油罐管動火作業安全施工方案(優質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

油罐管動火作業安全施工方案(優質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）REV.版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI變更STATUS狀態編寫AUTH審核CHKBY批準APPDBGuangdongDevelopmentCo.,Ltd.廣東拓奇電力技術發展廣東拓奇電力技術發展文件號DOCUMENTNO.TPK/JS/200X/XX電廠XX電廠油罐、油管動火作業安全施工方案版權所有COPYRIGHT：廣東拓奇電力技術發展。任何人未經我公司書面許可，不得擅自使用、復制、傳遞或泄露本文件。PagePAGE1ofNUMPAGES6目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1工程概況32依據的圖紙、文件及標準33作業準備要求及條件34施工過程關鍵的質量控制點35作業程序內容36驗收質量標準47安全施工措施4工程概況XX電廠系統XX設備進行檢修時對XXX油罐、油管動火作業，為確保施工安全，特制定本方案。依據的圖紙、文件及標準《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》。《發電企業設備檢修導則》（DL/T838-2003）。《電力建設施工及驗收技術規范》(汽輪機機組篇)（DL5011-92）。《電力建設施工及驗收技術規范》(管道篇)(DL5031—94)。《電力建設施工及驗收技術規范》(火力發電廠焊接篇)（DL5007-92）。作業準備要求及條件所有參加施工人員應持上崗證,其從事工作的性質、范圍必須與證件等級相符；施工前必須進行全面的安全技術交底。辦理好工作許可證、辦理一級動火票，按照動火票要求做好安全措施。必須有安全員在場監督。工作人員應穿棉質工作服和防靜電鞋，交出火種，不準穿有帶鐵掌的鞋子和化纖服裝。準備充足的消防器材，急救防護用具，如氧氣呼吸器、防毒面具、安全帶和救生器等，以便在缺氧及有毒的環境中使用。必須選用銅、鍍銅或鋁合金制作的工具，必須使用鋼制工具時應涂上黃油。其它…施工過程關鍵的質量控制點(根據具體施工情況現場編寫)控制點1控制點2…作業程序內容(根據具體施工情況現場編寫)開出工作票，與運行人員共同確認各項安全措施已經做好。檢修自理的安全措施已經到位，消防器材充足，急救防護用具，專職消防人員到位。監護人員到位，安全技術交底完畢。其它程序…驗收質量標準(根據具體施工情況現場編寫)標準1標準2…安全施工措施動火作業前工作負責人和班長要進行現場察看，制定出切實可行的施工和滅火方案。施工前要清除動火場所周圍的一切雜草、油腳污泥及其它可燃物，配齊必要的安全檢測設備和消防器材。油罐庫區的消防設備和滅火裝置要保證可靠。施工時應指派熟練技工操作，明確專(兼)職消防人員或消防隊進行現場監護。檢修用的電源應設置在油區外面，用手電筒照明時應使用塑料電筒。針對油罐動火檢修，必須按照采取以下措施：必須清出檢修油罐內全部油品，在油罐人孔口用消防水槍洗油罐壁污垢，并將罐內含油積水用泵抽出，清除出來的污油、銹屑應在罐外安全的地方埋入地下。含硫油的沉積污垢必須在潮濕狀態下及時埋入庫外地下。做好隔離置換拆除與油罐相連管路，用盲板將連接管口封死，使其完全隔離，避免其它設備中的介質進行入動火容器內。盲板必須保證足夠的強度，嚴密不漏氣、不破裂。不得采用原有系統閥門作為隔離措施。對容器內殘留物料進行置換和清洗，用惰性介質將原有的可燃物徹底排出，使容器內的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物和條件，以保證焊接操作安全。置換方法為：先采用蒸汽蒸煮，接著用置換介質（氮氣、二氧化碳氣、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質排除。未經置換處理或雖處理但未取樣分析的可燃容器，均不能動火焊割。為防止由于在容器內表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃氣體，沒有被徹底置換，防止其在焊割過程中，受熱散發，導致爆炸著火事故，燃料容器在置換后，還必須進行徹底的清洗。清洗：可采用氫氧化鈉（火堿）水溶液，在容器中加入所需數量的清水，然后逐加入堿片，同時緩慢攪動，待堿片全部溶解后，通入蒸汽煮沸。進蒸汽的管道未端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，以避免堿溶解時放出大量的熱量，產生危險。動火前應通過氣樣分析有無爆炸危險，或用測爆儀在測量孔、采光孔等各個孔口處以及罐內底部和容易積聚油氣的死角等處測查油氣，如升降管、中心柱等處，含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/4。在焊割過程中，還要一直用儀表監視油罐內外的氣體成分，一旦發現可燃氣體含量上升，應立即尋找原因，加以排除。特別要注意確認罐底焊封是否良好，防止底部漏油，可能儲存積油如果存在漏油，必須予以徹底清除油品。必須用兩臺以上測爆儀同時進行測定，便于核對數據，防止因測爆儀失靈出現假象。油罐內應保持通風良好。在油罐頂部安裝軸流風機，進行強制抽風，在人孔門處設置專人監護，隨時保持油罐內部與外部聯系。輸油管道動火檢修，必須按照采取以下措施：輸油管道動火前，應排除管內積油后拆卸，并用氫氧化鈉（火堿）水溶液徹底清洗干凈，敞開管口通風，移至指定地點。無拆卸條件的油罐線，在排除管內存油后，需要的動火檢修的設備必須與其它管道全部分離，并在與非檢修范圍設備相連接的法蘭處加堵板作為隔離措施，并用氫氧化鈉（火堿）水溶液徹底清洗干凈，不得采用原有系統閥門作為隔離措施。將距離該管道焊接外20米內油罐中的輕質油口移至它罐，并在罐內充水，被修管段內兩端均應拆離，保持敞口。油區周圍嚴禁煙火，施工前必須對設備內部空氣中可燃氣體含量進行一次檢測，含可燃氣體量不應超過0.4%。氧氣瓶、乙炔發生器、電焊機應置于室外，不準使用漏電、漏氣的設備，禁止電焊機的地線接在設備上，應專門設置接地點。現場應配備足夠的移動式滅火器。管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤解凍。設備、管道、閥門等連接點泄漏檢查時，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火檢測。當發生油料大量泄漏或積聚時，應立即切斷來源，進行通風，不得進行可能發生火花的一切操作。工作完畢后，拆除孔洞封閉措施，對密閉容器內進行全面檢查，確保容器內無遺留物，并會同業主、監理進行封閉簽證。版本發布日期編制人/日期審核人/日期會簽部門會簽人/日期批準人/日期溫州燃機發電油罐及附屬設備拆除工程安全專項施工方案編碼發布：浙江華業電力工程股份目錄TOC\o"1-3"\h\u1938一、適用范圍331631二、編制依據326076三、工程概況及特點315637四、施工組織及進度計劃431293五、施工準備710944六、架子搭設84082七、油管路拆除1012313八、油罐保溫拆除101185九、油罐拆除1115232十、避雷針拆除1316177十一、電儀拆除1410786十二、材料運輸1631350十二、個人勞動防護1715478十三、安全活動制度1727187十四、應急預案措施178113十五、應急流程圖1913636十六、附件18一、適用范圍本方案適用于溫州燃機發電油罐及附屬設備拆除工程工作使用。編制依據序號編號名稱1DL5009.1-2021《電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠》2GB26164.1-2021《電業安全工程規程》第1部分:熱力和機械3DL/T5707-2021《

電力工程電纜防火封堵施工工藝導則》4電廠相關管理規章制度5汽車吊隨車技術文件62021中電聯《工程建設標準強制性條文（電力工程部分）》7Q/HYDB207001質量、職業健康安全和環境管理手冊8GB6067.1起重機械安全規程9起重吊裝計算及安全技術10《有限空間管理制度》11《動火作業票管理細則》12GB50720—2021建設工程施工現場消防安全技術規范13DL5027—2021電力設備典型消防規程三、工程概況及特點3.1工程簡介及特點溫州燃機發電公司裝有2臺美國GE公司生產的9E型燃氣輪機組和1臺與其組合的100MW級汽輪機組，總容量為300MW，3臺機組分別于1998年6月7日、6月17日和1999年5月13日投入商業運行。本項目為溫州燃機發電油罐及附屬設備拆除項目，地點在溫州龍灣區瑤溪鎮龍東村，現場原有5只1000立方油罐，3只5000立方油罐，2021年1月清理干凈，本工程主要工作內容是將上述舊油罐、管道及附屬設施拆除。3.2工程范圍及工作量本工程共拆除1000m3油罐5只，5000m3油罐3只，累計重量約為657t。3.3環境條件序號環境條件要求1場地通道場地平整、整潔，工完料凈場地清；通道暢通，光線充足，安全設施工作狀態良好，氧乙炔供應充足，施工電源布置完成2安全設施現場安全防護設施齊全，滅火器等器材已定址放置，腳手架搭設符合安裝要求3現場照明在每個作業點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用4施工中廢棄物集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。5作業遇有大風天氣風力5級以上禁止吊裝作業。風力較大時，將作業區域用苫布圍起來，采取防風措施。6有限空間辦理有限空間工作票，執行有限空間管理規章制度。3.4油罐區域平面布置示意圖3.5油罐區域管道平面布置示意圖四、施工組織及進度計劃4.1勞動力配置計劃序號作業內容工種數量資質要求備注1技術負責技術負責人1要求熟悉施工、技術、管理、協調能力，具有多年的工程管理經驗2施工班長4要求掌握技術標準，有豐富的施工經驗3質檢質檢員1有質檢工作經驗，熟悉，《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇，熟悉施工圖，經過培訓，持有上崗證書4安全安全員2有五年以上現場工作經驗，熟悉《電力建設安全工作規程》，責任心強，有敬業愛崗精神，并經過安全員崗位培訓，持有上崗證書5切割鉗工5有豐富的電力施工經驗6吊裝起重工2起重工持證上崗7腳手架搭設、拆除架子工10有架子搭設經驗,熟練質量、安全措施，技術熟練8消防監護安保2具有豐富的現場消防監護經驗4.2機工具配置計劃大型機械序號名稱規格單位數量備注1汽車吊25t輛12平板車5t輛14.2.2小型機工具序號名稱規格單位數量備注1等離子切割機防爆型套52拖線盤防爆型只43電焊機防爆型臺14卸扣2t、5t只各65差速器只46氣體檢測儀只47驗電筆只48氧氣、乙炔瓶只若干4.3施工進度計劃4.3.1根據施工進度，油罐及附屬設備管道拆除接業主方通知可開工后開始施工，絕對工期為55天。4.3.2油罐及附屬設備管道拆除順序為：電儀拆除油管路保溫拆除油管路拆除#2凈輕油罐架子搭設#2凈輕油罐拆除#1凈輕油罐架子搭設#1凈輕油罐拆除#1原油罐架子搭設#1原油罐保溫拆除#1原油罐拆除#2原油罐架子搭設#2原油罐保溫拆除#2原油罐拆除#3原油罐架子搭設#3原油罐保溫拆除#3原油罐拆除#1凈油罐架子搭設#1凈油罐保溫拆除#1凈油罐拆除#2凈油罐架子搭設#2凈油罐保溫拆除#2凈油罐拆除#3凈油罐架子搭設#3凈油罐保溫拆除#3凈油罐拆除避雷針及其他遺留設備拆除。各個拆除作業過程中，拆除的廢料及時按規定處理。五、施工準備5.1開工前辦理開工報告，并已通過審批。5.2施工現場確認，已具備施工條件。5.3現場施工道路暢通，具備運輸條件。5.4施工人員已經充分熟悉了解施工內容、安全注意事項。5.5施工人員已經熟悉了施工現場及設備并已經過“施工安全及技術交底”。5.6起重工、操作工等特殊工種人員資質經審查合格并經上崗考試合格具備上崗條件。5.7現場等離子切割機，施工電源已全部布置完成并具備開工條件。5.8消防水帶、滅火器、移動式消防泡沫滅火裝置布置到位，安全人員已配備。5.9整體開工前開具業主熱力機械票一張、電氣工作票一張，動火工作票根據需要開具。每只油罐開工前辦理華業公司內部熱力機械工作票，分架子搭拆、油罐拆除、附屬管道及設備拆除，共計3張熱力機械工作票。動火區域辦理動火工作票。5.10現場電氣設備電源斷開。5.11在油罐區域所有圍墻外搭設彩鋼板隔離。隔離區域內為施工區域。隔離區域設置兩個進出口。一個進出口設置在廠區廢水站對面，此進出口供一般情況下人員進出使用，此進出口設置專人監護，登記所有進出施工區域的人員，并對所有進出人員隨身攜帶的火種進行保管，所有人員不得攜帶火種進入施工區域。另一個進出口設置在靠碼頭側的油罐區圍墻處，此進出口一般情況不使用，如發生險情作為緊急疏散口配合油罐區域逃生通道使用。2、隔離的面材主要采用壓型彩鋼板，骨材采用腳手架鋼管骨架。壓型彩鋼板規格選用長1.5m，寬度0.75m，厚度0.5mm，顏色要求海藍色。樣圖如下5.12此彩鋼板圍欄主要起到油管拆除過程中隔離火星的作用，防止火星飄落至油罐外區域。5.13施工期間對施工區域實行封閉式管理，制作施工區域出入證，所有進出施工區域的人員憑出入證進出。所有進出施工區域的人員必須進行登記，并聽從現場進出口值班人員的管理，否則，不許進入施工區域。外來臨時檢查人員需由業主單位人員帶領方可進入施工區域。5.14施工前，管溝、電纜溝要采用阻火包和沙包進行工作區域和非工作區域進行隔離。重點做好管溝、廢油水池等部位有效隔離。5.15在有可能產生油氣區域工作時，需采用防爆型工器具。5.16油罐頂部施工時需合理拉設安全扶手繩，施工人員安全帶應掛在扶手繩或掛在差速器上，禁止將安全帶掛在油罐頂部欄桿上。5.17油罐區域避雷針需在油罐拆除后方可拆除。5.18在油罐切割時，不得長時間切割，并采取淋水等冷卻措施，油罐底部鋪防火毯用水淋濕。腳手架上鋪設防火毯防止火星或焊渣飄落至其它區域。5.19施工單位配備足夠的移動滅火器和移動式泡沫滅火裝置，消防水帶拉設到位，并確保消防水壓力足夠。每個油罐頂部拆除第一次動火時，需業主單位協調消防車到現場備用。每次消防車備用時間為一天，共8次。每次需備用消防車時，由施工單位提前2天通知業主單位。5.20動火前強制通風48小時，強制通風采用防爆型風機，每個油罐動火前要進行可燃氣體探測并記錄，檢測與動火間隔時間控制在半小時內，對同一測量部位需采用兩只測量表計進行測量，必要時可委托第三方檢測。5.21晚上7點后嚴禁夜間作業，施工單位做好施工區域夜間保衛措施。六、架子搭設1、油罐外壁整圈搭設腳手架，鋪設鋼制腳手片，不得使用毛竹腳手片。2、油罐外壁的腳手架搭設過程中，腳手架的作業平臺安裝踢腳板，腳手架護欄符合要求，層高超過6米的腳手架外部加裝剪刀撐進行加固。同時架子與油罐外部保溫的角鐵支架之間用鐵絲進行連接，使架子與油罐形成整體，保證架子的穩定性。3、腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種人員安全技術考核管理規則》（GB5036）考核合格的架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。4、架子工應根據技術熟練程度安排作業，嚴禁違章和擅自進行無把握的作業。從事腳手架搭拆的操作人員，上崗前首先必須進行體檢，凡有心臟病、高血壓等不宜上高空的人員不能從事腳手架的搭設工作，從事本工種人員必須有上崗證。5、搭設各類腳手架所用的材料質量、規格要符合規定要求嚴禁用小代替大，以次充好。搭好的腳手架必須堅固穩定，確保施工期間在各種氣候條件下，各種允許荷載作用下不變形、不搖晃、不傾倒，有足夠的連接點，保證腳手架的穩定性。腳手板鋪滿，不得有空洞和探頭板，搭設腳手架的地基要堅實，現場排水暢通，結構符合技術要求。6、施工時，作業人員必須穿戴規定的工作服，必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或者帶釘、易滑的鞋，袖口、褲腳口應扎緊。施工前應充分考慮施工程序和工作按排，然后從事作業，施工前嚴禁飲酒，工具、零件應放入工具袋內。禁止多人集中在同一塊腳手板上工作，作業場所不得嘻鬧、奔跑，中間休息應在安全地點。腳手架的安裝、拆除、作業時間、范圍、順序，必須通知從事本作業的工人，進行安裝、拆除的區域，無關人員禁止入內。7、施工過程中，有專人負責經常檢查腳手架，發現連接部分有松動，立桿、大/小橫桿、頂撐有左右位移，棕繩、鐵絲被拆除，腳手板斷裂、蹺頭等現象，及時加固后才可繼續施工。使用期間嚴禁拆除主節點的縱、橫向水平桿，縱、橫向的掃地桿連墻體，嚴格遵守公司三大安全紀律，施工時工具齊備、佩戴整齊，身體不佳，情緒不穩定者應及時向班長提出需要休息，現場各施工點都要服從安全員指揮與監督。8、腳手架搭設，還應正確估計其它物件的承載力，不允許腳手架直接搭設在設備上。9、在靠近電源處搭設腳手架時，必須先切斷電源后才可搭設，不準將電源線拉在腳手架上。10、作業層上施工荷載應符合設計要求，不得超載，嚴禁懸掛超重設備。所有腳手架均按使用負責人提出申請填寫的腳手架搭（拆）申請表中要求進行施工，搭、拆一般應一次完成，否則必須有醒目的警告措施，搭設完畢由專職安全員、架子管理專業人員檢查驗收，經檢查合格的立即懸掛腳手架管理牌投入使用。11、腳手架嚴禁超負荷使用，在工作中應指定專人每天進行檢查和維護。12、搭設過程中應有防止操作人員高空墜落和防止零星材料掉落的防護措施。13、不得在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施。腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，必須有安全、加固措施。14、用扣件式鋼管搭設腳手架時，嚴禁將外徑為48mm與51mm鋼管混合使用。15、腳手架搭、拆工作應服從統一指揮，思想集中，材料、工具不得亂拋。在材料、工具吊運時，下方不準站人，要在安全員監督下進行，大規模吊裝和高空作業等危險部位還應有負16、責人或會同項目安全部門聯系專人監視。17、每次登上腳手架前對腳手架進行檢查，六級以上大風和霧、雨、雪天氣應停止工作，雨、雪后上架應有防滑措施，并掃除積雪，凡大風、冰雪解凍或停工一段時間后再使用腳手架的，必須全面進行檢查，必要時進行試驗，發現問題及時處理。18、每天站班會進行安全交底、安全總結，組織班組人員學習有關法規，企業安全生產規章制度及本崗位的安全技術規范。19、容器內作業必須按照公司有限空間作業管理規定，做好相關安全措施，并有足夠照明和通風設施。20、施工人員務必遵守現場有關的安全文明施工規定，自覺保護架子的可靠和穩定性，不得擅自拆除腳手架。21、現場所有鋼管搭設的防護欄桿、孔洞圍欄，都應刷上紅、白漆，使之醒目，更好的起到保護作用。七、油管路拆除1、油管路拆除前確認管道保溫已經拆除完成。2、油管路拆除前確認管道兩端盲法蘭已經拆除并通氣。確認管道內已無油，若管道內有剩油，則對油利用油桶進行回收及對管道進行沖洗，對廢油進行回收并統一處理，并防止跑、冒、漏油。3、油管路拆除前確認管道內已無油，若管道內有剩油，則對管道進行沖洗，利用油桶進行廢水回收，對廢水進行回收并統一處理。4、油管路拆除前消防皮管、滅火器、移動式消防泡沫滅火系統布置到位。5、油管路以約6m為一段進行拆除，6m的分割線位置用切割機進行切斷。切割時隨時用消防水進行降溫冷卻。管道首次切割時要采用手工濕法切割。6、管道拆除后，將管子抬至臨時廢料堆放場地或用吊機吊至廢料場地統一堆放并擺放整齊。7、管道拆除后，對原管道支架進行割除并統一堆放在臨時廢料堆放場地并擺放整齊。8、油管從遠離天然氣管道的這側先拆。當拆除碼頭至油罐區進油管時，因與天然氣管道距離較近，工作區域進行封閉，然后和天然氣管道有效隔離，然后用手動鋼鋸對管道進行割除，對割除的管道進行封堵，封堵利用混凝土對管道進行灌注約50cm并對表面進行恢復至與邊上大致相同。9、管道運輸前，為防止管道內未流盡的廢水在運輸過程中污染廠區路面，在運輸前將管道兩頭采用回絲進行封堵，確保不會有廢水流出時再進行管道的運輸。八、油罐保溫拆除1、保溫分外護板、保溫棉和保溫支架三部分。2、第一步先拆除外護板，拆下的每塊外護板必須直接放至地面。防止外護板在腳手架上掉落，產生高空落物，同時地面安排監護人，防止無關人員進入施工區域。3、保溫棉直接裝入編織袋，防止遇風飄散，對周圍環境產生污染。拆下的保溫棉由有合同關系、有資質的單位進行處理，每天裝車處理的保溫棉的量由我公司和保溫棉處理單位簽字確認。廢舊保溫棉出廠前需由業主項目負責部門簽字確認并向安健環部門備案。4、保溫支架原先就已經焊接在油罐的罐體上，該拆除工作與油罐本體拆除同步進行。5、油罐拆除前確保廢舊保溫棉已經全部運至油罐區域外。九、油罐拆除9.1搭設油罐外部腳手架（環油罐一圈），并經相關部門驗收合格后掛牌，移交機務切割使用。9.2在油罐區域布置臨時消防水帶，消防水從外部原有消防栓接取，拉設到各動火點附近，滅火器放置到工作地點就近位置。9.3油罐拆除前應檢查罐內殘油情況，如有殘油，應將油罐內油渣清理干凈，油罐拆除前在油罐注入至少1cm厚度的水，然后在每只油罐內底部鋪滿防火毯，鋪設前應將防火毯浸濕。當油罐拆除至底部需清理廢水時，則將罐內的水抽至相鄰未拆油罐內，當拆除至最后一只油罐時，則將廢水統一回收至廢油桶并按符合環保要求的辦法進行合規合法處理。為防止油罐內廢水流至罐外造成污染，在注水前應檢查罐體底部放油閥，確保放油閥已在關閉狀態。9.4油罐拆除前應提前通風，并進行可燃性氣體檢測，爆炸下限≥4%時其濃度≤0.5%；爆炸下限≤4%時其濃度≤0.2%；氧氣濃度在19%-23.5%范圍內，有毒有害物質不超過國家規定的“車間空氣中有毒有害物質的最高許可濃度”；各氣體含量必須符合要求，否則不許施工。油罐拆除過程中每隔2小時進行氣體檢測，各氣體含量必須符合要求后方可繼續施工。9.5油罐罐頂切割拆除9.5.1罐頂拆除如下圖所示，首先切割掉灌頂最上部的圓形封頭（直徑約3.5米）。切割過程中消防水帶及滅火器拉至切割點位置，消防水閥門稍微打開使消防水帶前有水流出，邊切割邊澆水。在罐壁板底部位置割出2處相對稱的通風孔，通風孔尺寸為寬1m×高2m。并在油罐底部人孔門外設置監護人，隨時觀察油罐內部情況。油罐首次切割時要采用手工濕法切割。9.5.2油罐弧頂板切割前，應先將油罐頂部欄桿拆除，拆除欄桿時嚴禁將安全帶掛在欄桿上，安全帶應掛在已搭設完成并通過驗收的腳手架上，當作業人員離腳手架較遠無法掛安全帶時，則在腳手架上懸掛差速器，安全帶固定在差速器上。9.5.3在油罐頂最上部圓型封頭切割前，在4等分位置焊接四只吊耳供卸扣固定用。油罐頂最上部圓型封頭切割時，安全帶應掛在已搭設完成并通過驗收的腳手架上或拉設好的安全扶手繩上，當作業人員較遠無法掛安全帶時，則在腳手架或拉設好的安全扶手繩上懸掛差速器，安全帶固定在差速器上。臨邊作業時，作業人員應注意觀察腳下和周圍情況，做到不冒險作業，確保安全后方可作業。當卸扣和鋼絲繩均固定完成后，開始割封頭。割除完成后利用吊機吊至地面。9.5.45000m3油罐弧形板頂板按1/8塊進行切割，切割前在每1/8頂板4個角焊接四只吊耳供卸扣綁扎鋼絲繩固定用，吊耳強度必須滿足要求。當卸扣和鋼絲繩均固定完成后，再切割原灌頂弧形板縱向焊縫，在每1/8片切割時先切割至縱向割縫1/3處，當每個1/8片的縱向割縫割除1/3后，再逐片進行切割，逐片吊離。當弧形板頂板剩下1/4塊時，將剩下兩個1/8塊頂板4個角焊接四只吊耳供卸扣綁扎鋼絲繩固定用，然后進行弧形板縱向切割。1000m3油罐弧形板頂板按1/4塊進行切割，切割前在每1/4頂板4個角焊接四只吊耳供卸扣綁扎鋼絲繩固定用，吊耳強度必須滿足要求。當卸扣和鋼絲繩均固定完成后，再切割原灌頂弧形板縱向焊縫。在每1/4片切割時先切割至縱向割縫1/3處，當每個1/4片的縱向割縫割除1/3后，再逐片進行切割，逐片吊離。當弧形板頂板剩下1/2塊時，將剩下兩個1/4塊頂板4個角焊接四只吊耳供卸扣綁扎鋼絲繩固定用，然后進行弧形板縱向切割。安全帶應掛在已搭設完成并通過驗收的腳手架上或拉設好的安全扶手繩上，當作業人員較遠無法掛安全帶時，則在腳手架或拉設好的安全扶手繩上懸掛差速器，安全帶固定在差速器上。臨邊作業時，作業人員應注意觀察腳下和周圍情況，做到不冒險作業，確保安全后方可作業。9.5.5當弧形板縱向焊縫切割完成后，先固定卸扣綁好鋼絲繩，再安排人員切割灌頂與罐壁連接處環形焊縫；切割掉的灌頂弧形板用吊機吊至指定的堆放場地。為防止吊機起吊時，切割完成弧形板晃動，用麻繩捆綁在其中一個卸扣上控制板方向當保護繩以免晃動碰撞腳手架等。以此類推完成油罐弧頂板拆除。9.6油罐壁板切割拆除9.6.1罐壁割除，采用由上往下，先縱向后橫向的方式進行切割，切割時消防水帶及滅火器布置在切割點位置，消防水帶有水流出；9.6.25000m3油罐先將罐壁分成8等分，安排人員將第一圈壁板縱向焊縫全部切割；1000m3油罐先將罐壁分成4等分，安排人員將第一圈壁板縱向焊縫全部切割；9.6.3在再安排人員間斷切割橫向焊縫；切割700mm，間斷200mm（縱向焊縫1800mm）；并在每段壁板上割孔便于穿卸扣；9.6.4間斷切割完成后，用吊機將壁板扶穩（鋼絲繩處于受力狀態）；然后再切割掉預留的焊縫；依此方法，逐塊割除壁板；9.6.5當拆除至爬梯位置時，分段拆除爬梯，拆除爬梯時用石棉毯或用保溫外護板對腳手架鋼管進行保護，以免割爬梯時誤傷腳手架管；9.6.6當拆除至水噴淋管位置時，分段拆除爬梯，拆除爬梯時用石棉毯或用保溫外護板對腳手架鋼管進行保護，以免割爬梯時誤傷腳手架管；9.6.7剩余壁板按上述方法逐圈割除。9.6.8油罐從上往下拆除6米以后，油罐外部的腳手架也要跟進拆除、修改。腳手架拆除、修改過程中底部油罐拆除作業停止施工。腳手架每拆除6米并修改后進行重新檢查、驗收，并經安全部門、專業架子搭設人員簽字確認安全后方可在腳手架上繼續施工。9.6.9每只油罐拆除前先將相鄰油罐原有消防水噴淋管道接通恢復，并試驗噴淋水是否有效，確保噴淋水能正常工作后方可開始拆除工作。9.6.10地面上將鋼板分解成2m*4m的大小，以便裝車運輸。9.6.11油罐從上往下拆除6米以后，油罐外部的腳手架也要跟進拆除，腳手架拆除過程中底部油罐拆除作業停止施工。腳手架每拆除6米后進行重新檢查，并經相關部門、專業架子搭設人員簽字確認安全后方可在腳手架上繼續施工。9.6.12每天上班前進行班前會交底，確認安全措施。下班前腳手架上小物件都必須全面檢查清理一遍，做到工完料盡場地清。9.6.13每只油罐的拆除步驟和安全措施均按照以上要求執行。9.6.14起重作業安全措施詳見《溫州燃機發電油罐及附屬設備拆除工程起重專項施工方案》。避雷針拆除10.1根據原有圖紙查出，每只避雷針重量為2t。10.2避雷針拆除前，先將鋼絲繩分四點綁扎在避雷針原有角鋼上，鋼絲繩固定后割除避雷針底部柱腳。10.3避雷針柱腳割除后，在割除后的避雷針底部拉設麻繩，防止起吊后避雷針晃動范圍過大。10.4避雷針柱腳割除后，利用麻繩和汽車吊將避雷針慢慢水平放置在地面上。在地面對避雷針進行解體拆除。10.5避雷針解體拆除后統一將廢舊鋼材拉運至指定地點。電儀拆除1電儀設備拆除應具備的條件開工前辦理開工報告，并已通過審批。確定油罐相關設備已停運。（3）相關設備拆除清單已開列，并已辦理相應施工作業工作票，油罐區內隨機務專業開具一張工作票，綜合泵房內及廢水區單獨開具電氣工作票。（4）電工等特殊工種人員資質經審查合格并經上崗考試合格具備上崗條件。（5）施工人員已經熟悉了相應的技術規范和施工驗收標準。（6）施工人員已經熟悉了施工現場、施工內容及設備并已經過“施工技術安全交底”。（7）電纜拆除前必須經電廠專工確認電纜接口及范圍，防止拆錯電纜。2設備拆除步驟2.1壓力表拆除（1）廢水池壓力表拆除，根據設備拆除清單拆除相應的壓力表設備，在壓力表上標記對應的壓力測點名稱。壓力表統一放置到指定堆放場地，工程過程中隨廢料處理時統一進行處理。2.2熱電阻拆除（1）油罐區熱電阻拆除，根據設備拆除清單拆除熱電阻的電纜，先拆除柜內側電纜，做好熱電阻電纜接線通道位置記錄；再拆就地側電纜。將拆除的電纜清理出電纜通道。（2）熱電阻電纜拆除后，再拆除熱電阻設備，在熱電阻上標記對應設備名稱。熱電阻統一放置到指定堆放場地，工程過程中隨廢料處理時統一進行處理。2.3變送器拆除（1）廢水池變送器拆除，根據設備拆除清單拆除變送器的電纜，先拆除柜內側電纜，做好變送器電纜接線通道位置記錄；再拆就地側電纜。將拆除的電纜清理出電纜通道。（2）變送器電纜拆除后，再拆除變送器設備，在變送器上標記對應設備名稱。變送器統一放置到指定堆放場地，工程過程中隨廢料處理時統一進行處理。2.4電動執行機構拆除（1）廢水池電動執行機構拆除確認電動執行機構已斷電，拆除電動執行機構電源電纜，先拆熱控電源側電纜，再拆除就地側電纜，將拆除的電纜清理出電纜通道。（2）拆除電動執行機構信號電纜，先拆柜內側電纜，做好信號電纜通道記錄，再拆除就地側電纜，將拆除的電纜清理出電纜通道。（3）拆除角行程類電動執行機構，在設備上標記對應設備名稱，電動執行機構統一放置到指定堆放場地，工程過程中隨廢料處理時統一進行處理。（4）與閥門一體的執行機構，不另行拆除，與閥門一起存放。2.5氣動執行機構拆除（1）廢水池氣動執行機構拆除，確認氣動執行機構已斷電，拆除氣動執行機構電源電纜，先拆熱控電源側電纜，再拆除就地側電纜，將拆除的電纜清理出電纜通道。（2）拆除氣動執行機構信號電纜，先拆柜內側電纜，做好信號電纜通道記錄，再拆除就地側電纜，將拆除的電纜清理出電纜通道。（3）拆除氣動執行機構，在設備上標記對應設備名稱，氣動執行機構統一放置到指定堆放場地，工程過程中隨廢料處理時統一進行處理。2.6電機拆除（1）污油池電機拆除，確認電機拆除工作票已辦理，先拆除電機配電間隔側電纜，再拆除電機本體上電纜。電纜拆除前必須進行驗電，確定已停電方可進行電纜拆除。2.7其他相關設備拆除（1）若有無電纜其它設備拆除參照壓力表拆除順序。（2）若有電纜其它設備拆除參照類似設備拆除順序。2.8所有拆除設備由施工單位統一保管，堆放在指定堆放場地，工程過程中隨廢料處理時統一進行處理。2.9電纜拆除電纜兩頭接線已拆除（拆除前必須對每根電纜進行核對避免拆錯，拆除后對每芯電纜線進行絕緣包扎）。電纜拆除原則應該是劃區進行。拆除的程序應該是：先拆除集中的電纜，后拆除分散的電纜，先拆除電力電纜，后拆除控制電纜，先拆除長電纜，后拆除短電纜。嚴格按原先電纜敷設路徑、層次，應自上而下按電力、控制和信號的順序拆除，電力電纜還應以電壓等級的高低自上而下拆除，同一安裝單元的控制電纜應在同一格架上統一進行拆除。電纜抽除時，對綁扎的電纜必須解開電纜綁扎線后再安排抽除。電纜抽除時，發現有交錯敷設的電纜，應有專人進行整理，確定拆除電纜后方可抽除電纜。抽除電纜時，應有專人領線，專人指揮，并應有統一的指揮號令。電纜溝道、橋架內的電纜必須抽出干凈。對抽除的電纜進行統一回收堆放，并做好防盜措施。2.10廢水區和綜合泵房內水噴淋箱、盤柜拆除廢水區盤柜拆除前，先開具電氣工作票，確認盤柜上端頭已停電。施工人員在作業前必須驗電，確認無電后方可拆除電纜，電纜頭用絕緣膠帶包扎好后統一抽出電纜溝道內電纜。（1）確定箱、盤柜內電纜線已拆除完成，并抽至電纜溝內，溝內電纜沿電纜敷設路線沿路進行剪段并堆放在臨時堆放場地與廢料統一處理。（2）拆除箱、盤柜固定螺栓，對電焊固定的焊點進行割除。（3）用撬棒松動固定的箱、盤柜，用人工抬方式將箱、盤柜搬出現場至廢料堆場進行合理的堆放。（4）對施工結束后產生的孔、洞、溝等必須做好必要的防護、封堵措施，防止止動物通過此處進入生產區域電纜溝。2.11橋架拆除至油罐頂部的電纜橋架確認電纜抽除完成后，與油罐拆除班組溝通，油罐拆除時，統一拆除電纜橋架。地面電纜橋架拆除時，拆除電纜橋架連接板，將電纜橋架一節一節拆除，并搬至指定的堆放區域合理堆放。對施工結束后產生的孔、洞、溝等必須做好必要的防護設施。2.12注意事項電氣設備拆除前必須經業主電氣專工確認后方可施工，以免拆錯，影響廠區生產運行。電纜拆除時注意保護不需拆除的電纜，并及時清理電纜溝內施工過程中產生的垃圾。電纜拆除前確認油罐區域圍墻旁邊路燈電纜，防止拆錯觸電。十二、材料運輸1、車輛進出廠區路線：廠大門→升壓站→綜合泵房→油罐區域，具體見以下路線圖路線圖：鋼板放至車輛平板上，運輸前，在平板兩側各掛設兩只2t手拉鏈條葫蘆，將鋼板與車輛的平板捆扎成一體，這樣可以起到在運輸過程中防止鋼板滑落的情況出現。3、廢料切割完成后應清理干凈油污，再外運。4、廢油水、保溫棉等危廢處置（包括運輸、處置等）應符合國家相關法律、法規規定。十二、個人勞動防護1、進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽扣。2、不得穿短袖進入施工現場，必須規范著裝。3、保溫拆除必須佩帶防塵口罩。4、1.5米及以上高空作業必須佩戴安全帶，安全帶必須掛在牢固的腳手架上。5、切割時施工人員必須戴防護眼鏡和手套。6、每天腳手架上作業前都要進行腳手架檢查，確認合格后要在腳手架驗收牌上簽字確認方能在腳手架上進行施工。十三、安全活動制度2.7.1每天開展站班會，班組長對作業人員進行全員就教育并安排工作內容，每檔負責人對作業人員進行詳細的交底及危險源辨識等。每周三站班會進行安全活動學習，要求現場所有人員全部參加。2.7.2每周由安全員牽頭，組織各施工班組進行一次安全檢查。2.7.3每兩周由項目負責人牽頭，由專職與兼職安全員組成檢查小組，對現場做一次全面的安全大檢查。十四、應急預案措施9.1項目突發性事件應急指揮：9.2項目突發事件報警中心：9.3應急處置措施：9.3.1發生人員因高處墜落、絆跌、擠壓、觸電、爆炸、火災（火險）等導致肢體傷害及其他身體原因導致暈倒的突發性事件，施工人員應并立即撥打應急聯絡，通告人員傷害地點、傷害部位和傷害程度，并力所能及地救護傷員和保護好事故現場。9.3.2發生爆炸、火災（火險）突發性事件，施工人員應立即撥打應急聯絡或通知附近現場保安人員，并應就近使用滅火器材進行撲救，盡最大努力將火勢撲滅于初期階段或控制火勢蔓延。配合趕赴現場的應急救援人員開展撲救行動和維護現場秩序。9.3.3發生機械、設備垮塌等突發性事件，施工人員應立即撤離現場至安全區域，并撥打應急聯絡，同時主動維護現場秩序。9.3.4項目突發事件應急聯絡機構接到應急后，根據突發性事件初期信息，立即啟動對應的應急措施。十五、應急流程圖安全、消防應急流程圖組織人員搶救及保護好現場立即通知項目經理及應急事故小組安全、消防應急流程圖組織人員搶救及保護好現場立即通知項目經理及應急事故小組組織及時搶救傷者、做好現場保護及時撲救疏散人員、保護現場及時搶救傷者、做好現場保護及時撲救疏散人員、保護現場發生人員傷害發生火災火險發生人員傷害發生火災火險傷勢較輕送附近醫務室傷勢較輕送附近醫務室火災較小：現場就地撲滅撥打應急火災較小：現場就地撲滅撥打應急傷勢較重送外部醫院傷勢較重送外部醫院觸電傷害：人工呼吸，胸部擠壓火災較大：廠內救援觸電傷害：人工呼吸，胸部擠壓火災較大：廠內救援外部急救送醫院安保部項目部外部急救送醫院安保部項目部楊登亮方迪楊登亮方迪黃國軍外部急救119黃國軍外部急救119外部急救120十六、附件附件一：作業過程危險/環境因素清單作業過程危險/環境因素清單No:FORMTEXT序號工序名稱危險/環境因素綜合評價結果備注1腳手架搭、拆；腳手架上作業及登高作業腳手架搭拆人員無證上崗2級2腳手架搭設達不到承載能力，不符合安全要求，導致腳手架整體坍塌。4級3架子使用前沒有進行自檢2級4私自割除或改動腳手架3級5高處作業及立體交叉作業高處作業時使用不合格的或不正確使用個人防護用品（安全帶、速差器等）4級6腳手架或高空平臺上放置的工具、材料或設備捆綁不牢發生墜落4級7材料或物品傳遞不當導致墜落1級8焊接及動火作業氧氣瓶和乙炔瓶放置不符合安全要求3級9焊接作業防火措施不到位4級10危險作業區域動火時，消防水帶未拉設到動火點。4級11動火作業時，現場監護人不到位。5級12起重作業違章指揮，無證操作2級13鋼絲繩打結、扭曲，與設備棱角處直接接觸，編結不規范、銹蝕、磨損或斷絲等4級14設備拆卸、就位時人員站立位置不對1級15臨時吊耳、斜撐設置不當或焊接不牢2級16起重設備安全裝置不全或有損壞現象3級17有限空間作業進入有限空間作業人員未經安全教育或安全技術交底3級18進入有限空間作業前未辦理作業許可證4級19進入有限空間作業前未測量空間內的有毒有害、易燃易爆及氣體濃度。5級20有限空間作業未設置監護人或監護人從事與監護無關的事情3級21有限空間內作業使用的照明及工具電壓不符合要求4級附件二：作業風險控制計劃（RCP表）作業風險控制計劃（RCP表）工程項目：溫州燃機發電油罐及附屬設備拆除機組號：公用作業過程/活動：腳手架施工共3頁第1頁序號危險代碼危險因素或環境因素描述控制措施實施單位或部門實施人（簽字）監測單位或部門監測人（簽字）1腳手架搭設達不到承載能力，不符合安全要求，導致腳手架整體坍塌。加強對架子工的安全技術交底，加強對架子工的專業技能培訓；當鋼管立桿需要接長時，必須采用對接方法，不準采用搭接，立桿的接頭應交錯布置，錯開50cm以上，并要求相鄰兩立桿接頭不設在同一步距內，接頭位置距節點處，不大于步距的1／3。腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板，腳手板的搭接長度不得小于20cm，對頭搭接處應設雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm。搭設好的腳手架必須要按相關技術要求驗收，步距、縱距、爬梯間距等尺寸是否符合規定要求，剪刀撐、掃地桿、拉接點、欄桿、保險扣、墊板等是否按要求設置，立桿的垂直度偏差是否符合規定要求。班組項目部安全2私自割除或改動腳手架必須由架子工對腳手架進行改動，施工人員不得私自割除或改動腳手架班組項目部安全3高處作業時使用不合格的或不正確使用個人防護用品（安全帶、速差器）上高處作業前必須認真檢查安全帶、速差器等防護用品是否完好按要求正確使用個人防護用品。安全帶、速差器應“高掛低用”，速差器使用前應做試拉試驗，確認正常后方可使用。班組項目部安全4腳手架或高空平臺上放置的工具、材料或設備捆綁不牢發生墜落使用中的小型工具須系好保險繩并放置在工具袋內，大型工具或設備、材料采取可靠的固定措施以防止墜落；加強施工過程的監督檢查，機工具不得長時間堆放在腳手架或平臺上；及時清理腳手架或平臺上多余的機工具、材料班組項目部安全5氧氣瓶和乙炔瓶放置不符合安全要求乙炔瓶應直立使用，氧乙炔瓶的安全距離應在8m以上，氧乙炔瓶應固定；氧乙炔瓶嚴禁曝曬班組項目部安全作業風險控制計劃（RCP表）工程項目：溫州燃機發電油罐及附屬設備拆除機組號：公用作業過程/活動：腳手架施工共3頁第2頁序號危險代碼危險因素或環境因素描述控制措施實施單位或部門實施人（簽字）監測單位或部門監測人（簽字）6焊接作業防火措施不到位嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內進行動火作業；在作業點周圍5m范圍內，清除易燃、易爆物品，無法清除時，采取可靠隔離或防護措施；高空焊接作業前，一定要清除作業點下方焊渣濺落范圍內的易燃、易爆物品，無法清除時，采取可靠隔離或防護措施。并設專人監護；作業完成后，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，無起火危險后可離開；班組項目部安全7危險作業區域動火時，消防水帶未拉設到動火點。動火作業時，應就近引出消防水帶至動火點。并在動火開始前檢查消防水系統的水壓情況。班組項目部安全8動火作業時，現場監護人不到位。動火作業時，作業現場必須配備現場監護人。現場監護人不得從事與監護無關的事情。確需離開監護現場時，應通知動火人停止作業。現場監護時，應確保動火點在視線范圍內。動火結束后，應對動火點及熔（焊）渣可能掉落的區域進行檢查，確保無起火危險后方可離開。班組項目部安全9鋼絲繩打結、扭曲，與設備棱角處直接接觸，編結不規范、銹蝕、磨損或斷絲等鋼絲繩應符合GB1102-74《圓股鋼絲繩》的規定，并且必須有產品檢驗合格證；鋼絲繩應防止打結或扭曲；鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸；鋼絲繩應根據物體的重量選擇6-8倍安全系數的鋼絲繩；鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物班組項目部安全10起重設備安全裝置不全或有損壞現象嚴格執行起重機械設備的驗收和試驗規定，加強日常維護、檢查。班組項目部安全11進入有限空間作業人員未經安全教育或安全技術交底1、進入有限空間施工的作業人員及現場監護人員必須接受安全技術交底，監護人與作業人員應約定聯絡信號，作業人員應熟知緊急狀況時的逃生路線和緊急救護方法，現場配備的救生設施、消防器材位置等。班組項目部安全12進入有限空間作業前未辦理作業許可證1、進入有限空間作業前必須辦理有限空間作業許可證，未經批準不得施工。班組項目部安全13有限空間內作業使用的照明及工具電壓不符合要求進入有限空間作業使用的電動工具應為三類絕緣電動工具；有限空間內照明電壓不得大于24v，在潮濕容器、金屬容器內作業時照明電壓不得大于12v；有限空間內進行電焊作業時，必須配備漏電保護器并將漏電保護器放置在有限空間外；班組項目部安全14有限空間作業未設置監護人或監護人從事與監護無關的事情有限空間內作業時必須設專職監護人，監護人應熟悉作業區域環境和工藝設備的情況，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識；現場監護人不得從事與監護無關的事情。確需離開監護現場時，應通知有限空間內作業人員撤離作業場所；負責對現場安全措施進行檢查并記錄，發現安措沒有落實或環境有變化時，有權停止作業，待采取或完善有關措施后方可允許繼續作業；應對進入有限空間作業人員、機工具、材料進行登記；與作業人員擬定聯絡信號，在出入口處保持與作業人員的聯系，發現異常應及時制止作業并向上級匯報；在施工過程中應對空間內的氧氣含量、有毒有害氣體、易燃易爆氣體進行定期（2h）檢測并做好過程記錄；作業結束后，應對作業點進行檢查，確認無人員、設備材料遺留、無火險隱患后方可離開。班組項目部安全15進入有限空間作業前未測量空間內的有毒有害、易燃易爆及氣體濃度。應配備必要的氣體檢測儀器；進入有限空間作業前，工作負責人及現場監護人應對空間內的氧氣含量、有毒有害氣體、易燃易爆氣體進行檢測，符合要求后方可進入作業；作業過程中，現場監護人應每隔2小時對空間內的氧氣含量、有毒有害氣體、易燃易爆氣體進行檢測，當檢測不符合要求時，應要求施工作業人員迅速撤離并通知項目安全管理部門。班組項目部安全施工現場動火作業安全管理規定一、目的為加強及規范施工現場動火作業過程管理，確保大港油田港西新城三期F1地塊（二標段）經濟適用房（8—14號樓）工程項目部的財產和員工的生命及生產作業環境安全，。二、范圍適用于大港油田港西新城三期F1地塊（二標段）經濟適用房（8—14號樓）工程項目部的生活區臨建及施工現場范圍內的動火作業。三、職責3.1執行部門施工現場動火作業必須辦理審批手續后方可進行施工作業，動火作業審批的實施由項目部的安全科負責，安全資料員負責對動火作業的歸口管理，現場安全員指導監督本安全管理規定的執行，各相關部門必須配合實施。3.2動火作業安全職責審批人的安全職責審查動火作業工作的必要性。審查動火作業條件是否具備，動火現場是否配備有效滅火器材。如滅火器、消防水喉、接火盆等。審查動火作業工作環境是否安全，如動火作業周圍是否有易燃易爆物體等。審查動火作業審批表上所填安全措施是否正確完備，與動火作業現場是否相符。動火作業申請人的安全職責辦理動火工作自開工和終結的跟蹤。正確安全地組織動火作業。落實檢修應做的安全措施并使其完善。向有關人員布置動火作業，交待防火安全措施，并進行安全教育。始終監督現場動火作業。動火工作間斷、轉移、終結時檢查現場無殘留火種。監護人的安全職責在動火現場配備必要的、足夠的消防設施。檢查現場消防安全措施是否完善和正確。始終監視現場動火作業的狀態，及時制止違章動火行為，發現失火及時撲救。動火間斷、轉移、終結時檢查現場無殘留火種。動火執行人的安全職責動火前必須收到經審核批準且允許動火的動火作業審批表。按防火安全要求做好安全措施。全面了解動火工作任務和要求，并在規定的范圍內執行動火。及時清除動火區域周圍易燃易爆物品或采取可靠的隔絕措施。四、動火作業程序4.1動火類別動火系指因工作需要而進行電焊、氣焊或氣割等工作。4.2場內動火區域劃分非生產動火區：食堂、各部門辦公室、宿舍等。禁火區：各個物資倉庫、現場存放易燃物料區域等。4.2.3防火區：施工現場各作業區。4.3動火作業原則動火作業必須辦理《動火作業審批表》。可動火可不動火的，堅決以不在禁火區內動火為原則，即能夠移去別處維修的則一律應拆除后，運到安全地點進行。現場動火，必須移開易燃易爆物品，留出一塊足夠的作業區域，動火時有專人監護和消防器材作戒備。4.4辦理動火作業審批表的規定在防火區內動火必須在動火之前辦好《動火作業審批表》，申報人應填明動火所在地點、詳細情況及列出動火部位安全措施，所有動火均由項目部安全員劉望負責審批，并安排安全員做好現場監督工作，禁火區域須經項目經理審批等批復后方可進行動火,負責批準的責任人指派人員到現場監督。《動火作業審批表》由