PAGE新興小區三期（佳源居）工程SMW深層攪拌樁及型鋼插入施工監理實施細則編制：審核：福州閩教建設監理有限公司年月日第一部分工程特點新興小區三期（佳源居）工程位于于福州市臺江區華僑中學南側。本工程由4棟34層的高層住宅樓（樓高99.99m）及一座4層幼兒園（樓高難度14.7m）組成，采用框架—剪力墻結構。其中四座高層樓設一～二層連體地下室（1#、2#樓設一層地下室，地下室底板面標高為-4.65；3#、6#樓設二層地下室，地下室底板面標高為-8.55m），承臺高度約1.2m～1.8m，底板厚度為400mm，墊層厚度為150mm。本工程±0.00相當于羅零高程7.7m，現場地整坪標高為羅零高程7.20m，基坑開挖深度約4.7～10.3m，基坑外周圈周長為470m。根據該場地的工程地質、水文地質、周邊環境等條件，基坑支護止水措施采用Φ850@600三軸水泥攪拌樁進行止水，確保基坑止水（擋土）效果。根據本工程的特點。項目監理部針對此工程具體情況，制定了深層攪拌樁及型鋼插入施工監理細則，作為監理項目部人員現場工作的指導依據之一。編制依據：1、福州市建筑設計院提供的《新興小區三期（佳源居）巖土工程詳細勘察報告》；2、建設單位提供的本工程總平面圖及其他相關設計圖紙；3、相關規范、規程：《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）；《混凝土結構設計規范》（GB50010—2002）；《建筑地基基礎設計規范》（GB50007--2002）；《建筑地基基礎技術規范》（DBJ--13--07—2006）；《鋼結構設計規范》（GB50017--2003）；《建筑地基處理技術規范》（JGJ79—2002，J220—2002）；《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T11263—2005）；《注漿技術規程》（YSJ211—92，YBJ4—92）；上海市工程建設規范《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》（DGJ08—116—2005試行）；《建筑基坑工程監測技術規范》（GB50497--2009）等相關規范規程；4、2010年8月12日召開的《新興小區三期基坑支護工程專家論證意見》。第二部分監理工作的流程（一）、審查施工單位施工方案等有關資料：1、施工方案與施工組織設計2、原材料產品合格證書、檢驗報告；3、計量、檢測儀器、工具的標定證明材料；4、圖紙會審紀要、技術核定單；分包單位資質等級；（二）、檢查施工單位質保體系、安保體系是否健全施工質保體系、安保體系組織機構落實情況；施工質保體系主要規章制度；施工安保體系主要規章制度；（三）、監理驗收程序：材料抽樣及報驗手續：1）材料進場后，施工單位進行自檢。自檢內容包括查三證（出廠合格證、質量保證書、試驗檢測報告）。2）施工單位自檢合格后，應以書面形式報監理驗收。材料、設備三證、施工單位自檢、測試數據應交監理檢驗,并將復印件附在表格后備存。3）監理在對資料、實物進行核對和必要的檢查后作出同意使用或不同意使用的答復。未經同意使用的材料、設備一律不得用于本工程，亦不得存放在施工現場，且必須在監理通知期限內撤離施工現場。工序檢查驗收程序1）施工單位自檢施工單位自檢包括班組自檢、互檢（上道工序檢查下道工序）和專職質檢員檢驗（分包單位先檢驗，總包單位后檢驗）。施工單位自檢合格后，應填寫驗收簽證單和質量檢驗評定表，并以書面形式報監理驗收，施工單位自檢資料須附后。2）監理驗收監理工程師收到施工單位的質量驗收表，經審核無誤后，將及時進行驗收，最遲不得超過24小時。驗收合格并辦理手續后，方可進入下道工序施工；驗收不合格，監理應在驗收單上提出整改要求，施工單位必須進行整改或返工。整改或返工完成后，須再次進行自檢。自檢合格后，應再報監理進行復驗；施工單位在報監理驗收之前沒有進行自檢或無自檢記錄，則監理工程師有權拒絕驗收。3）監理工程師在旁站、巡視檢查過程中發現問題并提出口頭指令，施工單位應及時糾正。如不及時糾正、返工，由此引起的影響工期和造價增加由施工單位自負。4）施工單位必須按照設計圖紙和施工技術標準、規范、規程的要求施工。施工中發現不合理、不完善或無法實施的，應以書面形式具體闡明存在的問題及修改意見報業主和監理，通過正式渠道申請解決辦法。需要變更的，以設計單位、業主單位的變更執行。施工單位不得自行改變圖紙施工。第三部分控制要點和目標值檢查標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m／min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm±200測機頭深度3樁頂標高mm＋100－50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑mm＜0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度mm≤1.5％經緯儀7搭接mm＞200用鋼尺量第四部分、監理工作的方法和措施1施工準備工作1.1收集有關技術資料，重點熟悉施工場地的工程地質及水文地質資料，并認真理解、掌握設計意圖及有關要求。1.2熟習操作規程及攪拌樁的工藝流程，了解選用設備的性能。1.3檢查水泥(固化劑)及外摻劑材質量是否符合設計要求，是否具備合格證明；檢查是否進行過加固土室內試驗。如需補做試驗，應將其結果及時反饋至設計單位。1.4平整場地，清除地上、地下障礙物，設定場地標高控制點。1.5備齊必要的現場檢測器具(如泥漿比重計、測量儀器、靠尺等)。1.6審查施工組織設計，重點檢查其施工方案的合理性、可行性以及有無保證施工質量的技術措施和現場安全措施。1.7根據設計確定的水泥(固化劑)及外摻劑的摻入比換算出單位樁長(或單樁)的摻料用量，并在正式施工前確定漿液的配合比、泵送時間、攪拌提升速度和復攪深度等。1.8施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量，灰漿輸送管到攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數，并根據設計要求通過試驗確定攪拌樁的摻和比。2施工過程監控要點2.1測量放線復核，重點對控制性軸線、樁位進行復查，滿足要求后方可就位開機。樁位中心線控制，應采取經緯儀或全站儀結合鋼卷尺選取控制點，用尼龍繩拉出帷幕邊線控制線和地基加固深層攪拌樁位中心線，允許偏差±50mm。承包商應先繪制定位平面圖，明確現場測量應獲數據后，報監理審核，監理審核驗收后，方可放線測量，其中測量控制點、軸線點及拐點需經監理現場復測驗收，其它點監理采取抽檢。三軸攪拌樁的攪拌葉片直徑應不小于850mm，在施工過程中應經常檢查，及時更換攪拌葉片。施工中要保持施工機械的平整度和機架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過0.5%，當攪拌頭下沉到設計深度時，應再次檢查并調整機械的垂直度，監理采取用水平尺測量鉆桿垂直度的方法判定。2.2為保證成樁質量和樁徑，大面積施工之前，進行試成樁確定施工工藝及施工參數；2.3開機前檢查導向架的垂直度，開機后隨時觀察控制其垂直度滿足規范要求(攪拌樁垂直度偏差不得超過1/150，樁位偏差不大于50mm)。2.4水泥的品種、標號和水泥漿的水灰比、外摻劑品種、摻量等必須符合設計要求。本工程水泥采用P.C32.5復合硅酸鹽水泥，水灰比1.5～2.0:1，水泥土攪拌樁的水泥摻入量為不小于20%。根據氣候條件，可添加適當摻入量的外加劑以增加漿體的流動性，保證送漿過程中不堵管。要根據設計要求的水泥摻入量計算出每根樁的水泥用量，根據拌筒容積計算出每拌一筒用多少水泥多少斤水、每根樁需拌多少筒水泥漿等。數據必須在報表中詳細記錄。監理采用隨即旁站檢查水泥的摻入量情況。水泥漿液須攪拌均勻、輸送連續，不得離析。水灰比可采用泥漿比重計對各臺班進行隨機抽樣測試。

2.5打樁過程因故中斷而續打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續噴漿提升。停噴3小時以上時，殘留水泥漿不得使用。2.6施工過程中水泥漿液要嚴格按預定的配合比拌制，拌和時間不得少于3min，制備好的漿液不得離析、不得停滯時間過長，超過2小時的漿液應降低標號使用。漿液倒如集料斗時應價篩過濾。拌制漿液的的罐數、固化劑、外摻劑的用量和泵送漿液的時間應有專人記錄。2.7嚴格控制樁深、復攪下沉和提升速度以及泵送壓力，確保成樁效果。施工過程中泵送壓力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。2.8攪拌頭下沉時只能切土，不允許下沉時噴漿或噴水。提升速度應小于0.5m/min,攪拌頭出地面前應放慢速度。2.9為保證樁頭質量，噴漿攪拌應高于設計樁基頂500mm，且當噴漿提升至設計樁頂時，應稍有停滯。2.10制樁完成后，須達到28天以上的齡期后方可進行開挖，清理樁頭時不得使用重錘或重型機械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作，以免損壞樁頭。開挖過程中，若發現局部漏水現象，應立即停止開挖，用注漿方法進行封堵，以防止周圍地面沉降。2.11施工中噴漿量應均勻，采取灰漿泵出口壓力控制，當噴漿量為60l/min時，灰漿泵的出口壓力為0.4～0.6Mpa。承包商應配置足夠的壓力表，掌握各土層合理的噴漿量及相關出口壓力，監理根據出口壓力判斷噴漿量是否合理。第一次噴漿提升時，攪拌頭不能提出地面，提到地面下0.5～1m時，就應第二次下沉復攪，最后提升復攪到地面下2m左右必須放慢速度，以盡量避免將土體帶出地面影響樁頂質量。2.12水泥土28天的無側面限抗壓強度≥1.5MPa。SMW工法的三軸水泥攪拌樁應在28天齡期后綜合采用試塊試驗和鉆孔取芯法檢測，檢測數量不少于總樁數的1%且不少于3根，每根取芯數量不少于5組。鉆孔取芯檢測可結合測斜管埋設進行。2.13SMW工法樁內插H型鋼（1）攪拌樁中插入長18m的700×300×13×24型鋼，在場地平整到-2.0m后按照SMW工法施工。（2）型鋼宜采用整材，當需要分段焊接時，應采用坡口焊接。對接焊縫的坡口形式和要求應遵照《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002）的有關規定，焊接質量等級不應低于二級。單根型鋼焊接接頭不宜超過1個，焊接接頭位置應避免在型鋼受力較大處（如支撐位置或開挖面附近），相鄰型鋼的接頭豎向位置宜相互錯開，錯開距離不宜小于1m。鋼結構構件采用角焊接連接，質量等級為三級。（3）型鋼必須在攪拌樁施工完畢后30min內進行，型鋼插入宜依靠自重插入，也可借助輔助手段下沉到位，并將已插好的型鋼連接進來，防止在施工下一組攪拌樁時造成已插好的型鋼移位。（4）施工允許偏差：垂直度偏差≤1/150；型鋼長度±10mm；型鋼底標高-30mm；形心轉角30；（5）型鋼插入前應在型鋼表面涂抹型鋼起拔減摩劑，厚度不小于1mm。型鋼拔除時，空隙應用水泥漿或中粗砂充填密實。2.14對施工中出現的問題應及時分析原因，提出處理辦法，一般問題的出現及處理參考附表：附表施工中問題分析及處理措施問題原因分析處理措施噴漿阻塞(1)水泥受潮結塊。(2)制漿池濾網破損以及清渣不及時(1)改善現場臨時倉庫的防雨防潮條件。(2)加強設備器具的檢查及維修保養工作，定期更換易損件。速度失穩(1)設備自身速度控制系統存在缺陷。(2)機組人員操作不規范、不熟練。(1)不符合技術要求的設備機具不得進場，陳舊的設備應及時更換。(2)督促施工單位搞好崗前培訓工作，建立持證上崗制度。噴漿不足(1)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況。(2)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大。(1)及時檢查、理順管道，清除外壓，發現漏漿點應進行補漏，嚴重時可停機換管。(2)制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓力。進尺受阻地下存在尚未清除的孤石、樹根及其它障礙物等。(1)及時停機移位，排除障礙物后重新復位開機。(2)當障礙物較深又難以清除時，應及時與設計及有關方聯系，結合實地情況共同協商處理措施。

3質量檢驗、評定與驗收3.1施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照預定的施工工藝對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應根據其位置、數量等具體情況，分別采取補樁或其他加強措施。3.2復核樁中心位置偏差，偏差值應滿足規范和設計要求。3.3開挖樁頭，測量樁直徑，觀察樁身堅硬程度與均勻性，必要時可就地取樣進行室內土工試驗，以檢驗是否達到設計要求。3.4抽芯取樣，按土質和設計要求確定取樣深度和取樣數，一般在處理目標的土層、樁底位置都必須取樣，進行室內試驗，目的是確定處理效果和樁長夠否。抽芯的施工方法與一般地質勘察方法略有不同，即要干鉆不能濕鉆；鉆孔位置一般不應在樁中心處。3.5督促施工單位及時整理竣工資料，按有關質量驗評標準評定質量等級。3.6經驗收合格后方可進行后續施工，資料成果及時整理歸檔。4.避免工程質量通病

（1）深層攪拌機應基本保持垂直，要注意平整度和導向架垂直度。

（2）深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。

（3）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。

（4）要根據加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌

=1\*GB3①壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。

=2\*GB3②嚴格按設計確定數據，