大體積混凝土工程施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

筏式基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案大體積混凝土工程施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）1、編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱圖紙內(nèi)容工程號歸檔日期設(shè)計單位淮安市某學(xué)院新建實驗教學(xué)樓工程圖紙結(jié)施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50~60淮安建筑設(shè)計院1。2主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范20022002-04-04GB50204—20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程19951995JGJ/T10-951.3施工組織設(shè)計施組名稱編制日期編制人淮安市某學(xué)院新建實驗教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計2011年12月范大山1。4工程概況1. 工程特點：本工程為淮安市某學(xué)院新建實驗教學(xué)樓工程,層數(shù)10層,地下兩層，基礎(chǔ)采用50m×35m×1。0m的鋼筋混凝土筏式基礎(chǔ),配有上下雙層鋼筋網(wǎng).基礎(chǔ)下部設(shè)有100mm厚的混凝土墊層。混凝土總量為1750m.鋼筋綁扎安裝應(yīng)采用支架；混凝土澆筑選用斜面分層澆筑法.2. 地點特征：本工程位于校園內(nèi)，北面有永久性建筑物；南面是道路；東面是籃球場；西面是校園圍墻。本工程地基為新近代沉積的中輕砂土,鉆探深度15m以內(nèi)未見地下水，土壤最大凍結(jié)深度為1.8m.3. 施工總平面布置：4. 臨時施工用水電：建設(shè)單位在西北角處安裝一臺320KVA變壓器,能滿足使用。水源由北面自來水井中可接出100mm鋼管，可滿足消防及施工用水要求.1。5各部位混凝土具體情況序號結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級1地下部分基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板C301。2Mp3外墻、邊柱C301.2Mp4主樓內(nèi)墻、柱C305裙房梁、板、柱C306主樓梁、板C307地上部分1～3層樓板以下主樓梁、板、柱、剪力墻8裙房梁、板柱9主樓梁、板103層樓板上～4層主樓梁、板、柱11裙房梁、板、柱125層～10層主樓梁、板、柱、剪力墻2、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室及首層采用汽車泵澆筑。二層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT—60泵澆筑。HBT—60泵分別置于基坑主樓筒體部分,泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高,與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為65.4m.根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準(zhǔn)備:規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率(KW）備注塔吊36B臺2ZN—50型振搗器臺241.126.4平板振搗器臺62。213.2鐵鍬把40鐵抹子個40木抹子個40HGY13布料桿臺2IPF—100型泵車臺21734排量100mHBT—60地泵臺23、施工方法3。1準(zhǔn)備工作3.1。1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3。1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案,對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。3。1.53.1。6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。3。1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔.3。1。8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等.3。2主要措施3。2。1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施,必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m33.2.2為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定.為保證混凝土的緩凝時間到4~6小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件,在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~183。2.3施工流水段劃分底板結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶~18,A～H軸后澆帶二段13后澆帶~18,H后澆帶~1/J三段6后澆帶~13后澆帶,A~H軸后澆帶四段6后澆帶~13后澆帶，H后澆帶~1/J五段1～6后澆帶，A~H軸后澆帶六段1~6后澆帶，H后澆帶～1/J3。2。4流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理,處理前先在混凝土邊緣彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度,以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達(dá)到1。2Mpa后進行.施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑,不留施工縫.柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1混凝土澆筑。1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑,采用平板振搗，表面抹平壓光。3.2。6。2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3.2。6。3地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑,每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定,為其有效長度的1。25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；30棒應(yīng)為33。75cm,取30cm3.2。6.4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。3。2。6.5筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒應(yīng)為43。75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取3。2.6.6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3施工順序3。3.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3。3。2混凝土澆筑和振搗一般要求3.3。2。1本工程分區(qū)流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3。3.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m3。3.2。3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30—50mm.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好.3。3。2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm,30棒應(yīng)為40。5cm取40cm）.振搗上一層時插入下一層混凝土墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后,釘控制樁（8m×83。3.4底板混凝土澆筑，3。3.4。1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用Φ100的無縫直管,為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。。2底板商品混凝土標(biāo)號C30，坍落度16-18cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥,并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo).3。3。4。3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3。4.4本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1.0m，根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，分兩層澆筑，每層0.5m，采用全面分層澆筑方法.及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土,要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時,最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進,直至整個底板澆筑完畢。3。3.4.5混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水,并在初凝前1-2h用木抹子抹平,以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫.3。3。5柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）.澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰,同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點.澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1。5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度,尤其墻醉根部.3.3。7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3。3.8汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平向不留施工縫,一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫.3。3.9混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。混凝土養(yǎng)護3。3。10。1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。。2養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的(≥1。2mpa)的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜.大體積混凝土養(yǎng)d。3.3。11試塊制作:常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊,同條件試埠(頂板兩組,一組用于1。3MPa,一組用于拆模;墻體一組1.2MPa同條件)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護,詳見《冬期施工方案》。3。3。12泵送混凝土要求3.3。12。1泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。3.3。12.2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位.3。3.12。3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。。4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。3。3。12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿.3.3。12.6.7混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫.3。3。12.8泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運轉(zhuǎn).混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.3。12。9當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除3。3。12.9.1重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；。9。2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反漿正泵,排除堵塞；3。3。12.9.3當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3。3.12。10向下泵送混凝土?xí)r,先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。3。3.12。11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。3。3。12。12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預(yù)先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理。.13泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。。14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3。3.12.15在泵送過程中,受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土泵送地下室及首層選用汽車泵，二層（含）以上部分選用HGY13液壓布料桿R=13m4.1地下室混凝土泵送4.1.1要求最低輸出量計算：在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分十二個流水段,其中墻厚分別為550mm、450mm、400、300mm、250mm澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm,分層厚度為：1.25×35=43.75cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土,按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m4.1。2泵車停放位置選擇當(dāng)澆筑地下室I、II段時,均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達(dá)不到的情況,故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m或4。2二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度：①建筑總高度50m,加上布料桿的高度5.0m，垂直高度為55m，換算成水平泵送距離55×3=165m；②混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30m③工作面水平輸送管道最大長度:20m④彎管:90°彎管共使用8個,其中R=0.5m的900彎管7個，R=1。0m的90°彎管1個，換算成水平距離:9×1+12×7=93m⑤軟管（3m）:在實際使用時，當(dāng)軟管長度不夠時需接3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：6×⑥錐形管（150-250—100）：換算為水平泵送距離:8+13=21m綜上管路計算長度：195+30+20+93+24+21=3834.2。2要求最低輸出量計算在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分八個流水段，以一段混凝土施工量最大,考慮一段與五段有可能同時施工。取一段與五段作為計算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定,50振搗棒有效長度為35cm,分層厚度為：1。25×35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0。875m在澆筑時,按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為：（19。34+2.88)×0。87=1混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮,最短為1.5小時，則要求最低排量為：19.45/1。5=12。97m3/h4.2。3HBT—80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：理論最大輸送量：80m理論垂直高度：150理論水平距離：1200根據(jù)HBT-80混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m,大于3834。2。4計算混凝土輸送泵的實際輸出量：由于工程的實際情況，如:混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：Q1=Qmax×a1×η式中：Q1——實際平均排量(m3/h）Qmax--最大理論排量（m3/h）η—-混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.5～0.7a1——配管條件系數(shù),可取0.8～0.9Q1=Qmax×a1×η80×0.85×0.6=30.6m3＞故選擇HBT—80型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求.5、質(zhì)量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告.5.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。5。4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5。5在預(yù)留洞寬度大于1m5。6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設(shè)專人看鋼筋、模板。5。7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1。5~4m刮桿刮平。5。9記好混凝土澆筑記錄。5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方開盤,并且隨機抽查混凝土配合比情況。5.11允許偏差序號項目允許偏差（m)檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁—10-104柱墻垂直度每層55用2m全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查6、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差,振搗不密實。(3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確;混凝土拌合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?避免出現(xiàn)“爛脖子”處理方法：小蜂窩:洗刷干凈后，用1：2。5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩;如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞.（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿.（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出,停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴(yán);選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止.處理方法：表面作粉刷的，可不處理,表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)(1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.（2）混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3）混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿.（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移，造成露筋。防治措施:澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m處理方法：表面露筋：刷洗干凈后,在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50—100mm厚原配合比無石子砂漿,或100良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實.處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2。5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐,強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊,或保護不好，棱角被掉.（4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護,拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急;吊運模板防止撞擊棱角，運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2）模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3)濕凝土未達(dá)到一下強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)專或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查;混凝土強工達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠,均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確(2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn);施工中隨意加水，使水灰比增大。(3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠,拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍.（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30％以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護.處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施.7、季節(jié)性施工7。1冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度《冬旗方案》。7.2雨期施工按進度計劃安排,本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：7.2。1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強度。7.2。2下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系,掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋.7.2。4合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失,影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7。2。6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理,后再澆筑.7.2。7雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。7.2。8所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施.具體詳見年度《雨施方案》。8、安全措施8.1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊.8。2進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶.8。3現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙.8。4嚴(yán)禁上下拋擲物品.8.5泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。8。6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。8。7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8.8泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮氣。8.9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗.用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m8.10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。8.11將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。8。12作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。8.13混凝土振搗器使用安全要求8。13。1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠,機具各部連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確.8。13。2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源.8.13.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于508。13.4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用.8.13。5作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓.經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。8。13.7用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機.8。13。8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)裝在手把上。8。13。9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8.13。10作業(yè)后，必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。8。14凝土泵送設(shè)備使用安全要求泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。8。14。2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力;管道接頭處密封可靠.8.14。3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。8。14.5天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。8。14.6泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常.泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。8。14.8各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置.液壓系統(tǒng)正常無泄漏。8.14。9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。8.14.108。14。11當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。8。14。12隨時監(jiān)視各咱儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行塑向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。泵送工作邊連續(xù)作業(yè),必須暫停時每隔5—10min（冬季3-5min）泵送一次.若停止較長時間后泵送,先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。注：大體積混凝土施工見《大體積混凝土施工方案》季節(jié)性施工見《冬施方案》、《雨施方案》XX大橋工程大體積混凝土澆筑施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：二0一三年九月三十日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u_Toc356240109”2 工程概況 13 施工安排 2HYPERLINK\l”_Toc356240115”4 施工工藝流程 3HYPERLINK\l”_Toc356240116”5施工方案 3_Toc356240119"6 混凝土施工安全措施 7HYPERLINK\l”_Toc356240120”7 文明、環(huán)保措施 7大體積混凝土澆筑施工方案一、編制依據(jù)1．《重慶木洞XX大橋基礎(chǔ)加固工程施工圖設(shè)計》2．《重慶木洞XX大橋工程施工圖設(shè)計》3．《重慶木洞XX大橋施工組織設(shè)計》4．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGTF50-2021）5．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實施手冊》6．《公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1—2004）7．《混凝土施工手冊》8.《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20219.《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5·44-2001二、工程概況重慶市木洞XX大橋位于重慶市巴南區(qū)木洞鎮(zhèn)下游約3km處，橫跨長江河汊，大橋西北端與桃花島相連，東南端與南涪公路相接.主橋橋跨布置為4×80m+87m空腹式鋼筋混凝土箱形拱橋,引橋采用36.4m空腹式拱橋，橋梁總長469m，主橋橋墩為空心薄壁墩，主墩基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)和擴大基礎(chǔ)。按雙幅設(shè)計，橋面總寬度23m。XX大橋區(qū)域內(nèi)屬中亞熱帶季風(fēng)氣候,主要特點是冬暖夏熱，日照少，無霜期長，濕度大，冬季多霧，降雨充沛，分配不均。據(jù)市氣象站資料，多年平均氣溫為17.8oC，月（8月)平均最高氣溫32.8oC，12月平均最低氣溫6.3oC，極端最高氣溫43oC（1951年8月15日）。多年平均相對濕度79%。多年平均風(fēng)速1。3m/s，最大風(fēng)速26.7m/s，風(fēng)向WN。多年平均降雨量為1141。8mm，集中在4~9月，其間降雨量高達(dá)866.2mm，日降雨量大于25mm的大雨、暴雨日數(shù)占年降雨日數(shù)的62%,降雨量占總降雨量的40.8％，日最大降雨量可達(dá)225。7mm(1962年7月5日）。常有洪澇、干旱、大風(fēng)、冰雹等自然災(zāi)害發(fā)生。XX大橋工程共7個墩、臺,其中大體積結(jié)構(gòu)形式如下表：XX大橋承臺大體積混凝土結(jié)構(gòu)物統(tǒng)計表序號部位強度等級數(shù)量（m3）備注1T1拱座基礎(chǔ)C252909。9設(shè)計圖紙工程量2P2擴大基礎(chǔ)C25828.5設(shè)計圖紙工程量4P3承臺C401072。3設(shè)計圖紙工程量6P4承臺C401072.3設(shè)計圖紙工程量5P5擴大基礎(chǔ)C25828.5設(shè)計圖紙工程量6T6拱座基礎(chǔ)C256136。1設(shè)計圖紙工程量7T7基礎(chǔ)C256629。1設(shè)計圖紙工程量三、施工安排1、施工工期嚴(yán)格按照XX大橋工程網(wǎng)絡(luò)進度圖工期實施.2、施工現(xiàn)場人員（1）管理人員配備如下表:主要管理人員計劃表序號職務(wù)單位數(shù)量1項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人人12施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人人23橋梁工程師人24現(xiàn)場施工員人45測量員人26質(zhì)檢員人17實驗員人28安全員人2合計人15（2）勞動力組織單個承臺或擴大基礎(chǔ)需要工班和專業(yè)班組，作業(yè)班組劃分?jǐn)?shù)量如下：序號工種人數(shù)備注1工班長3負(fù)責(zé)本工班全面工作2機電工3現(xiàn)場電器的安裝管理及維修3混凝土工15灌注混凝土搗固，分成3組，連續(xù)作業(yè)時3班倒4普工9混凝土及材料運輸,分成3組,連續(xù)作業(yè)時3班倒合計303、機械設(shè)備配置單個承臺或擴大基礎(chǔ)主要機械設(shè)備計劃表名稱型號單位數(shù)量備注混凝土運輸車8m3臺8臂磅車臺1地磅車臺1備用或直接使用發(fā)電機120KW臺2插入式振搗器50個10四、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→冷卻管布置→混凝土澆筑→拆模→混凝土養(yǎng)護五、施工方案1、施工準(zhǔn)備(1）、熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工專項方案,并且要對工隊、班組進行詳細(xì)交底。（2）、配合比由試驗室試配確定，材料選用要以在保證強度的情況下盡量降低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低的礦渣水泥；優(yōu)化骨料級配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量.（3)、各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機具如振動器、運輸工具、串筒等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。（4)、勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。（5）、模板、鋼筋，支架、預(yù)埋件等按設(shè)計要求加工安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗收檢查。（6）、配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。（7)、掌握天氣變化情況，避開雨天和炎熱時間澆筑混凝土，必要時準(zhǔn)備好防雨設(shè)施.2、冷卻管布置根據(jù)XX大橋基礎(chǔ)加固設(shè)計圖紙，在P3、P4承臺、P2、P5擴大基礎(chǔ)冷卻管平面布置圖按設(shè)計圖紙布設(shè)；T1、T6、T7橋臺均涉及大體積混凝土，均需要設(shè)置冷卻管,冷卻管采用Φ48×3.5mm，熱傳導(dǎo)性能好、并有一定強度的普通鋼管。布設(shè)冷卻管需搭設(shè)支撐冷卻管的鋼管支撐架，支撐架采用Φ48×3。5mm鋼管，鋼管架立桿、平桿按2m×2m布設(shè),平桿層數(shù)與冷卻管層數(shù)一致，平桿位于冷卻管下。T1、T6、T7冷卻管布置示意圖如下：第一層平面位置布置圖第一層平面位置布置圖立面位置布置圖注：1<n×1+2b′<1。5時安設(shè)一層冷卻管。支撐冷卻管架支搭設(shè)平面圖3、混凝土澆筑混凝土澆筑總體方法為：承臺混凝土采用分層澆筑，坍落度一定控制在配合比設(shè)計要求坍落度之內(nèi)。澆筑現(xiàn)場要求試驗室每次至少做3次坍落度試驗.(1)、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進行檢查,并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。(2)、在澆筑混凝土?xí)r，對其表面認(rèn)真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達(dá)到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。（3)、大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進行,每層厚度不超過30cm.混凝土的澆筑必須連續(xù)不斷的進行，澆筑速度要保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度，澆筑溫度不宜超過32°C。如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時間,則按施工縫處理。（4）、混凝土澆筑時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。（5)、混凝土一經(jīng)澆筑，立即進行搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進行,振搗器從混凝土中拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好；使用插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。4、拆模規(guī)定合理的拆模時間,環(huán)境溫差大時進行表面保溫,以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；剛拆模混凝土溫度高時，不得淋灑涼水，防止產(chǎn)生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。5、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采取如下措施：（1）、澆筑完畢的混凝土初凝后,面層用土工布覆蓋.（2）、冷卻管應(yīng)安排專人注水及換水,根據(jù)換水溫度確定換水時間間隔.（3）、派專人灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護次數(shù)以混凝土表面濕潤為宜。（4)、混凝土強度達(dá)到2.5MPa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。（5）、混凝土強度達(dá)到2。5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周圍采用粘土或碎石土回填。面層繼續(xù)養(yǎng)護，灑水覆蓋養(yǎng)護不少于7天。六、混凝土施工安全措施1、混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其制成的穩(wěn)固性等情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。2、采用手推車運輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道,裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛或者撒把，以防車把傷人。3、使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固的固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。4、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。七、文明、環(huán)保措施1、車輛出入工地,對沾有污物的汽車輪胎進行清洗，礦料、粉料以及渣土運輸車加蓋篷布，避免粉塵、灑落.2、廢料應(yīng)及時清除，并運至業(yè)主同意的棄放地點，必要時采取妥善措施進行處理。3、施工期間保持良好排水狀態(tài),修建一些臨時排水溝渠，引入永久排水設(shè)施，不得引起淤積和沖刷。4、施工和生活中產(chǎn)生的廢棄物及時集中處理、運至監(jiān)理工程師及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點棄置。5、在施工過程中，不得影響原道路的正常運行。6、買環(huán)保書籍，加強學(xué)習(xí)環(huán)保知識、法律法規(guī)，開展環(huán)保知識宣傳，提高全體員工的環(huán)保意識.7、以出黑板報、簡報，張貼宣傳標(biāo)語等形式開展文明、環(huán)保施工宣傳工作。基礎(chǔ)筏板大體積砼分部工程施工方案一、工程概況:1.1工程概況工程名稱：建設(shè)單位：。設(shè)計單位：勘察單位：監(jiān)理單位:工程地點：建筑面積：框架—剪力墻結(jié)構(gòu)（地下一層，地上十六層），約11575.3m2。合同工期：330日歷天。質(zhì)量等級：爭創(chuàng)市文明工地、優(yōu)質(zhì)工程本工程基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，地下室底板混凝土強度等級為C45，抗?jié)B等級為P8，筏板高度1.8米，砼澆筑量在1380m3。1.2大體積砼的范圍根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2000)2。1.10之規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)實體最小尺寸等于或者大于1m，或者會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土即為大體積混凝土，故上述本工程筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土。二、施工準(zhǔn)備2。1技術(shù)準(zhǔn)備2。1.1各崗位管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和圖紙;技術(shù)部編制大體積混凝土方案；2.1。3召開技術(shù)交底會議，就大體積混凝土施工技術(shù)要求對工長交底，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。2.1。4施工員對各專業(yè)隊伍進行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。2。1。5技術(shù)部向工長提供混凝土澆筑申請單、鋼筋隱蔽單.混凝土澆筑前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆筑申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等.必要時與混凝土供應(yīng)商簽定質(zhì)量保證合同。2.2材料準(zhǔn)備對商品混凝土要求如下：不得使用早強水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵時坍落度控制在140～160㎜；混凝土初凝時間控制在6小時;和易性滿足要求。不滿足其中一個條件者，混凝土必須退場。2。2。2為保證大體積砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要,對各種材料必須通過嚴(yán)格選擇,符合各項規(guī)范要求方可使用.水泥選用42.5＃普通硅酸鹽水泥。水泥進場時必須嚴(yán)格驗收,須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗,尤其是水泥的安定性,必須嚴(yán)格檢測.碎石選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質(zhì).砂選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2％，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15％。外加劑選用微膨脹劑、減水劑及防凍劑。（具體材料與業(yè)主及設(shè)計方確認(rèn)后選用)2.3混凝土配合比準(zhǔn)備混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2。3。2混凝土配合比應(yīng)按試配確定.按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。2.3。3通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)砼的施工配合比,此種配合比滿足以下要求：砼強度不低于C45，抗?jié)B強度不小于P8。水灰比控制在0。45～0。5，坍落度控制在16±3cm砼的初凝時間不少于5小時。砼的砂率控制在35％～40％。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間;延緩砼凝結(jié)時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。混凝土摻加適量防凍劑，提高混凝土自身防凍效果.2。4生產(chǎn)準(zhǔn)備2。4.1檢查現(xiàn)場臨水臨電情況，并確保施工用水電能滿足大體積混凝土的澆筑。根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調(diào)試工作,使其在施工過程中能滿足工程需要。試驗人員及時對混凝土進行取樣、送檢。各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書材料齊全。2.4。5根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料薄膜、保溫材料及測溫用具等。在澆筑大體積混凝土期間，管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位,各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行.2。5作業(yè)條件2。5.1各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2.5。2施工人員的通道架設(shè)完畢、泵管架設(shè)完畢;2。5。3振搗設(shè)備調(diào)試正常及備用一定數(shù)量的振搗棒。2。5.4放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。2。6機械、工具準(zhǔn)備序號名稱型號單位數(shù)量性能1汽車泵臺22砼罐車8方輛103混凝土振搗棒φ50臺7(兩臺備用）2.2kW4尖鍬把155平鍬把156木抹子把57鋁合金長刮杠把58塌落度測試筒個19試模（含抗?jié)B）組62。7冬期施工材料準(zhǔn)備序號名稱單位數(shù)量1塑料薄膜m28002保溫麻袋m28003水銀溫度計根54電子測溫儀臺12。8勞動力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)備注1混凝土工152架子工33養(yǎng)護工14鋼筋工2負(fù)責(zé)看鋼筋5木工2負(fù)責(zé)看護支撐7試驗員19測溫工2三、大體積混凝土施工3。1澆筑順序從主樓東南角--西南—-西北——東北澆筑。3。2混凝土澆筑方法3。2。1混凝土澆筑時應(yīng)采用“一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進。振搗點的間距為500㎜。3.2。3混凝土澆筑時在泵管的出料口處配置1臺振搗棒，因為混凝土的坍落度比較大,2臺振搗棒主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗棒主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗.筏板大體積混凝土施工采用斜面分層推進澆筑。3。2.5為使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。振搗要采取快插慢拔的原則并略微上下抽動，使混凝土振搗密實.振搗時間一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止，一般為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次振搗.3。2.6在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑邊，隨混凝土向前推進，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮漿后,按標(biāo)高用長刮尺刮平，用木抹子搓壓、拍實；在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。四、混凝土測溫與養(yǎng)護4.1混凝土測溫4.1。1為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25℃）內(nèi),確保砼的施工質(zhì)量，對底板砼采用溫度4。1.2測溫點布設(shè)圖參見附圖一《地下室筏板測溫點布置》。測溫內(nèi)容及頻率測溫內(nèi)容測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點14點20