幕墻工程1玻璃幕墻工程施工工藝標準1.1總則（1）為了使玻璃幕墻工程做到安全可靠、實用美觀和經濟合理，制定本標準。（2）本標準適用于非抗震設計或6-8度抗震設計的民用建筑玻璃幕墻（以下簡稱玻璃幕墻）工程的制作、安裝施工及驗收。（3）幕墻工程的設計、制作和安裝施工的全過程應實行質量控制，幕墻工程的制作與安裝施工企業，應制訂內部質量控制標準。（4）玻璃幕墻的材料、設計、制作和安裝施工及驗收，除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行有關標準、規范的規定。（5）編制參考標準、規范及相關資料：《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJl02－96）；《點支式玻璃幕墻工程技術規程》（CECS127：2001）；《建筑幕墻》（JG3035）；《玻璃幕墻工程技術規范應用手冊》（中國建筑工業出版社出版，陳建東主編）；《建筑幕墻工程手冊》（中國建筑工業出版社出版，趙西安編著）；《幕墻工程施工手冊》（中國計劃出版社）。1.2術語（1）建筑幕墻由金屬構架與面板組成的、可相對于主體結構有微小位移的建筑外維護結構。（2）玻璃幕墻面板為玻璃的建筑幕墻。（3）明框玻璃幕墻金屬框架構件顯露在面板外表面的有框玻璃幕墻。（4）半隱框玻璃幕墻金屬框架豎向或橫向構件顯露在面板外表面的有框玻璃幕墻。（5）隱框玻璃幕墻金屬框架構件全部不顯露在面板外表面的有框玻璃幕墻。（6）全玻幕墻由玻璃板和玻璃肋構成的玻璃幕墻。（7）點支承玻璃幕墻由玻璃面板、點支承裝置與支承結構構成的玻璃幕墻。（8）玻璃面板玻璃幕墻中直接承受外部作用并將其傳遞給支承結構的玻璃板材。（9）支承裝置玻璃面板與支承結構或主體結構之間的連接裝置。它由連接件和爪件組成。（10）支承結構連接支承裝置與主體結構和結構體系。（11）組合幕墻由玻璃、金屬、石材等不同面板組成的建筑幕墻。（12）斜建筑幕墻與水平面成大于75°小于90°角的建筑幕墻。（13）單元式建筑幕墻將面板、橫梁、立柱在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現場完成安裝施工的有框幕墻。（14）小單元建筑幕墻由金屬副框、各種單塊板材，采用金屬掛鉤與立柱、橫梁連接的可拆裝的建筑幕墻。（15）硅酮結構密封膠玻璃幕墻中用于玻璃與金屬構件、玻璃板與玻璃板、玻璃板與玻璃肋之間結構用的硅酮粘結材料，簡稱硅酮結構膠。（16）硅酮建筑密封膠幕墻嵌縫用的硅酮密封材料，又稱耐侯膠。（17）雙面膠帶控制結構膠的實際位置和截面尺寸用的雙面涂膠的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發泡材料。（18）雙金屬腐蝕由不同的金屬接或其他電子導體作為電極而形成的電偶腐蝕。（19）相容性黏結密封材料之間或與其他材料接觸時，相互不產生有害物理、化學反應的性能。1.3基本規定（1）玻璃幕墻工程必須由具有資質的單位進行二次設計，并出具完整的施工設計文件。（2）玻璃幕墻工程設計不得影響建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體結構改動或增加荷載時，必須由原設計結構單位或具備相應資質的設計單位查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行檢驗、確認。（3）玻璃幕墻工程所使用的結構粘結材料是硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結構密封膠》（GBl6776）的規定。硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。（4）玻璃幕墻的框架與主體結構預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。（5）玻璃幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。（6）施工單位應遵守有關環境保護的法律、法規，并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環境造成的污染和危害。（7）玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。1.4施工準備1.4.1技術準備（1）熟悉與審查施工圖紙1）審查設計圖紙是否完整、齊全。2）審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。3）審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。4）進行現場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求。5）審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求。6）復核幕墻各組件的強度、剛度和穩定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數量、規格、來源和供貨日期。8）明確建設、設計、土建和施工單位之間的協作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。（2）原始資料調查分析1）自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況。2）技術經濟條件調查分析：當地可利用的地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當地生活供應、教育和醫療衛生狀況；當地消防、治安、環保狀況等。（3）編制施工圖預算和施工預算。（4）編制施工組織設計。（5）分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對安裝人員進行技術交底。1.4.2材料要求（1）外觀及質量要求1）一般規定（A）玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。（B）玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其他表面處理。（C）玻璃幕墻的材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。（E）硅酮結構密封膠、硅酮耐侯密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應由成分分析報告和保質年限證書。（G）幕墻所使用的低發泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJl02—96）的有關規定。2）鋁合金及鋁材材料（A）玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB／F5237）中規定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規范》（GB8013）的規定；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB／T5237.2～5237.5）的有關規定。（B）與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現行國家標準的規定。3）玻璃（A）玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合各種玻璃現行國家標準的規定（如鋼化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB9963的規定）。（B）當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量和技術指標，應符合現行國家標準《浮法玻璃》GBll614中的優等品或一等品規定。（C）熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下列要求：①熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合表—1的規定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）表—1熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）表－1玻璃尺寸及允許偏差玻璃厚度≤2000×2000≥2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5②熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。③熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合表1.4.2—2的規定。熱反射鍍膜玻璃的外觀質量表1.4.2—2等級劃分優等品一等品合格品直徑≤1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm<直徑≤1.6mm每平方米允許數中部不允許75mm：部3處不允許集中1.6mm<直徑≤2.5mm每平方米允許數不允許75mm邊部4處中部2處針眼直徑>2.5mm不允許75mm邊部8處中部3處斑紋不允許斑點1.6mm<<直徑<2.5mm每平方米允許數不允許48劃傷0.1mm<<~寬度≤0.3mm每平方米允許數長度≤50mm4長度≤l00mm4不限外觀質量項目寬度>0.3mmm每平方米允許數不允許寬度<0..4mm長度≤lOOmm1寬度<0.8mmm長度<l00mmm2注：表中針眼（孔孔洞）是指直直徑在1000mm面積內內超過20個針眼為集集中。（D）玻璃幕墻采用中中空玻璃時，除除應符合現行行國家標準中中空玻璃》GGBll9444的有關關規定外，尚應符合下下列要求：①玻璃幕墻的中空玻玻璃應采用雙雙道密封。明明框幕墻的中中空玻離的密密封膠應采用用聚硫密封膠和丁基密封膩子子；半隱框和和隱框幕墻的的中空玻璃的的密封膠應采采用硅酮結構構密封膠和丁丁基密封膩子。②玻璃幕墻中空玻璃璃的干燥劑宜宜采用專用設設備裝填。（E）玻璃幕墻采用夾夾層玻璃時，應應采用聚乙烯烯醇縮丁醛PVB）膠片干法法加工合成的的夾層玻璃。（F）所有幕墻玻璃應應進行邊緣處處理。4）鋼材（A）玻璃幕墻采用的的不銹鋼宜采采用奧氏體不不銹鋼，不銹銹鋼的技術要要求應符合下下列現行國家標準的規定：：《不銹鋼冷軋鋼板板》（GB／T32800）；《不銹鋼棒》（GGB，／T12220）；《不銹鋼冷加工鋼鋼棒》（GBB／T42266）；《不銹鋼和耐熱鋼鋼冷軋帶鋼》（GB／T4239）；《不銹鋼熱軋鋼板板》（GB／T42377）；《冷頂鍛用不銹鋼鋼絲》（GBB／T42322）；《形狀和位置公差差未注公差值值》（GB／T32800）；（B）玻璃幕墻采用碳碳素結構鋼和和低合金結構構鋼的技術要要求應符合下下列現行國家家標準的規定：《碳素結構鋼》（GB／T700）；《優質碳素結構鋼鋼》（GB／T699）；；《合金結構鋼》（GB／T3077）；《低合金高強度結結構鋼》（GGB／T15911）；《碳素結構和低合合金結構鋼熱熱軋薄鋼板及及鋼帶》（GGB／T912）；；《碳素結構和低合合金結構鋼熱熱軋厚鋼板及及鋼帶》（GGB／T32744）；《結構用冷彎空心心型鋼尺寸、外外型、重量及及允許偏差》（GB／T6728）；《冷拔無縫異型鋼鋼管》（GBB／T30944）；《高耐候結構鋼》（GB／T4171）；《焊接結構用耐候候鋼》（GBB／T41722）；（C）幕墻高度超過440m時，鋼鋼構件宜采用用高耐候結構構鋼，并應在在其表面涂刷刷防腐涂料。（D）鋼構件采用冷彎彎薄壁型鋼時時，除應符合合現行國家標標準《冷彎薄薄壁型鋼結構構技術規范》（GB500018—2002）的的有關規定外外，其壁厚不不得小于3.5mm，承載載力應進行驗驗算，表面處理應符合現現行國家標準準《鋼結構工工程施工質量量驗收規范》（GB50205—2001）的有關規定。（E）玻璃幕墻采用的的標準五金件件應符合鋁合合金門窗標準準件現行國家家行業標準的的規定。（F）玻璃幕墻采用的的非標準五金金件應符合設設計要求，并并應有出廠合合格證。同時時應符合現行國家標準《緊緊固件機械性性能不銹鋼螺螺栓、螺釘和和螺柱》（GGB／T30988.6）和《緊固固件機械性能不銹鋼螺帽》（GGB／T30988.15）的規定定。5）建筑密封材料（A）玻璃幕墻采用的的橡膠制品宜宜采用三元乙乙丙橡膠、氯氯丁橡膠；密密封膠條應為為擠出成型，橡膠塊應為壓壓模成型。（B）密封膠條的技術術要求應符合合國家現行行行業標準《玻玻璃幕墻工程程技術規范》（JGJl02---96）的規規定。（C）玻璃幕墻采用的的聚硫密封膠膠應具有耐水水、耐溶劑和和耐大氣老化化性，并應有有低溫彈性、低透氣性等特特點。其性能能應符合現行行行業標準《中中空玻璃用彈彈性密封劑》（JC486）的規定。（D）玻璃幕墻采用的的氯丁密封膠膠性能應符合合現行行業標標準玻璃幕墻墻工程技術規規范》（JGJl02—996）的規定定。（E）玻璃幕墻應采用用中性硅酮耐耐候密封膠，其其性能應符合合表1.4.2-3的規規定。幕墻硅酮耐候密封封膠的性能表表1.4.2－3項目性能金屬幕墻用表干時間1—1..5h流淌性無流淌初期固化時間（≥≥25℃）3d完全固化時間（相相對濕度≥50％，溫度度25±2℃7～14d邵氏硬度20～330極限拉伸強度0..11～0.14MMPa固化后的變位承受受能力25％≤δ≤50％撕裂強度3.8NN／mm施工溫度5～488℃有效期9～12個月（F）結構硅酮密封膠膠應采用高模模數中性膠；；硅酮結構密密封膠分單組組份和雙組份份，其性能應符合現行國家家標準《建筑筑用硅酮結構構密封膠》（GBl6776）的規定。其性能應符合表1.4.2-4的規定。結構硅酮密封膠的的性能表－44技術指標項目中性雙組份中性單單組份有效期18月9——12月施工溫度10—330℃5～48℃使用溫度－48～～88℃操作時間≤minn表干時間≤3h初步固化時間（225℃）7d邵氏硬度35～445度粘結拉伸強度（HH型試件）≥0.7N//mm2延伸率（啞鈴型）≥100％粘結破壞（H型型試件）不允允許內聚力（母材）破破壞力不允許許玻璃強度（與玻璃璃、鋁、石材材）5.6～8.7/mmm（單分組組）撕裂強度（B）44.7N/mmm抗臭氧及紫外線拉拉伸強度不變變污染和變色無污染染、無變色耐熱性150℃熱失重≤10％流淌性≤2.5mmm冷變形（蠕變）不不明顯外觀無龜裂、無變變色完全固化后的變位位承受能力112.5≤δδ≤50％（G）硅酮結構密封膠膠和硅酮耐候候密封膠應有有保質年限的的保證書，并并在有效期內內使用。過期的密封膠不得得使用。6）硅酮密封膠接觸觸時必須相容容，低發泡間間隔雙面膠帶帶（A）根據玻璃幕墻的的風荷載、高高度和玻璃的的大小，可選選用低發泡間間隔雙面膠帶帶。（B）當玻璃幕墻風荷荷載大于1..8N／m2時，宜選選用中等硬度度聚胺基甲酸酸乙醇低發泡泡間隔雙面膠帶。（C）當幕墻風荷載小小于或等于11.8N／m2時，宜選選用聚乙烯發發泡間隔雙面面膠帶。7）其他材料（A）玻璃幕墻可采用用聚乙烯發泡泡材料作填充充材料，應小小于0.037g／cm3。（B）聚乙烯發泡填充充材料的性能能應符合現行行行業標準《玻玻幕墻工程技技術規范》（JGJl02—96）的規定。（C）玻璃幕墻宜采用用巖棉、礦棉棉、玻璃棉、防防火板等不燃燃性或難燃燒燒性材料作隔隔熱保溫材料，同時應采采用鋁箔或塑塑料薄包裝的的復合材料，作作為防水和防防潮材料。（D）在不同金屬材料料之間，除不不銹鋼外應加加設耐熱的硬硬質機材料墊墊片。玻璃幕幕墻立柱與橫梁之間的連接接處，宜加設設橡膠或留出出lmm孔隙隙。（2）主要材料主要性性能試驗方法法：1）不銹鋼和鋼材主主要性能試驗驗方法應符合合下列現行國國家標的規定定：《金屬彎曲試驗方方法》（GBB／T232）；；《金屬拉伸試驗方方法》（GBB／T228）2）密封膠條主要性性能試驗方法法應符合下列列現行國家標標準的規定：：《硫化橡膠或熱塑塑橡膠撕裂強強度的測定》（GB／T529）；《硫化橡膠邵爾AA硬度試驗驗方法》（GGB／T531）；；《硫化橡膠密度的的測定》（GGB／T533）；；1.4.3主要機具設備備雙頭切割機、單頭頭切割機、沖沖床、銑床、鉆鉆床、鑼榫機機、組機、打打膠機、玻璃璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷卷揚機、電焊焊機、準儀、經經緯儀、膠槍槍、玻璃吸盤盤等。1.4.4作業條件（1）主體結構完工，并并達到施工驗驗收規范的要要求，現場清清理干凈，幕幕墻安裝應在在二次裝修之前進行。（2）可能對幕墻施工工環境造成嚴嚴重污染的分分項工程應安安排在幕墻施施工前進行。（3）應有土建移交的的控制線和基基準線。（4）幕墻與主體結構構連接的預埋埋件，應在主主體結構施工工時按設計要要求埋設。（5）吊籃等垂直運輸輸設備安設就就位。（6）腳手架等操作平平臺搭設就位位。（7）幕墻的構件和附附件的材料品品種、規格、色色澤和性能應應符合設計要要求。（8）施工前應編制施施工組織設計計。1.5材料和質量要要求1.5.1材料的關鍵要要求（1）玻璃幕墻工程中中使用的材料料必須具備相相應的出廠合合格證、質保保書和檢驗報報告。（2）玻璃幕墻工程中中使用的鋁合合金型材，其其壁厚、膜厚厚、硬度和表表面質量必須須達到設計及規范要求。（3）玻璃幕墻工程中中使用的鋼材材，其壁厚、長長度、表面涂涂層厚度和表表面質量必須須達到設計及規范要求。（4）玻璃幕墻工程中中使用的玻璃璃，其品種型型號、厚度、外外觀質量、邊邊緣處理必須須達到設計及規范要求。（5）玻璃幕墻工程中中使用的硅酮酮結構密封膠膠、硅酮耐候候密封膠及密密封材料，其其相容性、粘結拉伸性能、固固化程度必須須達到設計及及規范要求。1.5.2技術關鍵要求求（1）安裝前對構件加加工精度進行行檢驗，檢驗驗合格后方可可進行上墻安安裝；（2）安裝前作好施工工準備工作，保保證安裝工作作順利進行；；（3）預埋件安裝必須須符合設計要要求，安裝牢牢固，嚴禁歪歪、斜、傾。安安裝位置偏差差控制在允許范圍以內；；（4）嚴格控制放線精精度；（5）幕墻立柱與橫梁梁安裝應嚴格格控制水平、垂垂直度以及對對角線長度，在在安裝過程中中應反復檢查，達到要要求后方可進進行玻璃的安安裝；（6）玻璃安裝時，應應拉線控制相相鄰玻璃面的的水平度、垂垂直度及大面面平整度；用用木模板控制縫隙寬度，如如有誤差應均均分在每一條條縫隙中，防防止誤差積累累；（7）進行密封工作前前應對密封面面進行清掃，并并在膠縫兩側側的玻璃上粘粘貼保護膠帶帶，防止注膠時污染周圍圍的玻璃面；；注膠應均勻勻、密實、飽飽滿，膠縫表表面應光滑；；同時應注意意注膠方法，防止產產生氣泡，避避免浪費；（8）清掃時應選用合合適的清洗溶溶劑，清掃工工具禁止使用用金屬物品，以以防止擦傷玻玻璃或構件表面。1.5.3質量關鍵要求求施工過程中質量控控制要點如下下：（1）預埋件和錨固件件：位置；施施工精度；固固定狀態；有有無變形、生生銹；防銹涂涂料是否完好。（2）連接件：安裝部部位；加工精精度；固定狀狀態；防銹處處理；墊片是是否安放完畢畢。（3）構件安裝：安裝裝部位；加工工精度，安裝裝后橫平豎直直、大面平整整；螺栓、鉚鉚釘安裝固定；外觀：色調調、色差、污污染、劃痕；；功能：雨水水泄水通路、密密封狀態；防防銹處理。（4）五金件安裝：安安裝部位；加加工精度；固固定狀態；外外觀。（5）密封膠嵌縫：注注膠有無遺漏漏；施工狀態態；膠縫品質質、形狀、氣氣泡；外觀、色色澤；周邊污染。（6）安裝前幕墻應進進行氣密性、水水密性及風壓壓性能試驗，并并達到設計及及規范要求。（7）清潔：清洗溶劑劑是否符合要要求；有無遺遺漏未清洗的的部分；有無無殘留物。1.5.4職業健康安全全關鍵要求（1）施工過程中應做做好安全技術術交底，勞保保工具應配備備齊全（如手手套、口罩、安安全帽及安全帶等）。（2）施工機具在使用用前必須進行行嚴格檢驗。（3）在高層建筑幕墻墻安裝與上部部結構施工交交叉作業時，結結構施工層下下方須架設挑挑出3m以上的防護裝置。建建筑在地面上上3m左右，應應搭設挑出66m的水平安安全網。（4）應注意防止密封封材料在使用用時產生溶劑劑中毒。（5）作好施工現場及及材料堆場、倉倉庫等的防火火工作，并安安排專門的倉倉庫保管員。1.5.5環境關鍵要求求（1）組合構件裝配一一般在生產車車間進行，以以避免受到天天氣及工地灰灰塵等的影響響。（2）在現場進行裝配配時，應避免免在大風、高高溫、高濕的的天氣下以及及灰塵較多的的區域里進行。（3）材料及構件的堆堆放及保管場場所應根據保保管辦法選擇擇合理的場地地或倉庫。（4）幕墻的注膠密封封作業必須在在合適的溫度度及濕度條件件下進行。1.6加工工藝1.6.1構件的加工制制作（1）鋁型材加工精度度要求1）截面尺寸精度（A）截面尺寸允許偏偏差應符合表表1.6.1的要求。（B）截料端頭不應有有明顯加工變變形，毛刺不不大于0.2mm。（C）孔位允許偏差00.5mm，孔距距允許偏差00.5mm，累計計偏差不大于于1.0mm。結構桿件截料尺寸寸允許偏差表表項目允許偏差長度尺寸L1..0mm直角角截料端頭尺寸α10′′長度尺寸L1..0mm斜角角截料端頭尺寸α15′′（D）鉚釘用通孔應符符合GBl5521的規規定。（E）沉頭螺釘用沉孔孔應符合GBBl522的規定。（F）圓柱頭、螺栓用用沉孔應符合合GBl5223的規定定。（G）螺絲孔的加工應應符合設計要要求。2）鋁型材槽、豁、榫榫的加工應符符合下列規定定：（A）構件銑槽尺寸允允許偏差應符符合表1.6.2的要求。構件銑槽尺寸允許許偏差（mmm）表項目長度a寬度度b中心線位位置c偏差－0.0，＋＋0.5－0.0，＋0.5±0.5（B）構件銑豁尺寸允允許偏差應符符合表1.6.3的要求。銑豁尺寸允許偏差差（mm）表項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置置c偏差－0.0，＋＋0.5－0.0，＋0.5±0.5（C）構件銑榫尺寸允允許偏差應符符合表1.6.4的要求銑榫尺寸允許偏差差（mm）表項目榫長a榫寬寬b中心線位位置c偏差－0.0，＋＋0.5－0.0，＋0.5±0.53）幕墻構件裝配精精度（A）構件裝配尺寸偏偏差應符合表表1.6.5的規定。構件裝配尺寸允許許偏差（mmm）表項目構件長度允許許偏差≤2000±1..5槽口尺寸寸>2000±22.0≤2000≤2..0構件對邊邊尺寸>2000≤33.0≤2000≤2..0構件對角角尺寸>2000≤33.5（B）各相鄰構件裝配配間隙及同一一平面高低偏偏差應符合表表1.6.6的要求。相鄰構件裝配間隙隙及同一平面面高低允許偏偏差（mm）表1.6.6項目允許偏差裝配間隙≤0.44同一平面高低差≤≤0.44）鋁型材裝配應牢牢固，各連接接間隙要進行行可靠的密封封處理。連接接采用的自攻攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺螺絲不宜尖部部突出框槽內內，以防局部部擠壓玻璃而而使玻璃破裂裂。（2）鋼構件加工1）鋼構件加工及表表面防銹處理理應符合現行行國家標準《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規范》（GB50205——2001）的的有關規定。2）鋼構件焊接、螺螺栓連接應符符合國家現行行標準《鋼結結構設計規范范》（GBJJ17—88）①及《建筑鋼結構焊接接規程》（JJGJ81——2002）的的有關規定。1.6.2玻璃的加工（1）一般要求鋼化、半鋼化玻璃璃不允許在現現場切割，而而應按設計尺尺寸在工廠進行。鋼化、半半鋼化的熱處處理必須在玻玻璃切割、鉆鉆孔、挖槽等等加工完畢后后進行。（2）玻璃切割后，切切斷面邊緣不不應有明顯的的缺陷，玻璃璃均應進行邊邊緣處理（倒倒棱、倒角、磨邊），以防防止應力集中中而發生破裂裂。（3）玻璃開孔為防止玻璃碎裂，在在玻璃上鉆孔孔時，其尺寸寸應符合下列列要求。1）圓孔直徑不小于于板厚，不小小于5mm；孔邊邊至板邊距離離不小于圓孔孔直徑，也不不小于30mmm。2）方孔孔寬不小于于25mm；孑孑L邊至板邊邊距離不小于于孔寬和板厚厚之和；角部部倒圓半徑不不小于2.5mm。（4）邊緣切口邊緣加工切口，其其尺寸應符合合下列要求：：1）角部切口邊長不不大于玻璃短短邊長度的四四分之一；角角部倒圓半徑徑不小于2..5mm。2）邊緣切口深度不不大于板短邊邊長度的八分分之一；切口口寬度不大于于2倍切口深深度，切口邊到板邊距離不小小于10倍板厚厚；角部倒圓圓半徑不小于于2.5mmm。（5）邊緣處理經過切割的玻璃邊邊緣會留下無無數細小的傷傷痕和微裂縫縫，如不處理理，會因為外外力和溫度變變化而開裂，使玻璃璃破壞。因此此切割后的玻玻璃要進行粗粗磨、細磨和和精磨等不同同程度的邊緣緣處理。（6）圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面面玻璃經熱加加工彎曲而成成，圓弧玻璃璃尺寸受下列列條件限制：：玻璃尺寸：W×HH≤2600mmm×5500mmm≤5500mm×22600mmmW—弧長；H—玻璃寬度。彎曲半徑：R≥4400mm矢高：D≤10000mm圓心角：Q≤1220°加工成圓弧玻璃后后，兩邊線對對基準平面偏偏差應在下列列范圍內：玻璃厚度t不大大于6mm時；不不大于3mmm。玻璃厚度t大于于6mm時，不不大于t／2。（7）玻璃槽口與玻璃璃或保溫板的的配合尺寸應應符合下列要要求：1）單層玻璃與槽口口的配合尺寸寸應符合表11.6.7的要求。單層玻璃與槽口的的配合尺寸（mm）表玻璃厚度dbC5～6≥3.5≥≥15≥58～10≥4.5≥16≥512以上≥5..5≥18≥52）中空玻璃與槽口口的配合尺寸寸應符合表11.6.8的要求。中空玻璃與槽口的的配合尺寸((mm)表c中空玻璃ab下邊上邊側邊6+da+66≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da為空氣氣層厚度，可可取9mm或12mm。全玻璃幕墻的加工工組裝應符合合下列要求：：玻璃邊緣應進行處處理，其加工工精度應符合合設計要求；；高度超過下列表規規定的玻璃應應懸掛在主體體結構上。下端支撐全玻璃幕幕墻最大高度度表厚度t（mm）││10，1215519最大高度H（mmm）45661.6.3注膠（隱框、半半隱框）1）應設置專門的注注膠間，要求求清潔、無塵塵、無火種、通通風良好，并并備置必要的的設備，使室內溫度應控制制在15～27℃之間（中性性雙組分結構構硅酮密封膠膠施工溫度宜宜控制在15～27℃之間間，中性單組組分結構硅酮酮密封膠施工工溫度可控制制在5～48℃之間）相對對濕度控制在35％～775％之間。注注膠操作者和和須接受專門門的注膠培訓訓，并經實際際操作考核合合格，方可持證上崗崗操作。嚴禁禁使用過期的的結構硅酮密密封膠；未做做相容性試驗驗者，嚴禁使使用，且全部檢驗參參數合格的結結構硅酮密封封膠方可使用用。如圖1.6.3—1～2所示。圖－1硅酮結構構密封膠的使使用2）相容性試驗和粘粘結力試驗都都事先進行。3）嚴格按標準、規規范、設計圖圖紙及工藝規規程的要求，采采用清潔劑、清清潔用布、保保護帶等輔助材料。（2）注膠處基材的清清潔1）清潔是保證隱框框幕墻玻璃與鋁型材粘結結力的關鍵工工序，也是隱隱框玻璃幕墻墻安全性、可可靠性的主要要技術指標之之一；所有與注膠處處有關的施工工表面都必須須清洗，保持持清潔、無灰灰、無污、無無油、干燥。2）注膠處基材的清清潔，對于非非油性污染物物，通常采用用異丙醇溶劑劑（50％異丙醇醇：水二1：1）；對于污染物，通通常采用二甲甲苯溶劑。清潔布應采采用干凈、柔柔軟、不脫毛毛的白色或原原色棉布。清清潔時，必須須將清潔劑倒倒在清潔布上，不得得將布蘸人盛盛放清潔劑的的容器中，以以免造成整個個溶劑的污染染。3）清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清清潔。即用帶帶溶劑的布順順一方向擦拭拭后，用另一一塊干凈的布在溶劑劑揮發前擦去去未揮發的溶溶劑、松散物物、塵埃、油油漬和其他贓贓物，第二塊塊布臟后應立即更換換。4）清潔后，已清潔潔的部分決不不允許再與手手或其他污染染源接觸，否否則要重新清清潔，特別是在搬運、移動和和粘貼雙面膠膠條時一定注注意。同時，清清潔后的基材材要求必須在在15—30minn內進行注膠，否則則要進行第二二次清潔。（3）雙面膠條的粘貼貼1）雙面膠條的粘貼貼環境應保持持清潔、無灰灰、無污，粘粘貼前應核對對雙面膠條的的規格、厚度，雙面膠條厚度度一般要比注注膠膠縫厚度度大于lmmm，這是因為為玻璃放上后后，雙面膠條條要被壓縮10％。2）按設計圖紙確認認鋁框尺寸形形狀后，按圖圖紙要求在鋁鋁框上正確位位置粘貼雙面面膠條，粘貼時，鋁框的位置置最好用專用用的夾具固定定。3）粘貼雙面膠條時時，應使膠條條保持直線，用用力按下膠條條緊貼鋁框，但但手不可觸及及鋁型材的粘膠面，在放放上玻璃之前前，不要撕掉掉膠條的隔離離紙，以防止止膠條的另一一粘膠面被污污染。4）按設計圖紙確認認鋁框的尺寸寸形狀與玻璃璃的尺寸無誤誤后，將玻璃璃放到膠條上上一次成功定位，不得來回移移動玻璃，否否則玻璃上的的不干膠沾在在玻璃上，將將難以保證注注膠后結構硅硅酮密封膠粘結牢固固性，如果萬萬一不干膠粘粘到已清潔的的玻璃面上，應應重新清潔。5）玻璃與鋁框的定定位誤差應小小于±1.0mmm，安裝玻璃璃時，注意玻玻璃鍍膜面的的位置是否按按設計要求正確放置置。6）玻璃固定好后，及及時將玻璃鋁鋁框組件移至至注膠間，并并對其形狀尺尺寸進行最后后校正，擺放時應保證玻璃璃面的平整，不不得有玻璃彎彎曲現象。（4）混膠與檢驗1）常用硅酮結構密密封膠有單組組分和雙組分分兩種類型。單單組分在出廠廠時已配制完完畢，灌裝在塑料筒內，可可直接使用，但但由于從出廠廠到使用中間間環節多，有有效期相對較較短，局限性較大，一般最常常用的是雙組組分，雙組分分由基劑和固固化劑組成，分分裝在鐵桶中中，使用時再混合。2）雙組分結構膠在在玻璃幕墻制制作工廠注膠膠間進行混膠膠，固化劑和和基劑的比例例必須按有關規定，并注意是是體積比還是是質量比。3）雙組分硅酮密封封膠應采用專專用的雙組分分打膠機進行行混膠，混膠膠時，應先按按打膠機的說明清洗打膠機，調調整好注膠嘴嘴，然后按規規定的混合比比裝上雙組分分密封膠進行行充分地混合。4）為控制好密封膠膠的混合情況況，在每次混混膠過程中應應留出蝴蝶試試樣和膠杯拉拉斷試樣，及時檢查密封膠的的混合情況，并并做好當班記記錄。5）蝴蝶試驗是混合合好的膠擠在在一張白紙上上，膠堆直徑徑約20mmm，厚約15mmm，將紙折折疊，折疊線通過膠堆中中心，然后擠擠壓膠堆至33～4m厚，攤攤開白紙，可可見堆成8字形蝴蝶狀狀。如果打開白紙后發發現有白色斑斑點、白色條條紋，則說明明結構膠還沒沒有充分混合合，不能注膠膠，一直到顏色均勻、充充分混合才能能注膠，在混混膠全過程中中都要將蝴蝶蝶試樣編號記記錄。6）膠杯試樣是用來來檢查雙組分分密封膠基劑劑與固化劑的的混合比的。在在一小杯中裝裝入3／4深度混合后的膠，插插入一根小棒棒或一根小壓壓舌板，每55min抽抽一次棒，記記錄每一次抽抽棒時間，一直到膠被被扯斷為止，此此時間為扯斷斷時間；正常常的扯斷時間間為20～45minn，混膠中應調整基劑和固固化劑的比例例，使扯斷時時間在上述范范圍內。（5）注膠1）注膠前應認真檢檢查、核對密密封膠是否過過期，所用密密封膠牌號是是否與設計圖圖紙相符，玻玻璃、鋁框是是否與設計圖圖紙一致，鋁鋁框、玻璃、雙雙面粘膠條等等是否通過相相容性試驗，注注膠施工環境境是否符合規規定。2）隱框玻璃幕墻的的結構膠必須須用機械注膠膠，注膠要按按順序進行，以以排走注膠空空隙內的空氣氣；注膠槍槍槍嘴應插入適適當深度，使使密封膠連續續、均勻、飽飽滿地注入到到注膠空隙內內，不允許出出現氣泡；在在接合處應調調整壓力保證證該處有足夠夠的密封膠。3）在注膠過程中要要注意密封膠膠的顏色變化化，以判斷密密封膠的混合合比的變化，一一旦密封膠的的混合比發生生變化，應立立即停機檢修修，并應將變變化部位的膠膠體割去，補補上合格的密密封膠。4）注膠后要用刮刀刀壓平、刮去去多余的密封封膠，并修整整其外露表面面，使表面平平整、光滑，縫縫內無氣泡，壓壓平和修整的的工作必須在在所允許的施施工時間內進進行，一般在在10～20minn以內。5）對注膠和刮膠過過程中可能導導致鋁框、玻玻璃污染的部部位，應貼紙紙基粘膠帶進進行保護；刮刮膠完后應立立即將紙基粘粘膠帶除去。6）對于需要補填密密封膠的部位位，應清潔干干凈并在允許許的時間內及及時填補，填填補后仍要刮刮平、修整。7）進行注膠時應及及時做好注膠膠記錄，記錄錄應包括如下下內容：注膠日期結構膠的型號、大大小桶的批號號、桶號雙面膠帶的規格清洗劑規格、產地地、領用時間間注膠班組負責人、注注膠人、清洗洗人姓名工程名稱、組件圖圖號、規格、數數量（6）靜置與養護1）注完膠的玻璃組組件應及時靜靜置，靜置養養護場地要求求：溫度為110～30℃，相對濕度度為65％～75％、無油油污、無大量量灰塵，否則則會影響其固固化效果。2）雙組分結構膠靜靜置3～5d后，單單組分結構膠膠靜置7d后才能運輸輸，所以要準準備足夠面積積的靜置場地地。3）玻璃組件的靜置置可采用架子子或地面疊放放，當大批量量制作時以疊疊放為多，疊疊放時應符合合下列要求：：玻璃面積≤2m22每垛堆放不不得超過8塊；玻璃面面積≥2m2每垛堆堆放不得超過過6塊。如為為中空玻璃則則數量減半，特特殊情況需另另行處理。4）疊放時每塊之間間需均勻放置置四個等邊立立方體墊塊，墊墊塊可采用泡泡沫塑料或其其他彈性材料料，其尺寸偏偏差不得大于于0.5mmm以免使玻璃璃不平而壓碎碎。5）未完全固化的玻玻璃組件不能能搬運，以免免粘結力下降降；完全固化化后，玻璃組組件可裝箱運運至安裝現場場，但還需要要在安裝現場場放置10dd左右，使使總的養護期期達到14～21d，達到到結構密封膠膠的粘結強度度后方可安裝裝上墻。6）注膠后的成品玻玻璃組件應抽抽樣作切膠檢檢驗，以進行行檢驗粘接牢牢固性的剝離離試驗和判斷斷固化程度的的切開試驗；；切膠檢驗應應在養護4dd后至耐候候密封膠打膠膠前進行，抽抽樣方法如下下：100樘以內抽兩兩件；超過1100樘加加抽1件，每組組膠抽查不得得少于3件。7）按以上抽樣方法法抽檢，如剝剝離試驗和切切開試驗有一一件不合格，則則加倍抽檢，如如仍有一件不不合格，則此此批產品視為為不合格，不不得出廠安裝裝使用。8）注膠后的成品玻玻璃組件可采采用剝離試驗驗結構密封膠膠的粘結牢固固性。試驗時時先將玻璃和和雙面膠條從從鋁框上拆除除，拆除時最最好使玻璃和和鋁框上各粘粘拉一段密封封膠，檢驗時時分別用刀在在密封膠中間間導切開500mm，再用用手拉住膠條條的切口向后后撕扯，如果果沿膠體中撕撕開則為合格格，反之，如如果在玻璃或或鋁材表面剝剝離，而膠體體未破壞則說說明結構密封封膠粘結力不不足或玻璃、鋁鋁材鍍膜層不不合格，成品品玻璃組件不不合格。9）切開試驗可與剝剝離試驗同時時進行，切開開密封膠的同同時注意觀察察切口膠體表表面，表面如如果閃閃發光光，非常平滑滑，說明膠未未固化，反之之，表面平整整，顏色發暗暗，則說明已已完全固化，可可以搬運安裝裝施工。1.7施工工藝1.7.1玻璃幕墻工藝藝流程（見圖圖）玻璃幕墻安裝工藝藝流程圖1.7.2操作工藝復檢基礎尺寸調整整埋件放線檢查放線精度安裝連線鐵件質量檢查安裝龍骨質量檢查安裝防火材料質量檢查安裝玻璃塊質量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付（1）安裝施工準備1）編制材料、制品品、機具的詳詳細進場計劃劃；2）落實各項需用計計劃3）編制施工進度計計劃；4）做好技術交底工工作；5）搬運、吊裝構件件時不得碰撞撞、損壞和污污染構件；6）構建儲存時應按按照安裝順序序排列放置，放放置架應有足足夠的承載力力和剛度。在在室外儲存時時應采取保護護措施；7）構建安裝前應檢檢查制造合格格證，不合格格的構件不得得安裝。（2）預埋件安裝1）按照土建進度，從從下向上逐層層安裝預埋件件；2）按照幕墻的設計計分格尺寸用用經緯儀或其其他測量儀器器進行分格定定位3）檢查定位無誤后后，按圖紙要要求埋設鐵件件；4）安裝埋件時要采采取措施防止止澆筑混凝土土時埋件位移移，控制好埋埋件表面的水水平或垂直，防防止出現歪、斜斜、傾等。5）檢查預埋件是否否牢固、位置置是否準確。預預埋件的位置置誤差應按設設計要求進行行復查。當設設計無明確要要求時，預埋埋件的標高偏偏差不應大于于10mm，預預埋件的位置置與設計位置置偏差不應大大于20mmm。（3）施工測量放線1）復查由土建方移移交的基準線線。2）放標準線：在每每一層將室內內標高線移至至外墻施工面面，并進行檢檢查；在放線線前，應首先先對建筑物外外形尺寸進行行偏差測量，根根據測量結果果，確定基準準線。3）以標準線為基準準，按照圖紙紙將分格線放放在墻上并做做好標記。4）分格線放完后應應檢查預埋件件的位置是否否與設計相符符，否則應進進行調整或預預埋件補救處處理。5）最后，用φ0..5～1.0mmm的鋼絲在單單幅幕墻的垂垂直、水平方方向各拉兩根根，作為安裝裝的控制線，水水平鋼絲應每每層拉一根（寬寬度過寬，應應每間隔，220m設1支點，以以防鋼絲下垂垂），垂直鋼鋼絲應間隔220m拉一根根。6）注意事項：放線時，應結合土土建的結構偏偏差，將偏差差分解，應防防止誤差積累累；放線時，應考慮好好與其他裝飾飾面的接口；；拉好的鋼絲絲應在兩端緊緊固點做好標標記，以便鋼鋼絲斷了，快快速重拉；應嚴格按照圖紙放放線；控制重重點為：基準準線。（4）隱框、半隱框及及明框玻璃幕幕墻安裝工藝藝1）過渡件的焊接：：（A）經檢查，埋件安安裝合格后，可可進行過渡件件的焊接施工工：（B）焊接時，過渡件件的位置一定定要與墨線對對準；（C）應先將同水平位位置兩側的過過渡件點焊，并并進行檢查；；（D）再將中間的各個個過渡件點焊焊上，檢查合合格后，進行行滿焊或段焊焊；（E）控制重點：水平平位置及垂直直度；（F）焊接作業注意事事項：①焊接作業順序（見見圖1.7.2）焊接作業順序②用規定的焊接設備備、材料，操操作人員必須須持焊工證上上崗；③焊接現場的安全、防防火工作；④嚴格按照設計要求求進行焊接，要要求焊縫均勻勻，無假焊、虛虛焊、夾渣；；⑤防銹處理要及時，徹徹底。2）玻璃幕墻鋁龍骨骨安裝：（A）將加工完成的立立柱按編號分分層次搬運到到各部位，臨臨時堆放。堆堆放時應用木木塊墊好，防防止碰傷表面面；（B）將立柱從上至下下或從下至上上逐層上墻，安安裝就位；（C）根據水平鋼絲，將將每根立柱的的水平標高位位置調整好，稍稍緊連接件螺螺栓；（D）再調整進出、左左右位置，檢檢查是否符合合設計分格尺尺寸及進出位位置，如有偏偏差應及時調調整，不能讓讓偏差集中在在某一個點上上。經檢查合合格后，擰緊緊螺帽；（E）當調整完畢，整整體檢查合格格后，將連接接鐵件與過渡渡件、螺帽與墊片間均采采用段焊、點點焊焊接，及及時消除焊渣渣，做好防銹銹處理；清理、確認焊接位位置焊接除掉焊渣檢查焊接質量防銹處理（F）安裝橫龍骨時水水平方向應拉拉線，并保證證豎龍骨與橫橫龍骨接口處處的平整，連連接不能有松松動，橫梁和和立柱之間墊墊片或間隙符符合設計要求求；（G）注意事項：①立柱與連接鐵件之之間要墊膠墊墊；②因立柱料比較重，應應輕拿輕放，防防止碰撞、劃劃傷；③掛料時，應將螺帽帽擰緊，以防防脫落而掉下下去；④調整完以后，要將將避雷銅導線線接好。3）防火材料安裝：：（A）龍骨安裝完畢，可可進行防火材材料的安裝；；（B）安裝時應按圖紙紙要求，先將將防火鍍鋅鋼鋼板固定（用用螺絲或射釘釘），要求牢牢固可靠，并并注意板的接接口；（C）然后鋪防火棉，安安裝時注意防防火棉的厚度度和均勻度，保保證與龍骨料料接口處的飽飽滿，且不能能擠壓，以免免影響面材；；（D）最后進行頂部封封口處理即安安裝封口板；；（E）安裝過程中要注注意對玻璃、鋁鋁板、鋁材等等成品的保護護，以及內裝裝飾的保護。4）玻璃安裝（A）安裝前應將鐵件件或鋼架、立立柱、避雷、保保溫、防銹全全部檢查一遍遍，合格后再再將相應規格格的面材搬人人就位，然后后自上而下進進行安裝；（B）安裝過程中用拉拉線控制相鄰鄰玻璃面的平平整度和板縫縫的水平、垂垂直度，用木木板模塊控制制縫的寬度；；（C）安裝時，應先就就位，臨時固固定，然后拉拉線調整；（D）安裝過程中，如如縫寬有誤差差，應均分在在每條膠縫中中，防止誤差差積累在某一一條縫中或某某一塊面材上上。（5）點支承式玻璃幕幕墻的安裝1）鋼結構的安裝（A）安裝前，應根據據甲方提供的的基礎驗收資資料復核各項項數據，并標標注在檢測資資料上。預埋埋件、支座面面和地腳螺栓栓的位置、標標高的尺寸偏偏差應符合相相關的技術規規定及驗收規規范，鋼柱腳腳下的支撐預預埋件應符合合設計要求，需需填墊鋼板時時，每疊不得得多于三塊。（B）鋼結構的復核定定位應使用軸軸線控制控制制點和測量的的標高基準點點，保證幕墻墻主要豎向構構件及主要橫橫向構件的尺尺寸允許偏差差符合有關規規范及行業標標準。（C）構件安裝時，對對容易變形的的構件應作強強度和穩定性性驗算，必要要時采取加固固措施，安裝裝后，構件應應具有足夠的的強度和剛度度。（D）確定幾何位置的的主要構件，如如柱、桁架等等應吊裝在設設計位置上，在在松開吊掛設設備后應做初初步校正，構構件的連接接接頭必須經過過檢查合格后后，，方可緊緊固和焊接。（E）對焊縫要進行打打磨，消除棱棱角和夾角，達達到光滑過渡渡。鋼結構表面應根據據設計要求噴噴涂防銹、防防火漆，或加加以其他表面面處理。（F）對于拉桿及拉索索結構體系，應應保證支撐桿桿位置的準確確，一般允許許偏差在±lmm，緊固固拉桿（索）或或調整尺寸偏偏差時，宜采采用先左后右右，由上至下下的順序，逐逐步固定支撐撐桿位置，以以單元控制的的方法調整校校核，消除尺尺寸偏差，避避免誤差積累累。（G）支承鋼爪安裝：：支承鋼爪安安裝時，要保保證安裝位置置公差在±1mm內，支支承鋼爪在玻玻璃重量作用用下，支承鋼鋼系統會有位位移，可用以以下兩種方法法進行調整。①如果位移量較小，可可以通過駁接接件自行適應應，則要考慮慮支撐桿有—個適當的位位移能力；②如果位移量大，可可在結構上加加上等同于玻玻璃重量的預預加載荷，待待鋼結構位移移后再逐漸安裝玻璃。無論在在安裝時，還還是在偶然事事故時，都要要防止在玻璃璃重量下，支支承鋼爪安裝裝點發生過大位移，所所以支承鋼爪爪必須能通過過高抗張力螺螺栓、銷釘、楔楔銷固定。支支承鋼爪的支支承點宜設置置球鉸，支承承點的連接方方式不應阻礙礙面板的彎曲曲變形。2）拉索及支撐桿的的安裝（A）拉索和支撐桿的的安裝過程中中要掌握好施施工順序，安安裝必須按“先上后下，先先豎后橫”的原則進行行安裝。①豎向拉索的安裝：：根據圖紙給給定的拉索長長度尺寸加11～3mm從頂頂部結構開始始掛索呈自由由狀態，待全全部豎向拉索索安裝結束后后進行調整，調調整順序也是是先上后下，按按尺寸控制單單元逐層將災災撐桿調整到到位。②橫向拉索的安裝：：待豎向拉索索安裝調整到到位后連接橫橫向拉索，橫橫向拉索在安安裝前應先按按圖紙給定的的長度尺寸加加長1～3mm呈自自由狀態，先先上后下空話話子單元逐層層安裝，待全全部安裝結束束后調整到位位。（B）支撐桿的定位、調調整：在支撐撐桿的安裝過過程中必須對對桿件的安裝裝定位幾何尺尺寸進行校核核，前后索長長度尺寸嚴格格按圖紙尺寸寸調整，保證證支撐連接桿桿與玻璃平面面的垂直度。調調整以按單元元控制點為基基準對每一個個支撐桿的中中心位置進行行核準。確保保每個支撐桿桿的前端與玻玻璃平面保持持一致，整個個平面度的誤誤差應控制在在≤5mm／3M。在支撐撐桿調整時要要采用“定位頭”來保證支撐撐桿與玻璃的的距離和中心心定位的準確確。（C）拉索的預應力設設定與檢測：：用于固定支支撐桿的橫向向和豎向拉索索在安裝和調調整過程中必必須提前設置置合理的內應應力值，才能能保證在玻璃璃安裝后受自自重荷載的作作用下結構變變形在允許的的范圍內。①豎向拉索內預拉值值的設定主要要考慮以下幾幾個方面：一一是玻璃與支支承系統的自自重；二是拉拉索螺紋和鋼鋼索轉向的摩摩擦阻力；三三是連接拉索索、鎖頭、銷銷頭所允許承承受拉力的范范圍；四是支承結構所允允許承受的拉拉力范圍。②橫向拉索預拉力值值的設定主要要考慮以下幾幾個方面：一一是校準豎向向索偏拉所需需的力；二是是校準豎向桁桁架偏差所需需的力；三是是螺紋的摩擦擦力和鋼索轉轉向的摩擦力力；四是拉索索、鎖頭、耳耳板所允許承承受的拉力；；五是支承結結構所允許承承受的力。③索的內力設置是采采用扭力扳手手通過螺紋產產生力，用扭扭矩來控制拉拉桿內應力的的大小。④在安裝調整拉索結結束后用扭力力扳手進行扭扭力設定和檢檢測，通過對對照扭力表的的讀數來校核核扭矩值。（D）配重檢測：由于于幕墻玻璃的的自重荷載和和所受力的其其他荷載都是是通過支撐桿桿傳遞到支承承結構上的，為為確保結構安安裝后在玻璃璃安裝時拉桿桿系統的變形形在允許范圍圍內，必須對對支撐桿上進進行配重檢測測。①配重檢測應按單元元設置，配重重的重量為玻玻璃在支撐桿桿上所產生的的重力荷載乘乘系數1～1.2，配重后結結構的變形應應小于2mmm。②配重檢測的記錄。配配重物的施加加應逐級進行行，每加一級級要對支撐桿桿的變形量進進行一次檢測測，一直到全全部配重物施施加在支撐桿桿上測量出其其變形情況，并并在配重物卸卸載后測量變變形復位情況況并詳細記錄錄。3）玻璃的安裝（A）安裝前應檢查校校對鋼結構的的垂直度、標標高、橫梁的的高度和水平平度等是否符符合設計要求求，特別要注注意安裝孔位位的復查。（B）安裝前必須用鋼鋼刷局部清潔潔鋼槽表面及及槽底泥土、灰灰塵等雜物，點點支承玻璃底底部U型槽應裝裝入氯丁橡膠膠墊塊，對應應于玻璃支承承面寬度邊緣緣左右1／4處各放置置墊塊。（C）安裝前，應清潔潔玻璃及吸盤盤上的灰塵，根根據玻璃重量量及吸盤規格格確定吸盤個個數。（D）安裝前，應檢查查支承鋼爪的的安裝位置是是否準確，確確保無誤后，方方可安裝玻璃璃。（E）現場安裝玻璃時時，應先將支支承頭與玻璃璃在安裝平臺臺上裝配好，然然后再與支承承鋼爪進行安裝。為確保保支承處的氣氣密性和水密密性，必須使使用扭矩扳手手。應根據支支承系統的具具體規格尺寸寸來確定扭矩矩大小，按標標準安裝玻璃璃時，應始終終將玻璃懸掛掛在上部的兩兩個支承頭上上。（F）現場組裝后，應應調整上下左左右的位置，保保證玻璃水平平偏差在允許許范圍內。（G）玻璃全部調整好好后，應進行行整體里面平平整度的檢查查，確認無誤誤后，才能進進行打膠密封封。（6）吊掛式大玻璃幕幕墻的安裝1）安裝固定主支承承器：根據設設計要求和圖圖紙位置用螺螺栓連接或焊焊接的方式將將主支承器固固定在預埋件件上。檢查各各螺絲釘的位位置及焊接口口，涂刷防銹銹油漆。2）安裝玻璃底槽：：（A）安裝固定角碼；；（B）臨時固定鋼槽，根根據水平和標標高控制線調調整好鋼槽的的水平高低精精度；（C）檢查合格后進行行焊接固定。3）安裝玻璃吊夾：：根據設計要要求和圖紙位位置用螺栓將將玻璃吊夾與與預埋件或上上部鋼架連接接。檢查吊夾夾與玻璃底槽槽的中心位置置是否對應，吊吊夾是否調整整合格后方能能進行玻璃安安裝。4）安裝面玻璃：將將相應規格的的面玻璃搬人人就位，調整整玻璃的水平平及垂直位置置，定位校準準后夾緊固定定，并檢查接接觸銅塊與玻玻璃的摩擦粘粘牢度。5）安裝肋玻璃：將將相應規格的的肋玻璃搬人人就位，同樣樣對其水平及及垂直位置進進行調整，并并校準與面玻玻璃之間的間間距，定位校校準后夾緊固固定。6）檢查所有吊夾的的緊固度、垂垂直度、粘牢牢度是否達到到要求，否則則進行調整。7）檢查所有連接器器的松緊度是是否達到要求求，否則進行行調整。（7）密封1）密封部位的清掃掃和干燥，采采用甲苯對密密封面進行清清掃，清掃時時應特別注意意不要讓溶液液散發到接縫縫以外的場所所，清掃用紗紗布臟污后應應常更換，以以保證清掃效效果，最后用用干燥清潔的的紗布將溶劑劑蒸發后的痕痕跡拭去，保保持密封面干干燥；2）貼防護紙膠帶：：為防止密封封材料使用時時污染裝飾面面，同時為使使密封膠縫與與面材交界線線平直，應貼貼好紙膠帶，要要注意紙膠帶帶本身的平直直；3）注膠：注膠應均均勻、密實、飽飽滿，同時注注意施膠方法法，避免浪費費；4）膠縫修整：注膠膠后，應將膠膠縫用小鏟沿沿注膠方向用用力施壓，將將多余的膠刮刮掉，并將膠膠縫刮成設計計形狀，使膠膠縫光滑、流流暢；5）清除紙膠帶：膠膠縫修整好后后，應及時去去掉保護膠帶帶，并注意撕撕下的膠帶不不要污染玻璃璃面或鋁板面面；及時清理理粘在施工表表面上的膠痕痕。（8）清掃（A）清掃時先用浸泡泡過中性溶劑劑（5％水溶液）的的濕紗布將污污物等擦去，然然后再用于紗紗布擦干凈；；（B）清掃灰漿、膠帶帶殘留物時，可可使用竹鏟、合合成樹脂鏟等等仔細刮去；；（C）禁止使用金屬清清掃工具，更更不得使用粘粘有砂子、金金屬屑的工具具；（D）禁止使用酸性或或堿性洗劑（9）竣工交付：1）先自檢，然后上上報甲方竣工工資料；2）在甲方組織下，驗驗收、竣工交交付；3）辦理相關竣工手手續。以上工序完成后，此此工序進入保保修期，在保保修期內，如如有質量問題題，則要滿足足用戶要求，及及時進行維修修處理。1.7.3玻璃幕墻安裝裝施工注意事事項（1）玻璃幕墻分格軸軸線的測量應應與主體結構構的測量配合合，其誤差應應及時調整，不不得積累。（2）對高層建筑的測測量應在風力力不大于4級情況下進進行，每天應應定時對玻璃璃幕墻的垂直直及立柱位置置進行校核。（3）應先將立柱與連連接件連接，然然后連接件再再與主體預埋埋件連接，并并進行調整和和固定，立柱柱安裝標高偏偏差不應大于于3mm。軸線線前后偏差不不應大于2mmm，左右偏偏差不應大于于3mm。（4）相鄰兩根立柱安安裝標高偏差差不應大于33mm，同層層立柱的最大大標高偏差不不應大于5mmm；相鄰兩兩根立柱的距距離偏差不應應大于2mmm。（5）可將橫梁兩端的的連接件及彈彈性橡膠墊安安裝在立柱的的預定位置加加以連接，并并應安裝牢固固，其接縫應應嚴密。也可可采用端部留留出lmm孔隙，注入入密封膠。（6）相鄰兩根橫梁水水平標高偏差差不應大于llmm。同層層標高偏差：：當一幅幕墻墻寬度小于或或等于35mm時，不應大大于5mm；當一一幅幕墻寬度度大于或等于于35m時，不不應大于7mmm。（7）同一層橫梁安裝裝應由下向上上進行。當安安裝完一層高高度時，應進進行檢查、調調整、校正、固固定，使其符符合質量要求求。（8）有熱工要求的幕幕墻，保溫部部分從內向外外安裝，當采采用內襯板時時，四周應套套裝彈性橡膠膠密封條，內內襯板與構件件接縫應嚴密密；內襯板就就位后，應進進行密封處理理。（9）固定防火保溫材材料應錨釘牢牢固，防火保保溫層應平整整，拼接處不不應留縫隙。（10）冷凝水排出出管及附件應應與水平構件件預留孔連接接嚴密，與內內襯板出水孔孔連接處應設設橡膠密封條條。（11）其他通氣留留槽孔及雨水水排出口等應應按設計施工工，不得遺漏漏。（12）玻璃幕墻立立柱安裝就位位、調整后應應及時緊固。玻玻璃幕墻安裝裝的臨時螺栓栓等在構成件件安裝就位、調調整、緊固后后應及時拆除除。（13）現場焊接或或高強螺栓緊緊固的構件固固定后，應及及時進行防銹銹處理。玻璃璃幕墻中與鋁鋁合金接觸的的螺栓及金屬屬配件應采用用不銹鋼或輕輕金屬制品。（14）除不銹鋼外外，不同金屬屬的接觸面應應采用墊片作作隔離處理。（15）玻璃安裝前前應將表面塵塵土和污物擦擦拭干凈。熱熱反射玻璃安安裝應將鍍膜膜面朝向室內內，非鍍膜面面朝向室外。（16）玻璃與構件件不準直接接接觸，玻璃四四周與構件凹凹槽底應保持持一定空隙，每每塊玻璃下部部應設不少于于二塊彈性定定位墊塊；墊墊塊的寬與槽槽口寬度相同同，長度不應應小于lOOOmm；玻璃璃兩邊嵌入量量及空隙應符符合設計要求求。（17）玻璃四周橡橡膠條應按規規定型號選用用，鑲嵌應平平整，橡膠條條長度成預定定的設計角度度，并用粘結結劑粘牢固后后嵌入槽內。（18）玻璃幕墻四四周與主體之之間的間隙，應應采用防火的的保溫材料填填塞，內外表表面應采用密密封膠連續封封閉，接縫應應嚴密不漏水水。（19）幕墻的豎向向和橫向板材材安裝的允許許偏差應符合合表－1的規定。幕墻安裝允許偏差差表－1項目允許偏差（mmm）檢查方方法幕墻高度（H）（m）H≤30≤1060≤H>30≤1590≤H>60≤20豎縫及墻面垂直度度H>90≤255激光經緯儀或經緯緯儀幕墻平面度≤2..52m靠尺、鋼鋼板尺豎縫直線度≤2..52m靠尺、鋼鋼板尺橫縫直線度≤2..52m靠尺、鋼鋼板尺縫寬度（與設計值值比較）±2卡尺兩相鄰面板之間接接縫高低差≤1.0深度尺（20）單元幕墻安安裝允許偏差差應除應符合合本標準表11.7.3—1的規定外外，尚應符合合表1.7.3—2規定。（21）鋁合金裝飾飾壓板應符合合設計要求，表表面應平整，色色彩應一致，不不得有肉眼可可見的變形、波波紋和凹凸不不平，接縫應應均勻嚴密。（22）玻璃幕墻的的施工過程中中應分層進行行防水滲漏性性能檢查。單元幕墻安裝允許許偏差表－22項目允許偏差檢查查方法同層單元組件標高高寬度小于或或等于35mm≤3.0激光經緯緯儀或經緯儀儀相鄰兩組件面板表表面高低差≤1.0深度尺兩組件對插件接縫縫搭接長度（與與設計值比）±1.0卡尺兩組件對插件距槽槽底距離（與與設計值比）±1.0卡尺施工寬度不應小于于施工厚度的的兩倍；較深深的密封槽口口底部應采用用聚乙烯發泡泡材料填塞。（24）耐候硅酮密密封膠在接縫縫內應形成相相對兩面粘結結。（25）玻璃幕墻安安裝施工應對對下列項目進進行隱蔽驗收收：1）構件與主體結構構的連接節點點的安裝。2）幕墻四周、幕墻墻內表面與主主體結構之間間間隙節點的的安裝。3）幕墻伸縮縫、沉沉降縫、防震震縫及墻面轉轉角節點的安安裝。4）幕墻防雷接地節節點的安裝。5）防火材料和隔煙煙層的安裝。6）其他帶有隱蔽性性質的項目。1.8質量標準1.8.1材料檢驗（1）一般規定1）材料現場的檢驗驗，應將同一一廠家生產的的同一型號、規規格、批號的的材料作為一一個檢驗批，每每批應隨機抽抽取3％且不少于于5件。2）玻璃幕墻工程中中所用的材料料除應符合本本標準的規定定外，尚應符符合國家現行行的有關產品品標準的有關關規定。（2）鋁合金型材玻璃幕墻工程使用用的鋁合金型型材，應進行行壁厚、膜厚厚、硬度和表表面質量的檢檢驗。1）主控項目（A）型材壁厚的檢驗驗，應采用分分辨率為0.5mm的游標標卡尺或分辨辨率為0.1mm的金屬屬測厚儀在桿桿件同一截面面的不同部位位測量，測點點不應少于55個，取最最小值，用于于橫梁、立柱柱等主要受力力桿件的截面面受力部位壁壁厚實測值應應符合設計要要求。（B）檢驗膜厚，應采采用分辨率為為0.5／μ的膜厚檢測測儀檢測。每每個桿件在裝裝飾面不同部部位的測點不不少于5個，同一一測點應測量量5次，取平平均值，修約約整數。鋁合合金型材膜厚厚的檢驗指標標，應符合下下列規定：①陽極氧化膜最小平平均膜厚不應應小于15μ，最小膜厚厚不應小于112μ。②粉末靜電噴涂層厚厚度平均值不不應小于邱弘弘，其局部厚厚度不應大于于120弘，且且不應小于440μ。③電泳涂漆復合膜局局部膜厚不應應小于21μ。④氟碳噴涂層平均厚厚度不應小于于30μ。最小局部部厚度不應小小于25μ。（C）硬度的檢檢驗，應采用用韋氏硬度計計測量型材表表面硬度，測量前，型材表面面的涂層應清清潔干凈，測測點不應少于于3個，并應應以至少3點的測值取取平均值，修修約0.5個單位值。2）一般項目型材表面質量的檢檢驗，應在自自然散射光條條件下目測檢檢查，并應符符合下列規定定：①型材表面應清潔，色色澤應均勻。②型材表面不應有皺皺紋、裂‘紋、起皮、腐腐蝕斑點、氣氣泡、劃傷、擦擦傷、電灼傷傷、流痕、發發粘以及膜（涂涂）層脫落、毛毛刺等缺陷存存在。3）質量保證資料（A）型材產品合格證證、年限質量量保證書；（B）型材的力學性能能檢驗報告。（3）鋼材玻璃幕墻工程所使使用的鋼材，應應現場進行厚厚度、長度、膜膜厚和表面質質量的檢驗。1）主控項目（A）鋼材厚度的檢驗驗，應采用分分辨率為0..5mm的游游標卡尺或分分辨率為0..1mm的金金屬測厚儀在在桿件同一截截面的不同部部位測量，測測點不應少于于5個并取最最小值。（B）鋼材長度檢驗，應應采用分度值值為Imm的鋼卷尺兩兩側測量，結結果應符合設設計要求。（C）保護膜厚的檢驗驗，應采用分分辨率為0..5μ的膜厚檢測測儀檢測，每每個桿件在同同部位的測點不應少于55個，同一一測點測量55次，取平平均值，當采采用熱浸鍍鋅鋅處理時，其其膜厚應大于于45／μ，采用靜電電噴涂時，其其膜厚應大于于40μ。2）一般項目鋼材表面質量的檢檢驗，應在自自然散射光條條件下，目測測檢查，鋼材材的表面不得得有裂紋、氣氣泡、結疤、泛泛銹、夾雜和和折疊，截面面不得有毛刺刺、卷邊等現現象。3）質量保證資料（A）鋼材的產品合格格證（月）鋼材的力學學性能檢驗報報告（4）玻璃玻璃幕墻工程使用用的玻璃，應應進行厚度、邊邊長、外觀質質量和邊緣處處理情況的檢檢驗。1）主控項目（A）檢驗玻璃厚度應應采用：①玻璃安（組）裝前前，可采用分分辨率為0..02mm的的游標卡尺測測量被檢驗玻玻璃每邊的中中點，測量取取平均值。②對已安裝的玻璃，可可采用分辨率率為0.1mmm的玻璃測測厚儀在被檢檢驗玻璃上取取4點進行檢檢測，取平均均值（表1.8.1—1）。玻璃厚度允許偏差差（mm）表－1允許偏差玻璃厚度度單片玻璃中空玻璃璃夾層玻璃56±0.2810±0.312±0.415±0.619±1.0a>17時，±±0.1α>17—22時，±1..5a>22時，±±2.0厚度偏差不大于玻玻璃原片允許許和中間層允許偏差之和。中中間層總厚度度小于2mm時，允許偏偏差，±0；中間及總總厚度大于或等于2mmm時，允許許偏差±0.2mm（B）玻璃邊長的檢驗驗，應在玻璃璃安裝或組裝裝前，用分度度值為1mmm的鋼卷尺沿沿玻璃周邊測測量，取最大大值（表1.8.1—2、1.8.1—3、1.8.1—4）。單片玻璃邊長允許許偏差（mmm）表－2單片玻璃允許偏差差長度L≤1000010000<L≤20022000<LL≤30005、6±1+1，－－2+1，－－38、10、12+11，－2+11，－3+11，－4中空玻璃邊長允許許偏差（mmm）表1.8.1－3長度允許偏差長度度允許偏差<1000+00.1，－2.0>20000~25500+11.5，－3.01000～20000+1..0，－2.5夾層玻璃邊長允許許偏差（mmm）表1.8.1－4允許偏差總厚度DDL≤120012000<L≤24006≤D＜11±1±1111≤D＜l7±2±211≤D＜24±3±32）一般項目（A）玻璃外觀檢驗，應應在良好的自自然光或散射射光條件下，距距玻璃正面的的200mmm處，觀察被檢玻璃面（表表1.8.1—5、1.8.1—6、1.8.1—7）。鋼化、半鋼化玻璃璃外觀質量表表－5缺陷名稱檢驗要求求爆邊不允許存在每平方米允許6條d≤lOOmmm，6≤0.1mm劃傷每平方米允許3條o≤100mmm，0.1mm<b≤0.5mm裂紋、缺角不允許許存在熱反射玻璃外觀質質量表－6缺陷名稱檢驗指標標距邊部75mm內內，每平方米米允許8處或中部部每平方米允允許3處1.6mmd<2.55mm針眼不允許存在d>22.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米允許許8處1.6mm<d≤0.5mm裂紋、缺角每平方方米允許2條a≤100mmm，0.3mm<b，≤0.8mm夾層玻璃外觀質量量表1.8.1—7缺陷名稱檢驗指標標膠合層氣泡直徑3300mm圓圓內允許長度度為1～2mm的膠膠合層氣泡22個膠合層雜質直徑5500mm圓圓內允許長度度為3mm的膠合合層雜質2個裂紋不允許存在爆邊長度、寬度不不得超過玻璃璃的厚度劃傷、磨傷不得影影響使用脫膠不允許存在（B）玻璃應力的檢驗驗，應采用：：①用偏振片確定玻璃璃是否鋼化處處理。②用表面應力檢測儀儀測量玻璃表表面府力（表表1.8.1—8）幕墻用鋼化玻璃基基半鋼化玻璃璃的表面應力力（MPa）表－－8鋼化玻璃半鋼化玻玻璃δ≥9524<<σ≤69（C）幕墻玻璃邊緣處處理包括機械械磨邊、倒棱棱、倒角的處處理，其檢驗驗方法應采用用觀摩檢查和和手試的方法法，其處理精精度等應符合合設計要求。3）質量保證資料（A）玻璃的產品合格格證。（B）中空玻璃的檢驗驗要求。（C）熱反射玻璃的光光學性能檢驗驗報告（5）硅酮結構密封膠膠、硅酮耐候候膠及密封材材料玻璃幕墻墻工程使用的的硅酮結構膠膠、硅酮耐候候膠在使用前前，必須到指指定檢測中心心進行相容性性測試和粘結結拉伸試驗。1）主控項目（A）出廠日期、使用用有效期的檢檢驗，采用觀觀察法檢查。（B）硅酮結構膠的內內聚性破壞檢檢驗。（C）硅酮結構膠的注注膠寬度、厚厚度檢驗，應應采用分度值值為1mm的直尺尺測量，實測測結果應符合合設計要求，且且寬度不得小小于mm，厚度不不得小于6mmm。（D）硅酮密封膠的注注膠寬度、厚厚度檢驗：應應采用分辨率率為0.05mm的游游標卡尺測量量。（E）當玻璃幕墻為隱隱框幕墻時，應應檢驗硅酮結結構膠的固化化程度。硅酮酮結構膠完全全固化檢驗應應采用探針檢檢測，注膠面面不同部位，的的測點不少于于3個，觀察察探針邊面結結構膠的固化化程度，也可可以采用切割割檢查的方法法，觀察膠的的固化程度、飽飽滿度和密實實度。2）一般項目（A）硅酮膠質的檢驗驗，采用目測測法，產品應應為細膩、均均勻膏狀或粘粘稠液體，不不應有氣泡、結結皮、和凝膠膠，顏色與樣樣品無差異。（B）注膠表面的檢驗驗，注膠表面面應光滑、無無裂縫現象，接接口初厚度和和顏色應一致致。3）質量保證資料（A）結構硅酮膠剝離離實驗記錄。（B）質量保證書和產產品合格證。（C）相溶性檢驗報告告和粘結拉伸伸實驗報告。（D）進口商品的商檢檢證。（6）五金件及其他配配件1）主控項目（A）玻璃幕墻中與鋁鋁合金型材接接觸的五金件件和緊固件應應采用不銹鋼鋼材或其制品品，其他鋼材材應進行熱浸浸鍍鋅或其他他防腐處理。五五金件外觀的的檢驗，應采采用觀察檢查查，也可以采采用磁鐵測試試材質，有吸吸附力的為非非不銹鋼制品品。（B）轉接件、連接件件、構造尺寸寸、壁厚的檢檢驗，應采用用分度值為llmm的鋼鋼直尺測量構構造尺寸，用用分辨率為00.05的游標標卡尺檢測壁壁厚。轉接件件、連接件的的開孔長度不不應小于開孔孔寬度40mmm，孔邊距距離不應小于于開孔寬度的的1.5倍，壁壁厚不得有負負偏差。2）一般項目（A）轉接件、連接件件外觀檢查，采采用目測方法法，其外觀應應平整、無裂裂紋、毛刺、凹凹坑、變形等等缺陷，當采采用碳素鋼材材時，表面應應做熱鍍鋅處處理，或其他他防腐處理。（B）滑撐、限位器的的檢驗，采用用下列方法：：①用磁鐵檢查滑撐、限限位器材質。②采用觀察檢查和手手動試驗的方方法，檢驗滑滑撐、限位器器的外觀質量量和活動性能能。滑撐、限限位器應采用用奧氏體不銹銹鋼，表面光光潔，不應有有斑點、砂眼眼及明顯劃痕痕，金屬層應應色澤均勻，不不應有氣泡、露露底、泛黃、龜龜裂等缺陷，強強度、剛度應應符合設計要要求。3）質量保證資料（A）鋼材產品合格證證。（B）連接件產品合格格證。（C）鍍鋅工藝處理質質量證書。（D）螺栓、滑撐、限限位器等產品品合格證。1.8.2加工制作質量量（1）一般規定1）加工制作構件應應按構件的數數量的5％進行抽樣樣檢查，且每每種構件不得得少于5件，當有有一個構件不不符合本標準準要求時，應應加倍抽檢，復復檢合格后方方可出廠。2)玻璃幕墻所采采用的材料、應應符合標準要要求，并應有有產品出廠合合格證。3）隱框玻璃幕墻的的結構裝配組組合件應在車車間制作，不不得在現場進進行。4）不得使用過期的的結構硅酮密密封膠和耐候候貴體密封膠膠。5）產品出廠時，應應附有檢驗質質量合格證書書、安裝圖和和說明。（2）主控項目1）金屬構件的加工工精度檢驗：：（A）型材直線度的檢檢驗，其檢驗驗方法和允許許偏差見表－－1型材直線度允許偏偏差及測量方方法表－1項目直線度允許偏偏差測量方法法立柱料0.5／11000用用分度值為llmm的直直尺和塞尺橫梁料、窗料0..5／1000用分度值為為lmm的直直尺和塞尺幕墻板塊料1／11000用用分度值為llmm的直直尺和塞尺（B）構件截料的檢驗驗，其檢驗方方法和允許偏偏差見表1.8.2-2。構件截料允許偏差差及測量方法法表1.8.2-2項目允許偏差測量量方法長度尺寸L±1..0mm直角截截料端頭尺寸α—100′直尺、角度尺長度尺寸L±1..0mm斜角截截料端頭尺寸α—155′直尺、角度尺（C）構件孔位精度的的檢驗其檢驗驗方法和允許許偏差見表－－3。構件孔位精度允許許偏差及測量量方法表1.8.2-3項目允許偏差測量量方法孔位允許偏差±00.5mm直直尺、游標卡卡尺孔距允許偏差±00.5mm直直尺、游標卡卡尺累計偏差±1mmm直尺、游標標卡尺（D）構件下料長度的的檢驗，其檢檢驗方法和允允許偏差見表表1.8.2-4。構件下料長度允許許偏差及測量量方法表－44項目也許偏差測量量方法橫梁長度±0.55mm直尺、鋼鋼卷尺立柱長度±1mmm直尺、鋼卷卷尺（E）構件槽口尺寸的的檢驗，其檢檢驗方法和允允許偏差見表表1.8.2-5。構件槽口尺寸允許許偏差及測量量方法表－55項目長度a寬度度b中心線位位置c測量方法法偏差（mm）－00.0，＋0.5－0.0，＋0.5±0.5直尺尺、游標卡尺尺（F）構件豁口尺寸的的檢驗，其檢檢驗方法和允允許偏差見表表1.8.2-6。構件豁口尺寸允許許偏差及測量量方法表1.8.2-6項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置置c測量方法法偏差（mm）－00.0，＋0.5－0.0，＋0.5±0.5直尺尺、游標卡尺尺（G）構件榫頭尺寸的的檢驗，其檢檢驗方法和允允許偏差見表表1.8.2-7。構件榫頭尺寸允許許偏差及測量量方法表－77項目榫長a榫寬寬b中心線位位置c測量方法法偏差（mm）＋00.0，－0.5＋0.0，－0.5±0.5直尺尺、游標卡尺尺2）構件裝配尺寸偏偏差檢驗（表表1.8.2-8）構件裝配尺寸允許許偏差及測量量方法表－88項目構件長度（mmm）允許偏偏差（mm）檢測方方法≤2000±1..5槽口尺尺寸＞2000±2..0鋼卷尺測量≤2000≤2..0構件對對邊尺寸＞2000≤3..0鋼卷尺測量≤2000≤2..0構件對對角尺寸＞2000≤3..5鋼卷尺、對角尺測測量裝配間隙≤0.55直尺、塞塞尺測量同