室外配套工程施工方案(一)、園建工程1、瀝青道路工程(1)路床施工路槽開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車外運的形式。開槽時注意保護已調查清除的管線及各種設施，必要時采用人工開挖。注意保護各種檢查井及收水井。開挖時測量員隨時跟測，禁止超挖。開槽完成后，人工配合挖掘機、裝載機整平，18?21T振動壓路機碾壓4-6遍，直到無明顯輪跡且符合設計所要求的不小于95%壓實度要求為止。碾壓前，檢查土的含水量，在最佳含水時對路基進行壓實施工。當含水率過大時，要換填，含水率過小則撒水潤濕。碾壓時宜慢速，碾壓時直線段由兩邊向中間，接頭處振動壓路機重疊后輪寬的1/2,前后相鄰兩區段重疊1.0m。達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。路面下各種管線回填土密實度滿足規范要求。(2)水泥穩定碎石基層施工底基層驗收合格后，立即施工基層。擬采用廠拌水泥穩定碎石，攤鋪機攤鋪。根據設計的碎石厚度，擬采用一步施工的方法攤鋪、整形和壓實成型。1)攤鋪碎石混合料宜采用WTJ12500型瀝青混凝土攤鋪機攤鋪。虛鋪厚度現場試驗確定。高度控制采用鋼絲繩作為攤鋪機自動找平裝置的控制基準線，按里程樁每10米設置一處高程控制點，轉彎處每5米設置一處高程控制點。攤鋪機與拌和站的生產能力應互相協調。如拌和站的生產能力較低，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況。對于攤鋪機攤鋪不到位的部位采用人工攤鋪。在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應該鏟除，并用新混合料填補，或補充細混合料并拌和均勻。用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫應做成橫向接縫。在碾壓后末端成一斜坡，則在第二天開始攤鋪新混合料之前，應將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌勻后仍可使用（攤鋪中斷時間超過一天，則挖出的混合料不宜再使用）。攤鋪碎石時各種車輛嚴禁在路床上急剎、調頭，以免擾動路床土層。2）碾壓攤鋪成型的碎石混合料，立即用壓路機進行碾壓，靜碾一遍，輕碾二遍，強碾6-8遍。直線段由較低側路肩開始向較高側路肩碾壓，碾壓一直進行到要求的密實度為止。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5?1.7km/h為宜，以后用2.0?2.5km/h為宜。對于邊角等壓路機碾壓不到位的部位采用人工夯實。3）養生碎石碾壓完成后的第二天開始采取保濕養生，使碎石混合料層表面保持潮濕，也不應過分潮濕或時干時濕。水泥穩定碎石養生期應不少于7天。養生方法采用灑水養生。養生期內除灑水車外，不得通行車輛。(3)瀝青混凝土面層施工基層驗收合格后，即可進行瀝青混凝土面層作業。瀝青混凝土采用瀝青混凝土拌和站以間歇方式拌和，自卸汽車運輸，用F141攤鋪機攤鋪，瀝青混凝土路面面層施工完畢待溫度降到50度以下即可開放交通。下雨或底層潮濕時，均不得鋪筑瀝青混凝土。1)準備瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，重點檢查：標高是否符合要求；表面有無松散；平整度是否滿足要求，不符合要求的應進行處理。以上檢驗要有檢驗報告單。測設高程控制線。2)施工設備.運輸設備應采用干凈有金屬底板的自卸翻斗車輛運送混合料，車槽內不得粘有機物質。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應備有覆蓋設備，車槽四角應密封堅固。瀝青混和料運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有料車處于等待卸料狀態，保證連續攤鋪。.攤鋪及壓實設備攤鋪機應具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪。攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協調。攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。橫坡控制器應能讓整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范圍內。壓實設備應配有振動壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。表面層攤鋪機應用浮動基準梁的方式控制厚度。.瀝青混合料的運輸瀝青混合料用自卸汽車運至工地，根據施工位置、攤鋪能力、運輸路線、運距和生產能力配置適宜數量的運輸車輛，車輛數量必須滿足拌和設備連續生產的要求，不能因車輛少拌和站臨時停工。車箱底板及周壁應涂一簿層油水（柴油:水為1:3）混合液。運輸車輛應覆蓋，運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不宜低于規范要求的溫度。運輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。組織好車輛在拌和站裝料和工地卸料的順序，尤其要計劃好車輛在工地卸料時的停置地點。.瀝青混凝土的攤鋪采用一臺F141攤鋪機攤鋪。瀝青混凝土面層的上層鋪筑宜在下層鋪筑的第二天內完成。如間隔時間較長，下層受到污染的路段，鋪筑上層前應對下層進行清掃，并澆灑粘層瀝青。正式攤鋪前必須合理選擇試鋪長度，按要求進行試鋪。瀝青混凝土攤鋪時兩側緣石必須施工完畢。施工緣石時應預先放線，水泥砂漿砌筑，勾縫均勻一致，確保路緣石位置準確，路緣石間接縫無錯臺，圓弧部分平順圓滑。攤鋪時應先檢查攤鋪機的熨平板寬度和設置高度是否適當，并調整好自動找平裝置。攤鋪厚度應為設計厚度乘以松鋪系數，瀝青混合料的松鋪系數通過試鋪碾壓確定，攤鋪時，石油瀝青混合料溫度不應低于120℃。熨平板加熱:每天開始施工前或停工后再工作時，應對熨平板進行加熱，即使夏季熱天也必須如此。防止混合料粘在熨平板上，這些粘附的粒料隨熨平板向前移動時，會拉裂攤鋪層表面，形成溝槽和裂紋；但加熱熨平板不可火力過猛，以防過熱，過熱會使鋪層表面燙出瀝青膠漿和拉溝，因此，一旦發現此種現象應立即停止加熱。在連續攤鋪過程中，當熨平板已充分受熱時，可暫停對其加熱。但攤鋪低溫混合料時，熨平板則應連續加熱，以使板底對材料經常起熨燙的作用。攤鋪機供料機構操作：攤鋪機供料機構包括刮板輸送器和向兩側布料的螺旋攤鋪器兩部分，兩者的工作應相互密切配合，工作速度相匹配。工作速度確定后，還要力求保持其均勻性，這是決定路面平整度的一項重要因素。攤鋪后應及時檢查平整度及路拱，發現問題及時修整。如在局部邊角處需采用人工攤鋪時，瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應采取扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩，同時地邊攤鋪邊用刮板整平，刮時應做到輕重一致，往返刮2?3次達到平整即可。防止反復撒料反復刮平引起石料離析。.橫向接縫處理上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。下層的橫向接縫可采用斜接縫，在上面層宜采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與層厚有關，一般為0.4?0.81^搭接處應清掃干凈并灑粘層油。當搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實層厚時應予剔除，并補上細料，斜接縫應充分壓實并搭接平整。平接縫應做到緊密粘接，充分壓實，連接平順。在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。橫向接縫時，在從接縫處起繼續攤鋪混合料前，應用3m直尺檢查端部平整度，當不符要求時應予清除。在攤鋪時應調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度，當有不符要求者應趁混合料尚未冷卻時立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。縱向接縫（各路口）：攤鋪機采用梯隊法作業，施工時已經攤鋪的瀝青混合料預留10?20厘米暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準，全部攤鋪完成后跨縫碾壓，以便形成良好的結合。縱坡控制采用路緣石調整自動調平裝置的縱坡基準兼作攤鋪機行駛導向線，對敷設好的基準線必須復核其標高的正確性。橫坡的控制因為道路采用直線型橫坡，橫坡的控制是通過鋁合金型材基準高度來控制的。（4）攤鋪過程的質量檢驗及控制措施1）瀝青含量及溫度的直觀檢查。2）混合料溫度：在料車到達工地時測定混合料的溫度，也可在攤鋪后測定。每天早晨要特別注意做這項檢查，因為此時下承層表層溫度和氣溫都比較低。平時在混合料有溫度較低現象或初次碾壓，而壓路機跟不上時，則應測定溫度。測量攤鋪層的溫度時，應將溫度計的觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸點周圍輕輕用足踏實。也可以采用電子溫度計測定。3）厚度檢測：攤鋪機在攤鋪過程中，應經常檢測虛鋪厚度。4）表觀檢查：未壓實混合料的表面結構無論是縱向或橫向都應均勻、密實、平整、無撕裂，無波浪、局部粗糙、拉油等現象，否則，應查明原因，及時處理。（5）瀝青混凝土碾壓碾壓采用2臺串聯式CC42振動壓路機。瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓三個階段進行。1）初壓：①初壓采用關閉振動裝置碾壓2遍，其線壓力不宜小于350N/cm。初壓的目的是整平和穩定混合料，所以，初壓時應特別注意檢查平整度、路拱，必要時予以適當調整。②初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移開裂，壓實溫度可根據瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經試鋪試壓確定。③壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/3?1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。④碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料移位。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。2）復壓：①復壓的目的是使混合料密實、穩定、成型，混合料的密實程度取決于這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接。復壓時混合料的溫度按相關規范控制。②復壓采用雙輪振動式壓路機。振動頻率值為35?50Hz,振幅宜為0.3?0.8mm,并根據混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10?20cm。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。碾壓遍數不宜少于4?6遍，一直達到要求的壓實度、無顯著輪跡為止。3）終壓:終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，終壓應緊跟在復壓后進行，其混合料的溫度需符合規范要求。終壓選用關閉振動裝置的雙輪振動壓路機碾壓，壓實遍數為2?4遍，直到無輪跡為止。4）碾壓注意事項.壓路機的碾壓段長度根據攤鋪速度確定，并保持大體穩定。.壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。.在攤鋪機連續攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，以保持正常的碾壓溫度范圍。.壓路機作業中，在平緩路段，驅動輪靠近攤鋪機，可減少波紋或熱裂縫（單輪驅動壓路機）。.當壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。.壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉向，就可將攤鋪機后面的輪跡減至最小。.壓路機不得在未碾壓成型的路段上轉向、調頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動裝置。.對壓路機無法壓實的構造物接頭、拐彎死角及某些路邊緣等局部地區，應采用振動夯壓實。對雨水口與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘補充壓實。.在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機械設備或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。路面冷卻后（低于50℃）才能開放交通。如需提早開放交通時，可灑水冷卻降低瀝青混凝土面層的溫度。5）特殊部位的碾壓處理.橫向接縫碾壓接縫壓實的程序是先壓橫向接縫后壓縱向接縫。接縫處必須仔細操作，保證緊密、平順。橫向接縫的碾壓應先用雙輪壓路機進行橫向碾壓，碾壓時，壓路機應位于已壓實的混合料層上，碾壓新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15?20cm,直至全部壓在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經成型，同時又有縱縫時，可先用雙輪壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15?20cm,然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。.彎道或交叉口的碾壓應選用鉸接轉向式振動壓路機作業，先從彎道內側或彎道較低一邊開始碾壓（以利于形成支承邊）。對急彎應盡可能采取直線式碾壓（即缺角式碾壓），并逐一轉換壓道，對缺角處用小型機具壓實。壓實中應注意，轉向同速度要相吻合，盡可能用振動碾壓，以減少剪切力。）提高壓實質量的措施.選擇合適的碾壓溫度。碾壓溫度的高低，直接影響瀝青混合料的壓實質量。混合料溫度較高時，用較少的碾壓遍數，可獲得較高的密實度和較好的壓實效果；而溫度較低時，碾壓工作變得較為困難，且易產生很難消除的輪跡，造成路面不平整。因此，在實際施工中，要求在攤鋪完畢后及時進行碾壓。.選擇合理的壓實速度合理的壓實速度，對減少碾壓時間，提高作業效率有十分重要的意義。一般，碾壓速度控制在2?4km/h,速度過低會使攤鋪與壓實工序間斷，影響壓實質量，從而可能需要增加壓實遍數來提高壓實度；碾壓速度過快，則會產生攤移、橫向裂紋等。.選擇合理的振頻和振幅振頻主要影響瀝青面層的表面壓實質量,振動壓路機的振頻比瀝青混合料的固有頻率高一些，則可獲得較好的壓實效果。對于瀝青混合料的碾壓，其振頻多在42?50Hz的范圍內選擇。振幅主要影響瀝青混合料的壓實深度，當碾壓層較薄時，宜選用高振頻、低振幅；而碾壓層較厚時，則可在較低振頻下，選取較大的振幅，以達到壓實的目的。對瀝青路面，通常振幅可在0.4?0.8mm內進行選擇。施工前由項目技術負責人進行書面及口頭施工技術交底，施工過程中嚴格按照交底實施。2、廣場鋪裝工程所用材料的品種、規格、顏色、圖案及鑲貼方法，與設計要求符合。飾面塊材與底層，底層與基層應結合牢固，無空鼓活動現象。表面整潔、不能有翹曲、破損、缺棱掉角、裂紋和變色、走堿、污點、砂漿流痕、光澤受損失現象。接縫寬度均勻一致，灰縫填實，色澤一致。（1）工藝流程：鋪貼面層_勾（擦）縫基層處理3彈線U試拼試鋪| |養護板材塊處理ri~~護（2）施工要點a.基層處理：先確定地坪標高，然后清理基層，要求基層表面平整、潔凈。b.在鋪貼前，應先對色，將色差較大的鋪貼料挑選出來，以保證地磚整體效果。c.放線后，應先鋪若干條干線作基準，起標筋作用，一般先由中部兩側采取退步法鋪砌，然后向兩邊展開。d.地鋪料在鋪貼前應先浸不濕潤，陰干或擦干后備用。e.鋪貼時鋪料要四周同時下落，并用木錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。f.鋪貼的地面應平整，線路順直，鑲嵌正確。結合層鑲邊處均應緊密砌合，不得有空隙。g.鋪帖完后，其表面應進行養護并加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可上人行走。（3）質量標準a.地磚與基層粘結應牢固，用敲擊的方法檢查不應有空鼓。b.表面潔凈，色澤一致，縫間均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等現象。c.允許偏差和檢驗方法:項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2接5m線，不是5m拉通線和尺量檢查3磚縫高低差0.5盡量和楔形塞尺檢查4腳線上口平直2接5m線，不是5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查(4)質量通病防治措施地面鋪帖容易出現空鼓脫落、接縫高低差和縫子不均的情況，因此在施工的時候應注意基層的處理，水泥砂漿的配合比，地面材料的密實度、翹曲度等。(5)施工重點：a.土方開挖時按土方開挖詳圖確定的開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水坑位置進行作業。盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。b.基坑邊角部位，機械開挖不到之處，配備少量人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械掏取運走。c.基底及邊坡應預留一層200mm?300mm厚土層用人工清底，修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。(6)施工方法花崗巖鋪裝1)結合層：采用30厚干硬性水泥砂漿，墊層刷水灰比為0.4—0.5的素水泥漿。2）粘貼工藝翻樣一一定線一一試鋪一一拌制砂漿一一鋪砂漿結合層一一板后掛素水泥膏一一鋪砌基準板一一鋪砌板材一一面層清潔一一養護。3）花崗巖的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行行業標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗巖建筑板筑》JC205的規定。4）板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予以剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號。5）鋪設花崗巖面層前，板材應浸濕、晾干；結合層與板材應分段同時鋪設。3、安砌側（平、緣）石釘樁掛線后，把路緣石或路邊石沿基礎一側依次排好，事先應算好路口間的塊數，切忌中斷加楔。M5水泥砂漿拌好后均勻鋪在基礎上，按放線位置安砌路緣石或路邊石。安砌時緣石與路邊石之間間隙0.5?1cm。鋪砌長度不能用整數除盡時，剩余部分用調整縫寬的辦法解決，縫寬不大于1cm,不得已必須斷時，采用切割機切割后斷頭必須磨平。砌完后的路緣石或路邊石頂面應平整，線條直順，彎道圓滑；豎向垂直，其頂線應順直圓滑平順，無凹進凸出高低錯牙現象。（二）、綠化工程1、苗木栽植（1）苗木準備苗木的選擇，除了根據設計提出對規格和樹形的要求外,要注意選擇長勢健旺、無病蟲害、根系發達的苗木，該段苗木皆系我公司經過多方選擇，近期移栽處理的熟苗，栽植成活率較高，具有較強的適應城市綠化的優勢，并嚴格按招標苗木數量清單上的規格，認真選苗，務求達到設計景觀效果。（2）栽植順序苗木栽植順序按先喬木，再灌木最后建植草坪的順序進行。（3）植物種植工序苗木質量由質檢員負責，全程監督號苗、挖苗、修剪、運輸、定植等工序。1）起苗。起苗前根據設計對規格和樹形的要求選擇，根系發達、無病蟲害和機械損傷的苗木。起苗時間必須與栽植時間緊密配合，做到隨起隨栽。起苗時所有栽植苗木帶有完整的根團土球。灌木為灌叢高度的1/3—1/2。確定土球大小后，土球形狀可挖成圓形或長方的半球形，切斷側根，抱出穴坑，放入草袋或用草繩呈縱向捆繞扎緊，土球底部要封嚴，不要露土。2）運輸。裝運過程必須輕拿輕放，裝車前核實苗木的規格、質量、數量。車箱后板應先墊上草袋等物，以防車板磨損苗木。喬木苗裝車時按根系向前，樹梢向后的順序安放，放平、塞穩。灌木苗裝運時可裝2-3層，但要裝緊。3)挖種植穴、槽a、在開挖植坑穴、槽前，應向有關單位、部門了解地下管線和隱蔽物的埋設情況，杜絕野蠻施工。b、挖坑槽，要求種植穴槽平底、有回填土，回填土為疏松的肥沃土壤，以保證栽植成活。種植穴槽的大小視土球規格及根系情況而定，所有苗木種植穴槽要求比其土團直徑大40—60cm以上，種植穴槽壁應直上直下，切不可挖成“鍋底型”。。、挖好后，可填些表土，在穴底施入有機肥作為基肥。基肥采用發酵雞糞為主，其用量為每1000平方不少于800Kg.(4)苗木定植1)定植前的修剪a、定植前的苗木修剪，重點是短截，保證植株的高度達到設計要求，短截病蟲枝等。b、還應對根系進行適當修剪，將劈裂根、斷根、病蟲根和過長的根剪去，修剪時剪口應平而光滑，不得劈裂。修剪直徑2cm以上大枝時，截口必須削平并涂防腐劑。c、喬木的修剪應符合以下規定：①明顯主干的高大落葉喬木可適量疏枝，對保留的主側枝應在健壯芽上短截，可剪去枝保留地上地下平衡。②無明顯主干、枝條茂密的落葉喬木，對干徑10cm以上的樹木，可疏枝保持原樹形；對干徑5-10cm的苗木，可選留主干上的幾個側枝，保持原有樹形進行短截。③枝條茂密具圓頭型的常綠喬木可適量疏枝。樹枝集生樹干頂部的苗木可不修剪。具輪生側枝的常綠喬木用做行道樹時，可剪除基部2-3層輪生側枝。④樹形較好的苗木，不宜修剪，只剪除病蟲枝、枯死枝、生長衰弱枝和過密的輪生枝。⑤用作行道樹的喬木，第一分枝點以下應全部剪除，分枝點以上枝條酌情疏剪或短截，并應保持原樹冠原型。2）定植方法苗木修剪后即可定植，定植的位置和疏密應符合設計要求。定植施工的方法是：將苗木的土球放入種植穴內，使其居中；再扶正，使其保持垂直；然后分層回填種植土，填土后將樹根稍向上提一提，使根群舒展開，每填一層土要用鍬把將土沖插緊實，直到填滿穴槽，并使土面能夠蓋住樹木的根頸部位，初步栽好后應檢查一下是否仍保持垂直，樹冠有無偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，做成環形的攔水圍堰。其圍堰的直徑應略大于種植穴槽的直徑。3）定值后的養護管理樹木定植后2-4小時內必須澆上第一遍水，水要澆透，使泥土充分吸收水分，根系與土緊密結合，以利根系發育。樹木栽植后應注意四周泥土是否下沉或開裂，如有這種情況應及時加土填平踩實。此外，還應進行及時中耕，扶直歪斜樹木，并進行封堰。4）定植后修剪。為提高成活率和培養樹形，減少自然傷害，在不影響樹形美觀的前提下，進行適度修剪。經起、運的苗木，根系損傷過多者應予以淘汰。對灌木澆水前，定植的灌木應全部修剪一次，重點是確保其高度和造型基本達到設計要求。5）技術處理a、包扎即包扎根團土球。采用縱向草繩捆扎（即金瓜包、桔子包）。土球直徑在40cm以下的用單股單軸。b、號苗時準備卡尺（量胸徑）、油漆（打記號）和竹竿（量分枝點高）嚴格對照設計要求選苗。選擇苗木的數量多出需求量的20%。。、選好苗木后加強對苗木的養護管理，栽植前邀請監理核對苗木。d、栽植前因各種原因損壞的苗木一律淘汰，用后備苗補充。6）苗木定植的注意事項：a、為提高種植成活率，應根據不同情況分別采取以下技術措施，以確保栽植成活率。①苗木必須提前采取疏枝、環狀斷根或在適宜季節起苗用儀器建植等處理。②苗木應進行強修剪，剪除部分側枝，保留的側枝應疏剪或短截，并保留原樹冠的三分之一，同時必須加大土球體積。③可摘葉的應摘去部分葉片，但不得傷害幼芽。④夏季可搭棚遮陰、樹冠噴霧、樹干保濕；冬季應防風防寒。b、樹木種植后澆水、支撐固定應符合以下規定：①種植后應在略大雨種植穴直徑的周圍，筑成高10-15cm的灌水土堰，堰應筑實不得漏水。②新栽樹木應在當日澆透第一遍水，以及應根據當地情況即使補水。③澆水時應防止因水流過急沖涮裸露根系或沖毀圍堰，造成跑漏水。澆水后出現土壤沉陷，致使樹木傾斜時，應即使扶正、培土。④澆水滲下后，應及時用圍堰土封樹穴。在筑堰時，不得損傷根系。⑤種植胸徑5cm以上的喬木，應設立支撐固定，支撐應牢固，綁扎樹木處應夾墊物，綁扎后的樹干應保持直立。（5）草坪的種植草坪種植應符合下列規定：1）選擇合格草皮，不得含有雜質，播種前應做發芽實驗和催芽處理，以確定合理的播種量。2）鋪種時因先澆水浸地，保持土壤濕潤，稍干后將表層土耙細耙平，進行撒播，均勻覆土0.3-0.5cm后輕壓，然后噴水。3）鋪種后應及時噴水，水點宜細密均勻，浸透土層8-10cm，除降雨天氣，噴水不得間斷。亦可用草簾覆蓋保持濕度，至發芽時拆除。4）植生帶鋪設后覆土、輕壓、噴水、方法同播種。（6）養護期樹木、草坪的維護方案針對本工程實際情況，分析現有植物特點，制定出一套科學、合理、針對性強的養護管理施工法案，如下：1）喬木的養護工作養護及管理是一項經常性工作，”三分種，七分養”一年四季都要進行；又是一項無盡無休的長期工作，需要高度的責任心及豐富的養護管理經驗。我們針對本工程所栽植喬木，依據其各自生物學特性，結合本項目的具體立地條件，制定以下措施：a、澆水：抗旱工作，夏季高溫季節早晚澆水，冬季午后進行。澆水時細灑慢澆，澆足澆透。如果出現跑、漏水，土壤下陷，應及時扶正苗木和培土，保證每月澆水2次以上，生長季節和春旱、秋旱每月增加1-2次澆水工作。氣候特別干旱時，除澆足水外，還要增加葉面噴水保濕，減少蒸騰。b、追肥：喬木待根系生長完好后，在萌發或苗木生長期施用肥料1-2次，追肥以速效肥料尿素為主，適量追加復合肥，追肥時間通常在春秋兩季，秋季采用磷、鉀肥后期追肥，施肥以澆灌為主，再結合葉面噴灑等輔助追肥措施。花灌木在開花后，要進行一次以磷鉀為主的追肥。新栽植物或根系受傷植物，未愈合前不施肥。每年4至9月喬灌木生長期內施肥1—2次。在樹冠投影處挖環狀溝或打穴，用尿素0.1%—0.2%水溶液，也可施有機肥料。c、修剪整形：隨時觀察，及時抹芽去蘗，合理疏枝短截，適時剪除內膛枝，叢生枝，徒長枝及病蟲枝，保持樹冠完整美觀，內膛通風透光。對彩色圖案植物應增加修剪次數及修剪量，及時進行圖案修剪，促進枝條萌發、茂密，保持色彩鮮明，整齊美觀，基本上要求每月一次修剪整形。對一般喬木的養護性修剪，應當“多疏少截”，修剪不宜過重，保持自然樹形。為保持樹冠豐滿，應及時剝芽、去蘗、合理疏枝短截，隨時剪除重疊枝、交叉枝、下垂枝、枯病枝、徒長枝、細弱枝和機械損傷枝。行道樹的養護性修剪，應保持內高外低自然豐滿的樹形，適時修剪細弱枝、干枯枝、外圍枝、病蟲枝、衰老枝、徒長枝、下垂枝、競爭枝。d、病蟲害防治苗木在生長過程中，受到有害生物的侵染或不適宜的環境條件趨越了它們的適應范圍，而表現出不同程度的病害和蟲害，如變色、壞死、萎蔫、畸形或葉片、樹干有霉狀物、粉狀物、銹狀物等都直接影響植物的觀賞效果而使整個綠化景觀不能達到預期的設計效果。所以我單位把其防治納入工作重點，采取“預防為主，綜合防治”的措施：在土壤處理上:可先用消毒劑等對土壤進行滅菌殺蟲，合理耕作也能充分保持水分，且加強肥水管理，合理施肥、澆水促使植物生長健壯，增強其抗病蟲害的能力。在苗木處理上：選擇無病蟲害的健壯苗木進行栽植，防止其傳播蔓延，合理修剪整形減小病蟲害發生的條件，且能調節植株的養分，剪去弱枝、病枝，使植株通風透光，生長健壯，有利控制病蟲害的發生、發展，此法對控制蚜蟲、蚧殼蟲、天牛等害蟲都有效，通過上述措施，將病蟲的感染減小到最低程度，從而達到最佳的景觀效果。e、對部份長勢較差的植物及時進行松土，除草或部份更換樹穴內種植土，對土壤偏酸或偏堿的情況，依據所栽植植物、生物學特性，改良調節酸堿度，創造良好的立地條件。f、支柱保護。喬木采用楠竹支架進行支撐保護，對新栽樹木要及時扶正，特別是在大風大雨后及時檢查，傾斜度超過10度的樹木必須進行扶正，對缺失、折斷的支架要及時補充、更換，對死亡苗木及時清運處理，立即補栽并同時增加支柱保護，以保持綠化帶的景觀效果。2）草坪養護工作a、灌水：定期探測土壤表層15cm濕度，若土壤濕度小即缺乏水份，則可能影響草坪草的生長；若土壤濕潤，而草坪生長不良就有可能是其它因素影響而非缺水。灌溉時間：根據草坪濕度及天氣狀況選擇最適宜的時間進行澆水，微風時是澆水最好時間，此刻濕度高而溫度低，可有效的減少蒸發損失，同時風還有利于葉面和組織的干燥。但最佳的澆水時間應放在早晨，它除了可以滿足草坪一天生長發育需要的水外，到晚上葉片就干燥了，還可防止病菌的滋生。澆水量：草坪每次的澆水量取決于兩次澆水之間的消耗量。在生長季節的干旱期，為保持草坪的鮮綠，每周應澆3—4cm水，在炎熱和嚴重干旱條件下，每周應澆6cm甚至更多的水量。b、消毒：每次大面積灌水后，必須用甲基托布津、粉銹寧70%,800—1000倍液進行噴灑消毒，抑制銹病、白粉病、黑斑病等抱子體的萌發。c、雜草防除：對草坪雜草要做到“除早、除小、除了”的原則，在雜草出現時，用人工撥除，結合化學除草劑，使它隆1：6000倍液進行噴施，每畝用量40毫升，再配合高強度的修剪，草坪中的雜草便難以形成群落。對香附子、水花生等惡性雜草，在坪床處理時，應多次反復使用草甘磷1：500倍液進行噴灑，從根本上清除這類雜草的種球和根莖，待草坪成坪出現這類雜草時，要慎重對待，連根撥起，不留斷落體，并集中銷毀。d、施肥：施肥是為草坪草提供養料的重要措施，是維持草坪持久性和質量的重要因素。對冷季型草坪每年施2次肥為宜（早春、早秋）。早春施肥不僅可以在春天加速返青，而且促進損傷枝的恢復及增加抗性。早秋施肥，除了可以延長青綠期至早冬，而且利于促進第二次分蘗的拔節生長。e、草坪修剪：是養護工作的重點，修剪能控制草坪高度，減少養分散失促進分蘗，增加葉片密度，抑制草坪生長，使草坪平整美觀，還可以促進草坪植物的新陳代謝，改善密度和透氣性，減少病原體和蟲害的發生，有效地抑制生長點較高的闊葉雜草，使雜草不能形成花果，從而退化。f、修復和補播：此養護段面行人多、人為踐踏嚴重，草坪損傷較大。對損壞的草坪應及時進行補鋪及補播，且品種配方應與原草坪相同，進行補播時，可結合修剪、劃破草皮、打孔、施表土相結合進行；對損壞地塊的補鋪應結合鎮壓、灌水、施土進行。（三）圍墻工程1、施工工藝安排：圍墻工程:基礎定位放線一基礎場地平整一開挖一墊層模板一素混凝土墊層f圍墻磚砌體施工f圍墻抹灰施工f圍墻基礎人工土方回填f圍墻涂料施工。2、圍墻工程施工方案(1)、圍墻基礎場地平整在場地平整前安排除人員把場地平整范圍內的障礙物如樹木、管道等清理干凈。本工程場地平整是采用50#裝載機挖填平整改造成為設計所需要的平面，以利現場平面布置和文明施工，并安排人員配合推土機施工。使場地平整要考慮滿足生產施工工藝、交通運輸和場地排水等要求，并盡量使土方的挖填平衡，減少運土量和重復挖運。(2)、土方開挖、回填施工方法：1)根據本圍墻工程基礎為磚砌體工程，圍墻基礎應開挖成基槽，采用1：2的放坡系數。本工程采用WY60A小型反鏟挖掘機開挖圍墻基礎，圍墻基礎開挖時須安排人員配合。根據現場察看圍墻基礎須通過一處長約30米的淤泥處，此處的淤泥應清理干凈，并用連砂石回填。2)基槽邊緣堆置土方，應距基槽上部邊緣不少于2m,堆置高度不應超過1.5m。3)基槽開挖完成后，安排人員及時清底，采用蛙式打夯機將圍墻基礎素土夯實，減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞基土的原狀結構。4)待圍墻抹灰完成，安排人工回填圍墻基礎周圍土方。圍墻回填時要求圍墻兩邊同時回填，防止墻基中心線位移。采用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。填土應從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用蛙式打夯機夯實時不大于25cm。（3）、圍墻基礎墊層模板工程：墊層采用木模進行支設。模板使用時應無繞度、無曲折、無變形、表面平整。使用前必須滿刷隔離劑，支設時應根據構件合理尺寸選配模板，模板安裝應構造簡單，裝折方便。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。模板的支設應滿足強度、剛度和穩定性的要求。（4）、墊層混凝土工程混凝土墊層采用C15砼澆注100厚;墊層混凝土采用自攪混凝土，利用人力斗車上料、三輪車運輸，澆筑時按事先制定的順序進行，每個施工段的混凝土必須一次進行澆筑，不得留置施工縫。墊層混凝土的下料必須用料斗倒入或人工將混凝土拌合料鏟入墊層模板內。墊層的混凝土澆筑應連續進行，當必須間歇時，間歇時間應符合規范的要求。根據氣溫條件，混凝土終凝后立即進行養護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養護，氣溫較高時采用灑水養護。（5）、圍墻磚砌筑工程1）施工準備①進行砂漿配合比的設計、試配，確定砂漿的配合比。砌筑砂漿必須按配合比采用機械攪拌。②所用水泥、磚等材料必須有出廠合格證，按規定取樣復驗。合格的材料才能用到工程上。③為保證砌體的豎向尺寸符合設計要求，必須在砌筑前設立皮數桿。皮數桿宜立在墻的轉角處。④在砌完基礎后，應校核砌體的軸線和標高。在允許偏差范圍內的砌體軸線和標高偏差，可在基礎頂面予以校正。⑤在常溫施工情況下，頁巖磚要在砌筑前1—2天澆水浸濕，以水的浸入深度達1厘米時最為適宜。⑥砌體施工過程中特別注意工程進度，嚴格按照設計規定標號的頁巖磚和砌筑砂漿。砌體施工前，工長必須向操作班組進行技術交底，對所砌部位、磚柱位置、標高等均應進行詳細書面技術交底。2）圍墻磚墻的施工本工程磚墻采用錯縫砌筑，上下匹間的豎縫相互錯開1/2磚長。采用掛雙線進行砌筑，以保證砌體工程質量。圍墻長約700米應每間隔30米設置一道溫度縫。每間隔2.5米應設置一根370X370的磚柱，以保證砌體質量。①磚墻的接搓磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3。臨時間斷處如留斜搓確有困難時，也可做成直搓，但應加設拉結條，其數量為每1/2磚厚不少于一根直徑6.5毫米鋼筋；其間距沿墻高不超過50厘米，其埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于100厘米，鋼筋末端尚應加90度彎鉤。磚墻的轉角處不得留直搓；隔墻（僅起隔斷作用而不承重的墻）與墻如不同時砌筑時，可于墻中引出直搓，并于墻的灰縫中埋拉結條，其構造與上述規定相同，但每道不少于2根鋼筋。②磚墻的施工要點⑴磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫米。磚墻的全部灰縫均應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于85%。⑵圍墻高約2.2米，應分兩次砌筑，第一次砌筑至1.5米，第二次砌筑1.5米至2.2米。因不得在圍墻上留設腳手架眼，須搭設單排腳手架。1）單排架手架搭設的自然土必須平整，立桿應加設底座和墊板，墊木采用厚50mm,寬200?300mm木板。遇到基槽時，立桿應下到槽底并在槽上加設底座，且應有可靠的措施。2）單排架子寬取1.00m,立桿縱距取1.5m,相臨立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿的垂直度偏差不大于50mm。3）立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置與遺漏，大橫桿步距1.5m,上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同立桿縱距內，接頭與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，同排大橫桿水平偏差不大于50mm。4）小橫桿貼近立桿位置，且貼緊搭設于大橫桿之上。5）剪刀撐設置在兩端，中間每隔6m設一道，剪刀撐應聯系3?4根立桿，斜桿與地面夾角為45?60,剪刀撐應沿架高連續設置，斜桿除兩端用旋轉扣件與立桿或橫桿扣緊外，在中間應增加2?4個扣件結點。6）斜撐要求，單排腳手架的每間隔5000mm設置一道斜撐，即3?4根立桿設一個點。一端與剪刀撐連接，另一端與打設在地面的立桿連接。7）鋪腳手板的操作層時，采用厚50mm,寬200?300mm木板。必須設置1.0m高的防護欄及300mm高的擋腳板。⑶圍墻磚帽砌筑時，每一層每間隔360mm應設置一根橫向。8鋼筋，以保證磚帽的質量。3）圍墻抹灰施工方法.工藝流程基層清理一澆水潤濕一吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅一抹底灰一抹罩面灰.操作工藝1）基層清理磚基體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2）澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。3）吊垂直、套方、找規矩、做灰餅根據設計要求的抹灰質量及基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應該分層襯平，每層厚度不于7?9mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：2.5水泥沙漿抹成3cm見方形狀。4）抹底灰抹底灰前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔、抹，用木杠刮、找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托毛板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后面的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做到活完底清。5）抹罩面灰應在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。（3）成品保護1）抹灰完成后應對墻面加以清潔保護。2）在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面。后期施工操作人員嚴禁蹬踩墻面以防損壞棱角。3）拆除腳手架、跳板時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞墻面或棱角等。4、圍墻涂料施工方法（1）工藝流程：基層處理―陰陽角處理一滿刮膩子一遍一磨砂紙一修補陰陽角及局部膩子一滿刮涂料（2）操作工藝1）基層處理：首先檢查所有需刮膩子墻面的平整度、垂直度是否滿足要求，若不滿足要求，必須要求抹灰處理后才能刮膩子，陰陽角是否順直、方正，對差距較大的部位要求抹灰組處理后才能刮膩子，對能夠刮膩子的墻面將其墻面的灰渣及雜物清理干凈，用掃帚將墻面的浮土等掃凈。2）陰陽角處理：首先對所有陰陽角彈出墨線，按墨線對陰陽角填補膩子，已保證陰陽角方正、順直；對陽角刮膩子時必須用夾具、靠尺將陽角夾住，再刮膩子已保證陽角方正；然后對墻面滿刮膩子。3）滿刮膩子一遍：膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉：2%甲基纖維溶液=1：5：3.5,對所有需刮膩子墻面滿刮膩子。4）磨砂紙：滿刮膩子待干燥后，用砂子將膩子殘渣、斑紋等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。5）修補膩子：待打磨膩子后，對陰陽角不方正、順直、透底的部分，進行局部點刮膩子，然后打磨、清掃干凈。6）整個滿刮膩子，遵循從上至下的順序施工。7）圍墻外立墻面及墻帽用真石漆涂料整個滿刮，遵循從上至下的順序施工。(四)、室外安裝工程1、強電工程(1)電氣總體程序要求應按規定的施工及施工規范、質量評定標準以及標準圖集施工。電氣系統，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。燈基礎澆注，路燈安裝，電氣系統穿電纜，控制柜安裝，系統調試，通電實驗。(2)各工序流程及主要施工方法1)工序流程定燈位一挖溝一埋管一澆注路燈基礎一敷設電纜一絕緣測試一路燈安裝一電氣設備安裝一實驗、調試一自檢一竣工驗收2)施工方法.定燈位：按照施工圖及現場情況，以燈位間距為35米為基準確定路燈安裝位置.挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管3.澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》(GB/T9700)、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》(GB/T11373)、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規定。3）敷設電纜：應符合下列要求電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定；電纜接頭良好，絕緣應符合規定；電纜溝應符合要求，溝內無雜物；保護管的連接、防腐應符合規定；4）路燈安裝規定同一側的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低于C20,基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30?50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定：在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準的有關規定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。5）路燈控制箱安裝材料到場后經開箱檢驗，經業主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；箱內照明應齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。有隱蔽工程，應提前通知業主，經業主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。用調試設備、儀表、儀器必須經國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調試時應有詳細記錄。施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業工作，要作好成品保護及各專業協調。纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據其走向、規格合理安排順序、一般不應有交叉。需開孔的配電箱，必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。線在管內或經槽內不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，并用500V絕緣電阻應大于1MQ,同時作好記錄。有配電箱接地及各系統的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網上，完善整個接地系統。安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調試，并作好調試記錄。各分項調試完成后，可進行系統調試，聯動調試，試運行并作好記錄。其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。（3）電纜溝工程1）施工順序施工準備一測量定位一管槽開挖一驗槽一基礎處理一磚砌電纜溝墻體（并安放電纜溝支架）一混凝土壓梁一蓋板制作與安裝一管溝防水處理一隱蔽驗收一電纜溝回填土一單項工程驗收。2）管溝開挖管溝開挖采用機械配合人工方法，開挖深度嚴格按照施工圖進行控制，管道開挖時，應注意對現有管線的保護。溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應該符合圖紙要求，在開挖過程中，對各個尺寸標高要嚴格控制，采用機械開挖時，在距離槽底設計標高時換用人工開挖，并采用人工平整溝槽底，溝槽底高程的允許偏差:開挖土方時應為0?-30mm；槽低中線允許偏位為50mm。基坑挖完后進行驗槽，作好記錄，監理工程師檢測合格后方可進行下一工序的施工。3）管道墊層在地基兩側安裝模板，模板采用長度為3m的木模板，其接頭處連接木板拼在外側。模板用地錨固定，以防止澆筑砼過程中模板移動。混凝土采用C20混凝土，寬度按圖紙設計要求，厚度為20cm。施工過程中試驗員要在現場進行檢測，保證混凝土不離析，不泌水、保證塌落度符合施工規范要求，施工過程中用人工攤平至設計標高，平板振動器振動密實。4）磚砌電纜溝電纜溝墻體采用M10砂漿，MU10磚，水泥砂漿應填飽滿，墻體在砌磚時每隔20m砌有變形縫;兩側墻頂采用C30鋼筋混凝土梁壓頂，外墻采用聚氨酯防水涂料處理，內墻采用1:2水泥砂漿（慘加3%防水粉）抹面，厚2cm。5）蓋板制作與安裝蓋板采用C30鋼筋混凝土，在預制場集中制作，在施工過程中每道工序嚴格履行報驗，監理工程師驗收合格后方可進行下道工序。6）電纜井砌筑電力管溝直通井、轉角井、三通井采用鋼筋砼結構，井壁、井底、頂板為C30；墊層為C15,墊層下設300厚砂礫墊層，井蓋采用C級①700鋼纖維砼井蓋（方形井蓋）。電力管溝檢查井井內預留電力管溝洞口，當洞口底標高與相接電力管溝溝底標高不一致時，相接的電力管溝在2m范圍內，調整坡度與井順接，在施工過程中，應采取有效保證措施保證基坑的穩定性，確保施工安全，變形縫處嵌縫材料用30mm厚聚硫密封膏，填縫材料用聚苯板，洞口按照相接電力管溝斷面尺寸預留，井內暫時不用的洞口，砌磚封堵，人孔井外防水采用聚氨酯防水涂料進行防水處理。檢查井鋼筋及模板加工安裝完成后報監理工程驗收，合格后方可進行混凝土澆筑（商砼）。7）管溝防水處理及回填電力管溝和入孔井外防水采用聚氨酯防水涂料進行防水處理，內墻防水采用1:2水泥砂漿（慘加3%防水粉）抹面，20mm厚。管溝和手孔井均應待結構主體強度達100%厚，先安裝蓋板報監理工程師驗收合格后方可進行電纜溝回填，采用素土兩側對稱分層回填夯實，壓實系數0.95。8）施工注意事項電力管溝施工中注意保護現狀管線，不得破壞。為防止泥沙和雜物進入管孔內，端頭的管孔要及時封堵。電力管溝、管涵、電纜井施工時應做好支護工作，防止邊坡塌方。電力溝道施工時，要文明施工，注意保護既有地下管線，尤其是天然氣管道和電力電纜的施工保護，加強與相關管線單位的聯系和配合，防止安全事故的發生。2、給排水工程（1）挖溝槽土方①采用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽時確保槽底土壤不被擾動，設計槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。②開槽前詳細調查規劃管線與現況管線位置相對關系，復核交叉管線高程，若規劃管線與現況管線高程矛盾，及時與設計、業主聯系調整高程或拆改移現況管線，管線開槽過程中，遇到地下管線，要摸清情況及時保護，需保留的，按我單位懸吊標準圖做懸吊保護。③嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。④槽深小于3m時，邊坡為1:0.33，槽深大于3m時,邊坡為1:0.5。⑤槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。⑥溝槽開挖后，項目部質檢人員、測量人員和試驗人員對溝槽底寬、坡度、中心線等進行檢查，對槽底按規定頻率進行釬探，及時邀請業主、設計、勘測單位和監理單位聯合驗槽。(2)下管、穩管①管道下管、安裝施工工藝為：排管一下管一清理管腔、管口一清理膠圈f上膠圈f初步對口找正f頂裝接口一檢查中線、高程f用探尺檢查膠圈位置f鎖管。②砂基經自檢和現場監理驗收合格后，下管穩管。DN600混凝土管下管采用25t吊車，管徑D<600混凝土管采用16t吊車，人工配合，專人指揮下管。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護砂基表面不受破壞。為防止管道橫向移動，在管道兩側用4個預制混凝土楔形墊塊以900角對管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。③下管前進行外觀檢查，管材上須有合格印章，邊腳整齊無破損，發現裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的質量標準要求。④下管時使管節承口迎向水流方向，鋼筋砼管進井嚴禁采用承口進井，混凝土管與圓形檢查井井墻連接處選用半長管節，出墻300mm范圍內用C20砼包封，剩余段作1800混凝土基礎。（3）穩管接口①接口的主要工具為：三腳架、25噸吊車、手拉葫蘆、毛刷、鋼絲繩和潤滑劑。②接口時，首先將承口和插口清理干凈，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安裝專用橡膠圈，橡膠圈必須到位，安好后的橡膠圈不得出現卷曲現象；橡膠圈在使用前逐個進行檢查，對于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現象的必須剔除。③在插口和承口上均勻涂刷潤滑劑，使管口光滑便于滑進。④對管時，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內底高程。⑥將兩端管材用鋼絲繩套緊，連接手拉葫蘆，用手拉葫蘆將插口拉進承口，與此同時，用三腳架（或吊車）將管口部分適當吊起，以減少管身與管基的摩阻力。在插口拉進承口的過程中，必須保證插口管與承口管同心，保證管口四周均勻拉進，橡膠圈順利擠進，不得出現麻花、鼓包現象。⑦下管由人工配合機械下管。平口管材管口要進行鑿毛，寬度不小于抹帶寬度。⑧穩管前將管子內外清掃干凈，穩管時根據高程線認真掌握高程。調整管子高程時，所墊石子石塊必須穩固。（4）檢查井施工①砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內3cm。②嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。③砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，三面收口的最大可收進4-5cm，不得出現通縫。④砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3-4mm,勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。⑤雨水箱涵檢查井井室地基必須符合設計要求，經設計、監理驗槽合格后，方可施工。鋼筋進場必須有出廠證明書或試驗報告單，按規范要求的頻率取樣復試，做拉力和冷彎試驗，直徑大于12mm的做焊接試驗。直徑小于10mm的盤圓鋼筋，采用調直機調直，冷拉率小于1%鋼筋加工前，根據圖紙要求的數量，規格與現場的來料鋼筋進行配料，按經過復核后的鋼筋下料表進行加工，加工過程中，經常進行抽查，以確保加工質量，加工后的鋼筋必須掛牌注明所用部位、型號、數量，并分別離地堆放。鋼筋采用鐵絲梅花式扎牢，縱向筋接頭，采用綁扎和焊接兩種方式。綁扎搭接長度：I級三30d且三400mm、II級三35d且三480mm；同一截面綁扎接頭或50%；焊接搭接長度：單面焊10d、雙面焊：5d,同一截面接頭率或25%。井室結構采用商品砼澆注，罐車運輸。澆筑前經監理及甲方驗收鋼筋、模板合格后進行，檢查井分兩次澆筑。施工縫采用凹型槽，每次澆筑前清掃干凈。砼振搗采用“快插慢拔”的方式進行，布點均勻，振搗密實。砼養護采用覆蓋草簾灑水養護的方式進行。拆模時遵循“先支后拆，后支先拆”及“先拆非承重部分，后拆承重部分”的原則進行。(5)管道回填施工溝槽回填采用中粗砂回填至管頂以上50cm，胸腔部分填方相對密度不小于95%，機動車道管頂以上0.5m厚度內填方相對壓實度不小于95%，非機動車道及人行道管頂以上0.5m厚度內填方相對壓實度不小于92%，其余地段管頂以上0.5m厚度內填方相對壓實度不小于85%，管頂以上0.5m至地面部分采用合格土回填，填方壓實度不小于90%，回填時應分層回填夯實，具體詳見《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2019)，溝槽回填時，應先將檢查井蓋板座漿蓋好，并在井墻和井筒周圍同時回填，管兩側應同時回填，高差不大于20cm,以確保管道及檢查井不產生位移，回填后砂層壓實度達到要求后方能填土。雨、污水管渠頂與路基間距不足0.7m的回填時，先用中粗砂回填至溝槽頂，達到壓實度要求后再回填土，管頂與回填面間距達到0.7m，分層碾壓，使壓實度達到95%后再鏟除多余的土層至設計路基。回填土中不得摻有碎磚、瓦礫、雜物或大于10cm的土塊，如果管溝頂距離路基基層不足50cm，則管溝頂按照路基回填要求回填。溝槽應平整，槽底坡度要符合圖紙要求，嚴禁超挖。應不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計規定；溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物、各種管線和其他設施安全；且堆土高度不宜超過1.5m，距槽口邊緣不宜小于0.8m。不得損傷管節及其接口，管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得集中推入；回填和壓實應逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側和管頂以上50cm范圍內應采用人工或小型機械壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。（6）管道支吊架制作、安裝1）管道安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物。按要求對管道進行防腐。2）管道連接安裝：①根據需要長度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應倒毛刺，保持清潔、干凈。②按規定尺寸利用滾槽機或手動進行滾槽。③安裝時先將螺母套入管材，再將卡環裝入已滾好的槽內，然后依次裝入墊圈及密封環，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專用扳手將螺母緊擰在管接頭上。卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙、溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍方向應一致。3）閥門安裝閥門應嚴格按設計參數進行采購，所有閥門均應有明顯的啟閉標志。閥門安裝前須按設計要求及國家規范進行強度及嚴密性試驗。試驗壓力應按出廠的額定壓力等級，并按GB50235-2019的有關規定進行。經抽檢合格后的閥門方可進入現場。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門安裝：閥門安裝位置應按設計要求并便于操作，安裝時宜處于關閉狀態，法蘭閥門的密封墊片應在法蘭焊接完成并冷卻后安裝，閥門與管道連接的法蘭焊接擰緊時應對稱施力，均勻擰緊；螺紋閥門安裝時應按閥門螺紋長度加工管道絲接頭，螺紋應連續飽滿，密封填料應均勻纏繞螺紋;擰緊螺紋閥門時應控制擰緊力矩，嚴禁用力過猛，造成閥體破裂。閥門安裝完后，在正式驗收前，應采用塑封標簽對閥門進行標識，標明該閥門的公稱壓力、作用、水流方向等參數。4）試壓：.管道試壓應在管網形成后進行，包括強度試驗和耐壓試驗。試壓時應拆除水表等不能承壓的儀器儀表。.壓力管道水壓試驗注意事項①試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力超過1.0Mpa，管道應采取分段試壓。②水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。③向試壓管段緩慢注水，同時將管內空氣排出，逐步