貴州省羅甸從里水庫工程大壩土石方開挖施工方案編制人：審核人：貴州山川秀水利建設工程有限公司從里水庫工程項目部2015年8月4日目錄TOC\o"1-4"\h\u一、工程概況 ④石方開挖方法對于堅硬使用人工及機械無法開挖的土石方，采用自上而下淺孔梯段爆破，邊坡預裂的方法進行開挖，梯段高度根據實際條件進行分層。ａ、石方開挖施工循環工序：工作面平整→測量放線、布孔→鉆孔→裝藥聯線、爆破→安全處理→爆破石渣清理（挖、裝運）→下一循環；ｂ、邊坡石方開挖：自上而下采用手風鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管連網爆破的方法分層進行開挖，分層高度為4m。爆破石渣主要以反鏟挖掘機挖裝3臺15T自卸汽車外運棄渣；局部采用人工清理。ｃ、壩基石方開挖：同樣自上而下采用手風鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管連網爆破的方法分層、分塊進行開挖（分層高度為4m、分塊面積200～300m2）。壩基爆破石渣采用2臺反鏟挖掘機挖裝6臺15T自卸汽車外運棄渣；局部采用人工清理。ｄ、保護層及齒槽開挖壩肩保護層開挖：預留1m邊坡保護層，采用手風鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管聯網實施“光面爆破”的方法施工：即在距設計開挖邊線2m處設置一排光爆孔(孔距小于中間爆破孔距，與相鄰中間爆破孔的排距大于光爆孔距)，以減少爆破振動對保留巖體的影響；中間一般部位采取常規的梯段爆破開挖方法施工；局部欠挖，用風鎬或人工修整成型；渣料用1臺反鏟挖掘機挖裝3臺15t自卸車外運棄渣。基坑保護層開挖：預留1m的垂直保護層，用手風鉆造水平孔，采用“水平光爆法”一次爆破成型；局部欠挖，用風鎬或人工修整成型；渣料用1臺反鏟挖掘機挖裝4臺15t自卸車外運棄渣；局部反鏟挖掘機無法挖裝的渣料，用人工翻渣至裝渣平臺后，再用反鏟挖掘機裝渣。壩肩和壩基建基面齒槽開挖：采取較小分層（0.5～1.0m），逐層下挖的方法：采用手風鉆鉆孔、非電毫秒雷管連網、周邊光面爆破、“V”型方式起爆。底部局部欠挖采用風鎬或人工修整成型。4、爆破施工控制大壩各建筑物相距較近、周邊有各種施工臨時設施設備，施工爆破環境極其復雜。對于特殊部位的爆破作業必須控制爆破振動（質點振速值應在設計規定值內），以免影響建筑物內在質量，損壞設備和設施的原有性能，并保證開挖面的平整度。為此，施工時擬采取如下措施，控制爆破危害，確保開挖質量：①通過爆破試驗確定單響最大藥量，采取非電毫秒雷管連網、孔間微差起爆網絡，避免爆破振動疊加；②特殊部位采取減振孔、密眼、少藥量、單孔單段等措施，減少爆破振動和飛石；③采取“光面爆破”方式施工，減少爆破振動和控制超欠挖量，保證開挖面平整度；④采用沙袋壓蓋孔口、橡膠帶網覆蓋爆區等措施控制爆破飛石；⑤用橡膠板或木板等物遮蓋保護建筑物和設備表面，防止爆破飛石損傷建筑物和設備；⑥進行跟蹤爆破振動監測和宏觀調查，并及時反饋監測結果，以指導爆破設計與施工。⑦對于特別重要的部位，必要時亦可采取靜態爆破的方法進行開挖。5、爆破施工參數施工初期，在未進行爆破試驗取得合適的爆破參數前，參照國內外類似工程的施工經驗，采用如下爆破參數進行本工程施工。①石方明挖ａ、邊坡開挖爆破參數石方邊坡明挖爆破參數表編號項目名稱參數或數量備注1巖性弱、微風化灰巖2梯段高度4m3保護層厚度1m4循環長度5炮孔利用率95％6孔深4.2m7鉆孔直徑45mm8鉆孔角度與邊坡角度相同9炸藥乳化炸藥32㎜10雷管非電毫秒雷管1～10段11炸藥耗量0.5kg/m312最大單響藥量30～50kgｂ、大壩基坑開挖爆破參數爆破孔均為垂直孔，炮孔裝藥結構與壩肩開挖爆破相類似。鉆爆參數詳見下表。大壩基坑石方開挖鉆爆參數表編號項目名稱參數或數量備注1巖性弱或微風化灰巖2保護層厚度1m3工作面寬度36m4循環長度10m5炮孔利用率90％6孔深4.2m7鉆孔直徑45mm8鉆孔角度90°與水平面夾角9炸藥乳化炸藥32㎜10雷管非電毫秒雷管1～10段11炸藥耗量0.6kg/m312最大單段藥量20～30kgｃ、保護層及齒槽開挖爆破參數巖體條件：微風化灰巖；鉆孔直徑：45㎜；炸藥：乳化炸藥，規格25㎜、32㎜；雷管：非電毫秒雷管，1～10段；炸藥單耗量：0.35kg/m3；保護層明挖石方爆破參數表編號項目名稱參數或數量備注1巖性微風化灰巖2梯段高度根據部位確定3保護層厚度1m4炮孔利用率95％5孔深根據部位確定6鉆孔直徑45mm7炸藥乳化炸藥25㎜、32㎜8雷管非電毫秒雷管1～10段9炸藥耗量0.35kg/m310最大單響藥量8～10kg6、土石方施工質量控制ａ、嚴格按規范要求進行施工測量、放樣，開挖范圍內的樹木、草皮、亂石以及各種建筑物全部清除；水井、泉眼、地道等洞穴處理符合設計要求。工程開工前在規定的時間內報經監理工程師對施工放樣進行復核，批準后進行開挖。ｂ、進行開挖作業前，首先認真對設計施工圖紙進行校核，確認設計邊線與施工測量數據無誤后，才能進行爆破開挖。保證清理范圍滿足設計要求。長、寬邊線允許偏差：人工施工0～50cm，機械施工0～100cm。ｃ、在開挖過程中對于遇到的淤泥、腐殖質土、泥炭土、風化巖、坡積物等不良土質時，要及時進行處理，符合設計要求后再繼續進行施工。如有需要進行回填的地質坑、豎井等孔洞時，回填料必須符合設計要求。ｄ、爆破開挖作業，必須先進行生產性爆破試驗研究，確定合理爆破開挖參數并經監理工程師審批后，方可進行爆破作業。ｅ、嚴格按爆破設計進行鉆孔、裝藥、連網、堵塞和起爆。嚴格控制鉆孔的質量，特別是設計開挖邊線上的孔的鉆孔質量（包括孔位、孔斜和孔深等），檢查合格后方可進行下一道工序的施工。ｆ、預留建基面邊坡保護層厚度一般控制在2.0m左右，開挖采取光面爆破技術，微差起爆方式起爆，保證邊坡成型效果。在接近建基面時，采用小型機具或人工挖除，不應擾動建基面以下的原地基。ｇ、同一區段的開挖應同時平行下降，如不能平行下降時，則兩者高差不大于一個梯段。ｈ、開挖采用自上而下、分層梯段爆破的方法施工；對設計邊坡輪廓面的開挖，采用控制爆破技術（光面爆破），開挖坡面不陡于設計坡度，臺階符合設計要求；坡面的局部超欠挖允許偏差為：欠挖不大于20cm，超挖不大于30cm。ｉ、施工中將根據不同的巖體條件，不斷優化爆破參數，確保爆破開挖質量，避免巖石出現明顯爆破裂隙或使原有的構造裂隙的發展超過允許的范圍；爆破開挖后巖體聲波降低率小于10%或滿足設計要求。ｊ、進行基礎槽開挖時，將認真選定其爆破參數。有條件時，先在設計坡面進行預裂，然后預留足夠的垂直保護層進行中部開挖。如受條件限制，則留足側向水平保護層與底部垂直保護層，先開挖中部，然后進行光面爆破或保護層開挖。開挖后應保證巖面滿足設計要求，建基面上無松動巖石、巖石無裂縫，表面清潔、無泥垢、油污等雜物。ｋ、對特殊部位的開挖，將制定出詳盡的專項施工方案并報經監理工程師審批后實施。m、基礎開挖后，將及時對開挖后的基礎面尺寸和巖體質量進行檢查、整修和處理。并按施工驗收要求及時進行自檢、復檢、終檢三級檢查。n、在開挖期間，每開挖一個平臺均由測量人員進行復核開挖邊坡情況，防止超挖、欠挖等問題出現。7、支護工程施工所有開挖邊坡永久支護隨分層開挖同時進行施工，在未完成本開挖層的支護前不允許進行下一開挖層的開挖施工。開挖后對開挖面進行錨噴支護處理，噴C20砼，厚度為50mm，錨桿直徑?25mm，單根錨桿長4.5m,梅花型布置，左岸錨桿間距為2.0m，右岸錨桿間距為3.0m。支護的同時在支護面上設置?150mm排水孔，間隔3m，梅花型布置。、支護工程施工方案=1\*GB3①、錨桿桿體在壩肩開挖區外的施工場地上廠內加工，再運至工作面。=2\*GB3②、錨桿施工在滿足招標文件及相關規程規范要求的前提下，根據錨桿的規格及施工機械情況采用不同的施工方法。壩肩支護錨桿采用搭設鋼管腳手架、在腳手架上用手風鉆鉆孔、先注漿后插錨桿的方法進行施工；=3\*GB3③、噴砼施工：開挖邊坡部位采用濕噴機施工。（2）、支護工程施工方法=1\*GB3①、錨桿施工方法a、施工程序采用“先灌漿后插入錨桿”施工工藝：測量放樣→造孔→桿體組裝→注漿→錨桿安裝。b、生產性試驗在錨桿施工前，先進行相應類型錨桿施工的生產性試驗。生產性試驗嚴格按照設計要求和監理工程師的指示進行，以確定和優化施工工藝、施工方法，驗證設計參數。試驗結束向監理工程師提交相關的試驗成果。c、施工準備施工準備內容包括：錨桿孔位測量放樣、機具安裝調試、材料及風水電準備等；同時報送驗證性計劃和試驗報告，經監理工程師審批后施工。d、錨桿孔位測量放樣按照設計圖紙進行錨桿孔位測量放樣，設置明顯、牢固的標志。孔位放樣時，用測量儀器準確放出主要控制點，用鋼卷尺放樣布孔，孔位偏差不得大于10cm。e、機具安裝調試錨桿的施工設備由手風鉆（或巖石鉆機）、空壓機、注漿機及輸漿管路等組成，并配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設備。施工前應對上述設備進行安裝調試，保證其性能滿足施工要求。f、材料及風水電準備錨桿施工設備就位后，注漿所用的水泥、砂等材料應及時就位并備料充分；同時對供風系統、供水系統、供電系統及灌漿系統等進行調試，查看輸漿管路和供水管路是否通暢。g、鉆孔錨桿放線布孔后采用YT-28手風鉆或2.2KW鉆機鉆孔、配2臺3m3空壓機、注漿機安裝錨桿，鉆孔應確保孔軸線符合設計要求，鉆孔孔斜偏差不大于2°；斜孔造孔時需調整鉆孔方向，保證造孔角度。錨桿鉆孔必須嚴格按照圖紙組織施工，對于圖紙未作規定的系統錨桿，其造孔軸線方向應垂直于開挖面；對于局部加固的隨機錨桿，鉆孔軸線方向應盡可能與可能滑動的傾向相垂直，其與滑動面的夾角應大于45°。錨桿造孔深度必須達到設計要求，孔深偏差不大于50mm。鉆孔完畢后下道工序施工前，應采用高壓風將孔內巖粉和積水清除干凈，孔內不得殘留廢渣、巖粉。h、錨桿組裝錨桿組裝在壩肩開挖區外施工場地內進行。為保證錨桿盡可能地處于錨桿孔的正中位置，使錨桿周圍充分包裹足夠厚度的水泥砂漿，擬在錨桿桿體上每隔2m設一個環狀錨桿居中支架。為使錨桿與砂漿有足夠的握裹力，錨桿在使用前進行調直、除銹、去污。除銹采用電動鋼刷，去污用常規的棉紗擦洗。組裝好的錨桿運放到現場，采取遮雨、遮陽等保護措施，以免錨桿再次被污染。i、錨桿安裝錨桿采用人工安裝。孔內注滿漿時要立即插桿，錨桿插入孔內后適當旋轉。錨桿插送速度要緩、勻，有“彈壓感”時要做旋轉后再插送，保證錨桿插入足夠的深度。孔口采用瀝青麻絲堵塞。對錨桿露出巖面的長度須加以控制，不得影響砼結構和其它結構。j、錨桿注漿錨桿注漿選用B注漿機施工。水泥砂漿采用等級強度為42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥:砂擬為1:1，水灰比擬為0.38～0.45，具體的施工配合比由試驗確定。施工開始前（或中途停止時間超過30min）：用清水潤滑注漿機及其管路，以免砂漿初凝堵塞管道，同時用水清洗錨孔，后用高壓風吹孔，清除孔內碎屑、積水。經監理驗孔合格后，用BW80/10型錨桿注漿機向孔內注入孔深2/3的水泥砂漿，注漿管應插至距孔底5～10cm處，隨漿液注入緩慢均勻地拔出，注漿完成后插入錨桿，孔內砂漿應溢出孔口，如不溢出應進行補灌，最后用砂漿將孔口抹平。水泥砂漿嚴格按照試驗確定并經監理審批的配合比拌料，各種材料應準確稱量。摻入的外加劑必須經過室內和現場試驗確定滿足設計要求，并經監理批準后才準許施工。現場拌制砂漿時，嚴格遵守攪拌時間，保證砂漿攪拌均勻；注漿時嚴格遵守注漿機的操作規程，保證注漿壓力和注漿量，確保注漿的質量及注漿操作人員的安全。=2\*GB3②、噴砼施工方法壩基噴射砼由拌和站供應，用自卸車運至施工現場，壩肩噴射砼在現場人工拌制。噴射施工時利用錨桿支護施工時已搭設的腳手架平臺，采用砼噴射機按濕噴工藝噴射砼，噴砼厚度由預先埋設的鋼筋條控制，必要時采用鉆孔法檢查其厚度。鋼筋網鋪設采用人工現場綁扎。掛網前先噴2cm厚，再掛鋪鋼筋網，并與錨桿或預先埋設的鋼筋條連接牢固，然后再分次噴射混凝土達到設計厚度。噴射砼施工工藝流程如下框圖所示。施工施工準備清理巖面驗收合格分層施噴養護質檢混合料拌制、運輸設備就位a、材料水泥采用PO.42.5普通硅酸鹽水泥；骨料由砂石骨料加工系統提供合格的砂石骨料；速凝劑按施工圖要求選用，并經監理批準。兩壩肩噴射砼原材料采用人工轉運到壩肩施工面施工。b、砼合比噴射砼配合比，通過室內試驗和現場試驗確定，在符合施工圖紙要求，保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現場試驗確定，噴射砼的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射砼的強度應符合施工圖紙要求。c、噴前準備在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石，墻腳的石碴和堆積物；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射砼厚度的標志；作業區應具有良好的通風和充足的照明設施。噴射作業前，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。噴射用風采用電動移動式2臺3m3空壓機供風；噴射用水由壩肩及壩基施工供水管供水，噴射用電采用壩肩及壩基施工區內動力電源。d、砼的拌制及運輸壩基噴砼由拌和系統提供，自卸汽車運至壩基施工現場；兩壩肩噴射砼原材料采用人工轉輸到壩肩施工面、現場人工拌制的方法施工。e、噴砼作業采用砼噴射機人工手持噴射，噴嘴與巖面距離約0.7m～1.2m，噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚2～3cm，分2次噴至設計厚度，每次間隔時間30～60min。噴射作業參數通過生產試驗確定，在保證噴砼密度的前提下，盡量減少回彈量。f、噴射砼養護噴射好的砼由專人負責養護，養護時間不得少于14天。g、噴射砼質量檢查和驗收在施工過程中對以下項目進行質量檢驗和檢查：進行噴射砼施工質量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監理。埋設控制噴射砼厚度的標志來檢查噴層厚度，噴層厚度檢查記錄應定期報送監理。經檢查，噴射砼厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應按監理指示進行補噴，所有噴射砼都必須經監理檢查確認合格后才能進行驗收。噴射砼與巖石間的粘結力以及噴層之間的粘結力，應按監理的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監理。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。經檢查發現噴射砼中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷的部位，應及時予以清理和修補。8、壩肩截水溝施工方法截水溝土方：人工開挖；石方：手風鉆鉆孔爆破人工清碴。人工砌筑溝體。①施工程序施工放線→開挖溝槽→修整溝槽、壓實溝底→砌筑溝底、溝邊→回填溝背、平整壓實→溝底摸灰②溝槽開挖ａ、溝槽開挖前測量放樣，并經監理人核準。ｂ、采用人工和爆破開挖，不欠挖、超挖。ｃ、開挖時，注意及時排除積水，同時不得擾動地基以下土層，保證地基承載力滿足設計要求。如遇不良地質情況，及時報告監理人，及時調整施工措施。③、砌體施工ａ、溝槽開挖驗收合格后，立即進行砌筑施工。ｂ、所用石料的規格、強度、砂漿使用的材料均要遵照設計圖紙及規范要求。片石的厚度不應小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正。ｃ、砂漿按設計配合比進行配料，使用砂漿攪拌機現場拌和。ｄ、采用框架定位、掛線砌筑；作業方法擠漿法，做到砌縫均勻、砂漿飽滿、中縫填塞飽滿、勾縫平順。確保砌體內側及溝底平順、整齊、不積水、不滲漏、無裂縫。ｅ、應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結。分縫應與鄰層的分縫錯開。一般分縫寬度，當用水泥砂漿砌筑時不大于30mm。可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應被砂漿包裹。施工安全技術措施1、爆破施工安全技術措施（1）嚴禁炸藥、雷管同車運輸。（2）運輸雷管、炸藥等物品時，必須事先進行檢查，發現包裝、容器不牢固、破損或滲漏等不安全因素時，應采取安全措施后，方可啟運。（3）從事爆破器材的裝卸、運輸人員，都必須經過相關安全教育培訓并通過考核后方可從事相關工作。押運爆破器材的人員要有相關證件。（4）施工現場必須由放炮員進行裝藥、放炮，嚴禁無關人員操作。裝藥時，所有無關人員必須撤離到安全地點，并設置警戒線，無關人員嚴禁入內。（5）放炮后，待煙霧散去后，由放炮人員進入現場檢查，在確認安全后，解除警戒，其他施工人員進入施工現場作業。如果有瞎炮、殘炮時，要及時進行處理，處理完畢并確認安全后，方可解除警戒，進行施工。（6）每次爆破剩余的炸藥和雷管應在當班及時交還炸藥庫，不得在施工現場設庫存放炸藥、雷管，一律存放在發包人指定的倉庫。（7）雷雨天禁止爆破。2、運輸安全技術措施（1）所有司機必須持證上崗，嚴禁無證駕駛。嚴禁串崗，嚴禁非專業人員操作特種車輛。（2）嚴禁酒后駕駛。（3）所有車輛必須按規定路線行走，嚴禁私自改變行車路線造成車輛擁堵。（4）裝車、倒車、裝卸貨物時要有專人指揮。現場裝運棄渣時，要有專人觀察圍巖，防止圍巖不穩定滑落傷人。（5）嚴禁無關人員乘坐、扒乘重車。（6）在主要道路交叉口及會車地點設置指示牌。（7）運輸大型機械設備時，對機械停放地點、行走路線、運料方式等均應制定施工安全措施，大型設備通過或工作地點的路基，必須有足夠的承載力。3、其他安全技術措施（1）所有施工人員必須經過安全培訓并考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。嚴禁施工人員酒后上崗。（2）放炮前必須將現場易燃易爆物品清理干凈，防止放炮產生火花引燃物品引起火災。（3）放炮后，進入施工場地作業前，必須檢查圍巖的穩定性，在保證安全后，方可進行施工。（4）開挖壩肩時，嚴禁車輛及人員從此作業段通行，同時要觀察邊坡的穩定性。上層邊坡支護未完成，禁止下一層開挖施工。同時設置警示牌。（5）預應力錨索和預應力錨桿的張拉設備必須安裝牢固，錨具在張拉和錨固過程中不得敲擊或猛烈震動，嚴防錨具失效而飛出傷人。正對錨桿或錨索孔的方向嚴禁站人。（6）噴射機、注漿機等設備在使用前進行全面檢查，滿足要求后方可使用。噴射作業堵管時，采用敲擊法進行疏通，如果采用高壓風疏通，風壓不得大于0.4MPa，噴頭和注漿機不得正對站人的地方。錨束吊裝放束的作業區，嚴禁其他工種立體交叉作業。（7）灌漿作業前必須由專職安全員對