———質量管理日常檢查規定

篇1:質量管理日常檢查規定

質量管理日常檢查規定

第一條

避開人員的疏忽，而導致不良的影響，使全體員工，重視質量管理，的確為提高產品質量、降低成本而努力。

其次條

范圍

(一)工作檢查

(二)生產操作檢查

(三)自主檢查

(四)外作廠商質量管理檢查

(五)質量保管檢查

(六)設備維護檢查

(七)廠房平安衛生檢查

(八)其他可能影響產品質量者

第三條

檢查的頻率

依檢查范圍的類別，以及對產品質量影響的程度而定。

第四條

檢查的項目

依檢查范圍的類別而定，照實施要點。

第五條

檢查資料的回饋

要轉知有關單位研討改進，并作為下次檢查的依據。

第六條

實施單位

質量管理部成品科及有關單位。

第七條

實施要點

(一)工作檢查

1.必需由各單位主管協作執行。

2.頻率：

(1)正常時每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。

(2)新進人員開頭時每周一次，至其嫻熟后，與其他人員一樣，依正常時的頻率。

(3)特別重大的工作則視狀況而定。

3.工作檢查表

工作稽查表

工作名稱：

工作人員姓名*年*月*日

稽查項目

實際情形

總評

工作進度

是否按規定程序工作

是否能與他人協作

工作效率與質量

工作心情與精神

工作嫻熟度

是否有改進工作方法的意思與建議

其他

檢查人員：

(二)生產操作檢查：頻率，每周三次，每次二人。

生產操作稽查表

工程名稱：

操作人員姓名：*年*月*日

稽查項目

實際情形

備注

操作前的預備工作是否完成

是否按操作標準來操作

工作場所的布置是否相宜

通風照明溫度等是否符合規定

四周環境是否干凈

對特別狀況是否知曉處理程序

是否有改進工作方法的看法與建議

其他

檢查人員

外作廠商質量管理稽查表

口試用廠商

口外協加工廠商

口協作廠商

口原料供應商

l1廠商名稱：

41制程上有否按規定的操作標準操作：

口有

口沒有

12廠商的地址電話：

42制程中有否按規定的檢查標準檢查：

口有

口沒有

13負責供應本廠的原料，加工品名稱：

43制程檢查記錄有保存嗎?口有

口沒有

14經辦人員職稱姓名：

44制程中發覺不良品的處理：

21有質量管理組織表嗎?口有

口沒有

51對本公司供料儲存狀況：

22質量管理負責人職稱姓名：

52成品檢驗如何實施：

口全檢

口抽檢

口不檢驗

23質量管理部門是否獨立存在?

口單獨存在

口存在

口單位

53被退貨時實施措施：口改換包裝再送回

口等催貨急時再送回

口全撿后再送回

24檢驗人員共計人

1.進料驗收人員人

2.制程檢查人員人

3.成品檢驗人員人

4.其

他人員

54本公司要求的水準和廠商生產力量比較

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(廠商的看法)口要求過高

口要求過低

口要求適中

25檢驗人員是否兼作其他工作：

口是

口否

55不良率能否降低：

口照規定

口準備降低

26對于不良反應是否有人負責處理：

口有

口沒有

56現有接受本公司訂購事項進度狀況：

31進料時，有檢驗嗎?口有

口沒有

口有時有，有時沒有

32檢驗方式：口全檢

口抽檢

口抽樣方案

口其他

57其他：

33進料時發覺不良品的處理：口批退

口選別

口重工

口照用

口其他

需要本公司幫助事項：

34進料驗收單有保存嗎?口有

口沒有

(三)自主檢查：

頻率對每個檢查站每二至三天檢查一次，并視狀況調整。

自主檢查檢查表

檢查站：

檢查人員姓名：*年*月*日

稽查項目

實際情形

備注

是否按檢查標準檢查

感官檢查的限度樣本是否標準

檢查的儀器、量規是否精準

是否有漏檢狀況

漏檢的緣由

對不合格品是否妥當處理

其他

檢查人員：

(四)外作廠商質量管理檢查：

1.質量管理部成品科會同有關單位人員，不定期巡回檢查各協作廠商、原料供應商、加工廠商。

2.外作廠商質量管理檢查表。

(五)質量保管檢查

1.原料、加工品、半成品、成品等

2.頻率：每周一次。

3.質量保管檢查表。

質量保管稽查表

()原料

()半成品

()加工品

()成品*年*月*日

稽查項目

實際情形

總評

存放是否定位及是否干凈

溫度濕度通風照明是否相宜

是否備有消防設備

危急性物品是否與其他物品隔離

良品不良品未經檢驗物品是否分別存放

實際的數量是否與賬面符合

度量衡的器具是否精準

存放的地點是否有進出的管理

物品的質量是否發生變異

其他

(六)設備維護檢查

頻率：每周二次，每次二至三個設備。

設備維護稽查表

設備名稱：*年*月*日

稽查項目

實際情形

備注

四周的環境是否干凈

是否依操作標準操作

是否依規定保養

使用人對特別狀況是否知曉處理程序

保養、修護是否有記錄

其他(七)廠房平安衛生檢查

頻率：每周一次。

廠房平安衛生檢查表*年*月*日

稽查項目

實際狀況

備注

消防設備是否足夠，放置地點是否相宜，且未失時效

易燃物品是否存放妥當

操作人員使用的工具是否良好

特別操作時，操作人員是否使用特別平安防護器具

物料搬運設備是否運用敏捷

是否于嚴禁吸煙處有吸煙的事情

是否有狂奔喧嘩的事情

光線、通風是否相宜

環境是否干凈、垃圾處理是否良好

藥品是否齊全

停車場的車輛是否排列有序

廁所是否清潔、設備是否良好

用膳場所是否清潔、廚房是否干凈

其他

第八條

本規定經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。

篇2:生產車間質量管理規定

車間質量管理規定

一．目的

為了提高各車間產品質量，削減不良的發生、保證產品質量的合格性、穩定性，特制定本此規定。

二．范圍

本規定適用于各車間各道工序全部成品、半成品的量產和試產

三．職責

3.1操負責各工序產品的質量檢查，及標識、區分、定位擺放；3.2

生產部各班組責任人負責對各工序產品件的質量抽驗、入庫管理；

3.3技術質檢員負責對生產中的產品件進行抽樣檢驗確認；

四.規定

4.1車間操：負責自檢，作出是否合格的推斷通過自我檢驗，對本工位產品的質量負責；

自檢：產品形成過程中，操本人對本作業過程完成的產品質量根據檢驗標準規定的技術標準進行自行檢驗，并作出是否合格的推斷。

4.2車間操之間負責互檢，對加工出來的產品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品消失；

互檢：在產品生產過程中，上、下相鄰作業過程的操作人員或組長相互對作業過程完成的產品質量進行二次檢查確認。

4.3技術檢驗員負責產品件專檢；

專檢：產品在生產過程中，檢驗人員對產品形成所需要的物料及工序完成的產品質量特性進行專項檢驗。

五．內容

5.1.下料車間：

5.1.1操在生產過程中負責本工序產品與上工序產品的質量檢驗，要嚴格執行自檢、互檢的管理規定，杜絕不良的發生，如發覺不良產品，準時通知當班班組長與檢驗員，幫助班組長與檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格;假如產品不合格，應準時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。

5.1.2生產班組長在生產過程中負責對所生產工序的人員進行支配、指導，對生產的產

品進行抽驗，在接到不良反饋信息時準時與檢驗員聯系，對不良產品進行判定，組織相關人員對不良現象進行整改，同時支配操對不良產品進行區分、標識、隔離放置，填寫質量事故單及解決方案后上報本部門領導，及對不良產品的追蹤；

5.1.3下料班組長負責對生產的各工序產品進行首件判定與過程質量抽驗，及對操進行質量指導，在檢驗到不良時，準時通知領導及不良工序操，幫助并監督生產員工對不良產品進行區分、標識、隔離放置，并與生產結束后將不良現象體現與當日報表上，編制再發防止報告上報與部門領導處，同時對不良產品做好交接工作并進行跟蹤；

5.1.4當班組長在抽檢過程中發覺嚴峻不良，而操自檢、互檢未發覺時，直接對相關責任人員及管理人員賜予50元以上200元以下的罰款，并進行全廠通報，情節惡劣者直接賜予開除處理，并取消當月工資；

5.1.5當產品發生不良時，當班組長對生產操進行包庇，不上報者，直接賜予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節惡劣者，直接賜予開除處理，并取消當月工資；

5.1.6下料車間產品報廢率為2，每超出一個點，對直接生產班組，在當月績效評定中減一分，同時根據5.1.9.2進行相應的懲罰；

5.1.7在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；

5.1.8.13件以下者賜予警告處理，并車間通告；

5.1.8.23件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.1.8.320件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

5.1.9在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修的；

5.1.9.1在2報廢率范圍的，賜予警告處理，并車間通告；

5.1.9.2超出報廢率的，處以："報廢品數量*原材料價格*1.5倍'的罰款；

5.1.10全部懲罰條例直接關聯部門領導；

5.2合裝車間：

5.2.1焊接崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢及各附件的檢驗，對生產的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予班組進步行檢查，確認產品狀態，并在生產過程中對全部產品進行自檢，確保產品質量，如發覺不良產品，準時通知班組長與技術檢驗員，幫助班組長與技術檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格;假如產品不合格，應準時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。

5.2.2打磨操作人員在對產品進行打磨時，負責對焊接狀態進行檢查（假焊、焊漏、偏移）；

5.2.3合裝班組長在生產過程中負責對全部生產工序的人員進行支配、指導，對生產的產品進行抽驗，在接到不良反饋信息時準時與技術檢驗員聯系，對不良產品進行判定，組織相關人對不良現象進行整改，同時支配操對不良產品進行區分、標識、隔離放置，并準時上報本部門領導，對不良產品的追蹤；

5.2.4班組長負責對生產的各工序產品進行首件判定與過程質量抽驗，及對操進行質量指導，在檢驗到不良時，準時通知班組長與不良工序操，幫助并監督生產員工對不良產品進行區分、標識、隔離放置，并與生產結束后將不良現象體現與當日報表上，編制再發防止報告上報與部門領導處，同時對不良產品做好交接工作并進行跟蹤；

5.2.5班組長在對產品進行抽檢過程中發覺，產品存在質量問題，且操作人員未檢出時，直接對相關責任人員及管理人員賜予相應懲罰；

5.2.5.1附件開焊、漏焊或者型號錯誤5.2.7.23件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.2.7.320件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

5.2.8在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修；

5.2.8.1在0.5報廢率范圍的，賜予警告處理，并車間通告；

5.2.8.2超出報廢率的，處以："報廢品數量*產品價格*2倍'的罰款；

5.2.9全部懲罰條例直接關聯部門領導。

5.3噴涂車間

噴涂崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢，對色卡進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予班組進步行檢查，確認產品狀態，并在生產過程中對全部產品進行自檢，確保產品質量，如發覺不良產品，準時通知班組長與技術檢驗員，幫助班組長與技術檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格;假如產品不合格，應準時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置。

5.3.1在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；

5.3.1.13件以下者賜予警告處理，并車間通告；

5.3.1.23件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.3.1.320件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

5.3.2在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修；

5.3.2.1在0.5報廢率范圍的，賜予警告處理，并車間通告；

5.3.2.2超出報廢率的，處以："報廢品數量*產品價格*2.5倍'的罰款；

5.3.3全部懲罰條例直接關聯部門領導

5.3返修處理

5.3.1各車間負責對本車間生產的不良產品進行返修，并對返修后的產品進行質量自檢，針對返修不到位的產品進行再次返修，直至符合公司質量標準要求，將返修后的產品合理的放置在規定的位置，填寫合格標識（工程名稱、規格型號、數量），并通知班組長及技術檢驗員對返修后的產品進行檢驗；

5.3.2班組長和技術檢驗員負責對返修后的產品進行質量判定，在返修過程中對返修產品進行抽驗，并在生產結束后將當天返修產品的質量問題進行匯總，上報于部門領導，同時做好對返修產品的質量跟蹤

5.3.3在返修過程中，因操作不當造成的產品報廢，直接對相關責任人以"報廢產品數量*原材料價格*1.5/2/2.5倍'進行懲罰。

5.3.4全部懲罰條例直接關聯部門領導；

5.4嘉獎

5.4.能準時發覺本工序產品質量問題的隱患，避開批量不合格發生員工，每舉報一次賜予嘉獎50次/元。

5.4.2發覺工藝及技術文件等編寫錯誤，避開產生嚴峻后果員工每舉報一次視其影響程度賜予嘉獎50-100元/次。

3，發覺技術檢驗員將不合格品誤判為合格，避開或削減質量損失者，視其影響程度每舉報一次嘉獎50~100元/次。

4，互檢時發覺上工序產品存在嚴峻質量問題，避開不合格流入下工序者，每舉報一次賜予嘉獎20次/元。

5，對本工序存在的質量問題或隱患，能樂觀提出改善建議被接受者，視其改善效益，賜予嘉獎50~500元/次。

規定自20**年02月日實施

篇3:學校教育服務質質量管理體系建議

國家提出"教育要面對現代化，面對世界，面對將來'。信任千萬名學校領導，對學校的將來建設和戰略進展布滿了無限的向往和遐想，中國教育部自1999年開頭對高中畢業生進行擴招，導致全國重點及一般高等學校生源快速膨脹，而高校的質量管理體系不完善，導致學校生產的產品質量有所下降。因此，完善和提高學校的質量管理體系是目前高校的主要任務。

一、學校教育服務質量體系及其特點

學校是一個特別的服務機構，她的產品和顧客有著與有形產品或其他服務不同的特性。我們學校的產品是教學服務（包括學問傳授、同學管理等），我們學校的顧客是同學、家長、社會、上級教育機構等，任何一個院校要建立教育服務質量體系，首先要建立一個科學、合理、精干、高效的組織結構，制定文件化的教育程序，完善有效的教育過程網絡和師資、設施、儀器等資源。

教育服務質量體系具有下列四個特點：

（1）院校的直接顧客是同學，但最終顧客還是同學的接收或工作單位。

（2）院校的"產品'是同學。

（3）院校的教育服務質量的建立是一項簡單的系統工程。

（4）院校的教育服務質量體系有效性一般要在同學畢業一段時間之后才能獲得全面精確?????得評價。

二、教育質量體系文件

院校的教育質量體系由四個層次的文件所構成。

1.教學質量手冊

簡稱〈教學手冊〉。它可以是各類教學管理文件的匯編，也可以按ISO9001認證要求編制為一本獨立的教學質量保證手冊。其相應的要素為：

（1）管理職責；

（2）質量體系；

（3）注冊入學和委培（進修）合同評審；

（4）教學方案和大綱的編制；

（5）教學文件和資料掌握；

（6）招生與錄用；

（7）委培與進修生的管理；

（8）產品標識與可追溯性；

（9）教學過程質量管理；

（10）考試、考核和發證；

（11）教學設備儀器掌握；

（12）學籍管理；

（13）教學事故的處理；

（14）訂正和預防措施；

（15）畢業與結業；

（16）教學記錄的掌握；

（17）內部質量審核；

（18）老師進修和員工培訓；

（19）跟蹤與延長服務；

（20）統計技術應用。

2.教學管理文件

院校的質量體系程序文件是各類教學管理文件，如：

（1）學士學位授予工作細則；

（2）雙學士學位管理規定；

（3）課程建設管理規定；

（4）教材建設管理方法；

（5）同學考場規章；

（6）同學生產實習守則；

（7）電化教學設備管理規定；

（8）科研成果管理規定；

（9）論文專著統計及獎懲方法；

（10）勤工儉學管理方法等等。

3.工作與學習規范

為了提高教育質量，院校的各個崗位以及同學，依據ISO9001認證要求都應編制崗位工作規范及同學行為規范。如：（1）老師工作規范；

（2）圖書資料員工工作規范；

（3）同學行為規范（細則）等等。

4.教學質量記錄

院校的主要教學質量記錄有：

（1）同學考試（查）成果登記表；

（2）教學試驗登記卡；

（3）同學學籍卡；

（4）教學日歷；

（5）課程教學狀況總結表；

（6）畢業設計（論文）任務書；

（7）教學質量評價表等等。

三、教育服務質量體系的建立和運行

各類學校推行ISO9001認證可以提高和穩定教育質量，促進院校提高管理水平，有利于樹立良好的校風、學風和院校形象，我國已有院校進行了勝利的嘗試。

（1）合同評審，主要是對"招生通知'和"托付培訓'合同（協議）的評審；

（2）對分供方的評價詳細明確為對教材、資料的供應方，教育場地及設施供應