施工組織設計DATE\@"EEEE年O月A日"二〇二三年一月十九日目錄表1施工組織設計文字說明1.1設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法我公司將嚴格按照合同的要求，完成設備、人員的動員工作，等監理工程師發出開工通知后，立即開工。公司派遣先鋒部隊進駐工地地行施工總平面工作安排，工人將分批按進度要求進駐現場到位，技術工、操作工都按設置的要求進行分批就位。先遣人員準備名單如下：先遣人員準備名單工種人數計劃進場時間管理人員5臨設搭設人員30″機修安裝工5″機械操作工5″普工10″后勤人員5″合計601.2主要工程項目的施工方案、施工方法工程概況工程名稱：****工程項目房建工程建設地點：浙江***招標單位：溫州市***工程范圍：服務區內綜合樓、機修間、泵房配電間工程、加油站工程、鋪地廣場、綠化、停車位、道路等。工程概況：綜合樓：建筑面積2654m2，主體一～二層。主要的建筑裝修有：屋面主要有混凝土裝飾瓦斜屋面、上人平屋面、不上人平屋面。外墻主要有面磚外墻、天然板巖外墻、涂料墻面等。樓地面主要有磨光花崗石樓地面、地磚樓地面、防滑地磚樓地面、毛面花崗石樓地面等。內墻裝修有乳膠漆內墻面、面磚內墻面。綜合樓為2層框架結構辦公樓，設計標高±0.000相當于絕對標高6.900m，基礎采用預應力管樁，持力層為4-2層卵石層。柱下獨立基礎，地梁連接，承臺底標高為-2.000m。除底層采用預制板架空地面外，上部各層均采用現澆鋼筋砼樓板。混凝土：柱、梁、板砼強度等級基本采用C25，基礎、地梁砼強度等級為C25。砌體：標高±0.000以下墻體采用MU10燒結粘土磚，M10水泥砂漿砌筑，且墻體雙面用20厚1:2防水砂漿抹面。標高±0.000以上框架填充墻采用MU10燒結多孔磚，M5混合砂漿砌筑。樁基：采用先張法預應力混凝土管樁，以4-2層卵石為樁尖持力層，樁尖進入持力層不應小于800mm。管樁型號為PC-AB600（100）-12,12,12，有效樁長約36米，總樁數147根。泵房：主體一層，坡屋面，基礎采用條形基礎，混凝土采用C25，埋深1.800m。主要為泵房及水處理、發電、配電、變壓器室等。水泥砂漿地面，內墻白色涂料。站房：本工程站房建筑面積153.78平方米，磚混結構，主體一層，雨篷建筑面積172.76平方米，投影面積：979.20平方米，框架—鋼結構雨篷，鋼結構柱頂標高8.100m。站房基礎采用獨立基礎和墻下條形基礎（基礎埋深1.500m），混凝土強度等級為C25。內裝修地坪飾面材料營業廳、辦公室為20厚花崗巖，其它房間為400×400全質防滑地磚。內墻面采用白色乳膠漆面，廁所吊頂均做輕鋼龍骨、微孔鋁板吊頂。外裝修外墻面采用高檔外墻涂料，加油島為楓葉紅花崗巖。機修間：建筑面積132.0m2，主體框架二層，水泥砂漿地面，內墻頂棚采用白色涂料，外墻為面磚及涂料裝飾。本建筑采用獨立基礎，地梁及承臺混凝土強度等級均為C20。給排水：水源由市政自來水管網供給。接管管徑不小于DN100，接至場地處管壓不小于0.1Mpa。給水管、熱水管采用PP-R塑料管，熔接。室內污廢水埋地管采用PVC-U加筋管，其余廢水管，污水管、通氣管、雨水管均采用PVC-U塑料排水管。室內消火栓消防用水量為15L/S，消防給水由室外消防水池和消防泵房采用常高壓形式供給。服務區電氣施工：施工主要內容為服務區內電力電纜布置、戶外照明及接地、變電所高壓配電、變電所柴油發電機、防雷接地、室外手孔井、拉線井、進出電纜管、室外高桿燈等施工內容。高桿燈：預應力管樁樁基基礎，PC-A500（100），樁長37.0m。暖通：空調系統采用VRV空調系統。防雷與接地保護：本工程采用TN-C-S接地保護方式，電源進線處PEN線作重復接地，綜合接地電阻≤1歐姆。火災自動報警及聯動控制：系統設計選用一套JB-BQ-2002/B200-64型二總線智能火災報警控制系統。工程重點難點根據設計與實際情況，本工程施工中有如下問題特別應當重視，施工時將其列為本工程的重點，專題進行施工和安排。施工現場占地面積大，單體分散。應做好施工現場平面布置，做到合理性、科學性。現場水源需依靠場地自挖井提供施工及生活用水，確保水質。場地土質差，地勢較低，遇下雨天場地積水。施工現場需作好排水工作，特別是土方開挖和基礎施工階段。本工程工期為200日歷天，工期緊。施工歷經冬季、雨季、夏季，必須搞好冬季、雨季、夏季施工。確保屋面不滲漏，且做到耐久性好。確保內、外裝飾施工一次成優質量保證。做好各工種（土建、鋼結構、安裝、消防專業施工單位）間的配合、協調工作。施工主要機械、計量設備、用地情況表表3擬投入本合同段的主要施工機械表機械名稱規格型號額定功率(kW))或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時間數量（臺）新舊程度(%)小計其中擁有新購租賃錘擊打樁機YZY-40080KW武漢20002290汽車吊QY-1212t徐州19991190發電機組75KW柴油機上海19992290打井抽水設備25KW25KW杭州200211100挖土機PC1001m3日本19992270井架JSM-1001t杭州200222100卷揚機JJKX-12.5KW杭州19994490蛙式夯土機HW-603KW金華19996580JZ75011KW浙江20001180JZ3504.5KW浙江200044100UJ3253.5KW浙江200044100TT22.5KW北京20002290HZ6X-601.1KW浙江2000202090PZ500.5KW浙江19997790GJ7-452.8KW浙江19992280QJ-40-15.5KW浙江19993380GJ85∕415.5KW浙江19993380BX3-500--246KW浙江19997790BX1-30023.6KW天津20004490YGCH-G-115010KW江蘇1999119010t廣西200022703t6670UN-100100KW北京19991180JCD-10018KW北京19992280MJ1143KW金華19963370MB-504-AA3KW金華19963370SJ-1200.8KW浙江19994490手提電焊機AX-32014KW浙江19993380電動套絲機Z37R41KW上海19981190套絲切管機TQ-31KW上海19991190電動絲壓機JM-121.5KW上海19991180液壓彎管機WYQ1.1KW上海19981170沖擊電錘TE2-M0.6KW天津20004490電動試泵QS-21.5KW溫州20001180石材切割機QGJ-31.5KW溫州20012290雙盤水磨石機HM4-13.0KW溫州20012295水泵QY-72.5KW海寧20018890空壓機GKF9.04.5KW浙江19991180真空吸水機HZJ-604KW浙江19972280壓路機YJZ1212t山東19991190壓路機YJZ66t山東19981180振動梁PZL-56KW浙江19981180切縫機QFLW-35.5KW浙江19992280壓紋機YWL-1003.5KW浙江20001190噴霧器上海19982280經緯儀J2蘇州20012295水準儀DS3蘇州20017790臺稱TGT500杭州2000141490鏑燈3KW杭州200277100表4擬配備本合同工程的材料試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1經緯儀J22臺22水準儀+塔尺DS33mm//km套23鋼卷尺2m或3m把254鋼卷尺15m把25鋼卷尺30m把26鋼卷尺50m把27線錘0.5kg個158線錘0.75kg個89線錘1kg個210角尺（方尺）200200mmm把1011角尺（方尺）300300mmm把1012水平尺450mm把2513百格網115240mmm張214塞尺楔子120mm把415塌落度筒只416刻槽直尺2505025mmm把417靠尺2000100115mm把418托線板2000150115mm各1819混凝土試模101010副320混凝土試模151515副921砂漿試模7.077.0777.07副622彈簧秤20kg.f把223臺稱TGT-500型型臺2表6臨時用地計劃表用途面積（m2）需用時間年月月至年月月用地位置菜地水田旱地果園樁號左側(m)右側(m)一、臨時工程無臨1臨時住房房2802003.3~22003.111地2辦公等公公用房屋1602003.3~22003.111″3料場①802003.3~22003.111″4料場②1002003.3~22003.111″5加工場地地①1202003.3~22003.111″6加工場地地②1202003.3~22003.111″租用面積合計無地房建工程施工.1樁基工程施工方案本工程主要采用樁基部位為綜合樓及室外高桿燈基礎，其中綜合樓基礎采用先張法預應力混凝土管樁，以4-2層卵石為樁尖持力層，樁尖進入持力層不應小于800mm。管樁型號為PC-AB600（100）-12,12,12，有效樁長約36米，總樁數147根。高桿燈預應力管樁樁基基礎，PC-A500（100），樁長37.0m。本工程采用砼構件廠家工廠化生產的高強度預應力混凝土管樁，運送到現場堆放，由吊車吊運至樁機前，再由樁機打樁，專用送樁器送樁到設計樁頂標高。一、樁基工程主要施工機械序號名稱及規格單位數量1錘擊打樁機臺22J2經緯儀臺4312t吊車輛14BX3-300電電焊機（樁機機自帶）臺4×25DS3水準儀臺2二、勞動力配備計劃各工種及勞動力配備如下：打樁機組12人起重工及輔助工4人電焊工2人測量員2人電工1人機修工2人施工員2人質量員1人普工4人三、壓樁工藝流程本工程采用錘擊打樁機打樁，該機能獨立吊樁、夾樁、打樁的施工作業，具有行走、360度回轉、機身調平、自動拆卸等功能；特別是通過配套在樁機上的電腦檢測儀，能直規反映打樁時的貫入阻力，經電腦自動記錄處理，將數據列表打印。打樁工藝流程見下圖（錘擊打樁工藝流程圖）。四、工藝流程詳述1、測量定樁位1）根據提供的測量基準點用經緯儀放出各軸線，定出樁位。2）每根樁施工前均用經緯儀復測，并請監理人員檢查驗收。2、樁機就位1）將樁機移至樁位處，觀察水平儀和掛在樁架上的垂球，調平機身。2）以導樁器中心為準，用垂球對準樁尖園心，找準樁位。3、吊樁、插樁1）驅動夾持油缸，將夾持板放置在適應高度。2）啟動卷揚機吊起管樁，再將管樁（或樁段）吊入夾持梁內，夾持油缸驅動夾持滑塊，通過夾持板將管樁夾緊，然后打樁油缸作伸程動作，使夾持機構在導向樁架內向下運動，帶動管樁擠入土中。3）微微啟動打樁油缸，將管樁打入土中0.5~1.0m后，用雙向經緯儀調整樁身垂直度。4、壓樁通過定位裝置重新調整管樁的垂直度，然后啟動打樁油缸，將管樁慢慢打入土中。打樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后打樁油缸做回程動作，上述運動往復交替，即可實現樁機的打樁工作，油缸每次打樁行程為2m。打樁時控制好施壓速度。5、接樁當下節樁壓到露出地表0.8m左右時，應接上節樁，上、下節樁應在同一中心線上，接樁前清潔鋼套周邊表面，上、下節之間的間隙用鐵片填實焊牢，焊條采用E43型，焊縫必須焊透、飽滿，符合設計及規范驗收要求，并請監理公司驗收合格后方可繼續下壓。接樁采用2臺電焊機同時對角對稱焊接，時間控制在40分鐘以內，以免樁周土固化，給續打帶來困難。6、送樁當管樁（或上節樁）打到接近自然地面時，用專用送樁器將樁送到設計標高，送樁器斷面應平整，器身垂直，最后標高應用水準儀控制。送樁結束后，卸出送樁器，回填樁孔。.2基礎工程施工方案綜合樓柱下獨立基礎，地梁連接，承臺底標高為-2.000m。機修間采用獨立基礎，地梁及承臺混凝土強度等級均為C20。站房基礎采用獨立基礎和墻下條形基礎（基礎埋深1.500m），混凝土強度等級為C25。泵房基礎采用條形基礎，混凝土采用C25，埋深1.800m。本工程基礎埋深在1.500m～2.000m之間，基礎埋深并不是很大，但由于現場場地土質并不是很好，基礎施工時應做好降水工作。本工程基礎施工核心在土方開挖及鋼筋砼柱承臺、地梁的澆搗上。整個基礎施工工藝流程如下：房屋放線→驗線→土方開挖→清基驗槽→樁基處理→澆砼墊層→彈線復核→鋼筋綁扎→立模板→澆砼→拆模養護→放線→砌磚基→基礎驗收→回填土。土方開挖及場地排水措施預計開挖深度最大在2.000m左右（考慮到現場場地標高及基坑下200厚塊石墊層及100厚C10素混凝土墊層）。考慮到現場場地較為開闊及現場土質等綜合情況，基礎土方開挖采用放坡開挖。基坑降水采用明溝集水井排水，邊坡采用自然放坡，坡度約1:1.5～2。考慮到本工程場地地勢較低，降雨量較大時場地積水無法較快排出，施工場地需做好場地排水措施。故擬在整個施工場地開挖范圍內挖設排水溝，每三十米左右設一集水井，遇雨天時用潛水泵將積水排入附近市政管道，場地排水溝需在進場施工后馬上開始挖設，并在從進場施工至土方回填之前期間設專人負責指揮排水工作及排水溝的清淤防堵。排水溝與場內施工道路的交叉處采用300鋼筋砼暗管埋設。土方采用機械開挖。開挖時嚴格控制基底標高。挖出的土方運出場外，留少量土方堆于基坑邊1.5米以外堆放，待基礎施工完畢回填。為防止基底地基暴露時間過長受影響，挖至設計標高后應及時澆砼墊層。基坑開挖前預先在外圍四周挖好排水明溝，防止地表水、雨水流人基坑，基坑開挖時可按區塊劃分，在最低標高的地梁邊挖集水井，并在四周設好排水明溝，以便在暴雨時用潛水泵排出。墊層施工本工程基礎墊層需要考慮200厚的碎石墊層（級配碎石為好）和100厚C10素混凝土墊層。土方開挖以后，立即通知業主、設計單位組織驗槽，符合要求，抓緊時間澆砼墊層。墊層采用100厚C10素砼，首先立好側模，在基底做好砼水平標志牌，砼墊層根據水平標志牌澆搗，采用平板振搗器振搗，然后用人工刮平，要求做到平整、密實。（一）、基槽底人工找平1).人工清底找平時應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈。2).坑底面標高不同時，土面應挖成階梯或斜坡搭接，每層0.5～1m，并注意充分搗實。3).人工清底時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏、浸泡降低其強度。如墊層下有厚度較小的淤泥，在碾壓一些大塊石以置換或擠出軟弱土后再做墊層。4).基底找平完畢，應立即澆筑砼墊層。（二）、墊層施工嚴格控制平整度，不得超厚，墊層表面用木蟹槎平、抹光。墊層施工時，墊層表面適當做出泛水與坑底排水明溝相連接。墊層砼澆注前應對坑底土層抄平，打出平水樁，按水平樁先將土層找平，再按平水樁澆砼，并控制厚度。為確保墊層寬窄尺寸，必須按規定放線支邊模。邊模可用10×15cm方木，旁邊打短鋼筋頭或木樁固定。如圖：鋼筋制作安裝鋼筋除分布筋以外，水平鋼筋采用閃光對焊接頭，豎向鋼筋按設計要求留出插筋，在條基面以上進行綁扎或焊接，焊接接頭須經過試焊合格后方可施焊。在同一截面內接頭數量不大于50％，并應錯開35d并不小于500mm設置接頭，柱插筋做好底部彎鉤，彎鉤長度為100～150mm，確保柱子穩定性。增設固定支撐，或焊鋼筋限位固定。鋼筋保護層：承臺底為35mm，側面為35mm，其它保護層為25mm，均采用1:2水泥砂漿預埋18#鉛絲制成墊層墊扎。鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單品牌相符，并彈出鋼筋位置線。雙向受力鋼筋領將其交叉點全部扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。綁扎雙層鋼筋時，為保證鋼筋準確就位，除在底面鋼筋上墊好墊塊外，基礎上下層鋼筋采用定制鐵凳支撐，鋼凳可采用16鋼筋制作，間距l.0m×l.0m，并禁止將鐵凳直接支撐于墊層面，應采用墊層塊墊起。模板施工基礎模板采用組合鋼模，模板安裝完畢，必須經過軸線尺量、標高、強度、剛度、穩定性、隔離劑的涂刷等內容檢查，符合要求后方可進行下道工序施工。基礎砼澆搗為保證施工質量，基礎砼一次性連續澆搗完成，不留施工縫。砼澆搗前搭好作業通道，砼澆搗時分層分皮進行振澆，各層間相互銜接，每段澆筑長度控制在2～3m之間，砼澆筑完畢，按地梁標高初步用短尺刮平，在初凝前用木槎打平。砼初凝后，表面應用麻袋或草簾覆蓋，澆水進行養護。.3主體工程施工方案施工程序框架結構施工順序為：交底、彈線→砌墻→柱扎筋→預留、預埋→隱檢→柱模板→柱澆筑→梁、扳支模→梁板扎筋、預理→隱檢驗收→施工縫處理→梁板砼澆筑、養護→上一結構層施工。腳手架工程本工程腳手架，為做到文明施工，創標化工地，保證施工安全，本公司將對該工程采用鋼管腳手架。外墻腳手架的搭設離墻35cm，各種桿件采用48mm，厚3.5mm的焊接鋼管，立桿間距為l.5米，走道寬度為l.5米，步距為l.8米。施工時相鄰立桿的接頭位置錯開布置在不同步距內，與相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步或遺留。大橫桿上下橫桿頭位置應錯開設置，小橫桿貼近立桿布置，搭設于大橫桿上，并用垂直角相件扣緊。剪力撐：在腳手架兩端設置，中間每隔12～15m設一道，剪力撐應聯系3～4根立桿，斜桿與地面夾角應成45～60°角。連墻桿：每層設置，設置在框架梁結構部位，垂直距離不大于4m即按層高設置，水平距離為5～6m，呈交叉布置。護欄和擋腳板：在輔腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板，護欄高0.8～l.0m，擋腳板距腳手板面0.2～0.4m。圍護：四周用綠色密目網，全封閉圍護。另外腳手架地基須平整夯實，并做好排水措施，可在地基上加輔助20cm厚道渣后設置砼墊塊，使立桿垂直穩立在堅固的砼墊塊上。建筑物材料搬運的出入口及開口處兩側，里外立桿可加密間距或采用雙立桿，出入口應在基外側上而搭設安全遮棚。腳手架搭設后，應有專人負責檢查驗收，合格掛牌后方可使用。施工過程中并派專人管理、檢查、修理。防電避雷措施：避雷針用φ12的鍍鋅鋼筋制作，設在房屋四角腳手架的立桿上，高度為1.2m，并將所有最上層的縱向水平桿全部接通，形成避雷網絡。接地線用φ12鍍鋅鋼筋制作，接地線的連接應保證接觸可靠。在施工期間遇有雷雨時，腳手架上的操作人員應立即離開。接地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合，防雷裝置的沖擊接地電電阻值不得大于30Ω。模板工程本工程主體結構模板采用現場制作。主要采用木模，鋼管立桿，鋼管橫楞加方木配合支撐。模板安裝前內側預先涂刷一層脫模劑，以利拆除及多次使用。框架按采用40×60mm、60×80mm方木與九夾板制作的定型模板。為防止板邊破損，制作時周邊模擋采槽與膠合板齊平。柱立模時，外圍用100×80mm通長方木伸至柱頂，每面不少于三根，方木外套48鋼管箍，間距500mm。按頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木，柱子底部留清掃孔。為保證校模的穩定和砼澆筑時不變形，柱模與拄模間加設水平撐和剪力撐，同時外排柱模外側設置成斜撐，斜撐下固定，使整個按群模板連成整體并保證穩定。砼梁側模及底模、現澆板邊均采用九夾板制。梁板模均采用鋼管支撐，與現澆扳連成整體的梁板采用滿堂支撐，立桿間距不大于1200mm，梁側局部加密至800mm，立桿搭接處用雙扣件固定，固定梁底模及側模時應進行拉統線，梁跨度4m及4m以上時，為考慮模板下沉及安全度，梁中適當考慮起拱，起拱高度宜為l/1000～3/1000，立桿不能直接支承在樓板上，應設不墊木。現澆板模支撐采用48鋼管滿膛搭設，立桿間距l.2米左右，水平方向不少于二道牽桿，在鋼管承重架上鋪排距為300～500mm的60×80mm方木。模板的拆除，除側模在保證砼表面及棱角不受損壞(強度大于l.2MPa)即可拆除外，底模應在砼強度達到設計強度的75％以上時方可拆除、懸挑構件需等強度達100％以后才能拆除底模。拆下的模板均需清理干凈，刷脫模油，堆放整齊，并且編號，以利原拆原裝，便于周轉使用。模板工程的好壞，直接影響砼的觀感質量，也是砼質量好壞的關鍵之一，必須嚴格把關，模板安裝允許偏差見下表。項目允許偏差(mm))項目允許偏差(mm))軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸+4，－5層高垂直5相鄰兩板表面高低低差2表面平整5模板撐好后，先由班組長進行自檢，自檢完畢由質量員負責進行模板軸線、標高、垂直、截面尺寸，支撐牢固度等的檢查復核，并作好書面記錄、簽證。模板施工技術措施模板應嚴格控制其材質，施工工藝要求很高，施工時必須按有關措施嚴格進行。模板在每一次使用前，均應全面檢查清理、刷油、保持模板的光潔度。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板在設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形應符合規范規定。對木模本身的質量應認真檢查。木模表面有脫皮，中板有變質的不得使用，木圍檁及木擱柵翹曲不直和有變質的不得使用。模板工程質量標準模板施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》、《建筑工程質量檢驗評定標準》。模板工程質量允許偏差及檢測方法序號項目目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎5用尺量柱、墻、梁32標高＋2，－5用水準儀、拉線、尺尺量3截面尺寸基礎±10用尺量柱、墻、梁＋2，-54每層垂直度3用2m托線板5相鄰兩板表面高低低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞塞尺7預埋鋼板中心線位位移3用拉線和尺量8預埋管預留孔中心心線位移3用拉線和尺量9預埋螺栓中心線位移2用拉線和尺量外露長度＋10，-010預留孔中心線位移10用拉線和尺量截面內部尺寸＋10，-0鋼筋工程本工程鋼筋全部采用現場預制加工，現場配備鋼筋施工機械兩套，包括切斷機、彎曲機、調直機、電焊機、對焊機等。鋼筋的接頭宜優先先采用焊接接接頭，鋼筋焊焊接接頭類型型及質量應符符合現行《混混凝土結構工工程驗收規范范(90GB550204——92)》的要要求受力鋼筋筋接頭位置應應相互錯開。接頭區段受力鋼筋筋接頭面積允允許百分率。接頭形式接頭面積允許百分分率(%)受拉區受壓區綁扎骨架和綁扎網網鋼筋搭接接接頭25焊接骨架和焊接網網搭接接頭5050受力鋼筋的焊接接接頭50不限制鋼筋的最小錨固長長度按下表要要求施工。鋼筋在最小錨固長長度為La((mm)鋼筋類型混凝土強度等級C20Ⅰ級鋼筋30dⅡ級鋼筋40d當鋼筋直徑d＜225mm時，錨錨固長度按表表中數值減少少5d，但在任任何情況下錨錨固長度不小小于250mmm。鋼筋的綁扎搭接長長度，I、Ⅱ級鋼筋受拉拉區為1.22La，且不不應小于3000mm，受受壓鋼筋的搭搭接長度不應應小于0.885La，且且不應小于2200mm。鋼鋼筋代換，必必須嚴格按規規范規定，代代換后共用量量控制在不大大于設計用量量5％，不小于于設計用量33％。鋼筋的保護層厚度度，梁、柱為為25mm，板板、箍筋為115mm，分分別用l:22水泥砂漿制制作預制墊塊塊。柱子縱筋在16以以上采用電渣渣壓力焊，其其它采用綁扎扎接頭，柱子子主筋每邊小小于四根者，可可在同一斷面面接頭，否則則必須錯開接接頭。梁主筋筋采用分段加加工制作，段段內接頭采用用對焊，現場場段與段鋼筋筋連接為綁孔孔接頭，梁底底縱筋綁扎接接頭避開跨中中，梁面縱筋筋綁扎接頭避避開支座。鋼鋼筋加工好后后掛牌分類堆堆放，使用時時運至施工部部位。鋼筋綁扎時對保護護層厚度，搭搭接長度，節節點處理應特特別重視，鋼鋼筋保護層墊墊層、柱筋，梁梁筋外側用帶帶扎絲的水泥泥砂漿墊塊支支墊，基間距距為不大于11000mmm，并呈梅花花形布置，板板的上、下皮皮鋼筋之間設設置10鋼筋支腳腳，間距l.2m，交錯錯排列。按照設計要求，梁梁、按箍筋必必須做成1335°彎鉤。少數數因主筋影響響不能滿足1135°時，采用電電焊焊接。對設有拉結筋的框框架柱，其拉拉結筋應符合合砌體的模數數，同時間距距不得大于設設計要求，沿沿柱模扎平，待待柱模拆除后后，拉直砌入入墻內。陽臺臺欄板處插筋筋設置每邊不不少于三道。鋼筋綁扎完畢后，應應認真組織驗驗收，驗收合合格后方可下下道工序施工工。砼澆搗時時，鋼筋班組組必須派人跟跟班檢查，及及時糾正鋼筋筋位置，以保保證鋼筋位置置正確。鋼筋施工技術措施施認真審圖，如果結結構局部鋼筋筋過密，應與與設計院商討討，確保施工工質量。按施工進度，分階階段向施工班班組進行施工工技術交底，內內容包括鋼筋筋綁扎次序，鋼鋼筋規格，間間距位置，保保護層墊塊，搭搭接長度與錯錯開位置，以以及彎鉤形式式等。所用的鋼筋應具有有出廠質量保保證，對各鋼鋼廠的材料均均應進行抽樣樣試驗，并應應附有抽樣報報告，不得未未經試驗盲目目使用。彎曲不直的鋼筋應應校正后方可可使用，但不不得采用預熱熱法校正，沾沾染油漬和污污泥的鋼筋必必須清洗干凈凈后方可使用用。在鋼筋綁扎過程中中如發現鋼筋筋與埋件或其其他設施相碰碰時，應會同同有關人員研研究處理，不不得任意彎、割割、拆、移。為了滿足設計規定定的保護層要要求，應按設設計保護層的的厚度事先用用與砼同標號號的水泥砂漿漿做好墊塊，設設置間距一般般為縱橫1MM墊一塊。墻主筋采用電渣壓壓力焊連接，對對接頭質量嚴嚴格控制。澆搗砼時要派專人人負責看鐵，隨隨時隨地對鋼鋼筋進行糾偏偏。鋼筋工程質量標準準鋼筋施工必須符合合《混凝土結結構工程施工工及驗收規范范》，《鋼筋筋焊接及驗收收規范》，《建建筑安裝工程程質量檢驗評評定統一標準準》，《建筑筑工程質量檢檢驗評定標準準》等。鋼筋分項工程質量量允許偏差及及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網長度、寬度度10，-10用尺量2網眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度度5，-5用尺量4骨架的長度10，-10用尺量5受力鋼筋間距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、構造筋間距距20，-20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差3，-09受力鋼筋保護層基礎10，-10用尺量梁柱5，-5墻板3，-3砼工程根據本工程結構層層數及性質，對對本工程的混混凝土工程應應采取有力措措施，樹立一一絲不茍精神神，精心組織織施工，本工工程混凝土均均采用自拌混混凝土，混凝凝土強度等級級主要為C25及C20，運輸主要要靠井架。結結合實際采取取以下方法施施工。砼澆搗前，應仔細細檢查模板的的標高，位置置尺寸，強度度和剛度是否否滿足要求，并并補嚴模板縫縫隙、對模板板、鋼筋、預預埋件進行復復核。清理凈凈模板上的垃垃圾，澆水濕濕潤模板，但但不允許留有有積水，封閉閉備清掃口，澆澆梁板時，并并在樓面上7700～800mmm高搭設操作作馬道，以防防踩踏鋼筋。柱子澆筑前先用220～30mm厚水水泥砂套漿，然然后下料，澆澆筑時座分層層分皮進行振振澆，每皮灌灌入高度控制制在60cm以內，落差差高度不超過過2m，超過2m時采用溜溜槽下料。振振搗時要求快快插慢撥，振振至表面浮漿漿泛起為止。梁板同時澆筑時，先先將梁分層澆澆筑成階梯形形，當達到樓樓板位置時，再再與板砼一起起澆筑。樓板板澆筑虛鋪厚厚度應略大于于板厚，用振振動器垂直澆澆筑方向來回回振搗，并不不斷移動標志志，以控制砼砼板厚度，振振搗完畢，用用刮尺或拖板板抹平表面。施工縫除柱子在梁梁下20～30mm處留留設，樓梯留留在梯板跨中中三分之一處處，并垂直于于模板留置，其其它梁板均按按施工段劃分分一次性澆成成，不留施工工縫。砼澆筑完畢后，應應及時抓好養養護工作，指指派人專人澆澆水，覆蓋養養護，重要部部位可蓄水養養護。混凝土工程技術措措施由項目經理部組成成一個砼澆搗搗領導和施工工生產班子，負負責砼施工全全過程，確保保砼澆搗順利利進行。嚴格把好原材料質質量關，水泥泥、碎石、砂砂、粉煤灰、外外摻劑等要達達到國家規范范規定的標準準。混凝土坍落度嚴加加控制，嚴禁禁任意加水。按規定要求制作砼砼試塊，砼使使用后期強度度的需增做后后期齡期的試試塊。質量部門分三班巡巡回監督檢查查，發現質量量問題，督促促立即整改。砼攪拌站時常注意意砼實際坍落落度、和易性性等質量信息息，以有利于于控制攪拌站站出料質量。按照澆搗方案，組組織全體參與與人員進行大大型技術交底底會，使每個個操作工人對對技術要求、砼砼下料方法、振振搗步驟等做做到心中有數數。參與的全體施工管管理人員實行行崗位責任制制，做到職責責分明。砼澆搗時按每皮下下料高度控制制在50cmm內，做到邊邊下料邊振搗搗。砼的自由落差高度度不得大于22.0m。砼澆搗必須連續進進行，操作者者、管理人員員輪流交替用用餐。采取保溫、控溫等等技術措施，確確保砼內外溫溫差不超過規規定要求。防防止貫穿性裂裂縫的產生。砼澆搗前只有各項項準備工作完完善、到位，現現場各項各級級驗收工作順順利通過，砼砼才能進行澆澆搗。混凝土工程質量標標準混凝土施工必須符符合《混凝土土結構工程施施工及驗收規規范》，《建建筑安裝工程程質量檢驗評評定統一標準準》，《建筑筑工程質量檢檢驗評定標準準》。混凝土分項工程質質量允許偏差差及檢驗方法法序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨立基礎10用經緯儀、拉線、尺尺量柱、墻、梁5其它基礎152標高層高±5用水準儀、拉線、尺尺量全高±303截面尺寸基礎＋15，-10用尺量柱、墻、梁±54柱、墻垂直度每層5用水準儀、拉線、尺尺量全高H/1000且不不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞塞尺6預埋鋼板中心線位位移位置偏離離10用拉線和尺量7預埋管預留孔中心心線位置偏離離5用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位位移5用拉線和尺量9預留洞中心線位移移15用拉線和尺量10電梯井井筒長、寬對中心心線＋25，-0用拉線和尺量井筒全高垂直度H/1000且不不大于30砌體施工綜合樓砌體：標高高±0.0000以下墻體體采用MU10燒結粘土磚磚，M10水泥砂漿砌砌筑，且墻體體雙面用20厚1:2防水砂漿漿抹面。標高高±0.0000以上框架架填充墻采用用MU10燒結多孔磚磚，M5混合砂漿砌砌筑。磚（砌砌塊）在購買買時應具備出出廠合格證，并并經試驗合格格后方可使用用，砂漿由試試驗室提供配配合比。1)操作工藝流程程材料、機具準備、勞勞動力組織→先砌三皮磚→彈線打平→立皮數桿→立門樘或留留洞→擺頭角→拉通線→先砌外墻后后內墻或外墻墻內墻的同時時并進→校正門窗樘→最后皮磚澆澆水刮平。2)施工操作要求求砌體施工的排磚應應上下錯縫，內內外搭接，砌砌體水平灰縫縫砂漿飽滿度度不得低于880％，豎向向灰縫宜采用用加漿方法使使其砂漿飽滿滿。砌體的施工應設置置皮數桿，并并按設計要求求、磚規格、灰灰縫厚度、木木磚、在皮數數桿上標明皮皮數及豎向構構造變化部位位，水平灰縫縫的厚度為88～12mm。磚磚砌體的轉角角處及交接處處應同時砌筑筑，對不能同同時砌筑而又又必須留置的的臨時間斷處處，應砌斜槎槎。磚砌體的的斜槎長度不不應小于高度度的三分之二二，如臨時間間斷處理斜槎槎確有困難時時，除轉角處處外，也可留留直槎，但必必須留成陽槎槎，并另設拉拉結筋，嚴禁禁留陰槎，拉拉結筋的數量量為每12ccm墻厚度設設置一根6鋼筋，間距距沿墻高不超超過50cmm，埋人深度度從墻的留槎槎處算起，每每邊均不小于于50cm，末末端做好900°彎鉤，作填填充墻時，砌砌體應于柱拉拉結筋伸出柱柱外10000拉結筋缺砌砌墻時連接，最最上皮磚應砌砌嵌實，砌構構造柱墻體時時，應先砌體體，后澆柱，砌砌墻時座留馬馬牙槎先退后后進，每隔5500放6拉結2根，伸入構構造按內2440，墻體不不少于10000。砌筑砌體時，磚座座提前l～2天澆水濕潤潤，含水率110～15％，施工工現場檢驗含含水率的控制制值是，對粘粘土磚斷面四四周的吸水深深度不小于ll.5cm，嚴嚴禁干磚筑，每每層承重墻的的最上一塊磚磚應用丁磚砌砌筑。磚砌體接槎時，必必須對接槎處處表面清理干干凈，澆水濕濕潤，并應填填實砂漿，保保持灰縫平直直。砂漿應按試驗室級級配要求拌置置，并要求拌拌合均勻，隨隨拌隨用，砌砌筑砂漿一般般拌成后3～4小時內用完完。砂漿試塊按每一樓樓層或2500立方米砌體中中的各種標號號留置，試塊塊作為砂漿砌砌筑標號的依依據。質量要求：橫平豎豎直、砂漿飽飽滿、內外搭搭接、上下錯錯縫。(1)中小型砌塊墻墻體的砌筑，應從外墻的的四角和內外外墻的交接處處砌起，然后通線全全墻面鋪開。砌砌筑時應采用用滿鋪滿坐的的砌法，滿鋪砂漿層層每邊宜縮進進墻邊10～15mm(避免砌塊坐坐壓砂漿流溢溢出墻面)，用摩擦式夾夾具吊砌塊依依照立面排列列圖就們。待待砌塊就們平平穩并松開夾夾具即用垂球球或托線板調調整其垂直度度，用拉線的方方法檢查其水水平度。校正正時可用人力力輕微推動或或用撬杠輕輕輕撬動砌塊，重重量在1500kg以下的的砌塊可用木木錘敲擊偏高高處，鑲磚補缺工工作與安裝坐坐砌緊密配合合進行。豎向向灰縫可用上上漿法或加漿漿法填塞飽滿滿，隨后即通通線砌筑墻體體的中間部分分。(2)砌塊與實心墻墻柱相接位置置，應按設計圖圖紙規定處理理。如設計沒沒規定時，可預留2Φ6鋼筋拉結筋筋，拉結筋沿墻墻高的間距為為500mmm，兩端伸入墻墻(柱)內各不少于于700mmm。鋪漿時將將鋼筋理直鋪鋪平。(3)砌塊墻的加固固措施墻體的加固措施，應按設計圖圖說明進行處處理，若設計無明明確規定時，當墻體高度度大于3m時，應沿每1.55m高度范圍圍通長加設22Φ8或3Φ6鋼筋水平帶帶。當墻體水水平長度大于于8m時，應設鋼筋混混凝構造柱。構構造柱間距不不大于8m，柱截面不小小于180mmm×240mmm，配置縱向鋼鋼筋不小于44Φ12，水平箍筋直直徑Φ4～Φ6，間距不宜大大于250mmm，柱與墻之間間應沿每5000mm高度度設置2Φ8拉結鋼筋，鋼筋兩端伸伸入墻內應不不小于10000mm。構構造柱和圈梁梁應在砌墻后后才進行澆注注，以加強墻體體的整體穩定定性。(4)砌塊與門口聯聯結1)當采用預留口口時，疳預制好埋埋有木磚或鐵鐵件的砌塊按按洞口高度在在2m以內每邊邊砌筑三塊，洞口高度大大于2m時砌四塊塊，用作安裝裝固定門框用用。2)當采用先立框框時，門框外外側面應作防防腐處理，每側釘設三三個(門高超過2mm時四個)磨耳碼，砌筑時在校校正門框的位位置及垂直度度后用砂漿固固結。3)門洞上方兩邊邊過梁支座范范圍應用粘土土磚砌筑不少少于四皮的實實心磚墻以防防應力集中導導致出現裂紋紋。(5)砌塊與窗口聯聯結砌塊與窗口的聯結結方法，基本上與門門口的聯結方方法相同。(6)砌塊墻頂需承承托預制構件件梁、檁條、樓樓板等時，其上砌筑的的粘土實心磚磚墻皮數高度度除按規定外外，頂上的一一皮磚應用丁丁磚砌筑。(7)砌塊墻與梁底底(或反底)聯結當砌塊墻與梁底的的設計圖紙沒沒有明確規定定時，可分別采用用如下的兩種種方法：1)沿梁底(或板板底)要澆注混凝凝土時，每1.5m不平平長度頂留22Φ6拉結筋伸入入墻一皮砌塊塊高度的豎向向灰縫內，與貢砂漿固固結面整體。2)當梁底(或板板底)沒有預留拉拉結筋時，在墻頂與梁梁底(或底板)之間，用粘粘結砂漿斜砌砌一層(60°)粘土磚上下下頂緊灌漿堵堵實。砌體工程質量控制制措施(1)做樣板墻墻為統一標準砌筑方方法，使砌體體工程達到優優良等級標準準，在砌體施施工前，選有有代表性的房房間先做樣板板墻。請設計計院、質監站站、建設單位位和監理共同同檢查驗收，符符合設計要求求并經實測和和觀感評分達達到優良等級級后，再大面面積全面施工工。(2)實行質量量動態控制砌體工程質量直接接影響內外粉粉刷和裝飾工工程質量，所所以砌體工程程質量是工程程創優奪杯的的主要環節。我我公司將采用用雙面拉線砌砌筑來保證砌砌體質量。在在砌體工程施施工中項目部部將組織1名技師觀砌砌和1名高級工以以上觀砌共二二位觀砌對砌砌筑工程進行行指導、監督督。實行對砌砌體工程質量量動態控制，使使砌體工程質質量在嚴格的的受控下作業業。(3)實行獎罰罰制每星期六對一周來來的砌體質量量進行全面檢檢查：實測、實實量和觀感評評分。檢查組組由項目工程程師、質量工工程師、質量量員、施工員員、觀砌和作作業班組長共共同參加。上上午實地檢查查評分，下午午開會缺陷，并并聽取作業班班組長意見，提提出改進措施施和新要求。實實行獎罰、發發揮經濟杠桿桿作用。(4)把好材料料關對進場原材料：砌砌塊、水泥、砂砂等進行材料料進場檢查驗驗收，對不合合格的材料堅堅決清退，不不允許不合格格材料或未經經驗收材料進進入現場使用用。磚塊應提前1－22d澆水濕潤，含含水率10－15％。砌筑前前應檢查磚塊塊是否已提前前澆水濕潤。應應防止干磚砌砌筑和邊澆水水邊砌筑。(5)提高砌體體觀感質量填充框架墻砌至梁梁、板底用斜斜砌，擠梁，為為保證砌體質質量和使砌體體具有特色，斜斜砌采用割角角；小三角不不用斷砌，采采用預砼塊小小三角或砌塊塊切割成小三三角；木落磚磚做成與砌塊塊尺寸同樣大大小使砌體整整齊，主要墻墻體采用雙面面拉線砌筑等等具體措施，努努力提高砌體體工程觀感質質量。砌體的尺寸和位置置的允許偏差差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經緯儀復查或檢檢查施工記錄錄2樓面標高±15用水平儀復查或檢檢查施工記錄錄3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經緯儀或吊線和和尺檢查>10m204表面平整度混水墻、柱8用2m直尺和楔形塞尺檢檢查5水平灰縫平直度混水墻10拉10m線和尺檢查查6水平灰縫厚度（110皮磚累計數數）±8與皮數桿比較，用用尺檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以以每層第一皮皮磚為準8外墻上下窗口偏移移20用經緯儀或吊線檢檢查9門窗洞口寬度（后后塞口）±5用尺檢查。軸線、層高、垂直直度控制及沉沉降觀測控制軸線及垂直度度，主要依靠靠經緯儀，在在建筑物主要要大角每層自自下而上彈出出中心線，然然后用經緯儀儀復核，如有有誤差逐層調調整，來保證證軸線位置正正確及垂直度度可靠。層高及總高主要靠靠鋼尺，水準準儀來控制。基基礎完成后在在建筑物四角角，自0.0000起鋼尺尺直接尺量，把把標高逐層傳傳遞在樓層四四周外墻及柱柱上，彈出每每層層高線，并并用水準儀復復核。在標高高傳遞中，每每次都應對總總高、層高同同時復核，并并要求水準儀儀使用閉合路路線傳遞，保保證每層水平平標高控制在在0～5mm之間，不不允許超高或或產生積累性性誤差。每層砌體完成后，應應將柱上標高高引起室內墻墻體上，在墻墻體上測設一一條地面以++0.5m的標標高線，并彈彈出墨線，作作為地面抹灰灰及室內裝修修依據。沉降觀測按規范要要求設置，觀觀測點用200mm鋼筋制制作，埋設于于0.0000左右標高的的砼柱上。沉沉降觀測在每每層結構施工工完畢后測量量，并作好記記錄，計算出出沉降差是否否滿足設計要要求。出現異異常情況，應應立即會同甲甲方、設計單單位采取相應應措施。施工放樣的主要技技術要求測量相對中誤差測角中誤差（＂）在測站上測定高差差中誤差（mmm）根據起始水平面在在施工水平面面上測定誤差差(mm)豎向傳遞軸線點中中誤差(mm)1/5000202.542.5測量保證措施經緯儀工作狀態應應滿足豎盤豎豎直，水平度度盤水平；望望遠鏡上下轉轉動時，視準準軸形成的視視準面必須是是一個豎直平平面。水準儀工作狀態應應滿足水準管管軸平行于視視準軸。用鋼尺工作應進行行鋼尺鑒定誤誤差、溫度測測定誤差的修修正，并消除除定線誤差、鋼鋼尺傾斜誤差差、拉力不均均勻誤差、鋼鋼尺對準誤差差、讀數誤差差等等。測角：采用三測回回，測角中誤誤差±10秒。測距：采用往返測測法，取平均均值。每軸線之間的偏差差在±2mm。所有測量計算值均均應列表，并并應有計算人人、復核人簽簽字。在定點測量，應避避免垂直角大大于45°。對易產生位移的控控制點，使用用前應進行校校核。本工程在施工期內內（6個月），必必須對控制點點進行校核。避避免因季節變變化而引起的的誤差。嚴格按照操作規程程進行現場的的測量定位和和放樣。廁所、衛生間施工工廁所、衛生間等滲滲漏水是工程程質量通病之之一。該工程程設計每層均均配備廁所、衛衛生間，一旦旦滲漏將直接接影響使用功功能，施工時時必須慎重，根根據以往成功功的經驗，強強調如下：1、結構現澆板其預留留孔洞，應土土建與安裝同同時復核其位位置、尺寸，避避免事后鑿洞洞，磚砌體在在按(地)面以上8000mm內，其其水平豎向灰灰縫飽滿度達達控制在900%以下。2、施工順序要正確確1)結構施工完畢畢，由安裝施施工所有管道道，也可穿插插搭接施工。2)墻面刮糙，同同時樓板封孔孔洞。3)墻面除小便器器等衛生器具具處(均留出一塊塊瓷磚余量))不施工外，貼貼墻面瓷磚。4)做地坪基層水水泥砂漿。5)安裝衛生器具具。6)做防水涂料。7)補貼墻面瓷磚磚，施工地坪坪地磚。3、防滲漏措施1)砼施工時，不不允許留施工工縫，四周翻翻邊8cm高要保保證砼密實，同同樓地面砼一一起澆搗，套套管要確保在在澆搗樓板砼砼前預埋，嚴嚴禁事先留洞洞后安裝套管管。2)所有穿樓板管管道施工完畢畢后吊木模，用用C25細石砼砼修補孔洞，要要求手工細心心振搗，加強強養護，修補補后做蓄水224h試驗，發發現滲漏重新新鑿掉再修補補，直至不滲滲水為止，管管道做出寬高高各為2cmm的檔水護坡坡進行多道防防水設施。3)墻面刮糙時，下下部20cmm暫不粉，待待地坪基層做做畢后，再完完成此部分的的粉刷，以保保證正確的搭搭接順序，陰陰角處做園角角。4)地坪水泥砂漿漿施工完后，管管道四周涂刷刷851焦油聚聚氨脂防水涂涂料，直徑根根據現場實際際情況確定，要要求寬出預留留孔洞10-15ccm，涂料沿沿管道上翻110cm左右右，一次性施施工，涂料施施工后立即在在上部黃砂((中砂)，以保證地地磚的粘結強強度。5)地坪水泥砂漿漿基層完畢后后，要求灑水水試驗，無倒倒泛水現象后后再鋪地磚。4、地磚鋪設進口處處二邊用整塊塊磚，內二邊邊可用鑲磚((寬度大于6ccm)，為防止出出現大小頭，墻墻面施工陰陽陽角進行正方方斗角處理。.4屋面防水工程程本工程綜合樓屋面面主要有混凝凝土裝飾瓦斜斜屋面、上人人平屋面、不不上人平屋面面。泵房機修修間為坡屋面面，加油站房房混凝土現澆澆屋面與鋼結結構雨篷相結結合。屋面工程做得好壞壞直接影響工工程的使用和和創優奪杯。為為確保工程質質量，從材料料采購到施工工過程每一工工序的各個環環節實施控制制，對屋面的的各個細部節節點做到精心心施工，確保保符合設計及及規范的要求求并創有特色色，做到使業業主滿意，評評委滿意。屋面施工執行《屋屋面工程技術術規范》（GB502207－94）。施工準備屋面施工前，施工工單位應通過過圖紙會審，掌掌握施工圖中中的細部構造造及有關技術術要求。技術術交底應落實實到人。按設計要求備齊材材料，經設計計審核后，統統計所需材料料規格、數量量。使用材料料應從評審合合格的分承包包方處進貨，應應具備質保書書、檢測報告告，進場材料料應按規定取取樣復試，確確保其質量符符合技術要求求。嚴禁在工工程中使用不不合格產品。合合格的材料按按規定專人看看管，現場材材料應堆放在在對施工無影影響、便于使使用，又不妨妨礙成品保護護的位置。坡屋頂彩瓦屋面1）砼板上干鋪油氈氈：油氈應平平行屋脊自下下而上的鋪釘釘，油氈長邊邊搭接不小于于100mmm，短邊搭接接不小于1550mm，搭搭邊要釘住，不不得翹邊，釘釘用鋼釘或射射釘均可。壓壓氈條用木板板條，垂直屋屋脊方向，間間距不大于5500mm，要要求油氈鋪平平鋪直。不得得有缺邊破洞洞。2）釘掛瓦條：瓦條條斷面為300×30mm。間間距要根據彩彩瓦的尺寸和和一個屋面坡坡面的長度計計算后確定。第第一根瓦條要要保證瓦頭出出檐50-70mmm，上下排排彩瓦的瓦頭頭和瓦尾搭接接長度50-70mmm，屋脊處處兩個坡面上上最上兩根掛掛瓦條，要保保證掛瓦后，兩兩個瓦尾的間間距在搭蓋脊脊瓦時,脊瓦搭按瓦瓦尾的寬度每每邊不小于440mm,掛瓦條必須須平直，接頭頭應錯開。釘釘檐口頭時，要要比掛瓦條高高20-30mmm，以保證證檐口第一塊塊瓦的平直。釘釘掛瓦條一般般從檐口開始始逐步向上至至層脊。釘時時要隨時校正正間距，確保保準確一致，為為次可在坡面面兩端準確量量出間距后拉拉線鋪釘。3）瓦片的鋪掛：a.施工程序如圖圖：b.掛瓦的施工要要求：①掛瓦應從檐口由下下而上，自左左至右，檐口口要挑出500-70mmm，瓦后爪均均應勾住掛瓦瓦條，與左邊邊、下邊兩塊塊瓦落槽密合合，隨時注意意瓦面瓦楞平平直。為保證證掛瓦質量應應從屋脊拉一一斜線到檐口口，即斜線對對準屋脊下第第一張瓦的右右下角，順次次與第二排的的第二張瓦，第第三排的第三三張瓦，直到到檐口瓦的右右下角，都在在一直線上，然然后由下到上上依次逐張鋪鋪掛，以達到到瓦溝順直，整整齊美觀。②斜脊斜瓦溝：先將將整瓦掛上，溝溝瓦要求搭蓋蓋泛水寬度不不小于1500mm，彈出出黑線，編好好號碼，將多多余的一角用用切割片切去去，然后依號號碼逐一掛上上，斜脊處也也同樣按上述述方法處理。③脊瓦：掛平脊、斜斜脊脊瓦時，應應拉統長麻線線，鋪平掛直直，脊瓦搭口口和脊瓦與平平瓦間的縫隙隙處，要用砂砂漿嵌嚴構平平。脊瓦與平平瓦的搭接每每邊不小于440mm，平平脊的接頭口口要順主導風風向，斜脊的的接頭口向下下，平脊斜脊脊的交接處縫縫隙均應用砂砂漿構嚴。卷材施工1卷材技術要要求（1）外觀質量：卷材材表面應無氣氣泡、疤痕、裂裂紋、粘結和和孔洞。（2）卷材中允許有一一處接頭，其其中較短的一一段長度不小小于2.5mm，接頭處應應剪切整齊，并并加長1500mm備作搭搭接。優等品品批中有接頭頭的卷材卷數數不得超過批批量的3%。（3）卷材的面積和寬寬度允許偏差差±0.3％。（4）卷材的平直度應應不大于500mm，平整整度應不大于于10mm。（5）卷材的存放與運運輸:卷材應用輥輥式包裝,用紙芯或塑塑料管卷取,,用包裝紙或或塑料編織袋袋包裹。卷材材在貯存期間間或運輸途中中，卷材應立立放或平放，貯貯存時立放不不得超過兩層層，平放堆積積高度不得超超過1m。卷材新新產品不得與與有損卷材質質量或影響卷卷材使用性能能的物質接觸觸，并遠離熱熱源。2施工準備（1）材料復試：當大大批卷材進入入施工現場后后，防水施工工主管人員會會同工程監理理、質檢部門門和技術負責責等人員，進進行現場抽樣樣，送到國家家質量技術監監督部門認定定的檢測單位位，對卷材的的抗拉強度、斷斷裂延伸率、低低溫柔度和不不透水性等四四項技術指標標進行復試，合合格后方可使使用。一般現現場抽樣是在在卷材垛中，任任意取出一卷卷，檢查其包包裝、規格等等。打開卷材材從卷材的一一端剪掉1..5m長不用用，然后再量量取1m長的卷材，送送去檢測，不不合格者，堅堅決不能使用用。（2）施工人員：所承承包的防水施施工隊伍，必必須有防水等等級的資質證證書，其操作作入員要經過過專業培訓并并取得建設行行政主管部門門頒發的《防防水專業人員員崗位證書》，持持證上崗。（3）防水基層要求：：屋面防水基基層，必須干干燥，堅實、不不起砂、無鼓鼓泡和凹凸不不平現象；其其含水率一般般控制在9％左右。基基層上如有集集水坑、陰陽陽角、水落口口、通風管道道等，應抹成成小圓弧，經經驗收合格后后，方可進行行防水施工。防水基層含水率的的簡易檢測方方法是，把11m2的卷材，平平坦地鋪放在在基層上，靜靜置4h后，揭開卷卷材看卷材背背面無水珠，而而且覆蓋的基基層表面與其其他部分無明明顯差別時，含含水率約在9%左右，即可可做防水施工工。3施工工藝流流程清理基層→涂刷基基層處理劑→粘貼附加層層卷材→彈基準線→用基層膠粘粘結大面積卷卷材→用卷材膠粘粘結卷材接縫縫→滾壓→封邊→質檢驗收。（1）清理基層：在涂涂刷基層處理理劑之前，必必須認真清掃掃基層，表面面有突起物、砂砂漿疙瘩等雜雜物必須鏟平平，將塵土垃垃圾等徹底清清掃干凈，必必要時應用潮潮濕托布或棉棉絲擦拭，基基層清掃的好好壞，與粘結結卷材十分重重要，在普遍遍清理后，在在鋪粘卷材前前還應隨時清清理。（2）涂刷基層處理劑劑：一般用滾滾刷涂刷，要要注意涂刷厚厚薄均勻一致致，不得有露露底或過厚現現象，對陰陽陽角、管子根根等薄弱部位位，要用油漆漆刷精心處理理，待面層干干燥后，才能能進行下道工工序施工。（3）粘貼附加層：在在基層上和附附加層的卷材材上滿刷基層層膠粘劑，經經過涼干，待待手觸摸至不不粘手時為好好，馬上把卷卷材粘貼到基基層上，然后后用力滾壓，使使其粘結牢固固，陰陽角附附加層寬度一一般以3000～500mmm為宜。（4）彈基準線：為了了使卷材接縫縫橫平豎直，邊邊縫搭接準確確，在大面積積施工前，要要在涂好基層層處理劑的干干燥平面上彈彈出鋪貼卷材材的基準線。一一般卷材長邊邊豎縫搭接880～100mmm，短邊（橫橫縫）搭接1100～150mmm，如果卷材材幅寬10000mm，基基準線要按鋪鋪貼卷材的長長方向，每9900mm寬寬彈一基準線線，以便卷材材的鋪貼。4鋪貼卷材高分子防水卷材鋪鋪貼施工方法法有滿粘法、條條粘法、點粘粘法和空鋪法法四種，一般般要根據施工工部位而定，本本工程采用滿滿粘法。施工工方法是先將將卷材展開攤攤鋪在干凈平平整的基層上上，按彈線確確定好鋪貼的的位置，把整整卷卷材的幅幅寬對折一半半，用長把滾滾刷蘸基層膠膠，分別涂刷刷在基層與卷卷材上，但接接頭的搭接1100mm處處不能涂膠。涂涂膠時，要求求厚薄均勻，不不允許有露底底和凝聚膠塊塊存在。涂膠膠后，一般以以手感基本干干燥才能進行行鋪貼卷材施施工，要求平平坦、不能張張拉與皺折，然然后用干凈的的滾刷或刮板板滾壓，趕出出卷材與基層層間的空氣，并并使二者粘結結牢固。另外外再用同樣方方法粘貼另半半幅卷材，大大面積卷材鋪鋪貼后，要有有專人用卷材材膠粘劑粘結結卷材的橫豎豎搭接縫。方方法是將搭接接的上層卷材材掀開，用棉棉絲蘸二甲苯苯擦掉卷材上上多余的基層層膠粘劑，再再用油漆刷蘸蘸卷材膠粘劑劑均勻地分別別涂刷在卷材材的搭接部位位，涂膠后，使使兩層粘結牢牢固，并用小小壓輥壓實，排排出二者之間間的空氣，最最后再用卷材材膠粘劑或聚聚氨酯涂料封封好邊縫。為了防止卷材末端端的剝落或滲滲水，一般在在末端收頭處處除粘結牢固固外，還用密密封材料封閉閉。當密封材材料固化后，即即可用摻有膠膠乳的水泥砂砂漿壓縫封閉閉。5質量標準建筑工程防水質量量的好壞，與與材料、施工工、設計和維維護管理有著著密切的關系系。防水工程程的每一道工工序完工后，必必須進行嚴格格的質量檢查查驗收。(1)防水基層層必須平整光光滑，不得有有酥松、起砂砂，掉皮現象象。基層與突突出屋面結構構的連接處，以以及基層的轉轉角處均應抹抹成圓弧。畫畫弧半徑以550-1000mm用為宜宜。內部排水水的水落口周周圍坡度應做做成略低的凹凹坑。(2)高分子防防水卷材施工工完畢后，其其施工工藝應應符合規范和和設計的要求求，卷材與基基層粘結牢固固，搭接寬度度準確，接縫縫牢固，卷材材面層平整、無無皺折、鼓包包、翹邊、橫橫豎縫平直，無無積水現象。防止滲漏措施屋面施工中防止滲滲漏應特別注注意以下問題題。a.采購材質優優良的材料，并并具有質保書書、檢驗合格格。b.進場材料不不得露天堆放放，應有保護護措施。c.現澆鋼筋砼砼屋面應振搗搗密實，防止止裂縫產生。d.基層應穩固固、平整、清清理干凈。e.落水孔、天天溝、上人孔孔、女兒墻根根及陰陽角卷卷材收邊等細細部節點施工工要特別精心心，這是屋面面漏水通病，施施工時要指派派專人監督。檢檢查每一道工工序。上道工工序未經檢查查驗收合格不不得進行下道道工序施工。f.屋面分倉縫縫的做法嚴格格按設計與規規范的要求進進行，施工前前后次序不得得顛倒。質量通病防治措施施a．卷材起泡嚴格控制基層含水水率在允許范范圍內。避免免雨、霧天施施工。防止卷卷材受潮。加加強操作程序序和控制，保保證基層平整整，涂油均勻勻，封邊嚴密密，各層卷材材粘貼平順嚴嚴實，把卷材材內的空氣擠擠排干凈。b．女兒墻、檐口滲滲水女兒墻、檐口天溝溝等細部處理理，做到構造造合理、嚴密密。女兒墻與與屋面拉結牢牢固，防止開開裂，轉角處處做成鈍角。垂垂直面與屋面面間的卷材應應設加強層并并分層搭槎，卷卷材收口處，用用木壓條釘牢牢固并作好泛泛水及垂直面面、保護層。出出檐抹灰作滴滴水線或鷹嘴嘴。天溝嚴格格按設計要求求找坡。雨水水口要比周圍圍低20mmm，短管要緊緊貼在基層上上。雨水口及及水斗周圍卷卷材應貼實，層層數應符合要要求。轉角墻墻面做好找平平層，使其平平整。對防水水層定期維護護。.5裝飾工程施工工方案本工程主要裝修：：外墻采用面面磚墻面、涂涂料墻面，少少量為楓紅葉葉花崗巖，內內墻及頂棚主主要采用白色色涂料，廁所所間頂棚采用用輕鋼龍骨鋁鋁板吊頂，樓樓地面主要采采用水泥砂漿漿樓地面，部部分為磨光花花崗巖地面。具具體如下：綜合樓：外墻主要要有面磚外墻墻、天然板巖巖外墻、涂料料墻面等；樓樓地面主要有有磨光花崗石石樓地面、地地磚樓地面、防防滑地磚樓地地面、毛面花花崗石樓地面面等；內墻裝裝修有乳膠漆漆內墻面、面面磚內墻面；；頂棚主要為為乳膠漆頂棚棚和礦棉吸音音板頂棚。泵房：地面裝修做做法：20厚1:2水泥砂漿鐵鐵板壓光，100厚C20砼現澆，150厚碎石墊層層，素土夯實實。內墻裝修修做法：12～16厚1:0.3::0.4水泥泥石灰砂漿分分層趕平，2厚水泥紙筋筋灰光面，白白色內墻涂料料二度刷白。頂頂棚17厚混合紙筋筋灰底，3厚細紙筋灰灰刮平，涂料料二度刷白。站房：內裝修地坪坪飾面材料營營業廳、辦公公室為20厚花崗巖，其其它房間為400×4400全質防滑地地磚。內墻面面采用白色乳乳膠漆面，廁廁所吊頂均做做輕鋼龍骨、微微孔鋁板吊頂頂。外裝修外外墻面采用高高檔外墻涂料料，加油島為為楓葉紅花崗崗巖。機修間：內墻頂棚棚采用白色涂涂料，外墻為為面磚及涂料料裝飾。裝飾飾施工總的程程序為：內外外結合、上下下交叉；粗裝裝飾在前，細細裝飾在后，樣樣板先行，大大面積施工在在后。各分項項裝飾工程施施工前，均應應編制相應的的施工技術措措施，對施工工準備、操作作工藝、質量量標準，成品品保護作出具具體布置和規規定。施工中中堅持樣板引引路，各工種種作業前均應應制作樣板或或樣板間，經經各方認可后后，才能大面面積施工。墻面及頂棚抹灰施施工首先進行基層處理理，并進行標標筋及陰陽角角找方，做好好護角。對墻墻體上的污垢垢，隔離劑等等清理干凈，并并澆水濕潤。在在較光滑的砼砼面應采用11:1泥砂漿漿加107膠甩漿漿，以保證粘粘結。不同基基層材料的交交匯處輔釘鋼鋼絲網片，每每邊搭接不少少于100mmm，以防出出現裂縫。并并檢查門窗框框安裝是否有有位移或松動動等，墻體與與框架間縫隙隙用砂心填嵌嵌密實。然后后測量灰餅或或沖筋分二次次將砂漿超平平壓實，待底底灰5～6成干時進行行面層紙筋灰灰施工，面層層分兩遍壓實實趕平。內墻大面積施工前前應先做出樣樣板，經確認認并供施工操操作人員共同同參觀后方可可按樣板大面面積施工，并并在施工前對對門窗護角等等提前做好，護護角用1:22水泥砂漿分分層抹平，待待砂漿稍干時時，用捋角器器和水泥凈漿漿捋出小圓角角，并澆水養養護好粉刷座座自上而下，并并在暗管埋設設，管線敷設設后進行，先先粉天棚，后后粉墻面，施施工按常規操操作方法進行行，必須做到到表面平整光光滑，色澤一一致，陰陽角角方正，無空空鼓及裂縫，并并保證實測值值在95%以上。外墻面磚外墻粉刷組織一個個有經驗的抹抹灰工組成的的施工班組，架架子拆除后立立即進行和臺臺階工序。面面磚鑲貼在濕濕潤、干凈的的基層上。磚磚墻基體用水水濕透后，用用1:3水泥砂砂漿打底，木木抹子搓平，隔隔天澆水養護護。鑲貼前在1:3水水泥砂漿中層層上彈線找方方，按設計的的鑲貼形式和和接縫寬度，計計算縱橫皮數數，彈出面磚磚的水平和垂垂直控制線。在在分尺寸、定定皮數時，應應注意在同一一墻面上橫豎豎方向均不得得出現一排以以上的非整磚磚，且須將其其排在非重要要部位成墻陰陰角處。然后后用廢釉面磚磚抹上厚約88mm的混合合砂漿作標志志塊，部距..1.5米左右，用托托線板、靠尺尺等掛直、校校正平整度。瓷質面磚須先在清清水中浸泡22～3H，取出晾晾干(或擦干)，表面無水水跡(即使其處于于面干飽和狀狀態)后，方可使使用。因末浸浸水的面磚，會會迅速吸收砂砂漿中的水分分，而影響粘粘結質量。鑲貼用砂漿，可采采用1:1..5(體積比比)水泥砂漿。為為改善砂漿和和易性，便于于操作，常用用摻有1077膠的水泥漿漿粘結，其配配合比(重量比)為水泥:1007膠:水=10:00.5:2..6，可大大大提高面磚與與中層的粘結結力。鑲貼時，先在面磚磚背面滿刮砂砂漿，按所彈彈尺寸線將面面磚貼于墻面面，用小鏟把把輕輕敲擊，用用力按壓，使使其與中層粘粘結密實牢固固。并用靠尺尺按標志塊將將其表面移正正平整，理直直灰縫，使接接縫寬度控制制在設計要求求范圍,且保持寬窄窄一致。水泥泥結合砂漿的的粘結層厚度度宜為6～10mm，水水泥漿粘結層層厚度直為22～3mm。整行鋪貼完后，應應再用長靠尺尺橫向校正一一次，對于高高于標志塊的的面磚，可輕輕輕敲擊，使使其平齊。對對于低于標志志塊的面磚，應應取下重貼，不不得在磚口處處塞灰，以免免造成空鼓。全全部鋪貼完畢畢后，用清水水或麻絲，將將面磚表面擦擦洗干凈；室室外接縫應用用水泥漿或水水泥砂漿勾縫縫。若表面有有水泥漿污染染，用稀鹽酸酸刷洗，再用用清水沖洗。對非規格面磚切割割，可用切割割機切割后施施工。外墻乳膠漆涂料施施工1.基層處理：用用掃帚毛刷清清除基面灰塵塵及其他附著著物，用鏟刀刀鏨子清除砂砂漿濺物、流流痕，凡空鼓鼓、酥松、起起砂處的抹灰灰層必須返工工重做。2.施工要求：涂涂料涂刷前的的基層含水率率應不大于88%。在大風風、雨霧時停停止施工。涂涂前應先做樣樣板，經認定定后按樣板操操作。涂料的的工作度和稠稠度須加以控控制，使施涂涂過程中不透透底，不流墜墜、不顯刷紋紋。施涂過程程中不得任意意稀釋防色澤澤不一。以組組分或多組分分涂料在施涂涂前，應按照照產品說明書書上規定的配配合比，根據據使用情況分分混合，并在在規定的時間間用完。所有有涂料在施涂涂前或施涂過過程中，均應應充分攪拌。施施涂溶劑型涂涂料時，后一一遍涂料必須須在前一遍涂涂料干燥后進進行，每一遍遍涂料均應施施涂均勻，各各層必須結合合牢固。3.操作注意事項項：a.施涂前對基層層缺陷必須修修補，缺楞掉掉角處用水泥泥砂漿修補，表表面麻面及縫縫隙應用膩子子填補齊平；；b.外墻涂料分段段進行。以分分格縫、墻的的陰陽角或水水落管等為分分界線從上至至下的進行；；c.同一墻面應用用同一號的涂涂料，每遍涂涂料不宜施涂涂過厚，涂層層應均勻，顏顏色一致；d.施涂復層涂料料，應先噴涂涂或刷涂封底底涂料，待其其干燥后再噴噴涂主層涂料料，干燥后再再施涂罩面涂涂料；e.防水涂料施涂涂采用噴涂，使使用高壓空氣氣噴涂工藝，它它利用壓縮空空氣2)驅動高壓泵泵，使涂料增增壓到15NN/mm2左右，然后后通過一個特特殊的噴咀小小孔噴出，涂涂料噴出后立立即劇烈膨脹脹、霧化成極極細的小漆粒粒，到墻面的的小漆粒到墻墻面上。因涂涂料中不混有有壓縮空氣、水水分和雜質，故故涂膜質好，粘粘牢固，光潔潔度好。也可可采用滾涂。滾滾時大面宜上上下滾，陰角角人工刷。水泥砂漿地面施工工水泥砂漿面層，施施工要點：1)基層必須清掃掃干凈，提前前一天澆水潤潤濕。2)施工前應按地地面周圍墻上上用水平儀測測定的＋0..5m線下翻翻作塌餅，以以控制地面標標高與平正度度。3)為了保證良好好粘結，鋪設設時先刷水灰灰比為0.44～0.5的水泥泥漿并隨刷隨隨鋪砂漿，用用刮尺趕平，依依塌餅為準控控制厚度和平平正度。4)水泥砂漿應用用機械攪拌，拌拌合要均勻，顏顏色一致，攪攪拌時間不宜宜小于2分鐘。水泥泥砂漿的稠度度以手捏成團團稍出漿為準準。5)面層壓光宜用用鋼皮抹子分分三遍完，并并逐遍加大用用力壓光。壓壓光工作應在在水泥初凝前前完成。6)當水泥砂漿面面層干濕不適適宜時，可采采取淋水或撒撒布干拌1::1水泥和砂砂（體積比，砂砂須過3mmm篩）進行抹抹平壓光工作作。7)面層抹好后一一天內應澆水水養護7天，不能讓讓地面干。8)做樓地面的水水泥宜用4225硅酸鹽水水泥和中砂，或或粗砂，砂的的含泥量不大大于3％。地磚樓面施工地面輔貼前應將磚磚用清水浸泡泡2～3h，取出晾晾干后使用。鋪鋪貼時結合層層砂漿必須采采用于硬性砂砂漿，鋪貼粘粘結漿時采用用濕漿將板底底括漿或撒干干水泥澆濕，鋪鋪貼后，磚必必須壓緊，角角及其它重要要的地方應抓抓住，接縫的的寬度及縱橫橫平直應仔細細看，不要高高底不平，熟熟練平整地鋪鋪貼。地面輔輔貼完畢后用用濃水泥漿嵌嵌縫，并將縫縫隙中擠出的的水泥漿立即即擦干凈。地地磚鋪貼時應應按開間尺寸寸大小進行試試排，并要求求對稱鋪貼。鋪鋪貼后約6hh，將板等鋪鋪在鋪好的面面磚上，保護護不因行走而而損壞，一邊邊小心在板上上走，一邊用用橡膠片，水水毛刷，布等等對接縫部位位進行清掃，疏疏通接縫。接接縫疏通后，用用接縫專用抹抹子或木抹子子將縫砂漿嵌嵌入，一邊用用接縫抹子抹抹，一邊修整整高底不平、不不勻。多余的的砂漿用橡膠膠蓖子、刷子子、布等擦去去，清掃干凈凈，接縫的形形狀取平接縫縫，比面磚低低1mm左右。磨光花崗巖地面鋪鋪裝施工1.大理石和花崗崗巖面層，一一般應在頂棚棚、立墻抹灰灰后進行，先先鋪面層后安安裝踢腳板。2.大理理石和花崗巖巖板材在鋪砌砌前，應做好好切割和磨平平的處理。按按設計要求或或實際的尺寸寸在施工現場場進行切割。為為保證尺寸準準確，宜采用用板塊切割機機切割，將劃劃好尺寸的板板材放在帶有有滑輪的平板板上，推動平平板來切割板板材。經切割割后，為使邊邊角光滑、細細潔，宜采用用手提式磨光光機打磨邊角角。3.面層層鋪砌前對其其下一層的基基層的要求和和處理，應按按規定的技術術要求施工。4.大理理石和花崗巖巖板材在鋪砌砌前，應先對對色、拼花并并編號。按設設計要求的排排列順序，對對鋪貼板材的的部位，以工工程實際情況況進行試拼，核核對樓、地面面平面尺寸是是否符合要求求，并對大理理石和花崗巖巖的自然花紋紋和色調進行行挑選排列。試試拼中將色板板好的排放在在顯眼部位，花花色和規格較較差的鋪砌在在教隱蔽處，盡盡可能使樓、地地面的整體圖圖面與色調和和諧統一，體體現大理石和和花崗巖飾面面建筑的高級級藝術效果。5.面層層鋪砌前的彈彈線找中找方方，應將相連連房間的分格格線連接起來來，并彈出樓樓、地面標高高線，以控制制面層表面平平整度。6.放線線后，應先鋪鋪若干條干線線作為基準，起起標筋作用。一一般先由房間間中部向兩側側采取退步法法鋪砌。凡有有柱子的大廳廳，宜先鋪砌砌柱子與柱子子中間的部分分，然后向兩兩邊展開。7.板材材在鋪砌前應應先浸水濕潤潤，陰干后或或擦干備用。結結合層與板材材應分段同時時鋪砌，鋪砌砌要先進行試試鋪，待合適適后，將板材材揭起，再在在結合層上均均勻撒布一層層干水泥面并并淋水一遍，亦亦可采用水泥泥漿作粘結，同同時在板材背背面灑水，正正式鋪砌。8.鋪砌砌時板材要四四角同時下落落，并用木錘錘或皮錘敲擊擊平實，注意意隨時找平找找直，要求四四角平整，縱縱橫間隙縫對對齊。9.鋪砌砌的板材應平平整，線路順順直，鑲嵌正正確。板材間間與結合層以以及在墻角、鑲鑲邊和靠墻、柱柱處均應緊密密砌合，不得得有空隙。10.大大理石和花崗崗巖面層的表表面應潔凈、平平整、堅實，板板材間的縫隙隙寬度不應大大于1mm或按設設計要求。11.面面層鋪砌后，其其表面應加以以保護，待結結合層的水泥泥砂漿強度達達到要求后，方方可進行打蠟蠟達到光滑亮亮潔。12.大大理石和花崗崗巖板材如有有破裂時，可可采用環氧樹樹脂或5022膠粘結修補補。13.為為保持大理石石和花崗巖板板材面層清晰晰絢麗的光潔潔度，對鋪砌砌好的表面應應進行整修處處理。1)采用濕紗布清清洗表面，若若有污染可用用較硬的羊氈氈塊包氧化鋁鋁粉進行干擦擦磨光，或用用砂蠟擦光；；2)對由于在施工工中表面污染染嚴重，或由由于加工和施施工造成的表表面不平及邊邊角不直，或或由于規格不不全和裁邊表表面不齊，或或由于經粘結結修補的板材材等通病，其其表面均應進進行磨平或表表面處理。板板材整修處理理，一般采用用各種不同型型號油石磨平平磨光，亦可可用400號或500號水砂砂紙加肥皂水水進行擦磨。應應先進行粗磨磨，再進行細細磨，一直達達到磨平磨光光為止。輕鋼龍骨吊頂①在結構基層上，按按設計要求彈彈線，確定龍龍骨及吊點位位置。一般上上人大龍骨的的中距不應大大于12000mm，吊點點距離為9000～1200mmm；不上人人龍骨中距為為1200mmm，吊點距距離為10000～1500mmm。主龍骨骨端部或接長長部位要增設設吊點，在吊吊點位置與通通風管道等相相碰處需根據據實際情況增增加吊點。②確定吊頂標高：在在墻面和柱面面上，按吊頂頂高度要求彈彈出標高線。③龍骨與結構連接固固定的方法：：在吊點位置置打8mm膨脹螺螺栓，然后用用8mm鋼筋連連接固定。吊吊桿端頭螺紋紋長度不應小小于30mmm，以便有較較大的調節量量。④先將大龍