有關TPM知識才新芳

2007.07.08

一、TPM的內涵；二、開展TPM的8大支柱；三、有關故障的幾點說明；四、設備的潛在缺陷；五、有關自主保養；六、有關初期清掃；七、進貨檢驗對小集團活動的要求。一、TPM的內涵1、T-TOTAL綜合性A、綜合效率B、生產系統的整個生命周期C、一切部門的工作D、全體人員參加1、P-PRODUCTIVE生產率故障為零、不良為零、災害為零3、M-MAINTENANCE保養設備保養、企業經營系統的保養A、故障的定義1、從結果來看：故障是設備失去了規定的功能2、從原因來看：故障是人“故”意引起的“障”故障的類型1、功能停止型故障2、功能下降型故障三、有關故障的幾點說明：B、零故障的思想基礎：1）設備的故障是人為造成的；2）人的思維及行動改變后，設備就能實現零故障；3）要從“設備會產生故障”的觀念轉變為“設備本身不會產生故障”；4）“能實現零故障”。C、實現零故障的對策：1)具備基本條件：清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設備運行的基本條件。2)嚴格遵守使用條件：制定操作、保養以及環境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。3)復元設備異常：復元是將出現異常的設備采取措施恢復其正常的活動。改進設計上的不足：5)提高技能：技能包括操作人員和保養人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。四、設備的潛在缺陷：1、物理的潛在缺陷設備中已經存在的將引起設備發生運行不良或故障的微小缺陷。a.微小缺陷會長成重大缺陷；b.誘發其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產生更大影響五、有關自主保養：

1、自主保養的目標

通過制造部門承擔保養職能，在日常工作中防止設備的劣化，從而提高操作人員的素質，改善設備的綜合效率。

操作人員應該具備的4種能力：

1)發現異常的能力——能在故障發生之前對異常進行識別和定義的能力。

2)處理異常的能力——恢復異常至原來的正確狀態，確保設備功能正常發揮的能力。

3)制定基準的能力——為判斷設備是否正常，制定一個確定標準值的能力。

4)維持管理能力——能按照規定的標準對設備進行保養和操作的能力。2、自主保養的步驟：a、初期清掃b、發生源和困難部位的對策c、編寫清掃、加油基準d、綜合檢查e、自主檢查f、整理整頓g、徹底化的自主管理六、有關初期清掃1、初級清掃的定義：所謂初期清掃,就是要求員工帶著抹布進行設備的清掃。雖然說是清掃,但絕不只是使設備干凈而已,而是通過清掃時作業人員與設備的接觸,找出隱藏在設備內部的不正常現場。也就是說，清掃是為設備作健康診斷。因此，我們必須充分認識到清掃的目的就是進行設備點檢，這種點檢對維持設備長壽命健康運行是十分重要的。就像前面說過的，只有徹底進行設備清掃并且加以維持，才能保證設備中沒有任何潛藏的不正常現象。如果要達到這個目的，就必須保證設備是十分清潔才行。3、清掃的目的：

清掃的目的是為了檢查設備

1）用手摸/用眼看，就能直接發現異常：振動/溫度/噪聲等

2）能及時發現漏油/鏍栓松動/裂紋/磨損/變形等異常現象

同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心

清掃還可以成為預防問題的手段

4、清掃要注意兩大重點分別是：

A、注意清掃內部

打開平時不曾打開的外蓋或門，仔細清掃點檢設備的內部。一般來說，設備最重要的部位都在其內部。

B、活用“五感”

“五感”就是視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺。作業人員只要活用這“五感”，就可以很好地將不正常現象找出來5、做初期清掃工作，要注意發現六個不合理的方面：

A、微缺陷：裂縫、銹蝕、松動、變形、磨損；

B、基本條件：緊固件松弛、潤滑中斷、臟污；

C、操作困難發生源：清掃、檢查、潤滑、鎖緊、操作；

D、品質不良源：異物混入、干燥冷卻不良、大小差異；

E、泄露發生源：產品、油、水及其他副材料；

F、無用、非急需品：配管、計量器類、工具、預備品及其他。

只要企業將以上六個方面進行細化，就可以描繪出查找不正常現象時必須清楚的重點部位及要點表。

總的來說，清掃就是要切實通過設備及周圍環境的整理、整頓、清掃，找出不良（微缺陷、發生源、不要物等）存在并決定日常目力所及范圍內的處置及改善，來實現以下目標：通過整理、整頓、清掃，將陳年污垢除去，創造一個整潔的工作場所；改善造成灰塵、臟污的源頭并改善周圍劣化的環境；通過整理、整頓、清掃，使設備潛在的缺陷、異常顯性化，并恢復其機能；徹底清掃設備的各個角落，切身體驗“清掃就是點檢”，做到“自己的設備自己維護”；按照計劃推進整理、整頓、清掃，提高全員的管理水平，形成一個“能遵守已決定事項”的工作氛圍。一定要找出不正常現象清掃是為了點檢設備的健康狀態，所以活動的要點就是找出設備不正常現象。所謂不正常現象，是指“已發生的不正常現象”和“可能發生的不正常現象”兩種情形。設備清掃的部位及初期清掃的要點設備清掃的部位初期清掃的要點設備及附加機械接觸原材料/制品或是影響產品品質的部位（如生產線傳送帶、滾子面、容器配管、光電管、測定儀器等）有堵塞、摩擦、磨損等控制盤、操作盤內外有無不需要的部品、配線有無劣化部品有無螺絲類的松動、脫落設備驅動機械、部品（如鏈條、鏈輪、軸承、馬達、風扇、變減速器等）有無過熱、異常音、震動、纏繞、磨損、松動、脫落等；潤滑油泄露、飛散；點檢潤滑作業的難易度儀表類（如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等的指針）指針擺動指示值失常有無管理界限點檢的難易度配管、配線及配管附加機械（如電路、液體、空氣等的配管，開關閥門，變壓器等）有無內容、流動方向、開關狀態等的標識有無不需要的配管器具有無裂紋磨損設備清掃的部位初期清掃的要點設備及附加機械設備框架、外蓋、通道、立腳點點檢作業難易度其他設備附加機械（如容器、搬運機械、叉車、提升機、臺車等）液體或粉塵泄露、飛散原材料投入時的飛散有無搬運器具點檢周圍環境原材料、半成品、成品有無標識、是否亂放有無保管方法地面（如通道、作業場所及其區劃、區劃線等）有無區劃線，是否模糊不清不要物的放置是否明確通行與作業的安全性保養用機器、工具（如點檢潤滑機械、材料、保管棚、備品、工具等）放置計量儀器類的臟污度、精確墻壁、窗戶、門扉臟污破損在設備運轉中進行點檢

進行自主保全初始，在無法找出設備的不正常現象時，員工常常以工作忙，沒時間為借口。之所以發生這種情況，往往是由于現場作業人員只是在設備非運轉時找問題或者只是用眼睛看，忽略了一些必須與設備“親密接觸”才能發現的不正常現象。例如異聲、異常震動、異常發熱等。而震動或發熱等問題，應該是在設備運轉過程中比較容易發現。也就是說在設備運轉時，較能找出問題所在。因此，企業必須要求員工在設備運轉過程中也要進行點檢。作業人員可以帶著抹布，胸前的口袋裝著“不正常現象標簽”，在設備運轉中將異常噪音、震動、發熱等不正常現象找出來并進行標識。只有如此細致深入地開展清掃工作，才會找到問題。

一般來說，作業人員在進行點檢時，要以“五感”為中心來展開。然而這種點檢方法必須是設備運轉時，才能將異常噪音、發熱等不正常現象找出來。因此，企業要特別注意員工的安全問題。此外，企業還必須培養員工以“惟自己才能發現設備的不正常狀態，并加以改善”的心態去接觸設備，才能保證初期清掃不會流于形式。選題：選擇改善課題，并上報模塊TPM干事，同時備案（要求小集團每月至少提報一份）；分析：對所選的改善課題運用ＰＤＣＡ、５Ｈ２Ｈ及反復５次為什么等分析手法，分析討論并制定可行的實施計劃；

那么5H2H指的是什么呢？怎樣理解它？對策：課題執行完成并對改善結果進行評估；發布：對改善課題整改后成果在模塊內部或工廠層面以PPT的形式發布。人才育成及信息傳

OPL（點滴）教育作為TPM有效推進的重要工具之一，開展小集團活動前首先要進行OPL教育，以保證成員在活動時不會出現意外事故；

教育內容涉及廣泛；如現場改善教育，設備操作、簡易故障排除、維護保養教育，安全教育、行為教育、素質教育等；且教育內容多少無限制，目的要每個人都能從中受益

5S區域管理制度：各區域必須有明確的區域責任劃分，落實區域具體管理責任人；

對部門、工廠發布的文件小組長或主管應及時向組員進行傳達，做到信息共享；

小集團每月不定期組織兩次活動探討交流會；選定主題，組內或由TPM干事組織進行全體小集團之間開展，交流時間為40～60分鐘為宜；

信息看板：指內容豐富、有規劃的檢驗組管理看板，對工廠及模塊下發有關TPM信息類的文件應及時打印張貼。

設備自主保全

初期清掃：設備表面干凈無污垢、無灰塵；

源頭對策：對污染源、采取了有效的防范措施，對清掃、點