地下防水施工作業指導書…..１目的２適用X圍３引用文件４術語和定義５職責６防水混凝土結構6.1施工準備操作工藝質量標準成品保護應注意的質量問題７卷材防水層施工準備作業條件操作工藝質量標準成品保護應注意的質量問題8.抹水泥砂漿防水層施工準備操作工藝質量標準成品保護應注意的質量問題三元乙丙橡膠防水工程施工準備操作工藝質量標準成品保護應注意的質量問題聚氨酯涂臘防水層施工準備操作工藝質量標準成品保護應注意的質量問題１目的本作業指導書旨在指導地下防水施工順利進行，保證地下防水的施工質量，滿足地下工程的使用功能，使之符合規X要求。２適用X圍本作業指導書適用于公司X圍內承建施工的地下室、地下設施、管溝等防水施工。３引用文件國家與建筑業頒發的有關規X、規程和標準。公司編寫的質量體系文件。《建筑施工手冊》（中國工業出版）。《高層建筑施工手冊》（趙志縉主編、同濟大學出版）４．術語和定義引用上述文件中的有關術語和定義5.職責5.1公司與分公司總工程師負責地下防水施工技術指導和把關，對施工技術方案進行審批。公司與分公司分管生產副經理負責對地下防水施工生產技術方面指導、組織、安排。公司科技部、分公司技術科負責對地下防水施工方案進行審核，并指導監督實施。公司工程部、分公司工程負責對地下防水施工進行計劃、組織、安排、高度、指導實施。公司質量安全監督部、分公司質量安全科負責對地下防水施工質量、安全進行監督、檢查。公司試驗檢測中心，分公司試驗室負責地下防水施工的試驗檢測工作。防水混凝土結構施工準備材料水泥：宜用不低于425號的水泥。在不受侵蝕性介質和凍融作用的條件下，宜采用火山灰質硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅鹽水泥，在摻加適當品種外加劑的情況下，也可以采用礦渣硅酸鹽水泥。在受凍融作用的條件下，應優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。在受硫酸鹽侵蝕介質作用的條件下，可采用火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。也可按設計要求選用水泥。嚴禁采用過期水泥，受潮水泥以與混入有害雜質的水泥。砂：宜采用中砂，含泥量不得大于３％，泥塊含量不得大于１.0％；石子：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量(重量比)不大于１％，泥塊含量(重量比)不得大于0.5%，吸水率不大于1.5%并應符合普通混凝土用砂、石的有關規定。水：應采用不含有害物質的潔凈水，要求水中不含有影響水泥正常硬化的有害雜質，如油脂、糖類等。一般飲用水或天然潔凈水可以采用。ＰＨ值小于４的酸性水和ＰＨ值大于９的堿性水，硫酸鹽含量(按ＳＯ4計)超過水總量１％的水，以與海水、污水、工業廢水等，均不得使用。摻合料：摻粉煤灰、Ｆ礦粉等摻合料，其摻量由試驗決定。外加劑：外加劑宜采用防水劑、膨脹蠐、引氣劑或減水劑。選擇外加劑品種與其摻量，應根據結構要求、施工工藝、施工溫度、以與混凝土的原材料組成，特性等因素，通過試驗正確選用。作業條件.1完成鋼筋、模板的隱檢驗收工作。模板工程：模反應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度。吸水性要小，以鋼模、木模為宜；模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便；固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過混凝土結構，以避免水沿縫隙滲入，如必須穿過時應采取止水措施，特別是設備管道或預坦件穿過處必須做好防水處理。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工。當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管和螺栓上加焊止水環。止水環直徑與環數應符合設計規定。若設計無規定，止水環直徑一般為8～10cm，且至少一環。預埋套管加焊止水環做法：套管采用鋼管(或硬塑管)，其長度等于墻厚(或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚)，兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸。止水環在套管上滿焊嚴密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出套管內用膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊土的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此方法用于抗滲要求一般的結構。止水環撐頭的做法：這種做法不但能保證結構厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透性的阻力，適用于抗滲要求較高的結構。止水環與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環平面將螺栓割掉，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。鋼筋工程：鋼筋相互間應綁扎牢固、以防澆搗混凝土因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差，留設保護層，應以相同配件的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋與鋼絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水環境污染沿鐵馬凳滲入混凝土結構。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，要同時設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。木模板提前澆水潤濕，并將模內雜物清凈。根據施工方案，做好技術交底工作。各種材料需經檢驗，必須符合規定標準；材料要妥善保管，按品種、規格分別堆放；必須經試配得出混凝土配合比。試配抗混凝土應按設計要求提高0.2ＭＰa。每立方米混凝土水泥用量(包括細砂在內)不少于320kg。含砂率為３５％～４０％，灰砂比必須保持１：２～1:2.5，水灰比不大于0.6，坍落度不大于cm；如用泵送混凝土，其坍落度與摻用外加劑應根據技術要求決定。6.1.4將需要用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下施工防水混凝土結構。操作工藝混凝土攪拌混凝土攪拌時必須嚴格按配合比準確稱量，按石子、水泥、砂的順序投入攪拌機，先干拌0.5~1min再加水，加水后攪拌1~2min，坍落度嚴格按配合比控制。為保證混凝土有良好的勻質性，不宜采用人工攪拌。砼運輸：混凝土從攪拌機卸出后，應與時運送到澆灌地點。運輸道路必須經常保持平整，盡量減少運輸的中轉環節，防止產生離析現象與坍落度的損失，同時防止水泥漿流失。拌好的混凝土要與時澆灌，常溫下應于半小時內運至現場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，可摻入適量的緩凝型減水劑。澆灌前發生顯著離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆灌。混凝土澆灌底板應連續澆筑，不得留施工縫。在混凝土底板上澆筑墻體時，需將表面清洗干凈，再鋪一層5~10cm厚水泥砂漿(即采用原配合比去掉石子)。澆第一步砼高度為40cm，以后每步澆灌f50~60cm,按施工方案規定的順序澆灌。為保證混凝土澆灌時不產生離析，混凝土自落高度不得超過2m，否則應使用串筒，溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。在結構中若有密集群，以與預埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗滲標號的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。防水混凝土應采用機械振搗，以保證混凝土密實，一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗至表面泛漿無氣泡為止。布點間距應不大于50cm，嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。在澆灌地點制作抗壓、抗滲砼試塊。混凝土養護常溫混凝土澆灌完后期~6h內必須覆蓋,12小時內澆水養護,3d內每天澆水平面~6次,3d后每天澆水2~3次,養護時間不少于14d,墻體澆灌3d后將側模撬松,宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水,以保持濕潤.拆模板由于對防水混凝土的養護要求較來嚴,因此不宜過早拆模.混凝土表面溫度與環境溫度之差,不得超過15.c,以防混凝土表面產生溫度裂縫.拆模時應注意勿使防水混凝土結構受損.6.2.６防水混凝土結構的保護:地下工程的結構部分拆模后,應抓緊進行下一工序施工,以便與時對基坑回填,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂,并有利于混凝土后期強度的增長和抗菌素滲性的提高,同時也可以減輕水對工程的危害,起一道阻水線的作用.回填土應分層夯實，并嚴格按照施工規X要求操作，控制回填土的含水率與干容重等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水浸入。混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。對出現的小孔洞應與時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實抹平。施工縫的位置與接縫形式底板混凝土應連續施工，不得留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫，其位置應留在底板以上20~30cm處的墻身上。如需留垂直施工縫，應留在結構的變形縫處。施工縫可做成企口縫、高低縫、平縫三種形式。墻厚在30cm以上時，宜用企口縫。當墻厚小于30cm時可采用高低縫或止水片。迎水面在低縫處，也就是外墻壁面作成低臺階。止水片按設計要求設置，設計無要求時在平縫蹭埋止水鋼鐵。鋼板厚3~4mm，寬40mm。鋼板連接處用電弧焊連接封閉。施工縫新舊混凝土接搓處，繼續澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層20~30mm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆灌混凝土。后澆灌施工：后澆縫混凝土應采用補償收縮混凝土，強度等級應與兩側無澆混凝土強度等級相同；后澆縫的位置、形式、尺寸，應按設計要求施工；后澆混凝土與兩側先澆混凝土的施工間隔時間至少為六個星期。后澆縫施工前，應將兩側先澆混凝土表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑。澆筑后，保持濕潤養護至少１４天．后澆混凝土施工縫溫度應低于兩側先澆混凝土施工時的溫度，并宜選擇在氣溫較低的季節施工．這是為減小混凝土的冷縮變形，從而減少或避免因限制的冷縮變形而產生的裂縫．6.2.8冬期施工水和砂子根據盡施方案規定加熱并加外加劑，提高混凝土入模溫度，宜采用綜合蓄熱法養護．采用蒸汽養護時，應根據結構表面系數控制升溫速度，室外內保持一定濕度防止早期脫水，恒溫不得高于50.c／h．拆模時結構表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過１５．C質量標準保證項目.1防水混凝土的原材料、外加劑與預埋件必須符合設計要求和施工規X要求與有關標準定。.2防水混凝土必須密實,其強度和抗滲標號必須符合設計要求與有關標準的規定(抗滲試塊單位工程不得少于2組,1組標養,1組同條件養掮,養護,養護期不少于28d)..3施工縫、變形縫、止水片(

帶)，穿墻管件、支模鐵件等設備和構造必須符合設計要求和施工規X規定，嚴禁滲漏。6.3.2基本項目混凝土表面應平整，無露筋、蜂窩缺陷，預埋件的位置、標高正確。允許偏差項目地下防水混凝土工程允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法高層框架高層大模１軸線位移５尺量檢查２樓層標高±５±10用水準儀或尺量檢查３截面尺寸＋5＋5－2尺量檢查４墻垂直度每層5用2m托線板檢查用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/100、且不大于30５表面平整８４用2m靠尺和楔形尺檢查６預埋鋼板中心線位置偏移１０尺量檢查７預埋管、預埋螺拴中心線位置偏移５８電梯井筒長、寬對中心線＋２５－０用吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/100且不大于30注：１、表中允許偏差系指高層大模、高層框架地下室，如其它工程，可使用其他現澆混凝土結構的允許偏差值。２、Ｈ為墻全高成品保護保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。在拆除模板或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫企口與撞動止水帶。保護好穿墻管、電線管、電線盒與預埋件的位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進混凝土內應注意的質量問題蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。孔洞的造成原因是漏振。管道密集、預道密集、預埋件和鋼筋稠密處澆混凝土有困難，應采用相同抗菌素滲標號細石混凝土澆灌。大管徑導管或大面積的預埋鋼板應開設澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。補救方法是將松散的石子剔掉，用水沖洗干凈，用比原標號提高一級并加膨脹劑的豆石混凝土填塞孔洞，并仔細搗實。１２小時后澆水養護，至少養護7d。滲水、漏水是由于施工縫接搓處未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準等造成。應嚴格控制加水量，按本工藝要求振搗密實，并認真處理好施工縫。卷材防水層7.1施工準備卷材與膠結材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工驗收規X的規定。膠結材料建筑石油瀝青有10號、30號甲、30號乙；普通石油瀝青有55號、60號；卷材石油瀝青油氈２００號、３５０號、４００號、５００號四種；瀝青玻璃絲布油氈，瀝青麻布油氈；其他材料水泥３２５號普通硅酸鹽水泥；中砂含泥量不大于3%;綠豆砂(豆石)含泥量不大于１％；汽油、滑石粉、石棉粉等。作業條件在地下水位較高的條件下施工，鋪貼油氈前應先做好降低地下水位和排水的工作，地下水位應降至防水層標高30cm以下，并保持到防水層施工完。鋪貼防水層的基層應干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓等現象，陰陽角處，應做成圓弧形或鈍角。穿過地面或墻面的預埋管件、變形縫等處必須符合設計和施工驗收規X的規定，在防水層鋪貼前應進行隱藏工程檢查驗收。當采用外防水外貼法施工時，應先施工垂直面防水層，外側按設計要求厚度，再砌筑永久性保護墻。當采用外防水內貼法施工時，應先在需要鋪垂直防水層的外側按設計要求厚度，砌筑永久性保護墻，并用水泥砂漿抹找平層，待表面干燥后，滿涂冷底子油，再鋪貼防水層。防水層在底板混凝土施工前鋪貼應在找平層上涂刷冷底子油，按圖紙要求鋪貼油氈防水層，抹好水泥砂漿或細石混凝土保護層。防水層鋪貼不得在雨天、大風天施工，嚴冬季施工的環境溫度不低于5。C.操作工藝7.3.1瀝青加熱將瀝青打成碎塊，放在鍋中均勻加熱，隨時攪拌，用笊籬與時清除雜物，至脫水無泡沫時用溫度計測溫。建筑石油瀝青熬制溫度就不大于240。C，使用溫度應不低于190。C,普通石油瀝青的熬制溫度應不高于280。C，使用溫度應不低于240。C7.3.2配冷底子油先將瀝青加熱至不起泡，使其脫水，裝入容器中冷卻至110。C，普通往汽油時緩慢注入，隨注入隨攪拌至瀝青全部溶解為止，要求遠離火源。材料比例為重量比，汽油70%，石油瀝青30%。７.3.3涂刷冷底子油在水泥砂漿面層上噴刷冷底子油，應將基層表面清掃干凈，然后均勻噴刷，小面積或細部不易噴刷時，要用膠刷或棕刷蘸油均勻涂刷，厚度以0.5mm為宜，不得有麻點、漏刷等缺陷。清掃油氈在寬敞平坦的地坪上攤開油氈，用掃帚掃凈油氈表面的撒布物，刷至無細粉沫露出瀝青色為止。清掃時不得損壞油氈，掃完后反卷立放。鋪貼卷材防火層.1外防水外貼法：用外貼法時，應先鋪貼水平面，后鋪貼垂直面，兩面交接處要交錯搭接。立面油氈鋪貼前，應將油氈搭接處的砂漿清除干凈，此處油氈應用階梯形接縫連接，上層油氈蓋過下層油氈不小于15cm，在卷材鋪貼完后，應在卷材表面涂一道1~1.5mm厚的熱瀝青，以保護卷材，然后砌保護墻。.2用外防水內貼法用內貼法時，應先鋪貼垂直面，后鋪貼水平面，鋪貼垂直面時，應先鋪轉角，后鋪直面。卷材防水層鋪貼完成后，應在卷材表面涂刷一層1.5mm厚的熱清靜，趁熱甩上粗砂或豆石，并將砂、石壓入瀝青中，然后抹水泥砂漿找平層。然后進行防水的結構施工。.3鋪貼立墻油氈鋪貼立墻油氈，應至下而上進行，為了便于操作，油氈長度宜栽成2m左右一段，或根據立墻實際高度裁段鋪貼。鋪貼時先將卷材的下段用熱瀝青粘住，然后一人用膠刮材料厚度應控制在1.5~2.5mm之間。.4卷材的接頭處理不論是垂直面或水平面上的卷材，它的長邊與接頭寬度應不小于100~150mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫要相互錯開，上下兩卷材不得相互垂直鋪貼，壓邊應錯開1/3幅卷材寬、接頭錯開30cm。管線與預埋件處鋪貼穿墻管道與預埋件，必須在澆筑混凝土前按設計要求予以固定，并檢查合格后澆筑于混凝土內，預埋套管應設置止水環。卷材防水層與穿過防水層的管道貌岸然連接處，為套管帶有法蘭盤時，應將卷材貼在法蘭盤上，粘貼寬度應不小于100mm，并用夾板將卷壓緊；如預埋套管無法蘭時，應逐層增鋪油氈附加層，鋪貼卷材前必須將套管上的銹蝕、雜物清理干凈，然后按照規X要求分層鋪貼。不受水壓的地下防水工程中，結構的變形縫應用加防腐摻合料的瀝青浸過的油氈，麻絲或纖維板填塞嚴實，并用有纖維摻合料的瀝青等材料封縫。不受水壓的卷材防水層。在變形縫處，除原有的防水構造外，應加鋪兩層抗拉強度較高的卷材，如玻璃布油氈或再生膠油氈等。立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上距立面不小于600mm，并應按圖紙、規X要求，鋪貼油氈附加層。質量標準保證項目卷材與膠結材料必須符合設計和施工規X的規定。基本項目卷材防水層的基層表面應平整、牢固，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油應涂布均勻，無漏涂。卷材防水層鋪貼的方法、搭接和收頭應符合施工規X，粘結牢固、緊密、接縫封嚴，無損傷和空鼓等缺陷。卷材防水層的表面應平整，不得有皺折、空豉，氣泡、翹邊和封口不嚴等缺陷。卷材與地下防水結構的轉角處，穿過防水層的管道與防水層之間的空隙，均應鋪貼牢固和封閉嚴密。卷材防水層與保護層應粘貼牢固，結合緊密，厚度均勻一致。成品保護已做好的卷材防水層，應加強成品保護，與時采取措施，不得損壞。地下室管道不得碰損壞、變位和堵塞雜物。油氈鋪貼完成后，要與時做好保護層，外貼法墻面甩搓的油氈要保護好，防止斷裂和損傷，各層油氈鋪完后，其頂端應給予臨時固定，加以保護。外防水內貼法的防水層。在防水結構施工前貼在永我性保護墻上，在防水層鋪完后，應按設計和施工規X要求，做好保護層。應注意的質量問題空鼓：卷材防水怪空鼓，發生在找平層與卷材之間，且多在卷材的搭接處，造成的原因是卷材防水層中窩有水份，找平層未干、含水量過大而窩有潮氣。卷材沒有貼密實，鋪時瀝青過薄，壓得不緊，窩有水份，受熱后水份產生體積膨脹，使卷材起鼓。漏水：地下防水工程滲漏主要發生在穿墻管處，螺拴孔，變形縫與底板與墻接搓處等簿弱環節。.1防水結構施工時混凝土漏振，襯墊材料填塞不嚴。變形縫處漏水是由于地下結構沉降不均勻而拉裂防水層或操作馬虎所致。接槎處漏水原因是所出的油氈未保護好造成破碎、清不干凈，基層與油氈粘貼不嚴密，以與搭接長度不夠等抹水泥砂漿防水層施工準備材料.1水泥：宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥。有侵蝕介質作用時應按設計要求選用。.2砂：中砂、不得含有雜物，含泥量不得超過３％，使用前必須過３～５mm孔徑的篩子。.3外加劑：防水粉、防水油，也可采用氯化物金屬鹽類防水劑。作業條件結構驗收合格，辦好驗收手續。地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止，降水、排水措施應按施工方案執行。地下室門、窗口、預留孔與排水管道已處理完畢。混凝土墻面如有蜂窩與松散混凝土要剔掉，用水沖刷處理干凈，然后用1:3水泥砂漿抹平或用1:2干硬性水泥杪漿捻實。表面有油污應用摻有１０％的火堿水溶液刷洗干凈。混凝土表面應鑿毛。混合砂漿砌筑的磚墻上抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10~20mm。預埋件、預期埋管道露出基層時必須在其周圍剔成20~30mm寬,50~60mm深的溝槽，用1:2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應按設計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續。操作工藝砼墻抹水泥砂漿防水層.1刷水泥素漿：配合比為：水泥：水：防水油1:0.8:0.025(重量比)，先將水泥與水拌合，然后加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷子將基層表面化涂刷均勻，隨即抹第一層水泥防水砂漿。抹底層砂漿：底層用1:2.5水泥砂漿，加水泥重量3~5％防水粉，水灰比為0.6~0.65，稠度為7~8cm。先將主水粉和水泥、砂子拌勻后再加水拌均勻后進行抹灰操作，底層抹灰厚度5~10mm，在抹灰凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用，拌合與使用權用砂漿不得超過60min,嚴禁使用隔夜砂漿。刷水泥素漿：在底子灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比與做法和第一層相同。抹面層砂漿：在刷素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5~10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。刷水泥素漿：在抹面層灰后１d刷水泥素漿一道，配合比為：水泥：水：防水油1:1:0.03(重量比)做法同第一層水泥素漿。磚墻壁面抹水泥砂漿防水層.1澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第三天抹灰時再把磚墻壁灑水濕潤。抹底層砂漿：配合比為水泥：砂＝1:2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后用木抹子上灰、搓平、壓實表面順平。抹灰厚度為6~10mm左右。抹水泥素漿：在底層抹灰后1~2d，將面層澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重３％的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水攪拌均勻，用鐵抹子薄薄抹一層厚度在1mm左右。抹面層砂漿：在抹完水泥素漿后緊接抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光，抹灰厚度在6~8mm之間。刷水泥素漿：面層抹灰1d后刷水泥素漿，配合比為水泥：水：防水油=1;1:1:0.03(重量比)，方法是先將水泥與水拌合均勻然后加入防水油再攪拌均勻，用軟刷子將面層均勻涂刷一遍。抹灰接搓和陰陽角做法：抹灰程序一般情況先抹地面。搓子不得甩在陰角處，各層抹灰的留搓不得在一條線上，底層與面層抹灰接搓在10~15cm之間，接搓時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽角做成半徑為10mm以上的圓角，底面上的陰角都要做成半徑５０mm以上的圓角，用陰角抹子捋光、壓實。地面抹水泥砂漿防水層清理基層：將墊層上松散混凝土、砂漿等到清理干凈凸出的鼓泡剔除，并澆水濕潤。刷素水泥漿：用水泥：防火