**工程施工組織設計編制人：職務：審核人：職務：審批人：職務：施工組織設計審批表表42008年5月16日工程名稱**建設工程施工單位浙江**集團有限限公司有關部門會簽意見見：結論：審批單位審批人施工組織設計目錄第一章編制依據‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2第二章工程概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3第一節工程概況‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5第二節工程特點‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7第三節工期目標‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8第三章施工組織機構‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9第四章施工方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11HYPERLINK\l"_Toc200960552"第一節構筑物池體施工方案11HYPERLINK\l"_Toc200960553"第二節回填施工方案18HYPERLINK\l"_Toc200960554"第三節走道板及附屬工程施工方案19HYPERLINK\l"_Toc200960555"第四節上部土建施工方案21HYPERLINK\l"_Toc200960556"第五節腳手架工程施工方案40HYPERLINK\l"_Toc200960557"第六節安裝工程施工方案46HYPERLINK\l"_Toc200960558"第五章施工平面布置50HYPERLINK\l"_Toc200960559"第一節總平面規劃50HYPERLINK\l"_Toc200960560"第二節總平面管理52HYPERLINK\l"_Toc200960561"第三節臨時用水設計54HYPERLINK\l"_Toc200960562"第四節臨時用電設計55HYPERLINK\l"_Toc200960563"第六章施工進度計劃配置56HYPERLINK\l"_Toc200960564"第七章勞動力計劃配置58HYPERLINK\l"_Toc200960565"第八章材料供應計劃配置59HYPERLINK\l"_Toc200960566"第九章主要施工設備配置60HYPERLINK\l"_Toc200960567"第十章工程質量保證措施60HYPERLINK\l"_Toc200960568"第一節質量目標及管理措施60HYPERLINK\l"_Toc200960569"第二節原材料質量保證措施62HYPERLINK\l"_Toc200960570"第三節專項工程施工技術控制64HYPERLINK\l"_Toc200960571"第四節工程質量保修控制措施79HYPERLINK\l"_Toc200960572"第五節資料管理措施82HYPERLINK\l"_Toc200960573"第六節成品保護措施83HYPERLINK\l"_Toc200960574"第十一章安全生產保證措施84HYPERLINK\l"_Toc200960575"第一節安全生產管理體系84HYPERLINK\l"_Toc200960576"第二節施工設備安全技術措施85HYPERLINK\l"_Toc200960577"第三節臨時用電安全技術措施86HYPERLINK\l"_Toc200960578"第四節消防治安措施88HYPERLINK\l"_Toc200960579"第十二章文明施工保證措施91HYPERLINK\l"_Toc200960580"第十三章環境保護保證措施93HYPERLINK\l"_Toc200960581"第十四章特點和難點分析及解決措施94HYPERLINK\l"_Toc200960582"第一節特點和難點分析94HYPERLINK\l"_Toc200960583"第二節特點和難點的解決措施95HYPERLINK\l"_Toc200960584"第十五章調試方案99HYPERLINK\l"_Toc200960585"第十六章附件108HYPERLINK\l"_Toc200960586"一、主要施工機械設備表108HYPERLINK\l"_Toc200960587"二、勞動力計劃表109HYPERLINK\l"_Toc200960588"三、施工總平面布置圖110HYPERLINK\l"_Toc200960589"四、進度計劃網絡圖110工程管理網絡圖‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥112質量管理網絡圖‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥113安全生產、文明施工管理網絡圖‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥114第一章編制依據1、施工合同文件；2、本工程設計圖；3、砼結構工程施工驗收規范（GB50204-2002）；4、給水排水構筑物施工及驗收規范（GBJ141-90）；5、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97；6、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ52-93；7、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002；8、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003；9、《普通混凝土設計技術規范》GBJ55-92；10、《現場設備、工業管道焊接施工及驗收通用規范》GB50236-9811、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87；12、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96；13、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002；14、《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002；15、《建筑工地施工現場供用電安全規范》GB50194-2005；16、本工程現場踏勘情況；16、類似工程施工經驗。第二章工程概述第一節工程概況**建設工程日處理量4萬噸/日，**縣重點工程，由**縣**投資有限公司組織建設，中國**研究院設計。項目建設地點位于**縣浬浦鎮黃干塘。工程施工范圍：本次工程由場內、場外兩部分工程組成，場外工程為（施家岙取水泵房）場內工程(清水池、反沖洗用房、加藥加氯間、送水泵房、配電房、脫水機房、機修倉庫、綜合樓、傳達室、道路等)一、施家岙取水泵房施家岙取水泵房為兩層結構，進水泵房底板設計標高4.00，頂板標高8.125。底板厚50厘米，采用鋼筋混凝土，池壁采用30厘米現澆鋼筋混凝土。池體底板與壁板采用一次澆搗不設施工縫。池體采用防水混凝土，強度等級為C25，抗滲等級為S6，無抗滲要求的梁、板、柱及基礎等混凝土強度等級為C25。二、清水池清水池底板面標高7.45，底板厚度為45厘米，頂板面標高11.2，池壁厚度為40厘米。池體采用防水混凝土，強度等級為C25，抗滲等級為S6，無抗滲要求的梁、板、柱及基礎等混凝土強度等級為C25。墊層采用C10素混凝土，向四周外拓10cm.三、反沖洗用房反沖洗用房平面尺寸為42×12.6米，下部為沖洗泵房，上部為鼓風機房、配電間、值班控制間、工具間。沖洗泵房室內底面標高為8.7，配電間、值班控制間、工具間底面標高為13.5。建筑采用框架結構?；A混凝土強度等級為C25，條形基礎按TJ施工。磚基礎MU10，水泥砂漿M7.5。四、加藥加氯間加藥加氯間平面尺寸為36.00米×9.00米，內分吸收室、氯庫、控制間、值班室、加藥間、藥庫等。室內地坪標高0.2，屋頂標高7.728，構筑物為框架結構。基礎混凝土強度等級為C25，條形基礎按TJ施工。磚基礎MU10，水泥砂漿M7.5。五、送水泵房送水泵房平面尺寸25.5×9.0米，為地上、地下混合構筑物，框架結構。地下層室內地坪標高為-5.900，屋頂標高9.368。樓梯寬度為1.5m，基礎混凝土強度等級C25，條形基礎按TJ施工。所有軸流風機預留洞口均為80cm×80cm.六、脫水機房脫水機房平面尺寸14.5×11.5米，為地上構筑物，框架結構。值班室室內地坪標高-0.4，衛生間室內地坪標高-0.7，屋頂頂面標高8.928?；A采用樁柱擴大基礎，條形基礎按TJ施工，磚基礎MU10，水泥砂漿M7.5。墊層素混凝土采用C10。七、配電房變配電間平面尺寸為12×7.8米，為地上構筑物，框架結構。室內地坪標高11.8，屋面標高18.388。立柱擴大基礎強度等級為C25，磚基礎轉MU10，用M5水泥砂漿砌。八、機修倉庫機修倉庫總建筑面積231.98平方米，內分為機修倉庫等，為框架結構構筑物。室內地坪標高±11.2，屋頂標高18.106?；A混凝土強度等級C25，磚基礎按TJ施工。九、綜合樓綜合樓平面尺寸為31.2×14.4，建筑層數為三層，最大建筑高度為15.66米。底層為餐廳、廚房、庫房、辦公室、門廳、值班室、營業室、1號樓梯間等，室內地坪標高±0.000。二層分為會議室、化驗室、辦公室、中空、中控室等，室內地坪標高4.20。三層為辦公室、會議室，室內地坪標高7.80。外墻采用灰白色外墻涂料?；A混凝土采用C25鋼筋混凝土，柱下擴大基礎形式，墊層混凝土采用C10，鋼筋混凝土現澆梁板均采用C25普通混凝土。十、傳達室傳達室建筑面積為29.7，為單層框架結構，包括傳達室、衛生間。室內地坪標高±0.000，屋頂標高5.688?；A采用C25混凝土基礎，下設10厘米C10混凝土墊層。外墻采用灰白色涂料飾面。十一、道路本工程中進場道路寬度為7.0米，采用水泥砼路面。路面結構為20cm水泥砼R4.5+20cm5%水泥穩定碎石層；廠內行車道路寬度為4.0米，路面結構為20cm水泥砼R4.5+20cm5%水泥穩定碎石層；廠前廣場路面為5cm青灰色花崗巖（建議）+3cm1：3水泥砂漿+20cm水泥砼R4.0+20cm5%水泥穩定碎石層。第二節工程特點1、工程所處交通條件一般，施工場地環境一般，受外界干攏因素較少。2、本工程施工構筑物較為密集，在施工過程中應合理的安排施工所需的各中材料、機械、人員的進場情況，同時應確定合理的施工方法。3、由于本工程構筑物施工較為集中，在施工過程中應注意對相鄰構筑的影響。4、本工程中部分池體面積較大，故在施工過程中，應注意池體的沉降觀察。5、本工程構筑物多為現澆抗滲砼，且砼方量較大，故在施工過程中，一方面應控制好砼的拌和質量，另一方面應控制好砼的澆搗質量，同時做好砼的養護工作，防止溫度裂縫等不規則裂縫的產生。6、本工程構筑物鋼筋用量較多，故在施工時，一方面應控制好原材料質量，另一方面應嚴格按施工圖位置、規格、尺寸進行制作與安裝。7、由于本工程構筑物尺寸要求較為嚴格，因為其涉及到設備的安裝，故在施工應注意控制構筑物的垂直度、表面平整度、各內外凈尺寸、各種洞口位置大小、各種預埋件的規格尺寸位置等，同時應注意控制好模板、鋼管扣件的質量。8、本工程在施工中恰遇一個冬季與一個雨季，施工中需采取合理季節性施工措施。第三節工程目標一、質量目標質量目標：達到《工程施工質量驗收規范》合格標準。二、安全目標目標：確保安全，杜絕事故，達安全標化工地。三、文明施工目標目標：爭創市級文明標化工地。四、工期目標目標：計劃在2008年7月開工，2009年3月31日竣工，總工期為300日歷天，具體以開工令為準。第三章施工組織機構為優質、高效的完成本項目工程施工任務，有效協調各施工段面的工作，在工程現場設立以項目經理**為首的施工領導小組。領導小組由項目部主要管理人員與各工區主要人員組成，處理本工程施工中的各項事務，接受業主和監理工程師的指令并嚴格執行，負責組織領導施工生產。一、主要管理人員名單主要管理人員名單序號職務姓名職稱備注1項目經理高級工程師2技術負責人工程師3施工員助理工程師4質量負責助理工程師5安全負責助理工程師附：工程管理網絡圖二、組織機構主要成員職責：項目經理：**（項目工程主負責人）組織貫徹實施公司質量體系、質量方針、質量目標。根據施工任務，統籌安排，注重各工序間的銜接；合理調配機具人員，選擇正確的施工方法，掌握施工進度，保證施工按計劃正常進行；監督工地的質量、安全和文明施工；支持項目部其他管理人員的工作，做好各工程間的協調，嚴格抓好內部管理，提高生產效率。對本項目部的產品質量負責。對項目部提出的“工程洽商記錄”進行最終的簽字認可。負責調查產生不合格或潛在不合格的原因，并組織人員實施糾正和預防措施和工程交付的實施進行管理。根據公司安排參加內部質量體系審核的有關會議。按規定組織職工參加培訓。嚴格按規章辦事，自覺接受各級組織的檢查、指導。技術負責人：**施工技術管理負責人。確定施工方案并組織施工；確定總體施工計劃，質量目標，主持與本項目工程相關的技術管理工作；組織人員向施工班組進行技術交底；參加隱蔽工程和分部分項工程質量驗收，參加單位工程的竣工驗收。負責對不合格品的處置；積極推廣應用新技術、新工藝。質量負責人：**組織人員對原材料進行檢查驗收，對不合格材料有權禁止使用，并及時通知技術負責人。負責工程過程質量的控制和管理，組織工程質量檢查驗收，對不合格工序和項目有權責令停工，并及時通知技術負責人。負責對原材料、過程產品、最終產品進行檢驗和試驗狀態的控制。負責質量事故調查和處理，必要時上報公司質安科。分析掌握工程質量狀態，發現問題，及時處理。安全負責人：**嚴格執行操作規程，做好對施工人員的安全教育工作；組織安全交底，并做好交底記錄；負責工程全過程安全生產管理；經常進行安全檢查，研究解決施工生產的不安全因素，制止違章作業，必要時有權責令停工。參與施工機械設備的安全檢查。負責安全事故調查和處理，必要時上報公司質安科。第四章施工方案第一節構筑物池體施工方案一、池體墊層施工1、墊層施工前設5×5m網格樁，以控制墊層標高。人工土方修正完成后，再進行砼墊層立模，砼澆筑時用泵車直接把混凝土送至槽底，由人工用平板動機振平，表面用木蟹抹平。2、墊層施工完成后應立即把軸線、底板邊線投設到墊層上去，以確保底板的正常施工。二、池體底板施工工1、模板（1）本工程采用整體體板式基礎，基基礎采用15厚涂膜竹膠膠板。（2）為保證池體不滲滲漏，外周側側在基礎底板板施工時，一一次性施工至至板面以上9900mm高處，并并設置鋼板止止水帶。2、鋼筋（1）鋼筋按計劃進場場后，按標準準相應條目要要求分類堆放放，并做好標標識，鋼筋待待抽檢拭驗合合格后，方可可用于本工程程中。（2）用與底板主筋規規格相同的鋼鋼筋，作成撐撐腳支撐底板板上、下皮鋼鋼筋。（3）插筋在基礎不得得漏扎，要固固定牢固。墻墻板鋼筋綁扎扎至施工縫鋼鋼板止水帶以以上。所有鋼鋼筋搭接和錨錨固長度必須須滿足設計要要求和規范規規定。鋼筋綁綁扎完成后，必必須按結構設設計說明中的的規定墊好不不同部位厚度度的鋼筋保護護層墊塊。（4）鋼筋下料長度應應通過具體翻翻樣計算下料料，充分考慮慮各種結構受受力部位的鋼鋼筋布置及上上下位置等因因素，以免造造成鋼筋綁扎扎困難。鋼筋筋綁扎必須規規范，扎絲一一律朝內，焊焊接必須根據據鋼筋規格、焊焊接條件和焊焊接方法選擇擇合適的焊接接工藝和參數數。（5）鋼筋必須經自檢檢和專檢，方方可進行隱驗驗。在鋼筋的的自檢和專檢檢中，認真檢檢查受力鋼筋筋規格、數量量、位置是否否正確，墻板板的鋼筋網片片間距和柱箍箍是否有誤，各各結構的有效效高度是否符符合設計意圖圖，鋼筋的保保護層墊塊固固定是否可靠靠及厚度是否否正確等。（6）鋼筋施工除必須須符合常規的的施工規程要要求外，應特特別注意：①鋼筋保護層厚度必必須嚴格按設設計要求，不不得超厚，同同時應控制鋼鋼筋間距，以以免砼出現收收縮裂縫。②基礎底板施工時插插筋的留置，留置高度以以滿足搭接要要求即可。3、混凝土底板混凝土澆搗時時以劃分的施施工段分塊施施工。各塊均均采用泵送商商品混凝土，一一次澆搗成型型。（1）根據擬定的施工工進度和底板板的面積，底底板澆混凝土土時布置2臺泵車，置置于池體兩側側，采用硬管管退打澆筑混混凝土。根據據以往經驗，泵泵車每小時供供料＞20m3，可以保證證混凝土不出出現冷縫。（2）在澆筑過程中，應應遵循“同時澆搗、分分層推進，一一次到頂，循循序漸進”的成熟工藝藝。振搗時重重點控制兩點點，即混凝土土流淌的最近近點和最遠點點，振動點振振動時不能漏漏振，盡可能能采用兩次振振搗工藝，以以提高混凝土土的密實度。（3）高頻振動棒要垂垂直插入，快快插慢拔，插插點交錯均勻勻布置，在振振搗上一層混混凝土時，應應插入下一層層5cm，以消除除兩層間的接接縫，同時在在振搗上層混混凝土時表面面呈水平并出出現水泥漿及及不再出現氣氣泡，不再明明顯沉落為度度，振搗時間間過短，混凝凝土不易振實實，如果時間間過長，則容容易引起離析析。（4）混凝土表面處理理大面積混凝土其表表面水泥漿較較厚，在混凝凝土澆筑結束束后要認真處處理，要求做做到“三壓三平”。①首先，經4～5hh左右，初步步按控制樁所所示標高用鐵鐵橇拍板壓密密，長刮尺刮刮平。②初凝前鐵滾筒數遍遍碾壓、滾平平，以閉合收收水裂縫。③終凝前，用木蟹打打磨壓實、搓搓平二次，防防止混凝土出出現收水裂縫縫。④約定12h內，按熱工工計算進行覆覆蓋養護并澆澆水濕潤。（5）混凝土的泌水處處理大流動性混凝土在在澆搗、振搗搗過程中，上上涌的泌水和和浮漿順混凝凝土坡面下流流到坑底。由由于混凝土的的連續澆搗施施工，使泌水水隨著混凝土土澆搗向前推推進被趕至基基坑頂端。當當混凝土大坡坡面的坡腳接接近頂端模板板時，改變混混凝土澆搗方方向，即從頂頂端往回混凝凝土澆搗，這這樣集水坑逐逐步在中間縮縮成水潭，用用軟軸泵及時時排除。采用用這種方法可可排除產生的的泌水。（6）混凝土澆搗措施施①混凝土澆搗時按每每皮下料高度度控制在300cm左右，做做到邊下料邊邊振搗，每臺臺泵的混凝土土澆筑范圍有有4～6只振動棒進進行振搗，除除安排機修工工跟班維修外外，配備適當當數量備用的的振動機、振振動棒及軟軸軸。②按規定要求指制作作混凝土試塊塊，按R7、R14、R28三個齡期試試壓混凝土強強度。③混凝土澆搗過程中中質量部門分分三班巡回監監督檢查，發發現質量隱患患，立即督促促整改。④混凝土澆搗前只有有各項準備工工作完善、到到位，現場各各項驗收工作作順利通過，最最終由工程師師下達混凝土土澆搗令，混混凝土才能開開泵進行澆搗搗。⑤混凝土澆筑時，可可能使鋼筋產產生位移，因因此澆筑混凝凝土過程中應應隨時復核鋼鋼筋的位置，并并采取措施，以以保證位置正正確。三、池體壁板施工1、模板為確保構筑物的外外觀質量，擬擬采用定制大大型高強復合合模板組拼，采采用分類敘述述如下：（1）池壁（柱）模板板根據基礎部份所澆澆搗的折高部部分池壁彈出出的水平標高高線進行配板板，以上口符符合設計標高高為原則。池壁模板立設前先先搭設支模架架，縱橫向支支撐均采用φ48×3.55mm腳手鋼鋼管，間距0..7m，立模模架要求“一拉一撐”，即預先在在基礎鋼筋中中予埋圓環，用φ6.5鋼筋加花籃螺栓拉緊支架，用6m鋼筋作拋撐，確保支架的穩定。內、外層模板采用對拉螺桿固定，螺桿間距@700梅花型布設，外側墻的止水螺桿是間焊接40×40mm止水鐵片，要求雙面焊接，雙端設置控制池壁厚度的橫向φ6.5鋼筋加30×30mm的小木塊，該螺桿待混凝土澆筑完成后，鑿除小木塊，用電焊割除外露段，采用環氧樹脂砂抹平，表面采用同壁板色漿處理。池壁模板除同走道板或中間隔板相碰外，其余均一次性立設至設計項面標高，防止產生二次施工縫。（2）模板施工要點所有模板由專人繪繪制模板圖，定定型鋼、木模模由現場木工工車間完成后后再運至現場場使用。模板板應平整，拼拼縫嚴密，不不漏漿，對徑徑邊不直，局局部丁峰不平平處要及時維維修、校正，否否則不得使用用。穿墻螺桿在固定的的位置上開孔孔，不得任意意開孔洞，并并且螺桿上加加焊止水鐵板板，以及固定定池壁厚度的的墊片及小木木塊。基礎、池壁模板均均應桉基礎上上所彈的墨線線作為基準線線來進行立模模，模板上口口標高應經過過水準儀復核核后方可進行行下一道工序序的施工，池池壁模板的垂垂直應經過經經緯儀校核合合格方可澆注注混凝土。池壁模板立模前，必必須先將底部部鋼筋及鋼板板止水帶上及及二次混凝土土接觸面處清清理干凈，除除取表層混凝凝土浮渣，池池壁模板與每每一次混凝土土接觸處內，外外兩側應鑲貼貼海綿條，以以防止漏漿，影影響混凝土質質量。模板拼裝過程中，塊塊與塊之間應應鑲貼3mmm厚海綿條或或泡沫條，并并且用專用螺螺桿穿插擰緊緊，以防止漏漏漿及模板局局部移位，影影響混凝土表表面平整度。模板承重支架與混混凝土運輸支支架不能混用用在一起，以以防由于混凝凝土澆搗施工工引起模板的的松動、變形形。模板拆除必須要達達到一定強度度后方可拆除除，必須征得得項目監理的的同意，對于于承重頂板應應強度達到80%后方可拆除除，池壁模板板應達到不損損壞邊角混凝凝土后方可拆拆除，拆模程程序：后支好好先拆，先支支的后拆，先先拆非承重部部分，后拆承承重部份，并并且嚴禁亂鑿鑿亂撬止水螺螺桿，以免造造成止水螺桿桿滲水的質量量隱患。定型鋼模板，拆模模后要加強保保護，拆除后后逐塊傳遞，并并且及時清理理、上油及維維護，并按規規格分類堆放放，以利再用用，嚴禁未清清理的模板直直接進行再次次使用。立模完成后應由監監理、質檢檢檢驗合格后，方方可進行下道道工序施工。在混凝土施工過程程中，應設專專人旁站監督督，及時檢查查模板的變形形程度，及各各類桿件，因因定件的情況況，及時調校校，確保成品品混凝土的質質量。2、鋼筋（1）鋼筋制作①本工程鋼筋工作量量大，鋼筋的的加工和堆放放必須根據材材料需要情況況，先綁扎的的先加工。加加工與綁扎密密切配合，加加工好的鋼筋筋分類、編號號堆放，先用用的鋼筋堆在在上面，減少少不必要的搬搬運。加工視視結構施工情情況，不得拖拖延施工進度度。②鋼筋進場，制作加加工前，先檢檢查鋼筋表面面潔凈，粘著著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈。清清理不凈堅決決不用。③圓盤鋼筋調直后，不不得有局部彎彎曲、死彎、小小波浪形，其其表面傷痕不不得使鋼筋截截面減小5%。④鋼筋切斷應根據鋼鋼筋編號、直直徑、長度、和和數量，長短短搭配，先斷斷長料后短料料，盡量減少少和縮短鋼筋筋短頭，節約約鋼材。⑤鋼筋的彎曲和彎鉤鉤：I級鋼筋端部部做180°的彎鉤，彎彎心直徑為2.5d，平直部分分長度≥3d；箍筋端部部做135°的彎鉤，彎彎心直徑2.5d，平直部部分長度≥10d。彎起鋼筋筋中間部分彎彎折處的彎曲曲直徑不少于于鋼筋直徑的的5d。（2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴格格按施工圖要要求組織施工工。鋼筋綁扎扎尺寸、間距距、位置準確確，所有鋼筋筋搭接的錨固固長度必須滿滿足設計和施施工規范的要要求。鋼筋綁綁扎完后，必必須墊好砼保保護塊（為保保證清水砼面面色澤一致，壁壁板保護層設設置彈頭形，彈彈頭方向朝模模板），保證證鋼筋位置準準確。在砼澆澆筑時特別注注意柱、梁節節點、鋼筋密密集處的鋼筋筋分布情況及及懸挑梁板結結構的受力筋筋位置，隨時時校正因踩踏踏而變形、移移位或塌陷的的鋼筋。①鋼筋綁扎施工工藝藝流程：底板板鋼筋→墻板鋼筋，柱柱子鋼筋→連系梁鋼筋→走道板鋼筋筋。②綁扎鋼筋前，在墊墊層上彈出軸軸線和鋼筋排排列尺寸線，特特別要復核軸軸線位置。③在相同情況下安裝裝鋼筋，應先先安裝較長或或較大直徑的的鋼筋。④安裝插筋要有臨時時固定措施，不不得動搖。墻墻體立筋，水水平筋安裝后后，隨即安裝裝拉結筋（即即“S”筋）。⑤鋼筋綁扎時，應隨隨時注意各種種構造筋的配配置綁扎。⑥為使綁扎后鋼筋網網格方整統一一，間距正確確，采用5米長卡尺限位位綁扎。在鋼鋼筋兩端用卡卡尺卡住鋼筋筋，待綁扎牢牢固好，拿去去卡尺，可滿滿足鋼筋間距距的質量要求求，并加快綁綁扎速度。⑦鋼筋的錨固，搭接接長度嚴格按按照設計及有有關規范施工工。其中Ⅰ級鋼筋搭接接長度30d，Ⅱ級為42d。⑧鋼筋接頭位置要符符合施工及驗驗收規范。⑨直徑或長寬尺寸較較大的套管和和預留洞，按按設計要求進進行洞口加強強，專人負責責。直徑小于于豎筋間距的的洞口豎筋，綁綁扎時應避開開洞口，避免免割斷鋼筋。⑩當預留孔洞，套管管的直徑（邊邊長）≤300時，鋼筋應應繞過孔洞不不得切斷，洞洞口尺寸大于于300時，鋼筋可可在距孔邊（套套管外邊）225mm處切斷。（3）鋼筋保護層控制制為控制底板筋及走走道板主筋保保護層，底板板雙向雙層鋼鋼筋采用∠50×50角鋼作為為上下層鋼筋筋的支撐，水水平方向每隔隔1.5米設置一道，角角鋼每隔一道道應設置斜撐撐加以固定，每每榀角鋼之間間用φ12圓鋼連接，走走道板用φ8鋼筋做馬蹬蹬，每平方米米設置一只。3、混凝土（1）砼澆筑采用商品品混凝土，砼砼運輸車、砼砼泵送施工。投料順序為為石子→水泥→砂子→外加劑→水，嚴格執執行稱量制度度，并由專人人負責。（2）澆砼前，為保證證鋼筋不受人人力因素影響響，澆搗砼前前，應搭設跑跑道和泵管架架子，沿砼澆澆搗方向搭設設，路線由遠遠處搭至砼澆澆搗完畢處。邊邊澆邊拆跑道道和泵管架子子，底板砼按按伸縮縫（或或施工縫）分分段跳倉泵送送澆筑，每段段伸縮再按后后澆帶前后順順序澆搗，應應注意在一段段內應連續不不得留設施工工縫，不得出出現裂縫。砼砼在預埋套管管外振搗，須須保證其位置置、標高準確確，砼下料應應從套管兩側側向中間下料料，同時在套套管兩側振搗搗，等砼從觀觀察口溢出后后，速將此口口封堵。砼在立面與平面同同時澆筑時，應應先澆筑平面面砼，間歇一一段時間再澆澆立面砼，但但不得超過初初凝時間。（3）設專人檢查拉條條和法蘭螺栓栓，防止模板板變形。（4）澆筑高度超過22m即應設串串筒、溜槽或開門門子板下料。砼砼澆筑應有足足夠的振動時時間，至開始始泛漿和不冒冒氣泡為準，以以保證密實。嚴嚴禁漏振、欠欠振和超振。池池底砼表面出出現的泌水應應及時排干，在在初凝前應壓壓實抹光。池池壁砼應分層層澆筑，厚度度一次不宜超超過60cmm，長度一次次不宜超過22m，以免形形成施工縫，池池壁砼進行逐逐層澆搗時，在在出現初凝以以前，對后一一層混凝土進進行振搗以使使其和前一層層砼很好地結結合在一起。（5）砼澆筑前，必須須經過操作班班自檢、互檢檢、施工員復復檢及項目技技術負責人組組織的抽檢、安安裝預埋等配配合工種及各各項隱蔽工程程驗收，驗收收合格后方才才許澆筑混凝凝土。（6）砼澆筑結束122小時后，要要及時采取養養護措施，養養護時間不小小于14晝夜，對于于池壁兩側刷刷砼養護液，以以免砼表面產產生干縮裂縫縫，表面護蓋蓋草墊，灑水水養護不少于于14天，冬季應應在表面護蓋蓋塑料薄膜、草草墊進行保溫溫養護。4、混凝土墻面基層層處理混凝土墻面要求平平整，無灰，無無蜂窩麻面，如如局部有缺陷陷，可用1∶2水泥砂漿進進行批嵌，為為保證混凝土土墻在與修補補色差一致，在在配置水泥砂砂漿中摻入一一定數量的白白水泥加以配配料，數量應應根據實際墻墻面色差進行行配置。第二節回填施施工方案一、土方回填前的的準備1、回填料的確定本工程回填料主要要利用本工程程開挖料，工工程師認為不不合格的填筑筑料一律不得得使用。2、標準擊實試驗土方回填料確定后后，項目部質質檢員、抽樣樣員邀請監理理工程師共同同在回填料場場進行取樣，抽抽取的土樣應應具有代表性性，各個土層層和性狀的土土都應包括。3、現場碾壓試驗標準擊實試驗完成成后，即在施施工現場安排排碾壓試驗，碾碾壓試驗的目目的：（1）核查土料壓實后后是否能夠達達到設計壓實實干密度值；；（2）核查壓實機具的的性能是否滿滿足施工要求求；（3）選定合理的施工工壓實參數：：鋪土厚度、土土塊限制粒徑徑、含水量的的適宜范圍、壓壓實方法和壓壓實遍數；（4）確定有關質量控控制的技術要要求和檢測方方法。二、施工前技術交交底土方回填前，由技技術部向作業業班組質檢員員進行詳細的的技術交底，將將回填區域的的劃分、根據據碾壓試驗確確定的壓實參參數、施工方方法等問題交交代清楚。三、土方回填控制制1、土方回填過程中，根根據試驗確定定的土料最佳佳含水量、攤攤鋪厚度、碾碾壓及夯實遍遍數，對填筑筑過程進行嚴嚴格控制。2、鋪土厚度不允許超超出經試驗確確定的鋪土厚厚度。3、人工夯實與碾壓結結合處其重疊疊部位不應小小于0.5mm。對于碾壓壓中出現的漏漏壓及欠壓部部位以及碾壓壓不到位的死死角均采用人人工夯實方法法進行補救。4、在降雨前應及時壓壓實作業面表表層松土，并并將作業面作作成拱面或坡坡面以利排水水，雨后應晾晾曬或對填土土面的淤泥清清除，合格后后方可繼續填填筑。5、在整個回填過程中中，設置專人人保證觀測儀儀器與測量工工作的正常進進行，并保護護所埋設的儀儀器和測量標標志的完好。四、質量檢查1、填筑前，對基槽槽進行基礎面面的清理，然然后報工程師師進行回填前前的驗收，驗驗收合格后方方可回填。2、土方填筑時，對對填筑段選派派有經驗的工工程技術人員員在現場填筑筑中進行監督督并密切配合合工程師監督督人員的工作作。3、在土方填筑過程程中，根據工工程師批準的的土方填筑檢檢測計劃對每每步土進行檢檢測，檢測合合格后把檢測測資料報送工工程師并報請請工程師進行行抽檢，復檢檢合格并經批批準后進行下下步土的回填填。4、在堆土料場，不不定期對土料料的含水量進進行檢查，對對于含水量較較高的土料必必須翻曬，待待其含水量達達到要求后方方可進行回填填。5、在工程師檢查后后對不合格的的回填土，徹徹底按工程師師的指示進行行返工、修理理和補強。6、土方填筑完工后后，首先對工工程全部填筑筑部位按國家家有關規范規規程規定的有有關內容進行行自檢，自檢檢合格后報請請工程師進行行驗收。第三節走道板板及附屬工程程施工方案一、走道板施工1、走道板鋼筋：施工順序：清理模模板→模板上畫線→綁走道板下下分布筋→綁走道上層層主筋。板筋綁扎基本同池池壁墻，注意意板上部負筋筋防止被踩下下，尤其是懸懸挑板的負筋筋位置要嚴格格控制，在梁梁板澆筑混凝凝土時安排鋼鋼筋工值班，隨隨時監控。另另外，應協調調做好預埋件件、電線管、預預留孔等的安安裝工作。連系梁與板鋼筋交交叉處，應使使板鋼筋在上上，連系梁鋼鋼筋在下，保保證結構荷載載的有效傳遞遞。在工程鋼鋼筋綁扎前，由由鋼筋翻樣和和工程技術負負責人討論明明確主次梁的的受力關系和和梁鋼筋的正正確位置并由由鋼筋翻樣在在翻樣圖中詳詳細說明，施施工班組應接接受技術負責責人和鋼筋翻翻樣的技術交交底，做到思思想明確，準準確操作。在在項目技術負負責人難以明明確梁或鋼筋筋關系情況下下，通過圖紙紙會審或技術術聯系單明確確設計意圖，決決不盲目施工工。鋼筋關系應作為隱隱蔽工程驗收收的重要部分分加以認真檢檢查，驗收完完全合格后方方可進行混凝凝土澆筑工作作。2、混凝土澆筑（1）鋼筋及模板工程程驗收合格后后，即可開始始澆搗混凝土土，采用商品品砼澆筑，混混凝土澆筑前前把混凝土計計劃用量提前前上報業主，以以便業主有統統一的安排。（2）混凝土澆搗時，施施工員及質量量員必須在現現場監督指導導，每次澆筑筑前，對振動動器及其他操操作人員進行行技術交底。（3）澆筑混凝土前，模模內的垃圾、泥泥土和鋼筋上上的油污等雜雜質，應清除除干凈并灑水水濕潤。（4）混凝土采用泵送送運到場地后后，用人工將將混凝土輸送送管連接好，然然后開始澆筑筑，為使上、下下層混凝土結結合成整體，振振搗器應插入入下層砼5ccm，不得漏漏振，振動棒棒應盡量避免免碰撞鋼筋、模模板及預埋件件等。（5）墻板、梁、頂板板節點處鋼筋筋密集，澆筑筑混凝土時，應應加強振搗，適適當延長時間間。（6）走道板澆筑時應應先用插入式式震動機震搗搗，后再用平平板震動機震震拉，木蟹抹抹平，表面略略收水后再用用木蟹抹平，同同時在走道板板四周埋設好好欄桿預埋件件。二、池身附屬結構構在池身主體結構及及回填土填筑筑施工好后，可可進行池身鋼鋼梯安裝、池池頂四周欄桿桿焊接施工。1、鋼梯及欄桿安裝裝樓梯采用鋼結構制制作，按《作作業臺鋼梯及及欄桿》（02J401）中的要求求進行制作，鋼鋼梯基礎下先先回填中粗砂砂，50mm厚，再進進行鋼梯基礎礎砼的澆筑。在鋼梯基礎澆筑完完成后，可進進行鋼梯的吊吊裝焊接，與與預埋件焊接接牢固，鋼梯梯安裝好后，做做好鋼梯的防防銹處理，涂涂好防銹漆。池頂走道板外側均均設置欄桿，欄欄桿采用不銹銹鋼制作，底底部預埋件在在走道板澆筑筑時事先預埋埋好，欄桿安安裝焊接時，應應嚴格按（02J401）中的要求求施工，焊條條必須符合規規范要求，所所有焊縫表面面不得有裂紋紋、焊瘤、焊焊穿、弧坑等等缺陷出現，與與預埋件必須須接焊牢固，焊焊接完畢后，應應清除焊縫表表面的熔渣和和兩側的飛濺濺物。第四節上部土建施工工方案一、測量放樣1、測量總則（1）根據以往的測量量順序，請業業主、設計提提供城市坐標標控制點及標標高基準點，在在施工準備期期內派測量技技術人員進場場，對布置在在施工現場內內的軸線及標標高進行復測測，以確保軸軸線、標高無無誤，然后根根據自己的施施工要求新設設或以此為依依據，進行軸軸線定位投放放及標高控制制。（2）根據我們的測量量經驗，下部部結構軸線用用控制軸線形形成控制網控控制；標高水水準測量采用用“往返水準”測量法進行行測量，上部部結構軸線及及垂直度控制制采用“天頂法”測量。2、平面軸線控制測測量（1）根據業主提供的的城市坐標控控制點，采用用極坐標計算算方法定位軸軸線，在施工工現場基坑外外便道上縱橫橫向設置軸線線控制布置點點,為投放底板板及泵房下部部結構軸線做做好準備。同時不定期期對控制點進進行復測。（2）控制點的精確性性會直接影響響到整個工程程的精度?？刂泣c設置置滿足穩定、可可靠、通視三三個要求，精精度應控制在在2mm之內，并并做好明顯的的標志和必要要的保護措施施。（3）為防止發生不可可預測的破壞壞或其他情況況，另建一組組輔助控制點點來確保軸線線投放正確。（4）將相關控制軸線線投放至墊層層面，并以此此軸線為基礎礎，在墊層投投放與其相關關軸線時隨時時進行閉合封封閉，對出現現的偏差及時時糾正，直至至定位出整個個軸線組。3、垂直度測量（1）因各種外部因素素都會對測量量工作帶來影影響，要求儀儀器操作者應應按操作程序序測量。（2）垂直測量控制點點設置①在施工一定高程時時建立控制點點，控制輔助助軸線的布置置應與軸線有有一定關系，諸諸如平行偏移移1000等，故不但但可用來做上上部結構的垂垂直度測量，還還可做上部軸軸線控制點的的投放之用。②上部結構的軸線控控制測量采用用天頂法原理理測定控制基基準點。③作為上部軸線控制制點，各組控控制點以“□”形設置，為為防止產生平平行四邊形狀狀的偏差存在在，需再測量量對角線距離離來保證控制制點位置準確確。④根據已投放至施工工面的垂直、軸軸線控制點，檢檢測誤后，按按其與軸線間間的方向、數數值關系，依依次投放施工工層其他軸線線位置，便于于施工人員定定位梁、柱、墻墻。⑤為防止高層墜物對對測量人員及及儀器的傷害害，應在控制制基準點上方方搭設防護裝裝置。⑥由于混凝土的收縮縮徐變，會使使基準控制點點之間產生相相對位移，相相互之間距離離會縮短。因因此，要定期期校核糾正。⑦我項目部采用的測測量方法，無無論從儀器還還是外界環境境等因素考慮慮均能滿足一一次投放的要要求，保證規規范要求之精精度，故控制制點不做二次次轉移。4、水準控制測量（1）將業主提供的標標高基準點采采用往返閉合合水準測量引引測至施工現現場易顯眼且且不受影響的的建筑物，作作為輔助基準準點，并確定定其高程，以以此基準點作作為日后施工工時標高的測測量依據。此此臨時建筑物物以不易受施施工環境影響響，且不易被被破壞為原則則。（2）根據本工程的施施工需要，在在施工現場場場地內設置±0.00基準標高點點，做好保護護措施，其位位置應設置在在不影響通視視及無沉降的的位置上，此此基準點定期期根據業主方方提供的水準準基準點復核核并加以調整整。（3）下部結構高程控控制，在基坑坑邊尋找一處處可垂直傳遞遞高程的地方方，在托尺上上下面架設一一臺水準儀將將托尺上的高高程傳遞至施施工面上。（4）上部結構施工時時，將基準點點標高換算成成相對標高后后，用鋼卷尺尺引測至建筑筑物施工面，再再用水準儀傳傳遞至各施工工部位。（5）水準控制點隨結結構施工及時時跟進設置，來來控制建筑物物總高度及層層高，以避免免在施工中出出現累計誤差差。5、沉降觀測測量（1）根據設計圖紙或或施工規范要要求設置沉降降觀測點，進進行沉降觀測測，用精密水水準儀采用往往返測量方法法測量相對標標高，得出沉沉降量，提交交有關部門作作為施工控制制的參考。（2）在結構施工時同同時設置沉降降觀測點，具具體設置位置置按設計及施施工規范要求求布置，并做做好保護措施施。在一層結結構的柱子側側模拆除后，即即進行沉降觀觀測點的設置置，并用精密密水準儀采用用往返水準以以不少于3次的測量來來定其初值。（3）結構施工階段每每施工一層即即觀測一次，結結構封頂以后后根據需要測測量沉降量，并并做好記錄。6、測量精度主要保保證措施（1）經緯儀工作狀態態應滿足豎盤盤豎直，水平平度盤水平，望望遠鏡上下轉轉動時，視準準軸形成一面面必須是一個個豎直平面。（2）水準儀工作狀態態應滿足水準準管軸平行于于視準軸。（3）控制軸線前、后后視點計算時時，注意數值值及角度的取取值，計算步步驟均仔細。測測量采用三測測回，測角誤誤差控制在±10＂；測距采采用測距儀往往返測，取平平均值。（4）操作各種儀器時時，均需按規規按步進行，不不可操之過急急，發生差錯錯測量值均應應立表，并有有專職技術人人員計算、復復核。（5）使用鋼卷尺操作作前進行鋼尺尺鑒定誤差、溫溫度測定誤差差的修正，消消除定線誤差差、鋼尺傾斜斜誤差、掛力力不均勻誤差差、鋼尺對準準誤差、數誤誤差等。（6）軸線之間的偏差差在±2mm。層高垂垂直誤差在±2mm。二、基坑開挖1、土方開挖（1）土方開挖土方運運至業主指定定地點堆放，指指定堆放場地地。（2）項目部在施工前前將與有關部部門政府協調調，完成施工工許可申請工工作，嚴格按按時限施工。2、挖土施工流程施工準備→測量放放線→基坑土方挖運→人工修土→墊層、澆搗→基礎底板施施工。3、挖土平面流程（1）在挖土前先進行行測量定位，放放出灰線（2）土方取土配備22臺挖掘機，以以保證土方取取土順利進行行。（3）土方挖至事先計劃劃好的指定場場地。（4）挖土作業時，邊邊坡以1∶1的坡度放坡坡，在放坡處處由人工進行行邊坡修整。（5）挖土時用水準儀隨挖挖土進程引測測標高，用小小竹板樁作挖挖土標高控制制點，每3米左右設一根根，以確保挖挖土標高和坑坑底平整。三、墊層施工1、土方開挖經人工工修正至設計計底標高后，立立即進行驗槽槽、辦理隱蔽蔽驗收，澆筑筑墊層封閉基基坑，減少坑坑底土體暴露露時間，避免免土體結構受受到破壞。2、澆筑混凝土墊層層控制面標高高和平整度，并并做好表面抹抹平收光工作作。3、墊層施工完成后后應立即把軸軸線、底板邊邊線投設到墊墊層上去，以以確保基礎的的正常施工。四、基礎施工1、基礎鋼筋工程（1）基礎鋼筋采用閃閃光對焊預連連接及現場電電弧焊接。鋼鋼筋制作后運運至綁扎部位位，先綁扎底底筋，墊好墊墊塊，然后再再綁扎上層鋼鋼筋。（2）電弧焊搭接采用用單面電焊，單單面搭接為≥10d，并使同一一根鋼筋接頭頭位置大于35倍，在該范范圍內且相鄰鄰接頭數不超超過50%。（3）電弧焊及閃光對對焊應在現場場條件下做試試件并及時送送檢，試驗及及檢驗按照《鋼鋼筋焊接及驗驗收規程》（JGJ188-96）。2、基礎模板工程（1）基礎地梁，模板板采用組合鋼鋼模，并用方方木或鋼管作作支撐。（2）柱模板采用組合合鋼模板，在在鋪設前均勻勻涂刷脫模劑劑二度，模板板圍檁采用Φ48鋼管扣件件固定，圍檁檁水平間距6600mm。3、基礎混凝土工程程基礎采用商品混凝凝土，為確保保基礎混凝土土澆搗質量，采采取以下主要要措施：（1）澆搗前及時與商商品混凝土公公司取得聯系系，提供供商商品混凝土。（2）視天氣情況，突突擊施工。（3）采用高頻振動機機振搗，快插插慢拔法有序序進行。（4）混凝土澆搗一次次性連續進行行，澆搗后覆覆蓋草包保溫溫保濕養護，減減少混凝土內內外溫差，防防止表面裂縫縫與溫度裂縫縫。（5）專職有人澆水養養護，抽排水水。4、回填土施工方案案（1）填方土料應符合合設計要求，填填土內不得含含有機雜質和和粒徑大于550mm的石塊，更更不得含有樹樹根。（2）填土應由下而上上分層鋪填，每每層虛鋪厚度度不大于300cm。大坡度度堆填土，不不得居高臨下下，不分層次次，一次堆填填。（3）運土回填時，可可采取分堆集集中，一次運運送方法，分分段距離約為為10～15m，以減少運運土漏失量。（4）每層厚度不大于于30cm，一般每每層壓實遍數數6～8遍，具體應應根據現場碾碾壓試驗確定定。下層土檢檢驗合格后，才才能進行第二二層土的回填填壓實。（5）填土應盡量采用用同類土填筑筑，并宜控制制土的含水率率在最優含水水量范圍內。（6）有地下水或滯水水時，應在四四周設置排水水溝和集水井井，將水抽干干。五、上部結構施工1、主體結構施工工藝藝流程彈線、復核→柱子子鋼筋綁扎→隱蔽工程驗驗收→柱混凝土澆澆筑→屋面板澆筑→磚砌體砌筑→中間結構驗驗收2、鋼筋工程（1）下料配筋①鋼筋因彎曲會使其其長度發生變變化，這一點點在配料中值值得注意，因因此不能直接接根據圖紙尺尺寸下料，必必須了解對砼砼保護層、鋼鋼筋彎曲、彎彎鉤等規定，再再根據圖中尺尺寸正確計算算其下料長度度。②在配料計算時，鋼鋼筋配置的細細節問題沒有有明確時，原原則上按構造造要求處理。③鋼筋配料應厲行節節約利用的原原則，計算應應填寫配料單單，下料制作作依據配料單單進行。④配料時，尚要考慮慮施工需要的的附加鋼筋。（2）成形加工①鋼筋表面應潔凈，油油污、浮皮、鐵鐵銹等應在使使用清除干凈凈，在焊接前前，焊點處的的鐵銹應清除除干凈，除銹銹后留有麻點點的鋼筋不得得隨意使用。②鋼筋切斷口規整，不不得有馬蹄形形或端頭彎曲曲等現象，鋼鋼筋切斷長度度要正確，其其允許偏差為為±10mm。③鋼筋彎曲成形，ⅠⅠ級鋼筋末端端彎鉤子的圓圓弧彎曲直徑徑不應小于22.5d，平直部分長長度按要求確確定，不作要要求時不宜小小于3；Ⅱ級鋼筋末端端彎折時，彎彎曲直徑不宜宜小于4d，平直部分分長度按要求求確定，彎起起鋼筋中部彎彎折處的彎曲曲直徑不宜小小于5d。④梁、柱箍筋必須作作135°彎鉤，彎鉤鉤平直段長度度為10d。⑤質量要求：鋼筋工程的好壞直直接影響結構構的安全性能能，為了貫徹徹公司的質量量要求，樹立立企業的美好好形象，要求求嚴把鋼筋關關。鋼筋成形形狀正確確，平面上沒沒有翹曲不平平現象，鋼筋筋彎曲點處于于允許有裂紋紋，為此，鋼鋼筋彎曲時要要避免彎來彎彎去的現象；；鋼筋彎曲成形后的的允許偏差：：全長±10mm，彎彎起鋼筋起彎彎點移位155mm，彎起高高度±5mm，箍筋邊邊長±5mm。（3）焊接①閃光對焊質量要求求：接頭處不得有橫向向裂紋；與電極接觸處的鋼鋼筋表面，不不得有明顯燒燒傷；接頭得的彎折不得得大于4°；接頭處的鋼筋軸線線位移不得大大于0.1dd，同時不大大于2mm?？估瓘姸扰c彎曲試試驗必須符合合要求。②電弧質量要求：焊縫表面平整，不不得有較大凹凹陷、焊瘤；；接頭處不得得有裂紋；咬肉深度不大于00.4mm，氣孔和和夾渣在2d的焊縫表面面上不大于2個，同時不不大于5mm2。焊縫長度允許偏差差-0.5dd；焊縫厚度≥0.3d（或或4mm），允允許偏差+0.05dd；焊縫寬度≥0.7d（或或者10mm），允許許偏差0.11d。接頭處鋼筋軸線位位移允許偏差差0.1d，同同時不大于22mm，鋼筋筋軸線彎折不不大于4°。③電渣壓力焊接接頭頭質量標準鋼筋對焊完畢應對對全部焊接接接頭逐個進行行外觀檢查。接接頭外觀應焊焊包應均勻，凸凸出鋼筋表面面的高度應大大于或等于33mm。鋼筋筋與電極接觸觸處，應無燒燒傷缺陷。接接頭處鋼筋軸軸線的偏移不不得大于0..1d,同同時不得大于于2mm；接頭頭處彎折不得得大于30。對外觀檢檢查不合格的的接頭，應切切除重焊。強強度檢驗以300個同類型接接頭（同鋼筋筋級別、同鋼鋼筋直徑）作作為一批，取取3個試件作拉拉力試驗，其其抗拉強度均均不得低于該該級別鋼筋規規定的抗拉強強度值。若有有一個試件的的抗拉強度低低于規定數值值，應取雙倍倍數量的試件件進行復驗；；復驗結果若若仍有一個試試件的強度達達不到上述要要求，該批接接頭即為不合合格。（4）綁扎與安裝①鋼筋綁扎前應檢查查有無銹蝕現現象，銹蝕鋼鋼筋要經除銹銹之后，再運運至綁扎現場場；②已做好抄平放線工工作，根據彈彈好的尺寸檢檢查下層預留留插筋的位置置、數量、長長度、如不符符合要求時，應應進行處理；；③整理調直下層伸出出的搭接筋，如如不符合要求求時，應進行行處理，注意意位置調整時時搭接筋彎折折坡彎不應大大于1∶6。④Φ16以上鋼筋筋，應優先采采用焊接接頭頭，Φ22以上鋼筋，不不宜采用綁扎扎接頭。⑤焊接接頭或綁扎接接頭搭接長度度末端距鋼筋筋彎曲處不得得小于10d，也不宜位位于構件最大大彎矩處。⑥受力鋼筋的接頭位位置應相互錯錯開，綁扎接接頭在任一搭搭接長度內（且且不小于500）不超過20%，焊接接頭頭在35d區段內（且且不小于不超超過50%）；⑦下柱伸入上柱搭接接鋼筋的根數數及直徑應滿滿足上柱要求求，當上柱鋼鋼筋多于下柱柱時，鋼筋的的差值應加設設插筋錨在下下柱內，并滿滿足搭接及錨錨固要求，當當上下柱內鋼鋼筋直徑不同同時，搭接長長度按上柱內內鋼筋直徑計計算；⑧下柱伸入上柱的鋼鋼筋彎折留不不大于1/6時，下柱鋼鋼筋可不切斷斷而彎伸至上上柱，否則應應該設置插筋筋或上柱鋼筋筋錨在下柱內內。（5）柱筋施工方法①按圖紙要求箍筋的的數量，將箍箍筋都套在下下層伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子鋼鋼筋；主筋采采用電渣壓力力焊。②綁扎接頭的搭接長長度按設計要要求40d。③在立好的柱子鋼筋筋上畫出箍筋筋的位置，然然后將已套好好的箍筋由上上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋筋與主筋垂直直，箍筋接頭頭應沿柱子豎豎向交錯布置置。④保護層墊塊應綁在在柱主筋外皮皮上，間距1000左右，以保保證砼保護層層厚度正確。⑤柱截面尺寸變化時時，鋼筋收縮縮位置，尺寸寸要符合設計計要求。⑥設計要求設拉筋時時，拉筋應鉤鉤住箍筋。⑦凡柱子與砌體連接接處，柱內必必須預埋2Ф6@500砌體拉結筋筋，規范要求求在柱內錨固固不小于200，砌體內不不小于1000及1/5墻長。（6）梁鋼筋綁扎①主筋按圖紙的數量量穿好箍筋，按按圖紙位置，間間距逐個分開開→固定主筋→穿次梁主筋筋，并按圖紙紙套好箍筋→放主次梁架架立筋→隔一定間距距綁扎箍筋梁梁四周用“套扣法”綁扎，主次次梁同時配合合進行。②箍筋的接頭沿梁橫橫向交錯布置置，次梁縱筋筋放在主梁上上面；③主次梁鋼筋要在主主筋外皮放好好墊塊，以保保證主筋保護護層厚度。（7）板鋼筋綁扎①在模板上畫好鋼筋筋位置間距；；②按間距先擺放主筋筋，后放次筋筋，板與梁交交叉處，板的的鋼筋放在梁梁的鋼筋上面面。③綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全全扣綁扎，負負彎矩鋼筋全全扣綁扎。④板鋼筋雙層時，兩兩層間加馬凳凳，以保證上上層鋼筋的位位置正確，最最后在主筋下下墊好砂漿墊墊塊。3、模板工程（1）一般情況下梁模模支柱設置采采用雙支柱，間間距600-10000mm。（2）柱模板采用188厚復合膠合合板，用60×80的方木做豎豎向圍檁，其其間距視柱截截面尺寸而定定，水平圍檁檁用Ф48鋼管做抱箍箍，間距不大大于600，相互間用用夾頭夾牢。對對拉螺栓固定定在水平圍檁檁上，左右間間距以柱寬而而定，柱寬大大于900設二根，小小于900設一根。上上下間距隨水水平圍檁而設設，兩側按柱柱箍加設限位位。（3）對大跨度大截面面梁的梁模與與支柱設置，必必須由施工技技術負責人和和木工翻樣進進行模板設計計計算，編制制支模和拆模模專項方案，以以確保結構質質量和支撐安安全。4、混凝土工程本工程采用商品砼砼泵送運輸，施施工時制作砼砼試塊，并送送工地試塊養養護室養護，嚴嚴格控制砼的的坍落度。（1）澆砼前的準備工工作①模板、鋼筋、預埋埋鐵件及管線線等全部安裝裝完畢，經檢檢查符合設計計要求，并辦辦完隱、預檢檢手續。②澆筑砼用架子支搭搭完畢并經檢檢查合格。③將模板內的垃圾等等雜物及鋼筋筋上砂漿清除除干凈，并檢檢查墊塊是否否已墊好。④柱頭立模之前必須須清除柱頭內內雜物、浮漿漿和松動石子子。（2）柱、墻、梁板砼砼澆筑①澆搗順序為先柱、墻墻砼澆搗，再再梁、板砼澆澆搗。柱、墻墻砼澆搗時先先清除柱、墻墻模板內雜質質；梁、板砼砼澆搗應在梁梁、板扎筋前前清除柱頂浮浮漿和松動石石子。澆筑前前底部應先填填以5-10cm厚與砼配配合比相同的的減半石子砼砼，柱砼分層層振搗，每層層厚度不大于于50cm。振搗時時振搗棒不得得觸動鋼筋和和預埋件。除除上面振搗外外，下面有人人隨時敲打模模板,觀察有否漏漏振的地方。②梁、板同時澆筑。澆澆筑方法用“趕漿法”，即先將梁梁根據分層澆澆筑成階梯形形，當達到板板底位置時再再與板的砼一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延長，梁梁板砼澆筑連連續向前推進進。振搗時不不得觸動鋼筋筋及預埋件。③澆筑板的虛鋪厚度度應略大于板板厚，用以振振搗器垂直澆澆筑方向來回回振搗，振搗搗完畢后用長長木抹子抹平平。施工縫處處，柱頭里面面及有預埋件件及插筋處用用木抹子抹平平。澆筑板砼砼時不允許用用振搗棒鋪攤攤砼。④澆筑方向應沿著次次梁方向澆筑筑樓板，本工工程每施工段段原則上不留留施工縫，如如遇特殊情況況，確需要留留置在次梁跨跨度的中間三三分之一范圍圍內。施工縫縫的表面應與與梁軸線或板板面垂直，不不得留斜槎。施施工縫宜用木木板或鋼絲網網擋牢。⑤施工縫處須待已澆澆砼的抗壓強強度不小于11.5Mpa時，才才允許繼續澆澆筑，在繼續續澆筑砼前，施施工縫砼應鑿鑿毛，剔除松松動石子，并并用水沖洗干干凈后，先澆澆一層水泥漿漿，然后繼續續澆筑砼，應應細致操作振振實，使新舊舊砼緊密結合合。（3）養護（1）砼澆筑完畢后，應應在12h以內加以覆覆蓋和澆水，澆澆水次數應能能保持砼有足足夠的濕潤狀狀態，養護期期一般不少于于7晝夜。（2）砼養護所有水利利用河水，用用高壓水泵抽抽水養護。（4）成品保護措施①要保證鋼筋和墊塊塊位置正確，不不得踩踏樓板板，不碰動預預埋件和插筋筋。②不用重物沖擊模板板，不在梁或或樓梯踏步模模板吊上登踩踩，應搭設跳跳板，保護模模板的牢固和和嚴密。③已澆筑樓板、樓梯梯踏步的上表表面砼要加以以保護，必須須在砼強度達達到1.2MMpa以后，方方準在上面進進行操作和搭搭架立模。（5）應注意的質量問問題①蜂窩：原因是砼一一次下料過厚厚，振搗不實實或漏振；模模板有縫隙水水泥漿流失；；鋼筋較密而而砼坍落度太太小或太大。②露筋：原因是鋼筋筋墊塊位移、間間距過大、漏漏放、鋼筋緊緊貼模板造成成露筋或梁板板底振動不實實而出現露筋筋。③麻面：模板出現不不光滑或模板板濕潤不夠或或拆模過早，構構件表面混凝凝土易粘附在在模板上造成成脫皮麻面。④孔洞：原因是在鋼鋼筋較密的部部位砼被卡，未未經振搗就繼繼續澆筑上層層砼。⑤縫隙及夾層：施工工縫內清理不不干凈或未套套漿等原因造造成縫隙、夾夾層。⑥梁柱結點處斷面尺尺寸偏差過大大：主要原因因是柱接頭模模板剛度太差差。⑦對數量不多的小蜂蜂窩、麻面、露露筋、露石的的混凝土表面面，可用1：2～1：2.5水泥砂砂漿抹面修正正。5、砌體工程（1）施工準備①材料：a、磚：磚的品種、強強度等級必須須符合設計要要求，并應規規格一致，有有出廠合格證證明及試驗報報告單。b、水泥：品種與強強度應根據砌砌體部位及所所處環境選擇擇，一般宜采采用32.5普通硅酸鹽鹽水泥或礦渣渣硅酸鹽水泥泥；應有出廠廠合格證明、準準用證和試驗驗報告方可使使用；不同品品種的水泥不不得混用。c、砂：宜采用中砂砂。配制水泥泥砂漿或水泥泥混合砂漿的的強度等級等等于或大于M7.5時，砂的含含泥量不應超超過5%；強度等級級小于M5時，砂的含含泥量不應超超過10%。d、水：應采用不含含有害物質的的潔凈水。e、摻合料：石灰膏：熟化時間間不少于7天，嚴禁使使用脫水硬化化的石灰膏。其他摻合料：電石石膏、粉煤灰灰等摻量應經經試驗室試驗驗決定。②其他材料：拉結鋼鋼筋、預埋件件、木磚、防防水粉等均應應符合設計要要求。（2）操作工藝：①拌制砂漿：砂漿采用機械拌合合，手推車上上料，磅稱計計量。材料運運輸主要采用用井字架作垂垂直運輸，人人工手推車作作水平運輸。a、根據試驗提供的的砂漿配合比比進行配料稱稱量，水泥配配料精確度控控制在±2%以內；砂、石石灰膏等配料料精確度控制制在±5%以內。b、砂漿應采用機械械拌合，投料料順序應先投投砂、水泥、摻摻合料后加水水。時間自投投料完畢算起起，不得少于于1.5miin。c、砂漿應隨拌隨用用，水泥漿和和水泥混合砂砂漿必須分別別在拌成后3小時和4小時內使用用完畢。②組砌方法：a、磚墻砌筑應上下下錯縫，內外外搭砌，灰縫縫平直，砂漿漿飽滿，水平平灰縫厚度和和豎向灰縫寬寬度一般為110mm，但但不應小于88mm，也不不應大于122mm。b、磚墻的轉角處和和交接處應同同時砌筑，均均應錯縫搭接接，所有填充充墻在互相連連接、轉角處處及與砼墻連連接處應沿墻墻高設置2Φ6＠600通長拉結筋筋。對不能同同時砌筑而又又必須留置的的臨地間斷處處應砌成斜槎槎，并加設拉拉結筋，拉結結筋的數量按按每12cmm墻厚原放置置一根直徑66mm的鋼筋筋，間距沿墻墻高不得超過過50cm，埋埋入長度從墻墻的留槎處算算起，每邊均均不應小于550cm，末末端應有90°彎鉤。注：抗震設防地區區建筑物的臨臨時間斷處不不得留直槎。c、隔墻和填充墻的的頂面與上部部結構接觸處處用側磚或立立磚斜砌擠緊緊。③磚墻砌筑：施工順序：彈劃平平面線檢查柱柱、墻上的預預留連結筋遺遺留的必須補補齊砌筑安裝裝或現澆門窗窗過梁頂部砌砌體。a、排磚撂底（干擺擺磚樣）：一一般外墻第一一皮磚撂底時時，橫墻應排排丁磚，前后后縱墻應排順順磚。根據已已彈出的窗門門洞墨線，核核對門窗間隔隔間墻、附墻墻柱（垛）的的長度尺寸是是否符合排磚磚模，如若不不合模數時，則則要考慮好砍砍磚及排放的的計劃?？车牡拇u或丁磚應應排在窗口中中間、附墻柱柱（垛）旁或或其他不明顯顯的部位。b、選磚：選擇棱角角整齊、無彎彎曲裂紋、規規格基本一致致的磚。c、盤角：砌墻前應應先盤角，每每次盤角砌筑筑的磚墻角度度不要超過五五皮，并應及及時進行吊靠靠，如發現偏偏差及時修整整。盤角時要要仔細對照皮皮數桿的磚層層和標高，控控制好灰縫大大小，使水平平灰縫均勻一一致。每次盤盤角砌筑后應應檢查，平整整和垂直完全全符合要求后后才可以掛結結砌墻。d、掛線：砌筑一磚磚厚及以下者者，采用單面面掛線；砌筑筑一磚半厚及及以上者，必必須雙層掛線線。如果長墻墻幾個個同時時砌筑共用一一根通線，中中間應設幾個個支線點；小小線要拉緊平平直，每皮磚磚都要穿線看看平，使水平平縫均勻一致致，平直通順順。e、砌磚：砌磚宜采采用擠漿法，或或者采用三一一砌磚法。三三一砌磚法的的操作要領是是一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉，并隨手手將擠出的砂砂漿刮去。操操作時磚塊要要平、跟線，砌砌筑操作過程程中，以分段段控制游丁走走縫和亂縫。經經常進行自檢檢，如發現有有偏差，應隨隨時糾正，嚴嚴禁事后采用用撞磚糾正。應應隨砌隨漿溢溢出磚墻面的的灰跡刮除。f、木磚預埋：木磚磚應經防腐處處理，預埋時時小頭在外，大大頭在內，數數量按洞口高高度確定；洞洞口高度在11.2m以內內者，每邊放放2塊，高度在2～3m者每邊放4塊。預埋木木磚的部位一一般在洞口上上下四歧磚處處開始，中間間均勻分布。門門窗洞口考慮慮預留后安裝裝門窗框，要要注意門窗洞洞口寬度及標標高符合設計計要求。g、門窗過梁當洞口口L0＜800時，用鋼筋筋磚過梁，當當L0≥800時，用預制制鋼筋砼過梁梁，在磚墻上上的支承長度度不小于240；當支承長長度不足時，應應按過梁與柱柱、墻直接連連接處理。當當門窗洞邊無無磚墩擱置過過梁時，采用用在相應洞頂頂位置的砼墻墻、柱上予埋埋鐵件或插筋筋，以便和過過梁中的鋼筋筋焊接。安裝過梁基標高、位位置及型號必必須符合設計計圖紙要求，坐坐漿飽滿；如如坐漿厚度超超過200mmm時，要用用細石混凝土土鋪墊，過梁梁伸入兩端的的支承長度應應一致。h、填充墻墻高≥44米時，190墻，填充墻墻墻高≥3米時，應在墻墻中部或門洞洞上口標高處處設置一道120厚的現澆鋼鋼筋砼配筋帶帶，其兩端鋼鋼筋與柱或抗抗震墻預留的的拉筋搭接，洞洞口處之截面面高度及配筋筋應按過梁要要求。i、填充墻體與梁板板交接的頂磚磚用實心小砌砌塊，并斜砌砌頂緊。j、空心砌塊門窗洞洞邊200mmm內的砌體體應采用不低低于M5的砌筑砂漿漿或C20細石砼填實實砌塊的孔洞洞。窗臺處用用盲孔砌塊砌砌筑并加設鋼鋼筋砼窗臺板板，且鋪設2Φ6鋼筋。門窗窗頂如有砌體體，應加設過過梁，過梁采采用鋼筋混凝凝土過梁，過過梁配筋及規規格詳見設計計具體要求。k、磚墻砌筑除滿足足設計要求外外，其節點和和構造還應滿滿足深圳《非非承重混凝土土小型空心砌砌塊墻體技術術規程》的要要求。空心砌砌塊門窗洞邊邊200mmm內的砌體應應采用不低于于M5的砌筑砂漿漿或C20細石砼填實實砌塊的孔洞洞。窗臺處用用盲孔砌塊砌砌筑并加設鋼鋼筋砼窗臺板板，且鋪設2Φ6鋼筋。門窗窗頂如有砌體體，應加設過過梁，過梁采采用鋼筋混凝凝土過梁，過過梁配筋及規規格詳見設計計具體要求。（3）質量標準：①保證項目：a、磚的品種、強度度等級必須符符合設計要求求。b、砂漿品種符合設設計要求，強強度必須符合合下列規定：：同品種、同強度等等級砂漿各組組試塊的平均均強度不小于于1.0k；任意一組試塊的強強度不小于0.75k。砌體砂漿必須密實實飽滿，實心心磚砌體水平平灰縫的砂漿漿飽滿度不少少于20%。c、外墻的轉角處嚴嚴禁留直槎，其其他臨時間斷斷處，留槎的的做法必須符符合施工規范范的規定。六、屋面工程施工1、施工準備屋面施工前，施工工單位應通過過圖紙會審，掌掌握施工圖中中的細部構造造及有關技術術要求，技術交底應應落實到人。按設計要求備齊材材料，經設計計審核后，統統計所需材料料規格、數量量。使用材料料應從評審合合格的分承包包方處進貨，應應具備質保書書、檢測報告告，進場材料料應按規定取取樣復試，確確保其質量符符合技術要求求。嚴禁在工工程中使用不不合格產品。合合格的材料按按規定專人看看管，現場材材料應堆放在在對施工無影影響、便于使使用，又不妨妨礙成品保護護的位置。2、施工工藝流程如如下：清理基層→涂刷基基層處理劑→粘貼附加層層卷材→彈基準線→用基層膠粘粘結大面積卷卷材→用卷材膠粘粘結卷材接縫縫→滾壓→封邊→質檢驗收。（1）清理基層：在涂涂刷基層處理理劑之前，必必須認真清掃掃基層，表面面有突起物、砂砂漿疙瘩等雜雜物必須鏟平平，將塵土垃垃圾等徹底清清掃干凈，必必要時應用潮潮濕托布或棉棉絲擦拭，基基層清掃的好好壞，與粘結結卷材十分重重要，在普遍遍清理后，在在鋪粘卷材前前還應隨時清清理。（2）涂刷基層處理劑劑：一般用滾滾刷涂刷，要要注意涂刷薄薄厚均勻一致致，不得有露露底或過厚現現象，對陰陽陽角、管子根根等薄弱部位位，要用油漆漆精心處理，待待面層干燥后后，才能進行行下道工序施施工。（3）粘貼附加層：在在基層上和附附加層的卷材材上滿刷基層層膠粘劑，經經過涼干，待待手觸摸至不不粘手時為好好，馬上把卷卷材粘貼到基基層上，然后后用力滾壓，使使其粘結牢固固，陰陽角附附加層寬度一一般以330～500㎜為宜。（4）彈基準線：為了了使卷材接縫縫橫平豎直，邊邊縫搭接準確確，在大面積積施工前，要要在涂好基層層處理劑的干干燥平面上彈彈出鋪貼卷材材的基準線。一一般卷材長邊邊豎縫搭接80～100㎜，短邊（橫橫縫）搭接100～150㎜，如果卷卷材幅寬1000㎜，基準線線要按鋪貼卷卷材的長方向向，每900㎜寬彈一基基準線，以便便卷材的鋪貼貼。3、鋪貼卷材先將卷材展開攤鋪鋪在干凈平整整的基層上，按按彈線確定好好鋪貼的位置置，把整卷卷卷材的幅寬對對折一半，用用長把滾刷蘸蘸基層膠，分分別涂刷在基基層與卷材上上，但接頭的的搭接一般以以手感基本干干燥才能進行行鋪貼卷材施施工，要求平平坦、不能張張拉與皺折，然然后用干凈的的滾刷或刮板板滾壓，趕出出卷材與基層層間的空氣，并并使二者粘結結牢固。另外外再用同樣方方法粘貼另半半幅卷材，大大面積卷材鋪鋪貼后，要有有專人用卷材材膠粘劑粘結結卷材的橫豎豎搭接縫。方方法是將搭接接的上層卷材材掀開，用棉棉絲蘸二甲苯苯擦掉卷材上上多余的基層層膠粘劑，再再用油漆刷蘸蘸卷材膠粘劑劑均勻地分別別涂刷在卷材材的搭接部位位，涂膠后，使使兩層粘結牢牢固，并用小小壓輥壓實，排排出二者之間間的空氣，最最后再用卷材材膠粘劑或聚聚氨酯涂料封封好邊縫。為了防止卷材末端端的剝落或滲滲水，一般在在末端收頭處處除粘結牢固固外，還用密密封材料封閉閉。當密封材材料固化后，即即可用摻有膠膠乳的水泥砂砂漿壓縫封閉閉好。4、保溫層施工保溫層施工前先清清理基層，并并待基層干燥燥后開始鋪貼貼，按設計要要求做到平整整、通順，清清潔無凹凸現現象。板材不不應破碎、缺缺棱掉角。板板材應鋪砌平平整、嚴實，分分層鋪設的接接縫應錯開，粘粘貼劑按設計計采用。板縫縫間或缺角處處應用同類材材料碎屑填嵌嵌飽滿。保溫溫層應按規定定設置排氣道道，排氣道應應縱橫貫通，并并應與大氣連連通的排氣孔孔相通，排氣氣道間距控制制在6m，縱橫設設置，排氣口口的數量為336m2屋面面積設設置1個。保溫層層施工后馬上上進入下道工工序。5、水泥砂漿找平層層施工施工前應在找坡層層上鋪一層塑塑料薄膜等隔隔水物，砂漿漿鋪設應按由由遠到近、由由高到低的程程序進行，每每分格內一次次連續鋪成，嚴嚴格掌握坡度度，用2m長直尺找平平。待砂漿稍收水后，用用抹子壓抹平平；終凝前，輕輕輕取出嵌縫縫條，完工后后表面應根據據《產品保護護工作程序》做做好成品保護護工作。注意氣候變化，如如終凝前可能能下雨時，不不宜施工。鋪設找平層12hh后，需灑水水或噴冷底子子油養護。找平層硬化后，應應用密封材料料嵌填分格縫縫。6、防止滲漏措施屋面施工中防止滲滲漏應特別注注意以下問題題：（1）采購的材料應具具有質保書、檢檢驗報告，材材質優良方可可使用。（2）進場材料不得露露天堆放，應應有保護措施施。（3）現澆鋼筋砼屋面面應振搗密實實，防止裂縫縫產生。（4）基層應穩固、平平整、清理干干凈。（5）落水孔、天溝、上上人孔、女兒兒墻根及陰陽陽角卷材收邊邊等節點部位位漏水是屋面面通病，施工工應嚴格按設設計及常規做做法進行，并并指派專人監監督。（6）屋面伸縮縫、分分格縫的做法法嚴格按設計計與規范的要要求進行，施施工前后次序序不得顛倒。七、裝飾工程施工1、內墻施工程序：：清掃→填補縫隙、局局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮刮膩子→磨平→第二遍滿刮刮膩子→磨平→施涂封底涂涂料→施涂主層涂涂料→滾壓→第一遍罩面面涂料→第二遍罩面面涂料。