虹梅南路-金海路越江隧道管理中心項目虹梅南路-金海路越江隧道管理中心項目.PAGE.PAGE21虹梅南路-金海路越江隧道管理中心項目.PAGE目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、編制依據 02、工程概況 13、卸料平臺設計概況 24、卸料平臺構造要求 55、材質要求 66、技術準備 77、安全管理 88、落地式卸料平臺計算書 91、編制依據1.1、圖紙圖紙名稱中直機關大有北里專家住宅建筑施工圖中直機關大有北里專家住宅結構施工圖1.2、施工組織設計名稱中直機關大有北里專家住宅施工組織設計編制日期2009年7月1.3、編制依據序號名稱編號1《建筑結構荷載規范》GB50009-20012《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20013《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》4《建筑施工手冊》第四版5《建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準》DBJ01-83-20036《文明施工安全管理標準》2、工程概況2.1、工程簡介項目內容工程名稱中直機關大有北里專家住宅工程地點北京市海淀區大有北里建設單位中共中央直屬機關住房服務中心勘察單位中航勘察設計研究院設計單位北京天地都市建筑設計有限公司監理單位北京建工京精大房建設監理公司質量監督單位海淀區建設委員會質量監督站施工單位中國新興建設開發總公司一公司合同工期2009年8月1日至2010年7月31日合同質量目標合格2.2、設計概述序號項目內容1建筑面積（m2）5861.54地下1744.22地上3939.172層數地下1（2）地上63層高（m）標準層2.9非標準層地下一層為2.5米；夾層3.4米商業用房3.9米6層為2.9米4結構形式基礎結構形式鋼筋混凝土筏板基礎主體結構形式鋼筋混凝土剪力墻5建筑高度（m）最大基坑深度6.2建筑總高21.136檐口高度18.006建筑平面尺寸（B×L）22.65m×65.00m7結構斷面尺寸（mm）柱500×500基礎梁400×800框架梁300×600、450×800、300×700、300×150、50×800、板180、150混凝土墻160、1803、卸料平臺設計概況在1#樓與2#樓eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,7)軸線之間分別設置兩座卸料平臺。平面搭設尺寸為4m寬×7m長，最高搭設高度至悶頂樓面，標高為+17.4m，室內外高差按最大處1.4m設計（1#樓卸料平臺搭設在配套商業地下室頂板上，標高-1.4m），所以可知最高搭設高度為18.8m，按19m設計計算。使用時逐層往上搭設，平臺距離外腳手架100mm，本方案按平臺最大高度考慮，最大堆放荷載為1.5t。卸料平臺的立桿縱距1.2m、橫距1.7m、步距1.5m，腳手架搭設高度19m，鋼管類型(mm)Φ48×3.5，扣件連接方式采用雙扣件，扣件抗滑承載力系數0.80，立桿上端伸出至腳手板支撐點的長度為0.30m。4、卸料平臺構造要求4.1、基礎構造1#樓卸料平臺搭設在配套商業地下室頂板上，立桿下鋪腳手板。2#樓卸料平臺搭設在肥槽回填土上，回填土按設計要求夯實，立桿下鋪腳手板，腳手板上立桿下設置u托，u托上設置雙螺母以增加抗滑移性能，并應每天檢查u托，出現松動現象及時加固。4.2、立桿(1)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余均采用對接扣件連接。(2)立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。4.3、縱向水平桿(1)縱向水平桿設于橫向水平桿下，在立桿的內側，并用直角扣件與立桿扣緊。(2)水平桿采用對接扣件連接，也可采用搭接。a.對接扣件應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應大于500mm，并應避免設在跨中。

b.當采用搭接接頭時，搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端扣件蓋板邊緣至桿端的距離不宜小于100mm。

4.4、連墻件連墻件采用剛性連接，水平向沿架體的北側設置三個拉結點與墻體呈“八”字形對撐連接，連墻件水平間距2m。連墻件用φ48×3.5

的鋼管，其與架體的連接采用直角扣件，連墻件通過預先埋設的φ50

穿墻套管穿過結構外墻，結構墻體內外各用一根通長架管鎖緊，連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不得采用上斜連接；當腳手架暫時不能設置連墻件時可搭設拋撐，拋撐采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面成45～60°夾角。拋撐在節點處設置，南面間距3米，設置兩道。東西兩面間距1.5米，也分別設置兩道。4.5、剪刀撐沿落地卸料平臺架體外側滿設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為60°，在外側立面沿架長及架高連續設置。斜桿接長采用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于500mm，設置2個旋轉扣件，端部鋼管伸出扣件邊緣不得少于100mm。5、材質要求5.1、鋼管(1)采用焊接鋼管，為Q235A鋼。

(2)外徑為Ф48，壁厚3.5mm，長度主要有6m、4m等。

(3)鋼管外觀質量要求

a.鋼管須進行涂防銹漆的處理。

b.鋼管應無銹蝕，鋼管內外表面銹蝕的深度之和不大于0.5mm。

c.鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5mm，立桿彎曲不大于20mm，欄桿、支撐體系鋼管不大于30mm。

d.鋼管應無裂紋，嚴禁打孔。

5.2、扣件(1)扣件有三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件。

(2)扣件不得有裂紋、氣孔。不宜有疏松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷，并應將影響外觀質量的粘砂、裂縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。

(3)扣件與鋼管貼面須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。

(4)扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1mm。

(5)當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于5mm。

(6)扣件表面應進行防銹處理。

(7)新扣件必須有產品質量合格證，生產許可證，專業檢測單位測試報告。

(8)扣件螺栓為Ф12，不得滑絲，扣件螺栓擰緊扭緊扭力矩達70N.m時，可鍛鑄鐵扣件不得破壞。

5.3、安全網安全網采用密目式綠色安全網，安全網在出廠前，必須有國家指定的監督檢測部門批量驗證和檢驗合格證，已使用過的安全網必須經過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網嚴禁使用。安全網在儲運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子。5.4、腳手板腳手板采用木腳手板，腳手板厚度不小于50mm，材質不低于國家二等標準的松木板，兩端用4mm

鍍鋅鐵絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂嚴重的腳手板。6、技術準備6.1、施工工藝定位設置墊板→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（柵格）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→搭防護欄桿→綁扎安全網6.2、質量要求(1)定位定距：根據構造要求量出內、外立桿距墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記。墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。

(2)在搭設首層腳手架的過程中，沿每框架格內設一道斜支撐，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。

(3)當卸料平臺操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直至連墻件搭設完畢后方可拆除。

(4)落地卸料平臺架體搭設，宜先立里排立桿，然后依次向外。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。立桿接長時，應先立外排，后立內排。

6.3、卸料平臺的拆除(1)架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。

(2)拆除的高處作業人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋。

(3)拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆腳手板、斜拉桿，后拆橫桿、縱桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。

(4)拆立桿時，應先穩住立桿再拆開最后兩個扣。

(5)連墻點應隨拆除進度逐層拆除。

(6)拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以免墜落。

(7)拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。

(8)拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。

(9)拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。

(10)在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。6.4、勞動組織與人員分工管理層（工長）負責人崗位姓名主要職責管理層負責人武庚（工程師）在施工技術、質量等方面負主要責任工長冉龍志與負責人一起落實各項要求，制定具體實施方案，確保工程目標的實現。勞務層負責人江義清嚴格履行勞務用工手續，做好本隊人員的崗位安全培訓，經常組織人員學習安全操作規程，監督本隊人員遵守勞動、安全紀律，制止違章作業，不違章指揮。另：腳手架架搭設、拆除的作業人員應有《北京市特種作業操作證》、《北京市安全資格上崗證》，持證上崗。6.5、施工計劃11月8日搭設落地式卸料平臺1層及2層，而后隨頂板模板的拆除進度每隔15天左右向上搭設一層，在確保混凝土強度達到要求后方可拆除室內滿堂腳手架及頂板模板。如遇天氣變化等特殊情況，則具體時間隨施工進度另行安排。7、安全管理7.1、立桿必須采用對接加高，頂部用托架調整；外側設通高十字剪刀撐；每跨（兩個柱之間的）均設十字剪刀撐，卸料平臺與混凝土結構采用剛性連接。7.2、卸料平臺架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設卸料平臺人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。7.3、卸料平臺架的構配件質量與搭設質量，應按技術規范JGJ130-2001相應規定進行檢查驗收，合格后方準使用。7.4、卸料平臺架上堆積荷載不得超過1.5t，每次起吊重量不得超過1.2t。隨吊隨清運。7.5、當有五級或五級以上大風和霧、雨天氣時應停止各種作業。雨后上架作業應有防滑措施。7.6、卸料平臺的安全檢查與維護，應遵照JGJ130-2001相應規定，安全網應按有關規定架設。7.7、在卸料平臺架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：

1）主節點處縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；

2）連墻件。7.8、搭拆卸料平臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。8、落地式卸料平臺計算書落地平臺支撐架立面簡圖落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元8.1、參數信息eq\o\ac(○,1).基本參數立柱橫向間距或排距la(m):1.70，腳手架步距h(m)：1.50；立桿縱向間距lb(m):1.20，腳手架搭設高度H(m)：19.00；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.30；鋼管類型(mm):Φ48×3.5，扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；eq\o\ac(○,2).荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.350；欄桿自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2):1.00；（實際按1.5噸，計算時按2噸考慮，除以單位受力面積）施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；8.2、豎向支撐計算鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩W=5.08cm3；截面慣性矩I=12.19cm4；縱向鋼管計算簡圖eq\o\ac(○,1).荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11=0.150+0.350×0.300=0.255kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q12=1.000×0.300=0.300kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：p1=1.000×0.300=0.300kN/meq\o\ac(○,2).強度計算:最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:均布恒載：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.255+1.2×0.300=0.666kN/m；均布活載：q2=1.4×0.300=0.420kN/m；最大彎距Mmax=0.1×0.666×1.2002+0.117×0.420×1.2002=0.167kN.m；最大支座力N=1.1×0.666×1.200+1.2×0.420×1.200=1.484kN；截面應力σ=0.167×106/(5080.0)=32.808N/mm2；縱向鋼管的計算強度32.808小于205.000N/mm2,滿足要求!eq\o\ac(○,3).撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下:均布恒載:q=q11+q12=0.555kN/m；均布活載：p=0.300kN/m；V=(0.677×0.555+0.990×0.300)×1200.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.556mm縱向鋼管的最大撓度小于1700.000/250與10,滿足要求!8.3、水平支撐計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.484kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖（KN/m）支撐鋼管計算變形圖支撐鋼管計算剪力圖（KN）最大彎矩Mmax=0.668kN.m；最大變形Vmax=2.698mm；最大支座力Qmax=6.492kN；截面應力σ=131.467N/mm2；橫向鋼管的計算強度小于205.000N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1200.000/150與10mm,滿足要求!8.4、扣件的計算雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.80kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R=6.492kN；R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!8.5、軸力的計算作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×19.000=2.453kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2=0.150×1.700=0.255kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3=0.350×1.200×1.700=0.714kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4=1.000×1.200×1.700=2.040kN；經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.462kN；2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ=1.000×1.200×1.700=2.040kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.462+1.4×2.040=9.410kN；8.6、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式:其中N立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=9.410kN；σ軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比Lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.58cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ鋼管立桿抗壓強度計算值