精心整理精心整理頁腳內容頁腳內容精心整理頁腳內容微表處技術指南1術語1.1微表處采用專用機械設備將聚合物改性瀝青、粗細集料、填料、水和添加劑等按照設計配比拌合成稀漿混合料攤鋪到原路面上，并很快開放交通的具有高抗滑和耐久性能的薄層。微表處開放交通時間依據工程所處環境的不同而變化，通常在氣溫為24℃,濕度為50%（或更?。┑臓顩r下可以在1h內開放交通。按照礦料級配的不同，微表處可以分為Ⅱ型和Ⅲ型，分別以MS-2（公稱最大粒徑4.75㎜）和MS-3（公稱最大粒徑9.5㎜）表示。1.2稀漿混合料（改性）乳化瀝青、粗細集料、填料、水、添加劑等按一定比例所形成的漿狀混合物。1.3稠度反映稀漿混合料施工和易性和用水量的指標1.4破乳時間稀漿混合料攤鋪到路面至混合料表面用吸水紙輕壓后看不到褐色斑點的時間。2材料2.1（改性）乳化瀝青微表處選用的改性乳化瀝青應符合表1中BCR的規定。表1改性乳化瀝青技術要求種類試驗項目單位品種及代號試驗方法BCR篩上剩余量（1.18mm篩）%≤0.1T0652電荷-陽離子（+）T0653恩格拉粘度E25-3-30T0622瀝青標準粘度C25.3S12-60T0621蒸發殘留物含量%≥60T0651蒸發殘留物性質針入度（100g.25℃,5s）0.1mm40～100T0604軟化點℃≥53T0606延度（5℃）cm≥20T0605溶解度（三氯乙烯））%≥97.5T0607貯存穩定性1d%≤1T06552.2礦料微表處用礦料可以采用不同規格的粗細集料、礦粉等摻配而成。微表處用粗集料、細集料應符合表2的要求填料名稱項目標準試驗方法粗集料石料壓碎值不大于（%）26T0316洛杉磯磨耗損失不大于（%）28T0317石料磨光值不小于（BPN）42T0321堅固性不大于（%）12T0314針片狀含量不大于（%）15T0312細集料堅固性不大于（%）12T0340砂當量不大于（%）65T0334礦料的級配范圍應符合表3的規定。表3微表處礦料級配級配類型通過下列篩孔（㎜）的質量百分比（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075MS-310070~9045~7028~5019~3412~257~185~152.3填料微表處礦料中可以摻加礦粉、水泥、消石灰等填料。填料應干燥、疏松，無結團，并應符合《公路瀝青路面施工技術規范》（JTGF40）中的相關要求。礦粉的主要作用是改善礦料級配。水泥、消石灰等具有化學活性的填料的主要作用是調整稀漿混合料的可拌合時間、成漿狀態和成型速度等。填料的摻加量必須通過混合料設計試驗確定。2.4添加劑添加劑的主要作用是調節稀漿混合料可拌合時間、破乳速度、開放交通時間等施工性能，并在一定程度上改變混合料的路用性能。3微表處的施工3.1一般規定3.1.1微表處施工前，施工單位（承包商）必須提供詳實的混合料設計報告。微表處公稱應有豐富設計經驗的實驗室進行驗證性復核，并出復核報告，符合技術要求后方可施工。3.1.2必須采用專用機械施工3.1.3微表處的施工氣候應滿足：（1）、施工、養生期內的氣溫應高于10℃；（2）、不得在雨天施工。施工中遇雨或者施工后混合料尚未成型就遇雨時，應在雨后將無法正常成型的材料鏟除。3.1.4嚴禁在過濕或積水的路面上進行微表處施工。3.2對原路面的要求原路面必須有足夠的結構強度；原路面15㎜以下的車轍可直接進行微表處罩面，若存在病害，要提前處理。3.3施工準備3.3.1微表處施工前，應對原路面進行檢查；原路面為瀝青路面，一般不需要噴灑粘層油。3.3.2有監理在場的情況下，對材料經行施工前的檢查：（1）施工用的乳化瀝青、礦料、水、填料等進行質量檢查，符合設計要求后方可使用。（2）粗集料中的超粒徑顆粒必須篩除。（3）測定礦料含水量。3.3.3有監理在場的情況下，對材料經行施工前的檢查.3.4鋪筑試驗段3.4.1微表處正式施工前，應選擇合適路段攤鋪試驗段。試驗度長度不小于200m.3.4.2通過試驗段的攤鋪，確定施工工藝。3.4.3根據試驗段的攤鋪情況，在設計配合比的基礎上做小范圍調整，確定施工配合比。3.5施工3.5.1微表處應按下列程序施工：（1）徹底清除原路面的泥土、雜物等；檢查路面病害處理情況；（2）施畫導線，以保證攤鋪車順直行駛，有路緣石、車道線等作為參照物的，可不施畫導線；（3）攤鋪車攤鋪稀漿混合料：

（4）手工修復局部施工缺陷：（5）初期養護：（6）開放交通。3.5.2根據施工路段的路幅寬度，調整攤鋪槽寬度，應盡量減少縱向接縫數量，在可能的情況下，宜使縱向接縫位于車道附近。3.5.3將符合要求的各種材料裝入攤鋪車內。3.5.4將裝好料的攤鋪車開至施工起點，對準控制線，放下攤鋪槽，調整攤鋪槽使其周邊與原路面貼緊。3.5.5按生產配合比和現場礦料含水量情況，依次調整或同時按配合比輸出礦料、填料、水、添加劑和乳液，進行拌和。3.5.6拌好的混合料流入攤鋪槽并分布于攤鋪槽適量時，開動攤鋪車勻速前進，需要時可打開攤鋪車下邊的噴水管，噴水濕潤路面。3.5.7攤鋪速度以保持混合料攤鋪量與攪拌量基本一致為準。微表處施工時以保持攤鋪槽中混合料的體積為攤鋪槽容積的1/2左右。3.5.8稀漿混合料攤鋪后的局部缺陷，應及時使用橡膠耙等工具人工找平。找平的重點是：個別超粒徑粗集料產生的縱向刮痕，橫、縱接縫等。3.5.9當攤鋪車內任何一種材料快用完市，應立即關閉所有輸送材料的控制開關，讓攪拌器中的混合料攪拌完，并送入攤鋪槽攤鋪完畢后，攤鋪車停止前進，提起攤鋪槽，將攤鋪車移出攤鋪點，清洗攤鋪槽。施工中不得隨意拋擲廢棄物。初期養護：稀漿混合料鋪筑后，在開放交通前禁止一切車輛和行人通行。微表處混合料攤鋪后一般不需要壓路機碾壓。混合料能夠滿足開放交通的要求后應盡快開放交通。4施工質量控制4.1施工前材料與設備檢查4.1.1施工前必須提供原材料的檢測報告、稀漿混合料設計報告和復核報告，并確認符合要求；必須提供攤鋪車標定報告。在確認材料、設備等沒有發生變化和符合要求后，方可施工。4.1.2施工前材料的質量檢查應以同一料源、同一批并運至生產現場的相同規格品種的集料、（改性）乳化瀝青等為一“批”進行檢查。材料檢查項目要求值檢查頻率（改性）乳化瀝青符合設計要求每批來料一次礦料砂當量級配含水量實測每天一次4.2施工過程的質量控制4.2.1施工中應對稀漿混合料進行抽樣檢測，抽檢項目、頻率、允許誤差及方法如表所示。項目要求檢驗頻率檢驗方法稠度適中1次/100m經驗法油石比施工配合比的油石比±0.2%1次/日三控檢驗法礦料級配滿足施工配合比的礦料級配要求1次/日攤鋪過程中從礦料輸送帶末端接出集料進行篩分外觀外觀表面平整、均勻，無離析，無劃痕，無漏底全線連續目測或尺量橫向接縫對接平順每條縱向接縫寬度＜80㎜不平整＜6㎜全線連續邊線任一30m長度范圍內的水平波動不得超過±50㎜攤鋪厚度-10%5個斷面/㎞鋼尺測量或其它有效手段，每幅中間及兩側各一點，取平均值浸水1h濕輪磨耗不大于540g/㎡1次/7個工作日按規范4.2.2稠度檢驗的經驗法：（1）在剛剛攤鋪出的稀漿混合料上用直徑10㎜左右的細棍劃出一道劃痕，如果劃痕馬上就被兩邊的材料淹沒，說明混合料的稠度偏稀，應適當降低用水量；如果劃痕兩邊的材料呈松散狀態，說明混合料過稠甚至已經破乳；如果劃痕能夠保持3s～5s后才被周圍材料覆蓋，周圍的材料仍然有一定的流淌性，說明混合料的稠度合適；（2）迎著太陽照射方向觀察剛剛攤鋪出的混合料，如果表面有大面積亮光的反光帶，說明混合料用水量偏大，稠度偏?。蝗绻麆倓倲備伋龅幕旌狭系牟牧蠈痈蓾?，沒有反光，說明混合料偏稠；如果剛剛攤鋪出的混合料的材料層對日光呈現漫反射，說明稠度適宜。4.2.3采用“三控檢驗法”對微表處進行油石比檢驗：、（1）每天攤鋪前檢查攤鋪車料門開度和各個泵的設定是否與設計配比相符，認真記錄每車的集料、填料用量和（改性）乳化瀝青用量，計算油石比，每日一次總量檢驗；（2）攤鋪過程中取樣進行混合料抽提試驗，檢測油石比大小是否與設計油石比相符；（3）每50000㎡左右，統計一次施工用集料、填料和（改性）乳化瀝青的實際總用量，計算攤鋪混合料的平均油石比。微表處施工時，油石比檢驗以第（1）項為準，第（2）、（3）項作為校核。4.3交工驗收階段的質量檢查與驗收4.3.1工程完工后1～2月時，將施工全線以1㎞～3㎞作為一個評價路段進行質量檢查驗收。微表處交工驗收檢驗要求項目質量要求檢驗頻率方法外觀質量外觀表面平整、密實，均勻，無松散，無花白料，無輪跡，無劃痕全線連續目測橫向接縫對接，平順每條目測縱向接縫寬度＜80㎜不平整＜6㎜全線連續目測或尺量3m直尺邊線任一30m長度范圍內的水平波動不得超過±50㎜全線連續目測或尺量抗滑性能擺值（BPN）高速、一級路≥455個點/kmT0964橫向力系數高速、一級路≥54全線連續T0965構造深度TD(㎜)高速、一級路≥0.605個點/kmT09