淺談現澆空心樓板施工質量控制現澆混凝土空心樓板結構是近年來我國住房和城鄉建設部大力推廣的一種新興工藝。其最根本的優點是空心化，增加了截面有效高度又減輕了自重，與傳統結構相比，具有施工經濟簡便，隔熱、隔音、保溫性能、抗震性能好、綜合造價低等優點，使同高的樓層擴大凈空，樓層空間擺脫梁的制約，具有空間靈活間隔，能滿足內部布置個性化、人性化的要求，特別適用于高層建筑。本文結合工程實踐，探討現澆混凝土空心樓板的施工質量控制措施。一、工程概況威海市環翠區農村信用合作聯社綜合樓工程總建筑面積49594.57㎡，框架剪力墻結構，地下二層，地上十九層，其中裙樓三層，總建筑高度為82.4m，本工程主樓四層至十八層頂板局部設計為現澆空心樓板，每層共計14塊現澆空心板，跨度均為8.1m×8.4m，樓板厚度為220mm，如下圖所示。芯管直徑為120mm，標準長度為1000mm，原圖紙設計芯管填充體為GBF高強薄壁水泥管，為加快施工速度，降低損耗，經考察市場后將填充體變更為PCM鋼筋混凝土內膜，另外，經我方考察市場，引進新的芯管填充體PCM管，PCM管采用阻燃聚苯乙烯發泡板電腦程序控制、熱電阻絲切割成型，外包專用塑料薄膜或塑料管，相較于GBF管強度偏低，但安裝更方便，施工破損率低，重量更輕，經設計單位同意后，用于本工程現澆空心樓板中，大大減少了芯管的損耗。現澆空心樓板平面布置圖二、現澆混凝土空心樓板的設計原理

現澆混凝土空心樓蓋分為有梁式和無梁式兩種，重量比實心樓板輕，而且承載能力等同于實心樓板，既具有安全性，又具有經濟性和美觀性。其設計原理依據是：在鋼筋混凝土構件中對正截面而言，可以把受拉區混凝土除去一部分，形成T型截面構件，這樣可節約材料和減輕自重。從正截面強度來看，兩種樓板的承載能力是等同的，基于這一原理，在現澆樓板中放置芯管形成孔洞，沿布管方向的板的正截面變成了“工”字形截面，垂直于布管方向的板的正截面和“工”型截面的承載能力等量的實心板是相同的。

三、芯管內膜的材料控制

埋置在現澆混凝土空心樓蓋中用以形成空腔且不取出的筒芯、箱體和筒體、塊體的總稱，簡稱內模。本工程設計的芯管內模的標準長度為1米。對于本工程來說，特指PCM鋼筋混凝土內膜。芯管的質量是保證混凝土澆筑后樓板空心率大小和結構受力性能的重要因素。芯管進場時，應按同一生產廠家、同一材料、同一生產工藝、同一規格，且連續進場不超過5000件為一個檢驗批，檢查產品合格證、出廠檢驗報告，同時監理也應對芯管進行見證取樣，送具有相應檢測資質的檢測單位進行復檢。對每個檢驗批芯管的外觀質量應全數目測，并對其外觀質量、尺寸偏差進行檢查，符合規范允許偏差要求的方能使用。四、施工工藝流程及質量要點控制測量放線頂板模板支設PCM現澆鋼筋混凝土內膜放線綁扎頂板下部鋼筋水電專業管線敷設按已放線鋪置內膜安裝抗浮定位卡綁扎頂板上部鋼筋將抗浮定位卡用鐵絲與模板支架固定檢查驗收鋪設操作馬道澆筑頂板混凝土混凝土養護拆除模板1、模板工程頂板采用14mm厚木膠板，主龍骨2Φ48鋼管、次龍骨60×80mm木方，豎向支撐為鋼管滿堂腳手架，頂部加設可調頂托。立桿采用通長桿，第一道立桿距墻柱邊不超過200mm，支撐間距不大于1200×1200mm，支撐立桿每隔1.7m設置一道水平桿拉結，底部距地200mm處加設縱橫向掃地桿，立桿底與樓板接觸面加設200×200mm木墊板，防止支撐立桿應力集中破壞現澆空心樓板。施工時，先搭設鋼管腳手架，后支設梁底、梁側模板，再安裝木龍骨及頂板模板。對不方正的膠合板，要用木工刨刨邊修正，使模板結合緊密，避免漏漿，現澆空心樓板模板起拱2cm。混凝土施工前要對模板支撐進行預檢，重點檢查剪刀撐加設、立桿頂端自由長度、梁底承重立桿加設情況，要嚴格按照模板工程施工方案要求進行施工。頂板模板、支撐拆除時,新澆筑的樓蓋混凝土強度須達到50%以上,且下一層樓板的混凝土強度達到100%,方可拆除再下一層的樓板模板與支撐,即在所澆筑的樓蓋混凝土強度達到50%之前,至少應保持兩層完整的模板與支撐。2、鋼筋工程模板驗收合格后開始綁扎鋼筋，先綁扎梁鋼筋，后綁扎板底鋼筋。綁扎完梁鋼筋后，為保證板筋、肋間受力筋和預留空洞的位置正確，要先在模板上標出芯模的位置線，然后依據位置線綁扎板下排鋼筋，綁扎下排鋼筋時先鋪設東西向鋼筋，再鋪設南北向，以保證芯管的豎向間距。暗梁、頂板底層鋼筋安裝完畢后，必須進行初檢。空心樓板鋼筋保護層厚15mm，用成品塑料墊塊間距500mm呈梅花狀布置好，確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可綁扎固定定位卡，然后鋪設空心管，空心管鋪設完畢后再次鋪設板上層鋼筋，按照圖紙設計要求，現澆空心板部分板負彎矩筋之間加設抗裂鋼筋網片，HRB400Φ8@150，置于負彎矩筋下部，與負彎矩筋進行綁扎牢固，搭接長度150mm。芯管固定完畢后開始加設肋梁拉鉤，在芯管的端部、管間梁邊暗梁區域加設單支拉鉤HRB400Φ8@200，拉鉤要綁扎牢固。3、水電管線預埋PCM內模下的預管線，應按照PCM內模平面布置圖將管線敷設在內模肋間或兩排內模中間預留的100mm間隔內，為減少其對樓蓋斷面的削弱，管線采用橫平豎直的方式進行布置，管線與接線盒宜盡可能布置在管間肋位置。豎向穿樓板預埋套管部位遇內模時，將預埋套管部位的內模截斷，套管部位澆筑實心混凝土。局部預埋管線垂直于PCM內模方向，難以讓開內模時，內模可在PCM內模管身鋸開一個豁口，讓出管線位置；預留管線順內模方向，影響內模安裝時，可加工部分異形內模，將內模放置在管線上。水電管線施工完畢后，由項目部技術負責人組織土建和水電專業人員共同復查，無誤后方可進行樓板上部鋼筋的綁扎。4、芯管固定網架安裝為了保證芯管在樓板的設計位置，需要采取抗浮與固定措施，每根管兩頭均采用直徑不小于10mm的三級鋼筋按照下圖焊接固定卡，將芯管卡在抗浮定位卡間，為方便施工每根抗浮定位卡的長度為1m。芯管固定卡安裝時要嚴格把握間距，第一組芯管固定卡距離芯管端部為250mm，芯管端部間距為100mm，及芯管固定卡排距為500mm—600mm—500mm—600mm……間隔布置，最后一組芯管為非標準管，固定卡間距根據芯管長度進行調整，固定卡距管兩端頭約1/4管長處。5、PCM內模安裝PCM內模吊至安裝樓層鋪置前，須對其外觀完好情況作逐根檢查。安裝固定PCM內模施工過程中，應在管頂鋪墊木板作保護，不允許直接踩踏PCM內模。調整對線，保證PCM內模之間及管與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求。抗浮固定必須牢固可靠，采用不小于12＃鐵絲與頂板模板龍骨綁扎牢固，不得直接綁在底層鋼筋上，穿頂板模板鐵絲打孔直徑應控制在3mm左右，避免頂板澆筑混凝土漏漿，影響混凝土澆筑質量。由于PCM管重量很輕，相較于GBF管抗浮要求更高，需要制定切實可行的抗浮措施，引入物理浮力模型，將新澆筑混凝土按照液態考慮，根據浮力計算公式計算芯管浮力進行抗浮設計，經現場實際施工驗證，其計算方式滿足抗浮設計要求。抗浮驗算過程如下：本工程使用的PCM內模長度為1m，內模安裝每6根管為一組，設置兩處抗浮點，抗浮計算單元如下圖：F＝ρGV=2500×9.8×3.14×0.0036×1×6＝1662N（注：內模自重忽略）鐵絲應力計算：計算單元總共2股12＃鐵絲，每股12＃鐵絲強度：σ＝F/2A＝1662/2×3.14×1.4×1.4＝135N/mm2＜210N/mm2滿足抗浮要求。PCM的抗浮做法和作用：抗浮是單個管固定的關鍵，以保證縱橫間距的正確與控制上浮。其形式是倒U型，采用12#鐵絲將抗浮定位卡穿過頂板模板與頂板滿堂架支撐綁扎牢固，12＃鐵絲應綁扎在PCM管固定卡上，施工設計時每6根標準管為一組，每組兩個固定卡，做抗浮點時以每組芯管為單位進行加設，每組芯管上有兩處抗浮點，分別置于固定卡的中部位置處，因此抗浮點順管方向間距同固定卡，垂直管方向間距不得大于1m，如下圖所示。抗浮加固點示意圖6、PCM內模驗收鋼筋綁扎完畢由施工方自檢合格后，報監理驗收。驗收除符合現行的《混凝土結構工程施工質量驗收規范》外，還應按照《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》對內模(芯管)、模板進行驗收。檢查的情況應記錄于隱蔽驗收表中，PCM內模隱蔽驗收表的收集歸檔要求與其它隱蔽工程驗收記錄相同。7、混凝土澆筑現澆混凝土空心板部分的混凝土坍落度在160mm—180mm左右，石子粒徑為5mm—12mm，即細石混凝土。鋼筋隱蔽驗收及PCM管固定驗收合格后，方可澆筑混凝土。混凝土的澆筑，應沿平行布管方向進行，不可沿垂直布管方向作多點圍合式澆筑。施工時，先澆筑梁部位混凝土，后澆筑頂板部位混凝土，頂板部位混凝土要分兩步澆筑完成。首先將頂板的全部肋間混凝土澆至頂板2/3高，使用插入式振搗棒仔細振搗，保證PCM管底部混凝土充填飽滿，無積存氣泡,同時應避免因混凝土過振而導致該部位出現離稀現象；然后將PCM管頂部混凝土澆筑到設計標高，頂部混凝土宜采用平板振搗器振搗。澆筑混凝土時應注意：禁止將施工器具直接壓放在內模上，施工人員不得直接踩踏板筋或內模。澆筑混凝土時，安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業及時調整內模與鋼筋。待混凝土終凝后灑水養護，保證混凝土面處于濕潤狀態，養護時間不少于14d。五、總結現澆空心樓板施工技術是一種新興的建筑施工技術，在現場施工組織過程中，要求我們精心組織，合理分工，注重配合，強調效率。尤其是在鋼筋綁扎、芯管安裝的過程中，要密切關注現場的施工順序，在保證芯管位置準確、牢固的同時，還要與機電安裝專業密切配合，做到及時放線，準確定位，并加強對芯管安裝后的成品保護。通過現場檢查，本工程的現澆混凝土空心樓板施工過程中，每個施工工序嚴格把關，施工質量一次性驗收過關，并取得了良好的經濟效益和社會效益。主體