智能(zhìnénɡ)制藥方案2019Roc機器(jīqì)附能助力智造第一頁，共28頁。CONTENTS01.

制藥管理難點02.智能制藥范圍03.系統(tǒng)集成介紹04.關于安尼梅森第二頁，共28頁。制藥難點痛點1第三頁，共28頁。制藥管理(guǎnlǐ)難點規(guī)范物料的跟蹤(gēnzōng)、不及時的書面文檔風險儲存條件(tiáojiàn)、手動錯誤生產(chǎn)力在制品過多、批簽發(fā)時間長、缺少可視性質量產(chǎn)品質量、偏離控制第四頁，共28頁。智慧制藥范圍2第五頁，共28頁。智慧(zhìhuì)制藥管理系統(tǒng)范圍容器和房間(fángjiān)管理1、房間(fángjiān)狀態(tài)管理2、BIN使用控制3、BIN清洗控制稱重管理(guǎnlǐ)1、稱重智能復核2、稱重打印物料管理和追蹤1、驗收復核2、電子臺賬3、中間產(chǎn)品追蹤設備管理1、設備狀態(tài)管理2、設備維保清洗管理文件管理1、生產(chǎn)指令創(chuàng)建與審批2、現(xiàn)場文件管理第六頁，共28頁。輸入標題(biāotí)點擊此處輸入文字點擊此處輸入文字點擊此處輸入文字點擊此處輸入文字點擊此處輸入文字點點擊此處輸入文字點擊此處輸入文字點擊此處輸入文字擊此處輸入文字系統(tǒng)管理目標(mùbiāo)五大因素車間存在的問題MES解決方案MES方案目標人人員操作不規(guī)范系統(tǒng)控制相關操作規(guī)范操作紙質記錄書寫繁瑣，且易造成記錄偏差系統(tǒng)自動生成EBR減少工作量，降低偏差率人為因素造成物料種類、投料錯誤各環(huán)節(jié)系統(tǒng)提示并控制降低人為因素造成的批損失人員野蠻操作系統(tǒng)監(jiān)控延長設備使用期限機設備參數(shù)控制系統(tǒng)控制，操作提示嚴格按照SOP執(zhí)行設備狀態(tài)控制SCADA避免出現(xiàn)設備校驗過期等現(xiàn)象各崗位信息獨立通過MES信息集成實現(xiàn)實時溝通、有效溝通料配料量誤差系統(tǒng)控制精準配料物料流轉系統(tǒng)監(jiān)控實時監(jiān)控物料流轉狀態(tài)物料狀態(tài)更新不及時系統(tǒng)全程跟蹤及時更新，提高生產(chǎn)效率法SOP執(zhí)行不徹底系統(tǒng)制定生產(chǎn)步驟執(zhí)行透明化、徹底化環(huán)生產(chǎn)環(huán)境不達標系統(tǒng)采集環(huán)境信息實時監(jiān)控環(huán)境狀態(tài)第七頁，共28頁。ERPMES控制系統(tǒng)(kònɡzhìxìtǒnɡ)人員(rényuán)藥機設備

生產(chǎn)(shēngchǎn)時間生產(chǎn)計劃控制指令操作人員反饋生產(chǎn)實踐操作結果操作狀態(tài)生產(chǎn)實踐、過程記錄生產(chǎn)排序、生產(chǎn)指導工單、操作說明檢測值輸入與輸出工單下發(fā)生產(chǎn)執(zhí)行過程控制容器管理質量檢驗驗證服務電子批記錄制藥信息流程第八頁，共28頁。制藥配方(pèifāng)管理圖形化的工作流和物流管理減少35–76%的數(shù)據(jù)錄入時間支持在線(zàixiàn)式配方提交和審批，減少60–80%的配方審批時間支持配方版本控制用戶權限集成加速配方生成和審批流程第九頁，共28頁。制藥稱重(chēnɡzhònɡ)管理確保使用正確的物料確保使用合格的稱量設備在復雜的稱重(chēnɡzhònɡ)過程中為操作人員提供電子操作指導減少“例外檢查”完整的物料和批次譜系標簽生成與打印通過條碼和無線射頻進行識別支持各種條碼打印機和條碼掃描設備第十頁，共28頁。制藥設備(shèbèi)管理核實清潔狀態(tài)保證過程質量驗證設備合格(hégé)性、殺菌和清潔狀態(tài)將設備數(shù)據(jù)和電子批次記錄結合在一起將設備自動化數(shù)據(jù)轉換成業(yè)務數(shù)據(jù)配方下載到設備的集中控制跟蹤和追溯所有設備的能力狀態(tài)支持設備的組裝和分裝過程第十一頁，共28頁。制藥倉庫(cāngkù)管理控制庫存，減少在制品條碼化的物料接受和生產(chǎn)過程關聯(lián)(guānlián)批次及配方，進行安全庫存管理可完全追溯庫存事務完全的物料和批次譜系優(yōu)化庫存空間管理通過運輸器具管理優(yōu)化物料利用率通過自動物料核算減少物理庫存利用條碼跟蹤和驗證物料支持移動設備第十二頁，共28頁。電子批記錄(jìlù)管理及時校驗手工錄入，減少批次記錄的偏差強制過程中物料的流向和準確性生產(chǎn)過程完全按照產(chǎn)品規(guī)格要求通過EBR進行流程驗證確保使用驗證過的設備和工藝路徑在復雜的生產(chǎn)過程中，為操作人員提供電子化的操作指導減少“例外(lìwài)檢查”第十三頁，共28頁。物料(wùliào)追溯管理第十四頁，共28頁。硬件安裝(ānzhuāng)要求第十五頁，共28頁。硬件安裝(ānzhuāng)要求第十六頁，共28頁。系統(tǒng)集成介紹3第十七頁，共28頁。業(yè)務類型接口列表數(shù)據(jù)流向調度規(guī)則基礎數(shù)據(jù)計量單位ERP→MES實時物料基本信息ERP→MES實時計量單位轉換ERP→MES實時物料批次信息ERP→MES實時配方ERP→MES實時工藝路線ERP→MES實時主處方ERP→MES實時生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)工單ERP→MES實時工單投料量MES→ERP實時工單產(chǎn)出數(shù)據(jù)MES→ERP實時發(fā)料單WMS→MES實時收料反饋MES→ERP實時系統(tǒng)集成要求(yāoqiú)Lims系統(tǒng)(xìtǒng)設備(shèbèi)控制系統(tǒng)驗證服務系統(tǒng)ISPEGMP5計算機驗證服務自動化料口系統(tǒng)等控制系統(tǒng)試驗數(shù)據(jù)接驗證預警第十八頁，共28頁。關于安尼梅森4第十九頁，共28頁。安尼梅森（北京）數(shù)碼科技有限公司，中國智能制造業(yè)的領導者。在“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”機遇下，努力構建智能制造服務體系、產(chǎn)業(yè)鏈條，推動中國制造業(yè)向高端、智能、綠色轉型升級，打造世界性的中國品牌(pǐnpái)，助力中國建成智能制造強國。主營業(yè)務包括智能制造管理咨詢、智能制造信息系統(tǒng)和相關機器人設計、研發(fā)、實施。在生態(tài)行業(yè)圈內，是IBM、神華、東華合創(chuàng)、SAP、SAG、Oracle等公司的供應商和合作伙伴。公司(ɡōnɡsī)介紹公司成立于2008年，以打造數(shù)字工廠(gōngchǎng)、協(xié)同工廠(gōngchǎng)、智能工廠(gōngchǎng)為核心，十年鑄劍，致力于工業(yè)化4.0、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析等智能制造理論研究和實踐，形成了以工業(yè)4.0智能制造為發(fā)展方向的三層次系統(tǒng)體系，包括云動MES、流程智庫、云眼，涵蓋多項自主知識產(chǎn)權運營、自主研發(fā)的智能系統(tǒng)，是中國工業(yè)4.0智能制造一站式解決方案的創(chuàng)新者、踐行者和領導者。并形成以“咨詢?yōu)橄葘Вa(chǎn)品為依托，服務為核心”三位一體的安尼梅森業(yè)務模式。安尼梅森獨有的產(chǎn)品理念、突破性的軟件技術、豐富的實施經(jīng)驗，讓“無生”勝“有生”，智造財富20第二十頁，共28頁。公司(ɡōnɡsī)介紹安尼梅森擁有自主開發(fā)平臺EOP，快速實現(xiàn)(shíxiàn)各系統(tǒng)的無縫對接擁有強大功能特性的制造執(zhí)行系統(tǒng)云動MES，打通上層(shàngcéng)ERP和下層數(shù)據(jù)設備，實現(xiàn)整體的數(shù)據(jù)采集，形成一體化信息體系安尼梅森客戶橫跨高科技電子業(yè)、航天軍工業(yè)、能源、電力、汽車、消費品等多領域，以行業(yè)領先的技術及精湛的產(chǎn)品服務，贏得了客戶的一致好評。安尼梅森研發(fā)理念領先、實施技術精湛、客戶經(jīng)驗豐富2121配置開發(fā)平臺EOP流程咨詢ARIS制造執(zhí)行系統(tǒng)云動MES設備接口系統(tǒng)EIS企業(yè)控制平臺ECP高級計劃排程APS倉庫管理系統(tǒng)FGMS績效管理系統(tǒng)質量檢測系統(tǒng)SPC云眾HR系統(tǒng)HR云點OA系統(tǒng)HR預算管理系統(tǒng)工程數(shù)據(jù)倉庫EDB第二十一頁，共28頁。公司(ɡōnɡsī)介紹2222服務企業(yè)(qǐyè)：共計100多家，其中LCD行業(yè)40多家第二十二頁，共28頁。公司(ɡōnɡsī)介紹2323第二十三頁，共28頁。公司(ɡōnɡsī)介紹24MES客戶(kèhù)ERPHR倉庫(cāngkù)OA設備安尼梅森對制造業(yè)各系統(tǒng)進行集成保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)與財務數(shù)據(jù)無縫對接MES客戶ERPHR倉庫OA設備斷點斷點斷點斷點斷點斷點系統(tǒng)之間存在斷點，造成信息孤島，生產(chǎn)與財務脫節(jié)，管理無從談起第二十四頁，共28頁。公司(ɡōnɡsī)介紹25安尼梅森的實力(shílì)：處理時間短、瞬時負載高，僅此兩點就不是其他系統(tǒng)供應商能夠比擬的900個作業(yè)工位并發(fā)41700片/次的數(shù)據(jù)峰值38毫秒的最短操作時間20+條產(chǎn)線的業(yè)務規(guī)模第二十五頁，共28頁。公司(ɡōnɡsī)介紹26集成(jíchénɡ)優(yōu)化全方位管理(guǎnlǐ)咨詢管理