起重零件

─知識培訓會─

長沙盛泓機械有限公司

2015年12月15日第一頁，共五十七頁。內容提要2第二頁，共五十七頁。概述1、機構利用等級

機構利用等級按機構總設計壽命分為10級，見下表。總設計壽命規定為機構假定的使用年數內處于運轉的總小時數，它僅作為機構零件的設計基礎，而不能視為保用期。機構利用等級總設計壽命/h說明T0200不經常使用T1400T2800T31600T43200經常清閑的使用T56300經常中等的使用T612500不經常繁忙的使用T725000繁忙的使用T850000T91000003第三頁，共五十七頁。2、機構載荷狀態載荷狀態是表明機構承受最大載荷及載荷變化的程度。載荷分為四級，見下表：載荷狀態說明L1---輕機構經常承受輕載荷，偶爾承受最大的載荷L2---中機構經常承受中等的載荷，較少承受最大的載荷L3---重機構經常承受較重的載荷，也常承受最大的載荷L4---特重機構經常承受最大的載荷4第四頁，共五十七頁。3、機構工作級別機構工作級別按照機構的利用等級和載荷狀態分為8級，如下表載荷狀態機構利用等級T0T1T2T3T4T5T6T7T8T9L1-輕M1M2M3M4M5M6M7M8L2-中M1M2M3M4M5M6M7M8L3-重M1M2M3M4M5M6M7M8L4-特重M2M3M4M5M6M7M85第五頁，共五十七頁。1鋼絲繩的標記2鋼絲繩的分類3鋼絲繩直徑的計算與選用第一部分鋼絲繩6第六頁，共五十七頁。鋼絲繩標記系列舉例：226×36WS-IWRC1770BsZ3218×19S-WSC1960UsZ951×1271570BZ①

尺寸②

鋼絲繩結構③

芯結構④鋼絲繩級別，適用時⑤鋼絲表面狀態⑥

捻制類型及方向注：本示例及本標準其他部分各特性之間的間隔在實際應用中通常不留空間。1鋼絲繩的標記7第七頁，共五十七頁。①尺寸

圓鋼絲繩和編制鋼絲繩公稱直徑應以mm表示，扁鋼絲繩公稱直徑（寬度×厚度）應表明并以mm表示

對于包覆鋼絲繩應標明兩個值：外層尺寸和內層尺寸。對于包覆固態聚合物的圓股鋼絲繩，外徑和內徑用斜線（/）分開，如13.0/11.5。8第八頁，共五十七頁。②鋼絲繩結構

繩股結構的代號

S=西魯式

W=瓦林吞式

F=填充式

WS=瓦林吞-西魯式

M=十字交叉式

9第九頁，共五十七頁。③芯結構FC=纖維芯

NFC=天然纖維芯

SFC=合成纖維芯SPC=固態聚合物芯WC=鋼芯

IWRC=獨立鋼絲繩芯IWRC(K)=壓實股獨立鋼絲繩芯

PWRC=平行捻鋼絲繩芯WSC=鋼絲股芯EPIWRC=聚合物包覆獨立繩芯

10第十頁，共五十七頁。④鋼絲繩級別

當需要給出鋼絲繩的級別時，應標明鋼絲繩破斷拉力級別，如1770，1370/1770（單位：N/m㎡）。⑤鋼絲繩表面狀態

鋼絲繩的表面狀態（外層鋼絲）應用下列字母代號標記：光面或無鍍層：UB級鍍鋅：BA級鍍鋅：AB級鍍鋅或合金鍍層：B(Zn/Al)

A級鍍鋅或合金鍍層：B(Zn/Al)對于其他的表面狀態的標識應保證所選用的字母代號的含義是明確的。11第十一頁，共五十七頁。④鋼絲繩級別

當需要給出鋼絲繩的級別時，應標明鋼絲繩破斷拉力級別，如1770，1370/1770。⑤鋼絲繩表面狀態

鋼絲繩的表面狀態（外層鋼絲）應用下列字母代號標記：光面或無鍍層：UB級鍍鋅：BA級鍍鋅：AB級鍍鋅或合金鍍層：B(Zn/Al)

A級鍍鋅或合金鍍層：B(Zn/Al)對于其他的表面狀態的標識應保證所選用的字母代號的含義是明確的。12第十二頁，共五十七頁。⑥捻制類型及方向右交互捻左交互捻右同向捻左同向捻

（sZ）（zS）（zZ）（sS）13第十三頁，共五十七頁。按力學性能和物理特性相似的一組鋼絲繩分類如下：1）單層（多股）鋼絲繩——由一層股圍繞一個芯螺旋捻制而成的多股鋼絲繩2鋼絲繩的分類14第十四頁，共五十七頁。2）阻旋轉鋼絲繩——當承受載荷時能減小扭矩或旋轉程度的多股鋼絲繩15第十五頁，共五十七頁。3）平行捻密實鋼絲繩——至少由兩層平行捻股圍繞一個芯螺旋捻制而成的多股鋼絲繩16第十六頁，共五十七頁。4）纜式鋼絲繩——由多個（一般六個）作為獨立單元的圓股鋼絲繩圍繞一個繩芯緊密螺旋捻制而成的鋼絲繩17第十七頁，共五十七頁。5）扁鋼絲繩——由被稱作“子繩”（每條子繩由4股組成）的單元鋼絲繩制成。通常為6條、8條或10條子繩，左向捻和右向捻交替并排排列，并用縫合線如鋼絲、股縫合或鉚釘鉚接。

單線縫合18第十八頁，共五十七頁。

雙線縫合鉚釘鉚接19第十九頁，共五十七頁。6）單股鋼絲繩——僅由圓鋼絲捻制而成的單捻鋼絲繩20第二十頁，共五十七頁。7）股——鋼絲繩組件之一。21第二十一頁，共五十七頁。

西魯式瓦林吞式22第二十二頁，共五十七頁。8）密封鋼絲繩半密封鋼絲繩——外層由半密封鋼絲（H形）和圓鋼絲相互捻制而成的單捻鋼絲繩23第二十三頁，共五十七頁。全密封鋼絲繩——外層由全密封鋼絲（Z形）捻制而成的單捻鋼絲繩24第二十四頁，共五十七頁。

3鋼絲繩直徑的計算和選擇25第二十五頁，共五十七頁。

26第二十六頁，共五十七頁。

27第二十七頁，共五十七頁。C和n的值機構工作級別選擇系數C值安全系數n150017001850M1~M30.0930.0890.0854M40.0990.0950.0914.5M50.1040.1000.0965M60.1140.1090.1066M70.1230.1180.1137M80.1400.1340.128928第二十八頁，共五十七頁。鋼絲繩索具是由鋼絲繩根據不同的加工方式而成的吊裝、捆綁工具，是目前用途最廣的索具，深入各個行業。第二部分鋼絲繩索具鋼絲繩索具的定義29第二十九頁，共五十七頁。第三十頁，共五十七頁。鋼絲繩索具的分類壓制類鋼絲繩壓制繩套鋼絲繩成套壓制索具鋼絲繩壓制鋼索

插編類鋼絲繩插編繩套鋼絲繩成套插編索具鋼纜插編索具鋼絲繩無接頭索具鋼絲繩澆鑄索具第三十一頁，共五十七頁。執行標準鋼絲繩插編繩套：GB/T16271-1996鋼絲繩壓制繩套：GB6946-1993鋼絲繩成套索具：GB/T16762-1997無接頭繩索：Q/JL2003-2006澆鑄索具：Q/JL005-2006第三十二頁，共五十七頁。鋼絲繩壓制繩套麻芯鋼芯錐形鋁管錐形鋁管普通鋁管普通鋁管加套環壓制加套環壓制第三十三頁，共五十七頁。鋼絲繩成套壓制索具單腿索具雙腿索具四腿索具第三十四頁，共五十七頁。35第三十五頁，共五十七頁。鋼絲繩壓制鋼索內螺紋式外螺紋式

叉耳式單耳式

第三十六頁，共五十七頁。鋼絲繩壓制索具的特點壓制范圍，從直徑6mm-120mm。締結強度高，能夠達到鋼絲繩破斷拉力的90%以上。安全系數高，破斷拉力是額定載荷的5倍以上。套長：不加套環時必須大于或等于3倍的吊鉤寬度，最小套長為15倍鋼絲繩公稱直徑。壓制索扣最小長度要求：固結套管內端之間的最小距離應為鋼絲繩公稱直徑的10倍以上。第三十七頁，共五十七頁。鋼絲繩插編繩套麻芯鋼芯第三十八頁，共五十七頁。鋼纜插編索第三十九頁，共五十七頁。鋼絲繩成套插編索具

單腿成套索具雙腿成套索具四腿成套索具第四十頁，共五十七頁。鋼絲繩插編索具的特點插編范圍，從直徑6mm-360mm。締結強度,能夠達到原鋼絲繩破斷拉力的70%以上。安全系數高，破斷拉力是額定載荷的5倍以上。套長：不加套環時必須大于或等于3倍的吊鉤寬度，最小套長為15倍鋼絲繩公稱直徑。插編索扣最小長度要求：插編部分末端之間的鋼絲繩長度不得小于鋼絲繩公稱直徑的30倍。插編索具就是將繩股末端反向插入鋼絲繩主體內，在鋼絲繩端部形成一個環孔或環眼，國標要求27針，我公司插32針。第四十一頁，共五十七頁。鋼絲繩無接頭索具

第四十二頁，共五十七頁。無接頭繩圈由于工藝的特殊，要比同等直徑的鋼絲繩柔軟。無接頭繩圈吊點多，相對來講，使用壽命長。可以滿足有限空間的吊裝和大型吊裝。繩圈中帶有標記的位置是禁吊點，使用時要特別注意。鋼絲繩無接頭索具的特點

第四十三頁，共五十七頁。鋼絲繩澆鑄索具開式接頭澆鑄閉式接頭澆鑄調節式接頭澆鑄第四十四頁，共五十七頁。鋼絲繩澆鑄索具的特點從澆鑄料可分為熱澆鑄和冷澆鑄兩類，從錨具形式可分為開式、閉式、叉耳式。單耳式及相互組合后形成的各種種調節式澆鑄索具。加工范圍φ6—φ120mm。熱澆鑄就是將溶化的鋅銅合金注入錨具和鋼絲繩鑄為一體，冷卻凝固后便可使用。冷鑄就是用樹脂固化劑將鋼絲繩和錨具澆鑄到一起，待完全凝固后便可使用。注：樹脂固化劑不適用于不銹鋼絲繩冷鑄。采用國際標準ISO7595-84鋼絲繩熔融金屬套接方式，固結強度為鋼絲繩破斷強度的100%；鋼絲繩澆鋳索具做拉力試驗時允許有適當位移，當試驗拉力達到鋼絲繩最小破斷拉力40%時，鋼絲繩不得移出套管外達套管長度的2%。第四十五頁，共五十七頁。鋼絲繩索具的應用第四十六頁，共五十七頁。吊耳對索具的影響第四十七頁，共五十七頁。鋼絲繩的彎曲半徑第四十八頁，共五十七頁。鋼絲繩的保護第四十九頁，共五十七頁。對索具端部的保護第五十頁，共五十七頁。成套索具的應用第五十一頁，共五十七頁。角度對載荷的影響第五十二頁，共五十七頁。角度對載荷的影響Cosα=b/cc=b/c