（1）、加強對施工現場人員的管理，確保各項工作均在安全的前提下進行。（2）、施工現場管區要有防火設施，加強用電管理，防止觸電。（3）、加強對重點部位和材料、器材的管理，各種庫房有專人看守，建立嚴格的領發制度。（4）、火工品倉庫必須隔離設置，分類存放，并且全天專人值班看守。（5）、離既有線較近的基礎爆破施工要設防護設置，嚴格按《鐵路工程施工安全技術規程》要求辦理，杜絕影響既有線行車安全故事的發生。（八）、雨季施工防護措施1、隨時與當地氣象部門聯系掌握天氣變化情況，采取有效預防措施，確保雨季正常施工。2、施工現場的大型臨時設施，在雨季前應整修加固，確保不漏、不倒。怕雨、怕潮的原材料存入室內妥善保管。3、做好現場的排水，保證排水溝暢通，保證施工場地不積水。4、雨季進行砼施工，隨時測定砂石料的含水量，并根據砼配合比調整其用量比率。（九）、控制工程造價措施1、在人員配備上，盡量壓縮管理人員，實行定責定人，講究辦事效率，以減少管理的開支。2、對所有的施工項目要進行分項承包，單人，單機，單車承包，按公司制定的工程承包管理辦法嚴格執行。3、加強物資材料的管理，對主要材料實行統一定購，集中管理。加強對機械車輛的管理，提高車輛的完好率和出勤率。4、合理優化施工方案，科學的施工組織設計，完善可行的技術措施是加快工程進度、保證工程質量、降低工程造價的有效措施。5、施工期間與當地政府和群眾保持密切聯系，以求得他們對鐵路建設的大力支持，使工程施工能夠順利進行。（十）、環境保護措施在施工中除了按設計的工程措施作好水土保持工作外，還應作到：1、認真貫徹落實《環境保護法》和《水土保持法》，把環境保護、水土保持工作貫穿襄渝鐵路建設的始終。2、認真落實國家環保部門和行政主管部門批準的環保、水土保持方案中的措施。3、不破壞原有植被，保護自然環境。施工期間生產基地和生活區修建必要的臨時排水渠道，并與永久排水設施相接。4、工程竣工后，對臨時用地要按與地方的有關協議搞好復耕、恢復植被、防止水土流失工作，要及時疏通河道，以利行洪。（十一）、節約用地措施1、合理布置施工場地，生產、生活設施少占或不占耕地。2、工地竣工后，對臨時用地進行復耕。平面布置圖龍溪河2號右線大橋施工進度計劃橫道圖項目持續時間10月11月12月1月2月3月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工準備基礎施工墩身施工場地清理中鐵十三局集團第三工程有限公司大連后鹽制梁場預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁工藝細則編制：審核：批準：2008-10-11發布2008-10-15實施發布令由于預制混凝土簡支T梁的生產技術的提高，所使用的規范和標準不斷修改和提高，為了規范本制梁場生產秩序，提高產品生產質量，根據《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁暫行技術條件》以及國家有關規定，編寫第二版工藝細則，并予以發布。本細則包括引用標準和規范、原材料檢驗標準、生產工藝、產品質量檢驗、產品技術檔案、標識等內容，是本制梁場生產的綱領性文件，是進行產品生產、質量控制的依據和行為準則。本細則自即日起發布實施，原工藝細則在第二版發布實施日期作廢，全體員工必須深刻理解，認真貫徹執行。場長：

前言本標準參照《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》，《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》TB/T3043-2005編寫。本標準由中鐵十三局集團第三工程有限公司大連后鹽制梁場工程部、質量部制定。本標準由中鐵十三局集團第三工程有限公司大連后鹽制梁場工程部、質量部負責解釋。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 41.1主要內容 41.2適用范圍 41.3引用標準 41.4術語及用詞說明 72梁體材料及技術要求 82.1水泥 82.2砂 102.3碎石 112.4粉煤灰 132.5磨細礦渣粉 142.6PCA聚羧酸高性能減水劑 152.7拌合和養護用水 172.8鋼筋 182.9預應力鋼絞線 192.10預應力錨具 202.11預應力筋管道成孔抽拔棒 222.12橫向張拉孔道用金屬波紋管 222.13管道壓漿劑 232.14泄水管 252.15保護層墊塊 252.16鋼配件 262.17封錨用聚氨脂防水涂料 272.18接地端子 292.19膨脹劑 292.20橋牌 303生產工藝 313.1鋼模板 323.2鋼筋 353.3混凝土 403.4拆模 453.5自然養護 453.6張拉 463.7孔道壓漿 503.8封錨 513.9提移梁 523.10靜載試驗 533.11外觀質量缺陷檢測和修補 554產品質量檢驗 564.1外形尺寸 564.2靜載試驗 564.3缺陷修補 564.4評分 575產品技術檔案 575.1橋牌 575.2技術檔案 575.3填寫要求 586標識 586.1原材料標識 586.2產品標識 596.3計量器具標識 597保管 598附錄 601總則1.1主要內容本細則規定了預制后張法預應力混凝土簡支T梁原材料、鋼筋加工綁扎、模型支拆、混凝土灌注、預應力施工、管道真空輔助壓漿、T梁吊運及存放等工序的施工工藝過程、操作方法、質量要求、環境保護及職業健康安全注意事項。1.2適用范圍本標準適用于中鐵十三局集團大連后鹽制梁場生產跨度32m、24m的預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁。1.3引用標準類號標準類別序號標準號標準名稱一產品標準1TB/T3043-2005《預制后張預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》2鐵科技[2004]120號《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》二設計規范1鐵建設[2005]157號《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定》2TBJ2-1996《鐵路橋涵設計規范》3TB10002.1-2005《鐵路橋涵設計基本規范》4TB10002.3-2005《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規范》三施工規范1TBJ10203-2002《鐵路橋涵施工規范》2TB10210-2001《鐵路混凝土與砌體工程施工規范》3GB50119-2003《混凝土外加劑應用技術規范》4TB/T3192-2008《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》5JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砌漿中應用技術規程》6GBJ146-90《粉煤灰混凝土應用技術規范》四驗收標準1鐵建設[2005]160號《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》2鐵建設[2005]160號《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》3TB10415-2003《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》4TB10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》5TB10425-1994《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》6JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》7GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》五主要原材料標準1專橋(2007)8160《客貨共線鐵路橋梁盆式橡膠支座》2GB/T5224-2003《預應力混凝土用鋼絞線》3GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第一部分:熱軋光圓鋼筋》4GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第二部分:熱軋帶肋鋼筋》5GB/T700-2006《碳素結構鋼》五主要原材料標準6GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》7JGJ52-2006《普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準》8GB8076-1997《混凝土外加劑》9GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》10GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》11GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》12JGJ63-2006《混凝土用水標準》13JC476-2001《混凝土膨脹劑》14GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》15GB/T10002.1-2006《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材）16GB/T20221-2006《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》17GB/T5836.1-2006《建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U)管材）18GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件）19TB/T3193-2008《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》20JG225-2007《預應力混凝土用金屬波紋管》21JG/T223-2007《聚羧酸系高性能減水劑》22Q/SOJC4-2005《鋼鐵制作多元合金共滲》23GB/T8684-2002《鋅烙涂層技術條件》六產品試驗方法1TB/T2092-2003《預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準》七材料試驗方法1GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》2GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》3JGJ/T27-2001《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》4GB/T230.1-2002《金屬洛氏硬度試驗方法（試驗方法）》5GB/T230.2-2002《金屬洛氏硬度試驗方法（硬度計）》6GB/T230.3-2002《金屬洛氏硬度試驗方法（標準硬度塊）》七主要原材料標準7GB/T231.1-2002《金屬布氏硬度試驗試驗方法》8GB/T231.2-2002《金屬布氏硬度試驗硬度計的檢驗與校準》9GB/T231.3-2002《金屬布氏硬度試驗標準硬度塊的標定》10GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》11GB/T1346-2001《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》12GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》13GB/T176-1996《水泥化學分析方法》14GB/T8074-2008《水泥比表面積測定方法勃氏法》15GB2420-81《水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法》16GB/T8077-2000《混凝土外加劑勻質性試驗方法》17GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》18GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》19GBJ82-85《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》20TB/T2922.1-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖相法）》21TB/T2922.2-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（化學法）》22TB/T2922.3-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（砂漿棒法）》23TB/T2922.4-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖石注法）》24TB/T2922.5-2002《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法）》25TB/T3054-2002《鐵路混凝土工程預防堿-骨料反應技術條件》26GB/T16777-1997《建筑防水涂料試驗方法》27GB/T18244-2000《建筑防水材料老化試驗方法》28GB/T2791-1995《膠粘劑T剝離強度試驗方法撓性材料對撓性材料》29ASTMC1202-1997《快速氯離子滲透實驗方法》八其他1GB/T50266-1999《工程巖體實驗方法標準》2GB/T3077-1999《合金結構鋼》3GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》1.4術語及用詞說明1.4.1術語預應力鋼筋混凝土結構：以用預應力鋼筋預先施加應力的混凝土為主制作的結構。簡支梁：兩端為鉸支承的梁。支座：支承橋跨結構，并將其荷載傳給墩臺的構件。強度：材料或構件受力時抵抗破壞的能力。其值為在一定受力的狀態下，材料所能承受的最大應力或構件所能承受的最大內力。預應力鋼筋：用于混凝土結構構件中施加預應力的鋼筋、鋼絲和鋼絞線的總稱。預拱度：為抵消橋跨結構在荷載作用下產生的撓度，而在制作時所預留的與撓度方向相反的校正量。撓度：在彎矩作用平面內，結構構件軸線上某點由撓曲引起的垂直于軸線方向的線位移。鋼筋閃光對焊：將兩鋼筋按對接形式放置，利用電阻熱使接觸點金屬融化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加預頂鍛力完成的一種壓焊方法。膠凝材料：用于配制混凝土的水泥與粉煤灰、礦渣粉和硅灰等活性礦物摻和料的總稱。水膠比：混凝土配制時的用水量與膠凝材料總量之比?；炷岭娡浚涸?0V直流恒電壓作用下6h內通過混凝土的電量。鋼筋混凝土的保護層最小厚度：為防止鋼筋銹蝕從混凝土表面到最外層鋼筋表面必需的混凝土最小距離。質量控制點：是指為了保證作業過程質量而確定的重點對象，關鍵部位或薄弱環節。特殊過程（關鍵工序）：是指不易或不能經濟地由過程結束時的測量、檢驗和試驗來驗證產品質量特性是否達到要求，其問題可能在后續生產及至產品使用后才顯露出來或只能實施破壞性試驗方能檢測的施工過程。1.4.2用詞執行本《細則》條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執行中區別對待。表示很嚴格，非這樣做不可的詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。標準中“不大于”即為“小于等于”，“不小于”即為“大于等于”。施工中除按本細則執行外，還要符合國家現行的有關強制性標準的規定。2梁體材料及技術要求所有進場原材料必須參照《預制后張預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》TB/T3043-2005，按照本梁場《企業產品標準》的規定進行檢驗。首批進場的原材料必須由總工程師、監理、試驗室主任、相關試驗人員共同到現場取樣封存，送有資質單位的試驗室進行檢驗；常規檢驗物資設備部委托試驗室按標準取樣。試驗室試驗，或試驗室送具有相關資質的試驗室試驗。檢驗合格由試驗室通知物資設備部和質量部后方可使用，并由物資設備部對材料檢驗狀態進行標識。若檢驗結果有一項指標不合格時，按規定可以復檢，則按規定重新取樣，對不合格項加倍復驗；若仍有一個試樣不能滿足標準要求，試驗室通知質量部，由質量部提出處置方案，經總工審批后，按不合格品處置程序進行處置。2.1水泥2.1.1本場使用大連天瑞水泥有限公司生產的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其技術標準符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、GB175－2007《通用硅酸鹽水泥》的規定。具體質量指標見下表2.1-1。水泥質量指標表2.1-1序號1234567項目水泥品種等級抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)水泥細度凝結時間安定性指標普通硅酸鹽水泥42.53d28d3d28d80μm方孔篩初凝終凝用雷氏夾法檢驗合格1742.53.56.5篩余不得超過10.0%≥45min≤10h序號891011121314項目比表面積45μm方孔篩篩余量游離氧化鈣水泥熟料中C3A含量氯離子含量含堿量水泥摻合料種類指標不超過350m2/kg不大于30.0%不超過1.5%不超過8%不超過0.06%不超過0.6％僅為粉煤灰和磨細礦渣粉2.1.2水泥的檢驗按如下標準：《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419-2005、《水泥細度檢驗方法篩析法》（GB/T1345-2005）、《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》（GB/T1346-2001）、《水泥化學分析方法》（GB/T176-1996）、《水泥原料中氯的化學分析方法》（GB/T420-1991）、《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）、《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》（GB/T8074-2008）進行并符合表2.1-2的規定。水泥的檢驗項目、檢驗頻次表表2.1-2序號項目抽檢項目頻次全面檢驗項目1燒失量每批散裝水泥不大于500t（袋裝水泥不大于200t）的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥√任何新選貨源；或使用同廠家、同品種的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥。2MgO含量√3SO3含量√4凝結時間√√5安定性√√6強度√√7堿含量√8比表面積√√9CaO含量√10助磨劑名稱及摻量√11石膏名稱及摻量√12混合材名稱及摻量√13Cl－含量√14熟料中的C3A含量√首次進場全面檢驗時，需要對廠家熟料中的C3A含量進行檢測。2.1.3首批進場水泥必須進行全項目檢驗，其中堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗，送樣數量為20Kg。2.1.4對已進廠的每批水泥，一般對每一品種、強度等級、編號的水泥庫存超過三個月，采取取試樣進行復檢，復檢合格后方可使用。2.1.5梁體采用散裝水泥，壓漿及封錨采用袋裝水泥。水泥進場后，由物資設備部、質量部共同對進場水泥核查生產廠名、品種、強度等級、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，作好記錄，并由物資設備部委托梁場試驗室按規定取樣做常規檢驗，經檢驗確認符合相關技術要求，由試驗室向物資設備部、質量部提交合格檢驗報告單后，方可使用。2.1.6散裝水泥采用罐裝，袋裝水泥入庫存放。水泥不得露天存放,袋裝水泥堆高不得大于1.5m(不超過10袋),水泥堆放離墻不少于20cm，離地面高度不低于20cm。不同品種、不同強度等級、不同編號的水泥要分別堆放，早進廠的先用。水泥倉庫要求通風干燥，門窗經常關閉，袋裝水泥在裝卸搬運過程中，嚴禁拋擲。在領料及使用過程中如發現受潮，凝結過慢，必須停止領取使用,并立即通知試驗室檢驗,按檢驗結果處置。2.2砂2.2.1本場使用碧流河的中砂。質量指標符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》和TB/T2921-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法》中的質量要求。具體質量指標見下表2.2-1。細骨料質量要求表2.2-1項目標準要求粗細程度細度模數Mr2.6～3.0堅固性硫酸鈉溶液循環浸泡法試樣經5次循環后其重量損失不大于8%堿活性砂漿棒的膨脹率<0.1%有害物質限值含泥量（按重量計，％）≤2.0泥塊含量（按重量計，％）≤0.1%硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3,按重量計,％)≤0.5云母含量（按重量計，％）≤0.5輕物質含量≤0.5％有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，當深于標準色時，則應按水泥膠砂強度檢驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。2.2.2首批進場的細骨料必須進行全項目檢驗。其中堿活性、氯離子含量指標由制梁場試驗室委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗，送樣數量為20Kg。細骨料檢驗項目和檢驗頻率見表2.2-2細骨料的檢驗項目、檢驗頻次表表2.2-2序號檢驗項目抽檢項目頻次全面檢驗項目1篩分√連續供應同廠家同規格細骨料400m3檢驗一次，不足400m3時也需檢驗一次。√任何新選貨源；或使用同廠家、同規格、同品種產品達1年。2吸水率√3細度模數√√4含泥量√√5泥塊含量√√6堅固性√7云母含量√√8輕物質含量√√9有機物含量√10硫化物及硫酸鹽含量√11CL－含量√12堿活性√2.2.3砂在生產、堆放、運輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜，料倉架設防雨棚，防止造成揚塵污染，減小含水率的變化。2.3碎石2.2.1本場使用林場石礦生產的5-20mm碎石，質量指標符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、JGJ53-2006《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》和TB/T2921-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法》中的質量要求。具體質量指標見下表2.3-1、2.3-2。骨料（粒徑5～20mm）質量指標表2.3-1顆粒級配圓孔篩孔尺寸（mm）2.364.759.519.0累計篩余（重量％）95～10090～10040～800～10粗骨料質量指標表2.3-2項目標準要求強度測巖石試件抗壓強度抗壓極限強度與混凝土設計抗壓強度之比不小于2.0，壓碎指標（按重量損失計，％）≤10有害物質含量針、片狀顆粒總含量（按重量計，％）≤5含泥量（按重量計，％）≤0.5泥塊含量（按重量計，％）≤0.1堿活性砂漿棒的膨脹率<0.1%時，判定為非堿活性堿-硅酸反應0.1%～0.2%時,計算混凝土總堿含量，需滿足總堿含量<3kg/m3，方可使用緊密空隙率（%）≤40松散堆積密度（kg/m3）>1500吸水率（%）<2堅固性(質量損失率)試樣經5次硫酸鈉溶液循環浸泡后其重量損失不大于5%2.3.2首批進場的粗骨料必須全檢項目。其中堿活性、CL-含量指標試驗由制梁場試驗室委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗，送樣數量為30Kg。2.3.3如料源變更，由物設部通知試驗室，并會同試驗室到現場取樣，進行母巖強度、堿活性檢測以確定能否使用。當制梁用的碎石中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，必須進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時方可使用。粗骨料的堿活性首先采用巖相法檢驗，若含有堿-硅酸反應活性礦物，其砂漿棒的膨脹率小于0.10%可以使用,0.10%～0.2%做抑制性試驗，必須采取抑制堿-骨料反應的措施。超過0.2%不能使用。堿-碳酸鹽反應活性的禁用。碎石的氯離子含量不得大于0.02%。2.3.4粗骨料的檢驗項目和頻次必須符合表2.3-3的規定。粗骨料的檢驗項目、檢驗頻次表表2.3-3序號檢驗項目抽檢項目頻次全面檢驗項目1顆粒級配√√2巖石抗壓強度√3吸水率連續供應同廠家、同規格粗骨料400m3產品檢驗一次，不足400m3也需檢驗一次√①任何新選貨源；②使用同廠家、同規格、同品種產品達1年。4緊密空隙率√5壓碎指標√√6堅固性√7針片狀顆粒含量√√8含泥量√√9泥塊含量√√10氯離子含量√11硫化物及硫酸鹽含量√12堿活性√2.4粉煤灰2.4.1原材選用本場使用丹東華能實業有限公司生產的Ⅰ級粉煤灰，技術標準符合《TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的質量要求。具體質量指標見下表2.4-1。粉煤灰質量指標表2.4-1項目標準要求1需水量比≤100%2SO3%含量≤3%3細度≤12%4Cl-含量≤0.02%5燒失量≤3％6含水量≤1.07CaO≤102.4.2首批進場粉煤灰的進行全項檢驗。其中堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站進行各項指標全檢，送樣數量為20Kg。其檢驗項目和頻次見表2.4-2粉煤灰的檢驗項目和頻次表2.4-2序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目1細度√每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰√任何新選貨源或使用同廠家、同品種達6個月者的產品。2燒失量√√3含水率√4需水量比√√5三氧化硫含量√6堿含量√7CL-含量√8游離氧化鈣√9活性指數√√4.4.11粉煤灰采用筒倉存放，筒倉密封防止受潮。在使用過程中如發現受潮，立即停止使用，并通知試驗室進行檢驗，按檢驗結果處置。2.5磨細礦渣粉2.5.1本場使用大連力百潤超細粉有限公司生產的S95級礦粉，技術標準符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》中的質量要求。具體質量指標見下表2.5-1。磨細礦渣粉質量指標表2.5-1序號項目標準要求1比表面積400～500m22MgO含量≤14%3含水率≤1%4SO3含量≤4%5需水量比≤100%6CI-含量≤0.02%7燒失量≤3％8活性指數28d符合《客運專線高性能砼暫行技術條件》2.5.2首批進場的磨細礦渣粉必須進行全項目檢驗。其中堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站進行各項指標全檢，送樣數量為20Kg。檢驗項目和頻次見表2.5-2磨細礦渣粉的檢驗項目和檢驗頻次表2.5-2序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目1密度每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細礦渣粉√任何新選貨源或使用同廠家、同品種產品達6個月者2比表面積√√3燒失量√√4氧化鎂含量√5三氧化硫含量√6CL-含量√7含水率√8需水量比√√9堿含量√2.5.3礦粉采用筒倉存放，筒倉密封，防止受潮。在使用過程中如發現受潮，立即停止使用，并通知試驗室進行檢驗，按檢驗結果處置。2.6PCA聚羧酸高性能減水劑2.6.1本場使用深圳邁地生產的PCA聚羧酸高性能減水劑。質量指標符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、GB8076-1997《混凝土外加劑》、JG/T223-2007《聚羧酸系高性能減水劑》中的質量要求。具體質量指標見下表2.6-1。外加劑質量指標表2.6-1序號項目標準要求130min減水率(%)≥202堿含量(%)<103硫酸鈉含量(%)≤54氯離子含量(%)≤0.15壓力泌水率比(%)≤906含氣量(%)≥4.57收縮率比(%)≤1358對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕9抗壓強度比(%)3d≥1307d≥12528d≥1202.6-2首批進場減水劑的進行全項檢驗。由梁場試驗室委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站進行各項指標全檢，送樣數量為10Kg。檢驗項目和頻率見表2.5-2外加劑的檢驗項目、檢驗頻次表表2.6-2序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目1勻質性指標每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑√任何新選貨源或使用同廠家、同品種的外加劑達6個月者2減水率√√3坍落度保留值√4常壓泌水率比√√5堿含量√6壓力泌水率比√7含氣量√√8抗壓強度比√√9對鋼筋的銹蝕作用√10抗凍性√11收縮率比√12CL-滲透電量√13硫酸鈉含量√14水泥凈漿流動度√2.6.3外加劑應分類、分批存放，防止變質并做好產品標識（名稱、型號、規格、產地、用途）和檢驗試驗狀態標識。外加劑在使用中發現有異常情況時要及時向試驗室及技術主管匯報，不得擅自處理。2.7拌合和養護用水2.7.1本場使用的拌合用水選用陸港酒店飲用水和大連后鹽制梁場養護及拌合用水，其質量指標符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、JGJ63-2006《混凝土用水標準》中的質量要求。具體質量指標見表2.7-1。拌合和養護用水檢驗指標表2.7-1序號檢驗項目質量要求1pH值＞4.52不溶物mg/L＜20003可溶物mg/L＜20004氯化物（以Cl－計）mg/L＜5005硫酸鹽（以SO42－計）mg/L＜6006堿含量（以當量Na2O計）mg/L＜15007凝結時間拌合用水和蒸餾水進行水泥凈漿試驗所得的初凝、終凝時間差不得大于30min8抗壓強度比用拌和用水配制的混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水拌制的對應混凝土抗壓強度的90%。2.7.2用拌合用水和蒸餾水進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚須符合水泥國家標準的規定。水的檢驗項目和頻次滿足表2.4-2水的檢驗項目、檢驗頻次表表2.7-2序號項目檢驗項目1pH值√任何新水源或同一水源的漲水季節及使用同一水源達一年者2不溶物含量√3可溶物含量√4氯化物含量√5硫酸鹽含量√6堿含量√7凝結時間√8抗壓強度比√2.7.3用拌和用水配制的混凝土或砂漿的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水拌制的對應混凝土抗壓強度的90%。2.7.4采集水樣應注意季節、氣候、雨量的影響，并在取樣記錄中予以注明。2.7.5水質分析用水樣不得少于5L。水樣采集后，應及時檢驗。2.7.6測定水泥凝結時間用水樣不得小于1L；測定砂漿強度用水樣不得小于2L；測定混凝土強度用水樣不得少于15L。2.8鋼筋本場使用西林鋼鐵集團有限公司、烏蘭浩特鋼鐵有限公司、撫順新鋼鐵有限責任公司、通化鋼鐵股份有限公司、凌源鋼鐵有限公司、生產熱軋帶肋鋼筋、熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋，各廠家的鋼材均符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》、GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》、GB/T700－2006《碳素結構鋼》的規定，檢驗頻次見表2.8-1鋼筋檢驗項目、質量要求和檢驗頻次表2.8-1序號項目抽檢項目頻次全項檢驗項目質量要求1熱扎帶肋鋼筋⑴抗拉強度√每批不大于60t同廠家、同品種、同規格、同批號鋼筋√任何新選廠家GB1499.2-2007⑵屈服強度√√⑶伸長率√√⑷冷彎√√2熱扎光圓鋼筋⑴抗拉強度√每批不大于60t同廠家、同品種、同規格、同批號鋼筋√任何新選廠家GB1499.1-20082.8.3經檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現某種異?，F象(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等)時，應作化學分析，找出原因正確處理。鋼筋在運輸、貯存過程中應防止銹蝕、污染、避免壓彎裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應按廠名、級別、規格分批架堆放在倉庫（棚）內，并架離地面200mm以上，立標牌識別。鋼筋應逐批按試驗合格通知單核對后方可發放使用。2.9預應力鋼絞線2.9.1原材選用我場選用遼寧通達建材實業有限公司、威海銀興預應力線材有限公司生產的預應力鋼絞線，質量指標均符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、GB/T5224-2003《預應力混凝土用鋼絞線》的規定,質量指標詳見表2.9-1、2.9-2。橋梁用預應力鋼絞線尺寸及允許偏差表表2.9-1鋼絞線公稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）鋼絞線公稱截面積（mm2）中心鋼絲直徑加大范圍（%）每1000m鋼絞線理論重量（kg）15.20+0.4,-0.21402.5011011×7預應力鋼絞線質量指標表2.9-2鋼絞線公稱直徑Dn/mm抗拉強度Rm/MPa整根鋼絞線的最大力Fm/kN規定非比例延伸力Fp0.2/kN最大力總伸長率Agt/%1000小時后應力松弛率r/%不大于不小于初始負荷相當于公稱最大力的百分數15.218602602343.580%公稱最大負荷4.52.9.2首批進場的預應力鋼絞線全檢。由物資設備部通知試驗室，試驗室安排專人進行取樣并委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站進行全項檢驗，檢驗合格方可使用，檢驗項目質量要求和檢驗頻次見表4.9-3.鋼絞線檢驗項目、質量要求和檢驗頻次表4.9-3序號項目抽檢項目頻次全項檢驗項目質量要求1鋼絞線斷負荷√每批不大于30t同廠家、同品種、同規格、同批號鋼絞線√任何新選廠家符合GB/T5224-2003⑵屈服負荷√√⑶彈性模量√√1鋼絞線⑷極限伸長率√每批不大于30t同廠家、同品種、同規格、同批號鋼絞線√任何新選廠家符合GB/T5224-2003⑸松弛率√⑹外形尺寸√√2.10預應力錨具2.10.1我場選用柳州歐維姆機械股份有限公司生產的OVM錨具，其質量指標均符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）的要求，質量指標見表2.9-1。錨具的性能指標表2.9-1外觀表面無裂縫，尺寸符合設計要求硬度每個零件測試3點，硬度值符合設計要求、硬度以廠家出廠質保書中熱處理硬度為測定值.靜載錨固能力檢驗錨固效率系數ηa≥0.95極限拉力總應變εapu≥2.0%錨墊板最小直徑要求3孔91mm4孔102mm7孔126mm錨墊板最小直徑要求8孔136mm9孔146mm10孔156mm13孔170mm錨墊板最小厚度要求3孔50mm4孔50mm7孔53mm8孔55mm9孔55mm10孔58mm13孔63mm2.10.2首批進場的錨具、夾具按規定委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站進行全檢。其檢驗項目和頻次符合2.10-2預應力錨具檢驗項目、質量要求和檢驗頻次表2.10-2序號項目抽檢項目頻次全項檢驗項目質量要求1錨具⑴外觀√每批不大于2000套的同廠家、同品種、同規格、同批號錨具或夾具或連接器√任何新選廠家符合TB/T3193-2008⑵硬度√√⑶錨固效率系數√√⑷極限拉力總應變√√⑸錨板強度√⑹錨口摩阻+喇叭口摩阻√2夾具連接器⑴外觀√√⑵錨固效率系數√√⑶極限拉力總應變√√2.10.3錨具進場后附生產廠家的合格證分批存放。錨具在使用前不得打開外包裝，庫房注意防水以防止錨具銹蝕。錨具須建立嚴格的入庫檢查、登記、保管、領發制度。采購的錨具進場時由物資部門進行外觀檢查，合格后按規定配合質檢部門抽樣委托進行規定項目檢驗，合格后才準使用。物資管理人員對錨具的檢驗狀態進行標識，嚴禁使用未檢和不合格品。錨具領用應根據當天的生產進度由專人從倉庫領出，現領現用。使用中報廢的錨具應有專人負責核對領用數字并辦理退庫存手續，報廢的錨具須另行集中保管不得混淆。2.11預應力筋管道成孔抽拔棒2.11.1我場使用的預應力筋管道成孔抽拔棒，選用陜西奉天橡膠工業公司生產的膠管，其質量指標均符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》要求，具體指標見表2.11-1。橡膠抽拔棒質量標準表2.11-1序號檢驗項目質量要求1外觀無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿；膠層氣泡、表面雜質痕跡長度不大于3mm，深度不大于1.5mm，每米不多于一處2外徑偏差±4mm3不圓率＜20%4硬度65±5邵氏A5拉伸強度≥12MPa6扯斷伸長率≥350%7300%定伸強度≥6MPa8磨耗減量＜1.00cm9強度變化率±25%2.12橫向張拉孔道用金屬波紋管2.12.11我場選用大連鑫維預應力波紋管有限公司生產的Φ60橫向張拉孔道用金屬波紋管，其技術標準符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、JG225-2007《預應力混凝土用金屬波紋管》要求，具體質量指標見表2.12-1。波紋管的質量指標表2.12-1序號檢驗項目質量要求1外觀外觀清潔、內外表面無銹蝕、油污、附著物、孔洞和不規則的褶皺，咬口無開裂、脫扣2徑向剛度集中荷載800N、均布荷載F=1116N3抗滲漏性能在規定的集中荷載作用后或在規定的彎曲情況下，預應力混凝土用金屬波紋管允許水泥漿泌水滲出，但不得滲出水泥漿2.13管道壓漿劑2.13.1本場使用北京市鐵鋒建筑工程技術開發公司生產的管道壓漿劑，質量指標符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、TB/T3192-2008《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》中的質量要求。具體質量指標見下表2.13-1。管道壓漿劑質量指標表4.13-1序號檢驗項目質量要求1凝結時間h初凝≥42終凝≤243流動度s出機流動度18±4430min流動度≤305泌水率%24h自由泌水率063h毛細泌水率≤0.17壓力泌水率%0.22MPa（當孔道垂直高度≤1.8m時）≤3.580.36MPa（當孔道垂直高度＞1.8m時）9充盈度合格107d強度MPa抗折≥6.511抗壓≥351228d強度MPa抗折≥1013抗壓≥501424h自由膨脹率%0～315對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量%1～317氯離子含量%0.062.13.2進場的高性能管道壓漿劑必須附有出廠技術證件和使用說明書，由物資設備部通知試驗室進行取樣，由梁場試驗室委托鐵道部質檢中心進行全項檢驗。質量符合《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》等標準。壓漿料檢驗項目及頻次見表2.13-2壓漿劑檢驗項目及頻次表表2.13-2序號檢驗項目用戶進場常規檢驗項目及頻次型式試驗項目及頻次1凝結時間h初凝每批不大于10t的同廠家、同品種、同型號的產品√√新選貨源或使用同廠家同品種、同規格產品達12個月2終凝√√3流動度s出機流動度√√430min流動度√5泌水率%24h自由泌水率√√63h毛細泌水率√7壓力泌水率%0.22MPa(當孔道垂直高度≤1.8m時)√80.36MPa(當孔道垂直高度>1.8m時)√9充盈度√107d強度MPa抗折每批不大于10t的同廠家、同品種、同型號的產品√√新選貨源或使用同廠家同品種、同規格產品達12個月11抗壓√√1228d強度MPa抗折√√13抗壓√√1424h自由膨脹率%√√15對鋼筋的銹蝕作用√16含氣量%√17氯離子含量%√2.14泄水管4.14.1我場使用的采用青島鑫萬通塑業發展有限公司生