現場改善上海百仕瑞企業管理顧問有限公司我們的目標2現代生產管理的特征…………….3-6現代生產管理的方法體系……...7-10現場問題分析的思路………….11-19解決問題的思路……………….20-23解決問題的工具……………….24-40廣電NEC現場問題解決共同語言集合----聽音樂,準時到場問好----“上午好”回答:“非常好”新鮮的空氣----請不要在教室內吸煙封閉的環境----排除一切外部干擾一定要遵守喔！積極參與----給予并獲取信息2r市場需求多樣化r迅速發展的技術革新現代生產管理時代背景需求個性化產品外延化產品生命周期縮短產品智能化管理電腦化產品開發能力大大提高3產品的外延核心功能質量包裝運輸服務功能附加價值服務層3產品生命周期投入期成長期成熟期衰退期4適應市場需求多樣化的對策4提升產品開發能力建立柔性生產制造系統建立訂單化銷售體系廚房式生產員工：設備：物料：工藝：1245一專多能、忙閑不均、客戶指令、12團隊運作混流生產、12345快速換型、彈性化布置齊而少、零庫存、3適時供貨、4系統供貨35標準化和客戶化相結合的MC系統柔性生產體系－FMS柔性人員數量人員質量生產線單機準時靈活的配套系統準時靈活的配套系統準時靈活的配套系統準時靈活的配套系統5批量客戶化生產—MC設計階段：參數化、模塊化、顧客參與制造階段：延遲制造、快速換模總裝階段：模塊生產、選裝技術采購階段：增值儲運、系統供貨銷售階段：增值銷售、DIY、客戶化改良5生產方式的變革單件生產方式大量生產方式精益生產方式6大批量生產方式的致命弱點1.庫存量高2.生產周期長3.返修率高4.員工工作單調、積極性低5.制造系統缺乏彈性，反應速度慢6.阻礙知識和能力的發揮6精益生產方式的概念精益生產是為了適應市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產方式。精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產出。7精益生產方式的思想基礎一、人本位主義1.彼此尊重2.重視培訓3.共同協作8精益生產方式的思想基礎二、庫存是禍害1.庫存提高了經營的成本2.庫存掩蓋了企業的問題3.庫存阻礙了改進的動力8精益生產方式的思想基礎三、永不滿足1.消除一切浪費2.追求“零”目標3.追求準時靈活8精益生產方式的思想基礎四、追求企業內外環境的和諧統一1.崇尚“用戶第一”2.和供應商良好合作8精益生產的來歷2.美國工業的困惑3.美國對豐田生產方式的研究1.豐田生產方式的形成及其推廣4.精益生產方式的興起9精益生產的采購體系91)自制件的外協化2)建立資金聯合紐帶的血緣關系3)多家配套、貨比幾家4)選擇供貨商時注重過程審核5)共享成本信息，追求雙贏6)適時供貨，直送工位7)系統供貨，降低庫存精益生產的營銷管理101)以銷售為起點，按用戶訂單生產2)建立緊密合作的銷售網點3)通過主動銷售培養忠誠用戶4)通過大量培訓培養技術化銷售人員準時化生產－JIT小組工作法－TEAM不斷改善流程－CIP系統供貨適時供貨看板生產一個流生產質量管理小組全員維修體制精益生產的方法體系分析流程了解浪費改進措施總結成果10生產價值流生產流程投入產出人員材料設備信息能源質量服務價格品牌技術計劃實施控制廣義狹義設計開發銷售預測工序計劃日程計劃材料計劃加工裝配物料運輸過程監控進度管理數據收集數據分析采取對策改進重組11Q－質量：工作質量、產品質量、信息質量S－服務：對內外部客戶的要求必須迅速作出反應。P－價格：通過低成本定出具有競爭力的價格，杜絕各種浪費。什么是QSP12內部用戶原則不接受不良品不提供不良品不生產不良品用戶供貨單位用戶供貨單位用戶供貨單位工位A工位B工位C物流12提高生產效率的著眼點

工序不平衡方法不標準返工產量波動等等。13浪費是指生產過程中用戶不愿意

支付的那部分企業活動。浪費的種類：1。生產過剩2。等待3。工序設計不當4。搬運5。庫存過高6。動作不當7。不良品什么是浪費？13生產過剩資金積壓質量劣化管理費用增加占用場地經營風險14等待觀察機器等待材料質量檢驗機器故障生產不均衡14搬運廠區布置差材料放置地點不合理物流不暢中間庫存管理混亂14加工方法不合理材料設計不合理工位器具欠佳工序安排不合理機器空轉不準確的加工15庫存掩蓋了問題機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產不均衡質量低劣計劃性差缺勤率高機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產不均衡質量低劣計劃性差缺勤率高庫存之海通過庫存維持生產降低庫存暴露問題15操作動作不合理場地布置欠佳料箱設計不合理人員安排不當工藝設計不合理工具取用不方便16制造不良品搬運增加重復檢驗返工工時和材料返工場地交貨不及時成本上升16浪費的具體表現形式庫存過高等待材料設備故障尋找工具返修搬運重物運輸路線過長數據輸入數零件觀察機器運轉零部件供應不上設備間距離太大17

A。人員

(Man)

1)是否遵循標準？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責任心怎樣？5)還需要培訓嗎？6)有足夠經驗嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進意識嗎？9)人際關系怎樣？10)身體健康嗎？

B。設備

(Machine)1)設備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養情況如何？5)是否經常出故障？6)工作準確度如何？7)設備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設備數量夠嗎？10)運轉是否正常？尋找浪費的4M方法17

C。材料

(Material)1)數量是否足夠或太多？2)是否符合質量要求？3)標牌是否正確？4)有雜質嗎？5)進貨周期是否適當？6)材料浪費情況如何？7)材料運輸有差錯嗎？8)是否對加工過程足夠注意？9)材料設計是否正確？10)質量標準合理嗎？

D。方法

(Method)1)工藝標準合理嗎？2)工藝標準提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)這種方法能保證質量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？尋找浪費的4M方法18頭腦風暴法的規則

－確定題目范圍；－所有的想法都記錄在FLIPCHART上；－記錄每個想法，不管其如何瘋狂；－不得進行評論，評論以后進行－把各種批評擱置一邊；－不允許反面或貶低性的評論－不突出個人表現－有意注重數量而不是質量。頭腦風暴法18小組討論19請在個人思考的基礎上，通過小組討論，列舉出生產現場中存在的浪費現象(至少20條)。每個小組4－7名學員，活動時間：15分鐘。請選出一名代表介紹討論結果。小組討論矩陣分析19時間潛力大小短長4分區3分區1分區2分區發現問題的方法2。圖表法控制圖、統計表、直方圖、相關圖等1。直覺法看聽摸聞經驗3。數據分析法概率分析趨勢分析比較分析流程分析20解決問題的思路2。PDCA循環

1。避免問題產生：pokajoke/標準化/內部用戶原則3。改善方法：

KAIZEN、五個為什么？ECRS原則

20問題意識20有問題不一定是壞事也許有人比你更了解這個問題

管理者應經常抽點時間去現場走走

敢于質疑現狀解決問題不是想當然的事情數據不僅為了“記住歷史”，更是為了發現問題解決問題是一種技能解決問題的素質要求21經驗判斷+專業知識+思維技能

為什么要做該作業？(WHy

)

作業的內容是什么？(What)

作業用到哪些方法？(How)

作業由誰來完成？(Who)

作業在哪兒進行？(Where)

作業在什么時候開始和完成?(When)5W1H法21五個為什么？為什么線路板損壞為什么降溫不好為什么空氣太少為什么壓力太低為什么濾網結塵解決辦法：每月清掃濾網21PDCA循環改善Plan－計劃Do－實施Check－檢查Action－修正PDCAPDCAPDCAPDCA22案例按摩傳數——PDCA循環活動目標：學員用規定的動作傳遞數字。活動規則：1。學員前后排成一列；

2。每位學員只允許用捏和手掌敲的兩種動作來傳遞信息。

3。傳遞的數是0到999之間所有的數；

4。傳遞過程中不準說話、不準回頭、不準用其它的動作。

5。最后一位學員需要記錄卡和一支筆，其他學員不準帶書寫工具，如紙和筆等；

6。最后一名成員將所得到的數寫在記錄卡上后立即交給助教，以便助教記錄時間并驗證傳遞的正確性。

7。活動共分四輪，前三輪各給一個數，最后一輪同時給2個數；

8。數都由講師統一給，以紙張的形式交給各組第一人；

9。同一輪中各組的數是一樣的；

10。在傳遞數時可以用雙手也可以用一個手。

請根據活動要求擬定實施計劃書計劃失誤的可能性

1。沒有充分考慮可能出現的情況

a.小數b.開始結束的信號

d.零c.

敲得太多

e.數錯d.后面干著急2。對實施者的實施能力沒有調查3。多重相互制約的目標4。沒有充分利用資源5。行動之前先研究規則PDCA循環的改善－誰發現問題，誰解決或處理問題－誰擁有信息，誰決策或參與決策－誰執行方案，誰制定或參與制定－沒有簡單的事情，只有簡單的思維－行動之前先研究規則－沒有完美的計劃，只有完美的控制22改善的五個階段階段1動作改善階段2作業區域的改善階段3工序的改善階段4產品設計改善階段5原材料改善。兩手作業分析。微動作分析。MTM法。人機配合分析。人－人分析。生產節拍分析。工序分析。功能價值分析。材料尺寸分析。材質分析23

該作業可以取消嗎？(Eliminate)

該作業可以合并嗎？(Combine)

該作業可以重組嗎？(Rechange)

該作業可以簡化嗎？(Simplify)

ECRS原則23123576481478解決問題解決問題的過程執行定義問題

并著手解決問題收集數據分析數據明確問題進行重新定義制定解決方案確定評價尺度并評價各方案決策24123576481478解決問題解決問題的過程執行定義問題

并著手解決問題收集數據分析數據明確問題進行重新定義制定解決方案確定評價尺度并評價各方案決策24經驗可以提升解決問題的能力，但經驗也阻礙了找到問題的根本原因。當用經驗解決問題的時候，問題又重復出現時，那么，經驗失效了。經驗的作用24總結凡天下之事，慮之貴詳，行之貴力；謀者在眾，斷者在獨.張居正收集數據的方法251)數據統計法2)專家咨詢法3)結構分析法4)頭腦風暴法5)CheckList法6)Mind-Mapping分析數據的方法251)矩陣分析2)ABC分類法3)對比分析4)因果分析5)相關分析6)縱深法7)趨勢分析法8)網絡分析法9)流程分析10)PM分析法頭腦風暴法規則261)圍繞主題2)一位記錄員3)一位主持人4)不得評論5)以量取勝6)15分鐘50～70條風暴階段干預階段風暴階段t數量頭腦風暴法訓練26Check-list清單法則261)合理的順序2)盡量分類3)有確認符號4)可測定的Mind－Mapping法訓練27

軸承不合格分類統計分析表

產品號總產量不合格品數外徑內徑內溝側擺01120046632802120063262116031200463736合計3600155356060統計表法28統計表法28請根據8月份的周統計結果完成月統計表直方圖29直方圖29.......................控制圖30控制圖30上限值下限值中值累計類型ABC100%90%80%排列圖31排列圖31請根據第28頁的統計表作出排列圖(不分設備)因素A。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。相關圖因素B32相關圖32因素A因素B因素A因素B強正相關弱正相關因素