通常數控鏜銑床和加工中心(MC，MachineCenter)在結構、工藝和編程等方面有許多相似之處。特別是全功能型數控鏜銑床與加工中心相比，區別主要在于數控鏜銑床沒有自動刀具交換裝置(ATC,AutomaticToosChanger)及刀具庫，只能用手動方式換刀，而加工中心因具備ATC及刀具庫，故可將使用的刀具預先安排存放于刀具庫內，需要時再通過換刀指令，由ATC自動換刀。數控鏜銑床和加工中心都能夠進行銑削、鉆削、鏜削及攻螺紋等加工。數控鏜銑、加工中心的工藝特點數控鏜銑、加工中心加工的典型零件數控鏜銑、加工中心加工工藝的制定數控鏜銑、加工中心的工藝特點

三坐標數控鏜銑床與加工中心的共同特點是除具有普通銑床的工藝性能外，還具有加工形狀復雜的二維以至三維復雜輪廓的能力。這些復雜輪廓零件的加工有的只需二軸聯動(如二維曲線、二維輪廓和二維區域加工)，有的則需三軸聯動(如三維曲面加工)，它們所對應的加工一般相應稱為二軸(或2.5軸)加工與三軸加工。對于三坐標加工中心(無論是立式還是臥式)，由于具有自動換刀功能，適于多工序加工，如箱體等需要銑、鉆、鉸及攻螺紋等多工序加工的零件。特別是在臥式加工中心上，加裝數控分度轉臺后，可實現四面加工，而若主軸方向可換，則可實現五面加工，因而能夠一次裝夾完成更多表面的加工，特別適合于加工復雜的箱體類、泵體、閥體、殼體等零件。

加工實例三坐標立式加工中心三軸加工實例加工模具示意圖技術數據數控鏜銑、加工中心的工藝特點

粗加工

半精加工

精加工

工步使用刀具rpm進給率加工

時間粗加工?66立銑刀85020058min半精加工?50xR81850252032min精加工?10球頭65002000130min數控鏜銑、加工中心的工藝特點

四坐標是指在X、Y和Z三個平動坐標軸基礎上增加一個轉動坐標軸(A或B)，且四個軸一般可以聯動。其中，轉動軸既可以作用于刀具(刀具擺動型)，也可以作用于工件(工作臺回轉／擺動型)；機床既可以是立式的也可以是臥式的；此外，轉動軸既可以是A軸(繞X軸轉動)也可以是B軸(繞Y軸轉動)。由此可以看出，四坐標數控機床可具有多種結構類型，但除大型龍門式機床上采用刀具擺動外，實際中多以工作臺旋轉／擺動的結構居多。但不管是哪種類型，其共同特點是相對于靜止的工件來說，刀具的運動位置不僅是任意可控的，而且刀具軸線的方向在刀具擺動平面內也是可以控制的，從而可根據加工對象的幾何特征按保持有效切削狀態或根據避免刀具干涉等需要來調整刀具相對零件表面的姿態。因此，四坐標加工可以獲得比三坐標加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果。四坐標臥式加工中心柔性制造單元（FMC）數控鏜銑、加工中心的工藝特點

對于五坐標機床，都具有兩個回轉坐標。相對于靜止的工件來說，其運動合成可使刀具軸線的方向在一定的空間內(受機構結構限制)任意控制，從而具有保持最佳切削狀態及有效避免刀具干涉的能力。因此，五坐標加工又可以獲得比四坐標加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果，特別適宜于三維曲面零件的高效高質量加工以及異型復雜零件的加工。采用五軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般認為，一臺五軸聯動機床的效率可以等于兩臺三軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯動加工可比三軸聯動加工發揮更高的效益。

五坐標臥式加工中心數控鏜銑、加工中心的工藝特點

主軸頭旋轉型工作臺旋轉型復合型——主軸和工作臺旋轉型五坐標機床的類型及加工實例實例1實例2實例3數控鏜銑、加工中心的工藝特點

課堂討論

對于如圖所示形狀零件上三個直槽，比較分別采用三坐標和五坐標加工中心加工對零件加工的影響（從裝夾、加工精度和效率等方面比較）。數控鏜銑、加工中心的工藝特點

課堂討論三軸加工（三次裝夾加工）（裝夾一加工）（裝夾二加工）（裝夾三加工）五軸加工（一次裝夾加工）（加工第一面）（坐標軸旋轉后加工）（坐標軸旋轉后加工）數控鏜銑、加工中心的工藝特點

高速加工技術是當代先進制造技術的重要組成部分，擁有高效率、高精度及高表面質量等特征。有關高速加工的含義，通常有如下幾種觀點：切削速度很高，通常認為其速度超過普通切削的5-10倍；機床主軸轉速很高，一般將主軸轉速在10000-20000r/min以上定為高速切削；進給速度很高，通常達15-50m/min，最高可達90m/min；對于不同的切削材料和所釆用的刀具材料，高速切削的含義也不盡相同。其優點在于：

加工時間短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常規的3～5倍。刀具切削狀況好，切削力小，主軸軸承、刀具和工件受力均小。切削力降低大概30%~90%，提高了加工質量。刀具和工件受熱影響小。切削產生的熱量大部分被高速流出的切屑所帶走，故工件和刀