石油化工設備和管道隔熱技術規范(SH3010-附錄A

總1.0.1適用于石油化工設備(塔、換熱器、容器、機泵等)和管道隔熱工程的設計和施工1.0.21.0.3隔熱工程的設計和施工，除執行外，尚應符合現行有關標準、規范的規定術語、符術thermalhotcold alprotection為防止熱管道燙傷而采取的局部隔熱措施bareeconomicinsulationinsulationthicknessforsurfaceinsulationinsulationinsulationhotinsulationlagging(hotcoldinsulationlagging(coldmoistureresistantsurportmetallicwire自攻螺釘self-tap符——設備或管道外直徑；——C-1與Cii-1兩點間管道內介質質量流量；CC-1之間的管段長度；ii-1之間的管段長度；——隔熱結構的單位造價；——隔熱層熱阻；——隔熱層表面熱阻——溫度CC-1處的溫度；——算術平均溫度；——隔熱層外表面溫度；——復合隔熱結構中的內隔熱層外表面溫度；12點處的介質溫度；——到廠價——收到基低位發熱量

基本規2.1m0.75m介質溫度等于或大于3于浮頂罐、內浮頂罐的液體因降溫在罐內壁產生凝結物而影響浮盤正常運行時4隔熱結構的設隔熱材料的選保溫層的隔熱材料及其制品的導熱系數不得大于0.12Wm1127℃時，用于保冷層的隔熱材料及其制品的導熱系數不得大于0.064Wm11200kg/m3200kg/m3；pH絕熱工程施工驗收規范》GBJ126—894.1.44.1.4使用密度溫度常溫導熱系數方程板—管板—管品—板—管(質聚氨酯—聚苯乙烯—901％。1％。650.15MPa30％。保護層應選擇強度高，在使用條件下不軟化、不脆裂且抗老化的材料。其使用不得小于設計玻璃用的粘結劑，在-1960.05MPa。隔熱層厚允許散熱損失時，應用最大允許熱損失量的厚度進行校核；1～320mm10mm隔熱層厚度計用經濟厚度法計算保溫或保冷層厚度時，應按下列計算fntfnt

DoDlnDoi

i(1S(1i)nfn|tfn|ttaS(1i)n1

Do2

以上式 δ——隔熱層厚度fn——熱能價格，元αttan——計息年數，年i——年利率（復利，％。Do注：計算出DlnDoi

值后，Do可用猜算法求得δ值也可從附錄A中查取（下同，略 tss

（4.3.2- tDDo Di

ts

Do2

式中δλαts——隔熱層外表面溫度，℃；taQ tRi

tt

式中Q——以每平方米隔熱層外表面表示的散熱損失量，W/m2；λα2t2tqR

t——設備和管道的外表面溫度λα ta-td>4.5時，可取4.3.54.3.5溫度熱損失量溫度熱損失量———————————ts

Q

式中tsαtsqRs

式中tsαQtstaQ

(4.3.7-ts

DqOq

式中tsα——隔熱層外表面向大氣的放熱系數，W/(m2·℃)；qt1 t2

≥2 D

t

D

GCln Do2

t2

t1 t2

＜2lnDo

tmta)

GC(tt D Do2

Kr

（4.3.8-

(

nLi2

式 t22taDoλ——隔熱材料制品導熱系數，W/(mGG(C1)C——C-1與CG(i1)i——任意結點i與前一結點i-1C——介質的比熱，J·kg-1·℃-α——隔熱層外表面向大氣的放熱系數，W/(m2Kr——管道通過支吊架處的熱（或冷）LL(C1)C——計算分支結點c與前一結點c-1L(i1)i——任意分支結點i與`前一結點i-1tCCt(C1)CC-1tn當逐段按無分支管道計算保溫層厚度時，各分支點的溫度計算出后，再按4.3.8-1及4.3.8-液體管道防凍結的保溫層厚度應按下列計算 Kr ln

2(

fr

CPPtt.25

Do2

Kr lno2

2000t(V0.9VP)10V

Do a t a

ta Do 2式中DoDi——隔熱材料制品導熱系數，W/（m·℃；Kr——管道通過支吊架處的熱（或冷）t——設備和管道的外表面溫度frtfrtaV——每米管長 積，m3/mVPm3/mkgm3Pkgm3C——介質的比熱，J/（kg·℃；CP——管材的比熱，J/（kg·℃；Hfr——隔熱層外表面向大氣的放熱系數，W/(m2

℃；

1(t

2

tota

1

ln

(tto

（4.3.10-1

Do2

1(tto)2(tota

2DDmoDi

1 D

式中12——外層隔熱層厚度1——復合隔熱結構內層隔熱材料及其制品的導熱系數，W/(m2——復合隔熱結構外層隔熱材料及其制品的導熱系數W/(mt——設備和管道的外表面的溫度tota——環境溫度Q——以每平方米隔熱層外表面表示的最大允許散熱損失量，W/m2——隔熱層外表面向大氣的放熱系數，W/(m2DiDmo——復合隔熱外層的外直徑，mtQ1 2

Q t

ln

lnDmo

式中12——外層隔熱層厚度1——復合隔熱結構內層隔熱材料及其制品的導熱系數，W/(m2——復合隔熱結構外層隔熱材料及其制品的導熱系數，W/(mt——設備和管道的外表面溫度taQ——以每平方米隔熱層外表面表示的散熱損失量，Wm2——隔熱層外表面向大氣的放熱系數DiDmo——復合隔熱外層的外直徑，mto

1 2tlnDmotln 2 to

1ln1

ln式中1——內層隔熱層厚度2——外層隔熱層厚度1——復合隔熱結構內層隔熱材料及其制品的導熱系數，W/(m2——復合隔熱結構外層隔熱材料及其制品的導熱系數，W/(mt——設備和管道的外表面溫度ts——隔熱層外表面溫度to——復合隔熱結構中的內隔熱層外表面溫度Do——隔熱層的外直徑計算出雙層異材隔熱層界面處的溫度to后，應校核其外層隔熱材料對溫度的承受能力。當to超出0.9倍時，必須重新調整內外層厚度比。b環境溫度ta：年均溫度的平均值；季節性運行者，取運行期間日平均溫度的平均值在防燙傷保溫計算中的環境溫度，取最熱月的日平均溫度平均值c表面放熱系數在經濟厚度計算及散熱損失計算中，可取并排敷設7.0單根敷設11.6其中風速VW在經濟保溫厚度計算中，取年平均風速的平均值；在熱平衡計算中，取一月a環境溫度溫度溫度應根據夏季空氣調節室外計算干球溫度ta和最熱月平均相對溫度的數值查有關ta、td保冷層外表面溫度表面放熱系數可取8.14W/(m2℃)導熱系數單位造價包括主材費、包裝費、費、損耗、安裝費（包括輔助材料）及保護層結構費等計息年限5~7年利率一般按工程費用的實際利率取值a熱價和冷價應根據不同地區、不同企業的具體情況確定，可按實際購價或生產成本取值。當沒FQFFQF

式中PF— 到廠價，元QF C1——工況系數C11.2~1.4C21；0.75；B——鍋爐熱效率b6年運行時間8000隔熱結350mm20mm的隔熱層，以保證其界面溫度低于保冷材料所能承受的最高溫度。πL形保溫液體溫度小于95℃時，防潮層可不用防水材料填充注：使用聚苯乙烯塑料做保冷層時，應防止與防潮層起化學反應4.4.184.4.18保護 類保護層材 厚DD隔熱結構的施施工準有效的合格證及批量試驗報告單，性能應符合第4.1.1條的規定同規格每10箱應2箱，如不合格再抽檢2箱，又有40％不合格則該批材料不合格2m200mm的墊層，上蓋防雨蓬布。施工方案（措施）已經編制、完畢，并已向施工班組進行技術交底隔熱材料及其制品已按施工總進度的先庫60％以上輔助材料準備充足能夠滿足施工的需隔熱層施4～6m；100mm4mm的鍍鋅鐵絲在管外壁上擰成扭瓣箍3管道閥門法蘭頭螺栓連接時其一側距離應按3倍螺母厚度留設另一側按螺栓長加10mm20mm2～6mm。350mm；2800mm32800mm4800mm的管道封頭、立式設備的所有上封頭及支腿在保冷結構中，應使用塑料銷釘或串釘。塑料銷釘不得保冷層，其長度應小于保冷層厚4個。100mm80mm時，如采用一種隔熱制品，應分兩層或多層施5mm的縫隙填塞嚴1416400mm，每塊制品長度內至少二道。公稱直徑等于或大于600mm的管道或設備，捆扎后還應用10～14號的鍍鋅500mm；1416號（只適用保冷300mm800mm200m50mm4～5mm。2160mm89～219mm273～325mm356mm當管道公稱直徑小于27mm，敷設蝦米腰有時，可采用導熱系數近似的軟質材料纏裹捆扎敷1/2;垂直管道或立式設備進行充填施工時，應設置防沉層。防沉層采用硬質隔熱制品加工成寬1.3～2.41.2～1.4隔熱材料采用玻璃、塑料時，應采用粘貼法進行施工，并應符合下列要求3～5條“V4/52～4mm；2.5～3mm。粘貼時，每塊制品的接縫側面都必須涂滿粘結劑，接縫處應擠緊，擠出縫外的粘結劑應立即刮去。2～10mm10mm的縫隙10mm圓鋼煨制的圓環，兩極應各10mm300mm澆注聚氨酯過程中應隨時輕輕敲打模具使澆注均勻當發現發泡不良脫落發酥發脆、5.2.32第一次噴涂的厚度不應大于40mm，待第一層后再噴第二層，直至達到要求厚度3噴涂施工完畢，應將非噴涂表面及時用溶劑干凈21人孔的金屬隔熱盒一端，與設備相連一端不，下料成馬鞍形，向外翻邊12～15mm。安130～35mm的插條連接，15～20mm；20號六角15～20mm。4～6m300mm的高溫管道必須在彎頭中100～150mm防潮層施防潮層宜采用冷法施工，當隔熱層為無機材料（玻璃除外）并用瀝青膠粘貼玻璃布時，方可50mm；保護層施50mm管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75～150mm，中低溫管道為50～70mm150～200mm1m5設備、管道隔熱的金屬保護層遇到時，應開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm。開口1000mm61000mm；5.4.9隔熱后外徑每片凈寬隔熱后外徑每片凈寬142536每條槽對準，始終保持垂直，遇時應用機械或剪切工具開口，嚴禁使用火焰或電弧切割；60mm120mm，7mm翻口；1m，并按對角壓成菱形花紋。安裝時應將花紋1:20的順水45軸線始終保持平行。4管，其金屬保護層還應分段固定在支承件上。10°～201:2；200mm200mm時，應采用蝦米腰型金屬保護層，蝦米腰型金屬保護層分節數應按5.4.16執行；5.4.16序分節彎曲半1321.52521.53721.5421.5管道末端保溫后外徑小于500mm5.4.205.4.20介質溫度 距介質溫度 距纏繞的搭接量應大于50mm，不得有松脫、翻邊、和鼓泡等缺陷5～8mm8～12mm。用微孔硅酸鈣灰漿材料抹面時，應進行試抹，符合5.4.24的規定，方可使用安全保隔熱施工前，操作人員應穿著工作服、工作鞋等常用防護用品。使用散裝的纖維類、粒狀類隔熱材料時，操作人員應佩戴風鏡和防塵帽。對接觸及腐蝕性材料的操作人員，必須佩戴防護工、防護（防毒）面具、防護鞋、防護手套等，并應備有防護藥物和用具。隔熱施工完畢或告一段落時，應將工具及場地清理干凈。易燃、物品應移至規定場所在縫合礦物棉氈的過程中，應防止或鐵絲傷人作業現場的粉塵或有害氣體的最高容許濃度應符合現行《工業企業設計衛生標準》的規易燃、易揮發、及腐蝕性材料的施工，應符合下列規定3452/3，并應經常攪拌。在攪拌過程中，應有防止瀝7塑料制品采用電阻絲切割時，其電壓不得大于8對易發生毒性、刺激性、性物質的場所，應保持空氣流通或設通風裝置應設有隔熱工程操作人員的沐浴場所和更衣柜。施工人員應定期檢查身體檢查和驗質量檢隔熱工程的施工質量應按本節規定進行檢查，辦理工序交接手續，并由質量檢查單位質量檢查的取樣布點為：設備每50m2、管道每50m應各三處，工程量不足此要求的隔熱工程同一設備隔熱面積超過500m2或同一管道隔熱長度超過500m工程驗收的取樣布點間距可適當鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘接應牢固，布置的間距應符合第5.2.8條的規定保溫層的支承件不得外露，其安裝間距應符合設計或5.2.1和5.2.2條的規定2mm；6.1.46.1.4 允許偏差—000注：半硬質及軟質材料隔熱層厚度的允許偏差值，最大不得大于＋10mm，最小不得小于－10mm5mm；