二、設計依據1、建設方目前提供的本工程總平面圖、地下室底板結構平面布置圖。2、建設方目前提供的《**勘察報告（詳勘）》3、采用主要設計規范、規程及技術規定（1）《建筑結構荷載規范》（GB50009-2012）（2）《建筑結構可靠度設計統一標準》（GB50068-2008）（3）《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2011）（4）《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）（5）《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-2012）（6）《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2012）（7）《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）（8）《建筑地基基礎設計規范》（DB33/1001-2003）（浙江省標準）（9）《建筑基坑工程技術規程》（DB33/T1096-2014）（浙江省標準）（10）《建筑基坑工程監測技術規范》（GB50497-2009）（11）《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB50086-2001）（12）《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》（JGJ/T199-2010）（13）《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）注：在執行上述規范時，浙江省規范已規定的按浙江省規范執行，浙江省規范未做詳盡規定或未列入的內容，按國家規范執行。三、基坑圍護方案1、基坑地下室采用三軸強力水泥攪拌樁按套一孔法施工形成止水帷幕植入預制鋼筋混凝土工字形樁形成圍護樁墻結合二道樓板梁系鋼筋混凝土內支撐圍護結構方案。三軸強力水泥攪拌樁按套一孔搭接施工形成止水帷幕。2、采用"半逆作法"施工，逆做兩層地下室的部分樓板形成兩道內支撐體系。3、基坑內外采用排水溝、集水井明泵降排水方案。4、圍護設計坑邊一般限制荷載20kPa，出土口限制荷載50kPa，其它功能區及堆場限制荷載詳見施工布置及荷載分布圖。基坑圍護施工期間坑邊10米范圍除分布圖明確位置之外，禁止堆載，避免重車在基坑邊行走。5、若開挖深度有變動或地質狀況與勘察報告不符，應及時通知設計方，各圍護區段做法應根據現場實際情況由設計出聯系單進行調整。6、基坑圍護樁墻軸線按與地下室外墻外側線間距550進行控制。圍護樁定位前需結合建筑結構施工圖，并復核紅線與主體結構位置，校核無誤后方可實施。如定位與主體結構施工圖存在矛盾以主體結構施工圖為準，并及時與設計單位聯系。7、如地下室正式施工圖與圍護設計施工圖存在差異，圍護方案將依據正式施工圖做相應調整。四、三軸強力水泥攪拌樁1、三軸強力水泥攪拌樁采用O850@600，采用三軸強力攪拌樁機按全斷面套一孔法搭接施工形成止水帷幕。2、三軸強力水泥攪拌樁采用強度等級為32.5MPa復合水泥，實攪部分水泥摻量22%，空攪部分水泥摻量5%，水灰比1.5。3、三軸強力水泥攪拌樁，施工工藝為二次噴漿二次攪拌(具體為下沉噴漿、提升噴漿完成一幅施工)，下沉、提升速度控制在1.0m/min以內。4、三軸強力水泥攪拌樁止水帷幕應從地面開始成樁，并保持均勻、持續；嚴禁在提升噴漿過程斷漿，特殊情況造成斷漿應重新成樁施工。五、工字形圍護樁1、本工程采用400x800工字形鋼筋混凝土圍護樁，樁主筋采用預應力筋，預應力配筋采用予應力砼用鋼棒(68/丁5223.3-2005)，樁身混凝土等級為C50，在滿足圍護樁強度安全等條件下，預制樁截面尺寸、配筋可由設計人進行優化調整。2、樁身截面平整，樁長不小于設計長度，樁筋混凝土保護層厚度20mm，樁身彎曲率小于1/1000，樁身混凝土顏色均勻正常，無露筋、裂縫等缺陷。3、三軸強力水泥攪拌樁施工完成每幅后應及時植入工字形圍護樁，滯后時間不得超過一個小時；采用改進型多功能三軸強力攪拌壓樁機靜壓植入成樁，遇局部較大阻力靜壓力不夠時可采用振動植入成樁。4、施工中嚴格控制樁平面位置和垂直度。樁偏離軸線位置不得大于100mm，樁間距誤差不得大于100mm；樁頂標高誤差不大于100mm，樁垂直向偏差不大于1%。5、工字形樁應整體嵌固于壓頂梁內，樁頂標高高出壓頂梁面200mm，澆筑壓頂梁時，應先將樁表面浮土清理干凈，樁身混凝土應保持完整，不得鑿除，并每樁兩邊的圍檀梁應增設三道箍筋。六、單軸水泥攪拌樁1、被動區加固采用大功率單軸水泥攪拌樁機成樁，攪拌腳600@500。2、單軸水泥攪拌樁水泥摻量15%，水灰比1.0，攪拌樁加固段下沉、提升速度控制在0.80m/min之內。3、施工工藝為：噴漿攪拌下沉至設計樁底標高、噴漿攪拌提升至加固段樁頂標高、噴漿攪拌下沉至設計樁底標高、噴漿攪拌提升至加固段樁頂標高、再空攪提升至地面，完成單根攪拌樁。七、內支撐體系1、采用"半逆作法"施工，逆做兩層地下室的部分樓板形成兩道內支撐體系，在局部結構開孔等部位增設少量支撐梁。2、壓頂梁、圍檀梁，增設的支撐梁采用鋼筋混凝土現澆，強度等級均為C30。2、壓頂梁施工時應先對圍護樁頭和樁身進行清理，將雜物、浮土清理干凈；壓頂梁、支撐梁施工時均應按常規鋪設碎石及素混凝土墊層。3、壓頂梁、支撐梁內箍筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不小于10d和75mm的較大值。4、壓頂梁、支撐梁應保證平直度，縱向配筋應按受拉筋要求進行焊接，鋼筋錨固長度為40d。5、壓頂梁、支撐梁混凝土應一次性澆筑完成，主支撐不允許留施工縫。6、梁板結構根據結構圖紙進行施工，梁系局部因支撐柱位置偏離的地方需要加腋，以充分實現工程樁利用為支撐樁，少量樓板需增設樓板斜梁。7、梁系、板系逆做與順做施工縫處應預留鋼筋甩出。八、噴射砼護面1、鋼網噴射混凝土護面：沿基坑周邊上部放坡采朋6.5@200雙向鋼網。噴射80厚混凝土做法護面。混凝土配合比為水泥:石子:砂=1：2:2（重量比），石子粒徑5~10mm，漿液水灰比0.45~0.50，噴射混凝土中配雙向鋼筋網片；噴射混凝土分兩層施工，每層厚度為30~40mm；第一層噴射混凝土施工完成后，綁扎鋼筋網片，然后噴射第二層混凝土:噴射混凝土中雙向鋼筋網片的搭接長度為300mm，水平加強鋼筋2①12的連接采用焊接。（噴射砼在確保噴射厚度及質量的條件下，允許編網后一次噴射完成）。2、錨管土釘做法：土釘采用打入錨管注漿做法。土釘在同一水平線上土釘須均勻分開排列，錨管采用①48x2.5鋼管，施工時應將前端錨頭封閉并在管壁上沿管長方向每隔500mm旋轉180度鉆①8小孔，圓孔從離基坑壁1.00m處開始設置直到管底。沿管長方向每隔500mm旋轉120度焊接倒刺，倒刺從離基坑壁1.00m處開始設置直到管底。鋼管設置完成后須在管內進行壓力注漿，土釘注漿材料采用純水泥漿，水灰比為0.5，注漿終止壓力不小于0.3Mpa，并維持1~2分鐘，注漿須慢速進行；每管注漿量及注漿壓力應由現場試驗決定。錨管土釘的打設角度根據現場實際情況調整，要求避開道路管線打設。九、支撐樁1、基坑支撐樁多數采用工程樁代用，額外需新增少量專用支撐樁，新增支撐樁采腳800鉆孔灌注樁，樁長見施工圖，樁身混凝土強度等級C30，樁筋保護層厚度35mm，充盈系數大于1.10，樁頂混凝土超灌1.00m，樁底沉渣厚度不大于50mm，具體詳見施工圖。2、樁位水平位置偏差不大于200mm，豎向垂直偏差不大于0.5%，混凝土澆灌應嚴格按有關規范規定執行，樁身不得出現裂縫，縮頸和斷樁等缺陷，其它未盡之處參照《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)。3、基坑地下室外墻內的支撐樁上部采用井字鋼構架，鋼構架角鋼為Q345鋼，焊條為E43,綴板采用Q235鋼，與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度大于8mm。4、井型鋼構架角鋼接頭采用剖口熔透焊，接頭應錯開600mm，鋼構架頂部伸入鋼筋混凝土水平支撐內之200mm，并采取可靠的錨固和支托措施，具體詳見施工圖。5、鋼構架下部插入鉆孔樁“000mm，施工時應先將鋼構架與下部鉆孔樁的鋼筋籠主筋焊接牢固，再整體吊入孔內，應嚴格控制鋼構架的頂部與標高，防止成樁過程中鋼構架上拔或下沉。6、鋼構架的止水片應在挖土結束后，地下室底板混凝土澆筑前施工，止水片位置設在底板或承臺厚度的中間位置；止水片與角鋼、止水片之間焊接，焊縫高度不小于5mm。7、當地梁縱向鋼筋數量較多且難以穿越鋼構柱時，可在鋼構柱上開孔，但每肢角鋼的開孔面積不得大于其橫向截面積的20%，具體可據實際情況與設計人員協商確定。開孔作業時應考慮到鋼材強度的臨時降低，注意開孔間隔，必要時可采取臨時支撐加固措施。十、基坑降排水1、本工程基坑內采用邊開挖邊挖設排水溝、集水井進行降排水，具體集水井位置可由現場決定調整。2、由于水文地質條件的復雜性，土層參數的不確定性，基坑降水方案應根據施工實際情況調整。開挖后若水量較大，采用集水井明泵排水有問題時，可由現場狀況決定采用打設井點或降水深井進行降水，具體根據現場情況決定。3、基坑邊應做截水地溝，防止地表水進入基坑。卜一、土方開挖1、基坑工程土方開挖總要求（1）基坑工程土方開挖應按大基坑小開挖，分塊分層分階段原則進行，根據場地特點及施工部署情況，總體上挖土應先從西向東方向進行，設置至少兩個出土口。（2）嚴格控制基坑內土方開挖時的土坡高差及坡度應分層挖土防止基坑挖土過程中擠斜坑內工程樁。基坑內不同區塊土方開挖時，應至少保持1：3的放坡。土方開挖后必須及時外運出去，不得就近堆放在土坡頂。（3）坑底以上30CM及地梁、承臺、集水井等局部深處應采用人工修土并隨挖隨鋪墊層，坑底無墊層暴露時間不應超過24小時。素混凝墊層應延伸至圍護體邊，并抓緊施工承臺及基礎底板。（4）開挖中挖土機應按指定出入口進入基坑，嚴禁挖土機碾壓坑邊并進行挖土操作，嚴禁運土車在坑邊任意行走。機械大面積開挖到接近板底標高（參考地下室結施圖）后，立即鋪設墊層，要求墊層沿基坑邊開始澆搗，并一次性澆搗至基坑下坎線。（5）開挖前應在支撐梁上回填50cm以上的好土或塘渣并夯實，鋪設路基板進行保護，運土重車不得進入支撐區域，應采用挖機翻運的方法，機械盡可能少移動、行走，不得隨意碰撞支撐梁及支撐樁格構柱，若支撐梁下土已挖空，禁止挖機在支撐梁上作業，運土車輛應遠離基坑邊行駛。2、基坑工程土方開挖順序要求（1）第一階段挖土或平整開挖或平整至圍護樁墻壓頂梁底、地下一層部分頂板、主梁及增設梁底。（2）第二階段挖土①待先行施工的頂板梁系及外加強梁混凝強度達設計強度100%后，出土口處需回填道渣鋪路壓實形成汽車坡道，坡度按1:8放汽車坡道，道路兩邊按1:2放坡。②再進行土方開挖至開挖至第二道圍檀梁、地下二層頂板梁系及外加強梁底，分層進行開挖，每層土方開挖深度約1.00m。開挖必須按照"大基坑、小開挖、分區塊、分層分段”的原則進行，并根據基坑監測數據進行指導跟蹤開挖。（3）第三階段挖土①待地下二層先行施工的頂板梁系及外加強梁混凝強度達設計強度100%后，再進行地下二層土方開挖工作，分層進行開挖，每層土方開挖深度約1.00m，并根據基坑監測數據進行指導跟蹤開挖。②第三階段出土口汽車坡道處土方開挖理：坑內大部分區域開挖至基礎底板底時，只剩出土口汽車坡道土方，當坡道較陡，不能滿足運土車爬坡要求是時，利用設置轉駁平臺，小型挖機在坑內挖土，大挖機在平臺上駁運土方。最后采用長臂挖機停在基坑邊，坑內小型挖機翻土，將最后土方翻運出坑外。（3）第四階段挖土開挖承臺、地梁、電梯井土方，挖土方法采用小挖機掏挖和退挖，人工修土配合。該階段土方根據情況分區分層分段開挖，采用坑內小型挖機翻土，坑外采用長臂挖機接駁與運土車外運。3、基坑開挖過程中，應根據監測信息及時與有關各方進行協商調整挖土順序。十二、半逆作基坑圍護施工順序1、平整場地；打設圍護樁、工程樁及支撐樁；在選定的支撐樁上安裝鋼構支撐柱。2、開挖至壓頂梁底及-1層頂板結構梁板底；修筑土模及磚模；施工支撐梁、局部的結構梁和局部的樓板，樓板與結構梁在施工縫的水平方向和柱子處的豎直方向鋼筋預留甩出。3、開挖至-2層頂板圍檀梁、支撐梁及結構梁板底；鑿出圍檀梁對應圍護樁的預埋非預應力筋，焊接圍檀梁及樓板拉結筋；修筑土模及磚模，施工圍檀梁、支撐梁、局部的結構梁和局部的樓板；樓板與結構梁在施工縫的水平方向和柱子處的豎直方向鋼筋預留甩出；圍檀梁上、下預留外墻鋼筋，其上部預澆筑一段外墻并安裝止水鋼帶。4、開挖至-2層底板、承臺、坑中坑底；鑿出底邊梁及邊承臺對應圍護樁的預埋非預應力筋，焊接底邊梁及承臺拉結筋；修筑土模及磚模，施工地鐵連接線區域以外的承臺、底板等結構，底邊梁上部預澆筑一段外墻并安裝止水鋼帶；同時，繼續開挖地鐵連接線隧道基坑，并相繼施工其壓頂梁和支撐梁，隨后開挖至基坑底部。5、施工-2層地下室逆做區外墻及其倒角，以及部分立柱及其柱帽等結構；施工順做區的立柱、剪力墻等結構，并閉-2層頂板結構。6、施工-1層地下室逆做區外墻及其倒角，以及部分立柱及其柱帽等結構；施工順做區的立柱、剪力墻等結構，并閉-1層頂板結構；拆除鋼構柱。十三、基坑監測1、基坑監測內容（1）周圍環境的監測：包括地面沉降觀察、坡頂水平位移觀察和裂縫的產生與發展情況。（2）土體側向位移監測：本工程中主要是土體深層位移大小隨時間的變化，測斜管必須在土方開挖前一周埋好。（3）地下水位監測：實時監測地下水位的變化情況。（4）沉降監測：實時監測基坑邊土體豎向位移變化情況。（5）支撐軸力監測：實時監測支撐梁和圍檁梁軸力變化情況。2、基坑監測要求（1）監測應委托有豐富經驗的專業監測單位實施。監測單位應根據設計文件和周圍環境特點編制監測方案。監測方案應經建設單位、設計單位認可。（2）開挖前，應對周圍環境作一次全面調查，紀錄觀測數據初始值，基坑開挖期間，一般情況下每天觀察一次，如遇位移、沉降及其變化速率較大或接近預警值時，則應增加監測頻次，至少每日上午八時、下午四時各測一次。地下室底板澆筑完成后，可酌情逐漸減少觀察次數。（3）監測數據一般應當天填入規定的表格，并及時提供給建設、監理、施工設計等相關單位，挖土至坑底時應增加監測次數（4）每天的數據應整理成有關表格并繪制成相關曲線，如位移沿深度的變化曲線，位移及沉降隨時間的變化曲線等。監測記錄必須有相應的施工工況描述。監測人員對監測值的發展和變化應有評述，當接近報警值時應及時通報監理，提請有關部門注意。（5）工程結束時，應有完整的監測報告，報告應包括全部監測項目，監測全過程的發展和變化情況、相應的工況、監測最終結果及評述。3、監測預警值：水平位移，連續3日位移達到3mm，或累計位移達50mm；沉降監測，連續3日變化速率達3mm/d，或累計值達40mm；水