H44ICS77.140.60團 體 標 準T/SSEA0023—2019大型軸類用熱軋鋼棒Hot-rolledsteelbarsforheavyaxles（報批稿）2019-05-10發布 2019-05-10實施中國特鋼企業協會發布T/SSEA0023T/SSEA0023—2019PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次目次 I前言 II范圍 1規性用件 1分與號 2訂內容 2尺、形重及許偏差 2技要求 3試方法 6檢規則 7包、志質證書 7附錄A資性錄）本標牌與外準似牌的照 8附錄B資性錄）熱處制度 9前 言本團體標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。本標準由中國特鋼企業協會團體標準化工作委員會提出并歸口。江、安成鋼。T/SSEA0023T/SSEA0023—2019PAGEPAGE4大型軸類用熱軋鋼棒范圍本標準適用于直徑250mm～380mm的熱軋優質碳素結構鋼和合金結構鋼鋼棒，主要用于機械裝備用大型軸類。GB/T222 GB/T223.11 鐵合金 鉻量測定 視定或位定法GB/T223.14 GB/T223.19 鐵合化學析法 新銅靈三氯烷取度測銅量GB/T223.23 GB/T223.26 鐵合金 鉬量測定 氰鹽分光法GB/T223.37 GB/T223.40 GB/T223.59 鐵合金 磷量測定 磷藍分光法銻鉬分光度法GB/T223.60 鐵合化學析法 高酸水重法定含量GB/T223.63 鐵合化學析法 高酸（鉀光法定GB/T223.67 鐵合金 硫量測定 甲藍分光法GB/T223.69 鐵合金 碳量測定 式內燃后體量法GB/T223.79 鐵 多素含的定 X-射光光法常法GB/T223.85 鐵合金 硫量測定 應燃燒紅吸法GB/T223.86 鐵合金 總含的定 感爐燃后外收法GB/T224 鋼脫碳度測定法GB/T225 （Jominy試驗）GB/T226 GB/T228.1 金材料 拉伸驗1分室驗方法GB/T229 金材料 比擺沖試方法GB/T231.1 金材料 布氏度驗 第部試驗法GB/T702 GB/T1979 GB/T2975 GB/T4162 GB/T4336 （）GB/T6394 GB/T7736 GB/T8170 GB/T10561-2005 鋼中金屬雜含的定準評圖微驗GB/T11261 鐵 量的定 脈加惰熔融紅外吸法GB/T13298 屬顯織檢方法GB/T13299 GB/T15711 GB/T17394.1 屬料里氏度驗第1分試驗法GB/T17394.4 屬料里氏度驗第4分硬度換GB/T17505 及鋼交貨般術求GB/T20066 和鐵 學成測用樣取和制方法GB/T20123 鐵 硫含的定 高感爐燃后外收（規方）GB/T20124 鐵 量的定 惰氣熔熱導（規法）GB/T20125 合金鋼 多元含的定 電耦合離體射譜GB/T21834 低合鋼多元成分的定屬原統分分法GB/T28300 YB/T4306 鋼棒按表面種類分為下列五類：力工面 SPP；洗 SA；丸砂） SS；皮 SF；光 按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容：牌號；規格；（）GB/T702）1表1 優質素構鋼牌及化成分序號牌號化學成分（質量分數）/%CSiMnPSCrNiCuNa不大于1350.32～0.390.17～0.370.50～0.800.0200.0200.250.250.250.0082400.37～0.440.17～0.370.50～0.800.0200.0200.250.250.250.0083450.42～0.500.17～0.370.50～0.800.0200.0200.250.250.250.0084500.47～0.550.17～0.370.50～0.800.0200.0200.250.250.250.008516Mn0.12～0.200.20～0.601.20～1.600.0200.0200.350.250.250.008a氧氣轉爐冶煉的鋼材氮含量應不大于0.008%。供方能保證合格時，可不作分析。2表2 優質素構鋼成化學分許差元素規定化學成分上限值/%超過規定值上限或下限的允許偏差值/%直徑250～290mm直徑＞290～380mmC≤0.25±0.02±0.03＞0.25～0.50±0.03±0.04＞0.50±0.04±0.05Si≤0.37±0.02±0.03＞0.37±0.05±0.06Mn≤0.90±0.03±0.04＞0.90±0.06±0.06P≤0.020+0.002+0.002S≤0.020+0.002+0.002Cr≤0.30+0.03+0.03Ni≤0.30+0.03+0.03Cu≤0.30+0.03+0.03T/SSEA0023T/SSEA0023—2019PAGEPAGE2（）3表3 合金構鋼牌及學成分序號牌號CSiMnP≤S≤CraNiaMo135Mn20.32～～0.390.17～0.371.40～1.800.0200.02035Mn20.32～0.390.17～0.37245Mn20.42～0.490.17～0.371.40～1.800.0200.02045Mn20.42～0.490.17～0.37340Cr0.37～0.440.17～0.370.50～0.800.0200.0200.80～1.10430CrMo0.26～0.340.17～0.370.40～0.700.0200.0200.80～1.10--0.15～0.25535CrMo0.32～0.400.17～0.370.40～0.700.0200.0200.80～1.10--0.15～0.25642CrMo0.38～0.450.17～0.370.50～0.800.0200.0200.90～1.20--0.15～0.25750CrMo0.46～0.540.17～0.370.50～0.800.0200.0200.90～1.20--0.15～0.30834CrMo10.30～0.380.17～0.370.40～0.700.0200.0200.70～1.20--0.40～0.55940CrMnMo0.37～0.450.17～0.370.90～1.200.0200.0200.90～1.20--0.20～0.301040CrNiMo0.37～0.440.17～0.370.50～0.800.0200.0200.45～0.751.25～1.650.15～0.25a鋼的殘余元素含量規定如下：Cr≤0.30%，Ni≤0.30%，Cu≤0.20%。除需方特殊要求外，殘余元素在滿足要求的情況，供方可不向需方提供殘余元素分析結果。4表4 合金構鋼成化成分許差元素規定化學成分范圍/%超過規定值上限或下限的允許偏差值/%直徑250～290mm直徑＞290～380mmC≤0.30±0.01±0.03＞0.30～0.55±0.02±0.04Si≤0.37±0.02±0.03＞0.37±0.04±0.06Mn≤1.00±0.03±0.04＞1.00～1.90±0.04±0.06P≤0.025+0.005+0.005S≤0.025+0.005+0.005Cr≤0.90±0.03±0.04＞0.90～2.10±0.05±0.06Ni≤1.00±0.03±0.03＞1.00～2.00±0.05±0.05Mo≤0.30±0.01±0.02＞0.30～0.60±0.02±0.03＞0.60～0.80±0.03±0.04Cu≤0.25+0.02+0.02T/SSEA0023T/SSEA0023—2019PAGEPAGE9采用轉爐或電爐冶煉，并經爐外精煉，或更優的冶煉方法。壓縮比鋼棒軋制壓縮比應不小于4:1。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可提供其他軋制壓縮比的鋼棒。（）350mm5350mm的優質表5 優質素構鋼力性能序號牌號力學性能交貨狀態為熱軋或退火鋼棒硬度（HBW）熱處理狀態直徑mmRm/MPaReL/MPaA/%Z/%KU2/J表面硬度HBW≤≥熱軋退火135正火或正+回火250～350470235163734協議197協議調質250～35047027521協議38163~219240正火或正+回火250～350470235163734協議217187調質250～35047027521協議38163~219345正火或正+回火250～35056026514協議協議協議229197調質250～35059031517協議協議187~255450正火或正+回火250～35056026514協議協議協議241207調質250～35059031517協議協議187~255516Mn正火或正+回火250～350470275153022協議255協議當要求力學性能時，其表面硬度值只能作為參考，不作為驗收依據，表面硬度檢測應去除脫碳層后檢測；70%。GB/T231.15350mm6350mm的合金結構表6 合金構鋼力性能序號牌號力學性能HBW熱處理狀態直徑mmRm/MPa/MPaA/%Z/%KU2/J表面硬度HBW≥≤135Mn2正火+回火250～300580295184323207～241207調質250～300690490164547229～269245Mn2正火+回火250～3006703351535協議187～241217340Cr調質250～300685490144531207～255207＞300～350635440103523196～255430CrMo調質250～300590390154044196～240229535CrMo調質＞250～300685490154039207～255229＞300～350635440153531196～255642CrMo調質250～350690（460）15協議協議207～255229750CrMo調質250～35074054014協議協議225～269248834CrMo1調質250～300765590154047217～269248＞300～350705540154039207～255940CrMnMo調質250～350785570124031235～286217＞300～350635440133539197～2351040CrNiMo調質250～300785640123839241～293269＞300～350685540123335207～262當要求力學性能時，其表面硬度值只能作為參考，不作為驗收依據，表面硬度檢測應去除脫碳層后檢測；70%。GB/T231.16+GB/T17394.1進行，同件產品的表面硬度差值不大于40HB，同批交貨的產品硬度差不大于50HB。+72表7 低倍織格組別錠型偏析中心偏析a中心疏松一般疏松一般斑點狀偏析邊緣斑點狀偏析合格級別，不大于1組2.52.52.52.5無無2組3.03.03.03.01.01.0a僅適用于連鑄材。脫碳層8未注明時按2組執行。表8 總脫層許度組別允許總脫碳層深度，不大于1組鋼棒公稱直徑的1.0%2組鋼棒公稱直徑的1.5%晶粒度鋼棒的奧氏體晶粒度不小于5級。鋼棒應按GB/T10561-2005中A法檢測非金屬夾雜物，合格級別應符合表9的規定并在訂貨合同中注明組別，未注明時按3組執行。表9 非金屬夾物組別ABCDDS粗系細系粗系細系粗系細系粗系細系合格級別，不大于1組1.52.01.01.50.51.01.01.01.02組2.02.51.52.51.01.51.01.51.53組2.53.02.03.01.52.01.52.02.0經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應特殊要求的鋼棒，如：提供V型缺口沖擊試驗值，提供規定淬透性要求的鋼棒，檢驗顯微組織，要求超聲波檢測，檢驗塔型發紋以及其他特殊要求等。7.1 10表10 鋼棒檢項、樣量、樣位檢方法序號檢驗項目取樣數量取樣部位試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見7.22拉伸試驗2個/批不同根鋼棒，6.5GB/T228.13沖擊試驗3個/批不同根鋼棒，6.5GB/T2294硬度2個/批不同根鋼棒見6.55低倍酸浸檢驗2個/批1）模鑄：相當于鋼錠頭部不同根鋼坯或鋼棒。2）連鑄：不同根鋼棒GB/T226、GB/T19796脫碳層2個/批不同根鋼棒GB/T224（金相法）7非金屬夾雜物2個/批不同根鋼棒GB/T105618晶粒度1個/批任一根鋼棒GB/T63949顯微組織2個/批不同根鋼棒GB/T13298、GB/T1329910表面質量逐支整根鋼棒上目視或GB/T2830011淬透性1個/批任一根鋼棒GB/T22512塔型發紋2個/批不同根鋼棒GB/T1571113超聲檢測逐根整根鋼棒上GB/T416214尺寸、外形逐支整根鋼棒上卡尺、千分尺等采用電渣重熔方法生產的合金結構鋼取樣數量：低倍為2個，硬度為3個，尺寸和表面逐根，其他試驗項目各取1個。電渣鋼按熔煉母爐號組批時，取樣數量按上表規定，但化學成分仍每個電渣爐號取1個。7.2 GB/T223.11GB/T223.14GB/T223.19GB/T223.23GB/T223.26GB/T223.37GB/T223.40GB/T223.59GB/T223.60GB/T223.63GB/T223.67GB/T223.69GB/T223.79、GB/T223.85GB/T223.86GB/T4336GB/T11261GB/T20123GB/T20124GB/T20125GB/T21834、YB/T4306GB/T223.11GB/T223.14GB/T223.19GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40GB/T223.59GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.79、GB/T223.85GB/T223.86（或爐次每批鋼棒檢驗的取樣數量及取樣部位應符合表10的規定。GB/T17505其修約規定應符合GB/T8170鋼棒的包裝、標志、質量證明書應符合GB/T2101的規定。附 錄 A（資料性附錄）本標準牌號與國外標準相似牌號的對照本標準牌號與國外標準相似牌號的對照見表A.1。表A.1 本標牌與外準近牌的照表序號牌號歐洲標準美國標準日本標準135C351035S35C240C401040S40C345C45104