技術交底記錄編號：01單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導熱油管安裝工程程分部(分項)工程名稱試壓工序施工圖號交底依據：GBB502355-97《工業金屬屬管道工程施施工及驗收規規范》交底內容：管道系系統壓力試驗驗管道系統的壓力試試驗用氣壓試試驗進行；試驗壓力為壓力設設計壓力的1.15倍；壓力試驗時用空氣氣進行預試驗驗，預試驗壓壓力應根據氣氣體壓力試驗驗壓力的大小小，在0.1~00.5mpaa的范圍內選選取；氣體試驗壓力時，試試驗溫度必須須高于金屬材材料的脆性轉轉變溫度；氣體試驗壓力時，應應逐步緩慢增增加壓力。當當壓力升到試試驗壓力的50%時，穩壓3min，未發現異異常或泄漏，繼繼續按試驗壓壓力的10%逐級升壓，每每級穩壓3min，直到試驗驗壓力，穩壓壓10min后，在將壓壓力降到設計計壓力。用中中性發泡劑對對系統進行仔仔細巡回檢查查，無泄漏為為合格；試壓過程若有泄漏漏，不得帶壓壓修理。缺陷陷消除后應重重新試驗；管道系統試壓合格格后，應緩慢慢放壓。試驗驗介質排放時時應考慮反沖沖力作用；管道系統試壓完畢畢，應及時拆拆除所用的臨臨時盲板，核核對記錄，并并填寫管道系系統試壓記錄錄。.交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術交底記錄編號：02單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導熱油管安裝工程程分部(分項)工程名稱吹掃工序施工圖號交底依據：GBB502355-97《工業金屬屬管道工程施施工及驗收規規范》交底內容：管道道系統吹掃管道系統壓力試驗驗合格后，應應進行吹掃，吹吹掃采用空氣氣吹掃法；管道系統吹掃前應應符合下列要要求：⑴不應安裝裝孔板、法蘭蘭連接的調節節閥、節流閥閥、安全閥、儀儀表件等。對對已焊在管道道上的應采取取相應的保護護措施；⑵不參與系系統吹掃的設設備及管道系系統，應與吹吹掃系統隔離離；⑶管道支架架要牢固，必必要時要加固固；吹掃壓力不得超過過管道系統的的設計壓力,且不大于0.3MPPa；管道系統在空氣吹吹掃時利用壓壓縮機，且以以最大流量進進行；管道系統在空氣吹吹掃過程中應應在排出口用用白布的靶板板檢查，在5min內，靶板上上無鐵銹及其其他雜物為合合格；吹掃的順序應按主主管、支管、疏疏排管依次進進行，吹出的的臟物不得進進入已合格的的管道，也不不得隨地排放放污染環境；；經吹掃合格的管道道系統，應及及時恢復原狀狀，并填寫管管道吹掃系統統記錄。.交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術交底記錄編號：03單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導熱油管安裝工程程分部(分項)工程程名稱無損檢測工序施工圖號交底依據：《壓力力容器無損檢檢測》JB47330-94、GB50235--97《工業金屬屬管道工程施施工及驗收規規范》交底內容：焊縫縫的無損檢測測焊縫無損探傷采用用X射線探傷，管管道焊縫質量量按GB500235-997《工業金屬屬管道工程施施工及驗收規規范》的要求求進行。管道探傷數量為：：轉動焊口為為10%；固定焊口為5%；；管道焊縫射線探傷傷質量標準按按GB502236-988的II級合格；管道焊接接頭無損損檢測后的焊焊縫缺陷評定定應符合的《壓壓力容器無損損檢測》JB47330-94III合格規定；；所有管道焊縫接頭頭完畢且合格格后，應填寫寫《焊接施工工檢查記錄》。交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術交底記錄編號：04單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導熱油管安裝工程程分部(分項)工程程名稱焊接工序施工圖號交底依據：《工業業金屬管道工工程施工及驗驗收規范》GB502235-977交底內容：焊接工工藝（1）本工程的焊接執執行CJJ28－89第五章的有有關規定。焊焊工必須持證證上崗，其合合格項目應與與所施焊的位位置相對應。（2）施焊的參數應與與焊接工藝評評定一致，選選用的焊接方方法氬弧焊。⑶管道焊接坡口口采用V形坡口。（4）焊接要點：a.坡口質量檢查：檢檢查坡口角度度是否達到要要求。表面是是否光潔整齊齊，不得有影影響焊接質量量的雜物，焊焊口兩端應清清理干凈。b.不允許強力對口，以以避免焊縫產產生拉應力；；也不允許用用焊金屬填充充等方法對接接管口。c焊口處若有水跡現現象，點焊時時應用火焰烘烘干。管口對對接定位焊的的點為4點。點焊長長度5～6mm，固焊根必須須焊透。d.焊接完畢后進行表表面清理檢查查，并打焊工工鋼印號e.不合格焊口返修次次數不宜超過過2次。（5）焊縫質量應達到到設計和工藝藝要求，焊縫縫表面應整潔潔，高度不得得低于母材表表面并與母材材圓滑過渡，焊焊縫寬度應超超出坡口邊緣緣2－3mm,RTT檢測II級合格。檢檢測不合格的的焊口應按抽抽檢比例加倍倍抽檢，仍不不合格時，對對該焊工焊的的全部焊縫進進行無損檢驗驗，并取消其其施焊資格。（6）焊接技術人員對對所焊焊口數數量按位置要要求進行統計計，并標在竣竣工圖上，同同時注上焊工工姓名、鋼號號，對現場抽抽檢焊口也應應標注說明，以以便今后查找找。管網安裝裝坐標和標高高偏差為15mm，坡度為0.2%。（7）焊接質量檢查應應在自檢合格格基礎上進行行復查，勞動動部門和甲方方代表對焊縫縫質量采用二二種方法檢查查，即普查和和抽查。對所所有焊口檢查查完畢合格后后，管路附件件均安裝結束束，按驗收要要求，在取得得技術監督部部門和甲方認可可后，進行氣氣壓試驗準備備。交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術交底記錄編號：05單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導熱油管安裝工程程分部(分項)工程程名稱支架制安工序施工圖號交底依據：《工業業金屬管道工工程施工及驗驗收規范》GB502235-977交底內容：支架制制作安裝1、管道支、托托架布置根據據施工現場定定位；2、管道支、托托架的材料設設計圖紙制作作；3、管道在支支、托架上用用φ6“U”字螺栓固定定。交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術交底記錄編號：06單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導熱油管安裝工程程分部(分項)工程程名稱坡口打磨工序施工圖號交底依據：《工業業金屬管道工工程施工及驗驗收規范》GB502235-977交底內容：管口坡坡口焊接11、高壓管道的的焊接坡口,采用機械方方法加工。當當管壁厚度小小于16mm時，采用V形坡口，當當管壁厚度為為17—34mm時，可采用用雙V形或U形坡口。 焊接接頭在組對時時，其錯口不不得超過以下下數值：壁厚≤15mm，錯口≤0.5mmm；壁厚＞15mm，錯口≤1mm；2、焊接高壓管道的的焊工，必須須經過焊前考考試后，才能能從事焊接工工作；3、在高壓管管子焊接前，應應將坡口及其其附近寬10--220mm表面上的臟臟物、油跡、水水分和銹斑等等清理凈定位點焊，焊焊肉的兩端宜宜磨成緩坡形形。點焊后如如有裂紋，必必須清除。4、高壓管子子的壁較厚，焊焊縫較大，宜宜采用不同的的焊接層數。打打底用的焊絲絲直徑為2.5mm。管子施時時焊縫的焊接層數和和各層所采用用的焊條直徑徑要按照規范范的規定。5、高壓管子子焊接時，其其周圍環境溫溫度不宜過底底，防止焊縫縫的融化金屬屬因迅速冷卻卻而造成裂紋紋等缺陷。交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術交底記錄編號：07單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導熱油管安裝工程程分部(分項)工程程名稱焊接工序施工圖號交底依據：《工業業金屬管道工工程施工及驗驗收規范》GB502235-977交底內容：管道道的法蘭連接接法蘭及法蘭墊片的的選用根據設計圖紙要求求，法蘭的選選用采用公稱稱壓力為1.6mppa的法蘭，墊墊片全部采用用金屬纏繞石石墨墊片。法蘭的連接與安裝裝①焊接法蘭時要使管管子和法蘭端端面垂直，管管口端面傾斜斜尺寸或垂直直偏差不超過過1.5mm，組裝前要要進行檢查。②焊完后如焊縫高度度高出密封面面時，應將高高出部分挫平平。③為便于裝拆法蘭、緊緊固螺栓，法法蘭平面距支支架和墻面的的距離不應小小于200mm。④法蘭連接應保持同同軸，其螺栓栓孔中心偏差差一般不超過過孔徑的5%，并保證螺螺栓自由穿入入。④擰緊螺栓應按一定定順序進行，一一般每個螺栓栓分四次擰緊緊，由于螺栓栓數量為偶數數，前三次應應對成十字交交叉擰動，最最后一次按相相鄰順序擰動動。第一次擰擰緊程度達50%，第二次擰擰緊程度達60%~770%，第三次擰擰緊程度達70%~880%，最后按順順序擰緊程度度達100%。⑤法蘭連接好后應進進行試壓，如如發現滲漏，應應更換墊片，至至到合格。⑥當法蘭連接的管道道需要臨時封封堵時，須采采用法蘭蓋封封堵，該蓋的的型式、結構構、尺寸和材材質應和所配配用的法蘭的的一致。⑦緊固要適度，并有有安全措施年年，保證操作作人員安全。交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術交底記錄編號：08單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導熱油管安裝工程程分部(分項)工程程名稱焊接工序施工圖號交底依據：《工業業金屬管道工工程施工及驗驗收規范》GB502235-977交底內容：管道道的焊接連接接1、焊接的技術要求求①焊接前的清理檢查查②焊接坡口的加工加工方法采用一般般的機械方法法，工具是電電動角向砂輪輪磨光機。③焊接管口的組對和和焊接要求兩根管子焊接連接接時應保持在在同一中心線線上，且內壁壁錯邊量不應應超過壁厚的的10%，且不大于1mm，在管子組組對好后，先先施定位焊，一一般分上下左左右四處，定定位焊長度一一般為10~155mm，高度為2~4mm，且不應超超過管壁厚的的2/3。定位焊時時，如發現焊焊肉有裂紋等等缺陷應及時時處理。定位位焊后應墊牢牢固定不得搬搬動，且盡量量采用轉動方方法減少仰焊焊，已保證焊焊接質量和速速度。每道焊焊縫都應焊透透且不得有裂裂紋、夾渣、砂砂眼等缺陷。④管道焊接完畢后要要進行質量檢檢查，包括外外觀檢查、內內部檢查和強強度檢查。外外觀檢查用10倍放大鏡觀觀察；內部檢檢查通過氣壓壓試驗檢查，由由于此管道屬屬于壓力管道道，故還要對對焊縫進行射射線探傷檢查查。交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術交底記錄編號：09單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導熱油管安裝工程程分部(分項)工程程名稱檢驗工序施工圖號交底依據：《工業業金屬管道工工程施工及驗驗收規范》GB502235-977交底內容：管子子檢驗使用前應按設計要要求核對管子子的規格、數數量和標記。管子的質量證明書書應包括以下下內容：⑴產品標準號；⑵鋼的牌號；⑶爐罐號、批號、交交貨狀態、重重量和件數；；⑷品種名稱、規格及及質量等級；；⑸產品標準中規定的的各項檢驗結結果；⑹技術監督部門的印印記。3、管子的檢驗應按按《工業金屬屬管道工程施施工及驗收規規范》（GB502235）的規定執執行交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術交底記錄編號：10單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導熱油管安裝工程程分部(分項)工程程名稱檢驗工序施工圖號交底依據：《工業業金屬管道工工程施工及驗驗收規范》GB502235-977交底內容：閥門門檢驗設計要求做高溫密密封試驗的閥閥門，應有制制造單位的高高溫密封性試試驗合格證明明書。閥門安裝前，應逐逐個對閥體進進行液體壓力力試驗，試驗驗壓力為公稱稱壓力的1.5倍，停壓5min后無泄漏為為合格。安全全閥經特檢院院檢查合格后后方可。具有上密封結構的的閥門，應逐逐個對其上密密封進行試驗驗，試驗壓力力為公稱壓力力的1.1倍。試驗時時應關閉上密密封面，并松松開填料壓蓋蓋，停壓4min，無泄漏為為合格；閥門液體壓力試驗驗和上密封性性試驗應以潔潔凈水為介質質；試驗合格的閥門，應應作出標識，并并填寫閥門試試驗記錄。本工程閥門采用不不低于1.6Mppa，耐溫400度以上閥門門。交底人簽字：年月日日被交底人簽字：年月日日技術交底記錄編號：11單位工程名稱浙江匯源紡織染整整有限公司導熱油管安裝工程程分部(分項)工程程名稱檢驗工序施工圖號交底依據：《工業業金屬管道工工程施工及驗驗收規范》GB502235-977交底內容：其他他管